JP3210787B2 - 導電性混繊糸 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は除電性能に優れた複合繊
維、とりわけ繊維物性、着用耐久性に優れた除電性能を
有する白色導電性繊維を用いた混繊糸に関する。

【０００２】

【従来の技術】除電性能に優れた繊維としての導電性繊
維については種々の提案がなされている。たとえば、カ
−ボンブラックを含有したポリマ−からなる導電性成分
と繊維形成性ポリマ−からなる保護成分とが接合された
導電性繊維が提案されている。しかしながら、カ−ボン
ブラックを用いた導電性繊維の欠点の１つは、繊維が黒
色または灰色に着色することである。そのために用途が
限定されているのが実情である。

【０００３】この欠点を改良する方法として、近年、白
色または無色の導電性金属酸化物を導電性物質として含
有する導電性繊維が提案されている。たとえば、特開昭
５７−６７６２号公報、特公昭６２−２９５２６号公報
には、導電性金属酸化物と熱可塑性ポリマ−との混合物
を導電層とし、繊維形成性ポリマ−との複合繊維を作製
する場合に、該複合原糸を作製し延伸を行なった後にさ
らにその繊維を熱処理することにより導電層を修復する
方法が提案されている。すなわち、導電性金属酸化物の
バインダ−として熱可塑性ポリマ−を使用した場合にお
いては延伸工程で導電層が切断される。そのままの状態
では電導性が失われるために導電性繊維としての役割を
果たすことはできない。導電性金属酸化物のバインダ−
として熱可塑性ポリマ−、とくに結晶性の高い熱可塑性
ポリマ−を使用した場合にはこのような熱処理は必要な
ものである。

【０００４】しかしながら、上記各公報に記載された技
術において得られる導電性繊維は、延伸後の熱処理工程
が必須であるために生産効率が悪い欠点がある。また、
該導電性繊維は着用耐久性が不足している欠点をも有し
ている。導電性繊維の耐久性評価は、導電性繊維を０．
１〜１０重量％織り込んだ織物を１年間程度着用し、そ
の時に制電性能が存在するかどうかということを判定し
てなされる。労働省作業安全研究所発行の静電気安全指
針における帯電量の基準値は７μク−ロン／ｍ↑２であ
り、この値以下であることが必要である。従来の白色あ
るいは無色の導電性複合繊維においては上記の耐久性を
満足することができなかった。

【０００５】たとえば、熱可塑性ポリマ−がポリエチレ
ンの場合、実用耐久性は不十分であり、とくに作業服等
の危険な作業上での使用は不適であることが本発明者等
の検討結果判明した。熱可塑性ポリマ−として結晶性熱
可塑性ポリマ−を使用した場合においては、導電性複合
繊維作製直後のフィラメントの抵抗値を９×１０↑１０
Ω／ｃｍ・ｆ以下にすることができ、織物の帯電基準値
を満足することができるが、耐久性に劣るために織物の
制電性能が低下し、実際上使用することが困難である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、着色
が少なく他の帯電性繊維と混用でき、繊維製品に優れた
除電性能、着用耐久性を付与することができる導電性混
繊糸を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、高配向未延伸
導電性芯鞘複合繊維を側糸とし、非導電性ポリエチレン
テレフタレ−ト系マルチフィラメントを芯糸とした混繊
糸であり、該側糸が該芯糸よりも０．５〜１５％糸長が
長く、かつ芯糸の初期ヤング率およびト−タル強度が該
側糸の初期ヤング率およびト−タル強度よりもともに大
きい混繊糸であって、前記高配向未延伸導電性芯鞘複合
繊維が、ポリエチレンテレフタレ−ト系またはポリブチ
レンテレフタレ−ト系のポリマ−（Ａ）を鞘成分、導電
性金属酸化物からなる導電性物質を含有するポリアミド
系熱可塑性ポリマ−（Ｂ）を芯成分とし、フィラメント
芯抵抗が１ｋＶの直流電圧において９×１０↑１０Ω／
ｃｍ・ｆより小さく、危険伸度が５％以上、かつ１００
℃の熱水中での収縮率が２０％以下であることを特徴と
する導電性混繊糸に係わるものである。

【０００８】除電性能とは帯電した物体の電荷を非接触
により除電することをいい、芯抵抗が１０↑１１Ω／ｃ
ｍ・ｆ以下の導電性を有する繊維の場合、不平等電界を
形成し、コロナ放電により除電されるが、芯抵抗が１０
↑１１Ω／ｃｍ・ｆを越える場合にはコロナ放電によっ
て放電は起こらず、有効な除電性を示さない。

【０００９】本発明者等は繊維は伸長する過程で芯抵抗
が１ＫＶの直流電圧において１０↑１１Ω／ｃｍ・ｆを
越える時の伸度、すなわち除電性能を失う時の伸度（本
発明における危険伸度）と導電性芯鞘複合繊維の構成成
分、ならびに導電性芯鞘複合繊維と他の繊維との混繊状
態を検討した。その結果、実用耐久性に大きく影響する
要因として、上記危険伸度と導電性物質を含有する熱可
塑性ポリマ−、ならびに導電性芯鞘複合繊維と他の繊維
との混繊状態が挙げられることを見出だした。

【００１０】本発明に係わる導電性芯鞘複合繊維（単に
導電性繊維と称する場合がある）とは導電性物質を含有
する芯成分と、鞘成分とからなる芯鞘型複合構造を有し
ている。芯鞘の複合形態は、同心芯鞘型、偏心芯鞘型、
多芯芯鞘型等が挙げられる。効果の点においては偏心芯
鞘型が好ましいが耐久性の点においては同心芯鞘型が好
ましく、用途に応じて、また要求性能に応じて使い分け
ることができる。芯成分に含有される導電性物質は白色
または無色系の金属酸化物の微粒子、あるいは該金属酸
化物が無機微粒子を核としてその表面に被覆された状態
の微粒子をいう。金属酸化物の多くのものは絶縁体に近
い半導体であって充分な導電性を示さないことが多い。
しかしながら、たとえば、充分な導電性を有するものが
得られる、このような導電性強化剤（ド−ピング剤）と
して、酸化錫に対して酸化アンチモン、酸化亜鉛に対し
てアルミニウム、カリウム等が知られている。平均粒径
０．１μの酸化錫の比抵抗は約１０↑３Ω・ｃｍである
が、酸化アンチモンと酸化錫との固容体の比抵抗は１〜
１０Ω・ｃｍであり導電性が強化されている。該固容体
中に占める酸化アンチモンの割合は０．０１〜０．１０
（重量比）とすることが総合的な性能からいって必要で
ある。酸化アンチモンの被覆量が少ないと、導電性が不
足し、逆に多いと目的の白色系の方向から遠ざかってし
まう。

【００１１】本発明において導電性物質としては上記の
被覆された酸化亜鉛、酸化錫が導電性、白色度等に優れ
好適であるが、これら以外の金属酸化物、たとえば酸化
タングステン、酸化インジウム、酸化ジルコニウム等の
導電性金属酸化物、酸化チタン、酸化マグネシウム等の
金属微粒子、シリカ等の無機化合物微粒子の表面に前記
導電性金属酸化物を被覆したものが挙げられる。

【００１２】これらの導電性物質は１種類または２種類
以上混合して用いることができる。さらに白色系を損な
わない範囲内で金属酸化物以外の導電性物質、たとえば
金属、カ−ボンブラック等と併用することができる。導
電性物質としての金属酸化物微粒子の粒径は小さいもの
がよく、平均粒径が１μ以下、とくに０．５μ以下のも
のが好ましく用いられる。

【００１３】また該導電性物質の芯成分への含有量は６
０〜７５重量％であることが好ましい。導電性物質の含
有量が６０重量％未満の場合、好ましい導電性が得られ
にくく、充分な除電性能が発揮されない。一方、導電性
物質の含有量が７５重量％を越える場合、導電性のより
一層の向上は認められず、芯成分の流動性が著しく低下
して、紡糸性が極端に悪化し、とりわけフィルタ−詰ま
り等のパック寿命が短くなり、工程安定性に劣るので好
ましくない。

【００１４】上記導電性繊維の芯成分を構成するポリマ
−は、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、メタ
キシリレンジアミンナイロン等、またはこれらを主成分
とするの熱可塑性ポリアミド系ポリマ−である。しかも
紡糸の際のポリアミド系ポリマ−の水分率が１００〜１
２００ｐｐｍの範囲内にあることが好ましい。紡糸時に
おけるポリアミド中の水分率がこの範囲をはずれると、
導電性繊維の危険伸度が５％以上とならず、またコロナ
放電による除電が行なわれにくくなる。また、紡糸時に
おけるポリアミドの水分率が１００ｐｐｍ未満と極端に
少なくなると、樹脂自体が脆くなり導電構造が不安定に
なり易くなる。一方、紡糸時のポリアミドの水分率が１
２００ｐｐｍを越えると、発泡、ボイド等が生じ易く、
導電層中に微細な欠陥が発生し易くなる。

【００１５】該ポリアミド系ポリマ−は適当な極性基を
有するために導電物質である金属酸化物と相溶性、接着
性が良好であり、高濃度で導電性物質を配合しても流動
性があまり低下せず、高い導電性と良好な流動性を兼ね
備えたポリマ−である。さらに導電性物質である金属酸
化物とポリアミド系ポリマ−は強固な接着性を有するこ
とから機械的物性も極めて良好であり、長期間の実着用
でも導電層が切断されることがなく、除電性能を失うこ
とがない。

【００１６】さらに本発明に係わる導電性繊維におい
て、上述したように芯成分は導電性物質である導電性金
属酸化物を含有する熱可塑性ポリアミド系ポリマ−であ
り、鞘成分としてはポリエチレンテレフタレ−ト系ポリ
マ−（ＰＥＴ系ポリマ−）またはポリブチレンテレフタ
レ−ト系ポリマ−（ＰＢＴ系ポリマ−）が用いられる。
ＰＥＴ系ポリマ−またはＰＢＴ系ポリマ−は引張りに対
して伸長しにくく、さらに他のポリマ−、たとえばポリ
アミド等に比較して紡糸後自発伸長しにくいという特徴
を有している。自発伸長するポリマ−である場合には、
時間の経過と供に芯成分が徐々に伸長されることにな
り、芯成分中の導電層が破断して導電性能が失われるこ
とになる。さらに、ＰＥＴ系ポリマ−またはＰＢＴ系ポ
リマ−を用いると、著しい加工耐久性、実着用耐久性も
得られる。

【００１７】ＰＥＴ系ポリマ−あるいはＰＢＴ系ポリマ
−とは、それぞれエチレンテレフタレ−ト単位、あるい
はブチレンテレフタレ−ト単位を主たる繰り返し単位と
するポリマ−のことであり、それ以外のジカルボン酸成
分、ジオ−ル成分あるいはオキシカルボン酸成分が共重
合されていてもよい。しかしながら、共重合割合が増す
にしたがって導電性繊維の引張り抵抗性が低下すること
になるので、共重合割合は低くすることが好ましい。望
ましくは繰り返し単位の８５モル％以上がエチレンテレ
フタレ−ト単位あるいはブチレンテレフタレ−ト単位で
あるポリエステルが好ましい。そして、その固有粘度
〔η〕は０．５５以上であることが好ましい。

【００１８】本発明に係わる導電性繊維において、芯成
分と鞘成分の複合比率は前者／後者＝８／９２〜２２／
７８（重量比）、とくに１０／９０〜２０／８０（重量
比）であることが好ましい。鞘成分が９２重量％を越え
ると、安定した芯鞘構造の複合繊維を紡糸することが困
難となり、一方、鞘成分が７８重量％未満になると、鞘
成分であるＰＥＴ系ポリマ−またはＰＢＴ系ポリマ−が
充分な繊維形成能をもっていたとしても複合した糸の紡
糸性が低下し、繊維物性も極端に低下し、実用性は失わ
れてしまう。

【００１９】上記導電性繊維は、〔η〕＝０．５５以上
のＰＥＴ系ポリマ−またはＰＢＴ系ポリマ−、ならびに
水分率が１００〜１２００ｐｐｍになるように乾燥さ
れ、導電性物質を含有するポリアミド系ポリマ−を、そ
れぞれ別々のエクストル−ダ−で溶融し、複合紡糸装置
を用いて高速紡糸を行なうことによって得られる。

【００２０】このようにして得られた紡糸後の糸条は１
００℃における熱水収縮率（ＷＳｒ）が２０％以下にな
るように、紡糸速度３５００〜５０００ｍ／分で高配向
溶融紡糸される。通常、該導電性繊維は布帛中に少量混
在させて使用される。その際、該導電性繊維のＷＳｒが
他の繊維のＷＳｒに比較して極端に大きいと、布帛に外
力が加わった場合に該導電性繊維の切断等のトラブルが
発生し易く、とくに実着用時にこの影響が大きい。ま
た、本発明に係わる導電性繊維の危険伸度は５％以上で
あり、芯抵抗が１ｋＶの直流電圧において９×１０↑１
０Ω／ｃｍ・ｆより小さい値を示し、除電性能に優れて
いるのである。

【００２１】本発明で重要なことは、上述した高配向未
延伸導電性繊維が側糸となって混繊糸を形成しているこ
とにある。混繊糸を構成する他の成分である芯糸として
は、非導電性のＰＥＴ系マルチフィラメントが用いられ
る。該ＰＥＴ系マルチフィラメントは、引張りに対する
伸長抵抗が大きく、さらに加工耐久性および実着用耐久
性に優れているので、側糸である導電性繊維に過度の引
張り応力がかかり、導電層が破断することを防ぐことが
できる。

【００２２】そして、芯糸である非導電性ＰＥＴ系マル
チフィラメントが、側糸である導電性繊維より糸長が短
いことが本発明において必須である。その程度は芯糸の
糸長を１００％としたとき、側糸の糸長が１００．５〜
１１５％となる範囲である。側糸の糸長が１００．５％
未満の場合、側糸に張力がかかることを防ぐことができ
ず、実着用時に徐々に導電性能が損なわれることとな
り、一方、側糸の糸長が１１５％を越えると、実着用時
に布帛表面に導電性繊維が突出し、該導電性繊維が摩耗
して導電性能が低下することとなる。このように導電性
繊維の糸長を非導電性ＰＥＴ系マルチフィラメントより
長くすることにより、混繊糸に張力がかかった際に、導
電性繊維に過度の張力がかかり、その結果、導電層が破
断する事態が生ずることを防いでいる。

【００２３】また、芯糸である非導電性ＰＥＴ系マルチ
フィラメントの初期ヤング率とト−タル破断強度は、そ
れぞれ側糸である導電性繊維の初期ヤング率とト−タル
破断強度より高いことが必要である。これらのうちのい
ずれか一方、または両方が導電性繊維のほうが高い場合
には上述した条件と同様に、導電性繊維に張力がかかり
導電層が破断することになる。このような初期ヤング率
およびト−タル破断強度を満足する非導電性ＰＥＴ系マ
ルチフィラメントとしては、ポリエチレンテレフタレ−
トまたはエチレンテレフタレ−ト単位を主たる繰り返し
単位とする共重合ポリエステルからなる延伸繊維、ある
いは溶融ポリエステルをノズルから押し出し、５００〜
４５００ｍ／分の速度で巻き取り、ついで１．２〜５倍
の延伸倍率で延伸した繊維が好適に用いられる。

【００２４】本発明でいうト−タル破断強度とは、混繊
糸を芯糸と側糸に分けて、芯糸は芯糸で、側糸は側糸
で、それぞれの糸条全体の破断強度を求め、その値を糸
条を構成しているフィラメントの総繊度で除した値であ
る。

【００２５】導電性繊維と非導電性ＰＥＴ系マルチフィ
ラメントとの合糸比率、それぞれの繊度、繊維を構成す
る単繊維の本数などはとくに限定されず、使用目的に応
じて任意に選択することができる。導電性繊維糸条の繊
度は５０デニ−ル以下、とくに３０デニ−ル以下が好適
である。構成フィラメント数は１〜５本、とくに１〜２
本程度、すなわち、導電性繊維の単繊度は２〜２５デニ
−ルが好適である。非導電性ＰＥＴ系マルチフィラメン
トの繊度は１０〜１００デニ−ル、とくに２０〜５０デ
ニ−ルが好適であり、構成フィラメント数は５本以上、
とくに１０本以上、すなわち非導電性ＰＥＴ系マルチフ
ィラメントを構成するフィラメントの単繊度は２０デニ
−ル以下が好適である。また、両者が合糸された混繊糸
中における導電性繊維（糸条）の混合率は１６〜６６重
量％であることが好適である。

【００２６】本発明の混繊糸は通常の方法によって行な
うことができる。たとえば、芯糸となる非導電性ＰＥＴ
系マルチフィラメントと、側糸になる導電性繊維とを別
々の供給ロ−ラに送り込み両者を合糸した後、空気絡合
ノズルまたは乱流ノズルにより合糸糸条に流体処理を施
して両糸条を交絡混繊し、そして得られた混繊糸を巻き
取る方法が用いられる。その際の側糸である導電性繊維
の供給ロ−ラの表面速度を、芯糸の供給ロ−ラの表面速
度より高くすることにより、前記糸長差を達成すること
が可能となり、またかかる速度差により、導電性繊維が
側糸に非導電性ＰＥＴ系マルチフィラメントが芯糸にな
る。

【００２７】芯糸と側糸は、前述したように空気等を吹
き付けることにより交絡していることが、側糸である導
電性繊維単独に張力がかかる上で好ましく、その際の交
絡数は０．５〜５個／インチの範囲が好適である。交絡
数は、混繊糸を水面に浮かべ糸条の拡がりを観察し、糸
条が拡がらない箇所を数えることにより容易に導き出さ
れる。なお、得られた混繊糸を必要に応じて熱処理して
もよく、熱処理条件としては１２０〜２１０℃の範囲の
温度で定長以下での弛緩熱処理が好適である。

【００２８】本発明の混繊糸は、他の帯電性の繊維、た
とえば絹、羊毛、セルロ−スアセテ−ト、ポリアミド、
ポリエステル、ポリオレフィン、ポリビニル系、ポリア
クリロニトリル系等の各種天然、合成繊維と混用して織
物、編物、ロ−プ、紐、カ−ペット等の繊維製品を製造
することができる。通常、除電性能付与目的であれば、
繊維製品中の導電性繊維の混用率は０．１〜５重量％で
充分であるが、優れた除電性能を付与するためには１〜
５０重量％とすることもできる。たとえば、本発明の混
繊糸を作業着等に用いられる布帛に、一定間隔、通常は
３ｍｍ〜５ｃｍ位の間隔で挿入することにより、実着用
時の屈折、もみ、引張り等の繰り返しによっても優れた
導電性能が極めて損なわれにくいという長所を有してい
る。

【００２９】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれら実施例により何等限定されるもの
ではない。なお、実施例中における各物性値は下記の方
法により測定、算出した。 （１）ＰＥＴまたはＰＢＴの固有粘度〔η〕（dl/g) フェノ−ル／テトラクロロエタン（等重量）混合溶媒を
用いて、３０℃で測定した。 （２）ナイロン６の相対粘度 １ｇ／１００mlの９６％硫酸ナトリウム溶液を用いて、
３０℃で測定した。 （３）危険伸度 特開平２−５３９１５号公報に記載の測定装置を用い、
同様の方法にて測定した。 （４）芯抵抗（Ω／ｃｍ・ｆ） 導電性繊維を１０ｃｍ長さに切断し、切断断面に導電塗
料（ド−タイト）を塗布して繊維端部を固定した後、該
端部を電極として印加電圧１ｋＶにおける電気抵抗を測
定して算出した。 （５）帯電電荷量（μ・ク−ロン／ｍ↑２） 労働省産業安全研究所発行の静電気安全指針のＲＩＩＳ
ＴＲ７８−１によって行なった（２２℃、３０％ＲＨの
部屋に２４時間放置後測定）。 （６）繊維の強度（ｇ／デニ−ル）および初期ヤング率
（ｇ／デニ−ル） 島津製作所製、島津オ−トグラフ２０００Ａを用いて測
定した。 （７）糸長差 混繊糸の撚りを除いて約１ｍ採取する。両端に結び目を
つくりその長さ（Ｌ↓１）を測定する。次に針で鞘糸を
伸ばさないように注意しながら芯糸と鞘糸を分ける。結
び目から結び目まで全て分けたところで鞘糸側の長さ
（Ｌ↓２）を測定する。糸長差Ｌ↓０は下記式により算
出した。 Ｌ↓０＝〔（Ｌ↓２−Ｌ↓１）／Ｌ↓１〕×１００

【００３０】実施例１ 表面を１５重量％の酸化第二錫（酸化アンチモンを２重
量％含む）でコ−ティングした酸化チタン粒子（平均粒
径０．２μｍ以下、Ｗ１と称する）６０部をナイロン６
のチップ４０部と２７０℃で溶融混合して、体積固有抵
抗９×１０↑２Ω・ｃｍの導電層ポリマ−を得た。そし
てこのチップを８０℃で真空乾燥し、チップの水分率を
４００ｐｐｍに調節した。ついでこのチップと、〔η〕
＝０．６３のＰＥＴチップとを別々のエクストル−ダで
溶融し、複合紡糸装置を用いてポリアミドチップが芯
部、ＰＥＴチップが鞘部になるように芯鞘複合繊維（芯
鞘重量比＝１３：８７）を２９５℃で４孔の吐出孔より
紡出し、紡糸速度４５００ｍ／分で２分割して巻取り、
２５デニ−ル／２フィラメントの導電性芯鞘複合繊維を
得た。得られた導電性芯鞘複合繊維の芯抵抗は５×１０
↑１０Ω／ｃｍ・ｆ、危険伸度は１５％、ト−タル強度
は３．２ｇ／デニ−ル、初期ヤング率は７４ｇ／デニ−
ルであった。

【００３１】この高配向未延伸導電性芯鞘複合繊維２５
デニ−ル／２フィラメントを側糸に用いて混繊糸を作製
した。すなわち、紡糸速度１２００ｍ／分で紡糸して巻
取り、７８℃のホットロ−ラ、１５０℃のホットプレ−
トを用いて、３．５倍に延伸した、ト−タル強度５．０
ｇ／デニ−ル、初期ヤング率１１０ｇ／デニ−ルのＰＥ
Ｔマルチフィラメント糸３０デニ−ル／２４フィラメン
トを用意した。このＰＥＴマルチフィラメントと上記導
電性繊維とをそれぞれ別々の供給ロ−ラより、導電性繊
維を５５．５ｍ／分の速度で、ＰＥＴマルチフィラメン
トを５４．０ｍ／分の速度で送り込み、両糸条を合糸し
た後、４．０ｋｇ／ｃｍ↑２の空気絡合ノズルを用いて
両糸条を交絡混繊させ、速度５４．０ｍ／分の引取りロ
−ラで引取り、巻き取った。得られた混繊糸の交絡数が
１．５個／インチであり、芯糸と側糸の糸長差は２．５
％であった。

【００３２】この混繊糸を光学顕微鏡により観察したと
ころ、ＰＥＴマルチフィラメントが混繊糸のほぼ中心部
に位置し、その周囲を導電性繊維が不完全ではあるが一
応まつわりついているのが確認された。

【００３３】この混繊糸を、ＰＥＴ／綿＝６５／３５、
綿番手２０ｓ／↓２の経糸に８０本に１本の割合で打ち
込んで、経糸８０本／インチ、緯糸５０本／インチの１
／２ツイル織物とした。続いて通常のポリエステル混綿
織物の条件で染色仕上げを行なった。この織物を１年間
着用し、その間約２５０回洗濯を繰り返した後の帯電電
荷量は４．８μ・ク−ロン／ｍ↑２、芯抵抗は６×１０
↑１０Ω／ｃｍ・ｆであった。

【００３４】上記の導電性繊維をＰＥＴ／綿＝６５／３
５の混紡糸でカバ−リングし、ＰＥＴ／綿＝６５／３
５、綿番手２０ｓ／↓２の経糸に８０本に１本の割合で
打ち込んで、経糸８０本／インチ、緯糸５０本／インチ
の１／２ツイル織物とした。続いて通常のポリエステル
混綿織物の条件で染色仕上げを行なった。この織物を１
年間着用し、その間約２５０回洗濯を繰り返した後の帯
電電荷量は５．２μ・ク−ロン／ｍ↑２、芯抵抗は７×
１０↑１０Ω／ｃｍ・ｆであった。導電性繊維とＰＥＴ
との混繊糸にして使用することにより、より一層耐久性
能が増していることがわかる。

【００３５】実施例２ 実施例１で使用したＷ１含有ポリアミドが芯部、ＰＢＴ
（ノバドウ−ル５００８、三菱化成製）が鞘部になるよ
うに、２６５℃で４孔の吐出孔より紡出し、紡糸速度３
７５０ｍ／分で２分割して巻取り、２５デニ−ル／２フ
ィラメントの導電性芯鞘複合繊維を得た。得られた導電
性芯鞘複合繊維の芯抵抗は５×１０↑９Ω／ｃｍ・ｆ、
危険伸度は１２％、ト−タル強度は２．８ｇ／デニ−
ル、初期ヤング率は４５ｇ／デニ−ルであった。この導
電性繊維を側糸に用いて、実施例１と同様にして混繊糸
とし、さらにこの混繊糸を用いて実施例１と同様にし
て、２／１ツイル織物に打ち込み、１年間実着用し、そ
の間に２５０回の繰り返し洗濯を行なった後の帯電電荷
量は４．２μ・ク−ロン／ｍ↑２、芯抵抗は７×１０↑
９Ω／ｃｍ・ｆであった。

【００３６】上記の導電性繊維をＰＥＴ／綿＝６５／３
５の混紡糸でカバ−リングし、ＰＥＴ／綿＝６５／３
５、綿番手２０ｓ／↓２の経糸に８０本に１本の割合で
打ち込んで、経糸８０本／インチ、緯糸５０本／インチ
の１／２ツイル織物とした。続いて通常のポリエステル
混綿織物の条件で染色仕上げを行なった。この織物を１
年間着用し、その間約２５０回洗濯を繰り返した後の帯
電電荷量は４．５μ・ク−ロン／ｍ↑２、芯抵抗は１×
１０↑１０Ω／ｃｍ・ｆであった。導電性繊維とＰＥＴ
との混繊糸にして使用することにより、より一層耐久性
能が増していることがわかる。

【００３７】比較例１ 実施例１において、混繊糸とする際の導電性繊維とＰＥ
Ｔマルチフィラメントとの供給速度を、ともに５４ｍ／
分とする以外は実施例１とまったく同じ条件で混繊糸を
作製した。この混繊糸を光学顕微鏡で観察したところ、
両糸条が単にならんで一体化されているだけであり、芯
糸、側糸の区別がなく、糸長差も０であった。この混繊
糸を用い、実施例１と同様にして２／１ツイル織物に打
ち込み、１年間実着用し、その間に２５０回の繰り返し
洗濯を行なった後の帯電電荷量は５．８μ・ク−ロン／
ｍ↑２、芯抵抗は９×１０↑１０Ω／ｃｍ・ｆであっ
た。混繊糸におけるＰＥＴマルチフィラメントが強力支
持の働きを充分にしていないために、導電性繊維の導電
層が切断し、除電性能が低下しているものと思われる。

【００３８】比較例２ 実施例１において、混繊糸とする際のＰＥＴマルチフィ
ラメントに代えて、紡糸速度１０００ｍ／分で引取り、
巻き取ることなく続いて延伸倍率２．５倍で延伸した、
ト−タル強度３．９ｇ／デニ−ル、初期ヤング率４１ｇ
／デニ−ルのナイロン−６マルチフィラメント３０デニ
−ル／２４フィラメントを用いて混繊糸を作製し、この
混繊糸を用いて実施例１と同様の２／１ツイル織物を作
製した。この織物を１年間実着用し、その間に２５０回
の繰り返し洗濯を行なった後の帯電電荷量は５．９μ・
ク−ロン／ｍ↑２、芯抵抗は１×１０↑１１Ω／ｃｍ・
ｆであった。混繊糸を構成している芯糸がナイロン−６
の場合、糸長差が本発明の範囲内であってもナイロン−
６では強力支持の働きが不十分であり、側糸である導電
性繊維の導電層が切断し、除電性能が低下しているもの
と思われる。

【００３９】

【発明の効果】本発明の混繊糸は優れた除電性能、とく
に長期間の使用や、洗濯の繰り返し等を経てもその除電
性能が低下しないので、作業服、防塵服、学生服等耐久
性および除電性能が要求される分野において極めて有用
性が高い。さらに種々の用途、たとえば外套、フォ−マ
ル、ユニフォ−ム、カ−ペット、テ−ブルマット、イン
テリア、カ−テン、複写機等に用いられる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｄ０１Ｆ 6/90 ３０１ Ｄ０１Ｆ 6/90 ３０１ (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D02G 3/04 D01F 8/12 D01F 8/14 D02G 3/36 D01F 1/09 D01F 6/90 301

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】高配向未延伸導電性芯鞘複合繊維を側糸と
   し、非導電性ポリエチレンテレフタレ−ト系マルチフィ
   ラメントを芯糸とした混繊糸であり、該側糸が該芯糸よ
   りも０．５〜１５％糸長が長く、かつ芯糸の初期ヤング
   率およびト−タル強度が該側糸の初期ヤング率およびト
   −タル強度よりもともに大きい混繊糸であって、 前記高配向未延伸導電性芯鞘複合繊維が、ポリエチレン
   テレフタレ−ト系またはポリブチレンテレフタレ−ト系
   のポリマ−（Ａ）を鞘成分、導電性金属酸化物からなる
   導電性物質を含有するポリアミド系熱可塑性ポリマ−
   （Ｂ）を芯成分とし、フィラメント芯抵抗が１ｋＶの直
   流電圧において９×１０↑１０Ω／ｃｍ・ｆより小さ
   く、危険伸度が５％以上、かつ１００℃の熱水中での収
   縮率が２０％以下であることを特徴とする導電性混繊
   糸。
2. 【請求項２】芯糸の総繊度が２０〜１００デニ−ルであ
   ることを特徴とする請求項１記載の導電性混繊糸。
3. 【請求項３】芯糸に対する側糸の総繊度比が０．２〜２
   であることを特徴とする請求項１記載の導電性混繊糸。