JP6455534B2 - 熱可塑性樹脂繊維及びその製造方法並びに布帛 - Google Patents

Description

本発明は、熱可塑性樹脂繊維及びその製造方法並びに布帛に関する。更に詳しくは、本発明は、優れた伸長性を有する熱可塑性樹脂繊維及びその製造方法並びに布帛に関する。

従来、ポリエステル繊維及びナイロン繊維等は、繊維として幅広く活用されている。しかしながら、これらの汎用繊維は伸長性に優れた繊維としては認識されない。高伸長な特性を発揮し得る繊維としてポリウレタン系弾性繊維が知られているものの、それ以外の繊維材料において高伸長な特性を有する繊維は汎用されていないのが実情である。この点において、より広範な材料選択を可能にし、汎用可能な高伸長性の繊維が求められている。下記特許文献１〜４では、高伸長性の繊維を得ようとする試みがなされている。

特開２００４−１０７８１８号公報 特開２０１２−０３６５１９号公報 特開２０１３−０６７９２０号公報 特開２０１４−０３７６４２号公報

上記特許文献１には、高伸長性の獲得を目的とし、脂肪族ジアミン構成単位とジカルボン酸構成単位とからなるポリアミド原糸を赤外線光束照射により加熱軟化させて延伸したポリアミド繊維が開示されている。しかしながら、その伸度は２０％前後に留まるものである。
上記特許文献２には、熱可塑性ポリアミド系エラストマーを利用したポリアミド樹脂繊維が開示されているものの、その伸度は２０％前後に留まるものである。
上記特許文献３には、３５〜４０％に達する伸長性を示す、所定構造を有するポリイミド繊維が開示されている。しかしながら、更に、伸度に優れた、より汎用性の高い材質の繊維が求められる。
下記特許文献４には、破断伸び率が３４１〜４３４％に達する、所定構造のポリエーテルポリアミドを含有したポリエーテルポリアミド繊維が開示されている。しかしながら、この材料は汎用可能な材質とはいい難く、利用範囲は限られてしまうという問題がある。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂及び変性エラストマーという汎用性に優れた原料を用いながら、従来知られていない高伸長な特性を示す熱可塑性樹脂繊維を提供することを目的とする。併せて、そのような熱可塑性樹脂繊維の製造方法、並びに、このような繊維を用いてなる布帛を提供することを目的とする。

本発明は以下の通りである。
請求項１に記載の熱可塑性樹脂繊維は、ポリオレフィン樹脂と、ポリアミド樹脂と、相容化剤と、含み、
前記相容化剤が、前記ポリアミド樹脂に対する反応性基を有する変性エラストマーである熱可塑性樹脂からなり、
破断伸度が５０％以上であることを要旨とする。
請求項２に記載の熱可塑性樹脂繊維は、請求項１に記載の熱可塑性樹脂繊維において、破断強度が０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることを要旨とする。
請求項３に記載の熱可塑性樹脂繊維は、請求項１又は２に記載の熱可塑性樹脂繊維において、延伸前の破断強度をＳ_０（ｃＮ／ｄｔｅｘ）とし、延伸後の破断強度をＳ_１（ｃＮ／ｄｔｅｘ）とした場合に、これらの比（Ｓ_０／Ｓ_１）が、０．３以上１．１５以下であることを要旨とする。
請求項４に記載の熱可塑性樹脂繊維は、請求項１乃至３のうちのいずれかに記載の熱可塑性樹脂繊維において、延伸前の繊維径をＤ_０（ｍｍ）とし、延伸後の繊維径をＤ_１（ｍｍ）とした場合に、Ｄ_０がＤ_１より大きいことを要旨とする。
請求項５に記載の熱可塑性樹脂繊維は、請求項１乃至４のうちのいずれかに記載の熱可塑性樹脂繊維において、前記ポリオレフィン樹脂は、連続相（Ａ）をなし、
前記ポリアミド樹脂及び前記変性エラストマーは、前記連続相（Ａ）中に分散された分散相（Ｂ）をなしていることを要旨とする。
請求項６に記載の熱可塑性樹脂繊維は、請求項５に記載の熱可塑性樹脂繊維において、前記分散相（Ｂ）は、前記分散相（Ｂ）内に分散された微分散相（Ｂ_２）を有することを要旨とする。
請求項７に記載の布帛は、請求項１乃至６のうちのいずれかに記載の熱可塑性樹脂繊維を用いたことを要旨とする。
請求項８に記載の熱可塑性樹脂繊維の製造方法は、前記ポリアミド樹脂及び前記変性エラストマーの溶融混練物、並びに、前記ポリオレフィン樹脂、を溶融混練してなる熱可塑性樹脂組成物を紡糸する紡糸工程を備えることを要旨とする。

本発明の熱可塑性樹脂繊維によれば、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂及び変性エラストマーという汎用性に優れた原料を用いながら、従来知られていない高伸長な特性を示す熱可塑性樹脂繊維とすることができる。
本発明の布帛によれば、本発明の熱可塑性樹脂繊維が有する高伸長な特性を有効に活用することができる。
本発明の熱可塑性樹脂繊維の製造方法によれば、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂及び変性エラストマーという汎用性に優れた原料を用いながら、従来知られていない高伸長な特性を示す熱可塑性樹脂繊維を得ることができる。

本発明の熱可塑性樹脂繊維の相構造を説明する説明図である。 実施例１〜３及び比較例１〜２に係る強度と伸度との相関を示すチャートである。 実施例１〜３に係る強度と伸度との相関を示すチャートである。

請求項１に記載の熱可塑性樹脂繊維は、ポリオレフィン樹脂と、ポリアミド樹脂と、相容化剤と、含み、
前記相容化剤が、前記ポリアミド樹脂に対する反応性基を有する変性エラストマーである熱可塑性樹脂からなり、
前記ポリオレフィン樹脂は、連続相（Ａ）をなし、
前記ポリアミド樹脂及び前記変性エラストマーは、前記連続相（Ａ）中に分散された分散相（Ｂ）をなし、
破断伸度が５０％以上であることを要旨とする。
請求項２に記載の熱可塑性樹脂繊維は、請求項１に記載の熱可塑性樹脂繊維において、破断強度が０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることを要旨とする。
請求項３に記載の熱可塑性樹脂繊維は、請求項１又は２に記載の熱可塑性樹脂繊維において、延伸前の破断強度をＳ_０（ｃＮ／ｄｔｅｘ）とし、延伸後の破断強度をＳ_１（ｃＮ／ｄｔｅｘ）とした場合に、これらの比（Ｓ_０／Ｓ_１）が、０．３以上１．１５以下であることを要旨とする。
請求項４に記載の熱可塑性樹脂繊維は、請求項１乃至３のうちのいずれかに記載の熱可塑性樹脂繊維において、延伸前の繊維径をＤ_０（ｍｍ）とし、延伸後の繊維径をＤ_１（ｍｍ）とした場合に、Ｄ_０がＤ_１より大きいことを要旨とする。
請求項５に記載の熱可塑性樹脂繊維は、請求項４に記載の熱可塑性樹脂繊維において、前記分散相（Ｂ）は、前記分散相（Ｂ）内に分散された微分散相（Ｂ_２）を有することを要旨とする。
請求項６に記載の布帛は、請求項１乃至５のうちのいずれかに記載の熱可塑性樹脂繊維を用いたことを要旨とする。
請求項７に記載の熱可塑性樹脂繊維の製造方法は、ポリオレフィン樹脂と、ポリアミド樹脂と、相容化剤と、含み、
前記相容化剤が、前記ポリアミド樹脂に対する反応性基を有する変性エラストマーである熱可塑性樹脂からなり、破断伸度が５０％以上である熱可塑性樹脂繊維の製造方法であって、
ポリアミド樹脂及び前記ポリアミド樹脂に対する反応性基を有する変性エラストマーの溶融混練物、並びに、ポリオレフィン樹脂、を溶融混練してなる熱可塑性樹脂組成物を紡糸する紡糸工程を備えることを要旨とする。
請求項８に記載の熱可塑性樹脂繊維の製造方法は、請求項７に記載の熱可塑性樹脂繊維の製造方法において、前記熱可塑性樹脂繊維をなす前記ポリオレフィン樹脂は、連続相（Ａ）をなし、
前記熱可塑性樹脂繊維をなす前記ポリアミド樹脂及び前記変性エラストマーは、前記連続相（Ａ）中に分散された分散相（Ｂ）をなしていることを要旨とする。
請求項９に記載の熱可塑性樹脂繊維の製造方法は、請求項８に記載の熱可塑性樹脂繊維の製造方法において、前記分散相（Ｂ）は、前記分散相（Ｂ）内に分散された微分散相（Ｂ _２ ）を有することを要旨とする。

［１］熱可塑性樹脂繊維
本発明の熱可塑性樹脂繊維（以下、単に「本繊維」ともいう）は、ポリオレフィン樹脂と、ポリアミド樹脂と、相容化剤と、含み、相容化剤がポリアミド樹脂に対する反応性基を有する変性エラストマーである熱可塑性樹脂からなり、破断伸度が５０％以上である。

本繊維の破断伸度は５０％以上である。このように、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂及び相容化剤（これら３種の材料のみであってもよい）という汎用性に優れた材料を用いながら、破断伸度が５０％以上にも達する顕著な高伸度特性を発揮する熱可塑性樹脂繊維は、従来、全く知られていない。また、本発明者らによる熱可塑性樹脂等（特開２０１３−１２９８００、特開２０１３−１４７６４８、特開２０１３−１４７６４５、特開２０１３−１４７６４６、特開２０１３−１４７６４７、特開２０１４−０２５０６０）の開示があるものの、成形体とした場合に優れた耐衝撃性が得られることについての開示はあるが、繊維にした場合に、従来、知られていない程の顕著な高伸長特性を示すことについては記載及び示唆はない。

本繊維の破断伸度の下限値は限定されるものではないが、更に、５５％以上にすることができ、６０％以上にすることができ、６５％以上にすることができ、７０％以上にすることができ、７５％以上にすることができる。一方、破断伸度の上限値も限定されないが、通常、２００％以下であり、１８０％以下にすることができ、１６０％以下にすることができ、１４０％以下にすることができ、１２０％以下にすることができる。
尚、本発明における破断伸度は、ＪＩＳ Ｌ１０１３（２０１０）「化学繊維フィラメント糸試験方法」に記載された「８．５ 引張強さ及び伸び率」に準拠して、１０本の測定繊維について、定速緊張形の試験機を用い、つかみ間隔５０ｃｍ、引張速度３０±２ｃｍ／分の条件で測定して得られる伸び率の最大値であるとする。

また、本繊維の破断強度は、特に限定されないが、０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とすることができる。この破断強度は、更に、０．６ｃＮ／ｄｔｅｘ以上２．８ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とすることができ、０．７ｃＮ／ｄｔｅｘ以上２．６ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とすることができ、０．８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上２．４ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とすることができ、１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上２．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とすることができる。
尚、本発明における破断強度は、ＪＩＳ Ｌ１０１３（２０１０）「化学繊維フィラメント糸試験方法」に記載された「８．５ 引張強さ及び伸び率」に準拠して、１０本の測定繊維について、定速緊張形の試験機を用い、つかみ間隔５０ｃｍ、引張速度３０±２ｃｍ／分の条件で測定して得られる引張強さの最大値を、測定に利用した試験繊維の繊度の平均値で除した値であるとする。

更に、本繊維は、延伸前の破断強度をＳ_０（ｃＮ／ｄｔｅｘ）とし、延伸後の破断強度をＳ_１（ｃＮ／ｄｔｅｘ）とした場合に、これらの比（Ｓ_０／Ｓ_１）を０．３以上１．１５以下にすることができる。即ち、延伸前後での破断強度の差異が非常に少ないという特異な性質を有する繊維にすることができる。この比（Ｓ_０／Ｓ_１）は、更に、０．３１≦Ｓ_０／Ｓ_１≦１．００とすることができ、０．３２≦Ｓ_０／Ｓ_１≦０．９０とすることができ、０．３３≦Ｓ_０／Ｓ_１≦０．８０とすることができ、０．３４≦Ｓ_０／Ｓ_１≦０．７０とすることができ、０．３５≦Ｓ_０／Ｓ_１≦０．６０とすることができる。

また、本繊維は、延伸前の繊維径をＤ_０（ｍｍ）とし、延伸後の繊維径をＤ_１（ｍｍ）とした場合に、Ｄ_０がＤ_１より大きい繊維とすることができる。即ち、延伸により、繊維の太さを小さくすることができる。従って、上述のように、比（Ｓ_０／Ｓ_１）が０．８５以上１．１５以下という特性を有する場合には、細く伸度が大きい繊維を延伸によって製造することができるという特異な性質を示すことができる。
このＤ_０とＤ_１との比（Ｄ_１／Ｄ_０）は具体的には限定されないが、例えば、１．０５≦Ｄ_０／Ｄ_１≦１０とすることができ、１．１≦Ｄ_０／Ｄ_１≦８とすることができ、１．２≦Ｄ_０／Ｄ_１≦６とすることができ、１．３≦Ｄ_０／Ｄ_１≦４とすることができ、１．４≦Ｄ_０／Ｄ_１≦２とすることができる。
尚、Ｄ_０及びＤ_１の各々測定は、マイクロメーターを用い、繊維上から無作為に選択した１０点における各太さの実測値の平均値であるとする。

本繊維を構成するポリオレフィン樹脂は、オレフィンの単独重合体、及び／又は、オレフィンの共重合体である。本繊維の相構造は特に限定されないが、後述のように、連続相（Ａ）と分散相（Ｂ）とを有する相構造をなす場合には、ポリオレフィン樹脂は、連続相（Ａ）に含まれることが好ましい。
ポリオレフィンを構成するオレフィンは特に限定されないが、エチレン、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
即ち、ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ１−ブテン、ポリ１−ヘキセン、ポリ４−メチル−１−ペンテン等が挙げられる。これら重合体は１種のみで用いてもよく、２種以上を併用してもよい。即ち、ポリオレフィン樹脂は上記重合体の混合物であっても良い。

上記ポリエチレン樹脂としては、エチレン単独重合体、及び、エチレンと他のオレフィンとの共重合体が挙げられる。後者としては、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・１−へキセン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体、エチレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体等が挙げられる（但し、全構成単位数のうちの５０％以上がエチレンに由来する単位である）。

また、ポリプロピレン樹脂としては、プロピレン単独重合体、及び、プロピレンと他のオレフィンとの共重合体が挙げられる。
一方、プロピレンと他のオレフィンとの共重合体を構成するは、他のオレフィンとしては、前述の各種オレフィン（但し、プロピレンを除く）が挙げられる。このうち、エチレン及び１−ブテン等が好ましい。即ち、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・１−ブテン共重合体が好ましい。
また、プロピレンと他のオレフィンとの共重合体は、ランダム共重合体であってもよく、ブロック共重合体であってもよい。これらのうちでは、伸長性に優れた繊維を得るという観点からブロック共重合体が好ましい。とりわけ、他のオレフィンがエチレンであるプロピレン・エチレンブロック共重合体であることが好ましい。このプロピレン・エチレンブロック共重合体は、例えば、インパクトコポリマー、ポリプロピレンインパクトコポリマー、ヘテロファジックポリプロピレン、ヘテロファジックブロックポリプロピレン等とも称される。このブロック共重合ポリプロピレンは、伸長性に優れた繊維を得るという観点において好ましい。
尚、プロピレンと他のオレフィンとの共重合体は、全構成単位数のうちの５０％以上がプロピレンに由来する単位である。

ポリオレフィン樹脂のゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）による重量平均分子量（ポリスチレン換算）も特に限定されないが、例えば、１０，０００以上５００，０００以下とすることができ、１００，０００以上４５０，０００以下が好ましく、２００，０００以上４００，０００以下がより好ましい。

尚、ポリオレフィン樹脂は、後述するポリアミド樹脂に対して親和性を有さないポリオレフィンであり、且つ、ポリアミド樹脂に対して反応し得る反応性基も有さないポリオレフィンである。この点において、後述する変性エラストマーとしてのオレフィン系成分とは異なる。

本繊維を構成するポリアミド樹脂は、アミド結合（−ＮＨ−ＣＯ−）を介して複数の単量体が重合されてなる鎖状骨格を有する重合体である。本繊維の相構造は特に限定されないが、後述のように、連続相（Ａ）と分散相（Ｂ）とを有する相構造をなす場合には、ポリアミド樹脂は、分散相（Ｂ）に変性エラストマーとともに含まれることが好ましい。

ポリアミド樹脂を構成する単量体としては、６−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸、パラアミノメチル安息香酸などのアミノ酸、ε−カプロラクタム、ウンデカンラクタム、ω−ラウリルラクタムなどのラクタムなどが挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。

更に、ポリアミド樹脂は、ジアミンとジカルボン酸との共重合により得ることもできる。この場合、単量体としてのジアミンには、エチレンジアミン、１，３−ジアミノプロパン、１，４−ジアミノブタン、１，６−ジアミノヘキサン、１，７−ジアミノヘプタン、１，８−ジアミノオクタン、１，９−ジアミノノナン、１，１０−ジアミノデカン、１，１１−ジアミノウンデカン、１，１２−ジアミノドデカン、１，１３−ジアミノトリデカン、１，１４−ジアミノテトラデカン、１，１５−ジアミノペンタデカン、１，１６−ジアミノヘキサデカン、１，１７−ジアミノヘプタデカン、１，１８−ジアミノオクタデカン、１，１９−ジアミノノナデカン、１，２０−ジアミノエイコサン、２−メチル−１，５−ジアミノペンタン、２−メチル−１，８−ジアミノオクタン等の脂肪族ジアミン、シクロヘキサンジアミン、ビス−（４−アミノシクロヘキシル）メタン等の脂環式ジアミン、キシリレンジアミン（ｐ−フェニレンジアミン及びｍ−フェニレンジアミンなど）等の芳香族ジアミンなどが挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。

更に、単量体としてのジカルボン酸には、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、ブラシリン酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二酸、オクタデカン二酸のような脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸のような脂環式ジカルボン酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸のような芳香族ジカルボン酸などが挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。

即ち、ポリアミド樹脂としては、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド１１、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド６１４、ポリアミド１２、ポリアミド６Ｔ、ポリアミド６Ｉ、ポリアミド９Ｔ、ポリアミドＭ５Ｔ、ポリアミド１０１０、ポリアミド１０１２、ポリアミド１０Ｔ、ポリアミドＭＸＤ６、ポリアミド６Ｔ／６６、ポリアミド６Ｔ／６Ｉ、ポリアミド６Ｔ／６Ｉ／６６、ポリアミド６Ｔ／２Ｍ−５Ｔ、ポリアミド９Ｔ／２Ｍ−８Ｔ等が挙げられる。これらのポリアミドは、１種のみを用いてもよいし２種以上を併用してもよい。

また、本発明では、上述の各種ポリアミド樹脂のうち、植物由来ポリアミド樹脂を用いることができる。植物由来ポリアミド樹脂は、植物油等の植物に由来する成分から得られた単量体を用いる樹脂であるため、環境保護の観点（特にカーボンニュートラルの観点）から望ましい。
植物由来ポリアミド樹脂としては、ポリアミド１１（以下、単に「ＰＡ１１」ともいう）、ポリアミド６１０（以下、単に「ＰＡ６１０」ともいう）、ポリアミド６１２（以下、単に「ＰＡ６１２」ともいう）、ポリアミド６１４（以下、単に「ＰＡ６１４」ともいう）、ポリアミド１０１０（以下、単に「ＰＡ１０１０」ともいう）、ポリアミド１０１２（以下、単に「ＰＡ１０１２」ともいう）、ポリアミド１０Ｔ（以下、単に「ＰＡ１０Ｔ」ともいう）等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。

上記のうち、ＰＡ１１は、炭素原子数１１である単量体がアミド結合を介して結合された構造を有する。ＰＡ１１には、単量体として、ヒマシ油を原料とするアミノウンデカン酸を用いることができる。炭素原子数が１１である単量体に由来する構成単位は、ＰＡ１１内において全構成単位のうちの５０％以上であることが好ましく、１００％であってもよい。
ＰＡ６１０は、炭素原子数６である単量体と、炭素原子数１０である単量体と、がアミド結合を介して結合された構造を有する。ＰＡ６１０には、単量体として、ヒマシ油を原料とするセバシン酸を用いることができる。炭素原子数６である単量体に由来する構成単位と、炭素原子数１０である単量体に由来する構成単位とは、ＰＡ６１０内においてその合計が、全構成単位のうちの５０％以上であることが好ましく、１００％であってもよい。
ＰＡ１０１０は、炭素原子数１０であるジアミンと、炭素原子数１０であるジカルボン酸と、が共重合された構造を有する。ＰＡ１０１０には、単量体として、ヒマシ油を原料とする１，１０−デカンジアミン（デカメチレンジアミン）及びセバシン酸を用いることができる。これらの炭素原子数１０であるジアミンに由来する構成単位と、炭素原子数１０であるジカルボン酸に由来する構成単位とは、ＰＡ１０１０内においてその合計が、全構成単位のうちの５０％以上であることが好ましく、１００％であってもよい。

ＰＡ６１４は、炭素原子数６である単量体と、炭素原子数１４である単量体と、がアミド結合を介して結合された構造を有する。ＰＡ６１４には、単量体として、植物由来であり炭素原子数１４のジカルボン酸を用いることができる。これらの炭素原子数６である単量体に由来する構成単位と、炭素原子数１４である単量体に由来する構成単位とは、ＰＡ６１４内においてその合計が、全構成単位のうちの５０％以上であることが好ましく、１００％であってもよい。
ＰＡ１０Ｔは、炭素原子数１０であるジアミンと、テレフタル酸と、がアミド結合を介して結合された構造を有する。ＰＡ１０Ｔには、単量体として、ヒマシ油を原料とする１，１０−デカンジアミン（デカメチレンジアミン）を用いることができる。これらの炭素原子数１０であるジアミンに由来する構成単位と、テレフタル酸に由来する構成単位とは、ＰＡ１０Ｔ内においてその合計が、全構成単位のうちの５０％以上であることが好ましく、１００％であってもよい。

上記５種の植物由来ポリアミド樹脂のなかでも、ＰＡ１１は、他の４種の植物由来ポリアミド樹脂に対し、低吸水性、低比重及び植物化度の高さの観点においてより優れている。
ポリアミド６１０は、吸水率、耐薬品性、及び衝撃強度の点ではＰＡ１１よりも劣るが、耐熱性（融点）及び強度の観点において優れている。更には、ポリアミド６やポリアミド６６と比べ、低吸水性で寸法安定性が良いため、ポリアミド６やポリアミド６６の代替材として使用することができる。
ポリアミド１０１０は、ＰＡ１１に比べて、耐熱性及び強度の観点において優れている。更には、植物化度もＰＡ１１と同等であり、より耐久性の必要な部位に使用することができる。
ポリアミド１０Ｔは、分子骨格に芳香環を含むため、ポリアミド１０１０に比べて、より融点が高く高強度である。そのため、より過酷な環境での使用を可能にすることができる。

本繊維を構成する変性エラストマーは、ポリアミド樹脂に対する反応性基を有するエラストマーである。本繊維の相構造は特に限定されないが、後述のように、連続相（Ａ）と分散相（Ｂ）とを有する相構造をなす場合には、変性エラストマーは、分散相（Ｂ）にポリアミド樹脂とともに含まれることが好ましい。
更に、この変性エラストマーは、ポリオレフィン樹脂に対して親和性を有する成分であることが好ましい。即ち、ポリアミド樹脂とポリオレフィン樹脂とに対する相容化作用を有する成分であることが好ましい。更に換言すれば、ポリアミド樹脂とポリオレフィン樹脂との相容化剤であることが好ましい。

この反応性基としては、酸無水物基（−ＣＯ−Ｏ−ＯＣ−）、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）及びエポキシ基｛−Ｃ_２Ｏ（２つの炭素原子と１つの酸素原子とからなる三員環構造）｝、オキサゾリン基（−Ｃ_３Ｈ_４ＮＯ）及びイソシアネート基（−ＮＣＯ）等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
変性エラストマーの変性量は限定されず、変性エラストマーは１分子中に１以上の反応性基を有すればよい。更に、変性エラストマーは１分子中に１以上５０以下の反応性基を有することが好ましく、３以上３０以下がより好ましく、５以上２０以下が特に好ましい。

変性エラストマーとして、反応性基を導入できる各種単量体を用いた重合体（反応性基を導入できる単量体を用いた重合により得られた変性エラストマー）、各種重合体の酸化分解物（酸化分解により反応性基が形成された変性エラストマー）、各種重合体に対する有機酸のグラフト重合物（有機酸のグラフト重合により反応性基が導入された変性エラストマー）などが挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。

反応性基を導入できる単量体としては、重合性不飽和結合と酸無水物基とを有する単量体、重合性不飽和結合とカルボキシル基とを有する単量体、重合性不飽和結合とエポキシ基とを有する単量体などが挙げられる。
具体的には、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水コハク酸、無水グルタル酸、無水アジピン酸、無水シトラコン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ブテニル無水コハク酸等の酸無水物、及びマレイン酸、イタコン酸、フマル酸、アクリル酸、メタクリル酸等のカルボン酸が挙げられる。これらは１種のみ用いてもよく２種以上を併用してもよい。これらの化合物のうちでは、酸無水物が好ましく、無水マレイン酸及び無水イタコン酸がより好ましく、無水マレイン酸が特に好ましい。

更に、変性エラストマーの骨格を構成する樹脂（以下、「骨格樹脂」という。）の種類は特に限定されず、種々の熱可塑性樹脂を用いることができる。この骨格樹脂としては、ポリオレフィン樹脂として先に例示した各種の樹脂の１種又は２種以上を用いることができる。
加えて、骨格樹脂としては、オレフィン系熱可塑性エラストマー、及び、スチレン系熱可塑性エラストマーを用いることができる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。

このうち、オレフィン系熱可塑性エラストマーとしては、２種以上のオレフィンを共重合してなるものが挙げられる。
オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、及び炭素数４〜８のα−オレフィン等が挙げられる。このうち炭素数４〜８のα−オレフィンとしては、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン等が挙げられる。これらのなかでも、オレフィン系熱可塑性エラストマーとしては、エチレンと炭素数３〜８のα−オレフィンとの共重合体、及び、プロピレンと炭素数４〜８のα−オレフィンとの共重合体が好ましい。

即ち、エチレンと炭素数３〜８のα−オレフィンとの共重合体としては、エチレン・プロピレン共重合体（ＥＰＲ）、エチレン・１−ブテン共重合体（ＥＢＲ）、エチレン・１−ペンテン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体（ＥＯＲ）が挙げられる。また、プロピレンと炭素数４〜８のα−オレフィンとの共重合体としては、プロピレン・１−ブテン共重合体（ＰＢＲ）、プロピレン・１−ペンテン共重合体、プロピレン・１−オクテン共重合体（ＰＯＲ）等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。

一方、スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体、及びその水添体が挙げられる。
上記スチレン系化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン等のアルキルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ビニルナフタレン等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
上記共役ジエン化合物としては、ブタジエン、イソプレン、ピペリレン、メチルペンタジエン、フェニルブタジエン、３，４−ジメチル−１，３−ヘキサジエン、４，５−ジエチル−１，３−オクタジエン等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。

即ち、スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。これらのなかでも、ＳＥＢＳが好ましい。

変性エラストマーの分子量は特に限定されないが、重量平均分子量が、１０，０００以上５００，０００以下であることが好ましく、３５，０００以上５００，０００以下であることがより好ましく、３５，０００以上３００，０００以下であることが特に好ましい。尚、重量平均分子量はＧＰＣ法（標準ポリスチレン換算）により測定される。

本繊維には、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂及び変性エラストマー以外に、他の熱可塑性樹脂、難燃剤、難燃助剤、充填剤、着色剤、抗菌剤、帯電防止剤等の各種添加剤を配合できる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。

他の熱可塑性樹脂としては、ポリエステル系樹脂（ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、ポリ乳酸）等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
難燃剤としては、ハロゲン系難燃剤（ハロゲン化芳香族化合物）、リン系難燃剤（窒素含有リン酸塩化合物、リン酸エステル等）、窒素系難燃剤（グアニジン、トリアジン、メラミン、及びこれらの誘導体等）、無機系難燃剤（金属水酸化物等）、ホウ素系難燃剤、シリコーン系難燃剤、硫黄系難燃剤、赤リン系難燃剤等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
難燃助剤としては、各種アンチモン化合物、亜鉛を含む金属化合物、ビスマスを含む金属化合物、水酸化マグネシウム、粘土質珪酸塩等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
充填剤としては、ガラス成分（ガラス繊維、ガラスビーズ、ガラスフレーク等）、シリカ、無機繊維（ガラス繊維、アルミナ繊維、カーボン繊維）、黒鉛、珪酸化合物（珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、カオリン、タルク、クレー等）、金属酸化物（酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アンチモン、アルミナ等）、カルシウム、マグネシウム、亜鉛等の金属の炭酸塩及び硫酸塩、有機繊維（芳香族ポリエステル繊維、芳香族ポリアミド繊維、フッ素樹脂繊維、ポリイミド繊維、植物性繊維等）等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
着色剤としては、顔料及び染料等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。

本繊維の相構造は限定されないが、ポリオレフィン樹脂が連続相（Ａ）をなし、ポリアミド樹脂及び変性エラストマーが連続相（Ａ）中に分散された分散相（Ｂ）をなすことが好ましい（図１参照）。この相構造は、ポリアミド樹脂及び変性エラストマーを溶融混練して得られた溶融混練物と、ポリオレフィン樹脂と、を溶融混練することによって得ることができる。また、分散相（Ｂ）は、本繊維の長手方向に向かって長粒化されていてもよい。
更に、本繊維では、分散相（Ｂ）を構成しているポリアミド樹脂及び変性エラストマーのうち、ポリアミド樹脂が、分散相（Ｂ）内で連続相（Ｂ_１）を形成し、且つ、ポリアミド樹脂及び変性エラストマーのうちの少なくとも変性エラストマーが、分散相（Ｂ）内で微分散相（Ｂ_２）を形成することができる。即ち、分散相内連続相（Ｂ_１）内に分散された微分散相（Ｂ_２）を形成できる（図１参照）。このような微分散相（Ｂ_２）を有する多重の相構造を有する場合には、より優れた伸長性を有する繊維とすることができる。

また、本繊維では、ポリオレフィン樹脂として、エチレンブロックの分散相を有するブロック共重合ポリオレフィン樹脂を用いる場合、ブロック共重合ポリオレフィン樹脂を構成するエチレンブロックの少なくとも一部は、連続相（Ａ）と分散相（Ｂ）との界面に凝集させることができる（図１参照）。即ち、界面相（Ｃ）を有することができる。界面相（Ｃ）は、連続相（Ａ）と分散相（Ｂ）との界面が厚く形成された部位であり、相容化剤又はその反応物が相界に集積されて形成され得る。微分散相（Ｂ_２）と界面相（Ｃ）とは、同じ組成であってもよく、異なる組成であってもよい。このように界面相（Ｃ）を有する場合には、より優れた伸長性を有する繊維とすることができる。

本繊維の連続相（Ａ）内に含まれた分散相（Ｂ）の大きさは特に限定されない。また、分散相（Ｂ）の配置密度も特に限定されないが、１０μｍ四方に、分散相（Ｂ）を５０個以上４５０個以下有する形態であることが好ましい。この分散相（Ｂ）数は、更に、８０個以上４００個以下が好ましく、１００個以上３５０個以下がより好ましく、１５０個以上３００個以下が特に好ましく、２００個以上３００個以下がとりわけ好ましい。
更に、本繊維の分散相（Ｂ）内に含まれた微分散相（Ｂ_２）の大きさも特に限定されないが、その平均径（平均粒子径）は、５ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５ｎｍ以上６００ｎｍ以下、更に好ましくは１０ｎｍ以上４００ｎｍ以下、特に好ましくは１５ｎｍ以上３５０ｎｍ以下である。

尚、本繊維の相構造は、繊維の断面（長手方向に平行な断面でも、垂直な断面でもよい）を１００Ｗで１分間の酸素プラズマエッチング処理した後にオスミウムコート処理し、電界放出形走査型電子顕微鏡により得られるＦＥ−ＳＥＭ像において確認される。また、各相の構成成分は、上記ＦＥ−ＳＥＭ像取得時にエネルギー分散型Ｘ線分析（ＥＤＳ）を行って特定できる。
同様に、上記の分散相（Ｂ）の密度、及び、微分散相の平均粒径も、上記ＦＥ−ＳＥＭ像から求める。より具体的には、分散相（Ｂ）の配置密度は、上記ＦＥ−ＳＥＭ像から無作為に選択した５ヶ所の１０μｍ四方における実測した配置密度の平均値であるとする。
また、微分散相（Ｂ_２）の平均径は、上記ＦＥ−ＳＥＭ像内の異なる５ヶ所において、無作為に選択した２０個の微分散相（Ｂ_２）の各々の最長径（長軸分散径）を測定し、得られた最長径の平均値を第１平均値とし、更に、５ヶ所の異なる領域において測定された第１平均値の更なる平均値を平均径とする。

本繊維において、ポリオレフィン樹脂の含有量をＷ_Ａとし、ポリアミド樹脂と変性エラストマーとの合計含有量をＷ_Ｂとし、Ｗ_ＡとＷ_Ｂとの合計を１００質量％とすると、Ｗ_Ｂの割合は７０質量％以下であることが好ましい。即ち、本繊維が前述の相構造を有する場合、連続相（Ａ）と分散相（Ｂ）との合計を１００質量％とした場合に、分散相（Ｂ）は７０質量％以下であることが好ましい。この範囲では、優れた伸長性を得ることができる。この割合は、０．５質量％以上５０質量％以下が好ましく、２質量％以上４８質量％以下がより好ましく、４質量％以上４５質量％以下が特に好ましい。

ポリアミド樹脂と変性エラストマーとの合計を１００質量％とした場合、ポリアミド樹脂の含有割合は、１０質量％以上８０質量％以下とすることが好ましい。この範囲では、ポリオレフィン樹脂を連続相（Ａ）とし、ポリアミド樹脂を分散相（Ｂ）とする相構造を得やすくできる。これにより、優れた伸長性を得ることができる。この割合は、１２質量％以上７８質量％以下が好ましく、１４質量％以上７５質量％以下がより好ましく、２５質量％以上７３質量％以下が更に好ましく、３０質量％以上７１質量％以下がより更に好ましく、３４質量％以上６８質量％以下が特に好ましく、４０質量％以上６４質量％以下がより特に好ましい。この好ましい範囲では、連続相（Ａ）内に、ポリアミド樹脂及び変性エラストマーを、分散相（Ｂ）としてより小さく分散させることができ、より優れた伸長性を得ることができる。

また、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、及び、変性エラストマーの合計を１００質量％とした場合におけるポリアミド樹脂の含有量は、０．５質量％以上３０質量％以下とすることができる。この範囲では優れた伸長性を得ることができる。この割合は、１質量％以上２２質量％以下が好ましく、２質量％以上１５質量％以下がより好ましい。
更に、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、及び、変性エラストマーの合計を１００質量％とした場合における変性エラストマーの含有量は、０．５質量％以上３０質量％以下とすることができる。この範囲では優れた伸長性を得ることができる。この割合は、１質量％以上２２質量％以下が好ましく、２質量％以上１５質量％以下がより好ましい。

本繊維の比重は特に限定されないが、通常、１．０５以下とすることができる。この比重は、本繊維におけるポリアミド樹脂の含有量が１質量％以上４０質量％以下、ポリプロピレン樹脂の含有量が５０質量％以上７５質量％以下、且つ、変性エラストマーの含有量が５質量％以上３０質量％以下である場合に、特に０．８９以上１．０５以下とすることができ、更には０．９２以上０．９８以下とすることができる。即ち、本繊維は、オレフィン樹脂と同等の比重を有しながら、優れた伸長性を有する繊維を実現できる。

［２］布帛
本発明の布帛は本繊維を用いたことを特徴とする。本布帛は、前述の本繊維に起因した高い伸縮性を有することができる。
本布帛を構成する本繊維は、未延伸繊維であってもよく、延伸済みの繊維であってもよい。本布帛は本繊維のみからなってもよく、他繊維と併用されていてもよい。併用の場合、布帛全体１００質量％に対して本繊維は１０質量％含まれることが好ましい。他繊維と併用する場合の他繊維の種類は限定されない。
本布帛は、布状であってもよく、綿状であってもよい。このうち布状である場合としては、不織布、織布及び編布等が挙げられる。また、例えば、不織布である場合、不織布は、どのように形成されてもよく、乾式不織布、湿式不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、エアレイド不織布、ケミカルボンド不織布（レジンボンド不織布）、サーマルボンド不織布、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布（水流交絡不織布）、スチームジェット不織布等が挙げられる。

また、本布帛には、柔軟性付与処理、撥水性付与処理、防汚性付与処理、抗菌性付与処理、制電性付与処理等の後処理を施すことができる。更に、コーティング、ラミネート等による透湿防水加工などを施すこともできる。

本繊維及び本布帛の形状、大きさ等は特に限定されず、その用途も特に限定されない。本繊維は、広く様々な用途における繊維として利用できる。また、本布帛は、広く様々な用途における布帛として利用できる。
なかでも、本繊維及び本布帛は、優れた伸長性を活用して、自動車、鉄道車両（車両全般）、航空機機体（機体全般）、船舶・船体（船体全般）、自転車（車体全般）等の乗物に利用される各種用品等として用いることができる。
このうち自動車用の内装部品としては、内装部品の表皮材に利用できる。具体的には、天井表皮、シート表皮、裏基布及びオーナメント表皮等が挙げられる。
また、自動車用のエンジン部品としては、濾材、濾紙及びオイルフィルタ（エレメント）等が挙げられる。

更に、本繊維及び本布帛は、上述の乗物以外の非乗物用途においても各種用品等として用いられる。即ち、例えば、ロープ、不織布、研磨ブラシ、工業ブラシ、フィルター、その他一般資材等の工業・産業資材；
アタッシュケース、スーツケース等の収納ケース、及び、それらの構造資材；
日用品、生活用品；
おもちゃ等の娯楽品；
スポーツウエア製造用繊維、スポーツウエア縫製用繊維、テニスラケットストリング、バドミントンラケットストリング等のスポーツ用品；
衣料品、靴製造用繊維、靴紐等の衣料関係用品；
防弾チョッキ、防弾部材等の防弾用品；
農機具、各種ロープ等の農業用資材、魚網等の漁業用資材；
更に、各種ペレット形状に成形されたペレットも挙げられる。

［３］熱可塑性樹脂繊維の製造方法
本発明の熱可塑性樹脂繊維の製造方法は、ポリアミド樹脂及び変性エラストマーの溶融混練物、並びに、ポリオレフィン樹脂、を溶融混練してなる熱可塑性樹脂組成物を紡糸する紡糸工程を備えることを特徴とする。
本製造における紡糸方法は限定されず、適宜、公知の方法を用いることができるが、なかでも、溶融紡糸が好ましい。具体的には、溶融状態の熱可塑性樹脂組成物を紡糸口金から紡出した後、冷媒浴又は大気中で引き取って未延伸繊維を得ることができる。
溶融紡糸温度は、用いる熱可塑性樹脂組成物によって適宜設定できるが、例えば、１９０℃以上２５０℃以下とすることができ、更に、２００℃以上２３５℃以下とすることが好ましく、２０５℃以上２２０℃以下とすることが特に好ましい。
また、紡出後に冷媒を行う場合の冷却温度も、用いる熱可塑性樹脂組成物によって適宜設定できるが、例えば、６０℃以上８５℃以下とすることができ、更に、６５℃以上８０℃以下とすることが好ましく、７０℃以上８０℃以下とすることが特に好ましい。

また、本繊維を未延伸繊維として得た場合には、この未延伸繊維を延伸する延伸工程を設けることができる。延伸を行う場合、未延伸繊維が得られたまま、温度を維持又は更に上昇させて行ってもよく、別工程で再加熱後、行ってもよい。また、延伸は１回の工程で行ってもよいし、延伸倍率を変えて複数回で行ってもよい。複数回で延伸を行う場合には、１回の工程で行う場合に比べて繊維強度を上げることができる。また、複数回で行う場合には、延伸倍率は、後工程へ移るほど減少するように設定することが好ましい。

更に、延伸条件は、限定されないものの、６５℃以上１５０℃以下が好ましい。また、より伸長性に優れた繊維を得るという観点からは、延伸温度は７０℃以上１１５℃以下とすることが好ましく、７５℃以上１１０℃以下がより好ましく、８０℃以上１０５℃以下が特に好ましい。
また、得られた本繊維には、必要に応じて、更に、各種の熱処理、交絡処理、撚り加工（捲縮処理等）の後加工を施すことができる。

本繊維の繊度（ｄｔｅｘ）は限定されず、紡糸可能な範囲で適宜選択できる。また、本繊維は、１本のフィラメントからなるモノフィラメントとしてもよく、２本以上のフィラメントからなるマルチフィラメントとしてもよい。本繊維がモノフィラメントである場合、繊度は１０ｄｔｅｘ以上１００００ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。
また、本繊維がマルチフィラメントである場合、繊度は１ｄｔｅｘ以上１００００ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。本繊維がマルチフィラメントである場合、フィラメント数は特に限定されないが、例えば、２本以上１０００本以下とすることができる。
更に、本繊維は、繊度が１ｄｔｅｘ以下のマイクロファイバーとして利用することもできる。この場合、本繊維の繊度は、０．００１ｄｔｅｘ以上１ｄｔｅｘ以下とすることができ、更には、０．００５ｄｔｅｘ以上０．５０ｄｔｅｘ以下とすることができる。
尚、繊度はＪＩＳ Ｌ０１０１により規定される。
また、本繊維の断面形状は特に限定されず、円形状であってもよく、異形断面形状であってもよい。異形断面形状としては、Ｘ形状、扁平形状、多角形状（三角形状、四角形状、五角形状、六角形状等）、星形状、多葉形状（三葉形状、四葉形状、五葉形状等）などが挙げられる。

繊維の原料となる熱可塑性樹脂組成物は、ポリアミド樹脂及び変性エラストマーの溶融混練物と、ポリオレフィン樹脂と、を溶融混練して得ることができる。この際の溶融混練方法は特に限定されないが、例えば、押出機（一軸スクリュー押出機及び二軸混練押出機等）、ニーダ及びミキサ（高速流動式ミキサ、バドルミキサ、リボンミキサ等）等の混練装置を用いて行うことができる。これらの装置は１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。また、２種以上を用いる場合には連続的に運転してもよく、回分的に（バッチ式で）運転してもよい。また、各成分は一括して混合してもよしい、複数回に分けて添加投入（多段配合）して混合してもよい。
また、この際の混練温度は特に限定されず、各成分の種類により適宜調整することができる。特に、いずれもの樹脂が溶融された状態で混練されることが好ましいことから、混練温度は１９０℃以上３５０℃以下が好ましく、２００℃以上３３０℃以下がより好ましく、２０５℃以上３１０℃以下が特に好ましい。
更に、上述の得られたポリアミド樹脂及び変性エラストマーの溶融混練物と、ポリオレフィン樹脂と、を溶融混練する際も、同様に行うことができる。即ち、前述の溶融混練物を得る場合と同様の装置、運転方法、混練温度で行うことができる。

以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
［１］繊維の製造
〈１〉原料組成物の調製
得られる熱可塑性樹脂組成物全体を１００質量％とした場合に、ポリオレフィンが５５質量％、ポリアミド樹脂が２５質量％、変性エラストマーが２０質量％の割合で含まれる耐衝撃樹脂を以下の手順で調製した。

下記ポリアミド樹脂のペレットと下記変性エラストマーのペレットとをドライブレンドした後、二軸溶融混練押出機（株式会社テクノベル製、スクリュー径１５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝５９）に投入し、混練温度２１０℃、押出速度２．０ｋｇ／時間、スクリュー回転数２００回転／分の条件で溶融混練を行い、ペレタイザーを介して、溶融混練物のペレットを得た。
・ポリアミド樹脂：ナイロン１１樹脂、アルケマ株式会社製、品名「Ｒｉｌｓａｎ ＢＭＮ Ｏ」、重量平均分子量１８，０００、融点１９０℃
・変性エラストマー：無水マレイン酸変性エチレン・ブテン共重合体（変性ＥＢＲ）、三井化学株式会社製、品名「タフマー ＭＨ７０２０」、ＭＦＲ（２３０℃）＝１．５ｇ／１０分

上記で得られた溶融混合物のペレットと、下記ポリオレフィン樹脂のペレットと、をドライブレンドした後、二軸溶融混練押出機（株式会社テクノベル製、スクリュー径１５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝５９）に投入し、混練温度２１０℃、押出速度２．０ｋｇ／時間、スクリュー回転数２００回転／分の条件で混合を行い、ペレタイザーを介して、熱可塑性樹脂組成物のペレットを得た。
・ポリオレフィン樹脂：ポリプロピレン樹脂、ホモポリマー、日本ポリプロ株式会社製、品名「ノバテック ＭＡ１Ｂ」、重量平均分子量３１２，０００、融点１６５℃

〈２〉熱可塑性樹脂繊維の作製
紡糸機を用いて、上記〈１〉で得られた熱可塑性樹脂組成物のペレットを原料として溶融紡糸（温度２１０℃）を行った。この際、紡出された繊維は、直後に、温度７０〜８０℃に冷却を行い、未延伸繊維（実施例１）を得た。
また、延伸繊維は、上述の冷却に引き続いて、温度９０℃又は温度１２０℃で延伸処理を行い、温度９０℃で延伸した延伸繊維（実施例２）と、温度１２０℃で延伸した延伸繊維（実施例３）と、を得た。尚、いずれの繊維も、１８２ｆのマルチフィラメントフィラメントである。
・実施例１：未延伸繊維、繊度３９６２ｄｔｅｘ
・実施例２：延伸繊維（延伸温度９０℃）、繊度１５００ｄｔｅｘ
・実施例３：延伸繊維（延伸温度１２０℃）、繊度１４００ｄｔｅｘ

［２］各繊維の評価
ＪＩＳ Ｌ１０１３（２０１０）「化学繊維フィラメント糸試験方法」に記載された「８．５ 引張強さ及び伸び率」に準拠して、定速緊張形の試験機を用い、強度及び伸度の測定を行った。測定は、温度２５℃、つかみ間隔５０ｃｍ、引張速度３０±２ｃｍ／分の条件で行った。また、各繊維（実施例１〜３）１０本について測定を行い、その平均値を算出した。更に、得られた強度及び伸度の最大値を各々、破断強度及び破断伸度とした。
上記測定に際して、得られた強度と伸度との相関を示すチャートを図２及び図３に示した。
また、併せて汎用繊維として下記のナイロン（ナイロン６６、７２ｆのマルチフィラメントフィラメント、株式会社暁星ジャパン製）及びＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート、１８２ｆのマルチフィラメントフィラメント、株式会社暁星ジャパン製）からなる繊維による同様のデータを図２に併記した。
・比較例１：ナイロン繊維、繊度４７０ｄｔｅｘ
・比較例２：ＰＥＴ繊維、繊度５５５ｄｔｅｘ

［３］実施例の効果
上記図２及び図３から、実施例１及び実施例２の本発明の熱可塑性樹脂繊維が、特異な高伸長性を有することが分かる。即ち、一般的なナイロン繊維は、比較例１のように高い破断強度を有するものの、伸度は２０％程度である。同様に、一般的なＰＥＴ繊維も、比較例２のように高い破断強度を有するものの、伸度は２０％程度である。これに対して、本発明の熱可塑性樹脂繊維は、８０％超〜４５０％超という極めて優れた伸長性を示していることが分かる。

更に、上記測定で得られた実施例１（未延伸繊維）の破断強度（Ｓ_０）は０．５７ｃＮ／ｄｔｅｘであった。一方、実施例２（延伸繊維、延伸温度９０℃）の破断強度（Ｓ_１）は１．４７ｃＮ／ｄｔｅｘであり、実施例３（延伸繊維、延伸温度１２０℃）の破断強度（Ｓ_１）は１．４６ｃＮ／ｄｔｅｘであった。これらのことから、実施例１の熱可塑性樹脂繊維と、実施例２の熱可塑性樹脂繊維と、の破断強度の比（Ｓ_０／Ｓ_１）は０．３９と大きい値であった。また、実施例１の熱可塑性樹脂繊維と、実施例３の熱可塑性樹脂繊維と、の破断強度の比（Ｓ_０／Ｓ_１）も０．４０と大きい値であった。

尚、本発明においては、上記の具体的な実施例に記載されたものに限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。
また、参考として、
〔１〕熱可塑性樹脂繊維は、ポリオレフィン樹脂と、ポリアミド樹脂と、相容化剤と、含み、
前記相容化剤が、前記ポリアミド樹脂に対する反応性基を有する変性エラストマーである熱可塑性樹脂からなり、
破断伸度が５０％以上であることができる。
〔２〕熱可塑性樹脂繊維は、〔１〕に記載の熱可塑性樹脂繊維において、破断強度が０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることができる。
〔３〕熱可塑性樹脂繊維は、〔１〕又は〔２〕に記載の熱可塑性樹脂繊維において、延伸前の破断強度をＳ _０ （ｃＮ／ｄｔｅｘ）とし、延伸後の破断強度をＳ _１ （ｃＮ／ｄｔｅｘ）とした場合に、これらの比（Ｓ _０ ／Ｓ _１ ）が、０．３以上１．１５以下であるができる。
〔４〕熱可塑性樹脂繊維は、〔１〕乃至〔３〕のうちのいずれかに記載の熱可塑性樹脂繊維において、延伸前の繊維径をＤ _０ （ｍｍ）とし、延伸後の繊維径をＤ _１ （ｍｍ）とした場合に、Ｄ _０ がＤ _１ より大きいものとすることができる。
〔５〕熱可塑性樹脂繊維は、〔１〕乃至〔４〕のうちのいずれかに記載の熱可塑性樹脂繊維において、前記ポリオレフィン樹脂は、連続相（Ａ）をなし、
前記ポリアミド樹脂及び前記変性エラストマーは、前記連続相（Ａ）中に分散された分散相（Ｂ）をなしているものとすることができる。
〔６〕熱可塑性樹脂繊維は、〔５〕に記載の熱可塑性樹脂繊維において、前記分散相（Ｂ）は、前記分散相（Ｂ）内に分散された微分散相（Ｂ _２ ）を有することができる。
〔７〕布帛は、〔１〕乃至〔６〕のうちのいずれかに記載の熱可塑性樹脂繊維を用いたものとすることができる。
〔８〕熱可塑性樹脂繊維の製造方法は、前記ポリアミド樹脂及び前記変性エラストマーの溶融混練物、並びに、前記ポリオレフィン樹脂、を溶融混練してなる熱可塑性樹脂組成物を紡糸する紡糸工程を備えることができる。

前述の例は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態の例を挙げて説明したが、本発明の記述及び図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく説明的及び例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲又は精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料及び実施例を参照したが、本発明をここに掲げる開示事項に限定することを意図するものではなく、むしろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。

Ａ；連続相、
Ｂ；分散相、
Ｂ_１；分散相内連続相、
Ｂ_２；微分散相、
Ｃ；界面相。

Claims (9)

1. ポリオレフィン樹脂と、ポリアミド樹脂と、相容化剤と、含み、
   前記相容化剤が、前記ポリアミド樹脂に対する反応性基を有する変性エラストマーである熱可塑性樹脂からなり、
   前記ポリオレフィン樹脂は、連続相（Ａ）をなし、
   前記ポリアミド樹脂及び前記変性エラストマーは、前記連続相（Ａ）中に分散された分散相（Ｂ）をなし、
   破断伸度が５０％以上であることを特徴とする熱可塑性樹脂繊維。
2. 破断強度が０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である請求項１に記載の熱可塑性樹脂繊維。
3. 延伸前の破断強度をＳ_０（ｃＮ／ｄｔｅｘ）とし、延伸後の破断強度をＳ_１（ｃＮ／ｄｔｅｘ）とした場合に、これらの比（Ｓ_０／Ｓ_１）が、０．３以上１．１５以下である請求項１又は２に記載の熱可塑性樹脂繊維。
4. 延伸前の繊維径をＤ_０（ｍｍ）とし、延伸後の繊維径をＤ_１（ｍｍ）とした場合に、Ｄ_０がＤ_１より大きい請求項１乃至３のうちのいずれかに記載の熱可塑性樹脂繊維。
5. 前記分散相（Ｂ）は、前記分散相（Ｂ）内に分散された微分散相（Ｂ_２）を有する請求項４に記載の熱可塑性樹脂繊維。
6. 請求項１乃至５のうちのいずれかに記載の熱可塑性樹脂繊維を用いたことを特徴とする布帛。
7. ポリオレフィン樹脂と、ポリアミド樹脂と、相容化剤と、含み、
   前記相容化剤が、前記ポリアミド樹脂に対する反応性基を有する変性エラストマーである熱可塑性樹脂からなり、破断伸度が５０％以上である熱可塑性樹脂繊維の製造方法であって、
   ポリアミド樹脂及び前記ポリアミド樹脂に対する反応性基を有する変性エラストマーの溶融混練物、並びに、ポリオレフィン樹脂、を溶融混練してなる熱可塑性樹脂組成物を紡糸する紡糸工程を備えることを特徴とする熱可塑性樹脂繊維の製造方法。
8. 前記熱可塑性樹脂繊維をなす前記ポリオレフィン樹脂は、連続相（Ａ）をなし、
   前記熱可塑性樹脂繊維をなす前記ポリアミド樹脂及び前記変性エラストマーは、前記連続相（Ａ）中に分散された分散相（Ｂ）をなしている請求項７に記載の熱可塑性樹脂繊維の製造方法。
9. 前記分散相（Ｂ）は、前記分散相（Ｂ）内に分散された微分散相（Ｂ _２ ）を有する請求項８に記載の熱可塑性樹脂繊維の製造方法。

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