JP2575533B2

JP2575533B2 - 非毛羽状吸水性極細仮撚加工糸

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Publication number: JP2575533B2
Application number: JP2320679A
Authority: JP
Inventors: 正明柳原; 賢治川上; 宏行長井
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1990-11-27
Filing date: 1990-11-27
Publication date: 1997-01-29
Anticipated expiration: 2012-01-29
Also published as: JPH04194036A

Description

【発明の詳細な説明】＜産業上の利用分野＞本発明は、非毛羽状吸水性極細仮撚加工糸に関し、更
に詳しくは布帛にしたとき、吸水性や風合が優れたおち
ついた光沢を呈する極細仮撚加工糸に関する。

＜従来技術＞仮撚加工により得られるポリエステル加工糸は、嵩高
性に富み、強伸度特性も良好でそのイージーケア性やド
ライ感などから衣料用途に好んで用いられてきた。そし
て、昨今は吸水性糸条が脚光を浴びるようになった。

一般に、繊維製品が水を保持する性質があるのは、天
然繊維に代表されるように、繊維そのものが吸湿，吸水
性能のある場合と、繊維と繊維との微細な間隙に水が保
持される場合と大別できる。合成繊維のように繊維自体
が吸湿，吸水効果がなくても、繊維が集合体になった場
合、吸水性能を有するのは後者の原理による。

しかし、両者のいずれの原理でも、布帛が水を保持し
た状態で肌に接すると、寒冷感，不快な肌ざわり感を覚
える。例えば、吸水性に優れていると一般に言われてい
る木綿でも、発汗すると布帛が肌にべとついで不快な肌
ざわり感を覚えることがある。この不快な肌ざわり感を
少なくするためには、肌に発生した汗を布帛がいち早く
吸い取り、かつ肌に接する布帛面に残留する汗が、なる
べく少ないことが望ましい。

また、吸水性糸条の製造方法として、海島型複合繊維
の海成分を除去することも知られている（特公昭62−31
106号公報）。しかし、この場合は特殊な紡糸装置を必
要とするばかりでなく、２種以上のポリマーの準備、溶
剤処理といった点で非常に高価なものになる。

＜発明の目的＞本発明の目的は、ポリエステル繊維の特徴を生かしつ
つ、吸水性およびおちついたナチュラルな光沢を呈する
ポリエステル繊維集合体を提供することにある。

＜発明の構成・作用＞本発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意研究
した結果、ポリエステルマルチフィラメントからなる極
細仮撚加工糸において、単糸断面ヘンペイ係数及び断面
ヘンペイ係数分布形状を設計することによって、従来の
ポリエステル加工糸からは到底考えられないほど、柔軟
な風合を示し、かつ発汗による不快な肌ざわり感の少な
い、吸水性糸条が得られることを見出し本発明に到達し
た。

本発明によれば、単糸繊度が0.7デニール以下のポリ
エステルマルチフィラメントからなる仮撚加工糸であっ
て、断面ヘンペイ係数（Ｓ）の平均値が2.0〜3.0、断面
ヘンペイ係数分布比（γ）が1.3以上、さらに全捲縮率
（T.C）が５〜12％であることを特徴とする非毛羽状吸
水性極細仮撚加工糸が提供される。

但し、断面ヘンペイ係数（Ｓ）および断面ヘンペイ係
数分布比（γ）は以下の定義に従う。

断面ヘンペイ係数（Ｓ）＝L₁/L₂ ここで、L₁は単繊維の断面において、最も長い部位の
長さ（長軸） L₂は単繊維の断面において、長軸に直交する最大幅である。

断面ヘンペイ係数分布比（γ）＝γ₁/γ_２ここで、γ
_１は上記の吸水性極細仮撚加工糸を構成する全単糸数を
100としたとき、ヘンペイ係数の小さい方から数えて75
番目の単糸のヘンペイ係数、 γ_２は上記の吸水性極細仮撚加工糸を構成する全単糸
数を100としたとき、ヘンペイ係数の小さい方から数え
て25番目の単糸のヘンペイ係数である。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明でいうポリエステルとしては、例えばポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなど
通常ポリエステル繊維として知られたもので、更に場合
により、イソフタル酸やスルホイソフタル酸などのジカ
ルボン酸やポリエチレングリコールなどのアルコールな
どの成分を共重合したものがあげられる。

本発明は、このようなポリエステルを主体とする極細
仮撚加工糸からなるものであるが、その単糸繊度（フィ
ラメントデニール）が0.7デニール以下であることが必
要である。0.7デニールを越える場合は風合が粗硬にな
るばかりか、繊維密度が上げられず、布帛での強度も低
下し、その結果吸水性も低下する傾向にある、更に発汗
による不快な肌ざわり感の少ない布帛を得ることができ
ない。また、加工糸全体としては100〜180本のフィラメ
ントで構成されるのが好ましい。

そして、本発明の極細仮撚加工糸に吸水性能を発揮さ
せるためには、断面ヘンペイ係数（Ｓ）の平均値が、2.
0〜3.0（好ましくは2.2〜2.8）であることが必要であ
る。ここでいう断面ヘンペイ係数（Ｓ）は、下記に定義
した値であり、マルチフィラメントの横断面の拡大写真
から各フィラメントの断面ヘンペイ係数を求めたもので
あり、ランダムに少なくとも100ケ所について測定した
平均値である。

ここでL₁,L₂について第１図に示す繊維断面の具体例
にて説明する。第１図の繊維断面中最も長い部位に線を
引き、この長さを長軸L₁とし、次にこの長軸L₁に垂直に
測定した最大幅部を調べ、これをL₂としたものである。

上述の断面ヘンペイ係数（Ｓ）は、織編物とした場合
の光沢効果や吸水性能及び保水効果の重要な因子であ
り、この断面ヘンペイ係数（Ｓ）が2.0未満では、フィ
ラメント上での“乱反射”が特に増大し、かつ本発明の
目的とするおちついたナチュラルな光沢が得られず、か
つ吸水効果を充分発揮させることができない。

一方、断面ヘンペイ係数（Ｓ）が3.0を越える場合
は、光沢差が強すぎて光沢感（キラキラ感）が強調され
すぎるので、好ましくない。

更に重要なことは、下記に定義する断面ヘンペイ係数
分布比（γ）が1.3以上、好ましくは1.5以上であること
が必要である。

断面ヘンペイ係数分布比（γ）＝γ₁/γ_２ここで、γ_１は上記の吸水性極細仮撚加工糸を構成す
る全単糸数を100としたとき、ヘンペイ係数の小さい方
から数えて75番目の単糸のヘンペイ係数、 γ_２は上記の吸水性極細仮撚加工糸を構成する全単糸
数を100としたとき、ヘンペイ係数の小さい方から数え
て25番目の単糸のヘンペイ係数である。

上記の断面ヘンペイ係数分布比（γ）は、上述の断面
ヘンペイ係数（Ｓ）と同様に、繊維と繊維との微細な間
隙に水が保持される効果に関して重要な因子であり、ま
た織編物とした場合のナチュラルなおちついた光沢効果
及び吸水効果に大きく作用する。

ちなみに、通常の丸断面糸から得られる断面ヘンペイ
係数（Ｓ）の平均値が1.0〜1.6、かつ断面ヘンペイ係数
分布比（γ）は1.2以下であり、これから得られた織編
物は光沢斑が大きくかつ吸水機能も劣る。

従って、本発明においては断面ヘンペイ係数分布比
（γ）として1.3以上、好ましくは1.5以上であることが
必要で、これらの要件を満たさない時（γ＝1.3未満に
おいて）は繊維と繊維の微細な間隙に染料吸収もさるこ
とながら、水が保持されにくくなり、おちついたナチュ
ラルな光沢が得られず、かつ安定した吸水性能が得られ
ない。つまり、肌にべとついて不快感を覚えるのは、肌
に触った時の単位繊度当りの接触面積が大きいことに主
因すると考えられる。

即ち、木綿繊維のように、保水率の大きい繊維の場合
は、かえって皮膚表面を濡らしベトツキ感を与えるが、
本発明の極細仮撚加工糸は、皮膚と接触する面が常に極
細繊維により覆われており、常に乾いた感じとなり、柔
軟な肌ざわり感を与えるものである。

本発明の吸水性を呈する極細仮撚加工糸は、単糸フィ
ラメントのセクション分布が広範囲に亘ることから、繊
維と繊維の微細な間隙に水が保持されやすく、べとつき
感がなく、染料吸収が均一となり、染着差によるイラツ
キがなくおちついたナチュラルな光沢が得られる。

更に、断面ヘンペイ係数（Ｓ）が小さい部分と大きい
部分とで、若干の結晶化度，配向性等の構造差に基づい
た緩やかな捲縮が生じており、繊維軸方向に均衡のとれ
た、糸の膨らみ感を増長させ、柔軟な肌ざわりを与える
優れた風合の布帛を作り得る。

ここで、断面ヘンペイ係数分布比（γ）において、ヘ
ンペイ係数の小さい方から数えて25番目あるいは75番目
の単糸の特定の仕方は次の通りである。

（ａ）例えば全単糸数が100本の場合・25番目の単糸 100×25/100＝25 つまり、Ｓの小さい方から数えて25（本）番目の単糸
が“25番目の単糸”に相当する。

・75番目の単糸 100×75/100＝75 つまり、Ｓの小さい方から数えて75番目の単糸が“75
番目の単糸”に相当する。

（ｂ）例えば、全単糸数が150本の場合：・25番目の単糸 150×25/100＝37.5 この場合、単糸を単独で特定することはできないの
で、Ｓの小さい方から数えて37番目の単糸のＳと38番目
のＳとの平均値をもって、“25番目の単糸”のＳとす
る。

・75番目の単糸 150×75/100＝112.5 この場合も、単糸を単独で特定することはできないの
で、Ｓの小さい方から数えて112番目の単糸のＳと113番
目のＳとの平均値をもって、75番目の単糸のＳとする。

更に本発明の、極細仮撚加工糸の全捲縮率（T.C）が
５〜12％の範囲にあることが、吸水性の面からいって必
要である。

T.Cが５％未満の場合、肌ざわり感はソフトである
が、ボリューム感（膨らみ感）に欠け、織編物製品（吸
水布帛）とした場合の嵩高性が著しく貧弱となり、吸水
性も低下する。

一方、T.Cが12％を越える場合は、膨らみ感（ボリュ
ーム感）はよいが、手ざわり感がガサガサのザラツキ感
を呈し、織編物最終製品（吸水布帛）とした場合の柔軟
な肌ざわり感に欠け、この場合も吸水性が低下する。ま
た、吸水性布帛を構成するためには、極細仮撚加工糸を
50％（重量）以上用いることが必要である。構成比率が
50％未満では得られる布帛は吸水性能，柔軟な肌ざわり
感が不足し、本発明の目的を達することができない。

次に、本発明の極細仮撚加工糸は、例えば以下に述べ
る処法によって得ることができる。

まず、前述したポリエステル系熱可塑性重合体は加熱
溶融され、口金孔を通して、通常の紡糸方法に従って吐
出される。このようにして吐出されたパイマーは、300m
/分以上4000m/分以下の引取り速度（紡速）で溶融紡糸
する。その際、ポリエステル未延伸糸の複屈折率（Δ
ｎ）が0.03以上0.06以下になければならない。紡速が30
00m/分未満で、かつΔｎが0.03未満の場合は、仮撚加工
において糸条が脆化して糸切れが多発する他、得られた
加工糸の断面ヘンペイ係数（Ｓ）及び断面ヘンペイ係数
分布比（γ）が、かたよりすぎる傾向にあり好ましくな
い。

一方、紡速が4000m/分を超え、かつΔｎが0.06を超え
ると、仮撚加工において毛羽が多発し、織物品位に悪影
響を与える他、得られた加工糸の断面ヘンペイ係数
（Ｓ）の平均値が2.0未満、断面ヘンペイ係数分布比
（γ）が1.3未満となり、目的とする落ち着いた光沢感
及び吸水効果が得られない。

次に、このようにして得られた原糸を第２図に示す工
程により仮撚又は延伸仮撚加工する。

前述の高配向ポリエステル未延伸糸（原糸）１は、フ
ィードローラ２に供給され第１デリベリーローラーとの
間に設けた交絡用空気噴射ノズル３で交絡を付与された
後、第１ヒーター５、冷却プレート６を経て仮撚付与装
置に導入され第２デリベリーローラー８にて引取られ、
この間に仮撚−セット−解撚される。その後、第３デリ
ベリーローラー９、給油装置10を経てチーズ11に巻取ら
れる。

ここで、大事なことは、上記のポリエステルマルチフ
ィラメントからなる未延伸原糸に、あらかじめ交絡を付
与した後、延伸仮撚加工することにある。

更に本発明にあっては、延伸仮撚加工前に、あらかじ
め交絡を付与しておくことによって、交絡部では仮撚加
工時に構成単糸の層転移が阻止され、捲縮クリンプの付
与が妨げられる。

一方、交絡が付与されていない部分では、単糸の層転
移が起こり、捲縮クリンプが付与される。交絡が付与さ
れた状態で、熱セットされるため、マルチフィラメント
の長さ方向に一般には50ケ/m以上、特に60ケ/m以上の交
絡を付与することにより、毛虫毛羽の発生のない極細加
工糸が得られる。更に、マルチフィラメントの長さ方向
に捲縮クリンプ形態が変化したふくらみの豊かな嵩高
で、弾力性があり、ふくよかな感覚の望ましい形態の仮
撚加工糸が得られる。

ポリエステルフィラメント原糸に交絡を付与するに
は、通常の流体噴射交絡付与装置が用いられる。

本発明において、延伸仮撚加工前に付与する交絡は、
従来の仮撚加工後の糸条に集束性を与えることを目的と
して付与する交絡とはまったく別異のものである。仮撚
加工後に交絡処理した加工糸は、本発明方法で得られた
仮撚加工糸と類似の外観を呈するが、その交絡は、わず
かなシゴキによって簡単に消滅してしまい、更に、交絡
部，比交絡部が共に同じ程度に仮撚付与されているの
で、弛緩熱処理によって加工糸の長さ方向に均一な捲縮
クリンプ形態が発現してしまう。

このことは、特に極細糸を仮撚加工後の交絡処理時に
損傷を与え、毛羽足の長い“毛虫状毛羽”（毛羽の長さ
３〜10mm）が発生し、品位低下を招くと共に、後加工で
の解舒性（市場での製織性）で問題がある。

また、延伸仮撚加工前に、交絡を付与しなかった場合
や、交絡を付与しても交絡度が50ケ/mに満たない場合も
同様に、“毛虫状毛羽”が発生する傾向があり好ましく
ない。

延伸仮撚加工に際しては、前述の高配向未延伸糸を、仮撚加工温度Ｈ（℃）150≦Ｈ≦200℃で、延伸仮撚加工
する。

仮撚数Ｔ（t/m）が未満では、得られるポリエステル加工糸は捲縮性及び嵩
高性に乏しいばかりか、及び目的とする断面ヘンペイ係
数が得られない。そして、このような加工糸を製織ある
いは編成した織編物は光沢感，風合に欠け、かつ吸水性
布帛として供し得ない。

一方、仮撚数Ｔ（t/m）がを超えると、延伸仮撚加工時に、毛羽が発生し、かつ断
面ヘンペイ係数分布（γ）がかたよる傾向となり、所望
の吸水性布帛が得られない。

また、仮撚加工温度が150℃未満の場合には、得られ
る極細加工糸の全捲縮が５％未満となり、ふくらみ感が
不足し、一方、200℃を超えると全捲縮が12％を超えて
ガサツキ感が発生し、いずれも吸水性布帛の（風合）肌
ざわり感に不足を生じ好ましくない。

一般的に断面ヘンペイ度を大きくするには、紡速を上
げる、撚数を上げる、加工温度を上げる、単糸deを細く
するといったことが考えられるが、これらの条件を上記
のように限られた条件に最適化することにより、目的と
する断面ヘンペイ係数，断面ヘンペイ係数分布比が得ら
れ、このことにより落ち着いたナチュラルな光沢と柔軟
な肌ざわり感を有する、吸水性布帛を実現し得るのであ
る。

その他、従来の技術では、仮撚加工前にあらかじめ先
撚を付与して、仮撚加工糸を製造するには、仮撚加工前
の糸条に、イタリー撚糸機、ダブルツイスター等で300T
/m前後の撚を付与していた。この方法では、パッケージ
に巻かれた仮撚加工前の糸条を、一旦小さなパッケージ
に巻返した後で撚糸機にかけるため、操作がすこぶる繁
雑となり、しかも、撚糸速度は20m/分程度と遅いため、
生産効率も劣るという問題がある。

本発明によれば、上述した繁雑で生産効率の劣る撚糸
工程を省略し、簡単で効率のよい極細仮撚加工糸が得ら
れる。

また、それ以外にも従来の極細繊維における、コンジ
ュゲートタイプやポリマー改質による吸水性改善糸より
も、低コストで生産できる（通常の紡糸法で安価に生
産）利点がある。

＜実施例＞以下に実施例をあげて、本発明を具体的に説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。

実施例１極限粘度（［η］₆₀）が0.648であるポリエチレンテ
レフタレートのポリマーを常法に従ってチップ化し、乾
燥し、孔径0.15φの円形吐出孔を72個穿設した紡糸口金
を使用して、最高310℃で溶融し紡糸捲取、引取速度毎
分3000mで高速紡糸して82デニール/144フィラメント，
単糸de＝0.6デニールで複屈折率が△n0.050の極細糸を
得た。得られた紡出糸の極限粘度［η_Ｆ］は0.625であ
った。この得られた糸を第２図に示す工程で、交絡処理
及び延伸仮撚加工を行なった。

インターレースノズルにより、オーバーフィード率1.
5％、圧空圧3kg/cm²で60ケ/mの交絡を付与し、引続いて
延伸倍率1.50、ヒーター温度180℃、仮撚装置に外接式
摩擦仮撚装置を用い、仮撚数を4600ケ/m,糸速600m/分で
延伸仮撚加工し、50デニール/144フィラメントの加工糸
を得た。

このようにして得られた加工糸の物性は、強度4.3g/d
e、シルクファクター25.0、その他の物性（T.Cセクショ
ン分布）は、第１表に示した通りである。また紡糸調
子、極細加工糸の毛羽がなく、かつ強度も充分良好であ
る。

この極細仮撚加工糸（50デニール/144フィラメント、
単糸de＝0.35de）、及び原糸，加工条件を種々変更して
得た仮撚加工糸を用いて経緯にそれぞれ８本:8本を配列
して80本／インチ×80本／インチの平織物を製織した。
該織物を80℃×20分間精練リラックスし、180℃×45秒
のプレセットを実施し、通常の染色工程を経てファイナ
ルセットを施した。それらの布帛について風合と吸水性
について測定し、その結果を第１表に示す。

また、この布帛を用いて、タオル，肌着をつくり、特
別温調室の温度33℃，湿度80％で激しい作業を実施し
た。

この作業で発生した汗は、表面の極細仮撚加工糸によ
る吸水布帛に迅速に吸収され、皮膚への快感度は極めて
良好であった。また激しい作業のあと、軽度の作業に移
った時に、肌着が汗で濡れることにより、寒冷感，べと
つき感もほとんどなかった。

実施例−２、比較例−１〜６実施例１において、デニールとフィラメント数と仮撚
条件を第１表の如く変更した以外は実施例１と同様に実
施した。但し、比較例１については紡出未延伸糸を別延
伸した後、仮撚加工した。その結果を第１表に示す。

第２表には本実施例によるテスト結果を記載し、比較
用として木綿繊維100％，普通ポリエステル加工糸100％
による布帛の試験結果を示す。

上記第２表に記載した保水率＊（１），吸水速度
（２），（３），べとつき度（４）は、下記により測定
する。

（１）保水率測定法：布帛を乾燥して得られる試料を水中に30分以上浸漬し
た後、家庭用電気洗濯機の脱水機で５分間脱水する。乾
燥試料の重量と脱水後の試料の重量から、下記式により
求めた。

（２）吸水速度試験法（JIS−L1018に準ずる）試験布帛（試料）をアニオン性洗剤ザブ（花王石鹸社
製）の0.3％水溶液で、家庭用電気洗濯機により40℃で3
0分の洗浄を行い、次いで乾燥して得られる試料を水平
に張り、試料の上方1cmの高さから水滴を１滴（0.04c
c）滴下し、水が完全に試料に吸収され反射光が観測さ
れなくなるまでの時間を測定する。

（３）バイレック法（JIS−L1018Bに準ず）織物の一端を水に浸し（巾2.5cm）10分後に吸い上げ
られる水の高さで吸水性を測定する。

（４）べとつき度牛皮上を保水させた布帛を滑らす時の抵抗（動摩擦係
数）を測定しベトツキ度として評価する。

＜発明の効果＞本発明の吸水性極細仮撚加工糸は、ポリエステル100
％で従来のコンジュゲート方式（ナイロン混）よりも低
コストで、しかもナイロンなどの黄ばみ感や、ヌメリ感
がなく、落ち着いたナチュラルな光沢で極めて吸水特性
に優れた布帛であって、更に柔軟で特に水吸収を必要と
するタオル手触りの肌着、ドライ感良好なドライタオル
等の衣料用布帛として極めて好適な素材である。

【図面の簡単な説明】

第１図は断面ヘンペイ係数（Ｓ）についての説明図、第
２図は本発明の極細仮撚加工糸の製造工程の一例を示す
略線図である。１……ポリエステルフィラメントからなる原糸、２……フィードローラー（プリ，フィードローラー）、３……交絡用空気噴射ノズル、７……仮撚付与装置、４……第１デリベリローラー８……第２デリベリローラー、５……第１ヒーター、６……冷却プレート、９……第３デリベリローラー、 10……給油装置、 11……チーズ。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】単糸織度が0.7デニール以下のポリエステ
ルマルチフィラメントからなる仮撚加工糸であって、断
面ヘンペイ係数（Ｓ）の平均値が2.0〜3.0、断面ヘンペ
イ係数分布比（γ）が1.3以上、さらに全捲縮率（T.C）
が５〜12％であることを特徴とする非毛羽状吸水性極細
仮撚加工糸。但し、断面ヘンペイ係数（Ｓ）および断面ヘンペイ係数
分布比（γ）は以下の定義に従う。断面ヘンペイ係数（Ｓ）＝L₁/L₂ ここで、L₁は単繊維の断面において、最も長い部位の長
さ（長軸） L₂は単繊維の断面において、長軸に直交する最大幅である。断面ヘンペイ係数分布比（γ）＝γ₁/γ_２ここで、γ_１は上記の吸水性極細仮撚加工糸を構成する
全単糸数を100としたとき、ヘンペイ係数の小さい方か
ら数えて75番目の単糸のヘンペイ係数、 γ_２は上記の吸水性極細仮撚加工糸を構成する全単糸数
を100としたとき、ヘンペイ係数の小さい方から数えて2
5番目の単糸のヘンペイ係数である。