DK165394B - Ekstruder til stoebning af hule betonplader - Google Patents
Ekstruder til stoebning af hule betonplader Download PDFInfo
- Publication number
- DK165394B DK165394B DK092386A DK92386A DK165394B DK 165394 B DK165394 B DK 165394B DK 092386 A DK092386 A DK 092386A DK 92386 A DK92386 A DK 92386A DK 165394 B DK165394 B DK 165394B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- core
- extruder
- concrete
- extruder according
- fins
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
- B28B1/084—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting the vibrating moulds or cores being moved horizontally for making strands of moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/22—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded by screw or worm
- B28B3/228—Slipform casting extruder, e.g. self-propelled extruder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By The Use Of Chemical Reactions (AREA)
- Measuring Pulse, Heart Rate, Blood Pressure Or Blood Flow (AREA)
- Eye Examination Apparatus (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
DK 165394 B
Opfindelsen angår en ekstruder af den i krav l's indledning angivne art.
I en typisk ekstruder til betonplader hældes betonblan-5 dingen ned over snegletransportøren, som under tryk tvinger betonen ud på støbeunderlaget. Den underste side i betonpladens tværsnit bestemmes af støbeunderlagets form, og de andre sider af henholdsvis ekstruderens side-og topformplader. De hule kanaler eller udsparinger i 10 pladen dannes af kernedele, som er anbragt i forlængelse af sneglen. Der kendes desuden også en ekstruder, hvor kernedelene er anbragt imellem sneglene.
Komprimeringen af betonen tilvejebringes ved hjælp af 15 højfrekvensvibrationer. Disse vibrationer påføres kernedelene, støbeforme, dennes sideplader eller dens topflade, og i nogle tilfælde samtlige dele på én gang. Denne ekstruderkonstruktion anvendes i stor udstrækning, men har eksempelvis følgende ulemper: Den vibrerende kompri-20 meringsproces udsender en meget alvorlig støj, vibrationsmekanismen har en kompliceret konstruktion og indeholder adskillige sliddele, og de tynde og tykke vægdele udsættes ikke for den samme komprimeringsgrad.
25 Der kendes også en anden ekstruderkonstruktion, som fungerer på følgende måde: I. processens første fase lægger ekstruderen et betonlag på støbeunderlaget. Dette danner den underste del af 30 betonfladen. I næste fase lægges endnu et betonlag mellem ekstruderens rørformede kernedele. Disse udfører cykliske langsgående bevægelser med henblik på at homogenisere betonblandingen. Samtidig udsættes kernedelene for højfrekvensvibrationer til komprimering af betonen. Dernæst 35 lægger ekstruderen et tredje betonlag oven på kernedelene, og til slut planeres og komprimeres oversiden af en vibrerende glatteske.
2
DK 165394B
Selv om denne konstruktion bliver anvendt i stor udstrækning, har den eksempelvis følgende ulemper: Betonen må lægges i flere faser, før støbeformen er tilstrækkelig fyldt; maskinen kan ikke arbejde med tilstrækkelig tungt-5 flydende betonblanding, og vibrationerne, som tilvejebringer komprimeringen, udsender meget kraftig støj.
Fra EP-A-0 125 084 kendes en ekstruder, der har et føde-organ, som er forbundet med et kerneorgan, der har en 10 indhylningsflade. Den forreste ende af kerneorganet er lejret excentrisk på en aksel, så at den under dennes rotation udfører en vrikkénde bevægelse. Den kan samtidig, men behøver ikke, deltage i akslens rotation. Denne konstruktion giver utilstrækkelig komprimering af betonen.
15
Det er formålet med opfindelsen at anvise en ekstruder af den indledningsvis nævnte art, som ikke har de ovenfor beskrevne ulemper, og som kan anvendes til tungtflydende betonblandinger.
20
Dette formål opnås ved, at ekstruderen er udformet som angivet i krav 1's .kendetegnende del.
Ekstruderen ifølge opfindelsen føder betonblandingen ind 25 i et under tryk værende rum ved hjælp af en snegletrans-portør eller anden fødeindretning. Kerne- eller dorndelene og/eller disse omgivende mundstykkedele, som er anbragt i det under tryk værende rum, er udformet således, at de ved en cyklisk bevægelse i betonudstøbningen udsæt-30 ter denne for forskydningspåvirkninger, som komprimerer betonblandingen. Med henblik på at opnå en effektiv komprimering af betonen og tilstrækkelig høj støbehastighed kombineres kernedelenes frem- og tilbagegående bevægelse med en oscillerende drejebevægelse omkring kernedelenes 35 langsgående akse. Komprimeringen af betonen finder derfor ikke som normalt sted ved hjælp af vibreringer men tilvejebringes ved forskydning frembragt af de kombinerede 3
DK 165394B
aksial- og rotationsbevægelser af kernedelene, hvis overflader er forsynet med langsgående finner eller riller.
Ekstruderen ifølge opfindelsen er ideel til fremstilling 5 af betonplader i betonvarefabrikker, som har behov for et i teknologisk henseende tilstrækkeligt moderne produktionsapparat. Ekstruderen kan fremstille hule plader eller andre aflange profilerede plader. Den er især egnet til brug ved tungtflydende betonblandinger, og dens måde 10 at komprimere på frembringer ingen støj eller vibration.
Det er desuden med ekstruderen muligt også at fremstille nye betonvaretyper.
Opfindelsen forklares nærmere nedenfor under henvisning 15 til tegningen, hvor fig. 1 viser en udførelsesform for en ekstruder ifølge opfindelsen, set fra siden, 20 fig. 2 samme skematisk, set fra enden, fig. 3a og 3b snit gennem to udførelser af en snegletransportør og dens kernedel, 25 fig. 4a og 4b overfladeudformningen af to udførelser af kernedelen, og fig. 5 blandingsprocessen, som frembringes i betonblandingen ved forskydningspåvirkninger, frembragt ved den 30 oscillerende rotationsbevægelse af to nabokernedele.
Den i fig. 1 til 5 viste ekstruder omfatter en betonfødebeholder 1, hvorfra betonblandingen flyder ned i snegletransportøren 2. Denne sikrer en jævn fremføring af be-35 tonblandingen, og at den udsættes for det fornødne tryk.
4
DK 165394B
Som vist i fig. 1 er sneglen 2 anbragt på linie med de efterfølgende kerne- eller dorndele 3 og 4, men udstyret kan også være således udformet, at sneglen 2 er anbragt hældende med henblik på at kunne tilføre blandingen skråt 5 oppefra. Ekstruderen kan også være udformet med en alternativ trykfremkaldende fødeindretning i stedet for en snegl. Udgangsenden af snegletransportøren 2 i ekstruderen omfatter en pakningssektion 9, som tjener til at hindre betonblandingen i at trænge ind i mellemrummet 10 mellem den roterende snegl 2 og den skiftevis med og mod uret drejende kernedel 3'. Indretningen af denne pakkesektion kan være af hvilken som helst kendt type, f.eks. en labyrinttætning, en elastisk gummipakning eller en læbepakning.
15
En første aktivator 7, som er anbragt på en hovedramme 17, bringer kombinationen af sneglen 2, kernedelen 3 og en forlængelse 4 af denne til at bevæge sig i længderetningen på en i og for sig kendt måde. Tilstødende 20 kernedelskombinationer kan bevæges synkront i modsat retning. Da en anden aktivator 7’ på same tid via en aksel 19 (fig. 3a og 3b) får kernedelene 3 til at rotere skiftevis frem og tilbage omkring deres akse, kommer finnerne 10, (fig. 4a) eller rillerne 10' (fig. 4b) til 25 at udføre en kombineret spiralformet bevægelse. Denne bevægelse virker stærkt komprimerende på den omgivende beton.
Ved en i fig. 3a viste udførelsesform foretager kernede-30 len 3 og dennes forlængelse 4 en samtidig rotation.
Ved den i fig. 3b viste udførelsesform er forlængelsen 4 uafhængig af kernedelen 3 og kan i givet fald stå stille eller f.eks. rotere sammen med sneglen 2. Denne konstruk-35 tion kræver en ekstra hul aksel 22.
DK 165394B
5
Den på langs finnede og konturformede sektion 3 af formdelen er i betonens strømningsretning anbragt lige efter pakkesektionen 9. For lettere at kunne slippe blandingen konvergerer finnerne 10 på denne kernesektion i beton-5 blandingens strømningsretning. Tværsnittet af disse finner er fortrinsvis trekantet (fig. 2) eller halvcirkulært (fig. 5). Når kernedelene 3 bringes til at rotere cyklisk oscillerende omkring deres langsgående akse, opstår der i betonblandingen indvendige forskydningspåvirkninger, som 10 komprimerer betonen under tryk.
Længden af kernedelene og højden af finnerne 10 indvirker på omrøringsgraden, og en mindre udpræget konturudformning af finnerne samtidig med, at kernedelen 3 er korte-15 re, foretrækkes, når der skal fremstilles tynde pladesek-tioner. Modsat kan der til fremstilling af tykkere plade-sektioner anvendes mere udpræget konturudformede finner og længere kernedele.
20 En tilsvarende effekt kan opnås ved hjælp af den i fig.
4b viste udførelsesform, hvor den cylindriske overflade af kernedelen er udformet med langsgående riller 10' i stedet for finner. Disse riller 10' er bredere og dybere i den ende af kernedelen, som vender hen mod sneglen 2, 25 og de spidser til hen imod den ende, der vender mod forlængelsen 4.
De langsgående finner kan have mange andre former end de ovenfor nævnte. De kan også bestå af en række tynde, 30 parallelt anbragte stålbånd, hvis højde varierer i overensstemmelse med tykkelsesvariationerne af den ekstruderede betonplade således, at de båndagtige langsgående finner er lavere, når betonpladen er tynd, og højere, når betonpladen er tyk.
Det foretrukne udsving af hver af den finnede kernedel 3's omdrejningsslag omkring dens længdeakse er, målt 35
DK 165394B
6 langs omkredsen, ca. 1 til 2 mm, med en frekvens på omkring 10...1000 slag/s (Hz). Naturligvis kan der også anvendes andre end disse foreslåede værdier. Umiddelbart efter kernedelen 3 er anbragt dennes forlængelse 4, som 5 giver kernen dens endelige form. Tværsnittet af kernedelen 3 og dennes forlængelse 4 kan variere alt efter, hvilket tværsnit man ønsker, udsparingen skal have. I fig. 2 er tværsnittet cirkulært, og i fig. 5 er det udformet som en TV-skærm.
10
De oscillerende, roterende bevægelser af kernedelen 3 og dennes forlængelse 4 tilvejebringes ved hjælp af en aktivator 7'. Snegletransportøren 2 bringes til at rotere af en aktivator og kraftoverføring 6. En føring 14 til-15 lader, at snegletransportøren og kernedelenes bevægelse kan reguleres i forhold til ekstruderens hovedramme 17.
Sideplader 11 former betonpladens sider.
20 Maskineriet er monteret på en hovedramme 17, som kører på vognhjul 8 på et støbeunderlag 18. Naturligvis kan maskineriet til en vis grad yderligere komplementeres ved hjælp af i og for sig kendt høj frekvensvibrationsteknik, f.eks. ved at anbringe udvendige vibratorer på den øver-25 ste formplade. 1 35
Claims (8)
1. Ekstruder til støbning af betonplader, især hule 5 betonplader, og som bevæger sig langs et støbeunderlag (18) og omfatter en fødebeholder (1), mindst ét fødeorgan (2), f.eks. en snegletransportør til at frembringe et indvendigt tryk i den udstøbte beton, og mindst ét kerneorgan (3, 4), der er anbragt lige efter fødeorganet (2) 10 og har en indhylningsflade til dannelse af en udsparing med ønsket tværsnit i den udstøbte plade, og som har en første kernedel (3) beliggende umiddelbart efter føde-organet (2) og en umiddelbart efterfølgende forlængelse (4), samt et første organ (7, 19) til at bibringe i det 15 mindste en del (3) af hvert kerneorgan (3, 4) en frem- og tilbagegående aksialbevægelse, kendetegnet ved, at ekstruderen yderligere har et andet organ (7') til at bibringe i det mindste den nævnte del (3) af hvert kerneorgan (3, 4) en oscillerende drejebevægelse, og langs- 20 gående afvigelseselementer (10, 10') i hver af de nævnte kernedeles (3) indhylningsflade, hvilke afvigelseselementer ved den kombinerede aksial- og drejebevægelse udfører en oscillerende, skruelinieformet komprimeringsbevægelse. 25
2. Ekstruder ifølge krav 1, kendetegnet ved, at de langsgående afvigelseselementer består af ribbelignende dele (10), såsom finner, der strækker sig i hovedsagen over hele den første kernedels (3) længde. 30
3. Ekstruder ifølge krav 2, kendetegnet ved, at finnerne strækker sig radialt udefter fra hver af de første kernedeles (3) indhylningsflade, og at de har en højde over denne flade, som mindskes i retning hen mod 35 forlængelsen (4). DK 165394B
4. Ekstruder ifølge krav 2 eller 3, kendetegnet ved, at finnerne (10) har et i hovedsagen trekantet eller halvcirkulært tværsnit.
5. Ekstruder ifølge krav 1, kendetegnet ved, at de langsgående afgivelseselementer består af riller (10'), der strækker sig i hovedsagen over hele den første kernedels (3) længde.
6. Ekstruder ifølge krav 5, kendetegnet ved, at både dybde og tværsnit af rillerne (10') mindskes i retning hen mod forlængelsen (4).
7. Ekstruder ifølge krav 2 eller 3, kendetegnet 15 ved, at finnerne (10) består af tynde stålbånd.
8. Ekstruder ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at de langsgående afvigelseselementer (10, 10') er jævn fordelt langs omkredsen af de 20 nævnte kernedeles (3) indhylningsflade. 25 1 35
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI850837A FI850837A0 (fi) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | Glidgjutmaskin foer framstaellning av betongelement. |
FI850837 | 1985-03-01 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK92386D0 DK92386D0 (da) | 1986-02-28 |
DK92386A DK92386A (da) | 1986-09-02 |
DK165394B true DK165394B (da) | 1992-11-23 |
DK165394C DK165394C (da) | 1993-04-05 |
Family
ID=8520450
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK092386A DK165394C (da) | 1985-03-01 | 1986-02-28 | Ekstruder til stoebning af hule betonplader |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4723900A (da) |
EP (1) | EP0197913B1 (da) |
AT (1) | ATE44680T1 (da) |
CA (1) | CA1272579A (da) |
DE (1) | DE3664424D1 (da) |
DK (1) | DK165394C (da) |
FI (1) | FI850837A0 (da) |
LT (1) | LT3652B (da) |
NO (1) | NO167134C (da) |
RU (1) | RU1809803C (da) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI76514C (fi) * | 1986-04-07 | 1989-07-31 | Kt Suunnittelu Oy | Foerfarande och anordning foer gjutning av betongelement. |
FI83986C (fi) * | 1987-06-18 | 1991-09-25 | Parma Oy | Glidgjutmaskin foer framstaellning av laongstraeckta betongstycken. |
CA2009905C (en) * | 1990-02-13 | 1994-08-30 | Michael Langford Malkoski | High density grout pump |
FI20020630A (fi) * | 2002-04-02 | 2003-10-03 | Consolis Technology Oy Ab | Menetelmä ja laite betonituotteiden valamiseksi |
FI114623B (fi) * | 2002-09-16 | 2004-11-30 | Consolis Technology Oy Ab | Menetelmä ja laitteisto betonituotteen valamiseksi |
US20070183254A1 (en) * | 2005-10-25 | 2007-08-09 | Desider Schobert-Csongor | Infinitely variable shear mixer apparatus |
WO2007114795A1 (en) * | 2006-04-03 | 2007-10-11 | National University Of Singapore | A method and system to design a hollow core concrete panel |
FI125597B (en) * | 2007-05-09 | 2015-12-15 | Elematic Oyj | Method and apparatus for casting concrete products |
FI120294B (fi) * | 2008-06-03 | 2009-09-15 | Elematic Group Oy | Menetelmä ja laitteisto betonituotteen valamiseksi |
CN103231437B (zh) * | 2013-03-28 | 2015-08-12 | 南京环力重工机械有限公司 | 混凝土空心板连续挤出设备 |
FI127678B (fi) * | 2015-03-09 | 2018-11-30 | Jukka Ahonen | Laite ja menetelmä ontelo- tai massiivilaatan valmistamiseksi |
CN105171907A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-12-23 | 中民筑友有限公司 | 一种预制件抽芯管及预制件的制作方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE535316A (da) * | 1954-07-12 | 1900-01-01 | ||
ES249605A1 (es) * | 1959-05-05 | 1959-09-16 | Vinas Tarres Juan | Sistema de fabricacion continua de piezas huecas de hormigon |
US3143782A (en) * | 1962-11-01 | 1964-08-11 | Kalns Arvid | Concrete slab forming machine |
GB1297956A (da) * | 1969-05-21 | 1972-11-29 | ||
US3865354A (en) * | 1972-03-17 | 1975-02-11 | Du Pont | Apparatus |
US3788612A (en) * | 1972-09-15 | 1974-01-29 | Feed Screws Inc | Mixing element for extruder screw |
US4022556A (en) * | 1975-04-30 | 1977-05-10 | The George Hyman Construction Company | Concrete slab extruder having a free flight auger |
US4119025A (en) * | 1977-01-24 | 1978-10-10 | Stake Technology Ltd. | Method and apparatus for conveying particulate material |
CA1100297A (en) * | 1977-10-28 | 1981-05-05 | Norman W. Bunn | Reinforcing member support in concrete extruders |
JPS5655A (en) * | 1979-06-12 | 1981-01-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Control unit for rotating speed |
US4461734A (en) * | 1982-09-13 | 1984-07-24 | Union Carbide Corporation | Process for plasticization and pumping of low bulk density plastics |
FI70821C (fi) * | 1983-05-09 | 1986-10-27 | Partek Ab | Foerfarande och glidgjutmaskin foer gjutning av haolplattor avetong |
FI74648C (fi) * | 1984-01-19 | 1988-03-10 | Partek Ab | Foerfarande och glidgjutningsmaskin foer gjutning av haolelement av betong. |
FI73170C (fi) * | 1984-04-24 | 1990-02-16 | Partek Ab | Foerfarande och anordning foer gjutning av betongprodukter. |
-
1985
- 1985-03-01 FI FI850837A patent/FI850837A0/fi not_active Application Discontinuation
-
1986
- 1986-02-27 AT AT86890043T patent/ATE44680T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-02-27 CA CA000502858A patent/CA1272579A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-02-27 DE DE8686890043T patent/DE3664424D1/de not_active Expired
- 1986-02-27 EP EP86890043A patent/EP0197913B1/en not_active Expired
- 1986-02-28 US US06/834,529 patent/US4723900A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-02-28 DK DK092386A patent/DK165394C/da not_active IP Right Cessation
- 1986-02-28 NO NO860766A patent/NO167134C/no unknown
- 1986-02-28 RU SU864027063A patent/RU1809803C/ru active
-
1993
- 1993-10-18 LT LTIP1409A patent/LT3652B/lt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
LT3652B (en) | 1996-01-25 |
DK165394C (da) | 1993-04-05 |
ATE44680T1 (de) | 1989-08-15 |
DK92386A (da) | 1986-09-02 |
NO167134C (no) | 1991-10-09 |
EP0197913A1 (en) | 1986-10-15 |
DE3664424D1 (en) | 1989-08-24 |
US4723900A (en) | 1988-02-09 |
RU1809803C (ru) | 1993-04-15 |
FI850837A0 (fi) | 1985-03-01 |
EP0197913B1 (en) | 1989-07-19 |
NO167134B (no) | 1991-07-01 |
DK92386D0 (da) | 1986-02-28 |
NO860766L (no) | 1986-09-02 |
CA1272579A (en) | 1990-08-14 |
LTIP1409A (en) | 1995-05-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK165394B (da) | Ekstruder til stoebning af hule betonplader | |
NO163729B (no) | Fremgangsmaate og innretning til ekstrudering av vegetabilske smaastykker, saerlig smaastykker av tre, som er blandet med bindemiddel. | |
RU2645025C2 (ru) | Способ отливки бетонных изделий и соответствующее устройство | |
FI74648B (fi) | Foerfarande och glidgjutningsmaskin foer gjutning av haolelement av betong. | |
US4046848A (en) | Extrusion machine for making articles of cement-like material | |
FI76514C (fi) | Foerfarande och anordning foer gjutning av betongelement. | |
EP0174923B1 (en) | Concrete slab extruder with shear-action coring members | |
DK166767B1 (da) | Apparat til fremstilling af hule plader og andre byggeelementer, fortrinsvis af beton. | |
HU192118B (en) | Method for continuous moulding objects made of material of high viscosity and mould for slide moulding | |
JPS61104802A (ja) | コンクリ−ト製品の成形方法及びその装置 | |
FI80845B (fi) | Glidgjutmaskin foer anvaendning vid framstaellning av betongelement. | |
FI74649B (fi) | Foerfarande och anordning foer gjutning av betongprodukter. | |
FI125597B (en) | Method and apparatus for casting concrete products | |
FI118175B (fi) | Menetelmä, laitteisto sekä syöttöruuvi betonituotteen valamiseksi liukuvalulla | |
NO853518L (no) | Rammestoepemaskin for betongplater. | |
RU2023585C1 (ru) | Установка для формования бетонных изделий | |
FI76517B (fi) | Glidgjutmaskin foer tillverkning av haolelement av betong. | |
RU2175699C1 (ru) | Устройство для формования изделий из сыпучих дисперсных материалов | |
CA2618581C (en) | Method and apparatus for casting concrete products | |
SU441150A1 (ru) | Способ изготовлени трубчатых бетонных и железобетонных изделий | |
SU1715634A1 (ru) | Устройство дл формовани изделий из бетонных смесей | |
FI74650C (fi) | Foerfarande och glidgjutningsmaskin foer gjutning av haolelement av betong. | |
SU865257A1 (ru) | Устройство дл выпрессовывани жгутов из кондитерских масс | |
FI120294B (fi) | Menetelmä ja laitteisto betonituotteen valamiseksi | |
SU1031731A1 (ru) | Ленточный пресс |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUP | Patent expired |