JPH1134128A - 逆流防止装置 - Google Patents
逆流防止装置Info
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- JPH1134128A JPH1134128A JP9193739A JP19373997A JPH1134128A JP H1134128 A JPH1134128 A JP H1134128A JP 9193739 A JP9193739 A JP 9193739A JP 19373997 A JP19373997 A JP 19373997A JP H1134128 A JPH1134128 A JP H1134128A
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- screw head
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- resin
- resin flow
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/60—Screws
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- Undergarments, Swaddling Clothes, Handkerchiefs Or Underwear Materials (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
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- Paper (AREA)
- Confectionery (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】コストを低くすることができるようにする。
【解決手段】メータリング部３３及びスクリューヘッド
６４を備えたスクリュー３２と、スクリューヘッド６４
に対して着脱自在に配設され、第１の樹脂流路７３を備
えたシールリング７０と、スクリューヘッド６４の前部
においてシールリング７０と相対的に回転自在に配設さ
れ、第２の樹脂流路４６を備えた逆止リング４３と、ス
クリュー３２を正回転及び逆回転させる駆動手段とを有
する。スクリューヘッド６４とシールリング７０との間
には、シールリング７０を位置決めする第１の位置決め
手段が配設され、スクリューヘッド６４と逆止リング４
３との間には、スクリュー３２を正回転させたときに第
１の樹脂流路７３と第２の樹脂流路４６とを連通させ、
スクリュー３２を逆回転させたときに遮断する第２の位
置決め手段が形成される。
６４を備えたスクリュー３２と、スクリューヘッド６４
に対して着脱自在に配設され、第１の樹脂流路７３を備
えたシールリング７０と、スクリューヘッド６４の前部
においてシールリング７０と相対的に回転自在に配設さ
れ、第２の樹脂流路４６を備えた逆止リング４３と、ス
クリュー３２を正回転及び逆回転させる駆動手段とを有
する。スクリューヘッド６４とシールリング７０との間
には、シールリング７０を位置決めする第１の位置決め
手段が配設され、スクリューヘッド６４と逆止リング４
３との間には、スクリュー３２を正回転させたときに第
１の樹脂流路７３と第２の樹脂流路４６とを連通させ、
スクリュー３２を逆回転させたときに遮断する第２の位
置決め手段が形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、逆流防止装置に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機は射出装置を有し、該
射出装置の加熱シリンダ内にスクリューが回転自在にか
つ進退自在に配設され、該スクリューを駆動手段によっ
て回転させたり、進退させたりすることができるように
なっている。そして、計量工程時に、スクリューを正回
転させながら後退させ、ホッパから落下した樹脂を溶融
させてスクリューヘッドの前方に蓄え、射出工程時に、
スクリューを前進させて射出ノズルから樹脂を射出する
ようにしている。
射出装置の加熱シリンダ内にスクリューが回転自在にか
つ進退自在に配設され、該スクリューを駆動手段によっ
て回転させたり、進退させたりすることができるように
なっている。そして、計量工程時に、スクリューを正回
転させながら後退させ、ホッパから落下した樹脂を溶融
させてスクリューヘッドの前方に蓄え、射出工程時に、
スクリューを前進させて射出ノズルから樹脂を射出する
ようにしている。
【０００３】図２は従来の射出装置の要部縦断面図であ
る。図において、１１は加熱シリンダであり、該加熱シ
リンダ１１は、前端（図における左端）に射出ノズル１
３を有する。前記加熱シリンダ１１内には、スクリュー
１２が回転自在にかつ進退自在に配設され、該スクリュ
ー１２を図示しない駆動手段によって回転させたり、進
退させたりすることができるようになっている。
る。図において、１１は加熱シリンダであり、該加熱シ
リンダ１１は、前端（図における左端）に射出ノズル１
３を有する。前記加熱シリンダ１１内には、スクリュー
１２が回転自在にかつ進退自在に配設され、該スクリュ
ー１２を図示しない駆動手段によって回転させたり、進
退させたりすることができるようになっている。
【０００４】前記スクリュー１２は、前記加熱シリンダ
１１内を後方（図における右方）に延び、後端において
前記駆動手段と連結されるとともに、先端にスクリュー
ヘッド１４を有する。また、前記スクリュー１２のメー
タリング部１８の表面には、螺（ら）旋状のフライト１
５が形成され、該フライト１５に沿って溝１６が形成さ
れる。
１１内を後方（図における右方）に延び、後端において
前記駆動手段と連結されるとともに、先端にスクリュー
ヘッド１４を有する。また、前記スクリュー１２のメー
タリング部１８の表面には、螺（ら）旋状のフライト１
５が形成され、該フライト１５に沿って溝１６が形成さ
れる。
【０００５】前記構成の射出装置において、計量工程時
に、前記駆動手段を駆動してスクリュー１２を正回転さ
せながら後退（図における右方に移動）させると、図示
しないホッパ内のペレット状の樹脂が加熱シリンダ１１
内に進入し、溝１６内を前進（図における左方に移動）
させられ、図示しないヒータによって溶融させられて、
スクリューヘッド１４の前方に蓄えられる。
に、前記駆動手段を駆動してスクリュー１２を正回転さ
せながら後退（図における右方に移動）させると、図示
しないホッパ内のペレット状の樹脂が加熱シリンダ１１
内に進入し、溝１６内を前進（図における左方に移動）
させられ、図示しないヒータによって溶融させられて、
スクリューヘッド１４の前方に蓄えられる。
【０００６】また、射出工程時に、前記駆動手段を駆動
してスクリュー１２を前進させると、前記スクリューヘ
ッド１４の前方に蓄えられた樹脂は、射出ノズル１３か
ら射出され、図示しない金型のキャビティ空間に充填
（てん）される。ところで、射出工程時に、前記スクリ
ューヘッド１４の前方に蓄えられた樹脂が逆流しないよ
うに、逆流防止装置が配設される。
してスクリュー１２を前進させると、前記スクリューヘ
ッド１４の前方に蓄えられた樹脂は、射出ノズル１３か
ら射出され、図示しない金型のキャビティ空間に充填
（てん）される。ところで、射出工程時に、前記スクリ
ューヘッド１４の前方に蓄えられた樹脂が逆流しないよ
うに、逆流防止装置が配設される。
【０００７】そのために、前記スクリューヘッド１４
は、前部に円錐（すい）形のヘッド本体部２１を、後部
に小径部１９を有する。そして、該小径部１９の外周に
環状の逆止リング２０が配設され、小径部１９と逆止リ
ング２０との間に樹脂流路２４が形成される。また、前
記メータリング部１８の前端に、前記逆止リング２０の
後端と接離自在にシールリング２２が配設される。
は、前部に円錐（すい）形のヘッド本体部２１を、後部
に小径部１９を有する。そして、該小径部１９の外周に
環状の逆止リング２０が配設され、小径部１９と逆止リ
ング２０との間に樹脂流路２４が形成される。また、前
記メータリング部１８の前端に、前記逆止リング２０の
後端と接離自在にシールリング２２が配設される。
【０００８】したがって、前記射出工程時に、スクリュ
ー１２を前進させると、前記スクリューヘッド１４の前
方に蓄えられた樹脂は後方に移動、すなわち、逆流しよ
うとするが、逆止リング２０が樹脂の圧力によってスク
リュー１２に対して相対的に後方に移動し、前記逆止リ
ング２０の後端がシールリング２２に当接し、シールを
行う。その結果、前記スクリューヘッド１４の前方に蓄
えられた樹脂が逆流するのを防止することができる。
ー１２を前進させると、前記スクリューヘッド１４の前
方に蓄えられた樹脂は後方に移動、すなわち、逆流しよ
うとするが、逆止リング２０が樹脂の圧力によってスク
リュー１２に対して相対的に後方に移動し、前記逆止リ
ング２０の後端がシールリング２２に当接し、シールを
行う。その結果、前記スクリューヘッド１４の前方に蓄
えられた樹脂が逆流するのを防止することができる。
【０００９】一方、計量工程時に、スクリュー１２を正
回転させながら後退させると、逆止リング２０が樹脂の
圧力によってスクリュー１２に対して相対的に前方に移
動し、前記逆止リング２０の前端がヘッド本体部２１の
後端に当接するが、ヘッド本体部２１の周囲の複数箇所
には、軸方向に延びる切欠２５が形成されているので、
樹脂の移動は妨げられない。
回転させながら後退させると、逆止リング２０が樹脂の
圧力によってスクリュー１２に対して相対的に前方に移
動し、前記逆止リング２０の前端がヘッド本体部２１の
後端に当接するが、ヘッド本体部２１の周囲の複数箇所
には、軸方向に延びる切欠２５が形成されているので、
樹脂の移動は妨げられない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の逆流防止装置においては、計量工程が完了した後、
射出工程が開始される前にサックバックが行われるとき
に、前記メータリング部１８内の樹脂がスクリューヘッ
ド１４の前方に移動させられるので、前記スクリューヘ
ッド１４の前方に蓄えられる樹脂の量が変動してしま
う。
来の逆流防止装置においては、計量工程が完了した後、
射出工程が開始される前にサックバックが行われるとき
に、前記メータリング部１８内の樹脂がスクリューヘッ
ド１４の前方に移動させられるので、前記スクリューヘ
ッド１４の前方に蓄えられる樹脂の量が変動してしま
う。
【００１１】また、スクリュー１２を前進させることに
よって逆止リング２０を相対的に後方に移動させてシー
ルを行うようにしているので、樹脂の混練分散状態、粘
度、温度等、及び射出工程を開始したときのスクリュー
１２の速度の立上り度によってシールを行うタイミング
が変動してしまい、逆流する樹脂の量も変動してしま
う。
よって逆止リング２０を相対的に後方に移動させてシー
ルを行うようにしているので、樹脂の混練分散状態、粘
度、温度等、及び射出工程を開始したときのスクリュー
１２の速度の立上り度によってシールを行うタイミング
が変動してしまい、逆流する樹脂の量も変動してしま
う。
【００１２】そこで、サックバックによって樹脂が移動
するのを防止するとともに、シールを行うタイミングが
変動することがない逆流防止装置が考えられる。図３は
従来の他の射出装置の要部縦断面図である。図におい
て、３２は図示しない加熱シリンダ内において回転自在
にかつ進退自在に配設されたスクリューであり、該スク
リュー３２は、メータリング部３３及び該メータリング
部３３の先端に配設されたスクリューヘッド３４から成
る。前記メータリング部３３の表面には、螺旋状のフラ
イト３５が形成され、該フライト３５に沿って溝３６が
形成されるとともに、メータリング部３３の前端 (図に
おける左端) には雌ねじ部４２が形成される。
するのを防止するとともに、シールを行うタイミングが
変動することがない逆流防止装置が考えられる。図３は
従来の他の射出装置の要部縦断面図である。図におい
て、３２は図示しない加熱シリンダ内において回転自在
にかつ進退自在に配設されたスクリューであり、該スク
リュー３２は、メータリング部３３及び該メータリング
部３３の先端に配設されたスクリューヘッド３４から成
る。前記メータリング部３３の表面には、螺旋状のフラ
イト３５が形成され、該フライト３５に沿って溝３６が
形成されるとともに、メータリング部３３の前端 (図に
おける左端) には雌ねじ部４２が形成される。
【００１３】また、前記スクリューヘッド３４は、前端
に円錐形のヘッド先端部３７を、中央に円柱状の本体部
３８を、後部に鍔（つば）状に本体部３８と一体に形成
されたシールリング部３９を、後端に雄ねじ部４１を有
する。そして、該雄ねじ部４１と前記雌ねじ部４２とを
螺合させることによって、前記スクリューヘッド３４を
メータリング部３３に固定することができる。また、前
記シールリング部３９の円周方向における複数箇所に、
前端面から後端面に向けて貫通させて第１の樹脂流路４
５が形成される。
に円錐形のヘッド先端部３７を、中央に円柱状の本体部
３８を、後部に鍔（つば）状に本体部３８と一体に形成
されたシールリング部３９を、後端に雄ねじ部４１を有
する。そして、該雄ねじ部４１と前記雌ねじ部４２とを
螺合させることによって、前記スクリューヘッド３４を
メータリング部３３に固定することができる。また、前
記シールリング部３９の円周方向における複数箇所に、
前端面から後端面に向けて貫通させて第１の樹脂流路４
５が形成される。
【００１４】そして、前記本体部３８の外周に、後端を
前記第１の樹脂流路４５の前端に近接又は接触させて環
状の逆止リング４３が配設され、該逆止リング４３に
は、円周方向における複数箇所に、前端面から後端面に
向けて貫通させて第２の樹脂流路４６が形成される。ま
た、前記逆止リング４３を回り止めするとともに、逆止
リング４３の後端を前記シールリング部３９の前端に近
接又は接触させ、かつ、逆止リング４３がスクリューヘ
ッド３４から抜けるのを防止するために、前記本体部３
８の所定箇所にピン５１がスクリューヘッド３４を貫通
して配設される。
前記第１の樹脂流路４５の前端に近接又は接触させて環
状の逆止リング４３が配設され、該逆止リング４３に
は、円周方向における複数箇所に、前端面から後端面に
向けて貫通させて第２の樹脂流路４６が形成される。ま
た、前記逆止リング４３を回り止めするとともに、逆止
リング４３の後端を前記シールリング部３９の前端に近
接又は接触させ、かつ、逆止リング４３がスクリューヘ
ッド３４から抜けるのを防止するために、前記本体部３
８の所定箇所にピン５１がスクリューヘッド３４を貫通
して配設される。
【００１５】そして、前記逆止リング４３の前端部に
は、前記ピン５１に対応させて弧状の係止溝５２が形成
され、前記ピン５１の両端と係止溝５２とが係止させら
れる。なお、該係止溝５２は、円周方向における所定の
角度θにわたって形成され、前記ピン５１の両端が前記
係止溝５２内を移動するのに伴って、スクリューヘッド
３４と逆止リング４３とは角度θだけ相対的に回転させ
られる。そして、前記第１、第２の樹脂流路４５、４６
は、円周方向において互いに角度θだけずらして形成さ
れる。したがって、前記スクリューヘッド３４と逆止リ
ング４３とを相対的に回転させると、該逆止リング４３
は、前記第１の樹脂流路４５と第２の樹脂流路４６とを
連通させる連通位置と、前記第１の樹脂流路４５と第２
の樹脂流路４６とを遮断する遮断位置とを採る。
は、前記ピン５１に対応させて弧状の係止溝５２が形成
され、前記ピン５１の両端と係止溝５２とが係止させら
れる。なお、該係止溝５２は、円周方向における所定の
角度θにわたって形成され、前記ピン５１の両端が前記
係止溝５２内を移動するのに伴って、スクリューヘッド
３４と逆止リング４３とは角度θだけ相対的に回転させ
られる。そして、前記第１、第２の樹脂流路４５、４６
は、円周方向において互いに角度θだけずらして形成さ
れる。したがって、前記スクリューヘッド３４と逆止リ
ング４３とを相対的に回転させると、該逆止リング４３
は、前記第１の樹脂流路４５と第２の樹脂流路４６とを
連通させる連通位置と、前記第１の樹脂流路４５と第２
の樹脂流路４６とを遮断する遮断位置とを採る。
【００１６】前記構成の射出装置の逆流防止装置におい
て、計量工程時に、スクリュー３２を正回転させながら
後退させると、前記スクリューヘッド３４はスクリュー
３２と同じ方向に回転させられる。これに伴ってシール
リング部３９及びピン５１がスクリュー３２と同じ方向
に回転させられるが、逆止リング４３は、ピン５１が係
止溝５２の一方の壁に当たるまで停止した状態を保つ。
そして、ピン５１が係止溝５２の一方の壁に当たったと
き、逆止リング４３は連通位置に置かれて第１の樹脂流
路４５と第２の樹脂流路４６とを連通させ、その後、逆
止リング４３はスクリュー３２と同じ方向に回転させら
れる。
て、計量工程時に、スクリュー３２を正回転させながら
後退させると、前記スクリューヘッド３４はスクリュー
３２と同じ方向に回転させられる。これに伴ってシール
リング部３９及びピン５１がスクリュー３２と同じ方向
に回転させられるが、逆止リング４３は、ピン５１が係
止溝５２の一方の壁に当たるまで停止した状態を保つ。
そして、ピン５１が係止溝５２の一方の壁に当たったと
き、逆止リング４３は連通位置に置かれて第１の樹脂流
路４５と第２の樹脂流路４６とを連通させ、その後、逆
止リング４３はスクリュー３２と同じ方向に回転させら
れる。
【００１７】したがって、スクリュー３２の正回転及び
後退に伴ってメータリング部３３内の樹脂は第１、第２
の樹脂流路４５、４６を通って前方に移動し、スクリュ
ーヘッド３４の前方に蓄えられる。このようにして、計
量工程が完了すると、サックバックが行われるが、該サ
ックバックが行われる前に、前記スクリュー３２は、角
度θ以上の設定角度だけ逆回転させられる。その結果、
前記スクリューヘッド３４はスクリュー３２と同じ方向
に回転させられる。これに伴ってシールリング部３９及
びピン５１がスクリュー３２と同じ方向に回転させられ
るが、逆止リング４３は、ピン５１が係止溝５２の他方
の壁に当たるまで停止した状態を保つ。そして、ピン５
１が係止溝５２の他方の壁に当たったとき、逆止リング
４３は遮断位置に置かれて第１の樹脂流路４５と第２の
樹脂流路４６とを遮断し、その後、逆止リング４３はス
クリュー３２と同じ方向に回転させられる。
後退に伴ってメータリング部３３内の樹脂は第１、第２
の樹脂流路４５、４６を通って前方に移動し、スクリュ
ーヘッド３４の前方に蓄えられる。このようにして、計
量工程が完了すると、サックバックが行われるが、該サ
ックバックが行われる前に、前記スクリュー３２は、角
度θ以上の設定角度だけ逆回転させられる。その結果、
前記スクリューヘッド３４はスクリュー３２と同じ方向
に回転させられる。これに伴ってシールリング部３９及
びピン５１がスクリュー３２と同じ方向に回転させられ
るが、逆止リング４３は、ピン５１が係止溝５２の他方
の壁に当たるまで停止した状態を保つ。そして、ピン５
１が係止溝５２の他方の壁に当たったとき、逆止リング
４３は遮断位置に置かれて第１の樹脂流路４５と第２の
樹脂流路４６とを遮断し、その後、逆止リング４３はス
クリュー３２と同じ方向に回転させられる。
【００１８】次に、サックバックが行われ、スクリュー
ヘッド３４の前方に蓄えられた樹脂の圧力が低くされ、
図示しない射出ノズルの先端から樹脂が垂れ落ちるのが
防止される。このとき、スクリュー３２が後退させられ
ても、メータリング部３３内の樹脂は前方に移動しない
ので、前記スクリューヘッド３４の前方に蓄えられる樹
脂の量が変動するのを防止することができる。
ヘッド３４の前方に蓄えられた樹脂の圧力が低くされ、
図示しない射出ノズルの先端から樹脂が垂れ落ちるのが
防止される。このとき、スクリュー３２が後退させられ
ても、メータリング部３３内の樹脂は前方に移動しない
ので、前記スクリューヘッド３４の前方に蓄えられる樹
脂の量が変動するのを防止することができる。
【００１９】続いて、射出工程時に、スクリュー３２を
前進させると、前記スクリューヘッド３４の前方に蓄え
られた樹脂は逆流しようとするが、逆止リング４３は遮
断位置に置かれているので、第１の樹脂流路４５と第２
の樹脂流路４６とが遮断された状態を保つ。その結果、
前記スクリューヘッド３４の前方に蓄えられた樹脂が逆
流するのを防止することができるので、射出される樹脂
の量が一定になり、成形品にショートショット、バリ等
が生じるのを防止することができる。
前進させると、前記スクリューヘッド３４の前方に蓄え
られた樹脂は逆流しようとするが、逆止リング４３は遮
断位置に置かれているので、第１の樹脂流路４５と第２
の樹脂流路４６とが遮断された状態を保つ。その結果、
前記スクリューヘッド３４の前方に蓄えられた樹脂が逆
流するのを防止することができるので、射出される樹脂
の量が一定になり、成形品にショートショット、バリ等
が生じるのを防止することができる。
【００２０】ところで、前記構成の逆流防止装置におい
ては、逆止リング４３を連通位置に置いたときに第１の
樹脂流路４５と第２の樹脂流路４６とを連通させ、逆止
リング４３を遮断位置に置いたときに第１の樹脂流路４
５と第２の樹脂流路４６とを遮断するようになっている
ので、円周方向における第１の樹脂流路４５に対する第
２の樹脂流路４６の位置決めを行う必要がある。この場
合、シールリング部３９を本体部３８に対して一体に形
成するとともに、本体部３８においてピン５１を嵌（か
ん）入するための穴の位置を設定することによって、第
１の樹脂流路４５に対する第２の樹脂流路４６の位置決
めを容易に行うことができるようになっている。
ては、逆止リング４３を連通位置に置いたときに第１の
樹脂流路４５と第２の樹脂流路４６とを連通させ、逆止
リング４３を遮断位置に置いたときに第１の樹脂流路４
５と第２の樹脂流路４６とを遮断するようになっている
ので、円周方向における第１の樹脂流路４５に対する第
２の樹脂流路４６の位置決めを行う必要がある。この場
合、シールリング部３９を本体部３８に対して一体に形
成するとともに、本体部３８においてピン５１を嵌（か
ん）入するための穴の位置を設定することによって、第
１の樹脂流路４５に対する第２の樹脂流路４６の位置決
めを容易に行うことができるようになっている。
【００２１】ところが、シールリング部３９を本体部３
８に対して一体に形成すると、シールリング部３９が破
損した場合、スクリューヘッド３４の全体を交換する必
要があり、コストが高くなってしまう。本発明は、前記
従来の逆流防止装置の問題点を解決して、サックバック
によって樹脂が移動するのを防止することができ、コス
トを低くすることができる逆流防止装置を提供すること
を目的とする。
８に対して一体に形成すると、シールリング部３９が破
損した場合、スクリューヘッド３４の全体を交換する必
要があり、コストが高くなってしまう。本発明は、前記
従来の逆流防止装置の問題点を解決して、サックバック
によって樹脂が移動するのを防止することができ、コス
トを低くすることができる逆流防止装置を提供すること
を目的とする。
【００２２】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の逆
流防止装置においては、メータリング部及び該メータリ
ング部にねじ止めされたスクリューヘッドを備えたスク
リューと、前記スクリューヘッドの後部においてスクリ
ューヘッドに対して着脱自在に配設され、第１の樹脂流
路を備えたシールリングと、前記スクリューヘッドの前
部において前記シールリングと相対的に回転自在に配設
され、第２の樹脂流路を備えた逆止リングと、スクリュ
ーを選択的に正回転及び逆回転させる駆動手段とを有す
る。
流防止装置においては、メータリング部及び該メータリ
ング部にねじ止めされたスクリューヘッドを備えたスク
リューと、前記スクリューヘッドの後部においてスクリ
ューヘッドに対して着脱自在に配設され、第１の樹脂流
路を備えたシールリングと、前記スクリューヘッドの前
部において前記シールリングと相対的に回転自在に配設
され、第２の樹脂流路を備えた逆止リングと、スクリュ
ーを選択的に正回転及び逆回転させる駆動手段とを有す
る。
【００２３】そして、前記スクリューヘッドとシールリ
ングとの間には、スクリューヘッドに対してシールリン
グを位置決めする第１の位置決め手段が配設され、前記
スクリューヘッドと逆止リングとの間には、前記スクリ
ューを正回転させたときに前記第１の樹脂流路と第２の
樹脂流路とを連通させ、前記スクリューを逆回転させた
ときに前記第１の樹脂流路と第２の樹脂流路とを遮断
し、かつ、スクリューヘッドに対して逆止リングを位置
決めする第２の位置決め手段が形成される。
ングとの間には、スクリューヘッドに対してシールリン
グを位置決めする第１の位置決め手段が配設され、前記
スクリューヘッドと逆止リングとの間には、前記スクリ
ューを正回転させたときに前記第１の樹脂流路と第２の
樹脂流路とを連通させ、前記スクリューを逆回転させた
ときに前記第１の樹脂流路と第２の樹脂流路とを遮断
し、かつ、スクリューヘッドに対して逆止リングを位置
決めする第２の位置決め手段が形成される。
【００２４】本発明の他の逆流防止装置においては、さ
らに、前記第１の位置決め手段は、前記スクリューヘッ
ドを貫通するピン、及びシールリングに形成された係止
溝から成る。本発明の更に他の逆流防止装置において
は、さらに、前記第２の位置決め手段は、前記スクリュ
ーヘッドに形成された突起対、及び逆止リングに形成さ
れた突起から成る。
らに、前記第１の位置決め手段は、前記スクリューヘッ
ドを貫通するピン、及びシールリングに形成された係止
溝から成る。本発明の更に他の逆流防止装置において
は、さらに、前記第２の位置決め手段は、前記スクリュ
ーヘッドに形成された突起対、及び逆止リングに形成さ
れた突起から成る。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における射出装置の要部縦断面図、図４は本
発明の実施の形態における射出装置の要部横断面図、図
５は本発明の実施の形態における射出装置の要部分解斜
視図である。
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における射出装置の要部縦断面図、図４は本
発明の実施の形態における射出装置の要部横断面図、図
５は本発明の実施の形態における射出装置の要部分解斜
視図である。
【００２６】図において、３２は図示しない加熱シリン
ダ内において回転自在にかつ進退自在に配設されたスク
リューであり、該スクリュー３２は、メータリング部３
３及び該メータリング部３３の先端に配設されたスクリ
ューヘッド６４から成る。前記メータリング部３３の表
面には、螺旋状のフライト３５が形成され、該フライト
３５に沿って溝３６が形成されるとともに、メータリン
グ部３３の前端 (図における左端) には雌ねじ部４２が
形成される。
ダ内において回転自在にかつ進退自在に配設されたスク
リューであり、該スクリュー３２は、メータリング部３
３及び該メータリング部３３の先端に配設されたスクリ
ューヘッド６４から成る。前記メータリング部３３の表
面には、螺旋状のフライト３５が形成され、該フライト
３５に沿って溝３６が形成されるとともに、メータリン
グ部３３の前端 (図における左端) には雌ねじ部４２が
形成される。
【００２７】また、前記スクリューヘッド６４は、前端
に円錐形のヘッド先端部６７を、中央に円柱状の本体部
６８を、後部に該本体部６８より径の小さい係合部６９
を、後端に雄ねじ部７１を有し、前記係合部６９の外周
に環状のシールリング７０が着脱自在に配設される。そ
のために、該シールリング７０においては、シールリン
グ７０の内周面における２箇所が切り欠かれて係止溝７
４が形成されるとともに、前記係合部６９を貫通してピ
ン７２が配設され、該ピン７２の両端と前記各係止溝７
４とが係合するようになっている。
に円錐形のヘッド先端部６７を、中央に円柱状の本体部
６８を、後部に該本体部６８より径の小さい係合部６９
を、後端に雄ねじ部７１を有し、前記係合部６９の外周
に環状のシールリング７０が着脱自在に配設される。そ
のために、該シールリング７０においては、シールリン
グ７０の内周面における２箇所が切り欠かれて係止溝７
４が形成されるとともに、前記係合部６９を貫通してピ
ン７２が配設され、該ピン７２の両端と前記各係止溝７
４とが係合するようになっている。
【００２８】そして、前記雄ねじ部７１と雌ねじ部４２
とを螺合させることによって、前記スクリューヘッド６
４をメータリング部３３に固定することができる。ま
た、前記シールリング７０の円周方向における複数箇所
に、前端面から後端面に向けて貫通させて第１の樹脂流
路７３が形成される。そして、前記本体部６８の外周
に、後端を前記シールリング７０の前端に近接又は接触
させて環状の逆止リング４３が配設され、該逆止リング
４３には、円周方向における複数箇所に、前端面から後
端面に向けて貫通させて第２の樹脂流路４６が形成され
る。また、前記逆止リング４３を回り止めするととも
に、逆止リング４３の後端（図における右端）を前記シ
ールリング７０の前端に近接又は接触させ、かつ、逆止
リング４３がスクリューヘッド６４から抜けるのを防止
するために、前記本体部６８の円周方向における複数箇
所に突起対７５が形成され、該突起対７５の各突起７５
ａ、７５ｂ間に係止溝７８が形成される。
とを螺合させることによって、前記スクリューヘッド６
４をメータリング部３３に固定することができる。ま
た、前記シールリング７０の円周方向における複数箇所
に、前端面から後端面に向けて貫通させて第１の樹脂流
路７３が形成される。そして、前記本体部６８の外周
に、後端を前記シールリング７０の前端に近接又は接触
させて環状の逆止リング４３が配設され、該逆止リング
４３には、円周方向における複数箇所に、前端面から後
端面に向けて貫通させて第２の樹脂流路４６が形成され
る。また、前記逆止リング４３を回り止めするととも
に、逆止リング４３の後端（図における右端）を前記シ
ールリング７０の前端に近接又は接触させ、かつ、逆止
リング４３がスクリューヘッド６４から抜けるのを防止
するために、前記本体部６８の円周方向における複数箇
所に突起対７５が形成され、該突起対７５の各突起７５
ａ、７５ｂ間に係止溝７８が形成される。
【００２９】そして、前記逆止リング４３の前端部に
は、前記突起対７５に対応させて弧状の突起７６が形成
され、前記係止溝７８と突起７６とが係止させられる。
なお、前記係止溝７８は、円周方向における所定の角度
θにわたって形成され、前記突起７６が前記係止溝７８
内を移動するのに伴って、スクリューヘッド６４と逆止
リング４３とは角度θだけ相対的に回転させられる。そ
して、前記第１、第２の樹脂流路７３、４６は、円周方
向において互いに角度θだけずらして形成される。した
がって、前記スクリューヘッド６４と逆止リング４３と
を相対的に回転させると、該逆止リング４３は、前記第
１の樹脂流路７３と第２の樹脂流路４６とを連通させる
連通位置と、前記第１の樹脂流路７３と第２の樹脂流路
４６とを遮断する遮断位置とを採る。
は、前記突起対７５に対応させて弧状の突起７６が形成
され、前記係止溝７８と突起７６とが係止させられる。
なお、前記係止溝７８は、円周方向における所定の角度
θにわたって形成され、前記突起７６が前記係止溝７８
内を移動するのに伴って、スクリューヘッド６４と逆止
リング４３とは角度θだけ相対的に回転させられる。そ
して、前記第１、第２の樹脂流路７３、４６は、円周方
向において互いに角度θだけずらして形成される。した
がって、前記スクリューヘッド６４と逆止リング４３と
を相対的に回転させると、該逆止リング４３は、前記第
１の樹脂流路７３と第２の樹脂流路４６とを連通させる
連通位置と、前記第１の樹脂流路７３と第２の樹脂流路
４６とを遮断する遮断位置とを採る。
【００３０】前記構成の射出装置において、計量工程時
に、図示しない駆動手段を駆動してスクリュー３２を正
回転（図５の矢印Ａ方向に回転）させながら後退させる
と、前記スクリューヘッド６４はスクリュー３２と同じ
方向に回転させられる。これに伴ってシールリング７０
及び突起対７５がスクリュー３２と同じ方向に回転させ
られるが、逆止リング４３は、突起７６が突起対７５の
一方の突起７５ａに当たるまで停止した状態を保つ。そ
して、突起７６が一方の突起７５ａに当たったとき、逆
止リング４３は連通位置に置かれて第１の樹脂流路７３
と第２の樹脂流路４６とを連通させ、その後、逆止リン
グ４３はスクリュー３２と同じ方向に回転させられる。
に、図示しない駆動手段を駆動してスクリュー３２を正
回転（図５の矢印Ａ方向に回転）させながら後退させる
と、前記スクリューヘッド６４はスクリュー３２と同じ
方向に回転させられる。これに伴ってシールリング７０
及び突起対７５がスクリュー３２と同じ方向に回転させ
られるが、逆止リング４３は、突起７６が突起対７５の
一方の突起７５ａに当たるまで停止した状態を保つ。そ
して、突起７６が一方の突起７５ａに当たったとき、逆
止リング４３は連通位置に置かれて第１の樹脂流路７３
と第２の樹脂流路４６とを連通させ、その後、逆止リン
グ４３はスクリュー３２と同じ方向に回転させられる。
【００３１】したがって、スクリュー３２の正回転及び
後退に伴ってメータリング部３３内の樹脂は第１、第２
の樹脂流路７３、４６を通って前方に移動し、スクリュ
ーヘッド６４の前方に蓄えられる。このようにして、計
量工程が完了すると、サックバックが行われるが、該サ
ックバックが行われる前に、前記スクリュー３２は、角
度θ以上の設定角度だけ逆回転させられる。その結果、
前記スクリューヘッド６４はスクリュー３２と同じ方向
に回転させられる。これに伴ってシールリング７０及び
突起対７５がスクリュー３２と同じ方向に回転させられ
るが、逆止リング４３は、突起７６が突起対７５の他方
の突起７５ｂに当たるまで停止した状態を保つ。そし
て、突起７６が他方の突起７５ｂに当たったとき、逆止
リング４３は遮断位置に置かれて第１の樹脂流路７３と
第２の樹脂流路４６とを遮断し、その後、逆止リング４
３はスクリュー３２と同じ方向に回転させられる。
後退に伴ってメータリング部３３内の樹脂は第１、第２
の樹脂流路７３、４６を通って前方に移動し、スクリュ
ーヘッド６４の前方に蓄えられる。このようにして、計
量工程が完了すると、サックバックが行われるが、該サ
ックバックが行われる前に、前記スクリュー３２は、角
度θ以上の設定角度だけ逆回転させられる。その結果、
前記スクリューヘッド６４はスクリュー３２と同じ方向
に回転させられる。これに伴ってシールリング７０及び
突起対７５がスクリュー３２と同じ方向に回転させられ
るが、逆止リング４３は、突起７６が突起対７５の他方
の突起７５ｂに当たるまで停止した状態を保つ。そし
て、突起７６が他方の突起７５ｂに当たったとき、逆止
リング４３は遮断位置に置かれて第１の樹脂流路７３と
第２の樹脂流路４６とを遮断し、その後、逆止リング４
３はスクリュー３２と同じ方向に回転させられる。
【００３２】次に、サックバックが行われ、スクリュー
ヘッド６４の前方に蓄えられた樹脂の圧力が低くされ、
図示しない射出ノズルの先端から樹脂が垂れ落ちるのが
防止される。このとき、スクリュー３２が後退させられ
ても、メータリング部３３内の樹脂は前方に移動しない
ので、前記スクリューヘッド６４の前方に蓄えられる樹
脂の量が変動するのを防止することができる。
ヘッド６４の前方に蓄えられた樹脂の圧力が低くされ、
図示しない射出ノズルの先端から樹脂が垂れ落ちるのが
防止される。このとき、スクリュー３２が後退させられ
ても、メータリング部３３内の樹脂は前方に移動しない
ので、前記スクリューヘッド６４の前方に蓄えられる樹
脂の量が変動するのを防止することができる。
【００３３】なお、前記スクリュー３２を逆回転させる
と、該スクリュー３２はねじ効果によって前進しようと
するが、これを防止するために、前記駆動手段は、スク
リュー３２を加熱シリンダ内における計量工程完了位置
に保持する。続いて、射出工程時に、スクリュー３２を
前進させると、前記スクリューヘッド６４の前方に蓄え
られた樹脂は後方に移動しようとするが、逆止リング４
３は遮断位置に置かれているので、第１の樹脂流路７３
と第２の樹脂流路４６とは遮断された状態を保つ。
と、該スクリュー３２はねじ効果によって前進しようと
するが、これを防止するために、前記駆動手段は、スク
リュー３２を加熱シリンダ内における計量工程完了位置
に保持する。続いて、射出工程時に、スクリュー３２を
前進させると、前記スクリューヘッド６４の前方に蓄え
られた樹脂は後方に移動しようとするが、逆止リング４
３は遮断位置に置かれているので、第１の樹脂流路７３
と第２の樹脂流路４６とは遮断された状態を保つ。
【００３４】その結果、前記スクリューヘッド６４の前
方に蓄えられた樹脂が逆流するのを防止することができ
るので、射出される樹脂の量が一定になり、成形品にシ
ョートショット、バリ等が生じるのを防止することがで
きる。ところで、前記構成の射出装置の逆流防止装置に
おいては、逆止リング４３を連通位置に置いたときに第
１の樹脂流路７３と第２の樹脂流路４６とを連通させ、
逆止リング４３を遮断位置に置いたときに第１の樹脂流
路７３と第２の樹脂流路４６とを遮断するようになって
いるので、円周方向における第１の樹脂流路７３に対す
る第２の樹脂流路４６の位置決めを行う必要がある。こ
の場合、本体部６８におけるあらかじめ設定された位置
に突起対７５を形成し、係止溝７８と逆止リング４３の
突起７６とを係止させることによって、スクリューヘッ
ド６４に対する逆止リング４３の位置決めを行うことが
できるとともに、ピン７２の両端と係止溝７４とを係合
させることによって、スクリューヘッド６４に対するシ
ールリング７０の位置決めを行うことができる。なお、
ピン７２及び係止溝７４によって第１の位置決め手段
が、突起対７５及び突起７６によって第２の位置決め手
段がそれぞれ構成される。
方に蓄えられた樹脂が逆流するのを防止することができ
るので、射出される樹脂の量が一定になり、成形品にシ
ョートショット、バリ等が生じるのを防止することがで
きる。ところで、前記構成の射出装置の逆流防止装置に
おいては、逆止リング４３を連通位置に置いたときに第
１の樹脂流路７３と第２の樹脂流路４６とを連通させ、
逆止リング４３を遮断位置に置いたときに第１の樹脂流
路７３と第２の樹脂流路４６とを遮断するようになって
いるので、円周方向における第１の樹脂流路７３に対す
る第２の樹脂流路４６の位置決めを行う必要がある。こ
の場合、本体部６８におけるあらかじめ設定された位置
に突起対７５を形成し、係止溝７８と逆止リング４３の
突起７６とを係止させることによって、スクリューヘッ
ド６４に対する逆止リング４３の位置決めを行うことが
できるとともに、ピン７２の両端と係止溝７４とを係合
させることによって、スクリューヘッド６４に対するシ
ールリング７０の位置決めを行うことができる。なお、
ピン７２及び係止溝７４によって第１の位置決め手段
が、突起対７５及び突起７６によって第２の位置決め手
段がそれぞれ構成される。
【００３５】したがって、前記係合部６９においてピン
７２を嵌入するための図示しない穴の位置を設定すると
ともに、シールリング７０において係止溝７４の位置を
設定することによって、第１の樹脂流路７３に対する第
２の樹脂流路４６の位置決めを容易に行うことができ
る。また、シールリング７０と本体部６８とが別体で形
成されるので、シールリング７０が破損した場合、シー
ルリング７０だけを交換することができ、スクリューヘ
ッド６４の全体を交換する必要がない。したがって、逆
流防止装置のコストを低くすることができる。
７２を嵌入するための図示しない穴の位置を設定すると
ともに、シールリング７０において係止溝７４の位置を
設定することによって、第１の樹脂流路７３に対する第
２の樹脂流路４６の位置決めを容易に行うことができ
る。また、シールリング７０と本体部６８とが別体で形
成されるので、シールリング７０が破損した場合、シー
ルリング７０だけを交換することができ、スクリューヘ
ッド６４の全体を交換する必要がない。したがって、逆
流防止装置のコストを低くすることができる。
【００３６】また、シールリング７０とスクリューヘッ
ド６４とで互いに異なる材質を使用することができ、シ
ールリング７０及びスクリューヘッド６４の材質を選択
する際の制約が少なくなる。したがって、シールリング
７０及びスクリューヘッド６４の耐久性を向上させるこ
とができるだけでなく、コストを低くすることができ
る。
ド６４とで互いに異なる材質を使用することができ、シ
ールリング７０及びスクリューヘッド６４の材質を選択
する際の制約が少なくなる。したがって、シールリング
７０及びスクリューヘッド６４の耐久性を向上させるこ
とができるだけでなく、コストを低くすることができ
る。
【００３７】また、逆止リング４３を回り止めするため
にピンを配設する必要がないので、ピンによって樹脂が
滞留させられるのを抑制することができる。したがっ
て、樹脂やけ、コンタミ等が発生するのを防止すること
ができる。なお、本発明は前記実施の形態に限定される
ものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させる
ことが可能であり、それらを本発明の範囲から排除する
ものではない。
にピンを配設する必要がないので、ピンによって樹脂が
滞留させられるのを抑制することができる。したがっ
て、樹脂やけ、コンタミ等が発生するのを防止すること
ができる。なお、本発明は前記実施の形態に限定される
ものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させる
ことが可能であり、それらを本発明の範囲から排除する
ものではない。
【００３８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、逆流防止装置においては、メータリング部及び該
メータリング部にねじ止めされたスクリューヘッドを備
えたスクリューと、前記スクリューヘッドの後部におい
てスクリューヘッドに対して着脱自在に配設され、第１
の樹脂流路を備えたシールリングと、前記スクリューヘ
ッドの前部において前記シールリングと相対的に回転自
在に配設され、第２の樹脂流路を備えた逆止リングと、
スクリューを選択的に正回転及び逆回転させる駆動手段
とを有する。
れば、逆流防止装置においては、メータリング部及び該
メータリング部にねじ止めされたスクリューヘッドを備
えたスクリューと、前記スクリューヘッドの後部におい
てスクリューヘッドに対して着脱自在に配設され、第１
の樹脂流路を備えたシールリングと、前記スクリューヘ
ッドの前部において前記シールリングと相対的に回転自
在に配設され、第２の樹脂流路を備えた逆止リングと、
スクリューを選択的に正回転及び逆回転させる駆動手段
とを有する。
【００３９】そして、前記スクリューヘッドとシールリ
ングとの間には、スクリューヘッドに対してシールリン
グを位置決めする第１の位置決め手段が配設され、前記
スクリューヘッドと逆止リングとの間には、前記スクリ
ューを正回転させたときに前記第１の樹脂流路と第２の
樹脂流路とを連通させ、前記スクリューを逆回転させた
ときに前記第１の樹脂流路と第２の樹脂流路とを遮断
し、かつ、スクリューヘッドに対して逆止リングを位置
決めする第２の位置決め手段が形成される。
ングとの間には、スクリューヘッドに対してシールリン
グを位置決めする第１の位置決め手段が配設され、前記
スクリューヘッドと逆止リングとの間には、前記スクリ
ューを正回転させたときに前記第１の樹脂流路と第２の
樹脂流路とを連通させ、前記スクリューを逆回転させた
ときに前記第１の樹脂流路と第２の樹脂流路とを遮断
し、かつ、スクリューヘッドに対して逆止リングを位置
決めする第２の位置決め手段が形成される。
【００４０】この場合、計量工程時に、前記駆動手段を
駆動してスクリューを正回転させると、前記第１の樹脂
流路と第２の樹脂流路とが連通させられ、メータリング
部内の樹脂は前記第１、第２の樹脂流路を通って前方に
移動し、スクリューヘッドの前方に蓄えられる。また、
計量工程が完了すると、前記スクリューが逆回転させら
れ、第２の位置決め手段によって前記第１の樹脂流路と
第２の樹脂流路とが遮断される。
駆動してスクリューを正回転させると、前記第１の樹脂
流路と第２の樹脂流路とが連通させられ、メータリング
部内の樹脂は前記第１、第２の樹脂流路を通って前方に
移動し、スクリューヘッドの前方に蓄えられる。また、
計量工程が完了すると、前記スクリューが逆回転させら
れ、第２の位置決め手段によって前記第１の樹脂流路と
第２の樹脂流路とが遮断される。
【００４１】したがって、その後、サックバックが行わ
れ、スクリューが後退させられても、メータリング部内
の樹脂は前方に移動しないので、前記スクリューヘッド
の前方に蓄えられる樹脂の量が変動するのを防止するこ
とができる。その結果、射出される樹脂の量が一定にな
り、成形品にショートショット、バリ等が生じるのを防
止することができる。
れ、スクリューが後退させられても、メータリング部内
の樹脂は前方に移動しないので、前記スクリューヘッド
の前方に蓄えられる樹脂の量が変動するのを防止するこ
とができる。その結果、射出される樹脂の量が一定にな
り、成形品にショートショット、バリ等が生じるのを防
止することができる。
【００４２】続いて、射出工程時に、スクリューを前進
させると、前記スクリューヘッドの前方に蓄えられた樹
脂は逆流しようとするが、逆止リングは遮断位置に置か
れているので、第１の樹脂流路と第２の樹脂流路とは遮
断された状態を保つ。その結果、前記スクリューヘッド
の前方に蓄えられた樹脂が逆流するのを防止することが
できるので、射出される樹脂の量が一定になり、成形品
にショートショット、バリ等が生じるのを防止すること
ができる。
させると、前記スクリューヘッドの前方に蓄えられた樹
脂は逆流しようとするが、逆止リングは遮断位置に置か
れているので、第１の樹脂流路と第２の樹脂流路とは遮
断された状態を保つ。その結果、前記スクリューヘッド
の前方に蓄えられた樹脂が逆流するのを防止することが
できるので、射出される樹脂の量が一定になり、成形品
にショートショット、バリ等が生じるのを防止すること
ができる。
【００４３】しかも、シールリングとスクリューヘッド
とが別体で形成されるので、シールリングが破損した場
合、シールリングだけを交換することができ、スクリュ
ーヘッドの全体を交換する必要がない。したがって、逆
流防止装置のコストを低くすることができる。また、シ
ールリングとスクリューヘッドとで互いに異なる材質を
使用することができ、シールリング及びスクリューヘッ
ドの材質を選択する際の制約が少なくなる。したがっ
て、シールリング及びスクリューヘッドの耐久性を向上
させることができるだけでなく、コストを低くすること
ができる。
とが別体で形成されるので、シールリングが破損した場
合、シールリングだけを交換することができ、スクリュ
ーヘッドの全体を交換する必要がない。したがって、逆
流防止装置のコストを低くすることができる。また、シ
ールリングとスクリューヘッドとで互いに異なる材質を
使用することができ、シールリング及びスクリューヘッ
ドの材質を選択する際の制約が少なくなる。したがっ
て、シールリング及びスクリューヘッドの耐久性を向上
させることができるだけでなく、コストを低くすること
ができる。
【００４４】また、逆止リングを回り止めするためにピ
ンを配設する必要がないので、ピンによって樹脂が滞留
させられるのを抑制することができる。したがって、樹
脂やけ、コンタミ等が発生するのを防止することができ
る。
ンを配設する必要がないので、ピンによって樹脂が滞留
させられるのを抑制することができる。したがって、樹
脂やけ、コンタミ等が発生するのを防止することができ
る。
【図１】本発明の実施の形態における射出装置の要部縦
断面図である。
断面図である。
【図２】従来の射出装置の要部縦断面図である。
【図３】従来の他の射出装置の要部縦断面図である。
【図４】本発明の実施の形態における射出装置の要部横
断面図である。
断面図である。
【図５】本発明の実施の形態における射出装置の要部分
解斜視図である。
解斜視図である。
３２ スクリュー ３３ メータリング部 ４３ 逆止リング ４６ 第２の樹脂流路 ６４ スクリューヘッド ７０ シールリング ７２ ピン ７３ 第１の樹脂流路 ７４ 係止溝 ７５ 突起対 ７６ 突起
Claims (3)
- 【請求項１】 （ａ）メータリング部及び該メータリン
グ部にねじ止めされたスクリューヘッドを備えたスクリ
ューと、（ｂ）前記スクリューヘッドの後部においてス
クリューヘッドに対して着脱自在に配設され、第１の樹
脂流路を備えたシールリングと、（ｃ）前記スクリュー
ヘッドの前部において前記シールリングと相対的に回転
自在に配設され、第２の樹脂流路を備えた逆止リング
と、（ｄ）スクリューを選択的に正回転及び逆回転させ
る駆動手段とを有するとともに、（ｅ）前記スクリュー
ヘッドとシールリングとの間には、スクリューヘッドに
対してシールリングを位置決めする第１の位置決め手段
が配設され、（ｆ）前記スクリューヘッドと逆止リング
との間には、前記スクリューを正回転させたときに前記
第１の樹脂流路と第２の樹脂流路とを連通させ、前記ス
クリューを逆回転させたときに前記第１の樹脂流路と第
２の樹脂流路とを遮断し、かつ、スクリューヘッドに対
して逆止リングを位置決めする第２の位置決め手段が形
成されることを特徴とする逆流防止装置。 - 【請求項２】 前記第１の位置決め手段は、前記スクリ
ューヘッドを貫通するピン、及びシールリングに形成さ
れた係止溝から成る請求項１に記載の逆流防止装置。 - 【請求項３】 前記第２の位置決め手段は、前記スクリ
ューヘッドに形成された突起対、及び逆止リングに形成
された突起から成る請求項１に記載の逆流防止装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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