JPS6243456A - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は耐衝撃性と剛性、引張強度等とがともに優れた
ポリアミド樹脂組成物に関する。

〔従来の技術〕

ポリアミド樹脂は、その優れた物性によりエンジニアリ
ングプラスチックとして大きな需要が期待されている。

しかし、低温耐衝撃、性、耐水性、耐塩水性などの性能
が十分とは言えず、その改良が望まれている。アイゾツ
ト衝撃強度などの耐衝撃性を改良する方法として、たと
えば特公昭４２−１２５４６号公報、特公昭５５−４４
１０８号公報、特開昭５５−９６６１号公報、特開昭５
５−９６６２号公報などの先行技術文献には、ポリアミ
ド樹脂にα、β−不飽和カルポン酸をグラフトしたエチ
レン・α−オレフィン共重合体などの変性α−オレフィ
ン系弾性重合体を配合する方法が提案されている。これ
らの先行技術文献に提案された組成物は、いずれもアイ
ゾツト衝撃強度などの耐衝撃性を改良すると、剛性が大
きく低下し、さらに低温での落錘衝撃強度に関しても不
十分であり、これらの組成物では高剛性でかつ高耐衝撃
性の実成形品は得難いという欠点がある。また、これら
の組成物は溶融流動性が低下し過ぎる場合が多く、成形
法によっては成形加工性が低下するという欠点もある。

かかる欠点を改良した組成物、すなわち耐衝撃性と剛性
とのバランスがとれたポリアミド樹脂組成物として特定
の重合触媒のもとに得られた結晶化度が３５％以下のエ
チレン・α−オレフィン共重合体に不飽和カルボン酸ま
たはその誘導体をグラフトした変性ポリオレフィンとポ
リアミド樹脂との＋封脂組成物（特開昭５９−１４７０
０８号公！Ｉ）が提案されている。しかしながらかかる
公報に記載されている特定の変性ポリオレフィンを用い
ても剛性、引張強度等の改良効果は未だ十分ではない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

かかる状況に鑑み、本発明者らは更に耐衝撃性と剛性、
引張強度等とのバランスに優れたポリアミド樹脂組成物
を得るべく種々検討した結果、結晶化度が３５％を越え
るエチレンと炭素数６以上のα−オレフィンとの共重合
体を不飽和カルボン酸またはその誘導体でグラフト変性
した変性エチレン共重合体をポリアミドに添加すること
により、上記目的が達成できることが分かり本発明に到
達した。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち本発明は、 （ａｌ　　ポリアミド樹脂（Ａ）９５ないし６０重量部
、及び（′ｂ）不飽和カルボン酸またはその誘導体のグ
ラフト量が０．０１ないし１０重量％、メルトフローレ
ートが０．０１ないし５０　ｇ　／　１０ｍｉｎ、　、
示差走査熱量計（ＤＳＣ）による最高融点が１１７ない
し１２７’Ｃ１Ｘ線による結晶化度が３５％を越え５５
％以下の一部もしくは全部がグラフト変性されたエチレ
ンと少割合の炭素数６ないし１０のα−オレフィンから
なるグラフト変性エチレン共重合体（Ｂ）５ないし４０
重量部 とからなることを特徴とする耐衝撃性と剛性、引張強度
等がともに優れたポリアミド樹脂組成物を提供するもの
である。

〔作　用〕

本発明に用いるポリアミド樹脂（Ａ）としては、ヘキサ
メチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチ
レンジアミン、２，２．４−または２，４．４−　）リ
メチルへキサメチレンジアミン、１．３−または１．４
−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス（ｐ−ア
ミノシクロへキシルメタン）、ｍ−またはｐ−キシリレ
ンジアミン等の脂肪族、脂環族、芳香族等のジアミンと
アジピン酸、スペリン酸、セバシン酸、シクロヘキサン
ジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等の脂肪族
、脂環族、芳香族等のジカルボン酸との重縮合によって
得られるポリアミド、ε−アミノカプロン酸、１１−ア
ミノウンデカン酸等のアミノカルボン酸の縮合によって
得られるポリアミド、ε−カプロラクタム、ω−ラウロ
ラクタム等のラクタムから得られるポリアミドあるいは
これらの成分からなる共重合ポリアミド、これらポリア
ミドの混合物等が例示される。具体的にはナイロン６、
ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン９、ナイロン
１１、ナイロン１２、ナイロン６／６６、ナイロン６６
／６１０　、ナイロン６／１１等が挙げられる。これら
の中では一１融点、剛性等が優れるナイロン６、ナイロ
ン６６が好ましい。また分子量もとくに限定はされない
が、通常相対粘度　ηｒ　　（Ｊ　Ｉ　Ｓ　Ｋ６８１０
．９８％硫酸中で測定）が０．５以上のポリアミドが用
いられるが、中でも２．０以上のものが好ましい。

本発明に用いる一部もしくは全部がグラフト変性された
グラフト変性エチレン共重合体ＣＢ）とは、不飽和カル
ボン酸またはその誘導体のグラフト量が０６０１ないし
１０重量％、好ましくは０．１ないし５重量％、メルト
フローレー）　（ＭＦＲ２：　　ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８
、Ｅ）が０．０１ないし５０　ｇ　／　１０ｍｉｎ、　
、好ましくは０．１ないし２０　ｇ　／　１０ｍｉｎ、
　、密度ＣＡＳＴ？ｌ　Ｄ　１５０５　）が０．８８０
ないし０．９１０ｇ／ｃＩＩＩ、好ましくは０．８８５
ないし０．９０５　ｇ　／　ｃＪ、　Ｄ　Ｓ　Ｃによる
最高融点が１１７ないし１２７°Ｃ１好ましくは１２０
ないし１２５“Ｃ１Ｘ線による結晶化度が３５％を越え
５５％以下、好ま好ましくは４０ないし５０％のエチレ
ンと少割合の炭素数６ないし１０のα−オレフィンから
なるグラフト変性エチレン共重合体である。

不飽和カルボン酸またはその誘導体のグラフト量が０．
０１重量％未満ではポリアミド樹脂へとの相容性に劣り
耐衝撃性が改良されない。一方１０［ｔ％を越えるもの
は一部架槽を起こし、組成物の成形性を低下させ、耐衝
撃性も改良されない。

Ｍ　Ｆ　Ｒ２が上記範囲外のものはいずれにしても溶融
粘度が低過ぎるか高過ぎて成形性に劣る。

密度が０．８８０ｇ／ｃａ未膚のものは組成物の剛性が
劣るので好ましくなく、一方０．９１０　ｇ　／ｃｎｆ
を越えるものは耐衝撃性の改良効果が劣る。

ＤＳＣにより測定される最高融点が１１７°Ｃ未満のも
のは、組成物の耐熱性、剛性の低下が大きく、一方１２
７°Ｃを越えるものは耐衝撃性の改良効果がない。

本発明のグラフト変性エチレン共重合体（Ｂ）はＤＳＣ
により測定される融点が複数個、好ましくは３個以上存
在するが、更に上記融点の範囲に加えて、複数個存在す
る融点の内、最高融点（Ｔｍ、）と最低融点（Ｔｍｎ）
との差が２５〜４５°Ｃの範囲に互っている。

本発明における最高融点は、ＤＳＣを用い、試料３ｑｒ
を２００℃で５分間溶融後、降温速度１゜’Ｃ／ｍｉｎ
で２０°Ｃ迄降温し、この温度に１分間保持したのち、
昇温速度１０’Ｃ／ｌｌ１ｉｎで１５０”Ｃ迄昇温する
ことにより、ＤＳＣ吸熱曲線を測定し、該ＤＳＣ吸熱曲
線における最も高温側のピークあるいはショルダーを最
高融点とした。尚最高融点がピークとして現われる場合
はピークの温度、ショルダーして現われる場合は、ショ
ルダーの高温例の変曲点および低温側の変曲点において
引いた接線の交点に対する温度をそれぞれ最高融点とし
た。

Ｘ線による結晶化度が３５％以下のものは組成物の剛性
、引張強度の低下が大きく、一方５５％を越えるものは
耐衝撃性の改良効果がない。Ｘ線による結晶化度の測定
法は、回折角７度から３１．５度を結ぶ直線をバックグ
ラウンドとして使用し、他は以下の文献記載の方法に準
じて行った。Ｓ、Ｌ、ＡｇｇｒｗａＩ　ａｎｄ　Ｇ、Ｐ
、Ｔｉ１ｌｅｙ、　Ｊ、Ｐｏｌｙｍ、Ｓｃｉ、＋　１３
．１７（１９５５）。

グラフト変性エチレン共重合体の）を構成する炭素数６
〜１０のα−オレフィンとは具体的には例えば１−ヘキ
セン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘフテン、１−
オクテン、１−デセン及びこれらの混合物である。これ
らの中でもとりわけ４−メチル−１−ペンテンが好まし
い。

本発明に用いるグラフト変性エチレン共重合体の）の基
体となるエチレン・α−オレフィンランダム共重合体（
Ｏは、通常Ｍ　Ｆ　Ｒ２が０．０１ないし５０ｇ／１０
ｍｉｎ、、密度が０．８８０ないし０．９１０　ｇ　／
　ｃａｌ　。

ＤＳＣによる最高融点が１１７ないし１２７℃及びＸ線
による結晶化度が３！′％を越え５５％以下のエチレン
と少割合の炭素数６ないし１ｏのα−オレフィンとのラ
ンダム共重合体である。

エチレン・α−オレフィンランダム共ｍ　合体（Ｃ）を
構成する炭素数６なしルｌｏのα−オレフィン成分単位
の含有率は前記特定される密度、結晶化度を満足する範
囲で任意であるが、通常９ないし２２重量％、好ましく
はＩＩないし２Ｏｆｆｌ澄％の範囲である。

本発明に用いるエチレン・α−オレフィン共重合体（０
は、例えば次のような方法によって製造することができ
る。例えば、チタン、マグネシウム及びハロゲンを必須
成分とする比表面積が５０ｒ＋（／ｇ以上の高活性固体
成分（ａｌをアルコール（ｂ＋で処理することによって
得られるチタン触媒成分穴、有機アルミニウム化合物触
媒成分［Ｆ］）及びエチルクロリド、イソプロピルクロ
リドの如きハロゲン化剤として使用しうるハロゲン化合
物触媒成分（０がら形成される触媒を用いて、所定密度
となるようにエチレンとα−オレフィンを共重合体させ
る。この際、有機アルミニウム化合物触媒成分ＣＢ）の
一部又は全部がハロゲン化合物である場合には、ハロゲ
ン化合物触媒成分（Ｏの使用を省略することができる。

これら製造法としては具体的には特開昭６０−８８０１
６に詳しい。

前記エチレン・α−オレフィンランダム共重合体（０に
グラフトする不飽和カルボン酸またはその誘導体として
は、アクリル酸、マレイン酸、フマール酸、テトラヒド
ロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロトン酸、
イソクロトン酸、ナジック酸■（エンドシス−ビシクロ
（２，２，１）ヘプト−５−エン−２，３−ジカルボン
酸）などの不飽和カルボン酸、またはその誘導体、例え
ば酸ハライド、アミド、イミド、無水物、エステルなど
が挙げられ、具体的には、塩化マレニル、マレイミド、
無水マレイン酸、無水シトラコン酸、マレイン酸モノメ
チル、マレイン酸ジメチル、グリシジルマレエートなど
が例示される。これらの中では、不飽和ジカルボン酸ま
たはその酸無水物が好適であり、とくにマレイン酸、ナ
ジック酸０またはこれらの酸無水物が好適である。

該不飽和カルボン酸またはその誘導体から選ばれるグラ
フトモノマーを前記ランダム共重合体（Ｏにグラフト共
重合して変性物を製造するには、従来公知の種々の方法
を採用することができる。たとえば、ランダム共重合体
（０を溶融させグラフトモノマーを添加してグラフト共
重合させる方法あるいは溶媒に熔融させグラフトモノマ
ーを添加してグラフト共重合させる方法がある。いずれ
の場合にも、前記グラフトモノマーを効率よくグラフト
共重合させるためには、ラジカル開始剤の存在下に反応
を実施することが好ましい。グラフト反応は通常６０な
いし３５０°Ｃの温度で行われる。ラジカル開始剤の使
用割合はランダム共重合体＜Ｃ）　１００Ｎ量部に対し
て通常０．００１ないし１重量部の範囲である。ラジカ
ル開始剤としては有機ペルオキシド、有機ペルエステル
、例えばベンゾイルペルオキシド、ジクロルベンゾイル
ペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ジーｔｅｒ　ｔ
−ブチルペルオキシド、２．５−ジメチル−２，５−ジ
（ペルオキシドベンゾエート）ヘキシン−３，１，４−
ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベン
ゼン、ラウロイルペルオキシド、ｔｅｒ　ｔ−ブチルペ
ルアセテート、２．５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒ
ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３，２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサ
ン、ｔｅｒ　ｔ−ブチルペルベンゾエート、ｔｅｒｔ−
ブチルペルフェニルアセテート、ｔｅｒｔ−ブチルペル
イソブチレート、ｔｅｒｔ−ブチルペルー５ｅｃ−オク
トエート、ｔｅｒｔ−ブチルペルピバレート、クミルペ
ルビバレートおよびｔｅｒｔ−ブチルペルジエチルアセ
テート、その他アゾ化合物、例えばアゾビスイソブチロ
ニトリル、ジメチルアゾイソブチレートがある。これら
のうちではジクミルペルオキシド、ジーｔｅｒ　ｔ−ブ
チルペルオキシド、２．５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
ｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３，２，５−ジ
メチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘ
キサン、１．４−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシイ
ソプロピル）ベンゼンなどのジアルキルペルオキシドが
好ましい。

本発明に用いるグラフト変性エチレン共重合体（Ｂ）は
前記エチレンα−オレフィンランダム共重合体（０によ
り一部が希釈されていてもよいが、その場合は不飽和カ
ルボン酸等のグラフト量は全体で前記範囲内である必要
がある。

又、本発明に用いるグラフト変性エチレン共重合体０３
）は一部に結晶化度が前記範囲以外の変性もしくは未変
性のエチレン・α−オレフィンランダム共重合体を用い
てもよいが、その場合は結晶化度が全体で前記範囲内で
ある必要がある。

本発明のポリアミド樹脂組成物は、前記ポリアミド樹脂
（ト）９５ないし６０重量部、好ましくは９０ないし７
０重量部及び前記グラフト変性エチレン共重合体（Ｂ）
５ないし４０重量部、好ましくは１０ないし３０ｆｆｉ
量部とから構成される。

グラフト変性エチレン共重合体■）の量が５重量部未満
ではポリアミド樹脂の耐衝撃性が改良されず、一方４０
重量部を越えると組成物の耐熱性、剛性、引張強度の低
下が大きい。

本発明のポリアミド組成物は得るには、前記ポリアミド
樹脂（ハ）及びグラフト変性エチレン共重合体■）を前
記範囲で種々の公知の方法、例えばヘンシェルミキサー
、■−ブレンダー等で混合する方法、あるいは混合後、
−軸押出機、二軸押出機、ニーダ−、バンバリーミキサ
−等で熔融混練後、造粒あるいは粉砕する方法を取り得
る。

本発明のポリアミド樹脂組成物には、耐熱安定剤、耐候
安定成分、帯電防止剤、滑剤、スリップ剤、核剤、抗ブ
ロツキング剤、流滴剤、防曇剤、顔料、染料、難燃剤、
有機あるいは無機の充填剤等通常熱可塑性樹脂に添加使
用される種々公知の添加剤を本発明の目的を損わない範
囲で配合しておいてもよい。

〔発明の効果〕

本発明のポリアミド樹脂組成物は従来より提案されてい
た耐衝撃性が改良されたポリアミド樹脂組成物に比べて
耐衝撃性を全く低下させることなく剛性、引張強度が改
良された組成物であり、耐衝撃性と剛性、引張強度との
バランスに優れ、しかも耐熱性、及び優れた光沢外観を
も有しているので、射出成形、押出成形、圧縮成形、中
空成形、発泡成形等種々公知の成形方法により、パイプ
、パイプコーテイング材、自動車部品、電気器具部品、
ヘルメット、スキーブーツ等に好適に使用し得る。

〔実施例〕

次に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本
発明はその要旨を越えない限りこれらの例に何ら制約さ
れるものではない。

実施例１ く触媒調製〉 窒素雰囲気下、市販の無水塩化マグネシウム１モルを脱
水精製したヘキサン２βに懸濁させ、攪拌しながらエタ
ノール６モルを１時間かけて滴下後、室温にて１時間反
応した。これに２．６モルのジエチルアルミニウムクロ
リドを室温で滴下し、２時間攪拌を続けた。つぎに四塩
化チタン６モルを加えた後、系を８０℃に昇温して３時
間攪拌しながら反応を行った。反応後の固体部を分解し
、精製ヘキサンによりくり返し洗浄した。該固体（Ａ−
１）の組成は以下の様であった。

３．７　６７．０　２０．０　０．４　４．８つぎに、
精製ヘキサンに懸濁したＡ−１のＴｉに換算して５０ミ
リモルに対し、５００ミリモルのエタノールを室温で加
え、８０℃に昇温しで１時間反応させた。反応後、室温
まで降温して１５０ミリモルのトリエチルアルミニウム
を加え、１時間攪拌しながら反応を行った。反応後の固
体部を精製ヘキサンにてくり返し洗浄し・た。この様に
して得られた触媒（Ｂ−１）の組成は以下の様であった
。

２．８　５９．３　１３．７　０．５　２３．６＊）生
成固体を１１２０−アセトンで分解抽出後、ガスクロに
てエタノールとして定量した。

く重　合〉 内容積２００ｐの連続重合反応器を用い、脱水生成した
ヘキサンを１００Ｒ／ｈｒ、エチルアルミニウムセスキ
クロライド１５ミリモル／ｈｒ、上記で得られた触媒（
Ｂ−１）をＴｉに換算して１．０ミリモル／ｈｒの割合
で連続的に供給し、重合器内において同時にエチレン１
３ｋｇ／ｈｒ、　４−メチル−１−ペンテン３Ｑ／／ｈ
ｒ、水素を２ＯＮｆ／ｈｒの割合で連続的に供給し、重
合温度１６５℃、全圧３０ｋｇ／ｃｉ−Ｇ、滞留時間１
時間、溶媒ヘキサンに対する共重合体濃度を１３０　ｇ
　／　Ｉ！となる条件下で共重合を行った。

得られたエチレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体
（ＥＭＰ−１）　（Ｄ物性はＭＦＲ２：　　２．Ｏｇ／
１０１１１１ｎ　％密度：　０．９０２ｇ／ｃａｌ、最
高融点：　　１２１．７℃（他に　９１．８℃、１１５
．５℃にピーク有り）、Ｘ線による結晶化度：４６％及
び４−メチル−１−ペンテン含有率：　１４．４重量％
であった。

〈グラフト変性エチレン共重合体の製造〉前記ＥＭＰ−
１：　　１００重量部、無水マレイン酸（ＭＡＨ”）：
　　０．５重量部及び２．５−ジメチル−２，５−ジ（
ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３（商品名　
バーヘキシン２．５Ｂ　　日本油脂側型）　：　０．０
３重゛量部とをヘンシェルミキサーで混合後５ｏ龍φ押
出ｔ８（４Ｊ［１１度：　　２４０℃）　Ｔ：’４融？
Ｊｔ練シテ、Ｍ　Ａ　Ｈのグラフト量：ｏ、４ｉＨ１；
、ＭＦＲ２：　０．７８ｇ／１０ｍｉｎ、、密度０．９
０２　ｇ　／　１０ｍｉｎ、　、最高融点：１２２℃（
他に９２℃、１１６℃にピーク有り）、Ｘ線による結晶
化度：４６％のグラフト変性エチレン共重合体（ＭＡＨ
−ＥＭＰ−１）を得た。

〈ポリアミド樹脂組成物の製造〉 ナイロン−６（商品名　アミランＣＭ１０１７　、東し
■製；　ＮＹ−６）８０重量部と前記ＭＡＩＩ　・ＥＭ
Ｐ−１：　２０重量部とをヘンシェルミキサーで混合後
、６０ｍ■φ押出機（樹脂温度：２３０℃）で熔融混練
し、ポリアミド樹脂組成物（組成物−１）を得た。次い
で該組成物−１を乾燥後射出成形機（型式１ｓ−８ＯＡ
、東芝機械■製、設定温度：２４０℃、金型温度＝８０
℃）を用いて試験片を作製し以下の方法で物性を評価し
た。

引張試験：　ＡＳＴＭ　Ｄ　６３８に準拠し、インスト
ロン型万能材料試験機を使い、 試験片形状：　ＡＳＴ？＋タイプ■、厚さ３．２ｆｌ、
引張速度：５０ｍｍ／ｍｉｎの条件下で引張試験を行い
、降伏点応力（ＹＳ　：　ｋｇ／ｃｆｆｌ　）、破断点
抗張力（ＴＳ：ｋｇ／ポ）、引張弾性率（Ｅ：ｋｇ／ｒ
ｒｒ）及び伸び（ＥＬ　：％）を求めた。

曲げ試験：　ＡＳＴＭ　Ｄ　７９０に準ｌ処しインスト
ロン型万能材料試験機を使い、 試験片形状：　　１２７　Ｘ　１２．７　Ｘ　３．２ｍ
ｍ、曲げ速度：　５　ｍｍ／ｍｉｎの条件下で曲げ、試
験を行い、曲げ弾性率（Ｆ　Ｍ　：　ｋｇ／ｃａｔ　）
及び曲げ応力（Ｆ　Ｓ　：　ｋｇ／ｃＪ　）を求めた。

アイ・ゾットｉ對撃ｄ式験：へＳＴＭ　Ｄ　２５６に準
ｌ処、試験片形状：Ｊ！Ｊさ１２．７ｍｍ、ノツチ付結
果を第１表に示す。

実施例２ 実施例１で用いたＭＡＲ−ＥＭＰ−１の代わりに実施例
１の記載と同様な方法で得たＭＡＨグラフト量：　０．
４４ｆｆｉ量％、Ｍ　Ｆ　Ｒ２：　１．８８　ｇ　／　
１０ｍｉｎ、　、密度：　０．８９３ｇ／　ｃｕｔ、最
高融点：１２４℃（他に８５℃、１１１℃にピーク有り
）、Ｘ線による結晶化度：４０％、４−メチル−１−ペ
ンテン含有率：　１９．７重量％のグラフト変性エチレ
ン・４−メチル−１−ペンテン共重合体（ＭＡＩＩ　−
Ｈ肝−２）を用いる以外は実施例１と同様に行った。結
果を第１表に示す。

実施例３ 実施例１で用いた組成物−１の代わりに、ＮＹ−６７０
Ｍ量部と門＾１１・ＥＭＰ−１３０重量部とした組成物
−２を用いる以外は実施例１と同様に行った。結果を第
１表に示す。

比較例１ 実施例１で用いたＭＡＲ−ＥＭＰ−１の代わりに、９八
１（グラフト量：　０．３７重量％、ＭＦＲ２：１．０
９ｇ／１０ｍｉｎ、、密度：　０．８９３　ｇ　／　ｃ
ｌ、最高融点二１１７’ｃ（他に７９°Ｃ１１０７℃に
ピーク有り）Ｘ線による結晶化度：２３％、１−ブテン
の含有率：　１９．７モル％のグラフト変性エチレン・
１−ブテン共重合体（ＭＡ）Ｉ　−ＥＢＣ−１）を用い
る以外は実施例１と同様に行った。結果を第１表に示す
。

比較例２ 実施例１で用いたＭＡＨ・ＥＭＰ−１の代わりに、ＭＡ
ＩＩ−グラフト量：　０．４３重量％、Ｍ　Ｆ　Ｒ２：
　０．２３ｇ／１０ｍｉｎ、、密度：０．８７０　ｇ／
ｃｒＡ、最高融点＝４０℃（他にピークなし）、Ｘ線に
よる結晶化度：３％、プロピレン含有率：１３モル％の
グラフト変性エチレン・プロピレン共重合体（ＭＡＨ−
ＥＰＣ−１）を用いる以外は実施例１と同様に行った。

結果を第１表に示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）ポリアミド樹脂（Ａ）９５ないし６０重量
   部、及び （ｂ）不飽和カルボン酸またはその誘導体のグラフト量
   が０．０１ないし１０重量％、メルトフローレートが０
   ．０１ないし５０ｇ／１０ｍｉｎ、示差走査熱量計（Ｄ
   ＳＣ）による最高融 点が１１７ないし１２７℃、Ｘ線による結晶化度が３５
   ％を越え５５％以下の一部もしくは全部がグラフト変性
   されたエチレンと 少割合の炭素数６ないし１０のα−オレフ ィンからなるグラフト変性エチレン共重 合体（Ｂ）５ないし４０重量部 とからなることを特徴とするポリアミド樹脂組成物。