JPS5921722A - 導電性繊維の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は色調及び導′五１生能の優れたｊＦ＞　Ｙ工性
繊維の製造法に関するものであり、白色又は無色の導電
性粒子を含有する重合体成分（Ａ）と用ｉｆｆ：形成性
重合体成分ＣＢ）とを複合紡糸し、延伸して導電性繊維
を製１１するに際し、延伸を１段あたりの延伸倍率が１
．２以下となるように１段又は多段で行うことを特徴と
する導電ｉ生繊維の囮バｌ法を要旨とするものである。

１裁χ（［製品に帯電防止性を付与する有効な手！９．
０−ツに、導電性のカーポンプフックで立子を含有させ
た導＋＋Ｃ性繊維を静電気を帯びやすい！Ｉｔ、Ｈ雄に
混入する方法があり、カーベント、作・着服／ｆとを中
・Ｕに広く応用されている。しかしながら、この方法で
はカーポンプフックの黒色が問題となり、カーポンプフ
ックを単に重合体に含有さ一υ゛Ｃｉ！）だ低雄はもち
ろんのこと、白色の重合体と芯さやフ１νあるいは海鳥
型に複合紡糸しても、繊ｒｔｂの黒ｆハが目立ち、その
用途を制限されるす合が多いのが実状である。

一方、このようなカーポンプフック含有繊維の欠点を改
良すべく白色の導？′ＩＣ性物質を含有させた繊維の研
究も盛んである。１ηｊえば、導ＴｒＬＩ！１ミの酸化
第二錫やヨウ化第−銅などの白色又は無色の導電性粒子
を含有する重合体を一成分とし、他の俄維形成姓良好な
重合体と複合紡糸することにより。

白皮が高く、物性の優れた導電性繊維が得られるものと
ＪυＪ待されている。しかし、実際に適用してみると紡
糸後の延伸工程においＣ繊維の導電性が著しく低下した
部分が多発する暁象が起りやすい。

このＵシ象はおそらく導電ｔ゛１１ミ粒子って形成さｉ
ｔている導″１電連鎖が延伸時の応力によってｊｊ３分
的に破壊されるためであると考えられる。

本発明昔らはこのような欠点を改良すべく検討した結果
、先に、高陀向紡糸し、延伸工程ゾよしで直接低伸度の
糸条を製造することによつ゛〔、良好７０ｒ、、かつ均
一な導′准性能を有する１俄維が得られることを見出し
たが、！Ａ伸工程なしで伸度ろ０〜４０％のような低伸
度糸を得ることは困゛唯である。

そこで導電性能を低下させることなく延伸する方法につ
いて鋭甑、研究の結果、１段あたりの延伸倍率を１．２
す、下とすればよいことを見出し、目頭に記載したごと
ぎ本発明に到達したものである。

本発明における導電性粒子としては、酸化第二錫、酸化
亜鉛、ヨウ化第−銅など及びこれらをイ［シの無機物質
１例えば酸化チタン、プルミナなどの表面にコーティン
グした導電性粒子が適当である。

特に好ましいものは、少量のアンチモン化合物などによ
って導電を生を高めた酸化第二錫を含む粒子である。そ
してこれらの粒子は比抵抗１０′Ω・１以下、好ましく
は１０ＱΩ・（７）以下のものがよく、導Ｉ姓、操業性
の点から粒子径０．５７ｊ以下、　ｂｆましくは０．３
μ以下のものが好適である。

ｉ本発明における成分ＣＡ）、　　ｌ’：Ｂ）の重合体
としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリマブー１
／ン７−ｖフタレート、ポリ−１，４−シクロへＮ−シ
レンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン−２１ろ
一ナフグレート、ポリーｐ−エチレンオＡ−ジベンゾエ
ートなど及びこれらを主成分とするボリエヌテル、ナイ
ロン６、ナイロン１１．ナイロン１２ナイロン６６、ナ
イロン６１０など及びこれらを主成分とするポリアミド
、ポリエチレン、ポリプロピレンなど及びこれらを主成
分とするポリオレフィン、ポリ塩化ビニリグン、ポリ塩
化ビニ／Ｌ’などの溶融紡糸可能な重合体が代表的なも
のであるが。

ビニロン、アクリロニトリル系ポリマーなどの湿式紡糸
又は乾式紡糸によりＩｎ維を形成し得るものでもよい。

なお、成分〔Ａ〕の重合体には導Ｗｉ、性粒子の分散性
向上などの目的で繊維形成能の乏しい重合体を使用して
もよい。

（Ａ）成分中に含有させる導電性粒子の量は、要求され
る導電性能１重合体の種類、製糸性を考慮して決められ
るが、２５〜８０爪量％、好ましくは５０〜７５爪量％
とするのがよい。

本発明における繊維の複合形状としては、■（Ａ）が芯
、〔Ｂ〕がさやを形盛する形状、■〔Ａ〕が島。

（Ｂ）が海を形成する形状、■（Ａ）、　　（Ｉ３）の
うち一方の成分が他方の成分によって分割されて繊維表
面に露出するような断面形状のものが一般的である。な
お、成分（Ａ：］、　　ＣＢ）はそれぞれ必ずしも１種
である必要はな、＜、（Ａ）が１種類で、〔Ｂ〕が２種
類であるような場合も包含されることはもらろんである
。そして、複合繊維を形成イーる〔Δ〕酸成分〔Ｂ）成
分との割きは爪量比で５：９５〜５０　：　５０゜好ま
しくは８−９２〜４０　：　６０とするのが」二い。

本発明の骨子は、未延伸複合繊維を延伸して繊維の形成
を完結させる際に、１段あたりの延伸倍率が１．２以下
、好ましくは１．１５以下とｊｌるように１段又は（必
要に応じて）多段で延伸することである。１段あたりの
延伸倍率が１．２をｊｌえると。

繊維の導電性が著しく低下した部分が多発する現象が頻
りやすいからである。この１際４シル伸７品度はＣＡＢ
、　　（Ｂ）の重合体の種類によって適宜調節されるが
、〔Ａ〕成分内の導電性粒子を動きやすくするために比
較的高？、Ｓとするのがよい。−また９本発明はいわゆ
る１１漬配向紡糸と１１ｔみ合わせることにより効率的
に行うことができる。すなわち、高配向紡糸によって得
られた伸度１００％以下のような比較的低伸度の未延伸
糸を延伸に供すれば、延伸段数や延伸倍率を減らすこと
ができ。

操業性、コスト而から好ましいからである。

なお、本発明の方法は高配向紡糸し怜い重合体からの繊
維にも有利に適用することができる。

以下実施例によって本発明をさらに具体的に説明する。

実施例中の繊維の電気抵抗逍は、長さ１．０００　ｍの
試料からフンダムに１０α長の糸条を３０１ｉｌザンプ
リングし、おのおのについてＩ　ＫＶの直流電圧を印加
した時に測定される抵抗値のうらで最も高い値を示した
ものである。

実施例１ 酸化チタン粒子上に１５暇量％の酸化第二錫と少量の酸
化アンチモンをコーティングして得た粒子径０．１７ｚ
、比抵抗１０Ω・鋳の粒子６５部を３５部のポリエチレ
ンに溶融均一分散させて得たブーツｆ　（Ａｌ〕と通常
のポリエチレンテレフタレートチップ〔Ｂ１〕とを爪汝
比１５−：　８５の割合で、エクストルーダー型溶融複
合紡糸機を用い、　　（Ａｌ：］を芯、　　（：ＢＩ、
ＩＩをさやとする同心円状複合糸となるように２８０℃
で紡糸孔数４孔の紡出孔より吐出させ、　　４，０００
ｍ１ｍｉｎの速度で巻取り、　　３５ｄ／４ｆ　、伸度
９５％の糸条を得た。

この糸条を第１Ｐｊ、延伸倍率１．０１　、第２〜４Ｉ
没１ｒ。

伸倍率各１．１５、延伸１１；＋１度１００Ｘ；、延伸
速度＋３００ｍ／ｍ　ｉ　ｎの条件で４段延伸しＣ３０
ｄ／４ｆ　、　　鹿皮う、２ｇ／ｄ　、伸度４０％、電
電抵抗イ直βＸ　１［］’　、ｎ７ｃｍの白皮の高い延
伸糸を得た。

実施例２ 実施例１において第２段延ｆＩＩｌ　ｉｌ’ｆ率荀１．
２．りτろ段延伸倍率を１．１としたところ＋１！＋’
＋れだ延伸糸は伸度３８％、電気抵抗ｆｌｎ　９　ｘ　
１０’　ｎ７を冨であった。

比較例１ 実施例１において第２段延伸イ１左部を１．５．第４段
延伸倍率を１．０としたところ、得られた（１（伸糸は
伸度４２％、電気抵抗ｆ１ｒｔ８×１０９に１／個とな
った。

実施例３〜５．比較例２〜３ 実施例１の４成性粒子含有チップ〔Ａ１〕と１］９常の
ナイロン６チップ〔Ｂ２〕とを取Ｅｌ比１５　：　８５
のν（１１合で、　　ＣＡ＋）を芯、　　ＣＢＱ〕をさ
やとする同・Ｕ円伏蝮合糸゛となるように、２７０℃で
紡糸孔数６孔の吐出孔より吐出させ、各種の速度で糸条
を引１１Ｖす、引き続き該糸条を各種の延伸倍率で１段
延伸しく延伸温度は１００℃）、　　２５ｄ／３ｆの糸
条をイ合きｌゾつた。

その結果を第１表に示すようＦこ水元１男の方法の効果
が確認された。

なお、これらの例では紡糸に引き続（〜て延イ申したた
め、未延伸糸の伸度は、未延イ中糸すンフ゛ルを採取し
て測定した。

第１表 特許出願人　ユニチカ株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、白色又は無色の導電性粒子を含有する重合体成分（
   Ａ）と繊維形成性重合体成分（Ｂ）とを複合紡糸し、延
   伸して導電性繊維を製造するｔこ際し。 延伸を１段あたりの延伸倍率が１．２以下となるように
   １段又は多段で行うことを特徴とする導電性繊維の製造
   法。 ２、導電性粒子が酸化第二錫、酸化亜鉛、ヨウ化第１銅
   及びこれらを他の無機物質の表面にコーティングした粒
   子からなる群から選ばれた１種以上の粒子である特許請
   求の範囲第１項記載の方法。 ３、未延伸繊維の伸度が１００−以下となるように高削
   向紡糸し、延伸する特許Ｋｌ！Ｉ求の範囲第１項又は第
   ２項記載の方法。