JPH0489853A - ポリオレフィン組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はポリオレフィン組成物に関し、特に良好な延伸
性と強度を有するとともに、耐クリープ性に優れたモノ
フィラメントやフラットヤーン、及び自動結束テープ、
ロープ、ネット等に好適な延伸テープを形成することか
できるポリオレフィン組成物に関する。

〔従来の技術〕

従来から、モノフィラメント、延伸テープ等の成形品に
は、安価で機械的強度やその他の物性に優れているポリ
プロピレンか広く使用されている。

二のようなモノフィラメント、延伸テープ等は、通常ポ
リプロピレンを溶融押出しした後、延伸温度１００〜１
５０°Ｃ程度の温度で４〜８倍に延伸して製造される。

しかし、上記成形条件で得られたポリプロピレンからな
る成形品は、優れた強度、伸度を有するか、クリープ変
形か太きいために、例えは結束テープとした場合、結束
力か保持されず、時間の経過とともに緩みか生じてしま
うという問題かある。

そこで、このような問題を解決するために、延伸用、あ
るいは繊維用のポリプロピレン系の組成物か種々開示さ
れている。

特開昭５９−７４１３９号は、密度０．９４０ｇ／ｃｆ
ｆ１以上、メルトフローレート０，１〜１０ｇ／１０分
のポリエチレン３０〜９５重量部、及び密度０．９００
〜０．９３５　ｇ／　ｃａｒ、メルトフローレート０．
２〜ｌＯｇ／１０分の短鎖分岐を有する直鎖状ポ）ノエ
チレン５〜７０重量部からなり、メルトフローレートか
０．２〜２ｇ／２０分であることを特徴とする延伸テー
プ用樹脂組成物を開示している。

特開昭５９−７４１４３号は、金属原子か結合した酸変
性ポリオレフィン（Ａ＞と、ポリアミド（Ｂ）及びポリ
オレフィン（Ｃ）とを含んでなり、ポリオレフィン（Ａ
）中の金属原子のポリアミド（Ｂ）中の窒素原子に対す
る原子比か１０−５より太で、（Ｂ）　：　　（（Ａ）
　＋　（Ｃ）　）の重量比か０．００５〜０．３１であ
る可染性ポリオレフィン組成物を開示している。

また特開昭５９−２３２１３５号は、（Ａ）酸、酸ハロ
ゲン化物もしくは酸無水物変性ポリオレフィン、＜８）
ポリアミド及び（Ｃ）結晶性ポリオレフィンからなり、
前記ポリアミド中の窒素原子１ｇ原子に対する、酸、酸
ハロゲン化物もしくは酸無水物変性ポリオレフィン中の
酸無水物基のモル数か１Ｏ−５より大きく、成分（Ａ）
と成分（Ｃ）中のオレフィン単位量か組成物何重量の７
０重量％以上である可染性のポリオレフィン組成物を開
示している。

〔発明か解決しようとする課題〕

しかしなから、上記各組成物ては、強度、伸度等の機械
的物性と耐クリープ性の両方に優れたモノフィラメンや
延伸テープ等を得るのか困難であるという問題かある。

したかって本発明の目的は、良好な延伸性と強度を有す
るととも１こ、耐クリープ性に優れたモノフィラメント
やヤーンあるいは延伸テープ等を与えるポリオレフィン
組成物を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題に鑑み鋭意研究の結果、本発明者らは、モノフ
ィラメントや延伸テープとした場合に、延伸性と強度を
持たせるとともに耐クリープ性の良好なものとするため
には、ポリプロピレンと、ポリアミドと、変性ポリオレ
フィンとからなる組成物を用い、かつマトリックスとな
るポリプロピレンとして、特定の分子量分布を有するも
のを選定すればよいことを見出し、本発明に想到した。

すなわち、本発明のポリオレフィン組成物は、［ａ）ポ
リプロピレン４７．５〜９５重量％と、ｆｂ）ポリアミ
ド４〜３０重量％と、 ｆｃ）不飽和カルボン酸またはその無水物により変性さ
れたポリオレフィン１〜２２．５重量％とを含有し、前
記ポリプロピレンの重量平均分子量（本）／数平均分子
量（Ｍｎ）か３〜６であることを特徴とする。

本発明を以下詳細に説明する。

本発明において（ａ）ポリプロピレンとしては、ポリプ
ロピレンのホモポリマーに限られず、プロピレン成分を
７０モル％以上、好ましくは８０モル％以上含む他のα
−オレフィンとのランダムまたはブロック共重合体も使
用する二とかてきる。プロピレンに共重合するコモノマ
ーとしてはエチレンその他のα−オレフィンかあり、エ
チレンか特に好ましい。

本発明においては、上記ポリプロピレンとしては、メル
トフローレート（ＭＦＲ１２３０°Ｃ１荷重２．１６ｋ
ｇ）か１．５〜３０ｇ／１０分の範囲のものを使用する
。

ＶＦＲか１．５　ｇ／１０分未満ては、柔軟性か得られ
ず、成形性や延伸性か低下する。一方ＭＦＲか３０ｇ／
１０分を超えると、高い強度か得られない。特に好まし
いＶＦＲの範囲は１．５〜１０ｇ／１０分てある。

また上記ポリプロピレンの分子量分布（重量平均分子量
（Ｐｌｗ）／数平均分子量（Ｍｎ））の値は３〜６であ
る。分子量分布か３未満ては、強度は向上するか押出成
形時の圧力か上昇し、成形安定性は悪くなり、−万６を
超えると押出成形時の圧力上昇は少なく吐出量は出るが
延伸性か恕くなる為、強度物性で劣る方向になる。

なお、ポリプロピレンをこのようなメルトフローレート
及び分子量分布とするためには、有機過酸化物を添加し
、押出機等により２００〜２７０°Ｃ１好ましくは２１
０〜２５０°Ｃて、２〜１０分、好ましくは３〜６分溶
融混練すれはよい。

上記有機過酸化物は特に制限はなく、ポリプロピレンと
の混合分散性か良好で、分散効率か高いものか好ましい
。このような有機過酸化物としては、１分間の半減期を
有する分解温度力筒５０°Ｃ以上２３０°Ｃ未満の有機
過酸化物か好ましい。上記有機過酸化物としては、例え
は、ジ−ターシャリ−アミルパーオキサイド、ジ−ター
シャリ−ブチルパーオキサイド、ターシャリーブチルク
ミルバオキサイト、ジクミルパーオキシド、１，３−ヒ
ス（ターシャリープチルパーオキンーイソブロピル）ヘ
ンセン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ターンヤリ−
ブチルパーオキシ）ヘキサン、２．２−シ（ターシャリ
−ブチルパーオキシ）ブタン、１．１−ノ（ターンヤリ
−ブチルパーオキシ）−３，３，５−１−リスチルシク
０ヘキサン、２．５−ジメチル−２，５−シ（ターシャ
リ−ブチルパーオキシ）−ヘキシン−３等か挙げられる
。これらの中では、特に２．５−ジメチル−２，５ジ（
ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２．５−ジメチル−
２，５−ジ（ターシャリープチルパーオキン）−ヘキシ
ン−３，１，３−ヒス　（ターシャリ−ブチルパーオキ
シ−イソプロピル）ベンセンか好ましい。これらの有機
過酸化物は単独で使用しても、２種以上を併用してもよ
い。

上記有機過酸化物の添加量はポリプロピレン１００重量
部に対して０．００１〜０．１重量部か好ましく、特に
０．００５〜０．０５重量部か好ましい。

なお、有機過酸化物の添加は、上述したようにペレット
あるいは粉末状のポリプロピレンに添加する方法の他、
ポリプロピレンにあらかじめ練り混んでおくことにより
行ってもよい。

また、このような有機過酸化物によりメルトフローレー
ト及び分子量分布を調整する場合、調整前の出発原料と
してのポリプロピレンは、メルトフローレートか０．１
〜１５ｇ／１０分、分子量分布は７〜１２のものか好ま
しい。

また、ポリプロピレンのメルトフローレート及び分子量
分布の調整は、チオフォスファイト化合物を添加し、押
出機等により２００〜２９０°Ｃ１好ましくは２５０〜
２８０°Ｃて、２〜１０分、好ましくは２〜６分溶融混
練することによっても行うことができる。

上記チオフォスファイト化合物としては、具体的にはト
リラウリルトリチオフォスファイト、トリデシルトリチ
オフォスファイト、トリシクロヘキシルトリチオフォス
ファイト、ジラウリルジチオペンタエリスリトールジフ
ォスファイト等か挙げられる。これらの中ではトリラウ
リルトリチオフォスファイト、ジラウリルジチオペンタ
エリスリトールジフォスファイト等が好ましい。

上記チオフォスファイト化合物の添加量は、ポリプロピ
レン１００重量部に対して０．００１〜２重量部が好ま
しく、特に０．０１〜１重量部が好ましい。

また、チオフォスファイト化合物によりメルトフローレ
ート及び分子量分布を調整する場合、調整前の出発原料
としてのポリプロピレンは、メルトフローレートか０．
１〜１５ｇ／１０分、分子量分布は７〜１２のものか好
ましい。

また、チオフォスファイト化合物と前述の有機過酸化物
を併用しても分子量分布を調整できる。

本発明において（ｂ）ポリアミドとしては、ヘキサメチ
レンジアミン、デカメチレンシアミン、ドデカメチレン
ジアミン、２．２．４−または２，４，４．−　　トリ
メチルへキサメチレンジアミン、１．３−または１．４
ヒス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス（ｐ−アミ
ノシク０ヘキシルメタン）、ｍ−またはｐキシリレンジ
アミンのような脂肪族、指環族又は芳香族のジアミンと
、アジピン酸、スヘリン酸、セバシン酸、シクロヘキサ
ンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸のような
脂肪族、脂環族又は芳香族のジカルボン酸とから製造さ
れるポリアミド、６−アミノカプロン酸、１１−アミツ
ウニップカン酸、】２−アミノドデカン酸のようなアミ
ノカルボン酸から製造されるポリアミド、ε−カプロラ
クタム、ω−ドデカラクタムのようなラクタムから製造
されるポリアミド、およびこれらの成分からなる共重合
ポリアミド、またはこれらのポリアミドの混合物か挙げ
られる。具体的にはナイロン６、ナイロン６６、ナイロ
ン６１０、ナイロン９、ナイロン６／６６、ナイロン６
６／６１０　、ナイロン６／１１、ナイロン６／１２、
ナイロン１２、ナイロン４６、非晶質ナイロン等が挙げ
られる。これらの中では、剛性、耐熱性の良好な点でナ
イロン６、ナイロン６６及びこの両者の共重合体か好ま
しい。

二のポリアミドは、分子量についてはとくに限定されな
いが、２４０°Ｃて２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフ
ローレート（ＭＦＲ）か２０ｇ７１０分以下、好ましく
は２〜ＩＯｇ／２０分のものを使用する。メルトフロー
レートか２０ｇ／１０分を超えると、得られる組成物の
強度か低下するため好ましくない。

さらに、本発明において（Ｃ１変性ポリオレフィンは、
不飽和カルボン酸またはその無水物により変性したポリ
オレフィンである。

不飽和カルボン酸またはその無水物としては、例えばア
クリル酸、メタクリル酸等のモノカルホン酸、マレイン
醜、フマル酸、イタコン酸等のジカルボン酸、無水マレ
イン酸、無水イタコン酸、エンド−ビシクロ（２，２，
１：］−５−へブテン−２，３無水ジカルボン酸（無水
ハイミック酸）等のジカルボン酸無水物等か挙げられ、
特にジカルボン酸及びその無水物か好ましい。

また不飽和カルボン酸又はその無水物により変性するポ
リオレフィンとしては、エチレン、プロピレン、ブテン
−１、ヘキセン−１，４−メチルペンテン−１等の俗オ
レフィンの単独重合体、エチレンとプロピレン又は他の
α−オレフィンとの共重合体、もしくはこれらのトオレ
フィンの２種以上の共重合体、あるいはこれらの単独重
合体とうし、共重合体とうし、さらには単独重合体と共
重合体とをブレンドしたもの等を用いることかできる。

これらのうちては、ポリプロピレン、高密度ポリエチレ
ン等が好ましい。

変性ポリオレフィン中の不飽和カルボン酸又はその無水
物の含有量は０．０１〜１０重量％の範囲内となるよう
なものであるのか好ましく、具体的には、無水マレイン
酸により変性する場合には、無水マレイン酸の含有量を
０．１〜３重量％、より好ましくは０．２〜２重量％と
し、また無水ハイミック酸を用いる場合には、その含有
量を０．１〜３重量％、より好ましくは０．２〜２重量
％とする。無水マレイン酸及び無水ハイミック酸による
変性量かそれぞれ上記下限値未満であると、変性ポリオ
レフィン添加によるポリアミドとポリプロピレンとの相
溶性向上に十分な効果かなく、また上限値を超えるとポ
リプロピレンとの相溶性か低下する。

なお、上述したような変性ポリオレフィンのメルトフロ
ーレートは３〜３０ｇ／１０分の範囲内にある。

変性ポリオレフィンの製造は溶液法又は溶融混練法のい
ずれでも行うことかできる。溶融混練法の場合、ポリオ
レフィン、変性用不飽和カルボン酸（又は酸無水物）及
び触媒を押出機や二軸混練機等に投入し、１５０〜２５
０°Ｃの温度に加熱して溶融しながら混練する。また溶
液法の場合、キシレン等の有機溶剤に上記出発物質を溶
解し、８０〜】４０　’Ｃの温度で撹拌しなから行う。

いずれの場合にも、触媒として通常のラジカル重合用触
媒を用いることかでき、例えば過酸化ベンゾイル、過酸
化ラウロイル、過酸化ジターシャリ−ブチル、過酸化ア
セチル、ターシャリ−ブチルペルオキシ安息香酸、過酸
化ジクミル、ペルオキシ安息香酸、ペルオキシ酢酸、タ
ーノヤリーブチルペルオキシビパレート、２，５−ジメ
チル−２，５−ジターシャリ−ブチルペルオキシヘキシ
ン等の過酸化物類や、アゾビスイソブチロニトリル等の
ジアゾ化合物類等が好ましい。触媒の添加量は変性用不
飽和カルボン酸又はその無水物１００重量部に対して１
−１００重量部程度である。

上述したような（ａ）ポリプロピレン、（ｂｌポリアミ
ド及び（Ｃ）変性ポリオレフィンの配合割合は（ａ）　
十（ｂ）＋（Ｃ）を１００重量％とじて、（ａ）ポリプ
ロピレンか４７５〜９５重量％、好ましくは７０〜９５
重量％であり、（ｂ）ポリアミドか４〜３０重量％、好
ましくは４〜２０重量％であり、（Ｃ１変性ポリオレフ
ィンか１〜２２．５重量％、好ましくは１〜１０重量％
である。

（ａｌポリプロピレンか４７．５重量％未満ては、フィ
ラメントや延伸テープ等にしたときの強度か低下し、一
方９５重量％を超えると、ポリアミド及び変性ポリオレ
フィンの割合が低下し過ぎる。

また（ｂ）ポリアミドか４重量％未満では、耐クリープ
性か低下し、一方３０重量％を超えると延伸性低下する
。

さらに、（Ｃ１変性ポリオレフィンか１重量％未満ては
、ポリプロピレンとポリアミドとの相溶性か向上せず、
２２．５重量％を超えると機械的強度か低下する。

特に上記配合割合において、（ｂ）ポリアミドと、（Ｃ
）変性ポリオレフィンとの比率は、重量比（（ｂ）・（
Ｃ））で４：１〜１・２となるようにするのか、機械的
強度と耐クリープ性とのバランスの点から好ましい。

本発明のポリオレフィン組成物は上記の組成となるか、
その他にその改質を目的として、他の樹脂成分及びゴム
成分、充填剤、熱安定剤、光安定剤、難燃剤、可塑剤、
帯電防止剤、離型剤、発泡剤、核剤、顔料、染料等の他
の添加剤等を添加することかできる。

本発明のポリオレフィン組成物は、以上述へた各成分を
混合し、動的に熱処理、すなわち溶融混練することによ
り製造することかてきる。混練装置としては、開放型の
ミキシンクロールや非開放型のバンバリーミキサ−１押
出機（二軸も含む）、ニーダ−１連続ミキサー等、従来
より公知のものを使用しうる。混線は２００〜２９０°
Ｃの温度、好ましくは２１０〜２８０°Ｃの温度て、２
〜１０分、好ましくは２〜６分間行えばよい。

このようにして得られる本発明のポリオレフィン組成物
は、−軸延伸法等によりモノフィラメントやフラットヤ
ーン、延伸テープ等とするのに好適である。

〔作　用〕

本発明のポリオレフィン組成物は、（ａ）特定のメルト
フローレート及び分子量分布を有するポリプロピレン４
７．５〜９５重量％と、（ｂ）ポリアミド４〜３０重量
％と、（Ｃ１変性ポリオレフィン１〜２２．５重量％と
を含有してなるので、良好な延伸性と強度を有するとと
もに、耐クリープ性に優れたモノフィラメントや延伸テ
ープ等を与える。

このような効果か得られる理由については必ずしも明ら
かではないか、マトリックスとなるポリプロピレンとし
てモノフィラメントや延伸テープに最適なメルトフロー
レート及び分子量分布を有するものを選択するとともに
、延伸性及び強度に優れるポリプロピレンと、耐クリー
プ性に優れるポリアミドと、両者の相溶化剤として変性
ポリオレフィンとを特定の割合で配合しているためであ
ると考えられる。

〔実施例〕

本発明を以下の具体的実施例によりさらに詳細に説明す
る。

なお、各実施例及び比較例において原料樹脂としては以
下のものを用いた。

［１］ホモポリプロピレン ＨＰＰ：（メルトフローレー）　　（ＭＦＲ，２３０°
Ｃ１２，１６ｋｇ荷重）１．５ｇ／１０分、分子量分布
７〜８〕 ［２］ポリアミド ナイロン−６：　ＮＹ−６（ＵＢＥ１０３０Ｂ、宇部興
産■製、メルトフローレート（ＭＦＲ，２４０°Ｃ１２
゜１６ｋｇ荷重）約３ｇ／１０分〕 ［３］変性ポリプロピレン ＣＭＰＰ・エンド−ビシクロＣ２，２，１）−５−ヘプ
テン−２，３−無水シカルボン酸変性ポリプロピレン〔
酸付加率０．３重量％〕実施例１〜４ ホモポリプロピレン（ＨＰＰ　、　ＭＦＲｌ、５ｇ／１
０分、分子量分布７〜８　）１００重量部に対して、２
．５−ジメチル−２，５−ジ（ターシャリープチルパー
才キシ）ヘキサン０．０１重量部を添加し、５０ｍｍφ
の単軸押出機（フルフライトスクリュー、Ｌ／Ｄ　＝２
６）に投入し、約２３０°Ｃで混練し、メルトフロート
ート３ｇ／１０分、分子量分布５．８のポリプロピレン
を得た。

このようにして得られたポリプロピレンと、ポリアミド
（Ｎｙ−６）と、変性ポリプロピレン（ＣＭＰＰ）とを
第１表に示す割合で配合し、２軸押用機（４５−φ、Ｌ
／Ｄ　＝３０’）で、シリンダ温度２４０〜２５０°Ｃ
Ｃ１２００ｒｐて溶融混練して、チップ化した。

次に上記チップを、押出機（４０ｍｍφ、スクリュー　
３５ｒｐｍ、、Ｌ／Ｄ＝　２６）を有するモノフィラメ
ント製造装置により、下記条件により加工し、約４００
デニールのモノフィラメントとした。また、延伸可能な
最高倍率の測定も行った。

・押出温度　２９０°Ｃ ・延伸温度、９８°Ｃ ・延伸倍率・５倍、７倍 このようにして得られたモノフィラメントに対して、降
伏強度、破断伸度、クリープ伸びの測定を行った。

結果を第１表にあわせて示す。

実施例５ ホモポリプロピレン（ＨＰＰ　、　ＭＦＲｌ、５ｇ／１
０分、分子量分布７〜８　）１００重量部に対して、ト
リラウリルトリチオフォスファイト１重量部を添加し、
５０ｍｍφの単軸押出機（フルフライトスクリューＬ／
Ｄ　＝２６０）に投入し、約２６０°Ｃて混練し、メル
トフローレート３ｇ／１０分、分子量分布４．９のポリ
プロピレンを得た。

このようにして得られたポリプロピレンと、ポリアミド
（Ｎｙ−６）と、変性ポリプロピレン（ＣＭＰＰ）とを
第１表に示す割合で配合し、２軸押用機（４５ｍｍφ、
Ｌ／Ｄ二３０）で、シリンダ温度２４０〜２５０℃、２
０Ｏｒｐｍで溶融混練して、チップ化した。

次に上記チップを、押出機（４０ｍｍφ、Ｌ／’Ｄ＝２
４）を有するモノフィラメント製造装置により、実施例
１と同様の条件でモノフィラメンｌ〜とした。

このようにして得られたモノフィラメントに対して、降
伏強度、破断伸度、クリープ伸びを実施例１同様にして
測定を行った。

結果を第１表にあわせて示す。

比較例１〜３ ホモポリプロピレン（ＨＰＰ　、　ＭＦＲｌ、５ｇ／１
０分、分子量分布７〜８　）１００重量部に対して、２
，５−ジメチル−２，５−ジ（ターシャリ−ブチルパー
オキシ）ヘキサン０．００８重量部を添加し、５０ｍｍ
φの単軸押出機（フルフライトスクリュー、Ｌ／Ｄ　＝
２６）に投入し、約２３０℃で混練し、メルトフローレ
ート３ｇ／１０分、分子量分布６．０のポリプロピレン
を得た。

このようにして得られたポリプロピレンと、ポリアミド
（Ｎｙ−６）と、変性ポリプロピレン（ＣＭＰＰ）とを
第１表に示す割合で配合し、２軸押用機（４５ｍｍφ、
Ｌ／Ｄ　＝３０）で、シリンダ温度２４０〜２５０″Ｃ
Ｃ１２０Ｏｒｐで溶融混練して、チップ化した。

次に上記チップを、押出機（４０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２４
）を有するモノフィラメント製造装置により、実施例１
と同様の条件でモノフィラメントとした。

このようにして得られたモノフィラメントに対して、降
伏強度、破断伸度、クリープ伸びを実施例１と同様にし
て測定した。

結果を第１表にあわせて示す。

比較例４ ポリアミド単独の場合のモノフィラメントに対して、降
伏強度、破断伸度、クリープ伸びを実施例】と同様にし
て測定した。

結果を第１表にあわせて示す。

比較例５．６ ホモポリプロピレン（ＨＰＰ　、　ＭＦＲｌ、５ｇ／１
０分、分子量分布７〜８）と、ポリアミド（Ｎｙ−６）
と、変性ポリプロピレン（ＣＭＰＰ）とを第１表に示す
割合て配合し、２軸押用機（４５ｍｍφ、Ｌ／Ｄ　＝３
０）で、シリンダ温度２４０〜２５０°Ｃ，２０Ｏｒｐ
ｍで溶融混練して、チップ化した。

次に上記チップを、押出機（４０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２４
）を有するモノフィラメント製造装置により、実施例１
と同様の条件でモノフィラメントとした。

二のようにして得られたモノフィラメントに対して、降
伏強度、破断伸度、クリープ伸びを実施例１同様にして
測定した。

結果を第１表にあわせて示す。

（１）ＪＩＳ　Ｊ１０７０フィラメント糸の引張試験方
法に準拠して測定。

（２）ＪＩＳ　Ｊ１０７０フィラメント糸の引張試験方
法に準拠して測定。

（３）ＪＩＳ　Ｊ１０７３　　（合成繊維フィラメント
糸の試験方法）により測定したモノフィラメントのデニ
ール僅の２倍の荷重を、４０°Ｃて、７日間モノフィラ
メントに負荷した後の標準線間（５０ａｎ）の伸び率を
測定。

第１表より明らかなように本発明のポリオレフィン組成
物は、最高延伸倍率が大きく、降伏強度、破断伸度、ク
リープ伸びのすへてか良好である。

これに対し、ポリプロピレン単独の場合、あるいはポリ
アミドを含有しない比較例１．２及び５の組成物のモノ
フィラメントはクリープ伸びか大きく、変性ポリプロピ
レンを含有しない比較例３．６の組成物はポリプロピレ
ンとポリアミドとの相溶性か良好でないため、成形不良
を生じた。またポリアミド単独による比較例４のモノフ
ィラメントは延伸性か十分でなかった。

〔発明の効果〕

以上に詳述したように、本発明のポリオレフィン組成物
は、特定の分子量分布を有するポリプロピレンと、ポリ
アミドと、変性ポリオレフィンとを含有してなるので、
良好な延伸性と強度を有するとともに、耐クリープ性に
優れている。

このような本発明の組成物は、上述した特性を有してい
るので、モノフィラメントやフラ・ノドヤーン、自動結
束テープ、ロープ、ネ・ソト等とするのに好適である。

出　願　人　東燃石油化学株式会社

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）ポリプロピレン４７．５〜９５重量％と、
   （ｂ）ポリアミド４〜３０重量％と、 （Ｃ）不飽和カルボン酸またはその無水物により変性さ
   れたポリオレフィン１〜２２．５重量％とを 含有し、前記ポリプロピレンの重量平均分子量（＠Ｍ＠
   ｗ）／数平均分子量（＠Ｍ＠ｎ）が３〜６であることを
   特徴とするポリオレフィン組成物。
2. （２）請求項１に記載のポリオレフィン組成物において
   、前記ポリプロピレンの重量平均分子量（＠Ｍ＠ｗ）／
   数平均分子量（＠Ｍ＠ｎ）の値が、有機過酸化物の添加
   後、加熱処理することにより調整されたものであること
   を特徴とするポリオレフィン組成物。
3. （３）請求項１に記載のポリオレフィン組成物において
   、前記ポリプロピレンの重量平均分子量（＠Ｍ＠ｗ）／
   数平均分子量（＠Ｍ＠ｎ）の値が、チオホスファイト化
   合物の添加後、加熱処理することにより調整されたもの
   であることを特徴とするポリオレフィン組成物。
4. （４）請求項１乃至３のいずれかに記載のポリオレフィ
   ン組成物において、前記（ｂ）ポリアミドと、前記（ｃ
   ）変性ポリオレフィンとの配合割合が重量比（（ｂ）：
   （ｃ））で４：１〜１：２であることを特徴とするポリ
   オレフィン組成物。