JPS58149327A - 導電性複合繊維の製造法 - Google Patents
導電性複合繊維の製造法Info
- Publication number
- JPS58149327A JPS58149327A JP2865382A JP2865382A JPS58149327A JP S58149327 A JPS58149327 A JP S58149327A JP 2865382 A JP2865382 A JP 2865382A JP 2865382 A JP2865382 A JP 2865382A JP S58149327 A JPS58149327 A JP S58149327A
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- yarn
- thermoplastic polymer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は導電性複合繊維の製造法に関するものであり、
詳しくは、ヨウ化第１銅粒子を含有する熱可塑性重合体
ｒＡ）と他の熱可塑性重合体〔Ｂ〕とからなる複合繊維
を製造するに際し、紡糸後の糸条の伸度が１００％以下
となるように高配向溶融紡糸することを特徴とする導電
性複合繊維の製造法を要旨とするものである。
詳しくは、ヨウ化第１銅粒子を含有する熱可塑性重合体
ｒＡ）と他の熱可塑性重合体〔Ｂ〕とからなる複合繊維
を製造するに際し、紡糸後の糸条の伸度が１００％以下
となるように高配向溶融紡糸することを特徴とする導電
性複合繊維の製造法を要旨とするものである。
繊維製品に帯電防止性を付学する有効な手段の一つに、
導電性のカーボンブラック粒子を含有させた導電性複合
繊維を静電気を帯びやすい繊＃ｌＩｃ混入する方法があ
り、カーペット、作業服などを中心に広く応用されてい
る。しかしながら、この方法ではカーボンブラックの黒
色が問題となり、カーボンブラックを単に重合体に含有
させて得た繊維はもちろんのこと、白色の重合体と芯さ
や型あるいは海鳥型に複合紡糸しても、繊維の黒色が目
立ち、その用途を制限される場合が多いのが実状である
。
導電性のカーボンブラック粒子を含有させた導電性複合
繊維を静電気を帯びやすい繊＃ｌＩｃ混入する方法があ
り、カーペット、作業服などを中心に広く応用されてい
る。しかしながら、この方法ではカーボンブラックの黒
色が問題となり、カーボンブラックを単に重合体に含有
させて得た繊維はもちろんのこと、白色の重合体と芯さ
や型あるいは海鳥型に複合紡糸しても、繊維の黒色が目
立ち、その用途を制限される場合が多いのが実状である
。
一方、このようなカーポンプフック含有繊維の欠点を改
良すべ（白色の導電性物質を含有させた繊維の研究も盛
んである。なかでもヨウ化第１鋼粒子は白色でしかも良
好な導電性を示し、これを含有させた重合体を一成分と
して他の重合体と複合紡糸することにより、白皮が高（
、物性の優れた導電性複合繊維が得られる点で注目され
ている。
良すべ（白色の導電性物質を含有させた繊維の研究も盛
んである。なかでもヨウ化第１鋼粒子は白色でしかも良
好な導電性を示し、これを含有させた重合体を一成分と
して他の重合体と複合紡糸することにより、白皮が高（
、物性の優れた導電性複合繊維が得られる点で注目され
ている。
しかし、実際に適用してみると紡糸後の延伸工程におい
て繊維の導電性が著しく低下した部分が多発する現象が
起こりやすい。この現象はおそらくヨウ化第−銅粒子に
よって形成されている導電連鎖（通路）が砥伸時の応力
によって部分的に破壊されるためであると考えられる。
て繊維の導電性が著しく低下した部分が多発する現象が
起こりやすい。この現象はおそらくヨウ化第−銅粒子に
よって形成されている導電連鎖（通路）が砥伸時の応力
によって部分的に破壊されるためであると考えられる。
本発明者らはヨウ化第−粒子含有複合繊維製造時のこの
ような欠点を改良すべく検討した結果。
ような欠点を改良すべく検討した結果。
溶融紡糸時に高配向紡糸し、直接低伸度の糸条を延伸工
程なしで製造することによって、良好なかつ均一な導電
性能を有する繊維が得られることを見い出し、雪頭に記
載したごとき本発明に到達したものである。
程なしで製造することによって、良好なかつ均一な導電
性能を有する繊維が得られることを見い出し、雪頭に記
載したごとき本発明に到達したものである。
本発明において、ヨウ化第−銅粒子は公知の方法で製造
され得るものであり、ヨウ化第−銅単独からなる粒子の
みならず、酸化チタン、アルミナなどの無機物質粒子の
表面にヨウ化第−銅をコーティングした導電性良好な粒
子でもよい。そしてこのらの粒子は比抵抗１０３Ω・１
以下、好ましくは１０”Ω・α以下のものがよく、製糸
性、導電連鎖形成性の点から粒子径２μ以下のものが好
適である。
され得るものであり、ヨウ化第−銅単独からなる粒子の
みならず、酸化チタン、アルミナなどの無機物質粒子の
表面にヨウ化第−銅をコーティングした導電性良好な粒
子でもよい。そしてこのらの粒子は比抵抗１０３Ω・１
以下、好ましくは１０”Ω・α以下のものがよく、製糸
性、導電連鎖形成性の点から粒子径２μ以下のものが好
適である。
本発明における熱可塑性重合体（Ａ）、 ＣＢ）とし
ては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリ−１１，４−シクロヘキシレ２．６−
ナフタレート、ポリ−ｐ−エチレンオキシベンゾエート
、ナイロン６、ナイロン１１．ナイロン１２．ナイロン
６６、ナイロン６ＩＱ、 ｒｌ？ｌエリレン、ポリプロ
ピレンなど及びこれらを主成分とする繊維形成性良好な
熱可塑性重合体が好ましく用いられるが、〔Ａ〕酸成分
してはヨウ化第−鋼粒子の分散性向上などの目的で繊維
形成能に乏し重合体を使用することもさしつかえない。
ては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリ−１１，４−シクロヘキシレ２．６−
ナフタレート、ポリ−ｐ−エチレンオキシベンゾエート
、ナイロン６、ナイロン１１．ナイロン１２．ナイロン
６６、ナイロン６ＩＱ、 ｒｌ？ｌエリレン、ポリプロ
ピレンなど及びこれらを主成分とする繊維形成性良好な
熱可塑性重合体が好ましく用いられるが、〔Ａ〕酸成分
してはヨウ化第−鋼粒子の分散性向上などの目的で繊維
形成能に乏し重合体を使用することもさしつかえない。
本発明においては、ヨウ化第−鋼粒子は〔Ａ〕酸成分熱
可塑性重合体中に９例えば溶融プレンダーを用いて、で
きるだけ均一に配合されるが、導電性を考慮するとヨウ
化第−鋼粒子の量は（Ａ）成分中２０〜８０重量％、好
ましくは２５〜７５重量優となるようにするのがよいっ
まだ複合繊維を形成するＣＡＩ成分とＣＢ）成分の割合
は重“量比で６：９７〜４０ ： ６０ 、 好まし
くは５：９５〜３０ ： ７０とするのがよい。
可塑性重合体中に９例えば溶融プレンダーを用いて、で
きるだけ均一に配合されるが、導電性を考慮するとヨウ
化第−鋼粒子の量は（Ａ）成分中２０〜８０重量％、好
ましくは２５〜７５重量優となるようにするのがよいっ
まだ複合繊維を形成するＣＡＩ成分とＣＢ）成分の割合
は重“量比で６：９７〜４０ ： ６０ 、 好まし
くは５：９５〜３０ ： ７０とするのがよい。
第１〜４図は本発明における複合繊維の断面形状の具体
例を模式的に示したものであり、影点を付した部分はＣ
Ａ）成分を、斜線部は〔Ｂ〕成分を表わす。（第４図は
中空繊維。）このような断面形状の複合繊維は公知の複
合紡糸口金装置を用いて形成することができる。
例を模式的に示したものであり、影点を付した部分はＣ
Ａ）成分を、斜線部は〔Ｂ〕成分を表わす。（第４図は
中空繊維。）このような断面形状の複合繊維は公知の複
合紡糸口金装置を用いて形成することができる。
本発明の骨子は、〔Ａ〕酸成分ＣＢ）成分とからなる複
合繊維を形成する際ｔこ、紡糸後の糸条の伸度が１００
４以下となるように高配向溶融紡糸することにあり、こ
の方法を採用することによって導電性の良好な、また均
一な導電性を有する繊維が得られるのである。高配向溶
融紡糸の具体的手段としては、（１）溶融紡糸時に糸条
の引取速度を高速度とする方法（例えばナイロン６では
２，５００ｙ＋／ｍｉｎ以上、ポリエチレンテレフタレ
ートでは４，０００ｍ／ｍｉｎ以上）、■紡糸ドラフト
を上げる方法、■重合体溶融温度（紡糸温度）を低（保
つ方法、■紡出直後の糸条の冷却を強化する方法、など
があげられ、その条件は重合体（Ａ）、 （：Ｂ）の
種類、要求される糸条伸度などによって適宜法めること
ができる。この際糸条の伸度は１００％以下となるよう
にすべきである。伸度が１００％を超′えると通常よく
知られているように実用上好ましくない場合が多いから
であり、好ましくは８０％以下、特に好ましくは ７０
％ｊ：ｌ下とするのがよい。
合繊維を形成する際ｔこ、紡糸後の糸条の伸度が１００
４以下となるように高配向溶融紡糸することにあり、こ
の方法を採用することによって導電性の良好な、また均
一な導電性を有する繊維が得られるのである。高配向溶
融紡糸の具体的手段としては、（１）溶融紡糸時に糸条
の引取速度を高速度とする方法（例えばナイロン６では
２，５００ｙ＋／ｍｉｎ以上、ポリエチレンテレフタレ
ートでは４，０００ｍ／ｍｉｎ以上）、■紡糸ドラフト
を上げる方法、■重合体溶融温度（紡糸温度）を低（保
つ方法、■紡出直後の糸条の冷却を強化する方法、など
があげられ、その条件は重合体（Ａ）、 （：Ｂ）の
種類、要求される糸条伸度などによって適宜法めること
ができる。この際糸条の伸度は１００％以下となるよう
にすべきである。伸度が１００％を超′えると通常よく
知られているように実用上好ましくない場合が多いから
であり、好ましくは８０％以下、特に好ましくは ７０
％ｊ：ｌ下とするのがよい。
なお１本発明は延伸工程なしで直接低伸度の糸条を得る
ことによって導電性繊維を得る方法であるが９本発明の
方法をこよって得られた繊維を必要とあれば、実質的に
導電性能が低下しない範囲内で延伸することもできるこ
とはいうまでもない。
ことによって導電性繊維を得る方法であるが９本発明の
方法をこよって得られた繊維を必要とあれば、実質的に
導電性能が低下しない範囲内で延伸することもできるこ
とはいうまでもない。
また、つや消し剤、防炎剤などを使用目的に応じて添加
してもさしつかえない。特にポリアルキレンオキシド系
帯電防止剤を重合体（Ａ）、 ＣＢ）の少なくとも一
方の成分に含有させることは導電性の向上に非常に有利
である。
してもさしつかえない。特にポリアルキレンオキシド系
帯電防止剤を重合体（Ａ）、 ＣＢ）の少なくとも一
方の成分に含有させることは導電性の向上に非常に有利
である。
以下実施例によって本発明をさらに具体的に説明する。
実施例中の繊維の電気抵抗値は長さ１，０００ｍの試料
からランダムに１０１長の糸条な６０回サンプリングし
、各々についてＩＫＶの直流電圧を印加した時に測定さ
れる抵抗値のうちで最も高い値を示したものである。ま
た、帯電防止性の測定は９京大化研式ロータリースタチ
ックテスターを用い、綿布を摩擦体として、 ２０℃、
４ＣＩＲＨの雰囲気中で摩擦帯電圧を求める方法で行っ
たものである。
からランダムに１０１長の糸条な６０回サンプリングし
、各々についてＩＫＶの直流電圧を印加した時に測定さ
れる抵抗値のうちで最も高い値を示したものである。ま
た、帯電防止性の測定は９京大化研式ロータリースタチ
ックテスターを用い、綿布を摩擦体として、 ２０℃、
４ＣＩＲＨの雰囲気中で摩擦帯電圧を求める方法で行っ
たものである。
なお、実施例で用いた重合体ＣＢＩ及び繊維にはいずれ
も１重量％の酸化チタンがつや消し剤として含まれてい
るものであり、［部］は重量部を示す。
も１重量％の酸化チタンがつや消し剤として含まれてい
るものであり、［部］は重量部を示す。
９！施例１〜７
粒子径０．５／Ｊで比抵抗２０Ω・１のヨウ化第−銅粒
子６０部を４０部のナイロン６に溶融均一分散させて得
たチップ〔Ａ１〕と通常のナイロン６チツグ〔Ｂ、〕と
を重量比１５：８５の割合で、エクストルーダー型溶融
複合紡糸機を用い、２７０℃で紡糸孔数４孔の紡出孔よ
り吐出させ、第１表に示した速度で巻取り、 ２０ｄ
／４ ｆの糸条を得た。
子６０部を４０部のナイロン６に溶融均一分散させて得
たチップ〔Ａ１〕と通常のナイロン６チツグ〔Ｂ、〕と
を重量比１５：８５の割合で、エクストルーダー型溶融
複合紡糸機を用い、２７０℃で紡糸孔数４孔の紡出孔よ
り吐出させ、第１表に示した速度で巻取り、 ２０ｄ
／４ ｆの糸条を得た。
この糸条を５０ｄ／１４ｆの通常のナイロン６の延伸糸
と合糸して得た糸条を通常のナイロン６の延伸糸からな
るタック織物（経緯密度各１００本１．５４傷、構成糸
７０ｄ／１６ｆ）の製織時に経糸として１本／２．５４
ｃ１１の割合で使用した。次いでこの織物を黄色酸性染
料を含む浴中で１００℃で１時間染色した後、染色布の
摩擦帯電圧を測定した。
と合糸して得た糸条を通常のナイロン６の延伸糸からな
るタック織物（経緯密度各１００本１．５４傷、構成糸
７０ｄ／１６ｆ）の製織時に経糸として１本／２．５４
ｃ１１の割合で使用した。次いでこの織物を黄色酸性染
料を含む浴中で１００℃で１時間染色した後、染色布の
摩擦帯電圧を測定した。
結果を第１表に示すように、良好な導電性能。
帯電防止性能が得られた。また、いずれにおいても紡糸
性は良好であり、染色布にスジ状のムフはほとんど観察
されなかった。
性は良好であり、染色布にスジ状のムフはほとんど観察
されなかった。
第 １ 表
（注）通常のナイロン繊維やポリエステル繊維からなる
布の摩擦帯電圧は４〜ｊＫＶである。
布の摩擦帯電圧は４〜ｊＫＶである。
比較例
実施例１において紡糸時の巻取速度を１，５００ｆｆｉ
／ｍｉｎとして、４０ｄ／４ｆの糸条（伸度２１２％、
電気抵抗値４ Ｘ １０’Ω／備）を得た。
／ｍｉｎとして、４０ｄ／４ｆの糸条（伸度２１２％、
電気抵抗値４ Ｘ １０’Ω／備）を得た。
次いで延伸／１１ｓ１２０℃、延伸倍率２．０倍の条件
で蝿伸したところ、得られた糸条の伸度は８１ ％。
で蝿伸したところ、得られた糸条の伸度は８１ ％。
電気抵抗値は７ Ｘ １０１ｏΩ／ｃＩ４であり、不満
足な結果しか得られなかった。
足な結果しか得られなかった。
第１〜４図は本発明における複合繊維の断面形状の具体
例を模式的に示したものである。 特許出願人 ユニチカ株式会社
例を模式的に示したものである。 特許出願人 ユニチカ株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ヨウ化第１銅粒子を含有する熱可塑性重合体［Ａ）
と他の熱可塑性重合体〔Ｂ〕とからなる複合繊維を製造
するに際し、紡糸後の糸条の伸度が１００％以下となる
ように高配向溶融紡糸することを特徴とする導電性複合
繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2865382A JPS58149327A (ja) | 1982-02-23 | 1982-02-23 | 導電性複合繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2865382A JPS58149327A (ja) | 1982-02-23 | 1982-02-23 | 導電性複合繊維の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58149327A true JPS58149327A (ja) | 1983-09-05 |
Family
ID=12254462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2865382A Pending JPS58149327A (ja) | 1982-02-23 | 1982-02-23 | 導電性複合繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58149327A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6163716A (ja) * | 1984-09-06 | 1986-04-01 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 芳香繊維 |
| JPS61201012A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-05 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 中空芯鞘型繊維 |
| JPS61201013A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-05 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 中空芯鞘型繊維 |
-
1982
- 1982-02-23 JP JP2865382A patent/JPS58149327A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6163716A (ja) * | 1984-09-06 | 1986-04-01 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 芳香繊維 |
| JPS61201012A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-05 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 中空芯鞘型繊維 |
| JPS61201013A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-05 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 中空芯鞘型繊維 |
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