JPS6081316A - 芯鞘型複合繊維 - Google Patents
芯鞘型複合繊維Info
- Publication number
- JPS6081316A JPS6081316A JP18894583A JP18894583A JPS6081316A JP S6081316 A JPS6081316 A JP S6081316A JP 18894583 A JP18894583 A JP 18894583A JP 18894583 A JP18894583 A JP 18894583A JP S6081316 A JPS6081316 A JP S6081316A
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- Japan
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- component
- sheath
- crystalline
- core
- yarn
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は結晶性ポリプロビレ／と合成線状ポリアミドと
から得られる新規な複合繊維に関するもので、特にポリ
プロピレン成分とポリアミド成分とが良好に接着して剥
離しない芯鞘型複合繊維て１ある。
から得られる新規な複合繊維に関するもので、特にポリ
プロピレン成分とポリアミド成分とが良好に接着して剥
離しない芯鞘型複合繊維て１ある。
ポリプロピレン繊維は高強力、耐薬品性、軽量等のすぐ
れた性質を持ち、特に産業資材用途に広く用いられてい
るが、そのすぐれた性質の反面染色性に劣り、吸湿性に
乏しいという欠点がろるため、用途に制限をうけている
〇 本発明者等はポリプロピレンの性質を損なうことなく、
その欠点を改良するため、ポリアミドとの芯鞘型複合繊
維を得るべく検討をすすめた結果本発明に到ったのであ
る。
れた性質を持ち、特に産業資材用途に広く用いられてい
るが、そのすぐれた性質の反面染色性に劣り、吸湿性に
乏しいという欠点がろるため、用途に制限をうけている
〇 本発明者等はポリプロピレンの性質を損なうことなく、
その欠点を改良するため、ポリアミドとの芯鞘型複合繊
維を得るべく検討をすすめた結果本発明に到ったのであ
る。
しかしポリプロピレンとポリアミドとは界面化学的ｒ（
異質の重合体であるため９両者を二成分として芯鞘型に
して複合繊維を得ようとしても紡糸時に糸切れを生じ易
く、また延伸工程においては両成分の剥離が起り易いた
め満足な繊維を得ることは極めて困難でろる。
異質の重合体であるため９両者を二成分として芯鞘型に
して複合繊維を得ようとしても紡糸時に糸切れを生じ易
く、また延伸工程においては両成分の剥離が起り易いた
め満足な繊維を得ることは極めて困難でろる。
本発明者等は複合の第一成分として両型合体の混合体を
第二成分としてポリプロピレン単独を用いることによシ
上記難点を克服することができたのである。
第二成分としてポリプロピレン単独を用いることによシ
上記難点を克服することができたのである。
すなわち本発明は９合成線状ポリアミド１０〜５０重景
チと結晶性ポリプロピレン９０〜５０重ｉ％との混合物
を第１成分とし、結晶性ポリグロビレンを第２成分とし
て１両者の配合比率が第１成分ａｏ 〜６０ 車量チ、
第２成分７０−４０ ｆｆｌｆｆｌ％であり第１成分を
鞘部に、第２成分を芯部に配してなる芯鞘型複合繊維で
ある。
チと結晶性ポリプロピレン９０〜５０重ｉ％との混合物
を第１成分とし、結晶性ポリグロビレンを第２成分とし
て１両者の配合比率が第１成分ａｏ 〜６０ 車量チ、
第２成分７０−４０ ｆｆｌｆｆｌ％であり第１成分を
鞘部に、第２成分を芯部に配してなる芯鞘型複合繊維で
ある。
本発明の複合繊維の第１成分は合成線状ポリアミドと結
晶性ポリプロピレンの混合物であるが。
晶性ポリプロピレンの混合物であるが。
第１成分のみを紡糸しても糸切が多く、製造工程は不安
定である。ところが、これに第２成分として結晶性ポリ
フロピレンを芯として紡糸すると紡糸時に糸切れがなく
、延伸時に両成分の剥離がなく良好ＶｃｊｌＪ造するこ
とができるのである。
定である。ところが、これに第２成分として結晶性ポリ
フロピレンを芯として紡糸すると紡糸時に糸切れがなく
、延伸時に両成分の剥離がなく良好ＶｃｊｌＪ造するこ
とができるのである。
その理由としで考えられることは、紡糸時は第２成分の
結晶性ポリフロピレンが曳糸性がよぐ。
結晶性ポリフロピレンが曳糸性がよぐ。
糸切れを防けること、延伸時ＶＣＶｉ第１成分中の結晶
性ポリプロピレンが第２成分である同じ結晶性ポリプロ
ピレンと′よ〈接着しているので両成分が剥離し難いこ
とである。
性ポリプロピレンが第２成分である同じ結晶性ポリプロ
ピレンと′よ〈接着しているので両成分が剥離し難いこ
とである。
第１成分は合成線状ポリアミドが１０〜５ｏ取量％、結
晶性ポリプロピレンが９０〜５０重量％からなっている
。繊維型底のためにはポリアミドが少い方がよいが１本
発明の目的であるポリ７−ロピレン繊維の染色性、吸湿
性の向上のため［ｉｊ：ポリアミドは第１成分中に、１
０％以上必要である。第１成分中にポリアミドを１０％
混合した場合、最終的に繊維全体に含まれるポリアミド
は少な（とも８チけあるから（第１成分：第２成分−３
０ ： ７０の場合）これが染色性の向上に若干の効果
をもたらし、得られた繊維を染色した場合はポリプロピ
レン単独の場ｎよりよく染寸っでいることを視認するこ
とができる７、 ポリアミドが第１ＪＪＩ分中に５０％を越えると紡糸時
の糸切れ、延伸時の剥離が起こシ易くなるため製造工程
が不安定ＶＣなり好呼しぐない、。
晶性ポリプロピレンが９０〜５０重量％からなっている
。繊維型底のためにはポリアミドが少い方がよいが１本
発明の目的であるポリ７−ロピレン繊維の染色性、吸湿
性の向上のため［ｉｊ：ポリアミドは第１成分中に、１
０％以上必要である。第１成分中にポリアミドを１０％
混合した場合、最終的に繊維全体に含まれるポリアミド
は少な（とも８チけあるから（第１成分：第２成分−３
０ ： ７０の場合）これが染色性の向上に若干の効果
をもたらし、得られた繊維を染色した場合はポリプロピ
レン単独の場ｎよりよく染寸っでいることを視認するこ
とができる７、 ポリアミドが第１ＪＪＩ分中に５０％を越えると紡糸時
の糸切れ、延伸時の剥離が起こシ易くなるため製造工程
が不安定ＶＣなり好呼しぐない、。
また第二成分は紡糸時に糸切を防ぐン’ｃめ不可欠であ
るが、−ｆ：のためには全繊維の４０％以上、好ましく
け５０％以上がよ（’、４０％未満では紡糸時に糸切れ
が生じゃすぐなる。また７０％を起えると芯鞘状繊維に
紡糸する場合、鞘部の第一成分が８０チ以下ＶＣなって
鞘部がうすぐなり、延伸時に鞘部が破断して不連続ＶＣ
なるため本発明の目的を果たし待なくなシ好オしくない
。
るが、−ｆ：のためには全繊維の４０％以上、好ましく
け５０％以上がよ（’、４０％未満では紡糸時に糸切れ
が生じゃすぐなる。また７０％を起えると芯鞘状繊維に
紡糸する場合、鞘部の第一成分が８０チ以下ＶＣなって
鞘部がうすぐなり、延伸時に鞘部が破断して不連続ＶＣ
なるため本発明の目的を果たし待なくなシ好オしくない
。
本発明により得られた芯鞘型複合繊維はポリプロピレン
にポリアミドの特質が付加し、特に染色性が向上するの
でポリプロピレン単独維の用途カ一層拡大されることに
なった。
にポリアミドの特質が付加し、特に染色性が向上するの
でポリプロピレン単独維の用途カ一層拡大されることに
なった。
次に以下の要領で行った実施例によシ本発明を説明する
。
。
（１） 成 分
第１成分としてアイソタクチックポリプロピレン（メル
トインデックス１４）とポリＥ−カグロラクタム（取量
平均分子量１２．０００ ）を、第２成分としてアイソ
タクチックポリプロピレン（メルトインデックス５）を
各々用いた。
トインデックス１４）とポリＥ−カグロラクタム（取量
平均分子量１２．０００ ）を、第２成分としてアイソ
タクチックポリプロピレン（メルトインデックス５）を
各々用いた。
（２）紡 糸
芯鞘型複合紡糸機を使用した。第１成分及び第２成分の
樹脂を各々個別に溶融押出し、ギヤーポンプを経て一定
量ずつ紡糸機に供給した〇また比較例のための第１成分
のみを単独で通常の単−紡糸機により紡糸した。
樹脂を各々個別に溶融押出し、ギヤーポンプを経て一定
量ずつ紡糸機に供給した〇また比較例のための第１成分
のみを単独で通常の単−紡糸機により紡糸した。
（３）延 伸
９０℃の熱水中で延伸した。
（４） 捲 縮
通常のスタッファ−型捲縮板で捲緒１を付与した。
（５）乾 燥
捲縮後仕上剤としＣ昇［１ｉ１活性剤を付与し、熱風１
００℃Ｘ １０分で乾燥した。
００℃Ｘ １０分で乾燥した。
（６）染色性
酸性染色（Ａ、 Ｒｅｄ １１．８ Ｍｉｔｓｕｉ Ｎ
ｙｌｏｎ ＦａｓｔＲｅｄ Ｏｃｏｎｃ、三井東圧化学
ｅ、υ製）を用いた。
ｙｌｏｎ ＦａｓｔＲｅｄ Ｏｃｏｎｃ、三井東圧化学
ｅ、υ製）を用いた。
冶地１ ：８０ 、染料の繊維に対する量２．５ ｏｗ
ｆ。
ｆ。
浴幅１００ ｔ： Ｘ ４・０分で染色した。
実施例及び比較例の結果をまとめて第１表に示す。
第１成分中にポリプロピレンが多いほど紡糸性。
延伸性はよぐ繊維製造中のトラブルは少ないが。
染色性はよくな（八。逆にポリアミドが多いほど染色性
が向上するが紡糸、延伸時に糸切れ、芯鞘間の剥離が起
った１・
が向上するが紡糸、延伸時に糸切れ、芯鞘間の剥離が起
った１・
Claims (1)
- 合成線状ポリアミド１０〜５０重量％と結晶性ポリプロ
ピレン９０〜５０重量％との混合物を第１成分とし、結
晶性ポリプロピレンを第２成分として１両者の配合比率
が第１成分８０〜６０重量係、第２成分７０〜４０重量
％でろシ、第１成分を鞘部に、第２成分を芯部に配して
なる芯鞘型複合Ｍ維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18894583A JPS6081316A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | 芯鞘型複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18894583A JPS6081316A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | 芯鞘型複合繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6081316A true JPS6081316A (ja) | 1985-05-09 |
Family
ID=16232658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18894583A Pending JPS6081316A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | 芯鞘型複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6081316A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10315295A (ja) | 1997-05-20 | 1998-12-02 | Usui Internatl Ind Co Ltd | 重合被覆金属管およびその製造方法 |
| JP2002371434A (ja) * | 2001-06-15 | 2002-12-26 | Toray Monofilament Co Ltd | 複合モノフィラメント |
| JP2006517008A (ja) * | 2003-01-30 | 2006-07-13 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 不混和性ポリマーブレンドから形成された繊維 |
| JP2009179914A (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-13 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ポリプロピレン系繊維及び繊維製品 |
| WO2011024299A1 (ja) * | 2009-08-30 | 2011-03-03 | 豊田通商株式会社 | 自動車内装用保護膜付繊維、および自動車内装部材 |
-
1983
- 1983-10-07 JP JP18894583A patent/JPS6081316A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10315295A (ja) | 1997-05-20 | 1998-12-02 | Usui Internatl Ind Co Ltd | 重合被覆金属管およびその製造方法 |
| JP2002371434A (ja) * | 2001-06-15 | 2002-12-26 | Toray Monofilament Co Ltd | 複合モノフィラメント |
| JP2006517008A (ja) * | 2003-01-30 | 2006-07-13 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 不混和性ポリマーブレンドから形成された繊維 |
| JP4932472B2 (ja) * | 2003-01-30 | 2012-05-16 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 不混和性ポリマーブレンドから形成された繊維 |
| JP2009179914A (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-13 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ポリプロピレン系繊維及び繊維製品 |
| WO2011024299A1 (ja) * | 2009-08-30 | 2011-03-03 | 豊田通商株式会社 | 自動車内装用保護膜付繊維、および自動車内装部材 |
| JP5403470B2 (ja) * | 2009-08-30 | 2014-01-29 | 豊田通商株式会社 | 自動車内装用保護膜付繊維、および自動車内装部材 |
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