JP2009179914A - ポリプロピレン系繊維及び繊維製品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】芯成分がポリアミド樹脂と無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂との混合物からなり、鞘成分がポリプロピレン樹脂と無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂との混合物からなる芯鞘複合構造を有し、170℃の乾熱雰囲気下で乾熱処理した後の(繊度(dtex)×1/11g)荷重時の伸長率が10%以下のポリプロピレン系繊維であり、またこの繊維にて繊維製品を構成する。
【選択図】なし
Description
本発明のポリプロピレン系繊維は、芯鞘型のポリプロピレン複合繊維を製造する公知の溶融紡糸方法によって製造することができる。
JIS L1013標準時試験に準拠し、オリエンテック社製、テンシロンRTC−1210Aにて繊維の引張り強度及び伸度を測定した。
(捲縮率)
試料を束ねて巻き取りカセ状のサンプル糸を作成し、サンプル糸を70℃で10分間乾熱処理し、熱処理後10分間放置する。次いで、サンプル糸の一端に測定荷重A((dtex×1/11)g×(2×巻き回数))を掛け1分後に糸長(L1)を測定する。次いで、測定荷重Aを除き2分間放置した後、サンプル糸の一端に測定荷重B((dtex×1/1100)g×(2×巻き回数))を掛け1分後に糸長(L2)を測定する。L1及びL2より下式により捲縮率を算出する。なお、2×巻き回数とは2回巻きのカセでは繊維4本分の応力を測定しているので、1本当たりの数値を出すため4で割りかえしている。
捲縮率(%)=((L1−L2)/L1)×100
試料を中央にして染色した綿で包み、ステンレススチール板に設けた直径0.5mmの孔に通し、ステンレススチール板の上部及び下部をそれぞれ板面に沿って切断して繊維断面サンプルを作成する。このサンプルを、光学顕微鏡(ニコン社製、ECLIPSE 80i)にて倍率400倍下で、繊維断面での芯部と鞘部との界面における剥離の有無を観察した。
試料を束ねて巻き取りカセ状のサンプル糸を作成し、サンプル糸の一端に測定荷重((dtex×1/11)g×(2×巻き回数))を掛け1分後に糸長(L1)を測定する。次いで、サンプル糸を170℃で5分間乾熱処理した後、室温で15分間放置し冷却した後、サンプル糸の一端に前記と同じ測定荷重を掛け1分後に糸長(L2)を測定する。L1及びL2より下式により伸長率を算出する。
伸長率(%)=((L1−L2)/L1)×100
この乾熱処理後の伸長率は、より詳しくは乾熱処理後の前記荷重時の伸長率であり、170℃乾熱処理後の伸長率が低い程、捲縮形態の変化が少なく、クリープ特性が良好なることを示す。
芯成分としてナイロン6樹脂(三菱エンジニアリングプラスチック社製、ノバミット1010J、融点224℃)と無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂(三菱化学社製、モディックAPMRENYP−1、融点163℃、以下、変性PP樹脂と略記)を用い、鞘成分としてポリプロピレン樹脂(日本ポリプロ社製、SA03、MFR31/10分、融点165℃、以下、PP樹脂と略記)と変性PP樹脂を用い、表1に示す組成とした。鞘成分にはグレー色顔料(大日精化工業社製、4Y97)を鞘成分に対し1質量%添加し、芯成分と鞘成分をそれぞれ芯鞘複合紡糸機の一軸押出機に投入し、表1に示す芯鞘比(体積比)として、押出温度255℃、紡糸ノズル温度250℃にて、孔形状三角、孔数120の紡糸ノズルより吐出量288g/分で吐出し、紡糸速度715m/分で溶融紡糸した。引き続き、未延伸糸を、巻き取ることなく、延伸温度110℃、延伸倍率2.4倍の延伸と熱セット温度125℃、熱風温度185℃のホットエアー捲縮加工の同時延伸ホットエアー捲縮加工を行い、緩和率19.2%で巻き取り、2000dtex/120フィラメント(f)のポリプロピレン系繊維を得た。
実施例1において、芯成分のナイロン6樹脂と変性PP樹脂との組成比、及び鞘成分のPP樹脂と変性PP樹脂との組成比を表1に示すように代え、顔料をアイボリー色顔料(大日精化工業社製、P7190)に代えた以外は、実施例1と同様にして2000dtex/120fのポリプロピレン系繊維を得た。得られたポリプロピレン系繊維の捲縮率等の物性値を表1に示した。また、得られたポリプロピレン系繊維を用い、実施例1と同様にしてループパイルカーペットを作成した。ポリプロピレン系繊維を得るに当たっての製糸安定性、得られたポリプロピレン系繊維における芯鞘界面の剥離、ループパイルカーペットの作成の際のタフト工程の通過性及び170℃乾熱処理後の伸長率の評価結果を表1に示した。
実施例1において、芯成分のナイロン6樹脂と変性PP樹脂との組成比を表1に示すように代えた以外は、実施例1と同様にして2000dtex/120fのポリプロピレン系繊維を得た。得られたポリプロピレン系繊維の捲縮率等の物性値を表1に示した。また、得られたポリプロピレン系繊維を用い、実施例1と同様にしてループパイルカーペットを作成した。ポリプロピレン系繊維を得るに当たっての製糸安定性、得られたポリプロピレン系繊維における芯鞘界面の剥離、ループパイルカーペットの作成の際のタフト工程の通過性及び170℃乾熱処理後の伸長率の評価結果を表1に示した。
実施例1において、芯鞘比を表1に示すように代えた以外は、実施例1と同様にして2000dtex/120fのポリプロピレン系繊維を得た。得られたポリプロピレン系繊維の捲縮率等の物性値を表1に示した。また、得られたポリプロピレン系繊維を用い、実施例1と同様にしてループパイルカーペットを作成した。ポリプロピレン系繊維を得るに当たっての製糸安定性、得られたポリプロピレン系繊維における芯鞘界面の剥離、ループパイルカーペットの作成の際のタフト工程の通過性及び170℃乾熱処理後の伸長率の評価結果を表1に示した。
芯成分としてナイロン6樹脂のみを用い、鞘成分としてPP樹脂のみを用い、鞘成分にはグレー色顔料(大日精化工業社製、4Y97)を1質量%添加し、芯成分と鞘成分をそれぞれ芯鞘複合紡糸機の一軸押出機に投入し、芯鞘比(体積比)を1:1として、押出温度255℃、紡糸ノズル温度250℃にて、孔形状三角、孔数120の紡糸ノズルより吐出量288g/分で吐出し、紡糸速度715m/分で溶融紡糸した。引き続き、未延伸糸を、巻き取ることなく、延伸温度110℃、延伸倍率2.4倍の延伸と熱セット温度125℃、熱風温度185℃のホットエアー捲縮加工の同時延伸ホットエアー捲縮加工を行い、緩和率19.2%で巻き取り、2000dtex/120fのポリプロピレン系繊維を得た。得られたポリプロピレン系繊維の捲縮率等の物性値を表1に示した。次いで、得られたポリプロピレン系繊維を用い、実施例1と同様にしてループパイルカーペットを作成した。ポリプロピレン系繊維を得るに当たっての製糸安定性、得られたポリプロピレン系繊維における芯鞘界面の剥離、ループパイルカーペットの作成の際のタフト工程の通過性及び170℃乾熱処理後の伸長率の評価結果を表1に示したが、製糸の延伸工程でPP樹脂と思われる樹脂が延伸ローラーに付着し、得られた繊維の芯鞘界面に空隙があり剥離が確認され、タフト工程で糸道調整ガイド、針、ルーパーに樹脂、短繊維が付着していた。
実施例4において、鞘成分をPP樹脂のみに代えた以外は、実施例4と同様にして2000dtex/120fのポリプロピレン系繊維を得た。得られたポリプロピレン系繊維の捲縮率等の物性値を表1に示した。また、得られたポリプロピレン系繊維を用い、実施例1と同様にしてループパイルカーペットを作成した。ポリプロピレン系繊維を得るに当たっての製糸安定性、得られたポリプロピレン系繊維における芯鞘界面の剥離、ループパイルカーペットの作成の際のタフト工程の通過性及び170℃乾熱処理後の伸長率の評価結果を表1に示したが、製糸の延伸工程でPP樹脂と思われる樹脂が延伸ローラーに付着し、得られた繊維の芯鞘界面に空隙があり剥離が確認され、タフト工程で糸道調整ガイド、針、ルーパーに樹脂、短繊維が付着していた。
比較例2において、芯鞘比を表1に示すように代えた以外は、比較例2と同様にして2000dtex/120fのポリプロピレン系繊維を得た。得られたポリプロピレン系繊維の捲縮率等の物性値を表1に示した。また、得られたポリプロピレン系繊維を用い、実施例1と同様にしてループパイルカーペットを作成した。ポリプロピレン系繊維を得るに当たっての製糸安定性、得られたポリプロピレン系繊維における芯鞘界面の剥離、ループパイルカーペットの作成の際のタフト工程の通過性及び170℃乾熱処理後の伸長率の評価結果を表1に示したが、製糸の延伸工程でPP樹脂と思われる樹脂が延伸ローラーに付着し、得られた繊維の芯鞘界面に空隙があり剥離が確認され、ループパイルカーペットはその長手方向に白部が見られ品位の低いものであった。
PP樹脂を、押出温度215℃、紡糸ノズル温度210℃にて、孔形状三角、孔数120の通常の紡糸ノズルより吐出した以外は、実施例1と同様にして2000dtex/120fのポリプロピレン系繊維を得た。得られたポリプロピレン系繊維の捲縮率等の物性値を表1に示した。また、得られたポリプロピレン系繊維を用い、実施例1と同様にしてループパイルカーペットを作成した。ポリプロピレン系繊維を得るに当たっての製糸安定性、得られたポリプロピレン系繊維における芯鞘界面の剥離、ループパイルカーペットの作成の際のタフト工程の通過性及び170℃乾熱処理後の伸長率の評価結果を表1に示したが、乾熱処理後の伸長率が大きくなって捲縮形態が変形し、カーペットにおける成型性に問題があった。
Claims (4)
- 芯成分がポリアミド樹脂と無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂との混合物からなり、鞘成分がポリプロピレン樹脂と無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂との混合物からなる芯鞘複合構造を有し、170℃の乾熱雰囲気下で乾熱処理した後の(繊度(dtex)×1/11g)荷重時の伸長率が10%以下であるポリプロピレン系繊維。
- 芯成分がポリアミド樹脂60〜90質量%と無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂40〜10質量%の混合物、鞘成分がポリプロピレン樹脂60〜90質量%と無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂40〜10質量%の混合物である請求項1に記載のポリプロピレン系繊維。
- 捲縮率が5〜20%である請求項1又は2に記載のポリプロピレン系繊維。
- 請求項1〜3のいずれか一項に記載のポリプロピレン系繊維を含む繊維製品。
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