CN211941572U - 注塑腔内置防止物料分层的注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了注塑腔内置防止物料分层的注塑机，包括搅拌腔和储料腔，所述搅拌腔上端贯穿设置有第一转轴、并且第一转轴侧壁一体成型等距设置有第一搅拌杆，所述搅拌腔上端侧壁一体成型设置有进料管、下端一体成型设置有输料管，所述输料管一端一体成型设置有第一圆环凸块，所述第一圆环凸块外侧壁设置有第一连接螺纹、并且第一连接螺纹与第二连接螺纹进行螺纹连接，第二连接螺纹设置在连接环一端的内侧壁上，通过本实用新型可以对于注塑机的物料进行很好的混合均匀，防止物料分层的情况发生，进而保证产品生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机设备技术领域，具体为注塑腔内置防止物料分层的注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机；它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；分为立式、卧式、全电式；注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要形式，目前应用最广泛的是螺杆式，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型，注塑机在对混合多种原料进行注塑时，混合的原料储存在储料腔中，再通过螺杆进行注射，现有的注塑机没有很好的防止物料分层性能，或者混合不够充分，进而对产品质量造成一定影响，为此，本实用新型提出注塑腔内置防止物料分层的注塑机用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供注塑腔内置防止物料分层的注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑腔内置防止物料分层的注塑机，包括搅拌腔和储料腔，所述搅拌腔上端贯穿设置有第一转轴、并且第一转轴侧壁一体成型等距设置有第一搅拌杆，所述搅拌腔上端侧壁一体成型设置有进料管、下端一体成型设置有输料管，所述输料管一端一体成型设置有第一圆环凸块，所述第一圆环凸块外侧壁设置有第一连接螺纹、并且第一连接螺纹与第二连接螺纹进行螺纹连接，第二连接螺纹设置在连接环一端的内侧壁上，所述连接环另一端一体成型设置有卡环，所述卡环卡接第二圆环凸块，所述第二圆环凸块一体成型设置在圆环的一端，所述圆环外侧壁设置有第三连接螺纹、并且第三连接螺纹与第四连接螺纹进行螺纹连接，第四连接螺纹设置在第三圆环凸块的内侧壁上，所述第三圆环凸块一体成型设置在滚筒的一端，所述滚筒的另一端一体成型对称设置有连接杆、并且连接杆另一端一体成型设置在圆盘上，所述圆盘一侧一体成型设置有直杆、另一侧一体成型设置有连接圆管，所述直杆侧壁上一体成型等距设置有第二搅拌杆，连接管和第二转轴通过螺钉固定连接。
优选的，所述直杆上的第二搅拌杆为等距交叉设置，并且第二搅拌杆的长度小于滚筒的半径。
优选的，所述连接环的外径和滚筒外径、输料管外径相等，连接环内径和第一圆环凸块外径相等。
优选的，所述圆环内径和滚筒内径、第一圆环凸块内径相等，并且第一圆环凸块的内径和输料管内径相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过本实用新型可以对于注塑机的物料进行很好的混合均匀，防止物料分层的情况发生，进而保证产品生产质量。
附图说明
图1为本实用新型结构局部剖视图；
图2为本实用新型滚筒与输料管、第二转轴结构连接爆炸右侧示意图；
图3为本实用新型滚筒与输料管、第二转轴结构连接爆炸左侧示意图；
图4为本实用新型滚筒结构连接示意图。
图中：搅拌腔1、第一转轴2、第一搅拌杆3、储料腔4、输料管 5、第一圆环凸块6、连接环7、卡环8、第二圆环凸块9、圆环10、第三圆环凸块11、滚筒12、圆盘13、直杆14、第二搅拌杆15、连接圆管16、第二转轴17。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：注塑腔内置防止物料分层的注塑机，对于本实用新型包括搅拌腔1和储料腔4，在搅拌腔1上端贯穿设置有第一转轴2、并且第一转轴2侧壁一体成型等距设置有第一搅拌杆3，第一转轴2一端通过联轴器与电机输出轴连接，在搅拌腔1上端侧壁一体成型设置有进料管、下端一体成型设置有输料管5，在输料管5一端一体成型设置有第一圆环凸块6，第一圆环凸块6外侧壁设置有第一连接螺纹、并且第一连接螺纹与第二连接螺纹进行螺纹连接，第二连接螺纹设置在连接环7一端的内侧壁上，连接环7另一端一体成型设置有卡环8，卡环8卡接第二圆环凸块9，第二圆环凸块9一体成型设置在圆环10的一端，这里要求圆环10内径和滚筒12内径、第一圆环凸块6内径相等，并且第一圆环凸块6的内径和输料管5内径相等。
对于在圆环10外侧壁设置有第三连接螺纹、并且第三连接螺纹与第四连接螺纹进行螺纹连接，第四连接螺纹设置在第三圆环凸块 11的内侧壁上，第三圆环凸块11一体成型设置在滚筒12的一端，连接环7的外径和滚筒12外径、输料管5外径相等，连接环7内径和第一圆环凸块6外径相等，在滚筒12的另一端一体成型对称设置有连接杆、并且连接杆另一端一体成型设置在圆盘13上，这里的滚筒12在储料腔4中为倾斜设置，为了保证物料的正常搅拌掉落在储料腔4的内腔中，在圆盘13一侧一体成型设置有直杆14、另一侧一体成型设置有连接圆管16，直杆14上的第二搅拌杆15为等距交叉设置，这样对于物料的混合均匀和防止分层具有更好的效果，并且第二搅拌杆15的长度小于滚筒12的半径，直杆14侧壁上一体成型等距设置有第二搅拌杆15、连接圆管16和第二转轴17通过螺钉固定连接，在连接管16和第二转轴17的连接端都设置有连接孔，将螺钉插接再通过螺母即可进行固定连接，第二转轴17的另一端与电机输出轴通过联轴器进行连接。
工作原理：对于本实用新型在进行工作时，物料通过加热软化从进料口流入搅拌腔1中，并且直接掉落在第一搅拌杆3上，第一搅拌杆3对物料进行初次混合搅拌，并且搅拌过的物料通过输料管5进入到滚筒12中，滚筒12在第二转轴17的带动下进行转动，物料在滚筒12中随着滚筒12进行转动，并且滚筒12中交叉设置的第二搅拌杆15对于物料也会再次进行搅拌混合，在滚筒12的转动带动下，对于搅拌混合具有很好的辅助效果，滚筒12在储料腔4中倾斜设置，进而物料会从滚筒12的另一端流出，因此，通过本实用新型可以对于注塑机的物料进行很好的混合均匀，防止物料分层的情况发生，进而保证产品生产质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.注塑腔内置防止物料分层的注塑机，包括搅拌腔(1)和储料腔(4)，其特征在于：所述搅拌腔(1)上端贯穿设置有第一转轴(2)、并且第一转轴(2)侧壁一体成型等距设置有第一搅拌杆(3)，所述搅拌腔(1)上端侧壁一体成型设置有进料管、下端一体成型设置有输料管(5)，所述输料管(5)一端一体成型设置有第一圆环凸块(6)，所述第一圆环凸块(6)外侧壁设置有第一连接螺纹、并且第一连接螺纹与第二连接螺纹进行螺纹连接，第二连接螺纹设置在连接环(7)一端的内侧壁上，所述连接环(7)另一端一体成型设置有卡环(8)，所述卡环(8)卡接第二圆环凸块(9)，所述第二圆环凸块(9)一体成型设置在圆环(10)的一端，所述圆环(10)外侧壁设置有第三连接螺纹、并且第三连接螺纹与第四连接螺纹进行螺纹连接，第四连接螺纹设置在第三圆环凸块(11)的内侧壁上，所述第三圆环凸块(11)一体成型设置在滚筒(12)的一端，所述滚筒(12)的另一端一体成型对称设置有连接杆、并且连接杆另一端一体成型设置在圆盘(13)上，所述圆盘(13)一侧一体成型设置有直杆(14)、另一侧一体成型设置有连接圆管(16)，所述直杆(14)侧壁上一体成型等距设置有第二搅拌杆(15)，连接圆管(16)和第二转轴(17)通过螺钉固定连接。
2.根据权利要求1所述的注塑腔内置防止物料分层的注塑机，其特征在于：所述直杆(14)上的第二搅拌杆(15)为等距交叉设置，并且第二搅拌杆(15)的长度小于滚筒(12)的半径。
3.根据权利要求1所述的注塑腔内置防止物料分层的注塑机，其特征在于：所述连接环(7)的外径和滚筒(12)外径、输料管(5)外径相等，连接环(7)内径和第一圆环凸块(6)外径相等。
4.根据权利要求1所述的注塑腔内置防止物料分层的注塑机，其特征在于：所述圆环(10)内径和滚筒(12)内径、第一圆环凸块(6)内径相等，并且第一圆环凸块(6)的内径和输料管(5)内径相等。
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2019
- 2019-12-23 CN CN201922321500.6U patent/CN211941572U/zh active Active
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