JP3220787B2 - 射出成形機のスクリュヘッド装置 - Google Patents
射出成形機のスクリュヘッド装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はリングバルブを付設
したスクリュヘッド部を備える射出成形機のスクリュヘ
ッド装置に関する。
したスクリュヘッド部を備える射出成形機のスクリュヘ
ッド装置に関する。
【０００２】
【従来技術及び課題】図５に、射出成形機に備える一般
的なスクリュヘッド装置５０を示す。同図中、６０は加
熱筒６１の内部に装填したスクリュを示し、このスクリ
ュ６０はスクリュ本体６２とこのスクリュ本体６２の前
端に備えるスクリュヘッド装置５０からなる。また、ス
クリュヘッド装置５０はスクリュヘッド部５１とリング
バルブ５２からなり、さらに、スクリュヘッド部５１
は、中間部のヘッド本体部５３と、このヘッド本体部５
３の前側に設けた尖形のヘッド先端部５４と、ヘッド本
体部５３の後側に設けることによりスクリュ本体６２の
前端に結合する所定長さの小径シャフト部５５を一体に
有するとともに、ヘッド本体部５３からヘッド先端部５
４に至る外周面には、周方向所定間隔置きに複数の樹脂
流路用溝５６…を設けてなる。この場合、樹脂流路用溝
５６…の底面は小径シャフト部５５の外周面の延長面上
に一致する。一方、リングバルブ５２は円筒形に形成
し、小径シャフト部５５の同軸上に軸方向へ変位自在に
装填する。これにより、小径シャフト部５５とリングバ
ルブ５２間には樹脂流路用空間５７が設けられる。
的なスクリュヘッド装置５０を示す。同図中、６０は加
熱筒６１の内部に装填したスクリュを示し、このスクリ
ュ６０はスクリュ本体６２とこのスクリュ本体６２の前
端に備えるスクリュヘッド装置５０からなる。また、ス
クリュヘッド装置５０はスクリュヘッド部５１とリング
バルブ５２からなり、さらに、スクリュヘッド部５１
は、中間部のヘッド本体部５３と、このヘッド本体部５
３の前側に設けた尖形のヘッド先端部５４と、ヘッド本
体部５３の後側に設けることによりスクリュ本体６２の
前端に結合する所定長さの小径シャフト部５５を一体に
有するとともに、ヘッド本体部５３からヘッド先端部５
４に至る外周面には、周方向所定間隔置きに複数の樹脂
流路用溝５６…を設けてなる。この場合、樹脂流路用溝
５６…の底面は小径シャフト部５５の外周面の延長面上
に一致する。一方、リングバルブ５２は円筒形に形成
し、小径シャフト部５５の同軸上に軸方向へ変位自在に
装填する。これにより、小径シャフト部５５とリングバ
ルブ５２間には樹脂流路用空間５７が設けられる。
【０００３】よって、計量時にはスクリュ６０の回転に
より、スクリュ本体６２側の樹脂が前方へ移動するた
め、リングバルブ５２は開位置となる前方へ移動してヘ
ッド本体部５３に当接するとともに、スクリュ本体６２
側の樹脂は樹脂流路用空間５７及び樹脂流路用溝５６…
を通ってスクリュヘッド部５１の前方に計量される。一
方、射出時にはスクリュ６０が前進移動するため、リン
グバルブ５２はスクリュヘッド部５１の前方に計量蓄積
された樹脂により、閉位置となる後方へ移動してスクリ
ュ本体６２の前端に当接し、樹脂流路用空間５７を遮断
する。
より、スクリュ本体６２側の樹脂が前方へ移動するた
め、リングバルブ５２は開位置となる前方へ移動してヘ
ッド本体部５３に当接するとともに、スクリュ本体６２
側の樹脂は樹脂流路用空間５７及び樹脂流路用溝５６…
を通ってスクリュヘッド部５１の前方に計量される。一
方、射出時にはスクリュ６０が前進移動するため、リン
グバルブ５２はスクリュヘッド部５１の前方に計量蓄積
された樹脂により、閉位置となる後方へ移動してスクリ
ュ本体６２の前端に当接し、樹脂流路用空間５７を遮断
する。
【０００４】ところで、このようなスクリュヘッド装置
５０では、スクリュヘッド部５１の形状を含む各部の幾
何学的形状、樹脂の流通経路や流速、さらにはスクリュ
６０の回転等の原因により、計量時に樹脂が樹脂流路用
溝５６…をスムースに通過せず、図５中符号Ｘｓで示す
位置に一部の樹脂が滞留してしまう問題があった。
５０では、スクリュヘッド部５１の形状を含む各部の幾
何学的形状、樹脂の流通経路や流速、さらにはスクリュ
６０の回転等の原因により、計量時に樹脂が樹脂流路用
溝５６…をスムースに通過せず、図５中符号Ｘｓで示す
位置に一部の樹脂が滞留してしまう問題があった。
【０００５】一方、この問題を解決するため、従来、樹
脂流路用溝をスクリュヘッド部の軸線方向に対して傾斜
させ、これにより、樹脂の滞留を防止するようにした射
出成形スクリュも、特開平９−７０８６３号公報で開示
されているが、このような従来のスクリュは、スクリュ
の回転に基づく滞留原因はある程度解消し得るものの、
他の原因、例えば、ヘッド先端部が尖形のため、樹脂が
樹脂流路用溝を通過する際に外周側ほど先に加熱筒内に
流出し、中心側ほど滞留しやすくなるなどの滞留原因は
解消されない。結局、樹脂の滞留を有効かつ十分に防止
することができず、滞留樹脂の劣化による成形品質の低
下及び成形不良を確実に排除できない問題があった。
脂流路用溝をスクリュヘッド部の軸線方向に対して傾斜
させ、これにより、樹脂の滞留を防止するようにした射
出成形スクリュも、特開平９−７０８６３号公報で開示
されているが、このような従来のスクリュは、スクリュ
の回転に基づく滞留原因はある程度解消し得るものの、
他の原因、例えば、ヘッド先端部が尖形のため、樹脂が
樹脂流路用溝を通過する際に外周側ほど先に加熱筒内に
流出し、中心側ほど滞留しやすくなるなどの滞留原因は
解消されない。結局、樹脂の滞留を有効かつ十分に防止
することができず、滞留樹脂の劣化による成形品質の低
下及び成形不良を確実に排除できない問題があった。
【０００６】本発明はこのような従来技術に存在する課
題を解決したものであり、樹脂の滞留を有効かつ十分に
防止し、滞留樹脂の劣化による成形品質の低下及び成形
不良を確実に排除できる射出成形機のスクリュヘッド装
置の提供を目的とする。
題を解決したものであり、樹脂の滞留を有効かつ十分に
防止し、滞留樹脂の劣化による成形品質の低下及び成形
不良を確実に排除できる射出成形機のスクリュヘッド装
置の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び実施の形態】本発明
は、ヘッド本体部２の前側に尖形のヘッド先端部３を有
するとともに、後側にスクリュ本体Ｓｍの前端に結合す
る所定長さの小径シャフト部４を有するスクリュヘッド
部５と、小径シャフト部４の同軸上に軸方向へ変位自在
に装填するリングバルブ６とを備え、ヘッド本体部２か
らヘッド先端部３に至る外周面に、周方向所定間隔置き
に複数の樹脂流路用溝７…を設けるとともに、小径シャ
フト部４とリングバルブ６間に樹脂流路用空間８を設け
てなる射出成形機のスクリュヘッド装置１を構成するに
際して、特に、樹脂流路用溝７…の少なくとも後部７ｒ
…を後端側ほど漸次広幅に形成したことを特徴とする。
は、ヘッド本体部２の前側に尖形のヘッド先端部３を有
するとともに、後側にスクリュ本体Ｓｍの前端に結合す
る所定長さの小径シャフト部４を有するスクリュヘッド
部５と、小径シャフト部４の同軸上に軸方向へ変位自在
に装填するリングバルブ６とを備え、ヘッド本体部２か
らヘッド先端部３に至る外周面に、周方向所定間隔置き
に複数の樹脂流路用溝７…を設けるとともに、小径シャ
フト部４とリングバルブ６間に樹脂流路用空間８を設け
てなる射出成形機のスクリュヘッド装置１を構成するに
際して、特に、樹脂流路用溝７…の少なくとも後部７ｒ
…を後端側ほど漸次広幅に形成したことを特徴とする。
【０００８】この場合、好適な実施の形態により、各樹
脂流路用溝７…の相互間に形成される複数のヘッド分形
部９…のうち、周方向一つ置きの各ヘッド分形部９…を
特定分形部９ｍ…とし、この特定分形部９ｍ…の両側の
各溝壁面１０ｘ，１０ｙをそれぞれ切削形状に形成する
ことにより、樹脂流路用溝７…を後端側ほど漸次広幅に
形成する。また、特定分形部９ｍ…の後端面９ｍｒ…
は、相隣るヘッド分形部９…の後端面９ｒ…よりも前方
に位置させるとともに、ヘッド分形部９…の後端面９ｒ
…は、ステライト，ボロン合金，コバルト合金等を用い
た硬質材１１…により硬質化処理する。一方、樹脂流路
用溝７…は、スクリュヘッド部５の軸線Ｆｃ方向に対し
て所定角度Ｑ、望ましくは１２〜１５゜の範囲で傾斜す
る方向に設ける。さらに、樹脂流路用溝７…の底面７ｄ
…には、小径シャフト部４の外周面４ｓよりも径方向外
方へ円弧状に盛上がる盛上部１２…を設けることが望ま
しい。この盛上部１２…は、前部１２ｆ…をヘッド先端
部３の外周面３ｓに連続形成するとともに、後部１２ｒ
…を樹脂流路用溝７…の底面７ｄ…又は小径シャフト部
４の外周面４ｓに連続形成する。
脂流路用溝７…の相互間に形成される複数のヘッド分形
部９…のうち、周方向一つ置きの各ヘッド分形部９…を
特定分形部９ｍ…とし、この特定分形部９ｍ…の両側の
各溝壁面１０ｘ，１０ｙをそれぞれ切削形状に形成する
ことにより、樹脂流路用溝７…を後端側ほど漸次広幅に
形成する。また、特定分形部９ｍ…の後端面９ｍｒ…
は、相隣るヘッド分形部９…の後端面９ｒ…よりも前方
に位置させるとともに、ヘッド分形部９…の後端面９ｒ
…は、ステライト，ボロン合金，コバルト合金等を用い
た硬質材１１…により硬質化処理する。一方、樹脂流路
用溝７…は、スクリュヘッド部５の軸線Ｆｃ方向に対し
て所定角度Ｑ、望ましくは１２〜１５゜の範囲で傾斜す
る方向に設ける。さらに、樹脂流路用溝７…の底面７ｄ
…には、小径シャフト部４の外周面４ｓよりも径方向外
方へ円弧状に盛上がる盛上部１２…を設けることが望ま
しい。この盛上部１２…は、前部１２ｆ…をヘッド先端
部３の外周面３ｓに連続形成するとともに、後部１２ｒ
…を樹脂流路用溝７…の底面７ｄ…又は小径シャフト部
４の外周面４ｓに連続形成する。
【０００９】これにより、樹脂流路用溝７…の少なくと
も後部７ｒ…は後端側ほど漸次広幅となるため、計量時
に、後方から樹脂流路用溝７…に流入した樹脂は、樹脂
流路用溝７…の幅が狭くなるに従って流速及び流圧が高
められ、樹脂流路用溝７…の前側に生じやすい樹脂の滞
留が防止される。一方、各特定分形部９ｍ…の両側の各
溝壁面１０ｘ，１０ｙをそれぞれ切削形状に形成すると
ともに、特定分形部９ｍ…の後端面９ｍｒ…を相隣るヘ
ッド分形部９…の後端面９ｒ…よりも前方に位置させれ
ば、各樹脂流路用溝７…は左右非対称形になるととも
に、樹脂は特定分形部９ｍ…の後端面９ｍｒ…により左
右に分流せしめられるため、各樹脂流路用溝７…内の樹
脂の流れに変化が与えられ、この側面から樹脂は滞留し
にくくなる。なお、ヘッド分形部９…の後端面９ｒ…を
硬質材１１…により硬質化処理すれば、ヘッド本体部２
の後端面におけるリングバルブ６の接触面積は、従来に
比べて半減する。また、樹脂流路用溝７…を、スクリュ
ヘッド部５の軸線Ｆｃ方向に対して所定角度Ｑ、望まし
くは１２〜１５゜の範囲で傾斜する方向に設ければ、こ
の側面からも各樹脂流路用溝７…内における樹脂は滞留
しにくくなる。さらに、樹脂流路用溝７…の底面７ｄ…
に、小径シャフト部４の外周面４ｓよりも径方向外方へ
円弧状に盛上がる盛上部１２…を設ければ、樹脂流路用
溝７…内における樹脂の滞留する空間は、盛上部９…に
より埋められるため、樹脂の滞留する空間が排除され、
この側面からも樹脂の滞留が防止される。加えて、盛上
部９…により樹脂流路用溝７…の中間部における樹脂の
通過する有効断面積が前後に比較して相対的に小さくな
るため、樹脂流路用溝７…の後部７ｒ…を後端側ほど漸
次広幅に形成したことと組み合わせれば、樹脂流路用溝
７…の前方へ行くに従って樹脂の流速が高められ、この
側面からも樹脂は滞留しにくくなる。
も後部７ｒ…は後端側ほど漸次広幅となるため、計量時
に、後方から樹脂流路用溝７…に流入した樹脂は、樹脂
流路用溝７…の幅が狭くなるに従って流速及び流圧が高
められ、樹脂流路用溝７…の前側に生じやすい樹脂の滞
留が防止される。一方、各特定分形部９ｍ…の両側の各
溝壁面１０ｘ，１０ｙをそれぞれ切削形状に形成すると
ともに、特定分形部９ｍ…の後端面９ｍｒ…を相隣るヘ
ッド分形部９…の後端面９ｒ…よりも前方に位置させれ
ば、各樹脂流路用溝７…は左右非対称形になるととも
に、樹脂は特定分形部９ｍ…の後端面９ｍｒ…により左
右に分流せしめられるため、各樹脂流路用溝７…内の樹
脂の流れに変化が与えられ、この側面から樹脂は滞留し
にくくなる。なお、ヘッド分形部９…の後端面９ｒ…を
硬質材１１…により硬質化処理すれば、ヘッド本体部２
の後端面におけるリングバルブ６の接触面積は、従来に
比べて半減する。また、樹脂流路用溝７…を、スクリュ
ヘッド部５の軸線Ｆｃ方向に対して所定角度Ｑ、望まし
くは１２〜１５゜の範囲で傾斜する方向に設ければ、こ
の側面からも各樹脂流路用溝７…内における樹脂は滞留
しにくくなる。さらに、樹脂流路用溝７…の底面７ｄ…
に、小径シャフト部４の外周面４ｓよりも径方向外方へ
円弧状に盛上がる盛上部１２…を設ければ、樹脂流路用
溝７…内における樹脂の滞留する空間は、盛上部９…に
より埋められるため、樹脂の滞留する空間が排除され、
この側面からも樹脂の滞留が防止される。加えて、盛上
部９…により樹脂流路用溝７…の中間部における樹脂の
通過する有効断面積が前後に比較して相対的に小さくな
るため、樹脂流路用溝７…の後部７ｒ…を後端側ほど漸
次広幅に形成したことと組み合わせれば、樹脂流路用溝
７…の前方へ行くに従って樹脂の流速が高められ、この
側面からも樹脂は滞留しにくくなる。
【００１０】
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１１】まず、本実施例に係るスクリュヘッド装置
１の構成について、図１〜図４を参照して説明する。
１の構成について、図１〜図４を参照して説明する。
【００１２】図中、３０は加熱筒３１の内部に装填した
スクリュを示し、このスクリュ３０はスクリュ本体Ｓｍ
とこのスクリュ本体Ｓｍの前端に備える本実施例に係る
スクリュヘッド装置１からなる。なお、加熱筒３１は射
出成形機に備える射出装置の一部を構成するもので、後
部には加熱筒３１の内部に成形材料を供給するホッパー
を備えるとともに、前端には金型に樹脂を射出する射出
ノズルを備えている。また、スクリュ３０は後端に結合
したスクリュ駆動機構部により回転又は進退移動せしめ
られる。
スクリュを示し、このスクリュ３０はスクリュ本体Ｓｍ
とこのスクリュ本体Ｓｍの前端に備える本実施例に係る
スクリュヘッド装置１からなる。なお、加熱筒３１は射
出成形機に備える射出装置の一部を構成するもので、後
部には加熱筒３１の内部に成形材料を供給するホッパー
を備えるとともに、前端には金型に樹脂を射出する射出
ノズルを備えている。また、スクリュ３０は後端に結合
したスクリュ駆動機構部により回転又は進退移動せしめ
られる。
【００１３】一方、スクリュヘッド装置１はスクリュヘ
ッド部５とリングバルブ６を備える。スクリュヘッド部
５は、中間部のヘッド本体部２と、このヘッド本体部２
の前側に設けた尖形のヘッド先端部３と、ヘッド本体部
２の後側に設けることによりスクリュ本体Ｓｍの前端に
結合する所定長さの小径シャフト部４を一体に有し、さ
らに、ヘッド本体部２からヘッド先端部３に至る外周面
には、周方向所定間隔置きに複数、実施例は六本の樹脂
流路用溝７…を有する。この場合、樹脂流路用溝７…は
図１に示すように、スクリュヘッド部５の軸線Ｆｃ方向
に対して所定角度Ｑ、望ましくは１２〜１５゜の範囲で
傾斜する方向Ｆａに設ける。
ッド部５とリングバルブ６を備える。スクリュヘッド部
５は、中間部のヘッド本体部２と、このヘッド本体部２
の前側に設けた尖形のヘッド先端部３と、ヘッド本体部
２の後側に設けることによりスクリュ本体Ｓｍの前端に
結合する所定長さの小径シャフト部４を一体に有し、さ
らに、ヘッド本体部２からヘッド先端部３に至る外周面
には、周方向所定間隔置きに複数、実施例は六本の樹脂
流路用溝７…を有する。この場合、樹脂流路用溝７…は
図１に示すように、スクリュヘッド部５の軸線Ｆｃ方向
に対して所定角度Ｑ、望ましくは１２〜１５゜の範囲で
傾斜する方向Ｆａに設ける。
【００１４】また、樹脂流路用溝７…の少なくとも後部
７ｒ…は後端側ほど漸次広幅に形成する。具体的には、
各樹脂流路用溝７…の相互間に形成される複数のヘッド
分形部９…のうち、周方向一つ置きの各ヘッド分形部９
…を特定分形部９ｍ…とし、この特定分形部９ｍ…の両
側の各溝壁面１０ｘ，１０ｙをそれぞれ切削形状に形成
することにより、樹脂流路用溝７…の後部７ｒ…を後端
側ほど漸次広幅に形成する。
７ｒ…は後端側ほど漸次広幅に形成する。具体的には、
各樹脂流路用溝７…の相互間に形成される複数のヘッド
分形部９…のうち、周方向一つ置きの各ヘッド分形部９
…を特定分形部９ｍ…とし、この特定分形部９ｍ…の両
側の各溝壁面１０ｘ，１０ｙをそれぞれ切削形状に形成
することにより、樹脂流路用溝７…の後部７ｒ…を後端
側ほど漸次広幅に形成する。
【００１５】さらに、三つの特定分形部９ｍ…の各後端
面９ｍｒ…は、相隣る三つのヘッド分形部９…の後端面
９ｒ…よりも前方に位置させ、当該後端面９ｍｒ…と当
該後端面９ｒ…間には、図４に示すようなオフセットＬ
を生じさせる。これにより、リングバルブ６が前方へ移
動してヘッド本体部２に当接しても、リングバルブ６の
前端面に対してヘッド分形部９…の後端面９ｒ…は接触
しても特定分形部９ｍ…の後端面９ｍｒ…は非接触とな
る。
面９ｍｒ…は、相隣る三つのヘッド分形部９…の後端面
９ｒ…よりも前方に位置させ、当該後端面９ｍｒ…と当
該後端面９ｒ…間には、図４に示すようなオフセットＬ
を生じさせる。これにより、リングバルブ６が前方へ移
動してヘッド本体部２に当接しても、リングバルブ６の
前端面に対してヘッド分形部９…の後端面９ｒ…は接触
しても特定分形部９ｍ…の後端面９ｍｒ…は非接触とな
る。
【００１６】一方、樹脂流路用溝７…の底面７ｄ…には
小径シャフト部４の外周面４ｓに対して径方向外方へ円
弧状に盛上がる盛上部１２…を設ける。これにより、盛
上部１２…は、図３及び図３に仮想線で示す従来の底面
Ｆｓに対して径方向外方へ円弧状に設けられる。また、
盛上部１２…は、前部１２ｆ…をヘッド先端部３の外周
面３ｓに連続形成するとともに、後部１２ｒ…を樹脂流
路用溝７…の底面７ｄ…又は小径シャフト部４の外周面
４ｓに連続形成する。即ち、図４に示すように、盛上部
１２…とヘッド先端部３の外周面３ｓを曲面により連続
させるとともに、盛上部１２…と樹脂流路用溝７…の底
面７ｄ…又は小径シャフト部４の外周面４ｓを曲面によ
り連続させる。
小径シャフト部４の外周面４ｓに対して径方向外方へ円
弧状に盛上がる盛上部１２…を設ける。これにより、盛
上部１２…は、図３及び図３に仮想線で示す従来の底面
Ｆｓに対して径方向外方へ円弧状に設けられる。また、
盛上部１２…は、前部１２ｆ…をヘッド先端部３の外周
面３ｓに連続形成するとともに、後部１２ｒ…を樹脂流
路用溝７…の底面７ｄ…又は小径シャフト部４の外周面
４ｓに連続形成する。即ち、図４に示すように、盛上部
１２…とヘッド先端部３の外周面３ｓを曲面により連続
させるとともに、盛上部１２…と樹脂流路用溝７…の底
面７ｄ…又は小径シャフト部４の外周面４ｓを曲面によ
り連続させる。
【００１７】他方、リングバルブ６は円筒形に形成する
とともに、前端面には外周面側が前方に位置するテーパ
面を設ける。このため、上述したヘッド分形部９…の後
端面９ｒ…は、当該テーパ面に面接触する傾斜面に形成
する。このリングバルブ６は小径シャフト部４の同軸上
に軸方向へ変位自在に装填する。これにより、リングバ
ルブ６と小径シャフト部４間には樹脂流路用空間８が設
けられ、リングバルブ６が前方へ変位した際には、その
前端面がヘッド分形部９…の後端面９ｒ…に当接して樹
脂流路用空間８が開放されるとともに、リングバルブ６
が後方へ変位した際には、後端がスクリュ本体Ｓｍの前
端に当接して樹脂流路用空間８が遮断される。
とともに、前端面には外周面側が前方に位置するテーパ
面を設ける。このため、上述したヘッド分形部９…の後
端面９ｒ…は、当該テーパ面に面接触する傾斜面に形成
する。このリングバルブ６は小径シャフト部４の同軸上
に軸方向へ変位自在に装填する。これにより、リングバ
ルブ６と小径シャフト部４間には樹脂流路用空間８が設
けられ、リングバルブ６が前方へ変位した際には、その
前端面がヘッド分形部９…の後端面９ｒ…に当接して樹
脂流路用空間８が開放されるとともに、リングバルブ６
が後方へ変位した際には、後端がスクリュ本体Ｓｍの前
端に当接して樹脂流路用空間８が遮断される。
【００１８】また、リングバルブ６が当接するヘッド分
形部９…の後端面９ｒ…及びスクリュ本体Ｓｍの前端面
は、リングバルブ６の接触により減耗する虞れがある。
このため、ヘッド分形部９…の後端面９ｒ…は、ステラ
イト，ボロン合金，コバルト合金等を用いた硬質材１１
…を溶接するなどにより硬質化処理するとともに、スク
リュ本体Ｓｍの前端面には、硬質材１１と同様の材料で
成形したドーナツ形状のシートリング１３を取付ける。
形部９…の後端面９ｒ…及びスクリュ本体Ｓｍの前端面
は、リングバルブ６の接触により減耗する虞れがある。
このため、ヘッド分形部９…の後端面９ｒ…は、ステラ
イト，ボロン合金，コバルト合金等を用いた硬質材１１
…を溶接するなどにより硬質化処理するとともに、スク
リュ本体Ｓｍの前端面には、硬質材１１と同様の材料で
成形したドーナツ形状のシートリング１３を取付ける。
【００１９】次に、本実施例に係るスクリュヘッド装置
１の動作及び機能について、図１〜図４を参照して説明
する。
１の動作及び機能について、図１〜図４を参照して説明
する。
【００２０】まず、計量時には、スクリュ３０の回転に
より、スクリュ本体Ｓｍ側の樹脂が前方へ移動するた
め、リングバルブ６は開位置となる前方へ移動してヘッ
ド分形部９…の後端面９ｒ…（硬質材１１…）に当接す
るとともに、スクリュ本体Ｓｍ側の樹脂は樹脂流路用空
間８及び樹脂流路用溝７…を通ってスクリュヘッド部５
の前方に計量される。図４中、矢印Ｆｆは樹脂の流れを
示す。この際、樹脂は樹脂流路用溝７…に進入して当該
樹脂流路用溝７…内を前方に流れるも、樹脂は、特定分
形部９ｍ…の後端面９ｍｒ…により分流せしめられると
ともに、各樹脂流路用溝７…の左右非対称形により、各
樹脂流路用溝７…内の樹脂の流れに左右方向の変化が与
えられるため、樹脂は滞留しにくくなる。しかも、樹脂
流路用溝７…内における樹脂の滞留する空間は、盛上部
１２…により埋められるため、樹脂の滞留する空間が排
除され、この側面から樹脂の滞留が防止されるととも
に、さらに、盛上部１２…により樹脂流路用溝７…の中
間部における樹脂の通過する有効断面積が前後に比較し
て相対的に小さくなるため、樹脂流路用溝７…の後部７
ｒ…を後端側ほど漸次広幅に形成したことと組み合わさ
ることにより、樹脂流路用溝７…を流れる樹脂は前方へ
行くに従って流速が高められ、この側面から樹脂は滞留
しにくくなる。よって、樹脂の滞留は有効かつ十分に防
止され、滞留樹脂の劣化による成形品質の低下及び成形
不良が確実に排除される。
より、スクリュ本体Ｓｍ側の樹脂が前方へ移動するた
め、リングバルブ６は開位置となる前方へ移動してヘッ
ド分形部９…の後端面９ｒ…（硬質材１１…）に当接す
るとともに、スクリュ本体Ｓｍ側の樹脂は樹脂流路用空
間８及び樹脂流路用溝７…を通ってスクリュヘッド部５
の前方に計量される。図４中、矢印Ｆｆは樹脂の流れを
示す。この際、樹脂は樹脂流路用溝７…に進入して当該
樹脂流路用溝７…内を前方に流れるも、樹脂は、特定分
形部９ｍ…の後端面９ｍｒ…により分流せしめられると
ともに、各樹脂流路用溝７…の左右非対称形により、各
樹脂流路用溝７…内の樹脂の流れに左右方向の変化が与
えられるため、樹脂は滞留しにくくなる。しかも、樹脂
流路用溝７…内における樹脂の滞留する空間は、盛上部
１２…により埋められるため、樹脂の滞留する空間が排
除され、この側面から樹脂の滞留が防止されるととも
に、さらに、盛上部１２…により樹脂流路用溝７…の中
間部における樹脂の通過する有効断面積が前後に比較し
て相対的に小さくなるため、樹脂流路用溝７…の後部７
ｒ…を後端側ほど漸次広幅に形成したことと組み合わさ
ることにより、樹脂流路用溝７…を流れる樹脂は前方へ
行くに従って流速が高められ、この側面から樹脂は滞留
しにくくなる。よって、樹脂の滞留は有効かつ十分に防
止され、滞留樹脂の劣化による成形品質の低下及び成形
不良が確実に排除される。
【００２１】なお、射出時には、スクリュ３０が前進移
動するため、リングバルブ６はスクリュヘッド部５の前
方に計量蓄積された樹脂により、閉位置となる後方へ移
動してスクリュ本体Ｓｍの前端（シートリング１３）に
当接する。これにより、樹脂流路用空間８は遮断され
る。
動するため、リングバルブ６はスクリュヘッド部５の前
方に計量蓄積された樹脂により、閉位置となる後方へ移
動してスクリュ本体Ｓｍの前端（シートリング１３）に
当接する。これにより、樹脂流路用空間８は遮断され
る。
【００２２】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，形状，素材，数量等において、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で任意に変更，追加，削除すること
ができる。
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，形状，素材，数量等において、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で任意に変更，追加，削除すること
ができる。
【００２３】
【発明の効果】このように、本発明に係る射出成形機の
スクリュヘッド装置は、基本的に、スクリュヘッド部に
設けた樹脂流路用溝の少なくとも後部を後端側ほど漸次
広幅に形成したため、次のような顕著な効果を奏する。
スクリュヘッド装置は、基本的に、スクリュヘッド部に
設けた樹脂流路用溝の少なくとも後部を後端側ほど漸次
広幅に形成したため、次のような顕著な効果を奏する。
【００２４】 樹脂流路用溝に発生する樹脂の滞留を
有効かつ十分に防止でき、もって、滞留樹脂の劣化によ
る成形品質の低下及び成形不良を確実に排除できる。
有効かつ十分に防止でき、もって、滞留樹脂の劣化によ
る成形品質の低下及び成形不良を確実に排除できる。
【００２５】 好適な実施の形態により、各特定分形
部の両側の各溝壁面を切削形状に形成するとともに、特
定分形部の後端面を、相隣るヘッド分形部の後端面より
も前方に位置させれば、樹脂は、特定分形部の後端面に
より分流せしめられた後、左右非対称形の樹脂流路用溝
を流れるため、各樹脂流路用溝内の樹脂の流れに左右方
向の変化が与えられ、この側面から樹脂を滞留しにくく
できる。
部の両側の各溝壁面を切削形状に形成するとともに、特
定分形部の後端面を、相隣るヘッド分形部の後端面より
も前方に位置させれば、樹脂は、特定分形部の後端面に
より分流せしめられた後、左右非対称形の樹脂流路用溝
を流れるため、各樹脂流路用溝内の樹脂の流れに左右方
向の変化が与えられ、この側面から樹脂を滞留しにくく
できる。
【００２６】 好適な実施の形態により、樹脂流路用
溝の底面に、小径シャフト部の外周面よりも径方向外方
へ円弧状に盛上がる盛上部を設ければ、樹脂流路用溝内
における樹脂の滞留する空間は、盛上部により埋められ
るため、樹脂の滞留する空間が排除され、この側面から
樹脂の滞留を防止できるとともに、さらに、盛上部によ
り樹脂流路用溝の中間部における樹脂の通過する有効断
面積が前後に比較して相対的に小さくなるため、樹脂流
路用溝の後部を後端側ほど漸次広幅に形成したことと組
み合わさることにより、樹脂は樹脂流路用溝の前方へ行
くに従って流速が高められ、この側面から樹脂を滞留し
にくくできる。
溝の底面に、小径シャフト部の外周面よりも径方向外方
へ円弧状に盛上がる盛上部を設ければ、樹脂流路用溝内
における樹脂の滞留する空間は、盛上部により埋められ
るため、樹脂の滞留する空間が排除され、この側面から
樹脂の滞留を防止できるとともに、さらに、盛上部によ
り樹脂流路用溝の中間部における樹脂の通過する有効断
面積が前後に比較して相対的に小さくなるため、樹脂流
路用溝の後部を後端側ほど漸次広幅に形成したことと組
み合わさることにより、樹脂は樹脂流路用溝の前方へ行
くに従って流速が高められ、この側面から樹脂を滞留し
にくくできる。
【図１】本実施例に係るスクリュヘッド装置の一部断面
側面図、
側面図、
【図２】同スクリュヘッド装置におけるスクリュヘッド
部の断面背面図、
部の断面背面図、
【図３】同スクリュヘッド装置の一部断面平面図、
【図４】同スクリュヘッド装置の作用説明図、
【図５】従来技術に係るスクリュヘッド装置の一部断面
側面図、
側面図、
１ スクリュヘッド装置 ２ ヘッド本体部 ３ ヘッド先端部 ３ｓ ヘッド先端部の外周面 ４ 小径シャフト部 ４ｓ 小径シャフト部の外周面 ５ スクリュヘッド部 ６ リングバルブ ７… 樹脂流路用溝 ７ｒ… 樹脂流路用溝の後部 ７ｄ… 樹脂流路用溝の底面 ８ 樹脂流路用空間 ９… ヘッド分形部 ９ｒ… ヘッド分形部の後端面 ９ｍ… 特定分形部 ９ｍｒ… 特定分形部の後端面 １０ｘ 溝壁面 １０ｙ 溝壁面 １１… 硬質材 １２… 盛上部 １２ｆ… 盛上部の前部 １２ｒ… 盛上部の後部 Ｓｍ スクリュ本体
Claims (8)
- 【請求項１】 ヘッド本体部の前側に尖形のヘッド先端
部を有するとともに、後側にスクリュ本体の前端に結合
する所定長さの小径シャフト部を有するスクリュヘッド
部と、前記小径シャフト部の同軸上に軸方向へ変位自在
に装填するリングバルブとを備え、前記ヘッド本体部か
ら前記ヘッド先端部に至る外周面に、周方向所定間隔置
きに複数の樹脂流路用溝を設けるとともに、前記小径シ
ャフト部と前記リングバルブ間に樹脂流路用空間を設け
てなる射出成形機のスクリュヘッド装置において、前記
樹脂流路用溝の少なくとも後部を後端側ほど漸次広幅に
形成したことを特徴とする射出成形機のスクリュヘッド
装置。 - 【請求項２】 各樹脂流路用溝の相互間に形成される複
数のヘッド分形部のうち、周方向一つ置きの各ヘッド分
形部を特定分形部とし、この特定分形部の両側の各溝壁
面をそれぞれ切削形状に形成することにより、前記樹脂
流路用溝を後端側ほど漸次広幅に形成することを特徴と
する請求項１記載の射出成形機のスクリュヘッド装置。 - 【請求項３】 前記特定分形部の後端面は、相隣るヘッ
ド分形部の後端面よりも前方に位置させることを特徴と
する請求項２記載の射出成形機のスクリュヘッド装置。 - 【請求項４】 前記ヘッド分形部の後端面は、ステライ
ト，ボロン合金，コバルト合金等を用いた硬質材により
硬質化処理することを特徴とする請求項２記載の射出成
形機のスクリュヘッド装置。 - 【請求項５】 前記樹脂流路用溝は、前記スクリュヘッ
ド部の軸線方向に対して所定角度傾斜する方向に設ける
ことを特徴とする請求項１記載の射出成形機のスクリュ
ヘッド装置。 - 【請求項６】 前記所定角度は１２〜１５゜の範囲に設
定することを特徴とする請求項５記載の射出成形機のス
クリュヘッド装置。 - 【請求項７】 前記樹脂流路用溝の底面に、前記小径シ
ャフト部の外周面よりも径方向外方へ円弧状に盛上がる
盛上部を設けたことを特徴とする請求項１記載の射出成
形機のスクリュヘッド装置。 - 【請求項８】 前記盛上部は、前部を前記ヘッド先端部
の外周面に連続形成するとともに、後部を前記樹脂流路
用溝の底面又は前記小径シャフト部の外周面に連続形成
することを特徴とする請求項７記載の射出成形機のスク
リュヘッド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29820797A JP3220787B2 (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | 射出成形機のスクリュヘッド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29820797A JP3220787B2 (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | 射出成形機のスクリュヘッド装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11129299A JPH11129299A (ja) | 1999-05-18 |
| JP3220787B2 true JP3220787B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=17856609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29820797A Expired - Fee Related JP3220787B2 (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | 射出成形機のスクリュヘッド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3220787B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5934530B2 (ja) * | 2012-03-16 | 2016-06-15 | 株式会社アスカ工業 | 特異なスクリューヘッドを備えた射出成形機 |
| JP6306410B2 (ja) * | 2014-04-17 | 2018-04-04 | 日本メクトロン株式会社 | フレキシブルプリント基板の製造方法、基板製造用治具および基板製造装置 |
-
1997
- 1997-10-30 JP JP29820797A patent/JP3220787B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11129299A (ja) | 1999-05-18 |
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