JP5301806B2 - 繊維製品 - Google Patents
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Description
(1)捲縮率が5〜20%
(2)165℃の乾熱雰囲気下で乾熱処理した後の(繊度(dtex)×1/11)g荷重時の伸長率が20%以下
(3)単繊維繊度が11.1〜16.7dtex
(4)単繊維強度が1.95〜2.25cN/dtex
(A)ポリアミド樹脂が10〜40質量% (B)ポリプロピレン樹脂が55〜85質量%
(C)無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂が5〜35質量%
(A)ポリアミド樹脂が10〜40質量%
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(C)無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂が5〜35質量%
(A)ポリアミド樹脂が10〜40質量% (B)ポリプロピレン樹脂が55〜85質量%
(C)無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂が5〜35質量%
溶融紡糸の際には、紡糸に先立ち、例えば、成分(A)、成分(B)及び成分(C)を、それぞれの成分からなるチップの状態でブレンドしてもよいし、予め成分(A)、成分(B)及び成分(C)の混合物を、バンバリーミキサー又は2軸押出機等を用いて混練した後ペレット状に溶融賦型しておいてもよい。また、この溶融賦型の際に、前述の成分のほかに他の成分を混合しペレット状にしてもよい。
JIS L−1013 8.5.1(標準時試験)に準拠し、オリエンテック社製テンシロン RTC=1210Aにて繊維の引張強度及び伸度を測定した。
試料を束ねて巻き取りカセ状のサンプル糸を作成し、このサンプル糸を70℃で10分間乾熱処理し、熱処理後10分以上放置する。次いで、サンプル糸の一端に測定荷重Aとして(繊度(dtex)×1/1100)g×(2×巻き回数)を掛け1分後に糸長(L1)を測定する。次いで、測定荷重Aを除き2分間放置した後、サンプル糸の一端に測定荷重B(繊度(dtex)×1/11)g×(2×巻き回数)を掛け1分後に糸長(L2)を測定する。
下式により捲縮率を算出する。なお、2×巻き回数とは2回巻きのカセでは繊維4本分の応力を測定しているので、1本当たりの数値を出すため4で割りかえしている。
捲縮率(%)=((L1−L2)/L1)×100
試料を束ねて巻き取りカセ状のサンプル糸を作成し、このサンプル糸の一端に測定荷重(繊度(dtex)×1/11)g×(2×巻き回数)を掛け1分後に糸長(L1)を測定する。サンプル糸を165℃で5分間乾熱処理した後、室温で15分間冷却する。このサンプル糸の一端に前記と同じ測定荷重を掛け1分後に糸長(L2)を測定し、下式により伸長率を算出する。
伸長率(%)=((L1−L2)/L1)×100
作成したカーペットを、賦型のため150〜180℃の各加熱温度で、成型加工し、各温度での成型加工性を、加工品の構成繊維の状態によって次の基準で判定評価した。
○:繊維の溶断なし、△:一部繊維の溶断あり、×:繊維が溶断
成分(A)のナイロン6樹脂20質量%と、成分(B)の未変性ポリプロピレン樹脂70質量%と、成分(C)の変性ポリプロピレン樹脂10質量%を混合した樹脂にグレー色顔料を0.67質量%ブレンドした樹脂組成物を原料として用いた。この原料を溶融押出機にて、押出温度を255℃、紡糸温度250℃で、孔形状が三角、孔数が120の紡糸口金を用いて吐出させ、紡糸速度715m/分で紡糸した。引き続いて、得られた未延伸マルチフィラメント糸を延伸倍率2.4倍、延伸温度110℃、熱セット温度125℃、熱風温度185℃で、延伸と同時にホットエアージェットによる捲縮加工を行い、緩和率19.2%で巻き取り、2000dtex/120フィラメント(f)のポリプロピレン系捲縮糸Aを得た。得られた捲縮糸Aの物性を表1に示した。
成分(A)のナイロン6樹脂30質量%と、成分(B)の未変性ポリプロピレン樹脂55質量%と、成分(C)の変性ポリプロピレン樹脂15質量%を混合した樹脂にグレー色顔料を0.67質量%の割合でブレンドした樹脂組成物を原料として用いた以外は、実施例1と同様にして、2000dtex/180fのポリプロピレン系捲縮糸Bを得た。得られた捲縮糸Bの物性を表1に示した。得られたポリプロピレン系捲縮糸Bを用い、実施例1と同様にしてループパイルカーペットを作成した。タフト工程における通過性は特に問題もなく良好であった。この捲縮糸Bにて作成したカーペットの成型加工性の評価結果を表1に示したが、温度180℃でも良好な成型加工性を示した。
成分(A)のナイロン6樹脂10質量%と、成分(C)の変性ポリプロピレン樹脂10質量%と、成分(B)の未変性ポリプロピレン樹脂80質量%を混合した樹脂にグレー色顔料を0.67質量%の割合でブレンドした樹脂組成物を原料として用いた以外は、実施例1と同様にして、2000dtex/180fのポリプロピレン系捲縮糸Cを得た。得られた捲縮糸Cの物性を表1に示した。得られたポリプロピレン系捲縮糸Cを用い、実施例1と同様にしてループパイルカーペットを作成した。タフト工程における通過性は特に問題もなく良好であった。この捲縮糸Cにて作成したカーペットの成型加工性の評価結果を表1に示したが、温度180℃でも良好な成型加工性を示した。
成分(A)のナイロン6樹脂10質量%と、成分(B)の未変性ポリプロピレン樹脂85質量%と、成分(C)の変性ポリプロピレン樹脂5質量%を混合した樹脂にグレー色顔料を0.67質量%の割合でブレンドした樹脂組成物を原料として用いた以外は、実施例1と同様にして、2000dtex/180fのポリプロピレン系捲縮糸Dを得た。得られた捲縮糸Dの物性を表1に示した。得られたポリプロピレン系捲縮糸Dを用い、実施例1と同様にしてループパイルカーペットを作成した。タフト工程における通過性は特に問題もなく良好であった。この捲縮糸Dにて作成したカーペットの成型加工性の評価結果を表1に示したが、温度180℃でも良好な成型加工性を示した。
成分(B)の未変性ポリプロピレン樹脂に、グレー色顔料を0.67質量%の割合でブレンドした樹脂組成物を原料として用いて、溶融押出機にて、押出温度を215℃、紡糸温度を210℃にした以外は、実施例1と同様にして、2000dtex/180fのポリプロピレン捲縮糸Eを得た。得られた捲縮糸Eの物性を表2に示した。得られたポリプロピレン系捲縮糸Eを用い、実施例1と同様にしてループパイルカーペットを作成した。タフト工程の通過性は特に問題もなく良好であった。この捲縮糸Eにて作成したカーペットの成型加工性の評価結果を表2に示したが、温度155℃以上での成型加工では、構成繊維に溶断が生じ、成型加工性が不良であった。
成分(A)のナイロン6樹脂5質量%と、成分(B)の未変性ポリプロピレン樹脂90質量%と、成分(C)の変性ポリプロピレン樹脂5質量%を混合した樹脂にグレー色顔料を0.67重量%の割合でブレンドした樹脂組成物を原料として用いた以外は、実施例1と同様にして、2000dtex/180fのポリプロピレン系捲縮糸Fを得た。得られた捲縮糸Fの物性を表2に示した。得られた捲縮糸Fを用い、実施例1と同様にしてループパイルカーペットを作成した。タフト工程の通過性は特に問題もなく良好であった。この捲縮糸Fにて作成したカーペットの成型加工性の評価結果を表2に示したが、温度155℃以上での成型加工では、構成繊維に溶断が生じ、成型加工性が不良であった。
成分(A)のナイロン6樹脂45質量%と、成分(B)の未変性ポリプロピレン樹脂55質量%とを混合した樹脂に、グレー色顔料を0.67質量%の割合でブレンドした樹脂組成物を原料として用いた以外は、実施例1と同様にして、2000dtex/180fの捲縮糸を得ようとしたが、溶融紡糸後の延伸工程で成分(A)のナイロン6樹脂が剥離して製糸安定性が不良となり、捲縮糸そのものがが得られなかった。表2には樹脂組成物のみ示した、
Claims (4)
- 下記の要件(1)、(2)、(3)、(4)を満たすポリプロピレン系繊維を含む繊維製品であって、該ポリプロピレン系繊維が、下記の成分(A)、(B)及び(C)を含む樹脂組成物からなるポリプロピレン系繊維である繊維製品。
(1)捲縮率が5〜20%
(2)165℃の乾熱雰囲気下で乾熱処理した後の(繊度(dtex)×1/11)g荷重時の伸長率が20%以下
(3)単繊維繊度が11.1〜16.7dtex
(4)単繊維強度が1.95〜2.25cN/dtex
(A)ポリアミド樹脂が10〜40質量% (B)ポリプロピレン樹脂が55〜85質量%
(C)無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂が5〜35質量% - 成分(A)と成分(C)の混合比が、質量比で2/1〜1/1である請求項1に記載の繊維製品。
- 成分(A)と成分(B)との融点差が、80℃以下である請求項1又は請求項2に記載の繊維製品。
- 繊維製品が、カーペットである請求項1〜3のいずれか一項に記載の繊維製品。
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