JPS6350446B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、除電性能に優れた複合繊維とりわけ
繊維物性、耐久性に優れた除電性能をもつ導電性
繊維に関するものである。さらに詳しくは、繊維
形成性ポリマー(A)を鞘成分と、導電性粉体を含有
するポリマー(B)を芯成分とする、除電性能に優れ
た多芯々鞘複合繊維であつて、かかる多芯々鞘複
合繊維は少量の導電性物質を含有するにもかかわ
らず優れた導電性能を有し、通常の非導電性繊維
に当該複合繊維を0.01〜10重量％添加するだけで
優れた除電性能を有する布帛が得られる。

従来から除電性能に優れた繊維としての導電性
繊維については種々の提案がなされており、たと
えば導電性を有さない繊維の表面に金属メツキし
て導電性を付与せんとしたものや導電カーボンブ
ラツク等を樹脂やゴム類に分散させたあと、これ
を繊維表面にコートすることによつて導電性被覆
層を形成せしめたもの等がある。しかし、これら
は製造工程が複雑化して技術的に困難な方法によ
つて得られるものであつたり、導電性繊維を実用
に供するため準備段階たとえば製織編のための精
練工程での薬品処理や実際の使用における摩耗や
繰返し洗濯といつた外的な作用によつて導電性が
容易に低下して実用の域を脱してしまうという問
題があつた。他の導電性繊維として、スチール繊
維のような金属繊維が除電性能に優れたものとし
て知られている。しかし、このような金属繊維は
コストが高く、しかも一般の有機素材とはなじみ
にくく紡績性不良となつたり、製織、染仕上工程
でのトラブルの原因となつたり、着用時の洗濯に
よる断線、脱落が生じやすく、さらには導電性に
基づく、感電、スパークの問題、布地の溶融トラ
ブル等の原因となつていた。さらにまた別のタイ
プの導電性繊維として、導電性カーボンブラツク
を均一に分散させたポリマーを紡糸する方法が提
案されているが、カーボンブラツクを多量に含有
するために繊維の製造が難かしく、収率も悪く、
コスト高であり、かつ繊維物性が著しく低下し、
特殊な工程を用いる以外に製品化が困難というの
が現状である。そして、これらの問題を少しでも
解消しようという目的での提案があり、たとえば
米国特許第3803453号にあるごとく、芯鞘複合タ
イプの芯成分に導電性カーボンブラツクを含有さ
せそれを通常の繊維形成性ポリマーからなる鞘で
包み込もうという方法である。あるいは特公昭53
−44579号等で提案されている如く、導電性カー
ボンを含む芯成分の一部が鞘をつきぬけて繊維の
表面に露出している例もある。前者の場合、繊維
性能を保つため芯部を鞘部よりはるかに少なくす
る必要があり、そのため非導電性の鞘が厚く包囲
しているため低カーボン含有量では充分な性能が
発揮されず、後者はそれを改良しようとするもの
であるが、カーボンを含む芯部が表面に出ている
ために耐薬品性、耐久性に劣り剥離その他のトラ
ブルを生じやすい。さらに特開昭52−452513号で
は導電性カーボンを含む導電性ポリマー層とそれ
と同じポリマーで導電性カーボンを含まない非導
電性ポリマー層とを多層状に張合わせた繊維が、
上記単一の芯鞘型導電性繊維の除電性能向上と成
分層間の剥離防止を中心とした耐久性向上を目的
として提案されているものの、この場合もやはり
導電性カーボンを含む層が表面に露出しているた
め耐薬品性、耐久性の向上は認められない。

一方、特開昭53−147865号や特開昭54−34470
号等においては、有機導電性物質を含有する線状
重合体を繊維形成性重合体内に筋状分散の形で分
散せしめた導電性繊維が提案されているが、これ
らにおいては導電性成分が繊維表面ではなく内部
に入つているために剥離、表面摩擦、洗濯等の耐
久性が向上するというものである。しかし、この
場合、有機導電性物質を含有する線状重合体はそ
れと全く相溶性のない繊維形成性重合体に筋状分
散つまり長さ方向へは非連続状態で分散混合して
いるわけで、繊維強度には全く寄与しないため繊
維強度の低下は避けることができない。また、も
つとも重要な繊維性能である導電性が筋状分散に
よつて変化するため、製造条件、製品品質の管理
が非常にむつかしくならざるを得ない。さらに、
一般的に非相溶重合体を混合分散させた場合、分
散成分は100％完全に非分散ポリマーに包み込ま
れるものではなく一部表面に露出するため、その
部分からの導電性重合体の一部脱落の可能性もあ
る。また、このような繊維を製造する場合の工程
調子、たとえば紡糸吐出におけるバルーニングを
みても異常に大きく、口金汚れや断糸が多く発生
して生産性の非常に低いものとなつてしまう。

本発明者らは、以上のような従来の多数の公知
の導電性繊維に関する種々の欠点や問題点に鑑
み、さらには導電性粉体を含有する樹脂の特性や
繊維断面構造を鋭意検討を重ねた結果、本発明に
到達したものである。

すなわち本発明の要旨とするところは、繊維形
成性ポリマー(A)を鞘成分、導電性粉体を15〜60重
量％含有するポリマー(B)を芯成分とする多芯々鞘
複合繊維であつて、(A)と(B)の複合重量比率が(B)／
(A)＝５／95〜50／50、１フイラメント当りの芯本
数が２〜20本であり、かつ10KV印加時の放電々
流が10^-8〜10^-3Aであることを特徴とする多芯々
鞘複合繊維、上記において導電性粉体が10^-3〜
10^-2Ω・cmの固有抵抗を有する導電性カーボンブ
ラツクであることを特徴とする多芯々鞘複合繊維
および前記において繊維断面中の芯の配置が円周
方向にほぼ一列、ほぼ等間隔に並ぶことを特徴と
する多芯々鞘複合繊維である。

本発明において、芯成分ポリマーに含まれる導
電性粉体の量は15〜60重量％、好ましくは20〜35
重量％である。もし導電性粉体の含量が15重量％
より少ない場合においては好ましい導電性が得ら
れず、除電性能も発揮されない。一方、60重量％
を越える量にしても、もはや導電性の向上が認め
られず、鞘成分ポリマーの流動性が著しく低下し
て紡糸性が極端に悪化するので好ましくない。

本発明に言う導電性粉体とは、銀、金、アル
ミ、銅等の金属粉末、格子欠陥を有する酸化チタ
ン、チタン酸の金属塩、Fe₃O₄、SnO₂等の半導
体セラミツク粉体および導電性カーボンブラツク
等が含まれる。これらの導電性粉体は目的により
使いわけられ、例えば白色の導電性繊維を得たい
場合には着色の少ない粉体、例えばSnO₂−
Sb₂O₃系のものを用いることが好ましく、通常の
用途には10^-3〜10^-2Ω・cmの固有抵抗を有するカ
ーボンブラツクを用いることが好ましい。

周知の如く、導電性粉体は完全に粒子状分散を
している場合は効果が悪く、ストラクチヤーと呼
ばれる連鎖構造をとつていることが望ましく、こ
の構造を壊さずにポリマー中に分散させることが
重要である。カーボンブラツクを含有する複合体
の電気伝導メカニズムとしては、カーボンブラツ
ク連鎖の接触によるものとトンネル効果によるも
のとが考えられるが、圧倒的に前者の方が大きい
ので、連鎖は長い方が、また密に存在する方が接
触確率が大となり高伝導性を示すのである。本発
明者らの検討結果では、カーボンブラツク含量が
15重量％未満では全く効果なく、20％以上になる
と急激に導電性が上がり、40％でほぼ飽和する。

次に本発明の繊維を形成する繊維形成性ポリマ
ーとは、通常紡糸及び延伸によつて実用を充分に
満足するような繊維性能を発現するようなもので
あつて、一般には鎖状高分子がそれに該当する。
具体的には、ポリエチレンおよびポリプロピレン
等のポリオレフイン系ポリマー、ポリエチレンテ
レフタレートやポリエチレンアジペート等のポリ
エステル系ポリマー、ナイロン６やナイロン66等
のポリアミド系ポリマー、その他ポリアクリルニ
トリル系ポリマーやポリビニル系ポリマーやポリ
ウレタン系ポリマーなどである。

導電性粉体を含有するポリマー(B)と含有しない
ポリマー(A)は、同一のポリマーであつても異なる
ポリマーの組合わせであつてもよい。なお、ポリ
マー(A)は導電性粉末は含有しないものの、公知の
あらゆる添加剤を加えることができる。とりわけ
ポリアルキレングリコール、ポリアルキレンエー
テル等の帯電防止向上剤の添加は有用である。

本発明の繊維はその断面が導電性粉体を含有す
るポリマー(B)で構成される複数の芯が繊維形成性
ポリマー(A)からなる鞘で完全に包みこまれた形を
しており、ポリマー(B)は表面に露出しないことを
大きな特徴とする。このため、耐熱性、耐薬品
性、耐摩耗性等において物性的に劣る導電性ポリ
マー(B)はポリマー(A)によつて保護されることとな
り、加工工程中あるいは使用中における変質、劣
化、脱落は根本的に回避される。さらに、この断
面構造によつてみかけの電気抵抗値が増大する結
果、本発明の繊維を使用した布帛が誤まつて低電
圧に接触したような場合にも導通になる人体シヨ
ツクや焼き切れの問題もないし、また電気回路の
組立て作業等において作業者の着用せる布帛に帯
電した電荷の導通によつて該回路が破壊されると
いうようなトラブルは非常に少なくなる。この点
が従来の金属繊維あるいは導電性物質で被覆され
たところのみかけの電気抵抗値が低い、導電部が
繊維表面に露出した断面構造の繊維と大きく異な
るところである。なお、後述するようにこの断面
構造に由来する見かけの抵抗値の高さは目的とす
る除電性能にはほとんど影響を与えない。

本発明の繊維はかくの如き断面構造を有するも
のであるが、さらに鞘成分(A)と芯成分(B)の複合比
率を重量比で(B)／(A)＝５／95〜50／50とすること
が重要である。鞘成分(A)が95重量％を越えて多く
なり、導電性の芯成分(B)が５重量％未満になる
と、安定した多芯々鞘複合構造として紡糸するこ
とが困難となつてくる。とくに芯本数の多い場合
に芯の長さ方向への連続性繊維がむつかしくな
る。一方、導電性芯成分(B)が50重量％以上になる
と、非導電性鞘成分(A)が充分繊維形成性を持つて
いたとしても複合した系の紡糸性および延伸性さ
らに繊維物性が極端に低下し実用性は全く失なわ
れてしまう。これは導電性粉体を含有することに
よつてポリマー(B)は曳糸性が著しく低下してしま
い、これが複合繊維中の半分以上を占めるために
ポリマー(B)の性質がそのまま現われてしまつたた
めであろう。したがつて、鞘成分(A)と芯成分(B)の
複合重量比率は(A)：(B)＝95：５〜50：50、好まし
くは80：20〜90：10の範囲である。

さらに本発明において重要な点として、導電性
の芯が複数本以上すなわち２〜20本という多数本
で構成されていることである。これは導電性の芯
の直径を単芯あるいはその他に比べて同一芯成分
比率では１／本数だけ小さくできるということで
ある。それは、導電性の芯の直径が小さいほど導
電性芯の放電開始電圧が小さくなり、微弱なコロ
ナ放電による帯電体からの除電が起こり、それに
よつて残留帯電量を小さくすることが可能になる
という本発明者らの研究結果に基づいている。ま
た、導電性芯が１フイラメント当り複数本で形成
されることによつて、製造上あるいは、使用中の
トラブルで一部の芯が断線や破損したとしても残
りの芯によつて導電性が充分カバーされるという
利点がある。比較的少量の導電性繊維の使用によ
つて効果的に除電を行なう“導電性による除電
法”において、この種の断線や破損があることは
除電効果に及ぼす悪影響が極めて大きいもので、
これで避けるために、多量の導電性繊維を使用し
なければならないという問題があつた。しかし本
発明の多芯々鞘導電性繊維ではこのような問題が
解消するため、高い経済性と信頼性が得られる。
しかし、導電性芯の本数を20本より多くすること
は除電性能的には好ましくても繊維製造上は多
芯々鞘複合紡糸用ノズル部品を複雑化するので得
策でない。好ましい導電性芯数は４〜10本であ
る。

つぎに本発明で重要なことは、導電性芯の繊維
断面における配置を円周方向にほぼ一列、ほぼ等
間隔に並べることである。このように導電性芯が
繊維断面において円周方向にほぼ一列にかつほぼ
等間隔に配列することは、導電性芯のように、本
来流動性や曳糸性のない導電性粉体を多量に含有
するポリマーを芯成分とした多芯々鞘複合繊維を
製造する時、とくに防糸において吐出ポリマー流
の異常な斜行を防止するのに必要なことであり、
さらに導電性芯に対する非導電性鞘の均一な包囲
実現のために必須な条件である。この結果、当該
導電性繊維には優れた耐久性が付与される。

なお、本発明にかかる繊維の導電性芯は繊維長
さ方向へ連続している。その断面形状は円形に限
らず、だ円形その他であつてもかまわない。とく
に凹凸や鋭い角をもつことは除電性能上はむしろ
好ましいものである（第３図、第４図参照）。

本発明は基本的に以上のような構成を有するも
のであるが、特にその意義は繊維形成性ポリマー
(A)がポリエステル系ポリマーであることにより著
しく高められる。すなわち、すでに記載されてい
る実施例１〜３がそうであるように、ポリマー(A)
をポリエステルたとえばポリエチレンテレフタレ
ートにすることにより、耐加工性が著しく改善さ
れる。本発明の繊維は通常、布帛中に0.1〜10重
量％混入して使用されることは他の導電性繊維の
場合と同じであるが、これら布帛は当然のことな
がら染色仕上工程を経て完成されるものであり、
芯成分は概して導電性物質を多量に含むためもろ
く、加工中に熱薬品等による傷害を受け易い。特
にポリエチレンテレフタレートを主体とする布帛
にあつては、例えば高温染色、高温セツトは避け
得ぬものであり、実験の結果、芯である導電層は
これらによつて著大な影響を受けることがわかつ
た。また、これは程度の差こそあれ鞘となる成分
がこれらに対して傷害を受け易いものを使用した
場合にも同様に言えることであり、そうなると導
電層を支える強力メンバーとしての鞘成分はその
機能が低下することになる。このような場合に
は、繊維の強度低下が起り着用時の屈曲等で容易
に切断したり、導電層の脱落劣化につながる。こ
れに対して、鞘成分ポリマー(A)をポリエステルた
とえばポリエチレンテレフタレートにすることに
よつて、鞘層の物性保持は無論のことながら、芯
成分が例えばポリアミドのようなポリマーであつ
ても全く性能低下が認められないことがわかつた
のである。それ故、本発明の複合繊維は芯成分ポ
リマーとして本来ならばポリエステルの加工には
全く耐えないポリマーを使用した場合であつても
加工劣化なく工程を通し得る。

さらに、本発明において、その意義はすでに記
載されている実施例２がそうであるようにポリマ
ー(B)がポリアミド系ポリマーたとえばナイロン６
であることによつて、導電特性においてポリマー
(B)がポリエチレンである実施例１や実施例３より
優れているのである。すなわち、導電性カーボン
をポリマーに分散して導電性を発現し、これを一
成分とした導電性複合繊維を得ようとする際に重
要なことは、(1)導電性カーボンブラツクを分散す
ることによつて高い導電性が得られること、(2)得
られた導電性ポリマー中のカーボンブラツクの分
散性が良好で紡糸時に異常なフイルター詰りを発
生しないこと、(3)得られた導電性ポリマーの流動
が良好であること、(4)得られた導電性ポリマーの
機械的物性が良好であること等である。本発明者
らはこの観点から各種ポリマーに導電性カーボン
ブラツクを分散せしめて検討したところ、ポリア
ミド系ポリマーが最適であつた。これは、ポリア
ミドが適当な極性基を持つために導電性カーボン
ブラツクと相溶性、接着性が良好で、高濃度にカ
ーボンブラツクを配合しても流動性があまり低下
せず、高い導電性と良好な流動性を兼ね備えたも
のとなるからである。さらに、カーボンブラツク
とポリアミドは強固な接着をするためか機械的物
性もきわめて良好である。これに対して、ポリエ
ステル系ポリマーに対して導電性カーボンブラツ
クを混練配合したポリマーでは理由は明確でない
が、低配合比でもポリマーの粘度が急上昇して流
動性を失なう。したがつて、所望の導電性を持ち
かつ繊維化できるような導電性ポリマーになりに
くく、ポリアミド系ポリマーには全く対抗できな
い。また、ポリオレフイン系ポリマーは、ポリエ
ステル系ポリマーに比べると導電性カーボンブラ
ツクの混練配合によつて流動性をある程度持ち、
かつ導電性も良好な導電性ポリマーを得ることは
容易である。しかし、ポリオレフイン系ポリマー
と導電性カーボンブラツクの接着性が小さく、得
られたポリマーの機械的物性はポリアミド系ポリ
マーの場合に比べるとかなりもろく、複合繊維化
に当つては充分に注意をしないと導電性ポリマー
層の切断といつた問題が起ることがある。

以上のように、汎用ポリマーのうちではポリア
ミド系ポリマーが、導電性カーボンブラツクを含
有せしめて導電性複合繊維用導電性ポリマーをつ
くるベースのポリマーとしてもつとも好適といえ
る。

つぎに、本発明の繊維は、10KV印加時の放
電々流が10^-8〜10^-3Aである。10^-8A未満では除
電効果が小さく、一方10^-3Aを越えるようになる
と通電性、感電性によるトラブルを生ずる。本発
明において、繊維の除電性能評価は以下に述べる
ような繊維自身の放電々流及びそれを布帛中に混
合含有せしめたときの布帛の摩擦における帯電々
荷量の測定を以つて行つた。

すなわち、一般に制電性繊維の静電気除電能に
は伝導による静電気除電と並んで放電による静電
気除電がある。導電性繊維を布帛中に織り込んだ
場合には後者が重要であり、放電特性の評価を採
用した。具体的には、放電々流は静電気物体とし
て500mm×500mmのアルミ平板上に正極の直流電圧
10KVを印加し、アルミ平板の中央前方20mmの距
離に150mmの長さの試料繊維を平行に張つた時、
試料繊維に流れる電流を測定した。測定は、22
℃、30％RHの部屋に24時間放置し、同室内にて
行つた。布帛の帯電々荷量は、労働省産業安全研
究所発行の静電気安全指針であるRIISTR78−１
によつて行なつた。

つづいて、本発明にかかる除電性能に優れた多
芯々鞘複合繊維の製造方法及び製造装置について
述べるが、繊維の製造は公知な多芯々鞘複合紡糸
方法および装置でできるが、たとえば本発明者ら
が特開昭52−96219号で提案した多層芯鞘繊維の
紡糸方法及び装置を以下に述べるように修正する
ことによつて極めて容易に行なうことができる。
すなわち、特開昭52−96219号に記載された装置
においてＢ板の単位多層形成部が中心の円孔を含
めてA₁B₁C₁の３個からなり、かつポリマー流出
面の同芯円溝をなくし、細孔Ｂが２〜20個あるも
のを用いA₁及びC₁へは導電性カーボンブラツク
を含まないポリマー(A)の流れを流入せしめ、単位
多層形成部B₁へは導電性カーボンブラツクを含
有するポリマー流(B)の流れを流入せしめ、これら
をその下部に位置するＣ板で複合合流せしめて紡
糸し、ついで得られた紡糸原糸を公知の任意の延
伸方法でたとえがローラープレートあるいは水浴
等で延伸することによつて製造すことが可能であ
る。

本発明における導電性芯に含有する導電性粉末
として導電性カーボンブラツクを用いる場合に
は、導電性カーボンブラツクの芯ポリマー(B)への
混合分散は公知の任意の混合方法によつて行なう
ことができるが、一般に導電性カーボンに過大の
剪断力が作用すると導電性のポイントであるカー
ボンブラツクのストラクチユアーが破壊され導伝
性が著しく低下することがあるので、それを避け
るような条件でなされる必要がある。

本発明に言う多芯々鞘複合繊維は、モノフイラ
メント、マルチフイラメントあるいはカツトステ
ープルの如き任意の形態をとりうるのである。

このようにして得られた本発明の繊維は優れた
除電性能を有することから、たとえばポリエステ
ル綿混紡製品のようにそのままでは帯電するもの
に0.01〜10重量％混用することによつて効果的に
除電し静電気によるトラブルのないものとする。
とくに、長期間の使用や繰返し洗濯などを経ても
その制電性能が低下しないので、作業服や防塵衣
あるいは学生服など耐久性のある制電性が強く要
求される分野において極めて有用性が高く、さら
に種々の用途たとえば外とう、フオーマル、ユニ
フオーム、カーペツト、テープマツト、インテリ
ア、カーテン等の展開が可能である。

以下に実施例によつて本発明を詳述するが、こ
れによつて本発明はなんら限定されるものではな
い。

なお、本発明にいうポリエチレンテレフタレー
トの極限粘度とは、30℃でフエノール：テトラク
ロロエタン（１：１）混合溶媒中で測定したもの
である。また、ナイロン６の相対粘度は、１ｇ／
100mlの96％H₂SO₄溶液について30℃で測定した
ものである。また、ポリエチレンのメルトインデ
ツクスとはJIS−K6760によつて測定したもので
ある。

実施例 １ 特開昭52−96219号にあるように多層芯鞘繊維
紡糸装置においてＢ板の単位多層形成部が中心の
円孔を含めて３層となるもので、かつポリマー流
出面の同芯円溝をなくし、細孔Ｂを６個、単位多
層形成部に穿設せしめたものを用い、中心層と外
層へは極限粘度〔η〕＝0.68のポリエチレンテレ
フタレートの溶融ポリマー流を流入せしめ、その
中間層へは導電性カーボンブラツクであるアセチ
レンブラツク（電気化学株式会社製）を26重量％
含有するM.I.50のポリエチレンの溶融ポリマー流
を流入せしめ、その下部に位置するＣ板で複合合
流することによつて、断面において１フイラメン
ト当り６個の円周上に等間隔に並んだ導電性芯を
持つ６芯複合繊維（第１図参照）を紡糸し、さら
に延伸して20drの本発明のモノフイラメントを得
た。ポリエチレンテレフタレートと導電性カーボ
ンブラツク入りポリエチレンの複合重量比率は80
％：20％とした。この本発明繊維の放電々流
（10KV印加）を測定したところ3.0×10^-5Aであ
つた。また、この繊維のみかけの電気抵抗は１×
10⁸Ω／cm（1KV印加時）であつた。また、放電
開始電圧は４〜5KVであつた。

つぎに、この本発明繊維をポリエステル／綿＝
65／35の混紡糸でカバーリングし、ポリエステ
ル／綿＝65／35綿番手20s／２のタテ糸に88本に
１本の割合で打込んで生機密度タテ88本／in、ヨ
コ53本／inの２／１ツイルの織物をつくり通常の
ポリエステル綿混織物の条件で染色加工仕上げを
行なつた。織物中には本発明の繊維が約0.07重量
％含まれていた。当該織物について帯電々荷量を
測定したところ、１〜２×10^-6クーロン／m²と著
しく除電性能の優れたものであつた。このものを
150回繰返し洗濯を行なつた後に帯電々荷量を測
定したが、1.2×10^-6クーロン／m²で除電性能の
低下はほとんどなかつた。また、この織物から作
業服を作り、20人の作業員に週５日着用させた後
に洗濯を行なう着用テストを３ケ月にわたつて実
施した。着用後、作業服を切り帯電々荷量を測定
したところ、やはり１〜２×10^-6クーロン／m²の
範囲にあり、着用時の耐久性も優れていることが
判明した。

比較例 １ 実施例１と同一のポリマーの組合わせで同じ複
合重量比率、繊維デニールも20dr／ｆと同一で、
ただ繊維断面には繊維の中心に単一の導電性芯を
持つ単芯々鞘繊維を得た。得られた繊維の放電々
流（10KV印加）は３×10^-5Aであり、みかけの
電気抵抗は３×10¹³Ω／cm（1KV印加時）。また
放電開始電圧は７〜8KVであつた。

つぎに、この繊維を実施例１の多芯々鞘繊維の
代りに用いて実施例１と同じ織物を作り、除電性
能を調らべるためにこの織物について帯電々荷量
を測定したところ、５〜６×10^-6クーロン／m²で
あつた。

その結果、本例の繊維を実施例１の本発明の多
芯々鞘複合繊維の方がより低い電圧から放電すな
わち本発明の除電作用が発現し、除電後織物中に
残留する電荷量すなわち帯電々荷量も小さくなつ
ていて、本発明にかかる繊維の除電性能の優秀性
がわかる。

実施例 ２ 導電性カーボンブラツクを含有するポリマーを
相対粘度2.7のナイロン６とした以外は実施例１
と全く同じ方法条件で６芯々鞘断面を持つ20drの
本発明モノフイラメントを得た。ポリエチレンテ
レフタレートと導電性カーボンブラツク35重量％
入りナイロン６の複合重量比率は85％：15％とし
た。この本発明繊維の放電々流（10KV印加）を
測定したところ、放電々流は１×10^-5Aであつ
た。この繊維のみかけの電気抵抗は５×10⁸Ω／
cm（1KV印加時）であつた。また、放電開始電
圧は３〜4KVであつた。

この繊維を実施例１の繊維の代りに用いて実施
例１と同じ織物をつくり、同様な染色加工仕上げ
を行なつた。この織物中には本発明の繊維が0.07
重量％含まれていた。当該織物について帯電々荷
量を測定したところ、１〜２×10^-6クーロン／m²
と静電気安全指針の基準をはるかにしのいだ制電
性の織物となり、本発明繊維の優れた除電性能が
発揮された。

実施例 ３ 実施例１と同じポリマーの組合わせで、繊維デ
ニールも20dr／ｆと同一であるが、鞘成分である
ポリエチレンテレフタレートと芯成分である導電
性カーボンブラツク26重量％入りポリエチレンの
複合重量比率を88％：12％とし、かつ導電性芯本
数を10とした本発明多芯々鞘複合繊維（第２図参
照）をえた。得られた繊維の放電々流（10KV印
加）は２×10^-5Aであつた。またこの繊維のみか
けの電気抵抗は（1KV印加時）２×10⁸Ω／cmで
あつた。放電開始電圧は３〜4KVであつた。

この繊維を実施例１の繊維の代りに用いて、実
施例１と同じ織物をつくり、同様な染色加工仕上
げを行なつたあと当該織物の帯電々荷量を測定し
て本発明繊維の除電性能を調べたところ0.5〜１
×10^-6クーロン／m²と極めて優れた除電性能を発
揮した。さらに、このものについて200回の繰返
し洗濯および20回のドライクリーニングによつて
耐久性を調べたが、それぞれ0.8〜1.2×10^-6クー
ロン／m²、0.7〜1.1×10^-6クーロン／m²と性能低
下はなく、優れた耐久性が確認された。

実施例 ４ 導電性カーボンブラツクを35重量％含有するポ
リマーを相対粘度2.7のナイロン６とした以外は
実施例１と同様の方法条件で４芯々鞘断面を持つ
20drの本発明モノフイラメントを得た。ポリエチ
レンテレフタレートと導電性カーボンブラツク35
重量％入りナイロン６の複合重量比率は85％：15
％とした。この本発明繊維の放電々流（10KV印
加）を測定したところ、放電々流は0.8×10^-5Aで
あつた。この繊維のみかけの電気抵抗は８×10⁷
Ω／cm（1KV印加時）であつた。また、放電開
始電圧は２〜3KVであつた。また、この繊維の
延伸糸強度は3.35ｇ／ｄ、伸度は38.1％であつ
た。

この繊維を実施例１の繊維の代りに用いて実施
例１と同じ織物をつくり、同様な染色加工仕上げ
を行なつた。この織物中には本発明の繊維が0.07
重量％含まれていた。当該織物について帯電々荷
量を測定したところ、１〜２×10^-6クーロン／m²
と静電気安全指針の基準をはるかにしのいだ制電
性の織物となり、本発明繊維の優れた除電性能が
発揮された。そして、この織物から抜き出した導
電性繊維の強度を測定した結ころ3.29ｇ／ｄ、伸
度は37.8％であり、加工工程における性能劣下は
全く認められなかつた。

実施例 ５ 導電性カーボンブラツクを35重量％含有するポ
リマーを相対粘度2.7のナイロン６とし、それと
複合する鞘成分ポリマーも相対粘度2.7のナイロ
ン６とする以外は実施例１と同様な方法で４芯々
鞘断面をもつ20drのモノフイラメントを得た。鞘
成分のナイロン６と導電性カーボンブラツク35重
量％入りナイロン６の複合重量比率は85％：15％
とした。この繊維の放電々流（10KV印加時）は
３×10^-5A、みかけの電気抵抗は７×10⁷Ω／cm
（1KV印加時）、放電開始電圧は３〜4KVであつ
た。この繊維の延伸後の強度は3.16ｇ／ｄ、伸度
は33.3％であつた。なおこの繊維は芯も鞘もとも
にナイロンであるため布帛中へ混入使用したのち
に抜き出して強伸度を測定したところ、もとの強
伸度は前例のものよりかなり低下していた。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は本発明の繊維の模式的横断面であ
り、図中で１は非導電性の鞘、２は導電性の芯
（斜線部分）である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 繊維形成性ポリマー(A)を鞘成分、導電性粉体
   を15〜60重量％含有するポリマー(B)を芯成分とす
   る多芯々鞘複合繊維であつて、(A)と(B)の複合重量
   比率が(B)／(A)＝５／95〜50／50 １フイラメント
   当りの芯本数が２〜20本であり、かつ10KV印加
   時の放電々流が10^-8〜10^-3Aであることを特徴と
   する除電性能に優れた多芯々鞘複合繊維。 ２ 前項において、導電性粉体が10^-3〜10²Ω・
   cmの固有抵抗を有する導電性カーボンブラツクで
   あることを特徴とする複合繊維。 ３ 前各項において、繊維断面中の芯成分の配置
   が円周方向にほぼ一列ほぼ等間隔に並んだことを
   特徴とする複合繊維。 ４ 前各項において、(B)／(A)＝20／80〜10／90に
   して１フイラメント当りの芯の本数が４〜10本で
   あることを特徴とする複合繊維。 ５ 前各項において、繊維形成性ポリマー(A)がポ
   リエステル系ポリマーであることを特徴とする複
   合繊維。 ６ 前各項において、導電性カーボンブラツクを
   含有するポリマー(B)がポリアミド系ポリマーであ
   ることを特徴とする複合繊維。