JPH06278171A - 射出成形機の射出方法及び射出装置 - Google Patents
射出成形機の射出方法及び射出装置Info
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- JPH06278171A JPH06278171A JP5091862A JP9186293A JPH06278171A JP H06278171 A JPH06278171 A JP H06278171A JP 5091862 A JP5091862 A JP 5091862A JP 9186293 A JP9186293 A JP 9186293A JP H06278171 A JPH06278171 A JP H06278171A
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- screw
- piston
- injection
- molten material
- front chamber
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C2045/5004—Axially movable screw the forward screw end provided with an injection ram
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 射出成形機の射出方法及び射出装置の提供。
【構成】 回転機構２２によつて回転されて成形材料の
溶融混練を行うと共に射出機構２３によつて進退駆動さ
れるスクリュ２の前側に、加熱筒１内を摺動するピスト
ン５を設け、ピストン５の前側にノズル６に接続する前
室４を区画すると共に、スクリュ２の回転によつて押し
出される溶融材料を流路７を通して前室４に貯蔵した
後、スクリュ２によつてピストン５を前進させ、前室４
内の溶融材料をノズル６から金型２０に射出する。 【効果】 装置が小形化するインラインスクリュ式射出
成形機を用いて、プリプラ式射出成形機による射出成形
法と実質的に同様の、特に溶融粘度の低い材料の射出成
形法を行うことができる。
溶融混練を行うと共に射出機構２３によつて進退駆動さ
れるスクリュ２の前側に、加熱筒１内を摺動するピスト
ン５を設け、ピストン５の前側にノズル６に接続する前
室４を区画すると共に、スクリュ２の回転によつて押し
出される溶融材料を流路７を通して前室４に貯蔵した
後、スクリュ２によつてピストン５を前進させ、前室４
内の溶融材料をノズル６から金型２０に射出する。 【効果】 装置が小形化するインラインスクリュ式射出
成形機を用いて、プリプラ式射出成形機による射出成形
法と実質的に同様の、特に溶融粘度の低い材料の射出成
形法を行うことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スクリュによる計量機
能とピストンをスクリュと一体に前進させる射出機構と
を持つプリプラ方式の射出成形機の射出方法及び射出装
置に関するものである。
能とピストンをスクリュと一体に前進させる射出機構と
を持つプリプラ方式の射出成形機の射出方法及び射出装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来のプリプラ方式の射出
成形機は、スクリュ（又はプランジャ，トーピード）に
よつて成形材料の溶融混練及び押し出しを行い、溶融材
料を、計量機能を有するピストンの前部に所定量貯蔵
し、スクリュ（又はプランジャ）とは独立してピストン
を有する射出機構によつて射出成形を行うものであり、
スクリュの後部に射出機構を備えていない。このため、
粘度の低い成形材料であつてもピストンによつて良好に
射出することができるが、反面、（１）加熱筒が２個必
要になる、（２）加熱筒間の溶融材料の移送機構が複雑
である、（３）溶融混練装置と射出装置とが別個の構造
になるので、射出成形機が大きくなり、高価であるとい
う技術的課題がある。
成形機は、スクリュ（又はプランジャ，トーピード）に
よつて成形材料の溶融混練及び押し出しを行い、溶融材
料を、計量機能を有するピストンの前部に所定量貯蔵
し、スクリュ（又はプランジャ）とは独立してピストン
を有する射出機構によつて射出成形を行うものであり、
スクリュの後部に射出機構を備えていない。このため、
粘度の低い成形材料であつてもピストンによつて良好に
射出することができるが、反面、（１）加熱筒が２個必
要になる、（２）加熱筒間の溶融材料の移送機構が複雑
である、（３）溶融混練装置と射出装置とが別個の構造
になるので、射出成形機が大きくなり、高価であるとい
う技術的課題がある。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、請求項１
の発明の構成は、加熱筒１に内挿され、回転機構２２に
よつて回転されて成形材料の溶融混練を行うと共に射出
機構２３によつて進退駆動されるスクリュ２の前側に、
加熱筒１内を摺動するピストン５を設け、ピストン５の
前側にノズル６に接続する前室４を区画すると共に、ス
クリュ２の回転によつて押し出される溶融材料を流路７
を通して前室４に貯蔵した後、スクリュ２によつてピス
トン５を前進させ、前室４内の溶融材料をノズル６から
金型２０に射出することを特徴とする射出成形機の射出
方法である。そして、スクリュ２の回転によつて押し出
される溶融材料を流路７を通して前室４に貯蔵する際、
前室４への流入量に合わせて、ピストン５及びスクリュ
２を一体に後退させることができ、また、スクリュ２の
回転によつて押し出される溶融材料を流路７を通して前
室４に貯蔵する際、溶融材料の所定量が前室４に貯蔵さ
れるように、予め、ピストン５と別個にスクリュ２のみ
を後退させることができる。また、請求項４の発明の構
成は、加熱筒１に内挿され、回転機構２２によつて回転
されて成形材料の溶融混練を行うと共に射出機構２３に
よつて進退駆動されるスクリュ２の前側に、加熱筒１内
を摺動するピストン５を設け、ピストン５の前側にノズ
ル６に接続する前室４を区画すると共に、スクリュ２の
周囲側と前室４とを接続する流路７を形成することを特
徴とする射出成形機の射出装置である。そして、ピスト
ン５を、スクリュ２の前端面に当接可能に設けることが
できる。また、ピストン（５）を支持ロッド（５ａ）を
介してスクリュ（２）の前端面に当接可能に設けると共
に、支持ロッド（５ａ）と対応する箇所の加熱筒（１）
に通気孔（２ｃ）を形成することができる。更に、スク
リュ２の前端部に、加熱筒１に摺動自在に嵌合するシー
ル機構９を設置することができ、また、流路７に、前室
４からスクリュ２に向かう溶融材料の流れを阻止する逆
流防止弁８を設けることができる。
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、請求項１
の発明の構成は、加熱筒１に内挿され、回転機構２２に
よつて回転されて成形材料の溶融混練を行うと共に射出
機構２３によつて進退駆動されるスクリュ２の前側に、
加熱筒１内を摺動するピストン５を設け、ピストン５の
前側にノズル６に接続する前室４を区画すると共に、ス
クリュ２の回転によつて押し出される溶融材料を流路７
を通して前室４に貯蔵した後、スクリュ２によつてピス
トン５を前進させ、前室４内の溶融材料をノズル６から
金型２０に射出することを特徴とする射出成形機の射出
方法である。そして、スクリュ２の回転によつて押し出
される溶融材料を流路７を通して前室４に貯蔵する際、
前室４への流入量に合わせて、ピストン５及びスクリュ
２を一体に後退させることができ、また、スクリュ２の
回転によつて押し出される溶融材料を流路７を通して前
室４に貯蔵する際、溶融材料の所定量が前室４に貯蔵さ
れるように、予め、ピストン５と別個にスクリュ２のみ
を後退させることができる。また、請求項４の発明の構
成は、加熱筒１に内挿され、回転機構２２によつて回転
されて成形材料の溶融混練を行うと共に射出機構２３に
よつて進退駆動されるスクリュ２の前側に、加熱筒１内
を摺動するピストン５を設け、ピストン５の前側にノズ
ル６に接続する前室４を区画すると共に、スクリュ２の
周囲側と前室４とを接続する流路７を形成することを特
徴とする射出成形機の射出装置である。そして、ピスト
ン５を、スクリュ２の前端面に当接可能に設けることが
できる。また、ピストン（５）を支持ロッド（５ａ）を
介してスクリュ（２）の前端面に当接可能に設けると共
に、支持ロッド（５ａ）と対応する箇所の加熱筒（１）
に通気孔（２ｃ）を形成することができる。更に、スク
リュ２の前端部に、加熱筒１に摺動自在に嵌合するシー
ル機構９を設置することができ、また、流路７に、前室
４からスクリュ２に向かう溶融材料の流れを阻止する逆
流防止弁８を設けることができる。
【０００４】
【作用】請求項１の発明によれば、回転機構２２によつ
てスクリュ２を回転駆動すれば、成形材料が溶融混練さ
れて溶融材料となり流路７から押し出される。押し出さ
れた溶融材料は、流路７を通つて前室４に貯蔵される。
溶融材料の所定量が前室４に貯蔵されたなら、射出機構
２３によつてスクリュ２に前進移動を与え、前室４内の
溶融材料をピストン５によつて押圧してノズル６から金
型２０に射出させる。
てスクリュ２を回転駆動すれば、成形材料が溶融混練さ
れて溶融材料となり流路７から押し出される。押し出さ
れた溶融材料は、流路７を通つて前室４に貯蔵される。
溶融材料の所定量が前室４に貯蔵されたなら、射出機構
２３によつてスクリュ２に前進移動を与え、前室４内の
溶融材料をピストン５によつて押圧してノズル６から金
型２０に射出させる。
【０００５】このような射出成形機の射出方法におい
て、スクリュ２の回転によつて押し出される溶融材料を
流路７を通して前室４に貯蔵する際、前室４への流入量
に合わせて、ピストン５及びスクリュ２を一体に後退さ
せれば、溶融材料がスクリュ２の後退量によつて計量さ
れて前室４に貯蔵される。
て、スクリュ２の回転によつて押し出される溶融材料を
流路７を通して前室４に貯蔵する際、前室４への流入量
に合わせて、ピストン５及びスクリュ２を一体に後退さ
せれば、溶融材料がスクリュ２の後退量によつて計量さ
れて前室４に貯蔵される。
【０００６】また、スクリュ２の回転によつて押し出さ
れる溶融材料を流路７を通して前室４に貯蔵する際、溶
融材料の所定量が前室４に貯蔵されるように、予め、ピ
ストン５と別個にスクリュ２のみを後退させれば、溶融
材料の前室４への貯蔵に伴つてピストン５が後退し、ピ
ストン５がスクリュ２の前端面に当接したことにより、
計量が完了する。請求項４の発明によれば、請求項１の
発明と同様に、回転機構２２によつてスクリュ２を回転
駆動すれば、成形材料が溶融混練されて溶融材料となり
流路７から押し出される。押し出された溶融材料は、流
路７を通つて前室４に貯蔵される。溶融材料の所定量が
前室４に貯蔵されたなら、射出機構２３によつてスクリ
ュ２に前進移動を与え、前室４内の溶融材料をピストン
５によつて押圧してノズル６から金型２０に射出させ
る。
れる溶融材料を流路７を通して前室４に貯蔵する際、溶
融材料の所定量が前室４に貯蔵されるように、予め、ピ
ストン５と別個にスクリュ２のみを後退させれば、溶融
材料の前室４への貯蔵に伴つてピストン５が後退し、ピ
ストン５がスクリュ２の前端面に当接したことにより、
計量が完了する。請求項４の発明によれば、請求項１の
発明と同様に、回転機構２２によつてスクリュ２を回転
駆動すれば、成形材料が溶融混練されて溶融材料となり
流路７から押し出される。押し出された溶融材料は、流
路７を通つて前室４に貯蔵される。溶融材料の所定量が
前室４に貯蔵されたなら、射出機構２３によつてスクリ
ュ２に前進移動を与え、前室４内の溶融材料をピストン
５によつて押圧してノズル６から金型２０に射出させ
る。
【０００７】ピストン５は、スクリュ２に固着し又は請
求項５に記載したようにスクリュ２の先端面に当接可能
に設けることができる。スクリュ２の先端面に当接可能
に設けたピストン５は、前室４に流入して貯蔵される溶
融材料の反力が作用するので、次第に後退する。
求項５に記載したようにスクリュ２の先端面に当接可能
に設けることができる。スクリュ２の先端面に当接可能
に設けたピストン５は、前室４に流入して貯蔵される溶
融材料の反力が作用するので、次第に後退する。
【０００８】請求項６に記載したように、ピストン
（５）を支持ロッド（５ａ）を介してスクリュ（２）の
前端面に当接可能に設けると共に、支持ロッド（５ａ）
と対応する箇所の加熱筒（１）に通気孔（２ｃ）を形成
すれば、請求項３の発明を具体的に実施することができ
る。すなわち、スクリュ２の回転によつて押し出される
溶融材料を流路７を通して前室４に貯蔵する際、溶融材
料の所定量が前室４に貯蔵されるように、予め、ピスト
ン５と別個にスクリュ２のみを後退させる。次に、溶融
材料の前室４への貯蔵に伴つて前室４に流入して貯蔵さ
れる溶融材料の反力によつてピストン５が後退する。ス
クリュ２の後退に伴つて、通気孔２ｃから空気が流出
し、ピストン５の後退に伴つて、通気孔２ｃから空気が
流入する。ピストン５が、支持ロッド５ａを介してスク
リュ２の前端面に当接したことにより、計量が完了す
る。
（５）を支持ロッド（５ａ）を介してスクリュ（２）の
前端面に当接可能に設けると共に、支持ロッド（５ａ）
と対応する箇所の加熱筒（１）に通気孔（２ｃ）を形成
すれば、請求項３の発明を具体的に実施することができ
る。すなわち、スクリュ２の回転によつて押し出される
溶融材料を流路７を通して前室４に貯蔵する際、溶融材
料の所定量が前室４に貯蔵されるように、予め、ピスト
ン５と別個にスクリュ２のみを後退させる。次に、溶融
材料の前室４への貯蔵に伴つて前室４に流入して貯蔵さ
れる溶融材料の反力によつてピストン５が後退する。ス
クリュ２の後退に伴つて、通気孔２ｃから空気が流出
し、ピストン５の後退に伴つて、通気孔２ｃから空気が
流入する。ピストン５が、支持ロッド５ａを介してスク
リュ２の前端面に当接したことにより、計量が完了す
る。
【０００９】スクリュ２の前端部に、加熱筒１に摺動自
在に嵌合するシール機構９を設置すれば、シール機構９
により、溶融材料の漏洩が防止される。
在に嵌合するシール機構９を設置すれば、シール機構９
により、溶融材料の漏洩が防止される。
【００１０】また、流路７に、前室４からスクリュ２に
向かう溶融材料の流れを阻止する逆流防止弁８を設けた
場合には、計量時に逆流防止弁８を開放し、また、金型
２０に射出させる際、逆流防止弁８を閉じて流路７から
の逆流を防止する。溶融材料の粘度が比較的高い場合に
は、スクリュ２と加熱筒１との間の流動抵抗が溶融材料
の逆流を防止するので、この種の溶融材料のみを扱う場
合には、逆流防止弁８を省略することができる。他方、
溶融材料の粘度が比較的低い場合には、溶融材料が流路
７を通つて前室４に押し出される際、ノズル６から少量
流出し、いわゆるはなだれ現象を生ずる。これの防止の
ために、ノズル６に逆流防止弁を必要に応じて付属させ
ることができる。
向かう溶融材料の流れを阻止する逆流防止弁８を設けた
場合には、計量時に逆流防止弁８を開放し、また、金型
２０に射出させる際、逆流防止弁８を閉じて流路７から
の逆流を防止する。溶融材料の粘度が比較的高い場合に
は、スクリュ２と加熱筒１との間の流動抵抗が溶融材料
の逆流を防止するので、この種の溶融材料のみを扱う場
合には、逆流防止弁８を省略することができる。他方、
溶融材料の粘度が比較的低い場合には、溶融材料が流路
７を通つて前室４に押し出される際、ノズル６から少量
流出し、いわゆるはなだれ現象を生ずる。これの防止の
ために、ノズル６に逆流防止弁を必要に応じて付属させ
ることができる。
【００１１】このような射出成形機の射出装置によれ
ば、溶融材料は、スクリュ２の回転によつて流路７から
前室４に押し出され、その後、スクリュ２の前進によつ
て前室４からノズル６を通つて金型２０に射出されるの
で、溶融材料の移送機構が簡素となる。
ば、溶融材料は、スクリュ２の回転によつて流路７から
前室４に押し出され、その後、スクリュ２の前進によつ
て前室４からノズル６を通つて金型２０に射出されるの
で、溶融材料の移送機構が簡素となる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１〜図４は、本発明に係る射出成形機の
射出方法に使用する射出装置の１実施例を示す。先ず、
図２を参照して射出成形機の概要について説明する。図
２中において符号１は加熱筒を示し、加熱筒１の後方に
は射出シリンダ１５が接続され、射出シリンダ１５の内
部には、射出ピストン１６が摺動自在に嵌合している。
この射出シリンダ１５及び射出ピストン１６により、後
圧力室２１ａと前圧力室２１ｂとを区画し、スクリュ２
に進退駆動を与える射出機構２３を構成している。ま
た、射出ピストン１６の内部には、ラジアル軸受１８ａ
及びスラスト軸受１８ｂを介在させて、射出ピストン１
６を貫通状態として回転自在かつ中心軸線方向の相対移
動不可能に出力軸１７が支持され、この出力軸１７の前
端部が加熱筒１に内挿したスクリュ２に接続され、出力
軸１７の後端部が油圧モータからなる回転機構２２に接
続されている。なお、出力軸１７はスプラインによつて
回転機構２２に対して伸縮自在である。
て説明する。図１〜図４は、本発明に係る射出成形機の
射出方法に使用する射出装置の１実施例を示す。先ず、
図２を参照して射出成形機の概要について説明する。図
２中において符号１は加熱筒を示し、加熱筒１の後方に
は射出シリンダ１５が接続され、射出シリンダ１５の内
部には、射出ピストン１６が摺動自在に嵌合している。
この射出シリンダ１５及び射出ピストン１６により、後
圧力室２１ａと前圧力室２１ｂとを区画し、スクリュ２
に進退駆動を与える射出機構２３を構成している。ま
た、射出ピストン１６の内部には、ラジアル軸受１８ａ
及びスラスト軸受１８ｂを介在させて、射出ピストン１
６を貫通状態として回転自在かつ中心軸線方向の相対移
動不可能に出力軸１７が支持され、この出力軸１７の前
端部が加熱筒１に内挿したスクリュ２に接続され、出力
軸１７の後端部が油圧モータからなる回転機構２２に接
続されている。なお、出力軸１７はスプラインによつて
回転機構２２に対して伸縮自在である。
【００１３】しかして、回転機構２２によつて出力軸１
７を介してスクリュ２が回転駆動されて、ホッパ１９か
ら供給される成形材料が、加熱筒１に付属するヒータ１
４によつて加熱されつつスクリュ２によつて溶融混練が
行われる。次いで、後圧力室２１ａに図外の圧力流体供
給源からの圧力流体を供給することにより、射出ピスト
ン１６、出力軸１７及びスクリュ２を一体として前進さ
せ、溶融材料をスクリュ２によつて金型２０に射出する
ことができ、また、前圧力室２１ｂに圧力流体供給源か
らの圧力流体を供給することにより、射出ピストン１
６、出力軸１７及びスクリュ２を一体として後退させる
ことができる。このようなスクリュ２の回転機構２２及
び射出機構２３は、従来のインラインスクリュ式の射出
成形機と実質的に異ならない。
７を介してスクリュ２が回転駆動されて、ホッパ１９か
ら供給される成形材料が、加熱筒１に付属するヒータ１
４によつて加熱されつつスクリュ２によつて溶融混練が
行われる。次いで、後圧力室２１ａに図外の圧力流体供
給源からの圧力流体を供給することにより、射出ピスト
ン１６、出力軸１７及びスクリュ２を一体として前進さ
せ、溶融材料をスクリュ２によつて金型２０に射出する
ことができ、また、前圧力室２１ｂに圧力流体供給源か
らの圧力流体を供給することにより、射出ピストン１
６、出力軸１７及びスクリュ２を一体として後退させる
ことができる。このようなスクリュ２の回転機構２２及
び射出機構２３は、従来のインラインスクリュ式の射出
成形機と実質的に異ならない。
【００１４】このような加熱筒１は、図１に示すように
小内径部１ｂを有する加熱筒本体１ａと、加熱筒本体１
ａの先端部に接続するシリンダヘッド３とからなり、こ
の加熱筒本体１ａとシリンダヘッド３とシリンダヘッド
３の先端部に接続するノズル６とには、加熱用のヒータ
１４が付属されている。シリンダヘッド３は、基端側に
位置し、加熱筒本体１ａの内面に接続する小内径部３ａ
と、先端側に位置し、ノズル６に接続する大内径部３ｂ
とを備えると共に、スクリュ２の後記する補助スクリュ
２ｂの周囲と後記する前室４とを接続する流路７が形成
されている。加熱筒１に内挿されるスクリュ２は、スク
リュ本体２ａに補助スクリュ２ｂを接続して構成され、
補助スクリュ２ｂの前端部には、シリンダヘッド３の小
内径部３ａに摺動自在に嵌合する複数個のシールリング
からなるシール機構９を設置する。
小内径部１ｂを有する加熱筒本体１ａと、加熱筒本体１
ａの先端部に接続するシリンダヘッド３とからなり、こ
の加熱筒本体１ａとシリンダヘッド３とシリンダヘッド
３の先端部に接続するノズル６とには、加熱用のヒータ
１４が付属されている。シリンダヘッド３は、基端側に
位置し、加熱筒本体１ａの内面に接続する小内径部３ａ
と、先端側に位置し、ノズル６に接続する大内径部３ｂ
とを備えると共に、スクリュ２の後記する補助スクリュ
２ｂの周囲と後記する前室４とを接続する流路７が形成
されている。加熱筒１に内挿されるスクリュ２は、スク
リュ本体２ａに補助スクリュ２ｂを接続して構成され、
補助スクリュ２ｂの前端部には、シリンダヘッド３の小
内径部３ａに摺動自在に嵌合する複数個のシールリング
からなるシール機構９を設置する。
【００１５】そして、補助スクリュ２ｂの前側に、シリ
ンダヘッド３の大内径部３ｂに摺動自在に嵌合するピス
トン５を設け、ピストン５の前側に、シリンダヘッド３
の大内径部３ｂとノズル６とで区画される前室４を形成
する。ピストン５は、前端部をピストン５に固着した支
持ロッド５ａを介して、補助スクリュ２ｂの前端面に当
接するようになつている。また、ピストン５には、シリ
ンダヘッド３の大内径部３ｂに摺接するシール機構５ｂ
を付属させてあり、両シール機構５ｂ，９の間、つまり
支持ロッド５ａに対応する箇所のシリンダヘッド３に
は、容積変動を吸収するための通気孔２ｃを大内径部３
ｂの後端に位置させて穿設してある。しかして、補助ス
クリュ２ｂの周囲側と前室４とが流路７によつて接続さ
れ、流路７の中間部には、前室４からスクリュ２に向か
う溶融材料の流れを阻止する逆流防止弁８を介在させて
ある。逆流防止弁８は、回転式開閉弁として示してある
が、往復動式開閉弁等であつてもよい。
ンダヘッド３の大内径部３ｂに摺動自在に嵌合するピス
トン５を設け、ピストン５の前側に、シリンダヘッド３
の大内径部３ｂとノズル６とで区画される前室４を形成
する。ピストン５は、前端部をピストン５に固着した支
持ロッド５ａを介して、補助スクリュ２ｂの前端面に当
接するようになつている。また、ピストン５には、シリ
ンダヘッド３の大内径部３ｂに摺接するシール機構５ｂ
を付属させてあり、両シール機構５ｂ，９の間、つまり
支持ロッド５ａに対応する箇所のシリンダヘッド３に
は、容積変動を吸収するための通気孔２ｃを大内径部３
ｂの後端に位置させて穿設してある。しかして、補助ス
クリュ２ｂの周囲側と前室４とが流路７によつて接続さ
れ、流路７の中間部には、前室４からスクリュ２に向か
う溶融材料の流れを阻止する逆流防止弁８を介在させて
ある。逆流防止弁８は、回転式開閉弁として示してある
が、往復動式開閉弁等であつてもよい。
【００１６】次に、上記実施例の作用について説明す
る。射出装置による第１の射出方法について説明する。
スクリュ２及びピストン５を図１に示す前進位置とし
て、逆流防止弁８を開放した状態で、回転機構２２によ
つて出力軸１７を介してスクリュ２を回転駆動すれば、
ホッパ１９から供給される成形材料が溶融混練され、ス
クリュフライトを通つて推力を受け、溶融材料が流路７
から押し出される。その際、補助スクリュ２ｂのシール
機構９が、溶融材料が前側に漏洩することを防止する。
押し出された溶融材料は、シリンダヘッド３の流路７を
通つて前室４に流入する。
る。射出装置による第１の射出方法について説明する。
スクリュ２及びピストン５を図１に示す前進位置とし
て、逆流防止弁８を開放した状態で、回転機構２２によ
つて出力軸１７を介してスクリュ２を回転駆動すれば、
ホッパ１９から供給される成形材料が溶融混練され、ス
クリュフライトを通つて推力を受け、溶融材料が流路７
から押し出される。その際、補助スクリュ２ｂのシール
機構９が、溶融材料が前側に漏洩することを防止する。
押し出された溶融材料は、シリンダヘッド３の流路７を
通つて前室４に流入する。
【００１７】ピストン５は、スクリュ２ｂの端面に接し
ているので、前室４に流入する溶融材料の反力を受けて
貯蔵量に相当する分だけ後退しようとする。このピスト
ン５が後退移動する距離に合わせてスクリュ２ｂ及びス
クリュ２ａを射出機構２３によつて一体に後退させるこ
とにより、溶融材料がスクリュ２の後退量によつて計量
される。前室４が形成されるシリンダヘッド３の大内径
部３ｂは、スクリュ２が内挿される小内径部３ａよりも
大径に形成したことにより、スクリュ２の後退移動量の
割りに大量の溶融材料を前室４に貯蔵することができ
る。スクリュ２の後退移動に伴つて、両シール機構５
ｂ，９の間の空間の空気が通気孔２ｃから外部に流出す
る。
ているので、前室４に流入する溶融材料の反力を受けて
貯蔵量に相当する分だけ後退しようとする。このピスト
ン５が後退移動する距離に合わせてスクリュ２ｂ及びス
クリュ２ａを射出機構２３によつて一体に後退させるこ
とにより、溶融材料がスクリュ２の後退量によつて計量
される。前室４が形成されるシリンダヘッド３の大内径
部３ｂは、スクリュ２が内挿される小内径部３ａよりも
大径に形成したことにより、スクリュ２の後退移動量の
割りに大量の溶融材料を前室４に貯蔵することができ
る。スクリュ２の後退移動に伴つて、両シール機構５
ｂ，９の間の空間の空気が通気孔２ｃから外部に流出す
る。
【００１８】溶融材料の所定量が計量されて前室４に貯
蔵されたなら、逆流防止弁８を閉じて流路７からの逆流
を防止し、射出機構２３によつてスクリュ２に前進移動
を与え、前室４内の溶融材料をノズル６から金型２０に
射出する。その際、ピストン５のシール機構５ｂが、溶
融材料が後側に漏洩することを防止する。また、両シー
ル機構５ｂ，９の間の空間に通気孔２ｃからの空気が流
入する。このような射出成形機の射出装置によれば、溶
融材料は、スクリュ２の回転によつて流路７から前室４
に押し出され、その後、スクリュ２の前進によつて前室
４からノズル６を通つて金型２０に射出されるので、溶
融材料の移送機構が簡素となる。
蔵されたなら、逆流防止弁８を閉じて流路７からの逆流
を防止し、射出機構２３によつてスクリュ２に前進移動
を与え、前室４内の溶融材料をノズル６から金型２０に
射出する。その際、ピストン５のシール機構５ｂが、溶
融材料が後側に漏洩することを防止する。また、両シー
ル機構５ｂ，９の間の空間に通気孔２ｃからの空気が流
入する。このような射出成形機の射出装置によれば、溶
融材料は、スクリュ２の回転によつて流路７から前室４
に押し出され、その後、スクリュ２の前進によつて前室
４からノズル６を通つて金型２０に射出されるので、溶
融材料の移送機構が簡素となる。
【００１９】溶融材料の金型２０への射出に際し、逆流
防止弁８を閉じたが、溶融材料の粘度が比較的高い場合
には、スクリュ２とシリンダヘッド３との間の流動抵抗
が逆流を防止し、流路７からの逆流を殆ど生じないの
で、逆流防止弁８を閉じる必要はなく、この種の溶融材
料のみを扱う場合には、逆流防止弁８を省略することも
可能である。他方、溶融材料の粘度が比較的低い場合に
は、溶融材料が流路７を通つて前室４に押し出される
際、ノズル６から少量流出し、いわゆるはなだれ現象を
生ずる。これの防止のために、ノズル６にシャットオフ
弁、ニードル弁等の開閉弁を必要に応じて付属させるこ
とができる。
防止弁８を閉じたが、溶融材料の粘度が比較的高い場合
には、スクリュ２とシリンダヘッド３との間の流動抵抗
が逆流を防止し、流路７からの逆流を殆ど生じないの
で、逆流防止弁８を閉じる必要はなく、この種の溶融材
料のみを扱う場合には、逆流防止弁８を省略することも
可能である。他方、溶融材料の粘度が比較的低い場合に
は、溶融材料が流路７を通つて前室４に押し出される
際、ノズル６から少量流出し、いわゆるはなだれ現象を
生ずる。これの防止のために、ノズル６にシャットオフ
弁、ニードル弁等の開閉弁を必要に応じて付属させるこ
とができる。
【００２０】次に、射出装置による第２の射出方法につ
いて説明する。ピストン５と別個にスクリュ２のみを図
４に示す位置にまで射出機構２３によつて予め後退さ
せ、回転機構２２によつて出力軸１７を介してスクリュ
２を回転駆動する。スクリュ２の後退の際、両シール機
構５ｂ，９の間の空間に通気孔２ｃからの空気が流入す
る。このスクリュ２の後退距離は、溶融材料の所定量が
前室４にて貯蔵されるように設定させてある。ピストン
５は、その端面が支持ロッド５ａを介してスクリュ２ｂ
の端面に当接するようになつているので、前の射出工程
によつて前進位置に残されている。スクリュ２の回転に
より、ホッパ１９から供給される成形材料が溶融混練さ
れ、スクリュフライトを通つて推力を受け、溶融材料が
流路７から押し出される。その際、補助スクリュ２ｂの
シール機構９が、溶融材料が前側に漏洩することを防止
する。押し出された溶融材料は、シリンダヘッド３の流
路７を通つて前室４に貯蔵される。ピストン５は前室４
内に押し出される溶融材料の反力を受けて次第に後退す
る。その際、両シール機構５ｂ，９の間の空間の空気が
通気孔２ｃから外部に流出する。ピストン５の端面が、
支持ロッド５ａを介してスクリュ２ｂの端面に当接する
ことにより、前室４内の溶融材料の計量が終了する。
いて説明する。ピストン５と別個にスクリュ２のみを図
４に示す位置にまで射出機構２３によつて予め後退さ
せ、回転機構２２によつて出力軸１７を介してスクリュ
２を回転駆動する。スクリュ２の後退の際、両シール機
構５ｂ，９の間の空間に通気孔２ｃからの空気が流入す
る。このスクリュ２の後退距離は、溶融材料の所定量が
前室４にて貯蔵されるように設定させてある。ピストン
５は、その端面が支持ロッド５ａを介してスクリュ２ｂ
の端面に当接するようになつているので、前の射出工程
によつて前進位置に残されている。スクリュ２の回転に
より、ホッパ１９から供給される成形材料が溶融混練さ
れ、スクリュフライトを通つて推力を受け、溶融材料が
流路７から押し出される。その際、補助スクリュ２ｂの
シール機構９が、溶融材料が前側に漏洩することを防止
する。押し出された溶融材料は、シリンダヘッド３の流
路７を通つて前室４に貯蔵される。ピストン５は前室４
内に押し出される溶融材料の反力を受けて次第に後退す
る。その際、両シール機構５ｂ，９の間の空間の空気が
通気孔２ｃから外部に流出する。ピストン５の端面が、
支持ロッド５ａを介してスクリュ２ｂの端面に当接する
ことにより、前室４内の溶融材料の計量が終了する。
【００２１】このようにして溶融材料の所定量が計量さ
れて前室４に貯蔵されたなら、第１の射出方法と同様の
手順にて、前室４内の溶融材料を金型２０に射出する。
ところで、上記の実施例にあつてはピストン５は、スク
リュ２ｂの端面に当接するように設けたが、第１の使用
方法においてはピストン５とスクリュ２とは常時一体に
移動するので、ピストン５を、支持ロッド５ａを介して
補助スクリュ２ｂの前端面に固着しても、同様の作用を
得ることができる。但し、その場合には、前述の第２の
使用方法は適用不可能である。
れて前室４に貯蔵されたなら、第１の射出方法と同様の
手順にて、前室４内の溶融材料を金型２０に射出する。
ところで、上記の実施例にあつてはピストン５は、スク
リュ２ｂの端面に当接するように設けたが、第１の使用
方法においてはピストン５とスクリュ２とは常時一体に
移動するので、ピストン５を、支持ロッド５ａを介して
補助スクリュ２ｂの前端面に固着しても、同様の作用を
得ることができる。但し、その場合には、前述の第２の
使用方法は適用不可能である。
【００２２】また、上記の実施例にあつては、スクリュ
２をスクリュ本体２ａと補助スクリュ２ｂとに分割して
構成し、補助スクリュ２ｂの前側にピストン５を配置し
たが、これは、従来のインラインスクリュ式射出装置に
おいて、従来のスクリュヘッドに替えて補助スクリュ２
ｂとピストン５とを配置した結果である。従つて、スク
リュ本体２ａと補助スクリュ２ｂとを一体に形成するこ
とも可能である。
２をスクリュ本体２ａと補助スクリュ２ｂとに分割して
構成し、補助スクリュ２ｂの前側にピストン５を配置し
たが、これは、従来のインラインスクリュ式射出装置に
おいて、従来のスクリュヘッドに替えて補助スクリュ２
ｂとピストン５とを配置した結果である。従つて、スク
リュ本体２ａと補助スクリュ２ｂとを一体に形成するこ
とも可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明に係る射出成形機の射出方法及び射出装置によれ
ば、インラインスクリュ式射出成形機を用いてプリプラ
式射出成形機による射出成形方法と実質的に同様の射出
成形方法を行うことができる。すなわち、加熱筒が１
個、かつ、溶融混練装置と射出装置とが融合する構造に
なると共に、溶融材料の移送機構を簡素として、装置が
小形化するというインラインスクリュ式射出成形機の長
所を活かしつつ、特に溶融粘度の低い材料、例えば金属
の射出成形、５００℃以下にて溶融する低融点ガラスの
射出成形を行うことができる。
本発明に係る射出成形機の射出方法及び射出装置によれ
ば、インラインスクリュ式射出成形機を用いてプリプラ
式射出成形機による射出成形方法と実質的に同様の射出
成形方法を行うことができる。すなわち、加熱筒が１
個、かつ、溶融混練装置と射出装置とが融合する構造に
なると共に、溶融材料の移送機構を簡素として、装置が
小形化するというインラインスクリュ式射出成形機の長
所を活かしつつ、特に溶融粘度の低い材料、例えば金属
の射出成形、５００℃以下にて溶融する低融点ガラスの
射出成形を行うことができる。
【図１】 本発明の１実施例に係る射出成形機の射出装
置を示す断面図。
置を示す断面図。
【図２】 同じく射出成形機を示す一部断面図。
【図３】 同じく作用説明図。
【図４】 同じく作用説明図。
１：加熱筒、１ａ：加熱筒本体、２：スクリュ、２ａ：
スクリュ本体、２ｂ：補助スクリュ、２ｃ：通気孔、
３：シリンダヘッド、３ａ：小内径部、３ｂ：大内径
部、４：前室、５：ピストン、５ａ：支持ロッド、５
ｂ：シール機構、６：ノズル、７：流路、８：逆流防止
弁、９：シール機構、１５：射出シリンダ、１６：射出
ピストン、１９：ホッパ、２１：圧力室、２２：回転機
構、２３：射出機構。
スクリュ本体、２ｂ：補助スクリュ、２ｃ：通気孔、
３：シリンダヘッド、３ａ：小内径部、３ｂ：大内径
部、４：前室、５：ピストン、５ａ：支持ロッド、５
ｂ：シール機構、６：ノズル、７：流路、８：逆流防止
弁、９：シール機構、１５：射出シリンダ、１６：射出
ピストン、１９：ホッパ、２１：圧力室、２２：回転機
構、２３：射出機構。
Claims (8)
- 【請求項１】 加熱筒（１）に内挿され、回転機構（２
２）によつて回転されて成形材料の溶融混練を行うと共
に射出機構（２３）によつて進退駆動されるスクリュ
（２）の前側に、加熱筒（１）内を摺動するピストン
（５）を設け、ピストン（５）の前側にノズル（６）に
接続する前室（４）を区画すると共に、スクリュ（２）
の回転によつて押し出される溶融材料を流路（７）を通
して前室（４）に貯蔵した後、スクリュ（２）によつて
ピストン（５）を前進させ、前室（４）内の溶融材料を
ノズル（６）から金型（２０）に射出することを特徴と
する射出成形機の射出方法。 - 【請求項２】 スクリュ（２）の回転によつて押し出さ
れる溶融材料を流路（７）を通して前室（４）に貯蔵す
る際、前室（４）への流入量に合わせて、ピストン
（５）及びスクリュ（２）を一体に後退させることを特
徴とする請求項１の射出成形機の射出方法。 - 【請求項３】 スクリュ（２）の回転によつて押し出さ
れる溶融材料を流路（７）を通して前室（４）に貯蔵す
る際、溶融材料の所定量が前室（４）に貯蔵されるよう
に、予め、ピストン（５）と別個にスクリュ（２）のみ
を後退させることを特徴とする請求項１の射出成形機の
射出方法。 - 【請求項４】 加熱筒（１）に内挿され、回転機構（２
２）によつて回転されて成形材料の溶融混練を行うと共
に射出機構（２３）によつて進退駆動されるスクリュ
（２）の前側に、加熱筒（１）内を摺動するピストン
（５）を設け、ピストン（５）の前側にノズル（６）に
接続する前室（４）を区画すると共に、スクリュ（２）
の周囲側と前室（４）とを接続する流路（７）を形成す
ることを特徴とする射出成形機の射出装置。 - 【請求項５】 ピストン（５）を、スクリュ（２）の前
端面に当接可能に設けることを特徴とする請求項４の射
出成形機の射出装置。 - 【請求項６】 ピストン（５）を支持ロッド（５ａ）を
介してスクリュ（２）の前端面に当接可能に設けると共
に、支持ロッド（５ａ）と対応する箇所の加熱筒（１）
に通気孔（２ｃ）を形成することを特徴とする請求項４
又は５の射出成形機の射出装置。 - 【請求項７】 スクリュ（２）の前端部に、加熱筒
（１）に摺動自在に嵌合するシール機構（９）を設置す
ることを特徴とする請求項４，５又は６の射出成形機の
射出装置。 - 【請求項８】 流路（７）に、前室（４）からスクリュ
（２）に向かう溶融材料の流れを阻止する逆流防止弁
（８）を設けることを特徴とする請求項４，５，６又は
７の射出成形機の射出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09186293A JP3354986B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 射出成形機の射出方法及び射出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09186293A JP3354986B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 射出成形機の射出方法及び射出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06278171A true JPH06278171A (ja) | 1994-10-04 |
| JP3354986B2 JP3354986B2 (ja) | 2002-12-09 |
Family
ID=14038369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09186293A Expired - Fee Related JP3354986B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 射出成形機の射出方法及び射出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3354986B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007283489A (ja) * | 2006-04-12 | 2007-11-01 | Aichi Prefecture | 木質系材料の射出成形方法 |
| WO2008055339A1 (en) | 2006-11-10 | 2008-05-15 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Apparatus and methods for active mold decompression and melt accumulation in a shooting pot reservoir of an injection molding machine |
| CN102950738A (zh) * | 2011-08-10 | 2013-03-06 | 株式会社日本制钢所 | 用于注射成型机的螺杆 |
| CN111376439A (zh) * | 2018-12-28 | 2020-07-07 | 住友重机械工业株式会社 | 注射成型机及注射成型机用防接触罩 |
| KR20220144561A (ko) * | 2021-04-20 | 2022-10-27 | 주식회사 티어원 | 소형 사출장치 |
-
1993
- 1993-03-29 JP JP09186293A patent/JP3354986B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007283489A (ja) * | 2006-04-12 | 2007-11-01 | Aichi Prefecture | 木質系材料の射出成形方法 |
| WO2008055339A1 (en) | 2006-11-10 | 2008-05-15 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Apparatus and methods for active mold decompression and melt accumulation in a shooting pot reservoir of an injection molding machine |
| EP2101979A1 (en) * | 2006-11-10 | 2009-09-23 | Husky Injection Molding Systems S.A. | Apparatus and methods for active mold decompression and melt accumulation in a shooting pot reservoir of an injection molding machine |
| EP2101979A4 (en) * | 2006-11-10 | 2010-02-03 | Husky Injection Molding | APPARATUS AND METHODS FOR DECOMPRESSION OF ACTIVE MOLDING AND ACCUMULATION OF MOLTEN MATERIAL IN INJECTION POT RESERVOIR OF INJECTION MOLDING MACHINE |
| EP2251176A1 (en) | 2006-11-10 | 2010-11-17 | Husky Injection Molding Systems S.A. | Method and apparatus for melt accumulation in a shooting pot reservoir of an injection molding machine |
| CN102950738A (zh) * | 2011-08-10 | 2013-03-06 | 株式会社日本制钢所 | 用于注射成型机的螺杆 |
| CN111376439A (zh) * | 2018-12-28 | 2020-07-07 | 住友重机械工业株式会社 | 注射成型机及注射成型机用防接触罩 |
| CN111376439B (zh) * | 2018-12-28 | 2023-03-21 | 住友重机械工业株式会社 | 注射成型机及注射成型机用防接触罩 |
| KR20220144561A (ko) * | 2021-04-20 | 2022-10-27 | 주식회사 티어원 | 소형 사출장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3354986B2 (ja) | 2002-12-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |