CN209320254U - 一种纺粘无纺布制备用螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出设备的技术领域，特别是涉及一种纺粘无纺布制备用螺杆挤出机；其可提高加热的均匀性，提高熔融速度，提高生产加工速度，提高生产速率，提高熔融的充分性，增加对原料的分流装置，对未熔融的原料进行阻挡，降低未熔融的原料对无纺布的质量的影响，经过挤压装置，将原料挤压成为条状，便于后期的拉丝操作，为后期生产加工提供便捷；包括第一柱体、第一电机、减速器和第一螺杆，还包括第二柱体、加热装置和第二螺杆，还包括多组导流圈，还包括第三柱体、第三螺杆、第一转轴、第二转轴、第一支架、第二支架和第二电机，第一转轴和第二转轴通过传送带传动连接，传送带上横向设置有多组连接孔。

Description

一种纺粘无纺布制备用螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出设备的技术领域，特别是涉及一种纺粘无纺布制备用螺杆挤出机。

背景技术

众所周知，纺粘无纺布制备用螺杆挤出机是一种用于纺粘无纺布制备过程中，进行挤出时所使用的装置，其可将原料进行熔融，同时将熔融后的原料进行挤出以供后期加工生产使用，其在无纺布加工生产领域具有广泛的使用；现有的纺粘无纺布制备用螺杆挤出机包括第一柱体、第一电机、减速器和第一螺杆，第一柱体内设置有第一工作腔，第一电机和减速器均设置于第一柱体右端，第一螺杆设置于第一工作腔内，第一电机输出端与减速器输入端连接，减速器输出端与第一螺杆右端连接，第一螺杆外侧壁上设置有第一旋转齿，第一旋转齿外侧壁与工作腔内侧壁接触，第一柱体顶端设置有第一进口管；这种纺粘无纺布制备用螺杆挤出机在使用时将原料自第一进口管放入第一工作腔内，原料受到第一螺杆的挤压，同时第一工作腔顶端设置的加热器对原料进行加热，原料熔融后对其进行挤出即可；这种纺粘无纺布制备用螺杆挤出机使用中发现，对原料加热的均匀性较差，降低了原料的熔融速度，降低了生产加工速度，降低了生产效率；在熔融过程中熔融不充分，缺少对原料的分流装置，未熔融的原料易对无纺布的生产制备产生影响，同时对无纺布的质量产生影响；通常对原料熔融后进行挤压成粒状，在经过后续加工成为丝状，制备步骤较为繁琐，降低了无纺布制备速度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高加热的均匀性，提高熔融速度，提高生产加工速度，提高生产速率；提高熔融的充分性，增加对原料的分流装置，对未熔融的原料进行阻挡，降低未熔融的原料对无纺布的质量的影响；经过挤压装置，将原料挤压成为条状，便于后期的拉丝操作，为后期生产加工提供便捷的纺粘无纺布制备用螺杆挤出机。

本实用新型的一种纺粘无纺布制备用螺杆挤出机，包括第一柱体、第一电机、减速器和第一螺杆，第一柱体内设置有第一工作腔，第一电机和减速器均设置于第一柱体右端，第一螺杆设置于第一工作腔内，第一电机输出端与减速器输入端连接，减速器输出端与第一螺杆右端连接，第一螺杆外侧壁上设置有第一旋转齿，第一旋转齿外侧壁与工作腔内侧壁接触，第一柱体顶端设置有第一进口管；还包括第二柱体、加热装置和第二螺杆，所述第二柱体设置于第一柱体左端，第二柱体右端与第一柱体左端连接，第二柱体内设置有第二工作腔，所述第二工作腔右端与第一工作腔左端连通，所述第二螺杆设置于第二工作腔内，第二螺杆外侧壁上设置有第二旋转齿，第二旋转齿外侧壁与第二工作腔内侧壁接触，第二螺杆右端与第一螺杆左端连接，所述加热装置包括电阻丝和隔热层，所述电阻丝绕设于第二柱体外侧壁上，所述隔热层套置于电阻丝外侧，隔热层与第二柱体外侧壁之间设置有加热腔，所述隔热层顶端设置有连接管，所述连接管底端与所述加热腔顶端连通；还包括多组导流圈，所述多组导流圈设置于第二工作腔内，多组导流圈的一端与第二柱体的外侧壁连接，多组导流圈的另一端与第二工作腔内侧壁连接；还包括第三柱体、第三螺杆、第一转轴、第二转轴、第一支架、第二支架和第二电机，所述第三柱体右端与第二柱体左端连接，第三柱体内设置有第三工作腔，所述第三工作腔右端与第二工作腔左端连通，所述第三螺杆设置于第三工作腔内，第三螺杆右端与第二螺杆左端连接，第三螺杆直径自左向右依次变小，第三柱体底端设置有出料管，所述出料管顶端与第三柱体底端左侧连接，出料管内侧设置有多组挤压道，所述多组挤压道顶端与第三工作腔底端左侧连通，出料管底端设置有出料头，多组挤压道底端与所述出料头顶端连通，出料头底端设置有多组连通孔，所述第一转轴设置于出料头下侧，第一转轴前端和后端分别与所述第一支架前端和后端转动连接，第一转轴前端与所述第二电机输出端连接，所述第二转轴设置于第一转轴右侧，第二转轴前端和后端分别与第二支架前端和后端转动连接，第一转轴和第二转轴通过传送带传动连接，传送带上横向设置有多组连接孔。

本实用新型的一种纺粘无纺布制备用螺杆挤出机，还包括鼓风机和通气管，所述鼓风机设置于传送带下侧，鼓风机输出端与通气管底端中部连通，通气管顶端设置有多组通气孔，所述多组通气孔底端与通气管顶端连通。

本实用新型的一种纺粘无纺布制备用螺杆挤出机，还包括第四电机、第二进口管和第三进口管，所述第四电机设置于第一柱体顶端，所述第二进口管左端与第一进口管顶端连通，第二进口管右端与第三进口管底端连通，第二进口管内设置有进料轴，所述进料轴外侧壁上设置有进料齿，所述进料齿外侧壁与第二进口管内侧壁接触，进料轴左端与第四电机输出端连接。

本实用新型的一种纺粘无纺布制备用螺杆挤出机，第一螺杆直径自左向右依次减小。

本实用新型的一种纺粘无纺布制备用螺杆挤出机，还包括两组减震垫组和两组柱体支架组，所述两组减震垫和两组柱体支架组分别设置于第一柱体和第三柱体下侧，两组减震垫组底端均与两组柱体支架组顶端连接，两组减震垫组顶端分别与第一柱体底端和第二柱体底端连接。

本实用新型的一种纺粘无纺布制备用螺杆挤出机，还包括电机支架、鼓风机支架和通气管支架，所述第一电机通过电机支架与第一柱体右端连接，所述鼓风机支架设置于鼓风机底端，鼓风机支架顶端与鼓风机底端连接，所述通气管支架设置于通气管底端，通气管支架顶端与通气管底端连接。

本实用新型的一种纺粘无纺布制备用螺杆挤出机，第一支架、第二支架、通气管支架和鼓风机支架底端均设置有防滑垫。

本实用新型的一种纺粘无纺布制备用螺杆挤出机，还包括连通管，所述连通管输入端与第二工作腔底端连通。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：原料在第一工作腔内经过挤压后输送至第二工作腔内，第二工作腔外侧壁上侧电阻丝对第二柱体进行加热，保温层对加热腔内进行保温，降低温度冷却速度，提高了对第二工作腔内的原料的加热均匀性，提高了加热速度，连接管对加热腔内的热量进行疏通，减少由于加热速度过快导致电阻丝的损坏；原料未熔融时为固定状态，同时熔融后的原料为流体，流体进过导流圈可顺利通过，而未熔融的原料在导流圈处受到一定的阻碍，延长了在第二工作腔内的停留时间，减少了未熔融的原料量，降低了未熔融原料对无纺布的生产质量；第三螺杆对熔融后的原料进行再次挤压，挤压后经过多组挤压道后自出料头输出，原料自出料头输出时由于第三柱体的不断输料造成的压力，使其不断的自输料头上的连通孔输出，以此形成条状后输出，第三电机带动第一转轴进行转动，随时第二转轴进行转动，条状料输出至传送带顶端，传送带对条状料起到输送作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中加热装置的结构示意图；

图3是本实用新型中导流圈的左视图；

图4是本实用新型中第一转轴、第二转轴、传送带和第二电机的俯视图；

图5是本实用新型中A部放大图；

附图中标记：1、第一柱体；2、第一电机；3、减速器；4、第一螺杆；5、第二柱体；6、第二螺杆；7、电阻丝；8、隔热层；9、连接管；10、导流圈；11、第三柱体；12、第三螺杆；13、第一转轴；14、第一支架；15、第二电机；16、挤压道；17、出料头；18、连通孔；19、鼓风机；20、通气管；21、第四电机；22、第二进口管；23、进料轴；24、减震垫组；25、柱体支架组；26、电机支架；27、防滑垫；28、连通管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种纺粘无纺布制备用螺杆挤出机，包括第一柱体1、第一电机2、减速器3和第一螺杆4，第一柱体1内设置有第一工作腔，第一电机2和减速器3均设置于第一柱体1右端，第一螺杆4设置于第一工作腔内，第一电机2输出端与减速器3输入端连接，减速器3输出端与第一螺杆4右端连接，第一螺杆4外侧壁上设置有第一旋转齿，第一旋转齿外侧壁与工作腔内侧壁接触，第一柱体1顶端设置有第一进口管；还包括第二柱体5、加热装置和第二螺杆6，第二柱体5设置于第一柱体1左端，第二柱体5右端与第一柱体1左端连接，第二柱体5内设置有第二工作腔，第二工作腔右端与第一工作腔左端连通，第二螺杆6设置于第二工作腔内，第二螺杆6外侧壁上设置有第二旋转齿，第二旋转齿外侧壁与第二工作腔内侧壁接触，第二螺杆6右端与第一螺杆4左端连接，加热装置包括电阻丝7和隔热层8，电阻丝7绕设于第二柱体5外侧壁上，隔热层8套置于电阻丝7外侧，隔热层8与第二柱体5外侧壁之间设置有加热腔，隔热层8顶端设置有连接管9，连接管9底端与加热腔顶端连通；还包括多组导流圈10，多组导流圈10设置于第二工作腔内，多组导流圈10的一端与第二柱体5的外侧壁连接，多组导流圈10的另一端与第二工作腔内侧壁连接；还包括第三柱体11、第三螺杆12、第一转轴13、第二转轴、第一支架14、第二支架和第二电机15，第三柱体11右端与第二柱体5左端连接，第三柱体11内设置有第三工作腔，第三工作腔右端与第二工作腔左端连通，第三螺杆12设置于第三工作腔内，第三螺杆12右端与第二螺杆6左端连接，第三螺杆12直径自左向右依次变小，第三柱体11底端设置有出料管，出料管顶端与第三柱体11底端左侧连接，出料管内侧设置有多组挤压道16，多组挤压道16顶端与第三工作腔底端左侧连通，出料管底端设置有出料头17，多组挤压道16底端与出料头17顶端连通，出料头17底端设置有多组连通孔18，第一转轴13设置于出料头17下侧，第一转轴13前端和后端分别与第一支架14前端和后端转动连接，第一转轴13前端与第二电机15输出端连接，第二转轴设置于第一转轴13右侧，第二转轴前端和后端分别与第二支架前端和后端转动连接，第一转轴13和第二转轴通过传送带传动连接，传送带上横向设置有多组连接孔；原料在第一工作腔内经过挤压后输送至第二工作腔内，第二工作腔外侧壁上侧电阻丝对第二柱体进行加热，保温层对加热腔内进行保温，降低温度冷却速度，提高了对第二工作腔内的原料的加热均匀性，提高了加热速度，连接管对加热腔内的热量进行疏通，减少由于加热速度过快导致电阻丝的损坏；原料未熔融时为固定状态，同时熔融后的原料为流体，流体进过导流圈可顺利通过，而未熔融的原料在导流圈处受到一定的阻碍，延长了在第二工作腔内的停留时间，减少了未熔融的原料量，降低了未熔融原料对无纺布的生产质量；第三螺杆对熔融后的原料进行再次挤压，挤压后经过多组挤压道后自出料头输出，原料自出料头输出时由于第三柱体的不断输料造成的压力，使其不断的自输料头上的连通孔输出，以此形成条状后输出，第三电机带动第一转轴进行转动，随时第二转轴进行转动，条状料输出至传送带顶端，传送带对条状料起到输送作用。

本实用新型的一种纺粘无纺布制备用螺杆挤出机，还包括鼓风机19和通气管20，鼓风机19设置于传送带下侧，鼓风机19输出端与通气管20底端中部连通，通气管20顶端设置有多组通气孔，多组通气孔底端与通气管20顶端连通；鼓风机可将气体自通气管传输至传送带底端，对传送带顶端的挤出料进行冷却。

本实用新型的一种纺粘无纺布制备用螺杆挤出机，还包括第四电机21、第二进口管22和第三进口管，第四电机21设置于第一柱体1顶端，第二进口管22左端与第一进口管顶端连通，第二进口管22右端与第三进口管底端连通，第二进口管22内设置有进料轴23，进料轴23外侧壁上设置有进料齿，进料齿外侧壁与第二进口管22内侧壁接触，进料轴23左端与第四电机21输出端连接；第四电机可带动进料轴进行转动，进料齿随之进行转动，对进入第二进口管内的料进行定量传输，有效控制了进料量。

本实用新型的一种纺粘无纺布制备用螺杆挤出机，第一螺杆4直径自左向右依次减小；第一螺杆的直径差的设置提高了装置对进料的挤压程度，将进料之间的空隙压缩至最小，进入第二工作腔内后，可提高进料与第二工作腔壁的有效接触面积，提高熔融速度。

本实用新型的一种纺粘无纺布制备用螺杆挤出机，还包括两组减震垫组24和两组柱体支架组25，两组减震垫和两组柱体支架组25分别设置于第一柱体1和第三柱体11下侧，两组减震垫组24底端均与两组柱体支架组25顶端连接，两组减震垫组24顶端分别与第一柱体1底端和第二柱体5底端连接；两组减震垫组可对装置起到减震作用，柱体支架对装置起到支撑作用，降低了装置使用过程中的晃动。

本实用新型的一种纺粘无纺布制备用螺杆挤出机，还包括电机支架26、鼓风机支架和通气管支架，第一电机2通过电机支架26与第一柱体1右端连接，鼓风机支架设置于鼓风机19底端，鼓风机支架顶端与鼓风机19底端连接，通气管支架设置于通气管20底端，通气管支架顶端与通气管20底端连接；电机支架、鼓风机支架和通气管支架分别对第一电机、鼓风机和通气管起到支撑作用，增加其稳固性。

本实用新型的一种纺粘无纺布制备用螺杆挤出机，第一支架14、第二支架、通气管支架和鼓风机支架底端均设置有防滑垫27；防滑垫对装置起到防滑作用，减少装置的滑动现象的发生。

本实用新型的一种纺粘无纺布制备用螺杆挤出机，还包括连通管28，连通管28输入端与第二工作腔底端连通；进料在挤压以及熔融过程中会产生气体，气泡对挤出料的质量造成影响，产生的气体自连通管输出，降低气体对挤出料的质量的影响。

本实用新型的一种纺粘无纺布制备用螺杆挤出机，其在使用时，进料依次经过第三进口管、第二进口管和第一进口管后进入至第一工作腔内，其中进料经过第二进口管时，第四电机可带动进料轴进行转动，进料齿随之进行转动，对进入第二进口管内的进料进行定量传输，有效控制了进料量，进料在第一工作腔内进行挤压，减少进料之间的空隙，加压完成后进入至第二工作腔内，第二工作腔外侧壁电阻丝对第二柱体进行加热，保温层对加热腔内进行保温，降低温度冷却速度，提高了对第二工作腔内的原料的加热均匀性，熔融后的原料为流体，流体进过导流圈可顺利通过，而未熔融的原料在导流圈处受到一定的阻碍，延长了在第二工作腔内的停留时间，在第二工作腔内进行再次熔融，熔融后的料进入至第三工作腔内，第三螺杆对熔融后的原料进行再次挤压，挤压后经过多组挤压道后自出料头输出，原料自出料头输出时由于第三柱体的不断输料造成的压力，使其不断的自输料头上的连通孔输出，以此形成条状后输出至传送带顶端，第三电机带动第一转轴进行转动，随时第二转轴进行转动，传送带对条状料起到输送作用，鼓风机对条状料进行冷却。

本实用新型的一种纺粘无纺布制备用螺杆挤出机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其电动机和鼓风机均自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种纺粘无纺布制备用螺杆挤出机，包括第一柱体（1）、第一电机（2）、减速器（3）和第一螺杆（4），第一柱体（1）内设置有第一工作腔，第一电机（2）和减速器（3）均设置于第一柱体（1）右端，第一螺杆（4）设置于第一工作腔内，第一电机（2）输出端与减速器（3）输入端连接，减速器（3）输出端与第一螺杆（4）右端连接，第一螺杆（4）外侧壁上设置有第一旋转齿，第一旋转齿外侧壁与工作腔内侧壁接触，第一柱体（1）顶端设置有第一进口管；其特征在于，还包括第二柱体（5）、加热装置和第二螺杆（6），所述第二柱体（5）设置于第一柱体（1）左端，第二柱体（5）右端与第一柱体（1）左端连接，第二柱体（5）内设置有第二工作腔，所述第二工作腔右端与第一工作腔左端连通，所述第二螺杆（6）设置于第二工作腔内，第二螺杆（6）外侧壁上设置有第二旋转齿，第二旋转齿外侧壁与第二工作腔内侧壁接触，第二螺杆（6）右端与第一螺杆（4）左端连接，所述加热装置包括电阻丝（7）和隔热层（8），所述电阻丝（7）绕设于第二柱体（5）外侧壁上，所述隔热层（8）套置于电阻丝（7）外侧，隔热层（8）与第二柱体（5）外侧壁之间设置有加热腔，所述隔热层（8）顶端设置有连接管（9），所述连接管（9）底端与所述加热腔顶端连通；还包括多组导流圈（10），所述多组导流圈（10）设置于第二工作腔内，多组导流圈（10）的一端与第二柱体（5）的外侧壁连接，多组导流圈（10）的另一端与第二工作腔内侧壁连接；还包括第三柱体（11）、第三螺杆（12）、第一转轴（13）、第二转轴、第一支架（14）、第二支架和第二电机（15），所述第三柱体（11）右端与第二柱体（5）左端连接，第三柱体（11）内设置有第三工作腔，所述第三工作腔右端与第二工作腔左端连通，所述第三螺杆（12）设置于第三工作腔内，第三螺杆（12）右端与第二螺杆（6）左端连接，第三螺杆（12）直径自左向右依次变小，第三柱体（11）底端设置有出料管，所述出料管顶端与第三柱体（11）底端左侧连接，出料管内侧设置有多组挤压道（16），所述多组挤压道（16）顶端与第三工作腔底端左侧连通，出料管底端设置有出料头（17），多组挤压道（16）底端与所述出料头（17）顶端连通，出料头（17）底端设置有多组连通孔（18），所述第一转轴（13）设置于出料头（17）下侧，第一转轴（13）前端和后端分别与所述第一支架（14）前端和后端转动连接，第一转轴（13）前端与所述第二电机（15）输出端连接，所述第二转轴设置于第一转轴（13）右侧，第二转轴前端和后端分别与第二支架前端和后端转动连接，第一转轴（13）和第二转轴通过传送带传动连接，传送带上横向设置有多组连接孔。

2.如权利要求1所述的纺粘无纺布制备用螺杆挤出机，其特征在于，还包括鼓风机（19）和通气管（20），所述鼓风机（19）设置于传送带下侧，鼓风机（19）输出端与通气管（20）底端中部连通，通气管（20）顶端设置有多组通气孔，所述多组通气孔底端与通气管（20）顶端连通。

3.如权利要求2所述的纺粘无纺布制备用螺杆挤出机，其特征在于，还包括第四电机（21）、第二进口管（22）和第三进口管，所述第四电机（21）设置于第一柱体（1）顶端，所述第二进口管（22）左端与第一进口管顶端连通，第二进口管（22）右端与第三进口管底端连通，第二进口管（22）内设置有进料轴（23），所述进料轴（23）外侧壁上设置有进料齿，所述进料齿外侧壁与第二进口管（22）内侧壁接触，进料轴（23）左端与第四电机（21）输出端连接。

4.如权利要求3所述的纺粘无纺布制备用螺杆挤出机，其特征在于，第一螺杆（4）直径自左向右依次减小。

5.如权利要求4所述的纺粘无纺布制备用螺杆挤出机，其特征在于，还包括两组减震垫组（24）和两组柱体支架组（25），所述两组减震垫和两组柱体支架组（25）分别设置于第一柱体（1）和第三柱体（11）下侧，两组减震垫组（24）底端均与两组柱体支架组（25）顶端连接，两组减震垫组（24）顶端分别与第一柱体（1）底端和第二柱体（5）底端连接。

6.如权利要求5所述的纺粘无纺布制备用螺杆挤出机，其特征在于，还包括电机支架（26）、鼓风机支架和通气管支架，所述第一电机（2）通过电机支架（26）与第一柱体（1）右端连接，所述鼓风机支架设置于鼓风机（19）底端，鼓风机支架顶端与鼓风机（19）底端连接，所述通气管支架设置于通气管（20）底端，通气管支架顶端与通气管（20）底端连接。

7.如权利要求6所述的纺粘无纺布制备用螺杆挤出机，其特征在于，第一支架（14）、第二支架、通气管支架和鼓风机支架底端均设置有防滑垫（27）。

8.如权利要求7所述的纺粘无纺布制备用螺杆挤出机，其特征在于，还包括连通管（28），所述连通管（28）输入端与第二工作腔底端连通。