JP2000218665A - スクリュ式射出成形装置 - Google Patents
スクリュ式射出成形装置Info
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- JP2000218665A JP2000218665A JP11026859A JP2685999A JP2000218665A JP 2000218665 A JP2000218665 A JP 2000218665A JP 11026859 A JP11026859 A JP 11026859A JP 2685999 A JP2685999 A JP 2685999A JP 2000218665 A JP2000218665 A JP 2000218665A
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- screw
- cylinder head
- molten resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
- B29C45/1816—Feeding auxiliary material, e.g. colouring material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/581—Devices for influencing the material flow, e.g. "torpedo constructions" or mixing devices
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出・保圧時における溶融樹脂の逆流を確実
に防止するとともに、改質剤等の流体を確実かつ簡単に
添加する。 【解決手段】 シリンダヘッド４内に配設されたトーピ
ード７は、トーピード用直線駆動手段１６によって軸方
向へ進退される。トーピード７は、段差による受圧部７
ｂを有する軸方向へ貫通したリザーバ６を備えており、
大径部６ａにスクリュ溝２ａの底面とほぼ同径のスクリ
ュヘッド３が周方向および軸方向へ摺動自在に嵌挿され
ている。射出・保圧時において、トーピード用直線駆動
手段１６の作用力に加えて、リザーバ６の受圧部７ｂで
溶融樹脂の圧力を受けてトーピード７のシール部７ｃを
シリンダヘッド４の円錐状の内壁面４ａに押し付ける押
圧力が発生する。トーピード７の外壁溝８ａを溶融樹脂
が流動する間に、注入ノズル２１によって改質剤等の流
体がシリンダヘッド４の注入孔４ｃより添加される。
に防止するとともに、改質剤等の流体を確実かつ簡単に
添加する。 【解決手段】 シリンダヘッド４内に配設されたトーピ
ード７は、トーピード用直線駆動手段１６によって軸方
向へ進退される。トーピード７は、段差による受圧部７
ｂを有する軸方向へ貫通したリザーバ６を備えており、
大径部６ａにスクリュ溝２ａの底面とほぼ同径のスクリ
ュヘッド３が周方向および軸方向へ摺動自在に嵌挿され
ている。射出・保圧時において、トーピード用直線駆動
手段１６の作用力に加えて、リザーバ６の受圧部７ｂで
溶融樹脂の圧力を受けてトーピード７のシール部７ｃを
シリンダヘッド４の円錐状の内壁面４ａに押し付ける押
圧力が発生する。トーピード７の外壁溝８ａを溶融樹脂
が流動する間に、注入ノズル２１によって改質剤等の流
体がシリンダヘッド４の注入孔４ｃより添加される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出充填される樹
脂量にばらつきがなく超精密成形を実現できるスクリュ
式射出成形装置に関するものである。
脂量にばらつきがなく超精密成形を実現できるスクリュ
式射出成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】精密成形ができる従来のスクリュ式射出
成形装置の一例について説明する。
成形装置の一例について説明する。
【０００３】図５に示すように、先端にシリンダヘッド
１０４が複数のボルト１１７等の固着手段によって着脱
自在に固着された加熱シリンダ１０１と、加熱シリンダ
１０１内に回転自在かつ軸方向へ進退自在に配設された
スクリュ１０２と、シリンダヘッド１０４の先端に配設
された射出ノズル１０５を備え、加熱シリンダ１０１お
よびシリンダヘッド１０４の外壁面にはバンドヒータ１
１８等からなる加熱手段が配設されている。
１０４が複数のボルト１１７等の固着手段によって着脱
自在に固着された加熱シリンダ１０１と、加熱シリンダ
１０１内に回転自在かつ軸方向へ進退自在に配設された
スクリュ１０２と、シリンダヘッド１０４の先端に配設
された射出ノズル１０５を備え、加熱シリンダ１０１お
よびシリンダヘッド１０４の外壁面にはバンドヒータ１
１８等からなる加熱手段が配設されている。
【０００４】シリンダヘッド１０４の筒状部１０４ｂ内
には、トーピード１０７が軸方向へ摺動自在に配設され
ており、このトーピード１０７は、シリンダヘッド１０
４に突設された支持部材１０９に枢軸１０９ａを介して
枢着されたレバー１１０およびレバー１１０を矢印方向
および反矢印方向へ回動させるためのロッド１１５を有
する流体圧シリンダ１１１等からなるトーピード用直線
駆動手段１１６によって軸方向へ進退される。
には、トーピード１０７が軸方向へ摺動自在に配設され
ており、このトーピード１０７は、シリンダヘッド１０
４に突設された支持部材１０９に枢軸１０９ａを介して
枢着されたレバー１１０およびレバー１１０を矢印方向
および反矢印方向へ回動させるためのロッド１１５を有
する流体圧シリンダ１１１等からなるトーピード用直線
駆動手段１１６によって軸方向へ進退される。
【０００５】トーピード１０７は、スクリュ１０２と同
径のスクリュヘッド１０３が周方向および軸方向へ摺動
自在に嵌挿された軸方向へ貫通する貫通孔１０７ｂと、
円錐状の先端面における貫通孔１０７ｂの開口部周縁を
とり囲む部位に突設されたシール部１０７ｃと、外壁面
に周方向へ互いに間隔をおいて形成された複数の軸方向
へ延在する外壁溝１０８ａと、円錐状の後端面に形成さ
れた外壁溝１０８ａに対応する複数の後端溝１０８ｂを
有する。
径のスクリュヘッド１０３が周方向および軸方向へ摺動
自在に嵌挿された軸方向へ貫通する貫通孔１０７ｂと、
円錐状の先端面における貫通孔１０７ｂの開口部周縁を
とり囲む部位に突設されたシール部１０７ｃと、外壁面
に周方向へ互いに間隔をおいて形成された複数の軸方向
へ延在する外壁溝１０８ａと、円錐状の後端面に形成さ
れた外壁溝１０８ａに対応する複数の後端溝１０８ｂを
有する。
【０００６】この従来のスクリュ式射出成形装置は、可
塑化工程時にはトーピード１０７が後退され、シール部
１０７ｃとシリンダヘッド１０４の円錐状の内壁面１０
４ａとが離間して間隙Ｓ0 が生じ、溶融樹脂がスクリュ
溝１０２ａ側から外壁溝１０８ａを通してリザーバ１０
６へ流れ計量が行なわれる。そして可塑化終了時にはト
ーピード１０７が前進され、シール部１０７ｃが円錐状
の内壁面１０４ａに当接されることにより、射出・保圧
時における溶融樹脂の逆流が防止される。
塑化工程時にはトーピード１０７が後退され、シール部
１０７ｃとシリンダヘッド１０４の円錐状の内壁面１０
４ａとが離間して間隙Ｓ0 が生じ、溶融樹脂がスクリュ
溝１０２ａ側から外壁溝１０８ａを通してリザーバ１０
６へ流れ計量が行なわれる。そして可塑化終了時にはト
ーピード１０７が前進され、シール部１０７ｃが円錐状
の内壁面１０４ａに当接されることにより、射出・保圧
時における溶融樹脂の逆流が防止される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では、
トーピード用直線駆動手段１１６の作用力によってトー
ピード１０７のシール部１０７ｃをシリンダヘッド１０
４の円錐状の内壁面１０４ａに押し付けることにより、
リザーバ１０６内の溶融樹脂が外壁溝１０８ａへ逆流す
るのを防止している。つまり、トーピード１０７のシー
ル部１０７ｃをシリンダヘッドの内壁面１０４ａに押し
付ける力はトーピード用直線駆動手段１１６のみによっ
て与えられている。このため、射出・保圧時におけるリ
ザーバ１０６内の溶融樹脂の圧力によりトーピード１０
７が後退し、トーピード１０７のシール部１０７ｃとシ
リンダヘッドの内壁面１０４ａとの間に隙間が生じ、該
隙間を通してトーピード１０７の外壁溝１０８ａへ溶融
樹脂が逆流して射出ノズル１０５を介して金型キャビテ
ィへ射出される溶融樹脂量が変動するおそれがある。
トーピード用直線駆動手段１１６の作用力によってトー
ピード１０７のシール部１０７ｃをシリンダヘッド１０
４の円錐状の内壁面１０４ａに押し付けることにより、
リザーバ１０６内の溶融樹脂が外壁溝１０８ａへ逆流す
るのを防止している。つまり、トーピード１０７のシー
ル部１０７ｃをシリンダヘッドの内壁面１０４ａに押し
付ける力はトーピード用直線駆動手段１１６のみによっ
て与えられている。このため、射出・保圧時におけるリ
ザーバ１０６内の溶融樹脂の圧力によりトーピード１０
７が後退し、トーピード１０７のシール部１０７ｃとシ
リンダヘッドの内壁面１０４ａとの間に隙間が生じ、該
隙間を通してトーピード１０７の外壁溝１０８ａへ溶融
樹脂が逆流して射出ノズル１０５を介して金型キャビテ
ィへ射出される溶融樹脂量が変動するおそれがある。
【０００８】また、スクリュ１０２の前後進退の移動量
は、成形条件によって大小に設定されるが、先端部のス
クリュ溝１０２ａがトーピード１０７の貫通孔１０７ｂ
の後端溝１０８ｂよりも後方に移動しないようなスクリ
ュ１０２の移動量で成形を行なう場合、前記スクリュ溝
１０２ａは、常に貫通孔１０７ｂ内で前後に移動する。
この場合には、前記スクリュ溝１０２ａ内の溶融樹脂
は、後端溝１０８ｂ、外壁溝１０８ａおよび隙間Ｓ0 を
通ってリザーバ１０６内に移動することができない。す
なわち、スクリュ溝１０２ａ内の溶融樹脂は運転中に排
出されることがない。そうすると、該スクリュ溝１０２
ａの溶融樹脂は、熱分解、熱劣化し、樹脂の変色や焼け
などの不良を起すことになる。その結果、成形品の品質
にばらつきや不良が発生するという問題点があった。
は、成形条件によって大小に設定されるが、先端部のス
クリュ溝１０２ａがトーピード１０７の貫通孔１０７ｂ
の後端溝１０８ｂよりも後方に移動しないようなスクリ
ュ１０２の移動量で成形を行なう場合、前記スクリュ溝
１０２ａは、常に貫通孔１０７ｂ内で前後に移動する。
この場合には、前記スクリュ溝１０２ａ内の溶融樹脂
は、後端溝１０８ｂ、外壁溝１０８ａおよび隙間Ｓ0 を
通ってリザーバ１０６内に移動することができない。す
なわち、スクリュ溝１０２ａ内の溶融樹脂は運転中に排
出されることがない。そうすると、該スクリュ溝１０２
ａの溶融樹脂は、熱分解、熱劣化し、樹脂の変色や焼け
などの不良を起すことになる。その結果、成形品の品質
にばらつきや不良が発生するという問題点があった。
【０００９】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、射出・保圧時における
溶融樹脂の逆流を確実に防止することができるととも
に、溶融樹脂滞留部が少なくて、しかも、溶融樹脂に対
する改質剤、オリゴマー、発泡剤、抗菌剤等の流体の添
加・混練を確実かつ簡単に行なうことができるスクリュ
式射出成形装置を実現することを目的とするものであ
る。
に鑑みてなされたものであって、射出・保圧時における
溶融樹脂の逆流を確実に防止することができるととも
に、溶融樹脂滞留部が少なくて、しかも、溶融樹脂に対
する改質剤、オリゴマー、発泡剤、抗菌剤等の流体の添
加・混練を確実かつ簡単に行なうことができるスクリュ
式射出成形装置を実現することを目的とするものであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のスクリュ式射出成形装置は、先端部にシリン
ダヘッドが着脱自在に固着された加熱シリンダと、前記
シリンダヘッドおよび前記加熱シリンダをそれぞれ加熱
するための加熱手段と、前記加熱シリンダ内に回転自在
および軸方向へ進退自在に配設されたスクリュと、前記
スクリュの先端部に一体的に設けられたスクリュ溝の最
前部の底面外径とほぼ同じ外径を有するスクリュヘッド
と、前記シリンダヘッド内に軸方向へ摺動自在に配設さ
れた先端面が円錐状のトーピードと、前記トーピードを
軸方向へ進退させるためのトーピード用直線駆動手段を
備えたスクリュ式射出成形装置であって、前記トーピー
ドは、前記スクリュヘッドが周方向および軸方向へ摺動
自在に嵌挿された後端側の大径部並びに先端側の小径部
からなるとともに両者の連通部における段差による受圧
部を有する軸方向へ貫通したリザーバと、前記円錐状の
先端面における前記小径部の開口部周縁をとり囲む部位
に設けられたシール部と、外壁面に周方向へ互いに間隔
をおいて形成された複数の軸方向へ延在する外壁溝とを
備え、前記トーピードを後退させて前記シリンダヘッド
の円錐状の内壁面から前記シール部を離間させたときに
前記リザーバと前記スクリュの先端部における前記スク
リュ溝とが連通されるように構成されており、しかも、
前記トーピード用直線駆動手段による前記トーピードを
前進させて前記シリンダヘッドの円錐状の内壁面に前記
シール部を押し付ける押圧力に加えて、射出・保圧時に
前記受圧部にかかる溶融樹脂圧力に起因する前記シリン
ダヘッドの円錐状の内壁面に前記シール部を押し付ける
押圧力がかかるように構成され、かつ、前記シリンダヘ
ッドを貫通して前記トーピードの前記外壁溝へ開口する
少なくとも一つの注入孔と、流体供給源から前記注入孔
に流体を注入するための注入ノズルからなる流体供給装
置が配設されていることを特徴とするものである。
に本発明のスクリュ式射出成形装置は、先端部にシリン
ダヘッドが着脱自在に固着された加熱シリンダと、前記
シリンダヘッドおよび前記加熱シリンダをそれぞれ加熱
するための加熱手段と、前記加熱シリンダ内に回転自在
および軸方向へ進退自在に配設されたスクリュと、前記
スクリュの先端部に一体的に設けられたスクリュ溝の最
前部の底面外径とほぼ同じ外径を有するスクリュヘッド
と、前記シリンダヘッド内に軸方向へ摺動自在に配設さ
れた先端面が円錐状のトーピードと、前記トーピードを
軸方向へ進退させるためのトーピード用直線駆動手段を
備えたスクリュ式射出成形装置であって、前記トーピー
ドは、前記スクリュヘッドが周方向および軸方向へ摺動
自在に嵌挿された後端側の大径部並びに先端側の小径部
からなるとともに両者の連通部における段差による受圧
部を有する軸方向へ貫通したリザーバと、前記円錐状の
先端面における前記小径部の開口部周縁をとり囲む部位
に設けられたシール部と、外壁面に周方向へ互いに間隔
をおいて形成された複数の軸方向へ延在する外壁溝とを
備え、前記トーピードを後退させて前記シリンダヘッド
の円錐状の内壁面から前記シール部を離間させたときに
前記リザーバと前記スクリュの先端部における前記スク
リュ溝とが連通されるように構成されており、しかも、
前記トーピード用直線駆動手段による前記トーピードを
前進させて前記シリンダヘッドの円錐状の内壁面に前記
シール部を押し付ける押圧力に加えて、射出・保圧時に
前記受圧部にかかる溶融樹脂圧力に起因する前記シリン
ダヘッドの円錐状の内壁面に前記シール部を押し付ける
押圧力がかかるように構成され、かつ、前記シリンダヘ
ッドを貫通して前記トーピードの前記外壁溝へ開口する
少なくとも一つの注入孔と、流体供給源から前記注入孔
に流体を注入するための注入ノズルからなる流体供給装
置が配設されていることを特徴とするものである。
【００１１】
【作用】可塑化工程においては、スクリュ溝からリザー
バへ向かう溶融樹脂がトーピードの各外壁溝内を薄い層
となって流れており、このように流動する溶融樹脂に対
して、流体供給源から圧送される改質剤等の流体が注入
ノズルによって注入される。
バへ向かう溶融樹脂がトーピードの各外壁溝内を薄い層
となって流れており、このように流動する溶融樹脂に対
して、流体供給源から圧送される改質剤等の流体が注入
ノズルによって注入される。
【００１２】各外壁溝内を通過する溶融樹脂はシリンダ
ヘッドの内壁に接触して流動するため、シリンダヘッド
外周に巻かれたヒータ等の加熱量を制御することによ
り、溶融樹脂の温度条件等を極めて緻密に制御して、均
一で安定した溶融状態にすることができる。
ヘッドの内壁に接触して流動するため、シリンダヘッド
外周に巻かれたヒータ等の加熱量を制御することによ
り、溶融樹脂の温度条件等を極めて緻密に制御して、均
一で安定した溶融状態にすることができる。
【００１３】また、溶融樹脂が流路断面積の狭い外壁溝
を流動するに際しては、溶融樹脂には外壁溝との間の速
度勾配に起因する剪断応力が作用し、この結果、溶融樹
脂および添加された添加剤は混合・混練作用を受けるた
め、添加剤が均一に混合・混練された溶融樹脂がリザー
バに移送されることになる。
を流動するに際しては、溶融樹脂には外壁溝との間の速
度勾配に起因する剪断応力が作用し、この結果、溶融樹
脂および添加された添加剤は混合・混練作用を受けるた
め、添加剤が均一に混合・混練された溶融樹脂がリザー
バに移送されることになる。
【００１４】その結果、リザーバに貯留される溶融樹脂
は、改質剤、発泡剤等の流体が確実に添加・混合され、
しかも溶融状態の安定したものとなる。
は、改質剤、発泡剤等の流体が確実に添加・混合され、
しかも溶融状態の安定したものとなる。
【００１５】射出・保圧時には、トーピード用直線駆動
手段による外部からの押圧力に加えて、トーピードの受
圧部にかかる溶融樹脂の圧力を用いてトーピードによる
逆流防止機能等を強化し、型締された金型へ射出される
樹脂量のバラつきを防ぐことができる。
手段による外部からの押圧力に加えて、トーピードの受
圧部にかかる溶融樹脂の圧力を用いてトーピードによる
逆流防止機能等を強化し、型締された金型へ射出される
樹脂量のバラつきを防ぐことができる。
【００１６】計量された溶融樹脂の逆流等を防ぎ、か
つ、温度条件等が緻密に制御され、しかも添加剤等が確
実に添加・混合されて安定した状態の溶融樹脂を射出す
ることで、成形品の品質を大幅に向上させることができ
る。
つ、温度条件等が緻密に制御され、しかも添加剤等が確
実に添加・混合されて安定した状態の溶融樹脂を射出す
ることで、成形品の品質を大幅に向上させることができ
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１８】図１ないし図３に示すように、本実施の形
態によるスクリュ式射出成形装置は、先端にシリンダヘ
ッド４が複数のボルト１７等の固着手段によって着脱自
在に固着された加熱シリンダ１と、シリンダヘッド４お
よび加熱シリンダ１をそれぞれ加熱するための加熱手段
である両者の外壁面に設けられたバンドヒータ１８と、
加熱シリンダ１内に回転自在かつ軸方向へ移動自在に配
設されたスクリュ２と、スクリュ２の先端部に一体的に
設けられたスクリュ溝２ａの底面外径とほぼ同じ外径を
有するスクリュヘッド３と、シリンダヘッド４の先端に
配設された射出ノズル５と、シリンダヘッド４の筒状部
４ｂ内に軸方向へ摺動自在に配設されたトーピード７
と、トーピード７を軸方向へ進退させるためのトーピー
ド用直線駆動手段１６を備えている。
態によるスクリュ式射出成形装置は、先端にシリンダヘ
ッド４が複数のボルト１７等の固着手段によって着脱自
在に固着された加熱シリンダ１と、シリンダヘッド４お
よび加熱シリンダ１をそれぞれ加熱するための加熱手段
である両者の外壁面に設けられたバンドヒータ１８と、
加熱シリンダ１内に回転自在かつ軸方向へ移動自在に配
設されたスクリュ２と、スクリュ２の先端部に一体的に
設けられたスクリュ溝２ａの底面外径とほぼ同じ外径を
有するスクリュヘッド３と、シリンダヘッド４の先端に
配設された射出ノズル５と、シリンダヘッド４の筒状部
４ｂ内に軸方向へ摺動自在に配設されたトーピード７
と、トーピード７を軸方向へ進退させるためのトーピー
ド用直線駆動手段１６を備えている。
【００１９】トーピード７は、スクリュヘッド３が周方
向および軸方向へ摺動自在に嵌挿された後端側の大径部
６ａ並びに先端側の小径部６ｂからなるとともに両者の
連通部における段差による受圧部７ｂを有する軸方向へ
貫通するリザーバ６と、円錐状の先端面における小径部
６ｂの開口部周縁をとり囲む部位に設けられたシール部
７ｃを有し、シール部７ｃをとり囲む外周側の部位に
は、シール部７ｃがシリンダヘッド４の円錐状の内壁面
４ａに当接されたときに隙間が生じる流路形成面が設け
られている。また、トーピード７の外壁面には周方向へ
互いに間隔をおいて複数の軸方向へ延在する外壁溝８ａ
が形成されており、各外壁溝８ａの先端側は前記流路形
成面７ａに開放されているとともに後端側はトーピード
７の円錐状の後端面に設けられた後端溝８ｂによってス
クリュ２の先端部におけるスクリュ溝２ａに連通されて
いる。さらに、トーピード７の外壁面の中の前記外壁溝
８ａを避けた適宜部位に後述するトーピード用直線駆動
手段１６のレバー１０の一端側が挿入される係合穴８ｃ
が形成されている。
向および軸方向へ摺動自在に嵌挿された後端側の大径部
６ａ並びに先端側の小径部６ｂからなるとともに両者の
連通部における段差による受圧部７ｂを有する軸方向へ
貫通するリザーバ６と、円錐状の先端面における小径部
６ｂの開口部周縁をとり囲む部位に設けられたシール部
７ｃを有し、シール部７ｃをとり囲む外周側の部位に
は、シール部７ｃがシリンダヘッド４の円錐状の内壁面
４ａに当接されたときに隙間が生じる流路形成面が設け
られている。また、トーピード７の外壁面には周方向へ
互いに間隔をおいて複数の軸方向へ延在する外壁溝８ａ
が形成されており、各外壁溝８ａの先端側は前記流路形
成面７ａに開放されているとともに後端側はトーピード
７の円錐状の後端面に設けられた後端溝８ｂによってス
クリュ２の先端部におけるスクリュ溝２ａに連通されて
いる。さらに、トーピード７の外壁面の中の前記外壁溝
８ａを避けた適宜部位に後述するトーピード用直線駆動
手段１６のレバー１０の一端側が挿入される係合穴８ｃ
が形成されている。
【００２０】ここで、トーピード用直線駆動手段１６の
一例について説明する。
一例について説明する。
【００２１】図１および図２に示すように、レバー１０
は、シリンダヘッド４に突設された支持部材９に枢軸９
ａを介して回動自在に枢着されたものであって、その一
端側がトーピード７の係合穴８ｃ内に挿入されており、
他端側は加熱シリンダ１の外壁に固着されたブラケット
１４にピン１３を介して回動自在に枢着された流体圧シ
リンダ１１によって伸縮されるロッド１５にピン１２を
介して連結されている。このため、流体圧シリンダ１１
をロッド１５を突き出す方向へ作動させると図１に示す
矢印方向へレバー１０が回動してトーピード７が後退
し、逆にロッド１５を引き込む方向へ作動させるとレバ
ー１０が図２に示す矢印方向へ回動してトーピード７が
前進する。
は、シリンダヘッド４に突設された支持部材９に枢軸９
ａを介して回動自在に枢着されたものであって、その一
端側がトーピード７の係合穴８ｃ内に挿入されており、
他端側は加熱シリンダ１の外壁に固着されたブラケット
１４にピン１３を介して回動自在に枢着された流体圧シ
リンダ１１によって伸縮されるロッド１５にピン１２を
介して連結されている。このため、流体圧シリンダ１１
をロッド１５を突き出す方向へ作動させると図１に示す
矢印方向へレバー１０が回動してトーピード７が後退
し、逆にロッド１５を引き込む方向へ作動させるとレバ
ー１０が図２に示す矢印方向へ回動してトーピード７が
前進する。
【００２２】なお、トーピード７の前進または後退によ
る移動距離は０．３ｍｍ〜２ｍｍ程度であるため、流体
圧シリンダ１１のサイズは小さくてよい。
る移動距離は０．３ｍｍ〜２ｍｍ程度であるため、流体
圧シリンダ１１のサイズは小さくてよい。
【００２３】シリンダヘッド４は、その筒状部４ｂに外
壁溝８ａに開口する少なくとも一つの注入孔４ｃを備え
ており、注入孔４ｃは、トーピード７の外壁溝８ａから
シリンダヘッド４の筒状部４ｂを径方向外方へ貫通して
シリンダヘッド４の外壁面に開口する。
壁溝８ａに開口する少なくとも一つの注入孔４ｃを備え
ており、注入孔４ｃは、トーピード７の外壁溝８ａから
シリンダヘッド４の筒状部４ｂを径方向外方へ貫通して
シリンダヘッド４の外壁面に開口する。
【００２４】注入孔４ｃには、管体２０が嵌挿され、管
体２０は、注入孔４ｃとともに流体注入装置を構成する
注入ノズル２１の吐出側に接続され、流体供給源である
液体供給源２２から圧送される流体である液体を、注入
ノズル２１によって注入孔４ｃに注入し、外壁溝８ａを
流動する溶融樹脂に導入するように構成されている。
体２０は、注入孔４ｃとともに流体注入装置を構成する
注入ノズル２１の吐出側に接続され、流体供給源である
液体供給源２２から圧送される流体である液体を、注入
ノズル２１によって注入孔４ｃに注入し、外壁溝８ａを
流動する溶融樹脂に導入するように構成されている。
【００２５】液体供給源２２から供給される液体は、改
質剤、オリゴマー、発泡剤、抗菌剤等の液状添加物であ
り、可塑化工程において、溶融樹脂が外壁溝８ａをリザ
ーバ６に向かって流動する過程で、溶融樹脂の流れに注
入され、なおかつ、外壁溝を溶融樹脂が流動する際に、
溶融樹脂が流路内で受ける混合・混練作用により、溶融
樹脂と液状添加剤とが均一に混合・混練された状態でリ
ザーバ６に蓄積される。
質剤、オリゴマー、発泡剤、抗菌剤等の液状添加物であ
り、可塑化工程において、溶融樹脂が外壁溝８ａをリザ
ーバ６に向かって流動する過程で、溶融樹脂の流れに注
入され、なおかつ、外壁溝を溶融樹脂が流動する際に、
溶融樹脂が流路内で受ける混合・混練作用により、溶融
樹脂と液状添加剤とが均一に混合・混練された状態でリ
ザーバ６に蓄積される。
【００２６】次に、動作について説明する。
【００２７】可塑化工程時においては、図１に示すよう
に、流体圧シリンダ１１をロッド１５を突き出す方向へ
作動させてレバー１０を矢印方向へ回動させることによ
ってトーピード７を後退させ、トーピード７の先端面に
おけるシール部７ｃをシリンダヘッド４の円錐状の内壁
面４ａから離間させることで、スクリュ溝２ａとリザー
バ６とを後端溝８ｂ、外壁溝８ａおよび間隙Ｓを介して
連通させておき、スクリュ２を回転させる。
に、流体圧シリンダ１１をロッド１５を突き出す方向へ
作動させてレバー１０を矢印方向へ回動させることによ
ってトーピード７を後退させ、トーピード７の先端面に
おけるシール部７ｃをシリンダヘッド４の円錐状の内壁
面４ａから離間させることで、スクリュ溝２ａとリザー
バ６とを後端溝８ｂ、外壁溝８ａおよび間隙Ｓを介して
連通させておき、スクリュ２を回転させる。
【００２８】ついで、図示しないホッパから樹脂を投入
すると、投入された樹脂は、回転するスクリュ２によっ
て前方へ移送される間に混練・溶融されて順次後端溝８
ｂ、外壁溝８ａ、間隙Ｓを通してリザーバ６に貯留され
て行き、リザーバ６に貯留された溶融樹脂の増加にとも
ない樹脂圧力によってスクリュ２が回転しつつ後退し、
リザーバ６に貯留された溶融樹脂が所定量に達したらス
クリュ２が停止される。
すると、投入された樹脂は、回転するスクリュ２によっ
て前方へ移送される間に混練・溶融されて順次後端溝８
ｂ、外壁溝８ａ、間隙Ｓを通してリザーバ６に貯留され
て行き、リザーバ６に貯留された溶融樹脂の増加にとも
ない樹脂圧力によってスクリュ２が回転しつつ後退し、
リザーバ６に貯留された溶融樹脂が所定量に達したらス
クリュ２が停止される。
【００２９】一方、液体供給源２２から供給される改質
剤、発泡剤等の流体である液体は、前述のように、外壁
溝８ａを流動する溶融樹脂に添加され、溶融樹脂がリザ
ーバに貯留されるときには、溶融樹脂が外壁溝を流動す
る際に、溶融樹脂に与えられる混合・混練作用により、
添加された液体が充分に溶融樹脂に混練された状態とな
る。
剤、発泡剤等の流体である液体は、前述のように、外壁
溝８ａを流動する溶融樹脂に添加され、溶融樹脂がリザ
ーバに貯留されるときには、溶融樹脂が外壁溝を流動す
る際に、溶融樹脂に与えられる混合・混練作用により、
添加された液体が充分に溶融樹脂に混練された状態とな
る。
【００３０】この結果、溶融樹脂は、各外壁溝８ａをリ
ザーバ６に向かって流動する間に、シリンダヘッド４に
接触して緻密に温度制御され、均一な溶融状態となり、
溶融樹脂がリザーバ６に貯留されるときには、改質剤等
が添加・混練され、しかも安定した樹脂状態となる。
ザーバ６に向かって流動する間に、シリンダヘッド４に
接触して緻密に温度制御され、均一な溶融状態となり、
溶融樹脂がリザーバ６に貯留されるときには、改質剤等
が添加・混練され、しかも安定した樹脂状態となる。
【００３１】スクリュ２が停止すると同時に、流体圧シ
リンダ１１をロッド１５を引き込む方向へ作動させてレ
バー１０を矢印方向へ回動させることでトーピード７を
前進させ、トーピード７の先端面におけるシール部７ｃ
をシリンダヘッド４の円錐状の内壁面４ａに当接させ
る。つまり樹脂流路を閉鎖する。この結果、可塑化工程
終了と同時に、リザーバ６に貯留された溶融樹脂の外壁
溝８ａおよびスクリュ溝２ａに向かう流路が閉鎖され
る。この場合、射出・保圧工程が開始されるまでの間
に、スクリュ溝２ａからリザーバ６に向かって溶融樹脂
が流入することがないので、射出・保圧工程開始直前の
リザーバ６内の樹脂密度の安定性が維持される。
リンダ１１をロッド１５を引き込む方向へ作動させてレ
バー１０を矢印方向へ回動させることでトーピード７を
前進させ、トーピード７の先端面におけるシール部７ｃ
をシリンダヘッド４の円錐状の内壁面４ａに当接させ
る。つまり樹脂流路を閉鎖する。この結果、可塑化工程
終了と同時に、リザーバ６に貯留された溶融樹脂の外壁
溝８ａおよびスクリュ溝２ａに向かう流路が閉鎖され
る。この場合、射出・保圧工程が開始されるまでの間
に、スクリュ溝２ａからリザーバ６に向かって溶融樹脂
が流入することがないので、射出・保圧工程開始直前の
リザーバ６内の樹脂密度の安定性が維持される。
【００３２】射出・保圧時においては、図２に示すよう
に、トーピード７の先端面におけるシール部７ｃとシリ
ンダヘッド４の円錐状の内壁面４ａとが当接した状態
で、スクリュ２を前進させてリザーバ６に貯留された溶
融樹脂を射出ノズル５を介して図示しない型締された金
型のキャビティ内へ射出充填する。
に、トーピード７の先端面におけるシール部７ｃとシリ
ンダヘッド４の円錐状の内壁面４ａとが当接した状態
で、スクリュ２を前進させてリザーバ６に貯留された溶
融樹脂を射出ノズル５を介して図示しない型締された金
型のキャビティ内へ射出充填する。
【００３３】この場合、リザーバ６内の溶融樹脂の圧力
を受圧部７ｂで受けてトーピード７を前進させる方向の
力が加えられるため、トーピード７のシール部７ｃをシ
リンダヘッド４の円錐状の内壁面４ａに押し付ける押圧
力はトーピード用直線駆動手段１６による作用力にこの
受圧部７ｂで受ける溶融樹脂の圧力による押圧力を加え
たものとなり、リザーバ６側からスクリュ２側への溶融
樹脂の逆流は確実に防止される。
を受圧部７ｂで受けてトーピード７を前進させる方向の
力が加えられるため、トーピード７のシール部７ｃをシ
リンダヘッド４の円錐状の内壁面４ａに押し付ける押圧
力はトーピード用直線駆動手段１６による作用力にこの
受圧部７ｂで受ける溶融樹脂の圧力による押圧力を加え
たものとなり、リザーバ６側からスクリュ２側への溶融
樹脂の逆流は確実に防止される。
【００３４】溶融樹脂の逆流を防ぐことで、金型へ射出
される樹脂量がバラつくことなく、また、前述のよう
に、溶融樹脂の溶融状態を安定させ、かつ確実に添加物
等を添加し、これを溶融樹脂に均一に混合・混練した良
好な樹脂状態で射出を行なうことができるため、ヒケ等
の欠陥が無くて高品質の成形品を安定して成形できる。
される樹脂量がバラつくことなく、また、前述のよう
に、溶融樹脂の溶融状態を安定させ、かつ確実に添加物
等を添加し、これを溶融樹脂に均一に混合・混練した良
好な樹脂状態で射出を行なうことができるため、ヒケ等
の欠陥が無くて高品質の成形品を安定して成形できる。
【００３５】次に、可塑化工程時において、トーピード
７の後端溝８ｂとスクリュ２の先端部におけるスクリュ
溝２ａとの相対的位置が一定になるように可塑化する場
合の動作について説明する。
７の後端溝８ｂとスクリュ２の先端部におけるスクリュ
溝２ａとの相対的位置が一定になるように可塑化する場
合の動作について説明する。
【００３６】 図４の（ａ）は射出・保圧工程の完了
時における状態を示し、射出・保圧工程が完了すると、
まずレバー１０を図４の（ｂ）に示すように矢印方向へ
回動させてトーピード７を後退させることで、トーピー
ド７のシール部７ｃをシリンダヘッド４の円錐状の内壁
面４ａから離間させて樹脂流路を開き、他方、スクリュ
２を所定の位置へ後退させておく。
時における状態を示し、射出・保圧工程が完了すると、
まずレバー１０を図４の（ｂ）に示すように矢印方向へ
回動させてトーピード７を後退させることで、トーピー
ド７のシール部７ｃをシリンダヘッド４の円錐状の内壁
面４ａから離間させて樹脂流路を開き、他方、スクリュ
２を所定の位置へ後退させておく。
【００３７】 上記の工程ののち、可塑化工程に移
行するが、スクリュ２は図４の（ｃ）に示すように、軸
方向には前記所定の位置に停止した状態で回転し、回転
するスクリュ２によって混練・溶融された溶融樹脂は順
次トーピード７の後端溝８ｂ、外壁溝８ａおよび間隙Ｓ
を通りリザーバ６に貯留される。トーピード７の各外壁
溝８ａには、液体供給源２２から供給された液体が注入
ノズル２１によって注入孔４ｃを経て導入され、外壁溝
８ａ内をリザーバ６に向かって流動する溶融樹脂に添加
・混練される。リザーバ６に貯留された溶融樹脂の量が
所定量に達したら、図４の（ｄ）に示すように、レバー
１０を矢印方向へ回動させることによってトーピード７
を前進させてそのシール部７ｃをシリンダヘッド４の円
錐状の内壁面４ａに当接させたのち、スクリュ２の回転
を止める。
行するが、スクリュ２は図４の（ｃ）に示すように、軸
方向には前記所定の位置に停止した状態で回転し、回転
するスクリュ２によって混練・溶融された溶融樹脂は順
次トーピード７の後端溝８ｂ、外壁溝８ａおよび間隙Ｓ
を通りリザーバ６に貯留される。トーピード７の各外壁
溝８ａには、液体供給源２２から供給された液体が注入
ノズル２１によって注入孔４ｃを経て導入され、外壁溝
８ａ内をリザーバ６に向かって流動する溶融樹脂に添加
・混練される。リザーバ６に貯留された溶融樹脂の量が
所定量に達したら、図４の（ｄ）に示すように、レバー
１０を矢印方向へ回動させることによってトーピード７
を前進させてそのシール部７ｃをシリンダヘッド４の円
錐状の内壁面４ａに当接させたのち、スクリュ２の回転
を止める。
【００３８】 次に、図４の（ｄ）の状態で、スクリ
ュ２を前進させることによって、射出ノズル５を介して
図示しない型締された金型のキャビティ内へリザーバ６
に貯留された溶融樹脂を射出充填する。
ュ２を前進させることによって、射出ノズル５を介して
図示しない型締された金型のキャビティ内へリザーバ６
に貯留された溶融樹脂を射出充填する。
【００３９】この場合、リザーバ６内の溶融樹脂の圧力
を受圧部７ｂで受けてトーピード７を前進させる方向の
力が加えられるため、トーピード７のシール部７ｃをシ
リンダヘッド４の円錐状の内壁面４ａに押し付ける押圧
力はトーピード用直線駆動手段１６による作用力にこの
受圧部７ｂで受ける溶融樹脂の圧力による押圧力を加え
たものとなり、リザーバ６側からスクリュ２側への溶融
樹脂の逆流は確実に防止される。
を受圧部７ｂで受けてトーピード７を前進させる方向の
力が加えられるため、トーピード７のシール部７ｃをシ
リンダヘッド４の円錐状の内壁面４ａに押し付ける押圧
力はトーピード用直線駆動手段１６による作用力にこの
受圧部７ｂで受ける溶融樹脂の圧力による押圧力を加え
たものとなり、リザーバ６側からスクリュ２側への溶融
樹脂の逆流は確実に防止される。
【００４０】上記実施例においてトーピード７に後端溝
８ｂを形成したものを示したが、トーピード７を後退さ
せたときに後端面と加熱シリンダ１の先端面との間に間
隙が生じるようにトーピード７を構成した場合は後端溝
８ｂは必ずしも形成する必要はない。
８ｂを形成したものを示したが、トーピード７を後退さ
せたときに後端面と加熱シリンダ１の先端面との間に間
隙が生じるようにトーピード７を構成した場合は後端溝
８ｂは必ずしも形成する必要はない。
【００４１】
【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので、次に記載するような効果を奏する。
ので、次に記載するような効果を奏する。
【００４２】射出・保圧工程中におけるリザーバからス
クリュ溝へ向かう溶融樹脂の逆流が確実に防止できると
ともに、溶融樹脂の滞留部分が少なくなる。
クリュ溝へ向かう溶融樹脂の逆流が確実に防止できると
ともに、溶融樹脂の滞留部分が少なくなる。
【００４３】また、可塑化工程時において、トーピード
の外壁面に形成された外壁溝のみを通してリザーバへ溶
融樹脂が薄い層となって流れるため、外壁溝を通過する
溶融樹脂の状態を緻密に制御することができ、ひいては
リザーバに貯留された溶融樹脂の状態が均一なものとな
る。
の外壁面に形成された外壁溝のみを通してリザーバへ溶
融樹脂が薄い層となって流れるため、外壁溝を通過する
溶融樹脂の状態を緻密に制御することができ、ひいては
リザーバに貯留された溶融樹脂の状態が均一なものとな
る。
【００４４】外壁溝を流動する溶融樹脂には注入孔から
改質剤、発泡剤等の流体が確実かつ簡単に添加され、溶
融樹脂と均一に混合・混練される。
改質剤、発泡剤等の流体が確実かつ簡単に添加され、溶
融樹脂と均一に混合・混練される。
【００４５】さらに、可塑化工程を終了した時点から、
射出・保圧工程が開始されるまでの間に、スクリュ溝か
らリザーバに向かって溶融樹脂が流入することがないの
で、射出・保圧工程開始直前のリザーバ内の樹脂密度が
安定化される。
射出・保圧工程が開始されるまでの間に、スクリュ溝か
らリザーバに向かって溶融樹脂が流入することがないの
で、射出・保圧工程開始直前のリザーバ内の樹脂密度が
安定化される。
【００４６】これらの結果、ヒケ等の欠陥がなく、また
改質剤等が確実に添加された高品質な成形品を安定して
成形できる。
改質剤等が確実に添加された高品質な成形品を安定して
成形できる。
【図１】一実施の形態によるスクリュ式射出成形装置を
示し、可塑化工程時における主要部の模式部分断面図で
ある。
示し、可塑化工程時における主要部の模式部分断面図で
ある。
【図２】図１に示すスクリュ式射出成形装置の射出・保
圧工程時における主要部の模式部分断面図である。
圧工程時における主要部の模式部分断面図である。
【図３】本発明のスクリュ式射出成形装置におけるトー
ピードの一例を示す平面図である。
ピードの一例を示す平面図である。
【図４】図１に示すスクリュ式射出成形装置において、
スクリュ溝とトーピードの後端溝との相対位置を変化さ
せないで可塑化工程を行なう場合の説明図である。
スクリュ溝とトーピードの後端溝との相対位置を変化さ
せないで可塑化工程を行なう場合の説明図である。
【図５】従来のスクリュ式射出成形装置の一例を示し、
可塑化工程時における主要部の一模式部分断面図であ
る。
可塑化工程時における主要部の一模式部分断面図であ
る。
１ 加熱シリンダ ２ スクリュ ２ａ スクリュ溝 ３ スクリュヘッド ４ シリンダヘッド ４ａ 円錐状の内壁面 ４ｂ 筒状部 ４ｃ 注入孔 ５ 射出ノズル ６ リザーバ ６ａ 大径部 ６ｂ 小径部 ７ トーピード ７ａ 流路形成面 ７ｂ 受圧部 ７ｃ シール部 ８ａ 外壁溝 ８ｂ 後端溝 ８ｃ 係合穴 ９ 支持部材 ９ａ 枢軸 １０ レバー １１ 流体圧シリンダ １２ ピン １５ ロッド １６ トーピード用直線駆動手段 １７ ボルト １８ バンドヒータ ２０ 管体 ２１ 注入ノズル ２２ 液体供給源
Claims (1)
- 【請求項１】 先端部にシリンダヘッド（４）が着脱自
在に固着された加熱シリンダ（１）と、前記シリンダヘ
ッドおよび前記加熱シリンダをそれぞれ加熱するための
加熱手段（１８）と、前記加熱シリンダ内に回転自在お
よび軸方向へ進退自在に配設されたスクリュ（２）と、
前記スクリュの先端部に一体的に設けられたスクリュ溝
（２ａ）の底面外径とほぼ同じ外径を有するスクリュヘ
ッド（３）と、前記シリンダヘッド内に軸方向へ摺動自
在に配設された先端面が円錐状のトーピード（７）と、
前記トーピードを軸方向へ進退させるためのトーピード
用直線駆動手段（１６）を備えたスクリュ式射出成形装
置であって、 前記トーピードは、前記スクリュヘッドが周方向および
軸方向へ摺動自在に嵌挿された後端側の大径部（６ａ）
並びに先端側の小径部（６ｂ）からなるとともに両者の
連通部における段差による受圧部（７ｂ）を有する軸方
向へ貫通したリザーバ（６）と、前記円錐状の先端面に
おける前記小径部の開口部周縁をとり囲む部位に設けら
れたシール部（７ｃ）と、外壁面に周方向へ互いに間隔
をおいて形成された複数の軸方向へ延在する外壁溝（８
ａ）とを備え、前記トーピードを後退させて前記シリン
ダヘッドの円錐状の内壁面（４ａ）から前記シール部を
離間させたときに前記リザーバと前記スクリュの先端部
における前記スクリュ溝とが連通されるように構成され
ており、しかも、前記トーピード用直線駆動手段による
前記トーピードを前進させて前記シリンダヘッドの円錐
状の内壁面に前記シール部を押し付ける押圧力に加え
て、射出・保圧時に前記受圧部にかかる溶融樹脂圧力に
起因する前記シリンダヘッドの円錐状の内壁面に前記シ
ール部を押し付ける押圧力がかかるように構成され、か
つ、前記シリンダヘッドを貫通して前記トーピードの前
記外壁溝へ開口する少なくとも一つの注入孔（４ｃ）
と、流体供給源（２２）から前記注入孔に流体を注入す
るための注入ノズル（２１）からなる流体供給装置が配
設されていることを特徴とするスクリュ式射出成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11026859A JP2000218665A (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | スクリュ式射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11026859A JP2000218665A (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | スクリュ式射出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000218665A true JP2000218665A (ja) | 2000-08-08 |
Family
ID=12205019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11026859A Pending JP2000218665A (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | スクリュ式射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000218665A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6969247B2 (en) | 2001-07-28 | 2005-11-29 | Demag Ergotech Gmbh | Injection molding unit with a device for mixing and metering plastic melt and additives |
-
1999
- 1999-02-04 JP JP11026859A patent/JP2000218665A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6969247B2 (en) | 2001-07-28 | 2005-11-29 | Demag Ergotech Gmbh | Injection molding unit with a device for mixing and metering plastic melt and additives |
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