JPH0724877A - 射出成形機のパージ排出機能付ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 射出成形機のパージ排出機能付ノズルの提
供。 【構成】 ノズル３内に、基端側流路１０と先端側流路
１１との間に両流路１０，１１と交差するバルブ収容空
間３ａが形成されると共に、バルブ収容空間３ａに、連
通用流路４ａ，１５，１８及びパージ用流路４ａ，１
４，１９が形成されるバルブ体４，２０が位置変更可能
に挿入され、バルブ体４，２０に連通位置ｂ，ｄ，ｆを
採らせることにより、両１０，１１が連通用流路４ａ，
１５，１８を介して連通して、連通流路１２が構成さ
れ、バルブ体４，２０にパージ位置ａ，ｅ，ｇを採らせ
ることにより、基端側流路１０がパージ用流路４ａ，１
４，１９に連通して、パージ流路１３が構成される。 【効果】 パージシャッタを省略することが可能とな
り、スペースが取れない射出成形機に対して有効であ
る。溶融材料が粘着する恐れがなく、全自動無人化運転
に対し効果が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機のパージ排
出機能付ノズルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】射出成形機において、加熱
筒及びスクリュを交換することなく材料替え（パージン
グ）を行う場合、可塑化及び射出工程を複数回行つて射
出成形機内の以前の溶融材料を排出している。この作業
は所謂から打ちと称され、例えば図１４に示すように射
出成形機のノズル６３からパージシャッタ５５に向けて
溶融材料６４を射出させて行われる。パージシャッタ５
５は、その裏面に設けた一対のコロ５６，５７が、ベッ
ド５２上に設けた固定盤５１の一対のガイドレール５
３，５４に摺動自在に案内されて移動可能である。すな
わち、固定盤５１に設けた復動式の移動用シリンダ装置
５８のピストンロッド５９が、パージシャッタ５５に結
合されているので、移動用シリンダ装置５８の作動によ
つてパージシャッタ５５が矢印Ａ方向に往復移動する。

【０００３】一方、パージシャッタ５５の下方に位置さ
せて、排出シュータ６０がベッド５２上に傾斜させて配
設され、排出シュータ６０の下端の下方に水槽６２が配
設されている。パージングに際しては、射出成形機のノ
ズル６３とパージシャッタ５５とを対向させた状態で、
ノズル６３の先端からパージ樹脂等の溶融材料６４を射
出させる。溶融材料６４は、パージシャッタ５５に衝突
した後に落下し、排出シュータ６０上を滑走して水槽６
２内に収容される。ノズル６３がオープンノズルでな
く、開閉弁を備える場合には、この開閉弁を開放させ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の射出成形機におけるパージングにあつては、
ノズル６３に射出用の流路しか形成されておらず、ノズ
ル６３の前方にパージ排出するようになるため、溶融材
料６４を受け止めるパージシャッタ５５が必要となり、
また、高速・多量にパージ排出する場合には、ノズル６
３とパージシャッタ５５との間にある程度の距離が必要
となる。更に、パージング効率を向上させるためなど
で、溶融温度が低く粘着性が高い溶融材料６４を使用す
る場合には、パージシャッタ５５に付着し、滑落し難く
なる。このような場合、パージシャッタ５５に付着防止
剤を塗布するか、パージシャッタ５５を冷却する装置が
必要となる。更に、パージシャッタ５５の下方に排出シ
ュータ６０を備える場合には、排出シュータ６０に、パ
ージ樹脂等の溶融材料６４が滑落可能な傾斜角度を与え
なければならないため、下部に障害物がある場合には、
コンベア等の強制排出装置が必要となる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたもので、その構成は、
次の通りである。請求項１の発明は、加熱筒１の先端部
に取付けられ、溶融材料９が流通する中心軸線方向の連
通流路１２と、ノズル３の側方に開口するパージ流路１
３とを選択的に切換え可能に備える射出成形機のパージ
排出機能付ノズルであつて、ノズル３内に中心軸線方向
の基端側流路１０と先端側流路１１とが形成され、該基
端側流路１０と先端側流路１１との間に両流路１０，１
１と交差するバルブ収容空間３ａが形成されると共に、
該バルブ収容空間３ａに、連通用流路４ａ，１５，１８
及びパージ用流路４ａ，１４，１９が形成されるバルブ
体４，２０が位置変更可能に挿入され、該バルブ体４，
２０に連通位置ｂ，ｄ，ｆを採らせることにより、前記
基端側流路１０と先端側流路１１とが連通用流路４ａ，
１５，１８を介して連通して、前記連通流路１２が構成
され、該バルブ体４，２０にパージ位置ａ，ｅ，ｇを採
らせることにより、前記基端側流路１０がパージ用流路
４ａ，１４，１９に連通して、前記パージ流路１３が構
成されることを特徴とする射出成形機のパージ排出機能
付ノズルである。また、請求項２の発明は、バルブ体４
が、バルブ収容空間３ａに中心軸線回りの回動自在に挿
入され、連通位置ｂ，ｄを採らせることにより、基端側
流路１０と先端側流路１１とを連通する連通用流路４
ａ，１５と、パージ位置ａ，ｅを採らせることにより、
基端側流路１０とノズル３の側方とを連通するパージ用
流路４ａ，１４とを備えると共に、バルブ体４を回動駆
動するシリンダ装置６が備えられることを特徴とする請
求項１の射出成形機のパージ排出機能付ノズルである。
そして、バルブ体４，２０に、基端側流路１０を遮断す
る遮断位置ｃを備えさせることができる。また、ノズル
３に、バルブ体４のパージ用流路４ａと接続可能なパー
ジ孔１６を形成することができる。

【０００６】

【作用】請求項１の発明によれば、バルブ体４，２０に
連通位置ｂ，ｄ，ｆを採らせることにより、基端側流路
１０と先端側流路１１とが連通用流路４ａ，１５，１８
を介して連通して、中心軸線方向の連通流路１２が構成
されるので、加熱筒１内の溶融材料９をノズル３の先端
から射出することができる。また、バルブ体４，２０に
パージ位置ａ，ｅ，ｇを採らせることにより、基端側流
路１０がパージ用流路４ａ，１４，１９に連通して、ノ
ズル３の側方に開口するパージ流路１３が構成されるの
で、加熱筒１内の溶融材料９をノズル３の側方にパージ
排出することができる。

【０００７】請求項２の発明によれば、バルブ体４がバ
ルブ収容空間３ａに中心軸線回りの回動自在に挿入され
ているので、シリンダ装置６によつてバルブ体４を回動
駆動することによつて、バルブ体４に、連通位置ｂ，ｄ
又はパージ位置ａ，ｅを選択的に採らせることができ
る。連通位置ｂ，ｄを採らせることにより、基端側流路
１０と先端側流路１１とを連通用流路４ａ，１５を介し
て連通することができ、また、パージ位置ａ，ｅを採ら
せることにより、基端側流路１０とノズル３の側方とを
パージ用流路４ａ，１４を介して連通することができる
ので、請求項１の発明と同様の作用を得ることができ
る。

【０００８】そして、バルブ体４，２０に、基端側流路
１０を遮断する遮断位置ｃを備えさせれば、シャットオ
フ装置として機能させることができる。また、ノズル３
に、バルブ体４のパージ用流路４ａと接続可能なパージ
孔１６を形成すれば、基端側流路１０がパージ用流路４
ａに繋がつてパージ流路１３が構成される際、パージ用
流路４ａが更にパージ孔１６に繋がつて、ノズル３の側
方に開口する。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１〜図４は本発明の第１実施例に係る射
出成形機のパージ排出機能付ノズルを示す。図１中にお
いて符号１は加熱筒を示し、加熱筒１の中には前後進可
能にスクリュ２が組み込まれ、また、加熱筒１の先端部
には、ノズル３が着脱自在に取付けられている。ノズル
３の中心軸線方向には、基端側流路１０及び先端側流路
１１が形成され、両流路１０，１１の間には、両流路１
０，１１とほぼ直交して交差するバルブ収容空間３ａが
形成されている。バルブ収容空間３ａは、円形断面を有
してノズル３を貫通しており、バルブ体であるロータリ
ーバルブ４が挿入されている。

【００１０】このロータリーバルブ４の外周面には、ほ
ぼ１８０度の角度範囲に延びる半環状溝４ａが形成さ
れ、また、ノズル３には、バルブ収容空間３ａに接続さ
せて、パージ孔１６が形成されている。半環状溝４ａ
は、ロータリーバルブ４を図３に示す連通位置ｂに回動
させることにより、両流路１０，１１と連通して連通流
路１２の一部を構成し、また、図１に示すパージ位置ａ
に回動させることにより、先端側流路１１を遮断し、か
つ、基端側流路１０とノズル３のパージ孔１６とを接続
し、基端側流路１０とノズル３の側面とを連通してパー
ジ流路１３の一部を構成する。従つて、半環状溝４ａ
は、連通用流路兼パージ用流路として機能する。パージ
流路１３の下方には、パージ受８が設置される。

【００１１】このようなロータリーバルブ４は、リンク
５を介してシリンダ装置６に接続され、パージ位置ａと
連通位置ｂとの間で回動可能である。図２に示すように
具体的には、一対のリンク５の基端部が、それぞれナッ
ト５ａによつてロータリーバルブ４の各端部に固着さ
れ、両リンク５の先端部にロッド５ｂが架設され、ロッ
ド５ｂの中央部にシリンダ装置６のピストンロッド６ａ
が相対回動自在に結合されている。シリンダ装置６はブ
ラケット７を介してノズル３に固定されているが、加熱
筒１に固定することもできる。シリンダ装置６は、油圧
又は空気圧によつて駆動される。

【００１２】次に、上記第１実施例の作用について説明
する。通常の射出成形は、ロータリーバルブ４を図３に
示す連通位置ｂに回動させて行われる。すなわち、ピス
トンロッド６ａに突出作動を与え、両リンク５に図１上
にて反時計回り方向の回動を与え、両リンク５と一体の
ロータリーバルブ４に連通位置ｂを採らせる。これによ
り、基端側流路１０、半環状溝４ａ及び先端側流路１１
が繋がり、連通流路１２を構成する。但し、基端側流路
１０とパージ孔１６との接続は、遮断されている。この
状態で、加熱筒１内の樹脂等の溶融材料９は、スクリュ
２によつて押出され、ノズル３の基端側流路１０から半
環状溝４ａを通つて先端側流路１１に流入し、ノズル３
の先端から射出されるので、溶融材料９がノズル３の先
端に接続させた図外の金型によつて成形される。

【００１３】また、パージングを行う場合には、から打
ち作業を行う。から打ち作業に際しては、シリンダ装置
６によつてロータリーバルブ４に図１に示すパージ位置
ａを採らせる。すなわち、ピストンロッド６ａに没入作
動を与え、両リンク５に図１上にて時計回り方向の回動
を与え、両リンク５と一体のロータリーバルブ４にパー
ジ位置ａを採らせる。これにより、ロータリーバルブ４
によつて先端側流路１１が遮断され、かつ、基端側流路
１０、半環状溝４ａ及びノズル３のパージ孔１６が繋が
り、ノズル３の側方に開口するパージ流路１３を構成す
る。この状態で、加熱筒１内の樹脂等の溶融材料９は、
スクリュ２によつて押出され、基端側流路１０から半環
状溝４ａを通つてパージ孔１６に流入し、ノズル３の側
方からパージ排出され、パージ受８に受け入れられる。

【００１４】また、ロータリーバルブ４に図４に示す遮
断位置ｃを採らせれば、ロータリーバルブ４をシャット
オフ装置として機能させることができる。その際、半環
状溝４ａは、先端側流路１１及びノズル３のパージ孔１
６の両者と繋がらず、基端側流路１０のみに繋がつてい
る。従つて、ロータリーバルブ４によつて、基端側流路
１０のみならず先端側流路１１及びパージ孔１６の全て
が遮断されている。このようにして、加熱筒１内の溶融
材料９が基端側流路１０から流出することが阻止される
ので、シャットオフ装置として機能する。

【００１５】図５〜図９は本発明の第２実施例に係る射
出成形機のパージ排出機能付ノズルを示し、第１実施例
と実質的に同一の部分には同一の符合を付してそれらの
説明は省略する。この実施例にあつては、ロータリーバ
ルブ４に、連通用流路である径方向の貫通孔１５を形成
すると共に、貫通孔１５から周方向に若干位置をずらせ
てパージ用流路１４を形成する。パージ用流路１４は、
図６に示すようにロータリーバルブ４の外周から半径方
向に延在する径方向部１４ａと、ロータリーバルブ４の
中心軸線方向の一端に開口する中心軸線方向部１４ｂ
と、両部１４ａ，１４ｂを接続するＬ字状の接続部１４
ｃとからなる。接続部１４ｃは、貫通孔１５を迂回する
ために設けられ、径方向部１４ａ及び中心軸線方向部１
４ｂの延長上に貫通孔１５が位置している。

【００１６】なお、パージ用流路１４は、中心軸線方向
部１４ｂの先端、つまりロータリーバルブ４の水平方向
の一方の側面に開口しているため、図８に示すように中
心軸線方向部１４ｂの先端にシュータ１７の上端を臨ま
せ、シュータ１７の下端部の下方に、パージ受８を設置
してある。

【００１７】次に、上記第２実施例の作用について説明
する。通常の射出成形は、ロータリーバルブ４を図５に
示す連通位置ｄに回動させて行われる。これにより、基
端側流路１０、貫通孔１５及び先端側流路１１が繋が
り、連通流路１２を構成する。この状態で、加熱筒１内
の樹脂等の溶融材料９は、スクリュ２によつて押出さ
れ、ノズル３の基端側流路１０から貫通孔１５を通つて
先端側流路１１に流入し、ノズル３の先端から射出され
るので、溶融材料９がノズル３の先端に接続させた図外
の金型によつて成形される。

【００１８】また、パージングに伴うから打ち作業に際
しては、シリンダ装置６によつてロータリーバルブ４に
図７に示すパージ位置ｅを採らせる。これにより、ロー
タリーバルブ４によつて先端側流路１１が遮断され、か
つ、基端側流路１０がパージ用流路１４に繋がり、ノズ
ル３の側方、具体的にはロータリーバルブ４の側面に開
口するパージ流路１３を構成する。この状態で、加熱筒
１内の樹脂等の溶融材料９は、スクリュ２によつて押出
され、基端側流路１０からパージ用流路１４に流入し、
パージ用流路１４の中心軸線方向部１４ｂからパージ排
出され、パージ受８に受け入れられる。

【００１９】また、ロータリーバルブ４に図９に示す遮
断位置ｃを採らせれば、ロータリーバルブ４をシャット
オフ装置として機能させることができる。その際、基端
側流路１０及び先端側流路１１は、ロータリーバルブ４
によつて遮断され、加熱筒１内の溶融材料が基端側流路
１０から流出することが阻止されるので、シャットオフ
装置として機能が得られる。

【００２０】図１０，図１１は、ロータリーバルブ４の
他の構造例を示し、バルブ収容空間３ａに、直線状をな
す連通用流路１８及びＬ字状をなすパージ用流路１９が
形成されるバルブ体２０が位置変更可能に挿入されてい
る。パージ用流路１９は、バルブ体２０の中心軸線方向
（図上にて左右方向）の一方の側面に開口している。こ
のバルブ体２０は、中心軸線方向にのみ移動するので、
バルブ体２０及びバルブ収容空間３ａに、円形以外の異
形断面を適合するように与えることが可能である。しか
して、溶融材料９が流通する中心軸線方向の連通流路１
２が、加熱筒１の先端部に取付けられるノズル３におい
て、基端側流路１０、連通用流路１８及び先端側流路１
１によつて構成可能であり、また、ノズル３の側方に開
口するパージ流路１３が、基端側流路１０及びパージ用
流路１９によつて構成可能であり、バルブ体２０を中心
軸線方向に移動させて連通流路１２とパージ流路１３と
を選択的に切換え可能である。

【００２１】本構造例によれば、図１１に示すようにバ
ルブ体２０に連通位置ｆを採らせることにより、基端側
流路１０と先端側流路１１とが連通用流路１８を介して
連通し、また、図１２に示すようにバルブ体２０にパー
ジ位置ｇを採らせることにより、先端側流路１１を遮断
し、かつ、基端側流路１０がパージ用流路１９に連通す
る。また、バルブ体２０に図１３に示す遮断位置ｃを採
らせれば、ロータリーバルブ４をシャットオフ装置とし
て機能させることができる。かくして、本構造例によつ
ても、前記実施例と同様の作用を得ることができる。な
お、バルブ体２０を中心軸線方向に移動させる手段とし
て、シリンダ装置、ラックアンドピニオン等を付属させ
ることも可能である。

【００２２】

【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明に係る射出成形機のパージ排出機能付ノズルによ
れば、パージ排出が、ノズルの前方から行われず、広い
空間を確保し易いノズルの側方から所定の方向に向けて
行われるため、パージシャッタを省略することが可能と
なり、ノズル後退代の少ない、或いはノズル下部が狭
く、シュータ等を設置するスペースが取れない等の射出
成形機に対して有効である。更に、溶融粘度が低く粘着
性の高い溶融材料であつても、パージシャッタが不要と
なるため、粘着する恐れがなく、パージ排出時のトラブ
ルが解消され、全自動無人化運転に対し多大の効果が得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例に係る射出成形機のパー
ジ排出機能付ノズルを示す断面図。

【図２】 同じくロータリーバルブの取付け状態を示す
断面図。

【図３】 同じく作用説明図。

【図４】 同じく作用説明図。

【図５】 本発明の第２実施例に係る射出成形機のパー
ジ排出機能付ノズルの要部を示す断面図。

【図６】 同じくロータリーバルブの取付け状態を示す
断面図。

【図７】 同じく作用説明図。

【図８】 同じく作用説明図。

【図９】 同じく作用説明図。

【図１０】 他の構造例に係るバルブ体を示す断面図。

【図１１】 他の構造例に係るバルブ体を示す断面図。

【図１２】 同じく作用説明図。

【図１３】 同じく作用説明図。

【図１４】 従来例を示す斜視図。

【符号の説明】

１：加熱筒、２：スクリュ、３：ノズル、３ａ：バルブ
収容空間、４：ロータリーバルブ（バルブ体）、４ａ：
半環状溝（連通用流路兼パージ用流路）、５：リンク、
６：シリンダ装置、８：パージ受、９：溶融材料、１
０：基端側流路、１１：先端側流路、１２：連通流路、
１３：パージ流路、１４，１９：パージ用流路、１６：
パージ孔（パージ用流路）、１５：貫通孔（連通用流
路）、１７：シュータ、１８：連通用流路、２０：バル
ブ体、ａ，ｅ，ｇ：パージ位置、ｂ，ｄ，ｆ：連通位
置、ｃ：遮断位置。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱筒（１）の先端部に取付けられ、溶
   融材料（９）が流通する中心軸線方向の連通流路（１
   ２）と、ノズル（３）の側方に開口するパージ流路（１
   ３）とを選択的に切換え可能に備える射出成形機のパー
   ジ排出機能付ノズルであつて、ノズル（３）内に中心軸
   線方向の基端側流路（１０）と先端側流路（１１）とが
   形成され、該基端側流路（１０）と先端側流路（１１）
   との間に両流路（１０，１１）と交差するバルブ収容空
   間（３ａ）が形成されると共に、該バルブ収容空間（３
   ａ）に、連通用流路（４ａ，１５，１８）及びパージ用
   流路（４ａ，１４，１９）が形成されるバルブ体（４，
   ２０）が位置変更可能に挿入され、該バルブ体（４，２
   ０）に連通位置（ｂ，ｄ，ｆ）を採らせることにより、
   前記基端側流路（１０）と先端側流路（１１）とが連通
   用流路（４ａ，１５，１８）を介して連通して、前記連
   通流路（１２）が構成され、該バルブ体（４，２０）に
   パージ位置（ａ，ｅ，ｇ）を採らせることにより、前記
   基端側流路（１０）がパージ用流路（４ａ，１４，１
   ９）に連通して、前記パージ流路（１３）が構成される
   ことを特徴とする射出成形機のパージ排出機能付ノズ
   ル。
2. 【請求項２】 バルブ体（４）が、バルブ収容空間（３
   ａ）に中心軸線回りの回動自在に挿入され、連通位置
   （ｂ，ｄ）を採らせることにより、基端側流路（１０）
   と先端側流路（１１）とを連通する連通用流路（４ａ，
   １５）と、パージ位置（ａ，ｅ）を採らせることによ
   り、基端側流路（１０）とノズル（３）の側方とを連通
   するパージ用流路（４ａ，１４）とを備えると共に、バ
   ルブ体（４）を回動駆動するシリンダ装置（６）が備え
   られることを特徴とする請求項１の射出成形機のパージ
   排出機能付ノズル。
3. 【請求項３】 バルブ体（４，２０）に、基端側流路
   （１０）を遮断する遮断位置（ｃ）を備えることを特徴
   とする請求項１又は２の射出成形機のパージ排出機能付
   ノズル。
4. 【請求項４】 ノズル（３）に、バルブ体（４）のパー
   ジ用流路（４ａ）と接続可能なパージ孔（１６）が形成
   されていることを特徴とする請求項１，２又は３の射出
   成形機のパージ排出機能付ノズル。