NO167134B - Ekstruder for stoeping av betongplater. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en ekstruder ifølge innled-ningen i krav 1.

I en typisk betongplate-ekstruder slippes betongblandingen inn på skruetransportørbaner som driver betongen under trykk inn på støpeunderlaget. Bunnsiden av betongplate-tverrsnittet er avgrenset av støpeunderlagets form, de andre sider er avgrenset av siden og øvre støpeplater av ekstruderen. De hule kanaler eller hulrom i platene er formet av kjerneavsnittene som følger skruetransportørene. En ekstruder fra kjent teknikk med kjerneavsnitt mellom skruetranspor-tørene eksisterer også.

Komprimeringen av betong gjøres med høyfrekvente vibratorer. Vibreringen påføres så til kjerneavsnittene, støpeformen, sidestøpeplatene, eller den øvre støpeplate, og i noen tilfeller til alle disse. Denne ekstruderoppbygging er brukt i stor utstrekning men har f.eks. følgende ulemper: Vibrasjonskomprimeringsprosessen frembringer kraftig støy; vibreringsmekanismen har en komplisert oppbygging og inne-holder flere slitasjedeler; og betongkomprimeringen er ujevn mellom de tynnere og tykkere veggavsnitt.

I tillegg eksisterer det en ytterligere oppbygging fra tidligere kjent teknikk som virker etter følgende prinsipp: I en første fase av prosessen mater ekstruderen et lag av betong inn på støpeunderlaget. Dette danner under-lagsavsnittet av plateskallet. I en neste fase mates et nytt lag av betong mellom de rørformede kjerneavsnitt av ekstruderen. Kjerneavsnittene utfører en syklisk lengdebevegelse for å forbedre homogeniseringen av betongblandingen. I tillegg vibreres kjerneavsnittene med en høy frekvens for å kompri-mere betongen. Ekstruderen mater så et tredje lag av betong over kjerneavsnittene, og til slutt utfører en vibrerende pussebrettbjelke utjevningen og komprimeringen av den øvre overflate.

Selv om oppbyggingen beskrevet ovenfor brukes i stor utstrekning, har den f.eks. følgende ulemper: Betongen må mates i flere faser før støpeformen er tilstrekkelig fylt; maskinen er ikke virksom med en tilstrekkelig lavt nedsunket betongblanding; og komprimeringsvibreringen frembringer kraf-

tig støy.

Den kjente teknikk er særlig beskrevet i "Betong-werk + Fertigteil-Technik hefte 12/1984, "Practical Hollow Core Floor Slab Production below 85 db(A)" side 807-813,

US patent nr. 3 892 826, nr. 3 091 013, NO patentsøknad

nr. 851585, nr. 850155 og DE uti.skrift nr. 1 135 356.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å overvinne ulempene som finnes i oppbygningene av kjent teknikk og å tilveiebringe en fullstendig ny type ekstruder som er spesielt anvendbar for bruk med betongblandinger med lav nedsynkning.

Ekstruderen ifølge oppfinnelsen mater betongen med skruetransportørbaner eller andre mateinnretninger inn i et trykkrom. Kjerne- eller spindelavsnitt og/eller omliggende munnstykkedeler i trykkrommet er formet slik at de ved en syklisk bevegelse i hele tverrsnittet av den støpte betong frembringer en fbrskyvningsvirkning som komprimerer betongblandingen. For å forsyne betongen med en effektiv kompri-mering og tilstrekkelig stor støpehastighet, er den frem- og tilbakegående bevegelse av kjerneavsnittene kombinert med en oscillerende rotasjonsbevegelse omkring lengdeaksen av kjerneavsnittene. Følgelig utføres betongkomprimeringen ikke av konvensjonell vibrering men av forskyvningskomprimering forår-saket av den kombinerte aksial- og rotasjonsbevegelse av kjerneavsnittene., hvis overflater er forsynt med langsgående skinner eller fordypninger.

Nærmere bestemt er ekstruderen ifølge oppfinnelsen karakterisert, ved den karakteriserende del av krav 1.

Ekstruderen ifølge oppfinnelsen er ideelt pas-sende for fremstilling av betongplater i en fabrikk for betongprodukter med en teknologi som tilfredsstiller dagens krav. Ekstruderem er istand til å fremstille hule plater eller andre langsgående profilerte plater. Den er særlig anvendbar for bruk med betongblandinger med lav nedsynkning og dens komprimeringsfremgangsmåte frembringer ikke støy og vibrasjon. I tillegg tilveiebringer ekstruderen også det teknologiske utstyr for fremstilling av nye typer betongprodukter.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det føl-gende i forbindelse med noen utførelseseksempler og under hen-visning til tegningene, der fig. 1 er et sideriss av en ut-førelsesform av ekstruderen ifølge oppfinnelsen, fig. 2 er et skjematisk enderiss av ekstruderen på fig. 1, fig. 3a og 3b er snittriss av to utførelsesformer av en skruetransportør-bane og dens kjerneavsnitt, fig. 4a og 4b viser i detalj overflatekonfigurasjonen av to utførelsesformer av kjerneavsnittet, fig. 5 viser blandeprosessen frembragt i betongblandingen av forskyvningsvirkningen av den frem- og tilbakegående rotasjonsbevegelse av to nærliggende kjerneavsnitt.

Ekstruderen vist på fig. 1-5 opptar en betong-matetrakt 1 fra hvilken betongblandingen strømmer inn på skruetransportørbaner 2. Skruetransportørene 2 sikrer en

jevn mating og det trykk som trengs for betongblandingen.

Som vist på fig. 1 er skruetransportørene 2 be-liggende på linje med den påfølgende kjerne eller spindelavsnitt 3 og 4 men utstyret kan også ha en form slik at skrue-transportørene 2 er hellende for å mate blandingen på skrå ovenfra. Ekstruderen kan også suppleres ved å skifte ut skrue-transportørene med en frem- og tilbakegående trykkfrembrin-gende mateinnretning. Utløpsenden av skruetransportørbanene 2 i ekstruderingsmaskinen omfatter et tetningsavsnitt 9 som forhindrer betongblanding fra å trenge gjennom inn i skjøten mellom den roterende skruetransportør 2 og det syklisk dreiende kjerneavsnitt 3 med og mot urviseren. Selve tetnings-oppbyggingen kan være av enhver konvensjonell type: en laby-rinttetning, fjærende gummitetning, leppetetning, osv.

Den første aktuator 7 montert på rammeverket 17 bevirker at kombinasjoner av skruetransportør 2, kjerneavsnitt 3 og forlengelse 4 beveger seg i lengderetningen på en frem- og tilbakegående måte kjent i seg selv. Nærliggende kjernekombinasjoner kan beveges synkront i motsatte, retninger. Mens den andre aktuator 7' samtidig, via akselen 19 (fig. 3 og 3b), bevirker at kjerneavsnittet 3 roterer omkring sine akser på en frem- og tilbakegående måte, oppnås en kombinert skruebevegelse av finnene 10 (fig. 4a) eller fordypningene 10' (4b). Denne bevegelse har en meget virkningsfull kompri-mer ingse f fekt på den omliggende betong.

I utføreIsesformen på fig. 3a roterer kjerne-avsriittet 3 og dets forlengelse 4 sammen.

I utførelsesformen på fig. 3b er forlengelsen 4 uavhengig av kjerneavsnittet 3 og behøver ikke rotere i det hele tatt eller kan f.eks. rotere med skruetransportøren 2. Denne oppbygging krever i tillegg en hul aksel 22.

I retningen av betongstrømmen, følger formings-delens 3 langsgående avsnitt med skinner og konturer tetnin-gen 9. Det langsgående kjernedelavsnitt med finner har fortrinnsvis et omriss med finner 10 som avsmalner i betong-blandestrømningsretningen for lettere frigjøring av blandingen. Tverrsnittsprofilét av finnen er fortrinnsvis trekantet (fig. 2) eller halvsirkelformet (fig. 5). Når den roterende bevegelse av kjerneavsnittene 3 omkring sine lengdeakser an-ordnes syklisk oscillerende, oppnås en intern forskyvning i betongblandingen som komprimerer betongen under trykk.

Lengden av kjerneavsnittene og høyden av finnene 10 har innflytelse på blandingsgraden, og et mindre dan-net omriss av avsnittet med finner med kortere lengde av kjerneavsnittet 3 anvendes fortrinnsvis for tynne avsnitt av platen. Tilsvarende kan mer bestemte omriss og lengere kjerneavsnitt anvendes; på de massive avsnitt av platen.

En lignende virkning kan oppnås av utførelses-formen ifølge fig. 4b, i hvilken den sylindriske overflate av kjerneavsnittet er forsynt med fordypninger 10" i lengderetningen i stedet for finner. Fordypningene 10<*> er bredere og dypere på enden av kjerneavsnittet som vender mot skrue-transportøren 2, avsmalnende mot enden som vender mot forlengelsen 4.

Formen av finnen i lengderetningen kan avvike fra de foran nevnte alternativer. Finnen i lengderetningen kan også være oppbygget fra en rekke av tynne, parallelt mon-terte stålbånd, hvis høyder varierer alt etter tykkelsesvaria sjonene av ekstruderingsobjektet slik at de båndlignende finner i lengderetningen er lavere for et tynt tverrsnitt og

høyere for et mer massivt tverrsnitt.

Den mest ønskelige omkretsamplitude for hvert dreiende slag av kjerneavsnittet 3 med finner omkring dens lengdeakse er omkring 1-2 mm, med en frekvens på omkring 10 - 1000 slag/sekund (Hz). Naturligvis kan den antatte refe-ranseverdi forandres. Avsnitt 3 er fulgt av en forlengelse 4 som gir kjernen dens sluttform. Tverrsnittet av kjerneavsnittet 3 og dets forlengelse 4 kan variere avhengig av det ønskede tverrsnitt for hulrommet. På fig. 2 er tverrsnittet sirkulært og på fig. 5 har det en form som en TV-skjerm.

Den oscillerende rotasjonsbevegelse av kjerneavsnittene 3 og deres forlengelser 4 oppnås av en aktuator 7'. Rotasjonsbevegelsen av skruetransportørbaner 2 er tilveie-bragt av aktuatoren og overføringen 6. Ledeavsnittet 14 til-later forskjellige tidsinstillinger for bevegelsene av skrue-transportørbanene og kjerneavsnittene i forhold til ekstruder-rammeverket 17.

Sidestøpeplatene 11 danner sideprofilen av platen.

Maskineriet er installert i rammeverket 17 som beveger seg på transporthjul 8 over støpeunderlaget 18. Naturligvis kan maskineriet suppleres i noen deler av konvensjonell høyfrekvent vibrering, f.eks. av utvendige vibratorer anordnet på den øvre støpeplate 5.

Claims (7)

1. Ekstruder for støping av betongplater, særlig hule betongplater, idet ekstruderen beveges langs et støpeunder-lag (18), omfattende - en matetrakt (1), - minst, én mater (2), såsom en skruetransportør for frembringelse av indre trykk i støpebetpngen, - minst, én kjernedel (3, 4) som følger etter mate-ren (2) og som har en med uregelmessigheter formet overflate for frembringelse av en ønsket tverrsnittsform i støpeplaten, og omfattende et første kjerneavsnitt (3), og et annet kjerneavsnitt (4), og - første innretninger (7, 19) for å tilveiebringe en resiproserende aksiell bevegelse av kjerneavsnittet (3) av hver kjernedel (3, 4), KARAKTERISERT VED - andre innretninger (7') for å tilveiebringe en resiproserende dreiende bevegelse av kjerneavsnittet (3) av hver kjernedel (3, 4), og - langsgående deviasjoner (10, 10') tilveiebrakt på overflaten av hvert kjerneavsnitt (3) av kjernedelen (3, 4), idet den resiproserende aksielle bevegelse og den resiproserende dreiende bevegelse av kjerneavsnittet (3) i kom-binasjon bevirker at deviasjonene (10, 10') utfører en resiproserende skrueformet komprimerende bevegelse.

2. Ekstruder ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at de langsgående deviasjoner (10, 10') er jevnt fordelt rundt omkretsen av innhyllingsoverflaten av kjerneavsnittet (3.) av kjernedelen (3, 4).

3. Ekstruder ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED» at de langsgående deviasjoner utgjøres av rygglignende oppbygninger (10), såsom finner, som strekker seg i det vesentlige over hele lengden av kjerneavsnittet. (3).

4. Ekstruder ifølge krav 3, KARAKTERISERT VED at finnene (10) strekker seg radialt fra overflaten av hvert kjerneavsnitt (3) og har en høyde som avtar mot kjerneavsnittet (4).

5. Ekstruder ifølge krav 3, KARAKTERISERT VED at finnene (10) har et i det vesentlige trekantet eller halvsirkelformet tverrsnitt.

6. Ekstruder ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at de langsgående deviasjoner utgjøres av spor (10') som strekker seg i det vesentlige over hele lengden av kjerneavsnittet (3).

7. Ekstruder ifølge krav 6, KARAKTERISERT VED at dybden og tverrsnittet av sporene (10') avtar mot kjerneavsnittet (4).