DK165394B - Ekstruder til stoebning af hule betonplader - Google Patents

Description

DK 165394 B

Opfindelsen angår en ekstruder af den i krav l's indledning angivne art.

I en typisk ekstruder til betonplader hældes betonblan-5 dingen ned over snegletransportøren, som under tryk tvinger betonen ud på støbeunderlaget. Den underste side i betonpladens tværsnit bestemmes af støbeunderlagets form, og de andre sider af henholdsvis ekstruderens side-og topformplader. De hule kanaler eller udsparinger i 10 pladen dannes af kernedele, som er anbragt i forlængelse af sneglen. Der kendes desuden også en ekstruder, hvor kernedelene er anbragt imellem sneglene.

Komprimeringen af betonen tilvejebringes ved hjælp af 15 højfrekvensvibrationer. Disse vibrationer påføres kernedelene, støbeforme, dennes sideplader eller dens topflade, og i nogle tilfælde samtlige dele på én gang. Denne ekstruderkonstruktion anvendes i stor udstrækning, men har eksempelvis følgende ulemper: Den vibrerende kompri-20 meringsproces udsender en meget alvorlig støj, vibrationsmekanismen har en kompliceret konstruktion og indeholder adskillige sliddele, og de tynde og tykke vægdele udsættes ikke for den samme komprimeringsgrad.

25 Der kendes også en anden ekstruderkonstruktion, som fungerer på følgende måde: I. processens første fase lægger ekstruderen et betonlag på støbeunderlaget. Dette danner den underste del af 30 betonfladen. I næste fase lægges endnu et betonlag mellem ekstruderens rørformede kernedele. Disse udfører cykliske langsgående bevægelser med henblik på at homogenisere betonblandingen. Samtidig udsættes kernedelene for højfrekvensvibrationer til komprimering af betonen. Dernæst 35 lægger ekstruderen et tredje betonlag oven på kernedelene, og til slut planeres og komprimeres oversiden af en vibrerende glatteske.

2

DK 165394B

Selv om denne konstruktion bliver anvendt i stor udstrækning, har den eksempelvis følgende ulemper: Betonen må lægges i flere faser, før støbeformen er tilstrækkelig fyldt; maskinen kan ikke arbejde med tilstrækkelig tungt-5 flydende betonblanding, og vibrationerne, som tilvejebringer komprimeringen, udsender meget kraftig støj.

Fra EP-A-0 125 084 kendes en ekstruder, der har et føde-organ, som er forbundet med et kerneorgan, der har en 10 indhylningsflade. Den forreste ende af kerneorganet er lejret excentrisk på en aksel, så at den under dennes rotation udfører en vrikkénde bevægelse. Den kan samtidig, men behøver ikke, deltage i akslens rotation. Denne konstruktion giver utilstrækkelig komprimering af betonen.

15

Det er formålet med opfindelsen at anvise en ekstruder af den indledningsvis nævnte art, som ikke har de ovenfor beskrevne ulemper, og som kan anvendes til tungtflydende betonblandinger.

20

Dette formål opnås ved, at ekstruderen er udformet som angivet i krav 1's .kendetegnende del.

Ekstruderen ifølge opfindelsen føder betonblandingen ind 25 i et under tryk værende rum ved hjælp af en snegletrans-portør eller anden fødeindretning. Kerne- eller dorndelene og/eller disse omgivende mundstykkedele, som er anbragt i det under tryk værende rum, er udformet således, at de ved en cyklisk bevægelse i betonudstøbningen udsæt-30 ter denne for forskydningspåvirkninger, som komprimerer betonblandingen. Med henblik på at opnå en effektiv komprimering af betonen og tilstrækkelig høj støbehastighed kombineres kernedelenes frem- og tilbagegående bevægelse med en oscillerende drejebevægelse omkring kernedelenes 35 langsgående akse. Komprimeringen af betonen finder derfor ikke som normalt sted ved hjælp af vibreringer men tilvejebringes ved forskydning frembragt af de kombinerede 3

DK 165394B

aksial- og rotationsbevægelser af kernedelene, hvis overflader er forsynet med langsgående finner eller riller.

Ekstruderen ifølge opfindelsen er ideel til fremstilling 5 af betonplader i betonvarefabrikker, som har behov for et i teknologisk henseende tilstrækkeligt moderne produktionsapparat. Ekstruderen kan fremstille hule plader eller andre aflange profilerede plader. Den er især egnet til brug ved tungtflydende betonblandinger, og dens måde 10 at komprimere på frembringer ingen støj eller vibration.

Det er desuden med ekstruderen muligt også at fremstille nye betonvaretyper.

Opfindelsen forklares nærmere nedenfor under henvisning 15 til tegningen, hvor fig. 1 viser en udførelsesform for en ekstruder ifølge opfindelsen, set fra siden, 20 fig. 2 samme skematisk, set fra enden, fig. 3a og 3b snit gennem to udførelser af en snegletransportør og dens kernedel, 25 fig. 4a og 4b overfladeudformningen af to udførelser af kernedelen, og fig. 5 blandingsprocessen, som frembringes i betonblandingen ved forskydningspåvirkninger, frembragt ved den 30 oscillerende rotationsbevægelse af to nabokernedele.

Den i fig. 1 til 5 viste ekstruder omfatter en betonfødebeholder 1, hvorfra betonblandingen flyder ned i snegletransportøren 2. Denne sikrer en jævn fremføring af be-35 tonblandingen, og at den udsættes for det fornødne tryk.

4

DK 165394B

Som vist i fig. 1 er sneglen 2 anbragt på linie med de efterfølgende kerne- eller dorndele 3 og 4, men udstyret kan også være således udformet, at sneglen 2 er anbragt hældende med henblik på at kunne tilføre blandingen skråt 5 oppefra. Ekstruderen kan også være udformet med en alternativ trykfremkaldende fødeindretning i stedet for en snegl. Udgangsenden af snegletransportøren 2 i ekstruderen omfatter en pakningssektion 9, som tjener til at hindre betonblandingen i at trænge ind i mellemrummet 10 mellem den roterende snegl 2 og den skiftevis med og mod uret drejende kernedel 3'. Indretningen af denne pakkesektion kan være af hvilken som helst kendt type, f.eks. en labyrinttætning, en elastisk gummipakning eller en læbepakning.

15

En første aktivator 7, som er anbragt på en hovedramme 17, bringer kombinationen af sneglen 2, kernedelen 3 og en forlængelse 4 af denne til at bevæge sig i længderetningen på en i og for sig kendt måde. Tilstødende 20 kernedelskombinationer kan bevæges synkront i modsat retning. Da en anden aktivator 7’ på same tid via en aksel 19 (fig. 3a og 3b) får kernedelene 3 til at rotere skiftevis frem og tilbage omkring deres akse, kommer finnerne 10, (fig. 4a) eller rillerne 10' (fig. 4b) til 25 at udføre en kombineret spiralformet bevægelse. Denne bevægelse virker stærkt komprimerende på den omgivende beton.

Ved en i fig. 3a viste udførelsesform foretager kernede-30 len 3 og dennes forlængelse 4 en samtidig rotation.

Ved den i fig. 3b viste udførelsesform er forlængelsen 4 uafhængig af kernedelen 3 og kan i givet fald stå stille eller f.eks. rotere sammen med sneglen 2. Denne konstruk-35 tion kræver en ekstra hul aksel 22.

DK 165394B

5

Den på langs finnede og konturformede sektion 3 af formdelen er i betonens strømningsretning anbragt lige efter pakkesektionen 9. For lettere at kunne slippe blandingen konvergerer finnerne 10 på denne kernesektion i beton-5 blandingens strømningsretning. Tværsnittet af disse finner er fortrinsvis trekantet (fig. 2) eller halvcirkulært (fig. 5). Når kernedelene 3 bringes til at rotere cyklisk oscillerende omkring deres langsgående akse, opstår der i betonblandingen indvendige forskydningspåvirkninger, som 10 komprimerer betonen under tryk.

Længden af kernedelene og højden af finnerne 10 indvirker på omrøringsgraden, og en mindre udpræget konturudformning af finnerne samtidig med, at kernedelen 3 er korte-15 re, foretrækkes, når der skal fremstilles tynde pladesek-tioner. Modsat kan der til fremstilling af tykkere plade-sektioner anvendes mere udpræget konturudformede finner og længere kernedele.

20 En tilsvarende effekt kan opnås ved hjælp af den i fig.

4b viste udførelsesform, hvor den cylindriske overflade af kernedelen er udformet med langsgående riller 10' i stedet for finner. Disse riller 10' er bredere og dybere i den ende af kernedelen, som vender hen mod sneglen 2, 25 og de spidser til hen imod den ende, der vender mod forlængelsen 4.

De langsgående finner kan have mange andre former end de ovenfor nævnte. De kan også bestå af en række tynde, 30 parallelt anbragte stålbånd, hvis højde varierer i overensstemmelse med tykkelsesvariationerne af den ekstruderede betonplade således, at de båndagtige langsgående finner er lavere, når betonpladen er tynd, og højere, når betonpladen er tyk.

Det foretrukne udsving af hver af den finnede kernedel 3's omdrejningsslag omkring dens længdeakse er, målt 35

DK 165394B

6 langs omkredsen, ca. 1 til 2 mm, med en frekvens på omkring 10...1000 slag/s (Hz). Naturligvis kan der også anvendes andre end disse foreslåede værdier. Umiddelbart efter kernedelen 3 er anbragt dennes forlængelse 4, som 5 giver kernen dens endelige form. Tværsnittet af kernedelen 3 og dennes forlængelse 4 kan variere alt efter, hvilket tværsnit man ønsker, udsparingen skal have. I fig. 2 er tværsnittet cirkulært, og i fig. 5 er det udformet som en TV-skærm.

10

De oscillerende, roterende bevægelser af kernedelen 3 og dennes forlængelse 4 tilvejebringes ved hjælp af en aktivator 7'. Snegletransportøren 2 bringes til at rotere af en aktivator og kraftoverføring 6. En føring 14 til-15 lader, at snegletransportøren og kernedelenes bevægelse kan reguleres i forhold til ekstruderens hovedramme 17.

Sideplader 11 former betonpladens sider.

20 Maskineriet er monteret på en hovedramme 17, som kører på vognhjul 8 på et støbeunderlag 18. Naturligvis kan maskineriet til en vis grad yderligere komplementeres ved hjælp af i og for sig kendt høj frekvensvibrationsteknik, f.eks. ved at anbringe udvendige vibratorer på den øver-25 ste formplade. 1 35

Claims (8)

1. Ekstruder til støbning af betonplader, især hule 5 betonplader, og som bevæger sig langs et støbeunderlag (18) og omfatter en fødebeholder (1), mindst ét fødeorgan (2), f.eks. en snegletransportør til at frembringe et indvendigt tryk i den udstøbte beton, og mindst ét kerneorgan (3, 4), der er anbragt lige efter fødeorganet (2) 10 og har en indhylningsflade til dannelse af en udsparing med ønsket tværsnit i den udstøbte plade, og som har en første kernedel (3) beliggende umiddelbart efter føde-organet (2) og en umiddelbart efterfølgende forlængelse (4), samt et første organ (7, 19) til at bibringe i det 15 mindste en del (3) af hvert kerneorgan (3, 4) en frem- og tilbagegående aksialbevægelse, kendetegnet ved, at ekstruderen yderligere har et andet organ (7') til at bibringe i det mindste den nævnte del (3) af hvert kerneorgan (3, 4) en oscillerende drejebevægelse, og langs- 20 gående afvigelseselementer (10, 10') i hver af de nævnte kernedeles (3) indhylningsflade, hvilke afvigelseselementer ved den kombinerede aksial- og drejebevægelse udfører en oscillerende, skruelinieformet komprimeringsbevægelse. 25

2. Ekstruder ifølge krav 1, kendetegnet ved, at de langsgående afvigelseselementer består af ribbelignende dele (10), såsom finner, der strækker sig i hovedsagen over hele den første kernedels (3) længde. 30

3. Ekstruder ifølge krav 2, kendetegnet ved, at finnerne strækker sig radialt udefter fra hver af de første kernedeles (3) indhylningsflade, og at de har en højde over denne flade, som mindskes i retning hen mod 35 forlængelsen (4). DK 165394B

4. Ekstruder ifølge krav 2 eller 3, kendetegnet ved, at finnerne (10) har et i hovedsagen trekantet eller halvcirkulært tværsnit.

5. Ekstruder ifølge krav 1, kendetegnet ved, at de langsgående afgivelseselementer består af riller (10'), der strækker sig i hovedsagen over hele den første kernedels (3) længde.

6. Ekstruder ifølge krav 5, kendetegnet ved, at både dybde og tværsnit af rillerne (10') mindskes i retning hen mod forlængelsen (4).

7. Ekstruder ifølge krav 2 eller 3, kendetegnet 15 ved, at finnerne (10) består af tynde stålbånd.

8. Ekstruder ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at de langsgående afvigelseselementer (10, 10') er jævn fordelt langs omkredsen af de 20 nævnte kernedeles (3) indhylningsflade. 25 1 35