KR200340433Y1 - 열가소성 수지 사출성형용 가스주입 노즐 구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은, 사출실린더 전단측에 고정되어 열가소성 수지를 금형측으로 유도, 사출한 후 가스 등을 주입하기 위한 열가소성 수지 사출성형용 가스주입 노즐 구조에 있어서, 일단측은 개방되어 체크볼에 의해 단락되며 타단측은 가스주입구와 연결되는 가스유도공이 중앙에 형성되어 노즐 내부로 전후 슬라이딩 이송 가능하게 삽입되는 심부재와; 상기 심부재 단부 외측과 고정 결합되고 선단측 내주면으로 가스유도홈이 형성되고, 전단 내측으로 상기 체크볼이 유동될 수 있도록 내경이 체크볼보다 크게 형성되는 수용부를 갖는 커버부와; 상기 심부재 후단측으로 노즐에 고정되는 힌지부를 중심으로 이송실린더에 의해 링크가 회동되어 푸싱구에 의해 상기 심부재를 전진 이송시키는 회동구로 구성되는 것을 특징으로 하여,

사출금형내에 수지원료를 주입한 후 그 주입된 수지원료를 금형내에 적정압으로 분포 확산될 수 있도록 가스를 주입 공급하도록 하는 노즐 구조를 제공하되, 수지원료가 사출금형내부로의 완전한 충진에 의해 사출금형과 노즐간의 분리시, 노즐 단부측으로 흘러나오는 수지원료의 양을 극소화하여 사출금형측과 노즐간의 밀접한 접촉을 방해하는 수지재료의 잔재물에 의해 발생되는 사출성형품의 불량률을 현저하게 감소되도록 하고, 아울러 수지원료가 역류 유입되는 것을 효과적으로 방지할 수 있도록 하여, 상기 수지원료가 노즐 밖으로 유수되는 것을 완벽하게 방지하고, 금형과 노즐간의 밀접한 착탈이 가능하도록 하기 위한 새로운 구조의 사출성형기의 가스주입 노즐에 관한 것이다.

Description

열가소성 수지 사출성형용 가스주입 노즐 구조{Injection molding gas pouring out nozzle}

본 고안은 열가소성 수지 사출성형용 가스주입 노즐 구조에 관한 것으로서, 사출금형내에 수지원료를 주입한 후 그 주입된 수지원료를 금형내에 적정압으로 분포 확산될 수 있도록 가스를 주입 공급하도록 하는 노즐 구조를 제공하되, 수지원료가 사출금형내부로의 완전한 충진에 의해 사출금형과 노즐간의 분리시, 노즐 단부측으로 흘러나오는 수지원료의 양을 극소화하여 사출금형측과 노즐간의 밀접한 접촉을 방해하는 수지원료의 잔재물에 의해 발생되는 사출성형품의 불량률을 현저하게 감소되도록 하고, 아울러 수지원료가 역류 유입되는 것을 효과적으로 방지할수 있도록 하여, 상기 수지원료가 노즐 밖으로 유수되는 것을 완벽하게 방지하고, 금형과 노즐간의 밀접한 착탈이 가능하도록 하기 위한 새로운 구조의 사출성형기의 가스주입 노즐에 관한 것이다.

사출성형(Injection molding)은 플라스틱 재료 특히 열가소성 수지를 높은 온도로 가열 용융시켜서 유동상태로 되는 것을, 상당한 압력을 가하여 사출금형내로 고속 유도하여 넣는 사출 프로세스임은 주지된 바와 같으며, 사출성형기에 금형을 부착하고 상기 금형에 충진되도록 하는 성형재료(열가소성 수지원료)를 공급하여 운전하는 것이 기본적 사출성형의 조작이다.

이와같은 열가소성 수지를 이용하여 사출성형을 할 경우, 강도 증가 등의 디자인 요구에 의해 두꺼운 부분이 존재하는 경우가 있게 되는데, 이와같은 두꺼운 부분의 냉각지연으로 인한 수축이나 변형 등의 불량이 발생되는 것을 방지하기 위해 성형중에 성형품 내부로 공기나 가스 등을 주입하는 성형법이 사용되어진다.

일반적으로 사출성형기에 사용되는 노즐 구조의 경우, 본원인에 의해 기출원되어 등록된 특허 제239298호의 종래기술에 대한 설명에서 개시하고 있는 바와 같이(도 6 내지 도 7 참조) 사출성형기(1)의 개폐노즐(2) 구조 내부에 로터리형 밸브 (3)를 형성하여 외부의 실린더(4)에 의해 조작되는 링크 또는 아암(5)등의 작동에 따라 상기 로터리형 밸브(3)를 동작시켜 수지원료의 공급 및 차단 작용을 하고 있으나, 이와같은 경우 수지원료가 막혀지는 부분은 로터리형 밸브(3)측과 노즐(2) 단부측간의 거리가 일정정도 이격되며 형성될 수 밖에 없어 그 내부에 잔존하는 수지원료등이 사출금형(6)측 주입구면에 달라붙어 마르게 되거나 또는 사출금형으로부터 노즐 분리시 노즐내 잔존 수지원료가 외부로 일정량 유출, 유수되어 경화되므로 다음 사출작업 때 방해하게 되는 요인으로 작용하게 된다.

이러한 방해 요인으로 인해 노즐과 사출금형간의 정확한 밀착에 의한 밀봉 효과를 기대할 수 없고, 사출압력에 의해 수지원료를 금형내로 공급할 때 외부로 수지원료가 강한 압력으로 유출되거나 또는 새는 현상이 비일비재하게 되는 문제는 물론, 노즐 입구측에 경화된 상태로 달라붙어 있는 수지원료로 인해 노즐을 통한 사출금형내로의 사출작업이 원할하지 못하게 진행되므로 매작업시마다 작업자가 노즐측을 청소, 깨끗한 상태를 유지하여야 하는 번거로움과 번잡한 작업을 피할 수 없으므로 작업성이 현저히 저하되는 문제는 물론이거니와 노즐로 인한 불량률이 현저하게 상승되는 등의 문제점이 지적되고 있다.

또한 미국특허 제4,101,617호, 영국특허 제2,139,548호 및 제2,202,181호 등에서는 두꺼운 부위의 씽크마크(sink mark)를 제거하기 위해 실린더 노즐이나 캐비티에 가스투입장치를 만들어 대략 150 kg/㎠ 이상의 고압으로 가스를 주입하는 방법이 개시되고 있고, 다른 방법으로는 일본 특개평 5-293,854와 6-79,758 에서는 두꺼운 부위의 씽크마크를 없애기 위해 금형에 보이드(void) 유기(誘起)부재를 설치하여 이를 통해 5~15 kg/㎠의 가압가스를 넣어 보이드를 강제로 발생시키고, 이 보이드가 수지의 수축력(압력)을 상쇄시키며 성장하도록 하는 성형법 및 성형금형에 대해 개시되고 있다.

그러나, 상기 특허등의 경우 사출성형 중에 압축가스나 공기를 금형내에 주입하는 경우 적절한 노즐 구조를 갖추는 것이 필요한데, 수지에 의해 노즐이 막히거나 압력이 제대로 전달되지 않는 등의 문제점이 지적되고 있다.

이와는 달리, 노즐로의 가스유입방법(미국 특허 제5,252,287호, 제4,943,407호, 제5,015,166호)이나, 금형 스프루, 런너로의 가스유입방법(미국 특허 제5,069,858호, 제4,555,225호) 등의 경우에 노즐 내부에 있는 수지가 가스 노즐로의 침투현상과 가스노즐의 막힘 현상등을 방지하기 위하여 부가 장치가 필요하게 되는 문제점이 있다.

그 결과 금형비의 추가 부담과 지속적 양산시 성형 불량 및 기기 작동 불량 등의 문제점을 내포하게 된다.

따라서 본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서,

첫째, 사출금형의 수지 주입구측과 밀접하게 접하며 밀봉성을 요구하는 노즐의 단부측으로 수지 사출 후 남게 되는 잔여 수지량 발생 및 유출을 완벽하게 방지할 수 있도록 하여, 상기 사출금형의 수지 주입구측에 경화된 잔량의 수지가 남아 있게 되는 것을 방지할 수 있도록 함으로써 주기적인 노즐의 청소등에 의한 유지보수작업의 횟수를 줄여 생산성을 극대화 시킬 수 있도록 하고, 상기 사출금형 수지 주입구측과 노즐이 반복 당접되어 사출될 때 발생될 수 있는 불량률을 감소시키는데 그 목적이 있다.

둘째, 본 고안은 열가소성 수지를 사출금형내로 사출한 다음 상기 사출금형내로 충진되어 있는 수지원료를 사출금형내에 적정하게 분포되도록 함과 동시에 상술한 바와 같이 사출품의 부위중 두터운 부분의 씽크마크를 제거하기 위해 가스를 주입할 때, 또는 주입 후 수지원료가 가스유출구측으로 유입되는 현상이나, 가스유출구가 경화된 수지원료에 의해 막히는 현상을 완벽하게 방지하는데 그 목적이 있다.

셋째, 또한 본 고안은 가스주입 구조를 간단하고 단순화 하도록 하여 별도의 장치나 장비등을 구비하지 않도록 구성하여, 금형비의 추가 부담 등의 경제적 비용을 절감할 수 있도록 하는데 다른 목적이 있다.

도 1은 본 고안의 요부 확대 단면도이고,

도 2는 본 고안에 의해 금형내로 열가소성 수지원료가 주입되는 상태를 도시한 요부 확대 단면도이며,

도 3은 도 2에 의해 열가소성 수지원료가 금형내로 공급된 후, 가스를 금형내로 재차 공급하게 되는 상태를 도시한 요부 확대 단면도이고,

도 4는 금형내로의 수지 원료 및 가스의 공급이 완료된 후, 금형과 노즐간의 분리되는 상태를 도시한 요부 확대 단면도이며,

도 5a는 커버부와 심부재간의 분리 단면도이고, 도 5b는 도 5a의 A-A'선 단면도이고,

도 6 내지 도 7은 종래의 노즐 구조를 도시한 단면도 들이다.

※도면 중 주요부호에 대한 간단한 설명

100; 사출실린더 110; 스크류

120; 호퍼 130; 회동구

131; 링크 132; 힌지부

133; 푸싱구 134; 이송실린더

200; 노즐 210; 노즐구

220; 수지주입로 230; 체크볼

240; 심부재 241; 가스유도공

242; 안착요홈 250; 커버부

251; 가스유출구 252;수용부

253; 가스유도홈 300; 금형

310; 수지주입구

따라서 상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안은,

사출실린더(100) 전단측에 고정되어 열가소성 수지를 금형(300)측으로 유도, 사출한 후 가스 등을 주입하기 위한 열가소성 수지 사출성형용 가스주입 노즐 구조에 있어서,

일단측은 개방되어 체크볼(230)에 의해 단락되며 타단측은 가스주입구(140)와 연결되는 가스유도공(241)이 중앙에 형성되어 노즐(200) 내부로 전후 슬라이딩 이송 가능하게 삽입되는 심부재(240)와,

상기 심부재(240) 단부 외측과 고정 결합되고 선단측 내주면으로가스유도홈(253)이 형성되고, 전단 내측으로 상기 체크볼(230)이 유동될 수 있도록 내경이 체크볼(230)보다 크게 형성되는 수용부(253)를 갖는 커버부(250)와,

상기 심부재(240) 후단측으로 노즐(200)에 고정되는 힌지부(132)를 중심으로 이송실린더(134)에 의해 링크(131)가 회동되어 푸싱구(133)에 의해 상기 심부재(240)를 전진 이송시키는 회동구(130)로 구성되는 것을 특징으로 한다.

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

본 고안은, 사출성형장치 중, 사출실린더(100)로 열가소성 수지 등의 원료를 금형(300) 내부로 적정압을 유지하며 노즐(200)을 통하여 공급하되 상기 노즐(200)과 금형(300)간의 단락 및 긴밀한 접촉이 용이하도록 하고, 아울러 노즐(200) 단부측으로 수지원료 등이 유출되어 경화된 찌꺼기 등이 발생되지 않도록 하되, 수지 및 가스의 반복 주입 과정에서 내부에 별도로 구비되는 심부재(240) 단부측의 체크볼(230)을 단락시켜 그 효과를 기대하기 위한 수단을 제공하고 있다.

이와같은 본 고안은, 통상의 사출실린더(100) 단부측에 고정 결합되는 노즐(200)을 구성하는데 있어서, 그 노즐(200) 내부로 전후 슬라이딩되는 심부재(240)와, 상기 심부재(240) 선단측을 커버하는 커버부(250)와, 상기 심부재(240)를 전진 시키기 위한 회동구(130)로 구성된다.

노즐(200)은, 사출실린더(100) 전단측에 고정되어 그 전단측이 금형(300)측의 수지주입구(310)와 긴밀하게 접하도록 하여, 사출실린더(100)의 호퍼(120)에 투여되는 열가소성 수지 등의 원료가 사출실린더(100)내 스크류(110) 작동에 의해 이송되어, 상기 노즐(200)을 통해 금형(300)내측으로 유도 공급될 수 있도록 하는 통상의 역할을 하는 것으로, 도 1에서 보는바와 같이 노즐(200) 내부로 열가소성 수지 원료가 유동되도록 형성된 수지주입로(220) 내부에 합금강 등으로 되는 원봉상심부재(240)를 형성하게 되는데, 상기 심부재(240) 후단측으로는 부싱(260)에 의해 고정되도록 한다.

아울러 상기 심부재(240)는 도면에서 보는바와 같이 그 내부로 소직경이 가스유도공(241)이 형성된다.

이와같은 가스유도공(241)은 일단측 즉, 후술하는 커버부(250)측과 연관되며 개방되어지고, 타측으로는 노즐(200) 외부로부터 가스를 공급하기 위한 가스주입구(140)와 연관되도록 한다.

상기 심부재(240) 단부측으로는 가스의 유출 및 단락을 제어하기 위한 체크볼(230)을 구비하게 되는데, 상기 체크볼(230)의 행정거리는 후술하는 커버부(250)의 수용부(252) 내에서 자유 유동될 수 있도록 한다.

아울러 심부재(240) 단부측으로 체크볼(230)의 외주면과 동일한 내경을 갖는 안착요홈(242)을 형성하여 상기 체크볼(230)의 안착이 용이하도록 함과 동시에 심부재(240)와의 긴밀한 기밀성을 유지하도록 하는 것이 바람직하다.

상기 커버부(250)는 상술한 바와 같이 상기한 심부재(240)의 선단측과 고정 결합되어지면서, 심부재(240) 선단측의 안착요홈(242)에 위치되는 체크볼(230)을 수용함과 동시에, 노즐(200)의 노즐구(210)를 단락시키기 위한 것으로, 후술하는 회동구(130)의 동작에 따라 상기 심부재(240)의 전후 슬라이딩 이송에 의해 커버부(250)가 노즐구(210)를 단락시킬 수 있도록 그 선단측 외주면이 테이퍼지도록 구성하는 것이 바람직하다.

이와같은 커버부(250) 내측 선단측으로는 공급되는 가스가 유출될 수 있도록 가스유출구(251)가 형성되고, 그 후방으로 상기 체크볼(230)이 자유유동될 수 있도록 체크볼(230)의 외경보다 다소 큰 내경으로 이루어지는 수용부(252)를 형성하도록 하고, 아울러 체크볼(230)이 커버부(250)의 내부 선단측 즉, 가스유출구(251)측으로 이동되었을 때 가스가 용이하게 외부로 유출될 수 있도록 하기 위해 그 선단측 내주면으로 도 5b에서 보는바와 같이 가스유도홈(253)을 형성한다.

아울러, 상기 가스유출구(251)와 수용부(252)의 교차점은 둥근 원호면으로 이루어져, 체크볼(230)이 당접가능하도록 한다.

상기 회동구(130)는 상기 심부재(240)를 노즐(200)의 수지주입로(220) 내에서 전진 이송토록 하여, 노즐(200)을 통해 수지 원료가 금형(300)내로의 유입과 가스충진 작업이 완료된 후 금형(300)가 노즐(200)간의 이탈시 노즐(200)의 노즐구(210)내에 수지원료가 잔존하지 못하도록 함과 동시에, 가스의 잔압등에 의해 커버부(250)의 가스유출구(251) 후면측을 막아, 수지주입로(220)에 잔존하는 수지 원료 등이 심부재(240)내 가스유도공(241)측으로 역류, 유입되는 것을 방지하기 위한 수단으로 제공된다.

이와같은 회동구(130)는 별도의 이송실린더(134)에 의해 회동되어지는 것으로, 노즐(200) 하부측에 고정되는 힌지부(132)에 의해 회동가능하게 되는 링크(131)를 구비하되, 상기 링크(131) 일단측은 상기 이송실린더(134)와 연결되고 타단측은 도면에서 보는바와 같이 상기 심부재(240) 단부측과 당접되어지는 푸싱구(133)로 이루어진다.

이와같은 회동구(130)는 열가소성 수지 원료가 스크류(110)를 따라 이송되어질 때 이송실린더(134)의 작동에 의해 링크(131)가 회동되어 상기 푸싱구(134)와 상기 심부재(240)간의 단락이 이루어지고, 압송되는 수지원료의 압력에 의해 상기 심부재(240)는 후방측으로 밀려나게 되면서 커버부(250) 내의 체크볼(230)이 수용부(252) 후방측으로 수지 원료의 압력에 의해 밀려나면서, 심부재(240) 선단측 안착요홈(242)에 긴밀하게 밀착되어지므로, 상기 수지원료가 수지주입로(220)를 따라 금형(300)내로의 공급시 수지가 심부재(240) 내측으로 역류 유입되는 것을 사전에 차단할 수 있도록 하게 된다.(도2참조)

아울러 수지 원료의 공급이 완료된 후 가스 공급시에는 상기 이송실린더(134)의 역동작에 의해 심부재(240)를 전진 이송시킨 상태에 이르도록 한 후 가스를 공급하게 되면, 공급되는 가스압력에 의해 체크볼(230)이 안착요홈(242)으로부터 이탈되어지면서 상기 수용부(252) 전단 내면측으로 막게 되는데, 커버부(250) 내측 내주면으로 도 5b에서 보는바와 같이 가스가 용이하게 배출될 수 있도록 구성한 가스유도홈(253)에 의해 유도되며 커버부(250)의 가스유출구(251)를 통해 노즐구(210)를 통과하여 금형(300)측으로 공급될 수 있도록 한다.

이하 본 고안의 작동관계를 설명한다.

열경화성 수지 등의 원료가 사출실린더(100)의 호퍼(120)측을 통해 유입된 후 스크류(110)에 의해 전단부측으로 이송되어지면, 노즐(200)의 수지주입로(220)를 따라 유도되면서, 금형(300)의 수지주입구(310)와 긴밀하게 기밀성을 유지하며 당접되어 있는 노즐구(210)를 통해 상기 금형(300)내로 압송 공급되어진다.

이때에는 상기 이송실린더(134)의 동작에 의해 링크(131)가 힌지부(132)를 중심으로 회동되어져 상기 링크(131)의 푸싱구(133)와 심부재(240)간은 떨어진 상태를 이루게 되고, 노즐(200)의 수지주입로(220)를 일정압력으로 유동하는 수지원료의 압력이 상기 커버부(250)에 가해지면서 내부 체크볼(230)이 그 압력에 의해 후방으로 밀려나 심부재(240)의 안착요홈(242)에 긴밀하게 당접되는 상태를 유지하게 되어, 상기 수지주입로(220)를 통해 유도 공급되는 수지 원료가 심부재(240) 내부로 역류 유입되는 것을 방지하게 된다.

이와같은 상태에서 수지 원료가 금형(300)내부로 설정량 주입·완료되면 재차, 상기 이송실린더(134)의 역작동에 의해 링크(131)가 회동되어 이와 연동되는 링크(131)의 푸싱구(133)가 상기 심부재(240) 단부면을 전진 이송시키는 상태를 이루게 되는데, 도 3에서 보는바와 같이 심부재(240)의 전진이송에 따라 그 선단측에 고정된 상기 커버부(250)의 외주면측 테이퍼면이 노즐구(210) 내측면을 긴밀하게 막은 상태에서, 도시하지 않은 제어부에 의해 상기 이송실린더(134)의 역동작에 따른 신호를 인가받게 되면, 가스주입구(140)를 통해 가스가 적정압으로 공급되어지며, 심부재(240) 단부측 안착요홈(242)에 접하고 있던 체크볼(230)을 밀어내면서 커버부(250) 내측 내주면의 가스유도홈(253)을 따라 노즐구(210)를 통하여 금형(300) 내부로 가스를 적정압을 유지하며 공급하여, 금형(300) 내부에 충진되어 있는 수지 원료를 고르게 분포하도록 함과 동시에 씽크마크의 발생 가능성을 억제시키도록 한다.

이때, 상기한 바와 같이 공급되는 가스가 체크볼(230)을 밀어내더라도 커버부(250)의 수용부(252)는 상대적으로 체크볼(230)의 외경보다 그 내경이 다소 크므로 그 내부에서 자유유동이 가능하고, 또한 커버부(250) 내측 내주면으로 가스유도홈(253)이 형성되어 있어, 상기 체크볼(230)이 커버부(250)의 가스유출구(251)를 막는 현상이 발생되더라도 적정압으로 공급되는 가스압력에 의해 용이하게 가스유출구(251)를 통하여 금형(300)내로의 공급이 원할할 수 있게 되는 것이다.(도 3참조)

상기와 같이 금형(300) 내부로 수지 원료의 충진 및 가스의 공급 과정이 완료되면, 금형(300)과 노즐(200)이 분리되어지게 되는데, 상술한 바와 같이 커버부(250)의 테이퍼진 선단 외주면측이 노즐(210)의 노즐구(210) 내주면을 긴밀하게 밀착하고 있는 상태이고, 아울러 가스의 잔압에 의해 체크볼(230)이 커버부(250)의 가스유출구(251)를 막고 있는 상태를 유지하게 되어 노즐구(210)에 잔존할 수 있는 수지원료가 심부재(240) 내측으로 유입되는 것을 완벽하게 차단할수 있게 된다.(도 4참조)

이와같이 금형(300) 내부로의 수지 공급 및 금형(300)과 노즐(200)간의 분리가 완료되어, 금형(300) 내부의 열경화성 수지 원료의 냉각에 의한 경화과정이 끝나게 되어, 탈형되어지면 재차 상기한 수순에 의한 금형(300)내의 수지 원료 공급 및 가스 공급 작동이 반복 수행하게 된다.

따라서 본 고안에 의하면, 사출금형으로의 사출 후 노즐측에 남게 되어 고형화되는 잔여 수지 발생을 억제할 수 있어 노즐과 금형간의 긴밀성을 얻을 수 있으므로 고압에 의해 분사되는 수지 원료가 금형 외부로 유출되는 현상과 이로인한 제품의 불량률을 억제할 수 있는 효과와, 이로인하여 일정시간 작업 후 노즐의 주기적 청소 작업 등의 번잡한 작업공정을 줄일 수 있어, 제품의 고품격화와 상기한 불량률 감소 및 생산선의 향상 효과를 기대할 수 있다.

또한 본 고안은, 수지 원료의 공급 후 가스를 금형내로 공급할 때 그 가스 공급라인으로 수지등의 원료가 역투입되는 현상을 완벽하게 방지할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

아울러 본 고안은 가스주입 구조를 간단하고 단순화 하도록 하여 별도의 장치나 장비등을 구비하지 않도록 구성하여, 금형비의 추가 부담 등의 경제적 비용을 절감하게 되는 효과를 기대할 수 있다.

Claims (3)

1. 사출실린더(100) 전단측에 고정되어 열가소성 수지를 금형(300)측으로 유도, 사출한 후 가스 등을 주입하기 위한 열가소성 수지 사출성형용 가스주입 노즐 구조에 있어서,

   일단측은 개방되어 체크볼(230)에 의해 단락되며 타단측은 가스주입구(140)와 연결되는 가스유도공(241)이 중앙에 형성되어 노즐(200) 내부로 전후 슬라이딩 이송 가능하게 삽입되는 심부재(240)와,

   상기 심부재(240) 단부 외측과 고정 결합되고 선단측 내주면으로 가스유도홈(253)이 형성되고, 전단 내측으로 상기 체크볼(230)이 유동될 수 있도록 내경이 체크볼(230)보다 크게 형성되는 수용부(253)를 갖으며, 노즐구(210) 내주면을 단락하는 커버부(250)와,

   상기 심부재(240) 후단측으로 노즐(200)에 고정되는 힌지부(132)를 중심으로 이송실린더(134)에 의해 링크(131)가 회동되어 푸싱구(133)에 의해 상기 심부재(240)를 전진 이송시키는 회동구(130)로 구성되는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 사출성형용 가스주입 노즐 구조.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 커버부(250)의 선단 외주면은 테이퍼지는 것을 포함하는 열가소성 수지사출성형용 가스주입 노즐 구조.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 체크볼(230)이 위치되는 심부재(240) 일단측으로 체크볼(230) 외면과 기밀성을 갖도록 안착요홈(242)을 형성하는 것을 포함하는 열가소성 수지 사출성형용 가스주입 노즐 구조.