JP3242058B2 - ポリエチレンナフタレートモノフィラメント及びその製造方法 - Google Patents
ポリエチレンナフタレートモノフィラメント及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スクリーン紗用
途、特にハイメッシュスクリーン紗として有用な細繊度
のポリエチレンナフタレートモノフィラメントに関す
る。更に詳しくは、引張強度、且つねじり弾性率が高
く、製織時の筬による摩耗性に優れたポリエチレンナフ
タレートモノフィラメント、及び高速紡糸法により生産
性良く製造する方法に関する。
途、特にハイメッシュスクリーン紗として有用な細繊度
のポリエチレンナフタレートモノフィラメントに関す
る。更に詳しくは、引張強度、且つねじり弾性率が高
く、製織時の筬による摩耗性に優れたポリエチレンナフ
タレートモノフィラメント、及び高速紡糸法により生産
性良く製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】スクリーン紗織物は、電子回路のプリン
ト等の分野で用いられているが、印刷精度の向上に対す
る要求が益々増えている。その為、高強度で、高弾性の
スクリーン紗が必要となっている。加えて、ハイメッシ
ュのものが必要とされるので、スクリーン紗を構成する
モノフィラメントも高強度、高弾性率であり、細繊度の
ものとする必要がある。
ト等の分野で用いられているが、印刷精度の向上に対す
る要求が益々増えている。その為、高強度で、高弾性の
スクリーン紗が必要となっている。加えて、ハイメッシ
ュのものが必要とされるので、スクリーン紗を構成する
モノフィラメントも高強度、高弾性率であり、細繊度の
ものとする必要がある。
【０００３】従来、かかる高強度、高弾性率モノフィラ
メントとして、ステンレススチール、ナイロン、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）等がある。その中で
も、ＰＥＴよりなるモノフィラメントは、強度、弾性
率、寸法安定性、価格等から最も多く使用されている。
しかしながら、かかるＰＥＴモノフィラメントでも満足
できるものではなく、より高強度、高弾性で経時変化が
なく、且つ摩耗特性に強い素材として、例えば特開平３
−４５７４１号公報に開示される如く、ポリエチレンナ
フタレートモノフィラメントが用いられる様になってい
る。
メントとして、ステンレススチール、ナイロン、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）等がある。その中で
も、ＰＥＴよりなるモノフィラメントは、強度、弾性
率、寸法安定性、価格等から最も多く使用されている。
しかしながら、かかるＰＥＴモノフィラメントでも満足
できるものではなく、より高強度、高弾性で経時変化が
なく、且つ摩耗特性に強い素材として、例えば特開平３
−４５７４１号公報に開示される如く、ポリエチレンナ
フタレートモノフィラメントが用いられる様になってい
る。
【０００４】しかしながら、上記従来技術の方法では１
２デニール程度の細繊度のモノフィラメントを得ること
はできるが、強度がやや不足しており満足の行くもので
はなく、更に１０００ｍ／分以下の紡糸速度で一旦巻き
取ったものを延伸する工程を得るので、生産効率が非常
に悪い。
２デニール程度の細繊度のモノフィラメントを得ること
はできるが、強度がやや不足しており満足の行くもので
はなく、更に１０００ｍ／分以下の紡糸速度で一旦巻き
取ったものを延伸する工程を得るので、生産効率が非常
に悪い。
【０００５】一方、特開平４−１００９１４号公報では
製織工程でのスカム発生を抑制する為に、スクリーン紗
用ポリエチレンナフタレートモノフィラメントの結節強
度を３．５ｇ／デニール以上とする必要があると提案さ
れている。しかしながら、該公報に開示されているモノ
フィラメントは５デニールを超えるモノフィラメントに
掛かるものであり、５デニール以下の超細繊度のモノフ
ィラメントでは、例え結節強度が３．５ｇ／デニール以
上であっても筬摩耗によるスカム発生を防ぐことはでき
なかった。更に、該公報では１５００ｍ／分で紡糸巻取
りしたものを多段延伸するという技術であり、２段階の
工程を経るので生産効率は悪い。
製織工程でのスカム発生を抑制する為に、スクリーン紗
用ポリエチレンナフタレートモノフィラメントの結節強
度を３．５ｇ／デニール以上とする必要があると提案さ
れている。しかしながら、該公報に開示されているモノ
フィラメントは５デニールを超えるモノフィラメントに
掛かるものであり、５デニール以下の超細繊度のモノフ
ィラメントでは、例え結節強度が３．５ｇ／デニール以
上であっても筬摩耗によるスカム発生を防ぐことはでき
なかった。更に、該公報では１５００ｍ／分で紡糸巻取
りしたものを多段延伸するという技術であり、２段階の
工程を経るので生産効率は悪い。
【０００６】生産性を上げる為に、特開平５−２９５６
１７号公報ではポリエステルモノフィラメントを生産す
る工程において、直接紡糸延伸法にて紡糸速度を３００
０ｍ／分以上で紡糸することが開示されている。しかし
ながら、該公報においてポリエステルモノフィラメント
の単繊度は１２デニールであり、ハイメッシュスクリー
ン紗には適応できるものではない。また、紡糸巻取り速
度は高々５０００ｍ／分であり、生産性の向上は期待で
きないものである。
１７号公報ではポリエステルモノフィラメントを生産す
る工程において、直接紡糸延伸法にて紡糸速度を３００
０ｍ／分以上で紡糸することが開示されている。しかし
ながら、該公報においてポリエステルモノフィラメント
の単繊度は１２デニールであり、ハイメッシュスクリー
ン紗には適応できるものではない。また、紡糸巻取り速
度は高々５０００ｍ／分であり、生産性の向上は期待で
きないものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した欠
点の無いハイメッシュスクリーン紗用途に適した超細繊
度のモノフィラメントを、高速紡糸により生産効率良く
提供することを課題とする。
点の無いハイメッシュスクリーン紗用途に適した超細繊
度のモノフィラメントを、高速紡糸により生産効率良く
提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる課題につ
いて鋭意検討を行った結果、ポリエチレンナフタレート
ポリマーを用い、繊度が５デニール以下のモノフィラメ
ントを特定の条件にて紡糸することにより、高強度で且
つ、ねじり弾性率が高く筬による摩耗性に優れたモノフ
ィラメントが得られる事を究明した。
いて鋭意検討を行った結果、ポリエチレンナフタレート
ポリマーを用い、繊度が５デニール以下のモノフィラメ
ントを特定の条件にて紡糸することにより、高強度で且
つ、ねじり弾性率が高く筬による摩耗性に優れたモノフ
ィラメントが得られる事を究明した。
【０００９】すなわち、本発明によれば、繊度が５デニ
ール以下のポリエチレンナフタレートモノフィラメント
であって、その強度が６．０ｇ／デニール以上であり且
つねじり弾性率Ｇが４０ｋｇ／ｃｍ2 以上であることを
特徴とするポリエチレンナフタレートモノフィラメント
が提供される。
ール以下のポリエチレンナフタレートモノフィラメント
であって、その強度が６．０ｇ／デニール以上であり且
つねじり弾性率Ｇが４０ｋｇ／ｃｍ2 以上であることを
特徴とするポリエチレンナフタレートモノフィラメント
が提供される。
【００１０】また、本発明によれば、繊度が５デニール
以下のポリエチレンナフタレートモノフィラメントを紡
速６０００ｍ／分以上で紡糸巻取りするに際し、冷却風
を０．３ｍ／秒以下の速度で片側から吹き付け、口金面
から１ｍ以上下方で油剤を付与し、且つ第１ゴデッドロ
ーラーの表面粗度を３Ｓ〜１２Ｓとし、第２ゴデッドロ
ーラーの粗度を６Ｓ〜１２Ｓとすることを特徴とするポ
リエチレンナフタレートモノフィラメントの製造方法が
提供される。
以下のポリエチレンナフタレートモノフィラメントを紡
速６０００ｍ／分以上で紡糸巻取りするに際し、冷却風
を０．３ｍ／秒以下の速度で片側から吹き付け、口金面
から１ｍ以上下方で油剤を付与し、且つ第１ゴデッドロ
ーラーの表面粗度を３Ｓ〜１２Ｓとし、第２ゴデッドロ
ーラーの粗度を６Ｓ〜１２Ｓとすることを特徴とするポ
リエチレンナフタレートモノフィラメントの製造方法が
提供される。
【００１１】さらに、本発明のスクリーン紗は上記の製
造方法で得られ、上記の特徴を有するポリエチレンナフ
タレートモノフィラメントを用いることを特徴とする。
造方法で得られ、上記の特徴を有するポリエチレンナフ
タレートモノフィラメントを用いることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
本発明で使用されるポリエチレンナフタレートポリマー
は、ポリエチレンー２，６−ナフタレートを主体とする
が、ナフタレンー２，６−ジカルボン酸及び／又はエチ
レングリコール成分以外の成分を１０モル％以下の割合
で共重合したものなども使用可能である。
本発明で使用されるポリエチレンナフタレートポリマー
は、ポリエチレンー２，６−ナフタレートを主体とする
が、ナフタレンー２，６−ジカルボン酸及び／又はエチ
レングリコール成分以外の成分を１０モル％以下の割合
で共重合したものなども使用可能である。
【００１３】また、該ポリエチレンナフタレートには、
安定剤、艶消し剤、着色剤、紫外線吸収剤等を少量添加
しても差し支えない。
安定剤、艶消し剤、着色剤、紫外線吸収剤等を少量添加
しても差し支えない。
【００１４】該ポリエチレンナフタレートの溶融押し出
し後の極限粘度［η］は０．４〜０．６の範囲にあるこ
とが好ましい。極限粘度がこの範囲にあると紡糸性に優
れ、得られるフィラメントの強度も十分なものとなるの
で好ましい。
し後の極限粘度［η］は０．４〜０．６の範囲にあるこ
とが好ましい。極限粘度がこの範囲にあると紡糸性に優
れ、得られるフィラメントの強度も十分なものとなるの
で好ましい。
【００１５】また、該モノフィラメントの繊度は５デニ
ール以下、強度が６．０ｇ／ｄ以上である必要がある。
繊度が５デニールを超える場合には、必要とされる超ハ
イメッシュのスクリーン紗とすることが出来ない。従
来、１２デニールから２８デニール程度の高強度モノフ
ィラメントを用いてハイメッシュスクリーン紗が提供さ
れているが、更に高精度の印刷を行なうには、５デニー
ル以下の高強度モノフィラメントが要求される。
ール以下、強度が６．０ｇ／ｄ以上である必要がある。
繊度が５デニールを超える場合には、必要とされる超ハ
イメッシュのスクリーン紗とすることが出来ない。従
来、１２デニールから２８デニール程度の高強度モノフ
ィラメントを用いてハイメッシュスクリーン紗が提供さ
れているが、更に高精度の印刷を行なうには、５デニー
ル以下の高強度モノフィラメントが要求される。
【００１６】次に、本発明において最も特徴となるねじ
り弾性率について図面を用いて説明する。（図１）は、
ねじり弾性率を測定する際に用いたねじり測定機（カト
ーテック製 ＫＥＳ−ＹＮ１）の原理図である。試料１
を上部チャック２及び下部チャック３に設置し、下部チ
ャックに一定の荷重４を架け、下部チャックは横棒５に
固定されており、この棒を回転リング６に設けた溝には
めて試料にねじり駆動をさせる。回転リング６の回転速
度は一定であり、正逆反転が可能である。更に、モノフ
ィラメントにねじり駆動を与えることによって発生する
トルクを上部チャック１に連結された検出器７にて検出
する。この装置によって得られたトルクーねじり角度
の曲線の一実施形態を（図２）に示す。ねじり弾性率
は、該曲線の初期の傾斜から、下記式（数１）により定
義される値である。
り弾性率について図面を用いて説明する。（図１）は、
ねじり弾性率を測定する際に用いたねじり測定機（カト
ーテック製 ＫＥＳ−ＹＮ１）の原理図である。試料１
を上部チャック２及び下部チャック３に設置し、下部チ
ャックに一定の荷重４を架け、下部チャックは横棒５に
固定されており、この棒を回転リング６に設けた溝には
めて試料にねじり駆動をさせる。回転リング６の回転速
度は一定であり、正逆反転が可能である。更に、モノフ
ィラメントにねじり駆動を与えることによって発生する
トルクを上部チャック１に連結された検出器７にて検出
する。この装置によって得られたトルクーねじり角度
の曲線の一実施形態を（図２）に示す。ねじり弾性率
は、該曲線の初期の傾斜から、下記式（数１）により定
義される値である。
【００１７】
【数１】Ｇ＝（３２×Ｔf ×ｌ）／（π×ｄ4 ×θ） Ｇ：ねじり弾性率 （ｋｇ／ｃｍ2 ） Ｔf ：ねじりトルク （ｋｇ・ｃｍ） ｌ：試料長 （ｃｍ） π：円周率 θ：ねじり角 （ｒａｄ）
【００１８】本発明者らの検討によれば、該モノフィラ
メントのねじり弾性率が４０ｋｇ／ｃｍ2 以上であれ
ば、スクリーン紗の製織の際に筬による摩耗が無く良好
であり、且つ耐久性に優れたものが得られ、４０ｋｇ／
ｃｍ2 未満であれば強度が高くても筬による摩耗性が悪
くなる。すなわち、ねじり弾性率は該モノフィラメント
の表皮のせん断弾性率であるので、該ねじり弾性率が高
ければ筬などの外的因子による表皮の摩耗に対して強く
なる。
メントのねじり弾性率が４０ｋｇ／ｃｍ2 以上であれ
ば、スクリーン紗の製織の際に筬による摩耗が無く良好
であり、且つ耐久性に優れたものが得られ、４０ｋｇ／
ｃｍ2 未満であれば強度が高くても筬による摩耗性が悪
くなる。すなわち、ねじり弾性率は該モノフィラメント
の表皮のせん断弾性率であるので、該ねじり弾性率が高
ければ筬などの外的因子による表皮の摩耗に対して強く
なる。
【００１９】ねじり弾性率は繊維の結晶形態と相関があ
り、繊維内部の結晶が繊維軸方向に配向するほど繊維の
引っ張り強度や引っ張り弾性率が高くなるものの、繊維
軸直角方向の強度や弾性率、さらにねじり弾性率は低下
する。すなわち繊維軸に対して幾分傾いた構造の結晶を
取る場合にねじり弾性率が高くなることが、本発明者ら
により解明された。
り、繊維内部の結晶が繊維軸方向に配向するほど繊維の
引っ張り強度や引っ張り弾性率が高くなるものの、繊維
軸直角方向の強度や弾性率、さらにねじり弾性率は低下
する。すなわち繊維軸に対して幾分傾いた構造の結晶を
取る場合にねじり弾性率が高くなることが、本発明者ら
により解明された。
【００２０】ポリエチレンナフタレート繊維はその紡糸
方法により、２種類の結晶形態を取ることが知られてい
る。通常の低紡速にて紡糸〜巻取り〜延伸による２段階
延伸法或いは、低紡速にて紡糸〜延伸〜巻取りする直接
紡糸延伸法から得られる繊維は、分子鎖が繊維軸方向に
配列したα型の構造を取る。これに対し、３０００ｍ／
分以上の高速にて紡糸し延伸工程を経ず巻き取った繊維
は、その分子鎖が繊維軸に対し幾分傾いたβ型の構造を
取る。すなわち、ねじり弾性率の高いポリエチレンナフ
タレートモノフィラメントを得る為には高速紡糸法が最
適であることが解明された。
方法により、２種類の結晶形態を取ることが知られてい
る。通常の低紡速にて紡糸〜巻取り〜延伸による２段階
延伸法或いは、低紡速にて紡糸〜延伸〜巻取りする直接
紡糸延伸法から得られる繊維は、分子鎖が繊維軸方向に
配列したα型の構造を取る。これに対し、３０００ｍ／
分以上の高速にて紡糸し延伸工程を経ず巻き取った繊維
は、その分子鎖が繊維軸に対し幾分傾いたβ型の構造を
取る。すなわち、ねじり弾性率の高いポリエチレンナフ
タレートモノフィラメントを得る為には高速紡糸法が最
適であることが解明された。
【００２１】上記の特性を有する本発明のポリエチレン
ナフタレートモノフィラメントは、以下の方法により製
造することができる。すなわち、ポリエチレンナフタレ
ートポリマーを常法により溶融し、口金から押し出し、
押し出し後の放流糸極限粘度［η］が０．４〜０．６の
モノフィラメントを周速度が６０００ｍ／分以上のゴデ
ッドローラー２対を介して巻き取る。
ナフタレートモノフィラメントは、以下の方法により製
造することができる。すなわち、ポリエチレンナフタレ
ートポリマーを常法により溶融し、口金から押し出し、
押し出し後の放流糸極限粘度［η］が０．４〜０．６の
モノフィラメントを周速度が６０００ｍ／分以上のゴデ
ッドローラー２対を介して巻き取る。
【００２２】ここで、紡糸速度は６０００ｍ／分以上で
あることが重要である。好ましくは６０００ｍ／分以上
７５００ｍ／分以下で紡糸することが必要である。６０
００ｍ／分未満であれば結晶化度が低く満足した強度の
糸を得ることができず、また生産効率が良くない。７５
００ｍ／分を超える場合は生産効率は良いものの該モノ
フィラメントはスキン・コア構造を取り始めて強度が低
下するので好ましくない。
あることが重要である。好ましくは６０００ｍ／分以上
７５００ｍ／分以下で紡糸することが必要である。６０
００ｍ／分未満であれば結晶化度が低く満足した強度の
糸を得ることができず、また生産効率が良くない。７５
００ｍ／分を超える場合は生産効率は良いものの該モノ
フィラメントはスキン・コア構造を取り始めて強度が低
下するので好ましくない。
【００２３】更に、押し出されたモノフィラメントを片
側から冷却する際、冷却風は０．３ｍ／秒以下の速度に
て吹き付けることが好ましい。０．３ｍ／秒以下の冷却
風を利用することにより、冷却風吹き出し口より近い側
と遠い側の不均一冷却がなくなり、得られたモノフィラ
メントに顕在捲縮が発生しないので好ましい。
側から冷却する際、冷却風は０．３ｍ／秒以下の速度に
て吹き付けることが好ましい。０．３ｍ／秒以下の冷却
風を利用することにより、冷却風吹き出し口より近い側
と遠い側の不均一冷却がなくなり、得られたモノフィラ
メントに顕在捲縮が発生しないので好ましい。
【００２４】ここで、モノフィラメントに顕在捲縮があ
れば、スクリーン紗の紗張り工程において均一な張力を
付与出来ず斑が発生したり、更に糸切れ等の問題が発生
するので好ましくない。
れば、スクリーン紗の紗張り工程において均一な張力を
付与出来ず斑が発生したり、更に糸切れ等の問題が発生
するので好ましくない。
【００２５】冷却された該モノフィラメントへの油剤の
付与は、口金面から１ｍ以上下方にて行なう事が必要で
ある。口金表面から１ｍ未満の領域では、モノフィラメ
ントの温度はガラス転移点以上である。従って、この領
域で油剤の付与を行うと、不均一な冷却が起り、得られ
たモノフィラメントには顕在した捲縮が発生する。
付与は、口金面から１ｍ以上下方にて行なう事が必要で
ある。口金表面から１ｍ未満の領域では、モノフィラメ
ントの温度はガラス転移点以上である。従って、この領
域で油剤の付与を行うと、不均一な冷却が起り、得られ
たモノフィラメントには顕在した捲縮が発生する。
【００２６】油剤が付与されたモノフィラメントは第１
ゴデッドローラーにて引き取られる。ここで、第１ゴデ
ッドローラーの表面粗度は３Ｓ〜１２Ｓとする必要があ
る。３Ｓ未満であれば、ローラー表面へのモノフィラメ
ントのニップ性は良いが、糸離れが悪く糸切れの原因と
なり、１２Ｓを超える粗いものであればモノフィラメン
トのニップ性が悪く糸が跳ねて操業性が著しく低下す
る。
ゴデッドローラーにて引き取られる。ここで、第１ゴデ
ッドローラーの表面粗度は３Ｓ〜１２Ｓとする必要があ
る。３Ｓ未満であれば、ローラー表面へのモノフィラメ
ントのニップ性は良いが、糸離れが悪く糸切れの原因と
なり、１２Ｓを超える粗いものであればモノフィラメン
トのニップ性が悪く糸が跳ねて操業性が著しく低下す
る。
【００２７】第１ゴデッドローラーを経たモノフィラメ
ントは第２ゴデッドローラーへ導かれる。第２ゴデッド
ローラーの表面粗度は６Ｓ〜１２Ｓとする必要がある。
６Ｓ未満であれば、ニップ性は良いが糸離れが悪い為に
巻取機の速度を高くする必要が生じ、巻取り張力が上昇
して巻き締りやバルジ等巻き形状悪化が起る。１２Ｓを
超えるものであれば、ローラー表面で糸が跳ねるので操
業性に優れない。
ントは第２ゴデッドローラーへ導かれる。第２ゴデッド
ローラーの表面粗度は６Ｓ〜１２Ｓとする必要がある。
６Ｓ未満であれば、ニップ性は良いが糸離れが悪い為に
巻取機の速度を高くする必要が生じ、巻取り張力が上昇
して巻き締りやバルジ等巻き形状悪化が起る。１２Ｓを
超えるものであれば、ローラー表面で糸が跳ねるので操
業性に優れない。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、超細繊度のモノフィラ
メントであっても糸揺れや糸切れが無く、安定した操業
性で、且つ超高速にて巻き取るので生産効率が非常に高
く、良好な糸質の製品を製造することができる。又、得
られたモノフィラメントはスクリーン紗用として好適に
使用しうる。
メントであっても糸揺れや糸切れが無く、安定した操業
性で、且つ超高速にて巻き取るので生産効率が非常に高
く、良好な糸質の製品を製造することができる。又、得
られたモノフィラメントはスクリーン紗用として好適に
使用しうる。
【００２９】
【実施例】以下、実施例によって本発明を更に詳しく説
明する。尚、以下の実施例における特性値は、次に示す
方法によって測定したものである。
明する。尚、以下の実施例における特性値は、次に示す
方法によって測定したものである。
【００３０】（１）溶融押出し後極限粘度［η］ 放流糸極限粘度［η］は、常法により溶融し口金より押
し出したポリエチレンナフタレートポリマーを採取し、
フェノール／テトラクロロエタン＝６／４（重量比）の
混合溶剤中２０℃でウベローデ法により測定した。
し出したポリエチレンナフタレートポリマーを採取し、
フェノール／テトラクロロエタン＝６／４（重量比）の
混合溶剤中２０℃でウベローデ法により測定した。
【００３１】（２）強度、伸度、弾性率 島津製作所製オートグラフ（ＡＧＳ−１ｋＮＧ）を用
い、初期試料長２００ｍｍの繊維に繊度の１／３０初期
荷重をかけ、２００ｍｍ／分の速度で引っ張り試験を行
ない、破断強度と破断伸度を求めた。更に、強伸度曲線
の初期傾斜から弾性率を求めた。
い、初期試料長２００ｍｍの繊維に繊度の１／３０初期
荷重をかけ、２００ｍｍ／分の速度で引っ張り試験を行
ない、破断強度と破断伸度を求めた。更に、強伸度曲線
の初期傾斜から弾性率を求めた。
【００３２】（３）複屈折 モノフィラメントの複屈折は、α−ブロモナフタリンを
浸漬液とし、オリンパス製偏光顕微鏡ＢＨ２を用い、ベ
レックコンペンセータ法にて測定した。
浸漬液とし、オリンパス製偏光顕微鏡ＢＨ２を用い、ベ
レックコンペンセータ法にて測定した。
【００３３】（４）結節強度 ＪＩＳＬ−１０１３に準じて測定した。
【００３４】（５）ねじり弾性率 カトーテック製 ＫＥＳ−ＹＮ１を用い、前述の方法で
測定した。
測定した。
【００３５】（６）筬摩耗破断回数 （図２）は筬摩耗破断回数を測定するに用いた装置の概
略図である。測定モノフィラメント８に一定荷重９
（０．２ｇ／デニール）を架け、３００羽／インチの筬
１０に糸通しを行なう。モノフィラメント８を垂直方向
に真っ直ぐに設置し、上部櫛歯１１と下部櫛歯１２の間
に固定する。次に、上部櫛歯１１においてモノフィラメ
ント８を垂直方向から４歯分（４．５ｍｍ）右側にずら
して設置する。筬１０はモーター駆動により１０ｃｍ幅
で１４０回転／分の速度で上下動することにより、筬歯
に対して傾いたモノフィラメント８を強制的に摩擦す
る。摩擦によりモノフィラメントが切断するまでの回数
はカウンターにより計測され、切断した時点で計測が終
了される。
略図である。測定モノフィラメント８に一定荷重９
（０．２ｇ／デニール）を架け、３００羽／インチの筬
１０に糸通しを行なう。モノフィラメント８を垂直方向
に真っ直ぐに設置し、上部櫛歯１１と下部櫛歯１２の間
に固定する。次に、上部櫛歯１１においてモノフィラメ
ント８を垂直方向から４歯分（４．５ｍｍ）右側にずら
して設置する。筬１０はモーター駆動により１０ｃｍ幅
で１４０回転／分の速度で上下動することにより、筬歯
に対して傾いたモノフィラメント８を強制的に摩擦す
る。摩擦によりモノフィラメントが切断するまでの回数
はカウンターにより計測され、切断した時点で計測が終
了される。
【００３６】（７）β型／α型結晶強度比 広角Ｘ線回折装置ＲＩＮＴ−２５００（リガク電機製）
を用い、繊維試料台に繊維軸方向に引き揃えた繊維を巻
き付けたアルミホルダーをセットする。試料の厚みを
０．５ｍｍにし、出力６０ｋＶ、２００ｍＡでＸ線を試
料に照射し、試料の赤道方向の強度測定を行なった。こ
の赤道方向強度分布曲線を結晶と非晶に基づくピークに
波形分離を行ない、ブラグ角２θ＝１８．７°（β型結
晶）のピークの積分強度と２θ＝１５．６°（α型結
晶）に基づく積分強度の比を求めた。
を用い、繊維試料台に繊維軸方向に引き揃えた繊維を巻
き付けたアルミホルダーをセットする。試料の厚みを
０．５ｍｍにし、出力６０ｋＶ、２００ｍＡでＸ線を試
料に照射し、試料の赤道方向の強度測定を行なった。こ
の赤道方向強度分布曲線を結晶と非晶に基づくピークに
波形分離を行ない、ブラグ角２θ＝１８．７°（β型結
晶）のピークの積分強度と２θ＝１５．６°（α型結
晶）に基づく積分強度の比を求めた。
【００３７】 実施例１〜２、比較例１〜４ 極限粘度［η］が０．６５のポリエチレンナフタレート
ポリマーを溶融押出しして、孔数２ホール、０．４５ｍ
ｍの孔径の口金を用いて、各ホールの吐出量が３．６ｇ
／分で押し出し、１ｍの長さに渡り、３５℃、（表１）
記載の速度の冷却風で冷却し、油剤を付与した。その
後、（表１）記載の表面粗度のゴデッドローラー１にて
紡速７０００ｍ／分で引き取り、（表１）記載の表面粗
度のゴデッドローラー２を介し、分繊して巻取機にて巻
き取った。紡糸状況及び巻き取られたポリエチレンナフ
タレートモノフィラメントの顕在捲縮状態を（表１）に
示した。
ポリマーを溶融押出しして、孔数２ホール、０．４５ｍ
ｍの孔径の口金を用いて、各ホールの吐出量が３．６ｇ
／分で押し出し、１ｍの長さに渡り、３５℃、（表１）
記載の速度の冷却風で冷却し、油剤を付与した。その
後、（表１）記載の表面粗度のゴデッドローラー１にて
紡速７０００ｍ／分で引き取り、（表１）記載の表面粗
度のゴデッドローラー２を介し、分繊して巻取機にて巻
き取った。紡糸状況及び巻き取られたポリエチレンナフ
タレートモノフィラメントの顕在捲縮状態を（表１）に
示した。
【００３８】実施例１、２の条件では紡糸は非常に順調
であり、巻き取られたポリエチレンナフタレートモノフ
ィラメントにはモノフィラメントの断面方向不均一冷却
に起因する顕在捲縮は見られず糸質斑や繊度斑等の問題
はなかった。
であり、巻き取られたポリエチレンナフタレートモノフ
ィラメントにはモノフィラメントの断面方向不均一冷却
に起因する顕在捲縮は見られず糸質斑や繊度斑等の問題
はなかった。
【００３９】一方、比較例１、２の条件ではゴデッドロ
ーラー１及びゴデッドローラー２の表面粗度が本発明の
範囲内にあり、紡糸性は良好であったが、冷却風速度が
本発明外の範囲にあり、モノフィラメントの断面内で冷
却斑が発生する為に巻き取られたポリエチレンナフタレ
ートモノフィラメントには顕在捲縮が見られ糸質斑や繊
度斑等が見られた。
ーラー１及びゴデッドローラー２の表面粗度が本発明の
範囲内にあり、紡糸性は良好であったが、冷却風速度が
本発明外の範囲にあり、モノフィラメントの断面内で冷
却斑が発生する為に巻き取られたポリエチレンナフタレ
ートモノフィラメントには顕在捲縮が見られ糸質斑や繊
度斑等が見られた。
【００４０】比較例３のゴデッドローラー１、２の表面
粗度ではモノフィラメントのニップ性が良過ぎる為に、
ゴデッドローラー１とゴデッドローラー２の間で糸切れ
が生じた。また、比較例４の表面粗度では粗すぎる為、
紡糸巻取り中に糸跳ねが生じて糸切れが発生した。
粗度ではモノフィラメントのニップ性が良過ぎる為に、
ゴデッドローラー１とゴデッドローラー２の間で糸切れ
が生じた。また、比較例４の表面粗度では粗すぎる為、
紡糸巻取り中に糸跳ねが生じて糸切れが発生した。
【００４１】
【表１】
【００４２】実施例３〜６、比較例５〜６ 極限粘度［η］が０．６５のポリエチレンナフタレート
ポリマーを（表２）記載の放流糸極限粘度［η］となる
様にそれぞれの温度で溶融し、孔数２ホール、実施例３
〜６は（表２）記載の、比較例５〜６は（表３）記載の
孔径の口金を用いて、各ホールの吐出量が３．６ｇ／分
で押し出し、１ｍの長さに渡り、３５℃、風速０．１ｍ
／秒の冷却風で冷却し、油剤を付与した。その後、表面
粗度が４Ｓのゴデッドローラー１にて紡速７０００ｍ／
分で引き取り、表面粗度が８Ｓのゴデッドローラー２を
介し、分繊して巻取機にて巻き取った。
ポリマーを（表２）記載の放流糸極限粘度［η］となる
様にそれぞれの温度で溶融し、孔数２ホール、実施例３
〜６は（表２）記載の、比較例５〜６は（表３）記載の
孔径の口金を用いて、各ホールの吐出量が３．６ｇ／分
で押し出し、１ｍの長さに渡り、３５℃、風速０．１ｍ
／秒の冷却風で冷却し、油剤を付与した。その後、表面
粗度が４Ｓのゴデッドローラー１にて紡速７０００ｍ／
分で引き取り、表面粗度が８Ｓのゴデッドローラー２を
介し、分繊して巻取機にて巻き取った。
【００４３】得られたポリエチレンナフタレートモノフ
ィラメントの物性値と、筬摩耗破断回数を（表２）及び
（表３）に示した。実施例３〜６は、強度が６．０ｇ／
デニール以上有り、ねじり弾性率が４０ｋｇ／ｃｍ2 を
超える良好なモノフィラメントであった。また、筬摩耗
破断回数が高く、実施例５〜６は３００００回でも破断
しなかった。一方、これらのモノフィラメントにて、５
００メッシュのスクリーン紗を製織したところスカム発
生、糸切れなどの問題はなかった。更に、得られたスク
リーン紗を使用したところ、非常に良い性能を示した。
ィラメントの物性値と、筬摩耗破断回数を（表２）及び
（表３）に示した。実施例３〜６は、強度が６．０ｇ／
デニール以上有り、ねじり弾性率が４０ｋｇ／ｃｍ2 を
超える良好なモノフィラメントであった。また、筬摩耗
破断回数が高く、実施例５〜６は３００００回でも破断
しなかった。一方、これらのモノフィラメントにて、５
００メッシュのスクリーン紗を製織したところスカム発
生、糸切れなどの問題はなかった。更に、得られたスク
リーン紗を使用したところ、非常に良い性能を示した。
【００４４】また、比較例５〜６は紡糸速度が５０００
ｍ／分と遅く、本発明の範囲外であり、強度もねじり弾
性率も低いので、筬摩耗特性が悪くモノフィラメントは
直ぐに破断した。尚、比較例５〜６のモノフィラメント
を用いて、５００メッシュのスクリーン紗を製織したと
ころ、製織段階で糸切れが多発した。
ｍ／分と遅く、本発明の範囲外であり、強度もねじり弾
性率も低いので、筬摩耗特性が悪くモノフィラメントは
直ぐに破断した。尚、比較例５〜６のモノフィラメント
を用いて、５００メッシュのスクリーン紗を製織したと
ころ、製織段階で糸切れが多発した。
【００４５】比較例７〜８ 実施例３〜６と同様のポリエチレンナフタレートポリマ
ーを（表３）記載の極限粘度［η］となるよう溶融し、
孔数２ホール孔径０．３５ｍｍの口金から押し出し、冷
却風にて冷却後、油剤を付与して紡速１０００ｍ／分で
未延伸糸を一旦巻き取った。その後、比較例７は第１ロ
ーラー温度１５０℃、第２ローラー温度２００℃で延伸
倍率５．５で、延伸速度５５０ｍ／分にて延伸し巻き取
った。比較例８は、比較例７と同様のローラー温度、延
伸速度で延伸倍率を６．１として延伸巻取りを行なっ
た。
ーを（表３）記載の極限粘度［η］となるよう溶融し、
孔数２ホール孔径０．３５ｍｍの口金から押し出し、冷
却風にて冷却後、油剤を付与して紡速１０００ｍ／分で
未延伸糸を一旦巻き取った。その後、比較例７は第１ロ
ーラー温度１５０℃、第２ローラー温度２００℃で延伸
倍率５．５で、延伸速度５５０ｍ／分にて延伸し巻き取
った。比較例８は、比較例７と同様のローラー温度、延
伸速度で延伸倍率を６．１として延伸巻取りを行なっ
た。
【００４６】比較例７〜８のモノフィラメントは、強度
が高く結節強度も高いが、ねじり弾性率が本発明範囲よ
り低く、筬摩耗特性は非常に悪かった。これは、低紡
速、２段階延伸により、α型の結晶が生成されたことに
よるものである。また、比較例７〜８のモノフィラメン
トにより５００メッシュのスクリーン紗を製織したとこ
ろ、製織段階での糸切れが多発した。
が高く結節強度も高いが、ねじり弾性率が本発明範囲よ
り低く、筬摩耗特性は非常に悪かった。これは、低紡
速、２段階延伸により、α型の結晶が生成されたことに
よるものである。また、比較例７〜８のモノフィラメン
トにより５００メッシュのスクリーン紗を製織したとこ
ろ、製織段階での糸切れが多発した。
【００４７】
【表２】
【００４８】
【表３】
【図１】本発明のポリエチレンナフタレートモノフィラ
メントのねじり弾性率測定に用いるねじり測定機の原理
を示す図面である。
メントのねじり弾性率測定に用いるねじり測定機の原理
を示す図面である。
【図２】本発明のポリエチレンナフタレートモノフィラ
メントのねじり測定により得られたトルク−ねじり角
の代表例を示す図面である。
メントのねじり測定により得られたトルク−ねじり角
の代表例を示す図面である。
【図３】本発明のポリエチレンナフタレートモノフィラ
メントの筬摩耗破断回数を測定するに用いた筬摩耗試験
機の概要を示す図面である。
メントの筬摩耗破断回数を測定するに用いた筬摩耗試験
機の概要を示す図面である。
１ 試料 ２ 上部チャック ３ 下部チャック ４ 荷重用分銅 ５ 横棒 ６ 回転リング ７ トルク検出器 ８ モノフィラメント ９ 荷重用分銅 １０ 筬 １１ 上部櫛歯 １２ 下部櫛歯
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−100914（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−153312（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−5209（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−278954（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D01F 6/62
Claims (3)
- 【請求項１】 繊度が５デニール以下のポリエチレンナ
フタレートモノフィラメントであって、その強度が６．
０ｇ／デニール以上であり且つねじり弾性率Ｇが４０ｋ
ｇ／ｃｍ2 以上であることを特徴とするポリエチレンナ
フタレートモノフィラメント。 - 【請求項２】 繊度が５デニール以下のポリエチレンナ
フタレートモノフィラメントを紡速６０００ｍ／分以上
で紡糸巻取りするに際し、冷却風を０．３ｍ／秒以下の
速度で片側から吹き付け、口金面から１ｍ以上下方で油
剤を付与し、且つ第１ゴデッドローラーの表面粗度を３
Ｓ〜１２Ｓとし、第２ゴデッドローラーの粗度を６Ｓ〜
１２Ｓとすることを特徴とするポリエチレンナフタレー
トモノフィラメントの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１記載のポリエチレンナフタレー
トモノフィラメントを用いてなるスクリーン紗。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07568498A JP3242058B2 (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | ポリエチレンナフタレートモノフィラメント及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07568498A JP3242058B2 (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | ポリエチレンナフタレートモノフィラメント及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11279833A JPH11279833A (ja) | 1999-10-12 |
| JP3242058B2 true JP3242058B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=13583275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07568498A Expired - Fee Related JP3242058B2 (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | ポリエチレンナフタレートモノフィラメント及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3242058B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011006800A (ja) * | 2009-06-23 | 2011-01-13 | Teijin Fibers Ltd | スクリーン紗用ポリエステルモノフィラメント及びその製造方法 |
| JP5584051B2 (ja) * | 2010-08-19 | 2014-09-03 | 帝人株式会社 | 細繊度高強力ポリエステル糸およびその製造方法 |
-
1998
- 1998-03-24 JP JP07568498A patent/JP3242058B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11279833A (ja) | 1999-10-12 |
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| JPH0532492B2 (ja) | ||
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