SU1412983A1 - Узел пластикации литьевой машины - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к узлу пластикации литьевой машины дл  переработки полимеров. Оно м.б. использовано в химической промьшшенности. Цель изобретени  - повьшение качества изделий за счет снижени  температурной неоднородности расплава. Дл  этого шнек, размещенный в материальном цилиндре, снабжен на торце цилиндрической насадкой. На насадке размещена торпеда, выполненна  из соединенных между собой головки и наконечника . На насадке вьшолнен замкнутый поперечный канал в форме синусоиды . Замкнутый канал имеет полусферическое сечение. В зоне соединени  головки и наконечника выполнены выемки, образующие полусферы. В выемках размещены шарики с возможностью скольжени  по поверхности замкнутого канала наконечника. На передней части шнека выполнена обратна  нарезка. При вращении шнека происходит вращение торпеды. Силы в зкостного трени  тормоз т вращение торпеды. При этом происходит окатка шариков по замкнутому каналу, что приводит к пульсации торпеды в продольном направлении. Осциллирующее движение торпеды создает дополнительные сдвиговые деформации. Это способствует снижению температурной неоднородности расплава и повышению качества изделий. 1 ил. и (Л

Description

Ю

Р

О5

Изобретение относитс  к устройствам , используемым дл  снижени  тем- пёратурной неоднородности и перемешивани  расплава полимера в узле пла- С1|икации литьевой машины, и может бЦть использовано на оборудовании дл  пе реработки пластических масс предпри тий химической промьшшенности.

Целью изобретени   вл етс  повы- шёние качества изделий за счет снижени  температурной неоднородности расплава .

На чертеже показан узел пластикаЦ1 и , разрез,

; Узел пластикации литьевой машины ссдержит материальный цилиндр 1 и шнек 2 с винтовой нарезкой и закрепленной на его торце цилиндрической насадкой 3 с поперечным замкнутым каналом 4 полусферического сечени ,при Э1ОМ передн   часть шнека 2 вьшолне- на с обратной нарезкой 5, На передней части шнека 2 установлена торпеду котора  .содержит головку 6 и не- подвижно соединенный с ней наконеч-  ие 7, при этом в зоне соединени  последних выполнены выемки 8, образующие полусферы 9, в которых размещены ша- Р1|ки 10, верхней своей полусферой отбирающиес  в выемки 8, а нижней своей полусферой скольз щие по поверхности замкнутого поперечного канала 4 Ц11пиндрической насадки 3, выполненного в форме синусоиды. Наконечник 7 размещен на наружной поверхности передней части шнека 2, Обратна  нарезка 5 расположена в зоне размещени  наконечника 7. Поверхность торпеды вьшолнена шероховатой.

Узел пластикации литьевой машины работает .следующим образом.

При вращении пшека 2 в результате действи  сил трени  во внутренних част х торпеды и насадки 3 происходит синхронное вращение торпеды и шнека 2,

После загрузки шнек 2 подает расплавленный материал в зазор А между материальным цилиндров 1 и торпедой, По вление сил в зкостного трени  тормозит вращение торпеды, при этом происходит окатка шариков 10 по профилирующему каналу 4 синусоидальной формы, привод ща  к гармонической пульсации торпеды в продольном направлении при одновременном синхронном вращении торпеды и шнека 2, Все это создает дополнительные сдвиговые

деформации на материал в зазоре А между шнеком 2 и материальным цилиндром 1, вызыва  снижение температурной неоднородности расплава полимера по рабочей поверхности торпеды в зазор е А, что, в свою очередь, повьш1ает качество получаемых изделий.

На передней части шнека 2 выполнена нарезка 5, обратна  к основной нарезке шнека 2, котора  создает в своем канале противоток расплава по- лимерй, преп тствующий затеканию расплава во внутреннюю часть торпеды, что могло бы нарушить режим осцилл ции и снизить качество изделий.

Дл  уменьшени  проскальзывани  торпеды ее рабоча  поверхность выполнена шероховатой, что создает дополнительное трение в зазоре А между материальным цилиндром 1 и торпедой, снижающее температурную неоднородность расплава полимера в зазоре А, при этом повышаетс  качество выпускаемых изделий,

Использование подвижной, составной торпеды в узле пластикации литьевой машины, позвол ет зменьшить температурную неоднородность расплава полимера, проход щего в зазоре А между торпедой и материальным цилиндром 1, за счет возникновени  осциллирующего движени  торпеды относительно цилиндрической насадки 3 при прохож - дении материала в зазоре между торпедой и материальным цилиндром } путем подбора оптимальной частоты вращени  шнека 2, тем самым снижа  концентрацию температурных напр жений в готовом изделии, что улучшает качество продукции.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Узел пластикации литьевой машины, содержащий материальный цилиндр и инек с винтовой нарезкой и торпедой, установленной на его конце, отличающийс  тем, что, с целью повьшзени  качества изделий за счет снижени  температурной неоднородности расплава, шнек снабжен закрепленной на его торце цилиндрической насадкой с шариками и поперечным замкнутым каналом в форме синусоиды полусферического поперечного сечени  по ее наружной поверхности, торпеда шнека выполнена в- виде головки и жестко соединенного с ней и размещенного на наружной поверхности конца шнека на конечника причем в зоне соединени  головки и наконечника выполнены образующие полусферы выемки дл  раэме1412983

   щени  в них с возможностью скольжени  по поверхности замкнутого канала цилиндрической насадки шариков, а на г конце шнека в зоне размещени  наконечника выполнена обратна  нарезка.

   / / л

   S 109