JPH03285951A - 熱可塑性樹脂組成物およびその用途 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、熱可塑性樹脂組成物およびこの組成物から形
成されるコネクターなどの電装部品に関し、さらに詳し
くは、靭性と剛性とのバランス、耐衝撃性、耐熱性、耐
水性に優れるとともに、反りが小さく耐変形性に優れた
成形体を提供し得るような熱可塑性樹脂組成物およびこ
の組成物から構成される装部品に関する。

発明の技術的背景 自動車分野、電気・電子分野で使用されるコネクター　
コイルボビン、ハウジングなどの電装部品は、従来、ポ
リカプラミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジ
パミド（ナイロン６６）、ポリブチレンチレフタレ−）
（ＰＢＴ）より製造されている。

しかしながら、上記のようなポリカプラミド、ポリヘキ
サメチレンアジパミドの成形体は、上記のような自動車
分野、電気・電子分野で使用される電装部品として必ず
しも満足できる性能を有せず、たとえば耐水性が充分で
ないため、吸水による寸法変化および物性の変化が生じ
、しかも、成形品が変形（反り）を起こすため、最終製
品に、この成形品を組み込む際に、嵌合の不具合、割れ
などの種々のトラブルが発生するという耐変形性の問題
点があった。また上記のポリブチレンテレフタレートの
成形体は、耐熱性が必ずしも充分でなく、シかも、上記
のポリカプラミド、ポリヘキサメチレンアジパミドの成
形体と同様に、耐変形性の問題点があった。

そこで、本発明者らは、上記のような問題点を解決すべ
く鋭意研究し、特定の芳香族ジカルボン酸成分単位が含
まれたジカルボン酸成分単位および特定のアルキレンジ
アミン成分単位からなる芳香族ポリアミドと、 α、β−不飽和カルボン酸、その無水物またはその誘導
体でグラフト変性され、特定の結晶化度あるいはガラス
転移温度を有し、特定の極限粘度［ηコを有する高分子
量の変性ポリオレフィンとを特定割合で配合した熱可塑
性樹脂組成物を用いて射出成形したところ、靭性と剛性
とのバランス、耐衝撃性、耐熱性および耐水性に優れる
とともに、反りが小さく耐変形性に優れる射出成形品が
得られることを見出し、本発明を完成するに至った。

発明の目的 本発明は、上記のような従来技術に伴う問題点を解決し
ようとするものであって、靭性と剛性とのバランス、耐
衝撃性、耐熱性および耐水性に優れるとともに、耐変形
性にも優れた成形体が得られるような熱可塑性樹脂組成
物およびこの組成物から構成される装部品を提供するこ
とを目的としている。

発明の概要 本発明に係る熱可塑性樹脂組成物は、芳香族ポリアミド
（Ａ）：８０〜４０重量部と、変性ポリオレフィン（Ｂ
）：２０〜６０重量部（但し、成分（Ａ）と成分（Ｂ）
との合計重量は１００重量部とする）とからなり、 該芳香族ポリアミド（Ａ）は、テレフタル酸成分単位３
０〜１００モル％と、テレフタル酸成分単位以外の芳香
族ジカルボン酸成分単位０〜４０モル％および／または
脂肪族ジカルボン酸成分単位Ｏ〜７０モル％とからなる
芳香族ジカルボン酸成分単位（ａ）（但し、全ジカルボ
ン酸成分単位の合計を１００モル％とする。）と、脂肪
族アルキレンジアミン成分単位および／または脂環族ア
ルキレンジアミン成分単位とからなるジアミン成分単位
（ｂ）とからなる繰返し単位から構成されるかつ、３０
℃濃硫酸中で測定した極限粘度が０．５〜３．ＱｄＪ／
ｇの範囲にあり、かつ、融点が２８０℃以上であり、ま
た、 前記変性ポリオレフィン（Ｂ）は、 α、β−不飽和カルボン酸、その無水物またはその誘導
体でグラフト変性され、かつＸ線による結晶化度が３５
％以上であるかまたはガラス転移温度が９０℃以上であ
り、極限粘度［η］が０．４〜２Ｑｄ１／ｇであること
を特徴としている。

また、本発明に係るコネクターなどの電装部品は、上記
のような熱可塑性樹脂組成物から形成されている。

発明の詳細な説明 以下、本発明に係る熱可塑性樹脂組成物およびその用途
について具体的に説明する。

本発明に係る熱可塑性樹脂組成物は、芳香族ポリアミド
（Ａ）と変性ポリオレフィン（Ｂ）とから構成されてい
る。

本発明で用いられる芳香族ポリアミド（Ａ）は、特定の
ジカルボン酸成分単位（１）と、ジアミン成分単位（ｂ
）とからなる繰返し単位から構成されている。

そして本発明において、使用される芳香族ポリアミド（
以下単にポリアミドともいう）を構成する特定のジカル
ボン酸成分単位（りは、必須成分としてテレフタル酸成
分単位を含む。このようなテレフタル酸成分単位を含む
ポリアミドの繰返しただし、上記式［Ｉ−ａ］において
、Ｒ１は、脂肪族アルキレン基、好ましくは炭素原子数
４〜２５のアルキレン基および／または脂環族アルキレ
ン基を表わす。

本発明において使用されるポリアミドを構成する特定の
ジカルボン酸成分単位は、上記のようなテレフタル酸成
分単位以外に他のジカルボン酸成分単位を含んでいても
よい。

このようなテレフタル酸成分以外の他のジカルボン酸成
分単位としては、テレフタル酸以外の芳香族ジカルボン
酸成分単位と脂肪族ジカルボン酸成分単位とがある。

従って、本発明で使用されるテレフタル酸以外の芳香族
ジカルボン酸成分単位の例としては、イソフタル酸（Ｉ
Ａ）、フタル酸、２−メチルテレフタル酸、ナフタレン
ジカルボン酸等から導かれる成分単位を挙げることがで
きる。本発明のポリアミドがテレフタル酸以外の芳香族
ジカルボン酸成分単位を含む場合、このような成分単位
としては、イソフタル酸またはナフタレンジカルボン酸
成分単位が好ましく特にイソフタル酸成分単位が好まし
い。

このようなテレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸成分
単位のうち、本発明において特に好ましいイソフタル酸
成分単位を有する繰返し単位は、次式［Ｉ−ｂ］で表わ
すことができる。

ただし、上記式［１−ｂ］において、Ｒ１は脂肪族アル
キレン基、好ましくは炭素原子数４〜２５の脂肪族アル
キレン基および／または脂環族アルキレン基を表わす。

さらに、本発明において、使用される脂肪族ジカルボン
酸成分単位は、炭素原子数は特に限定されないが、通常
、４〜２０、好ましくは６〜１２のアルキレン基を有す
る脂肪族ジカルボン酸から誘導される。このような脂肪
族ジカルボン酸成分単位を誘導するために用いられる脂
肪族ジカルボン酸の例としては、コハク酸、アジピン酸
（ＡＡ）、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボ
ン酸、ウンデカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸
を挙げることができる。本発明のポリアミドが脂肪族ジ
カルボン酸成分単位を含む場合、このような成分単位と
しては、特にアジピン酸成分単位が好ましい。

このような脂肪族ジカルボン酸成分単位を含む繰返し単
位は、次式［１１］で表わすことができる。

ただし、上記式［ＩＩ］において、ｎは通常、４〜２０
、好ましくは６〜１２の整数を表わす。

Ｒ１は前記と同様である。

上記のようなジカルボン酸成分とともに、本発明で使用
されてポリアミドを構成するジアミン成分単位は、脂肪
族アルキレンジアミン成分単位および／または脂環族ア
ルキレンジアミン成分単位から誘導される成分単位であ
り、脂肪族アルキレンジアミン成分単位の内では炭素原
子数４〜１８の脂肪族アルキレンジアミンから誘導され
る成分単位が好ましい。

このような脂肪族アルキレンジアミン成分単位の具体例
としては、 １．４−ジアミノブタン １．６−シアミツヘキサン、 トリメチル−１，６−シアミツヘキサン１．７−ジアミ
ノへブタン、 １．８−ジアミノオクタン、 １．９−ジアミノノナン、 １．１０−ジアミノデカン、 １．１１−ジアミノウンデカン、 １．１２−ジアミノドデカン 等の直鎖状アルキレンジアミン、 および、 ４−ジアミノ−１，１−ジメチルブタン、４−ジアミノ
−１−エチルブタン、 ４−ジアミノ−１，２−ジメチルブタン、４−ジアミノ
−１，３−ジメチルブタン、４−ジアミノ−１４−ジメ
チルブタン、４−ジアミノ−２，３−ジメチルブタン、
２−ジアミノ−１−ブチルエタン１ ．６−ジアミツー２．５−ジメチルヘキサン、６−ジア
ミツー２．４−ジメチルヘキサン、１．６−ジアミツー
３．３−ジメチルヘキサン、１．６−ジアミツー２．２
−ジメチルヘキサン、１．６−ジアミツー２．２．４−
）ジメチルヘキサン、１．６−ジアミツー２．４．４−
）ジメチルヘキサン、１．７−ジアミツー２．３−ジメ
チルへブタン、７−ジアミツー２．４−ジメチルへブタ
ン、７−ジアミツー２．５〜ジメチルへブタン、７−ジ
アミツー２．２−ジメチルへブタン、８−ジアミノ−１
，３−ジメチルオクタン、８−ジアミノ−１４−ジメチ
ルオクタン、８−ジアミノ−２４−ジメチルオクタン１
．８−ジアミノ−３，４−ジメチルオクタン１．８−ジ
アミノ−４，５−ジメチルオクタン、８−ジアミノ−２
２−ジメチルオクタン、８−ジアミノ−３３−ジメチル
オクタン、８−ジアミノ−４４−ジメチルオクタン、１
６−ジアミツー２．４−ジエチルヘキサン、１９−ジア
ミノ−５−メチルノナン等の分枝を有する鎖状のアルキ
レンジアミンから誘導される成分単位を挙げることがで
きる。

このような直鎖状あるいは分枝を有する鎖状のアルキレ
ンジアミン成分単位のうちでは、直鎖状のアルキレンジ
アミン成分単位が好ましく、とくに１．６−シアミツヘ
キサン、１．８−ジアミノオクタン、１．１０−ジアミ
ノデカン、１．１２−ジアミノドデカン等の直鎖状アル
キレンジアミンのうちの１種あるいは２種以上の化合物
から誘導される成分単位が好ましく、さらに好ましくは
、Ｉ、６−シアミツヘキサン成分単位が好ましい。

指環族ジアミン成分単位は、通常、炭素原子数が６〜２
５程度であり、かつ少な（と、も１個の脂環族炭化水素
環を含むジアミンから誘導される成分単位である。

このような脂環族ジアミン成分単位としては、具体的に
は、たとえば、 １．３−ジアミノシクロヘキサン、 １．４−ジアミノシクロヘキサン、 １．３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１．４
−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、イソホロンジ
アミン、 ピペラジン、 ２．５−ジメチルピペラジン、 ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、ビス（４−
アミノシクロヘキシル）プロパン、４．４′−ジアミノ
−３，３′−ジメチルジシクロヘキシルプロパン、 ４４′−ジアミノ−３，３′−ジメチルジシクロヘキシ
ルメタン、 ４４′−ジアミノ−３，３′−ジメチル−５，５′−ジ
メチルジシクロヘキシルメタン、 ４４′−ジアミノ−３，３′−ジメチル−５，５′−ジ
メチルジシクロヘキシルプロパン、 α−α゛−ビス（４−アミノシクロヘキシル）−ｐ−ジ
イソプロピルベンゼン、 α−α′−ビス（４−アミノシクロヘキシル）−ｍ−ジ
イソプロピルベンゼン、 α−α′−ビス（４−アミノシクロヘキシル）−１，４
−シクロヘキサン、 α−α′−ビス（４−アミノシクロヘキシル）−１，３
−シクロヘキサンなどの脂環族ジアミンから誘導される
成分単位を挙げることができる。

これらの脂環族ジアミン成分単位のうちでは、ビス（ア
ミノメチル）シクロヘキサン、ビス（４−アミノシクロ
ヘキシル）メタン、４．４’−ジアミノ３３′−ジメチ
ルジシクロヘキシルメタンが好ましく、特にビス（４−
アミノシクロヘキシル）メタン、１．３−ビス（アミノ
シクロヘキシル）メタン、ｌ、３−ビス（アミノメチル
）シクロヘキサン等の脂環族ジアミンから誘導される成
分単位が好ましい。

本発明で使用されるポリアミドは、全ジカルボン酸成分
単位１００モル％中、 テレフタル酸成分単位を３０〜１００モル％；テレフタ
ル酸以外の芳香族ジカルボン酸成分単位を０〜４０モル
％ および／または、 脂肪族ジカルボン酸成分単位を０〜７０モル％の量で含
む繰返し単位から構成されている。

なお、上記の繰返し単位は、芳香族ジカルボン酸成分単
位として、上記の主成分単位であるテレフタル酸成分単
位、さらにイソフタル酸成分単位に代表されるテレフタ
ル酸以外の二価の芳香族カルボン酸から誘導される成分
単位および上述の脂肪族ジカルボン酸成分単位の外に、
少量のトリメリット酸、ピロメリット酸等の三塩基性以
上の多価カルボン酸から誘導される成分単位を含む繰返
し単位を含有していてもよい。本発明で使用されるポリ
アミド中におけるこのような多価カルボン酸から誘導さ
れる成分単位を含む繰返し単位の含有率は、通常は０〜
５モル％である。

上記のようなポリアミドは、濃硫酸中３０℃の温度で測
定した極限粘度［η］が通常０．５〜３．０ｄｌ／ｇ、
好ましくは０．５〜２．　８　　ｄｌ／ｇ１特に好まし
くは０．６〜２．５ｄｌ／ｇの範囲である。しかも、こ
のポリアミドの融点は２８０℃以上、好ましくは３００
〜３３０℃である。このような融点を示すポリアミドが
含まれた組成物を用いて、コネクター等の電装部品を形
成すると耐熱性等に優れた成形品が得られる。

本発明で使用されるポリアミドは、前記式［Ｉ−１］　
、［Ｉ−ｂ］および前記式［１１］で表わされる繰返し
単位を含有するポリアミドであってもよく、また、前記
式［Ｉ−１］で表わされる繰返し単位を主な繰返し単位
とするポリアミドと、前記式［Ｉ−ｂ］で表わされる繰
返し単位を主な繰返し単位とするポリアミドと、前記式
［ＩＩ］で表わされる繰返し単位を主な繰返し単位とす
るポリアミドとからなるポリアミドの混合物であっても
よい。

本発明で使用されるポリアミドが混合物である場合、こ
れらの混合物のうちでも前記式［Ｉ　−１］で表わされ
る繰返し単位を主な繰返し単位とするポリアミドと、前
記式［１−ｂ］および／または［ＩＩ］を主な繰返し単
位とするポリアミドとからなる組成物であることが好ま
しい。この場合、式［Ｉ−ａ］で表わされる繰返し単位
を主な繰返し単位とするポリアミドの含有率は、通常は
３０重量％以上である。

さらにこの場合、前記式［Ｉ−ｂ］表わされる繰返し単
位を主な繰返し単位とするポリアミドと、前記式［■］
で表わされる繰返し単位を主な繰返し単位とするポリア
ミドの混合物との配合比率は、重量比で、通常は０　：
　１００〜４０　：　６０、好ましくは０　：　１００
〜３０　：　７０である。

本発明で使用される芳香族ポリアミドは、従来から用い
られてるポリアミドよりも非常に高いガラス転移温度（
Ｔｇ　）を示す。すなわち、本発明で使用される芳香族
ポリアミドのガラス転移温度は、通常は７０〜１５０℃
、好ましくは８０〜１４０℃であり、従来のポリアミド
たとえば６．６＝ナイロンよりも、通常２０〜１００℃
もガラス転移温度が高くなる。

上記のような芳香族ポリアミド（Ａ）は、従来公知の種
々の方法により製造することができる。

たとえば、芳香族ジカルボン酸をハライドにし、直鎖脂
肪族アルキレンジアミンと均一溶液中で重縮合させる溶
液法、極性溶媒中に溶解した芳香族ジカルボン酸のハラ
イドと非極性溶媒中に溶解した直鎖脂肪族アルキレンジ
アミンとを界面で縮合させる界面法などによって芳香族
ポリアミド（Ａ）を製造することができる。また、溶融
重合法あるいは固相重合法により、上記のような芳香族
ポリアミド（Ａ）を製造することもできる。

本発明においては、芳香族ポリアミド（Ａ）は、芳香族
ポリアミド（Ａ）および変性ポリオレフィン（Ｂ）の合
計重量１００重量部に対し、８０〜４０重量部、好まし
くは８０〜６０重量部の量で用いられる。

変性ポリオレフィン（Ｂ） 本発明で用いられる変性ポリオレフィン（Ｂ）は、α、
β−不飽和カルボン酸、その無水物、またはその誘導体
でグラフト変性され、極限粘度［η］が０．４〜２０　
ｄ　ｌ　／　ｇの高分子量変性ポリオレフィンである。

この変性ポリオレフィンのＸ線による結晶化度は３５％
以上、好ましくは４０％以上、より好ましくは５０％以
上であるか、またはガラス転移温度は９０℃以上、好ま
しくは１００℃以上、より好ましくは１２０〜１７０℃
であることが望ましい。このような結晶化度あるいはガ
ラス転移温度を有する変性ポリオレフィンを用いると、
得られる組成物は高い剛性と耐熱性が得られる傾向があ
る。

本発明で用いられるグラフト変性前のポリオレフィンは
、゛たとえば炭素数が２〜２０のα−オレフィンを重合
あるいは共重合することにより得られる。

このようなα−オレフィンの例としては、エチレン、プ
ロピレン、ブテン−１、ペンテン−１，２−メチルブテ
ン−Ｌ　３−メチルブテン−１、ヘキセン−１，３−メ
チルペンテン−１，４−メチルペンテン−１，３，３ジ
メチルブテン−１１へブテン−１、メチルヘキセン−１
、ジメチルペンテン−１、トリメチルブテン−１、エチ
ルペンテン−１、オクテン−１１メチルペンテン−１、
ジメチルヘキセン−１、トリメチルペンテン−１、エチ
ルヘキセン−１、メチルエチルペンテン−１、ジエチル
ブテン−１、プロピルペンテン−１、デセン−１１メチ
ルノネン−１１ジメチルオクテン−１、トリメチルへブ
テン−１，エチルオクテン−１、メチルエチルへブテン
−１、ジエチルヘキセン−１、ドデセン−１およびヘキ
サドデセン−１などのａ−オレフィンが挙げられる。

これらの中でも炭素数が２〜８のα−オレフィンを単独
であるいは組み合わせて使用することが好ましい。

本発明において、上記のα−オレフィン以外に使用する
ことができる他の化合物としては、たとえば鎖状ポリエ
ン化合物および環状ポリエン化合物が挙げられる。本発
明において、ポリエン化合物は、共役もしくは非共役の
オレフィン性二重結合を２個以上有するポリエンであり
、このような鎖状ポリエン化合物の例としては、１，４
−へキサジエン、■、５−へキサジエン、１．７−オク
タジエン、１．９−デカジエン、２．４．６−オクタト
リエン、１３７オクタトリエン、ｌ、　５．９−デカト
リエン、ジビニルベンゼンなどが挙げられる。また環状
ポリエン化合物の例としては、１．３−シクロペンタジ
ェン、１．３−シクロへキサジエン、５−エチル−１，
３−シクロへキサジエン、１．３−シクロへブタジェン
、ジシクロペンタジェン、ジシクロへキサジエン、５−
エチリデン−２−ノルボルネン、５−メチレン−２−ノ
ルボルネン、５−ビニル−２−ノルボルネン、５−イソ
プロピリデン−２−ノルボルネン、メチルヒドロインデ
ン、２．３−ジイソプロピリデン−５−ノルボルネン、
２−エチリデン−３−インプロピリデン−５−ノルボル
ネン、２−プロペニル−２，５−ノルボルナジェンなど
が挙げられる。

また、本発明においては、シクロペンタジェンなどのシ
クロペンタジェン類とエチレン、プロピレン、ブテン−
１等のα−オレフィンとをディールス・アルダ−反応を
利用して縮合させることにより得られるポリエン化合物
を用いることもできる。

さらに、本発明においては、環状モノエン化合物を使用
することもでき、このような環状モノエン化合物の例と
しては、シクロプロペン、シクロブテン、シクロペンテ
ン、シクロヘキセン、３−メチルシクロヘキセン、シク
ロヘプテン、シクロオクテン、シクロデセン、シクロド
デセン、テトラシクロデセン、オクタシクロデセン、シ
クロエイコセン等のモノシクロアルケン、ノルボルネン
、５−メチル−２−ノルボルネン、５−エチル−２−ノ
ルボルネン、５−イソブチル−２−ノルボルネン、５．
６−シメチルー２−ノルボルネン、５．５．６−　）ジ
メチル−２−ノルボルネン、２−ボルネン等のビシクロ
アルケン、２、３．３ｉ、　７ｍ−テトラヒトｏ　−４
，７−メタノ−ＩＨ−インデン、３ｉ、　５．６．１１
−テトラヒドロ−４，７−メタノ−ＩＨ−インデンなど
のトリシクロアルケン、１，４．５．Ｉｌ−ジメタノ−
１，２，３，４，４ａ、　５．８．８ａ−オクタヒドロ
ナフタレン、およびこれらの化合物の他に、２−メチル
−１４，５８−ジメタノ−１，２，３，４，４ｇ、　５
．８．８ａ−オクタヒドロナフタレン、２−エチル−１
，４，５，８−ジメタノ−１２３，４，４ａ　５．８．
８ｇ−オクタヒドロナフタレン、２−プロピル−１，４
，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４１，５，８，
８１−オクタヒドロナフタレン、２−へキシル−１，４
５，８ジメタノ−１，２，３，４，４ａ、　５．８．８
ｍ−オクタヒドロナフタレン、２−ステアリル−１，４
，５８−ジメタノ−１２３、４，４ａ、　５．８．８ｇ
−オクタヒドロナフタレン、２，３−ジメチル−１，４
，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ、　５．８
８ｍ−オクタヒドロナフタレン、２−メチル−３−エチ
ル−１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ
、　５．８．８ｉ−オクタヒドロナフタレン、２−クロ
ロ−１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４１
，５，８，８ｇ−オクタヒドロナフタレン、２−ブロモ
−１，４，５，８−ジメタノ−１２３，４，４ｍ　５８
８＊オクタヒドロナフタレン、２−フルオロ−１，４，
５，８ジメタノ−１，２，３，４，４！、５．８．８１
−オクタヒドロナフタレン、２，３−ジクロロ−１，４
，５，８−ジメタノ−１゜２、３．４．４１．５．８，
８ａ−オクタヒドロナフタレン等のテトラシクロアルケ
ン、ヘキサシクロ［６，６，１，ｌ”　６１１０・１３
２°７　０９．１４コヘブタデセン−４、ペンタシフ。

ｃｓ、ｇ、＋　２．９、．４．７　、、Ｉｌ、　＋８．
ｏ３．８０１２°１７］ヘンイコセン−５、オクタシク
ロ［８，８２，９４，７１＋、＋８　　１３，１６　　
　　３，８　　１２．１７＋　１　、Ｉ　、０，０．０
　コ ドコセンー５等のポリシクロアルケンなどの環状モノエ
ン化合物が挙げられる。

本発明において、１３５℃のデカリン溶媒中で測定した
グラフト変性前のポリオレフィンの極限粘度［η］は、
０．４〜２０ｄＡ’／ｇ、好ましくは０．８〜１５ａｚ
／ｇ、さらに好ましくは１６０〜１０ｄＡ’／ｇである
。

本発明でグラフトモノマーとして使用されるα、β−不
飽和カルボン酸等としては、たとえば、アクリル酸、メ
タクリル酸、マレイン酸、フマル酸、テトラヒドロフタ
ル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロトン酸、ナジッ
ク酸■（エンドシスビシクロ［２，２，１］ヘプト−５
−エン−２，３−ジカルボン酸またはこれらの酸無水物
あるいはこれらの誘導体、たとえば酸ハライド、アミド
、イミド、エステルなどが挙げられ、具体的には、塩化
マレニル、マレニルイミド、無水マレイン酸、無水シト
ラコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジメチル
などが挙げられる。これらの内では、不飽和ジカルボン
酸またはその酸無水物が好ましく、特にマレイン酸、ナ
ルシック酸■またはこれらの酸無水物が好適である。

本発明で用いられる変性ポリオレフィン（Ｂ）のグラフ
トモノマーのグラフト割合は、該ポリオレフィン１ｇに
対して、０．００１〜０．０４■当量、好ましくは０．
００５〜０．０３■当量の範囲である。

また、本発明においては、グラフトモノマーとして、上
記のようなα、β−不飽和カルボン酸等の代わりに、ポ
リオレフィンのエポキシ変性テ用いられる変性剤、たと
えばグリシジルメタクリレ−）　（ＧＭＡ）　、アリル
グリシジルエーテル、ビニルグリシジルエーテル、グリ
シジルイタコネートなどのグリシジル化合物を用いるこ
とも可能である。

上記の変性ポリオレフィンは実質的に未変性のポリオレ
フィンを含まないことが好ましく、この変性ポリオレフ
ィンとしては、α、β−不飽和カルボン酸などのグラフ
トモノマーをポリオレフィンにグラフト化して得られる
変性ポリオレフィンそのものが好ましく、この変性ポリ
オレフィンに未変性のポリオレフィンを加えてブレンド
してなる変性ポリオレフィンを用いても、あまり優れた
特性を有する成形体は得られない。

本発明において、１３５℃のデカリン溶媒中で測定した
変性ポリオレフィン（Ｂ）の極限粘度［η］は、０．４
〜２　Ｑ　ｄｌ　／ｇ、好ましくは０．８〜１５ｄ／／
ｇ、さらに好ましくは１６０〜１０　ｄ　ｌ　／　ｇで
ある。

極限粘度［η］が上記のような範囲内にある高分子量の
変性ポリオレフィン（Ｂ）を用いると、前記芳香族ポリ
アミド（Ａ）が本来具備する機械的性質を維持しつつ、
靭性と剛性とのバランス、耐衝撃性、耐熱性および耐水
性に優れるとともに、耐変形性にも優れたコネクターな
どの成形体を得るのに好適な熱可塑性樹脂組成物が得ら
れる。

不飽和カルボン酸またはその誘導体から選ばれるグラフ
トモノマーを前記のベースとなるポリオレフィンにグラ
フト共重合して上記のような変性ポリオレフィン（Ｂ）
を製造するには、従来公知の種々の方法を採用すること
ができる。たとえば、ポリオレフィンを溶融させグラフ
トモノマーを添加してグラフト共重合させる方法、ある
いはポリオレフィンを溶媒に溶解させグラフトモノマー
を添加してグラフト共重合させる方法がある。いずれの
場合にも、上記グラフトモノマーを効率よくグラフト共
重合させるためには、ラジカル開始剤の存在下に反応を
実施することが好ましい。グラフト反応は通常６０〜３
５０℃の温度で行なわれる。ラジカル開始剤の使用割合
はポリオレフィン１００重量部に対して通常０．００１
〜１重量部の範囲である。ラジカル開始剤としては有機
ペルオキシドζ有機ベルエステル、その他アゾ化合物が
挙げられる。これらラジカル開始剤の中でもジクミルペ
ルオキシド、ジーｔｅ１１−ブチルペルオキシド、２．
５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキ
シ）ヘキシン−３，２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
ｅｒｌ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、１，４−ビス（
１ｅｒ）−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼンな
どのジアルキルペルオキシドが好ましい。

本発明においては、変性ポリオレフィン（Ｂ）は、芳香
族ポリアミド（Ａ）および変性ポリオレフィン（Ｂ）の
合計重量１００重量部に対し、２０〜６０重量部、好ま
しくは２０〜４０重量部の量で用いられる。

本発明に係る熱可塑性樹脂組成物は、上記のように芳香
族ポリアミド（Ａ）と変性ポリオレフィン（Ｂ）とを必
須の構成成分とするが、これらの必須成分の他に必要に
応じて、無機充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光保
護剤、耐熱安定剤、亜燐酸塩安定剤、過酸化物分解剤、
塩基性補助剤、増核剤、可塑剤、潤滑剤、帯電防止剤、
難燃剤、顔料、染料などを含んでいてもよい。

上記の無機充填剤としては、粉末状、粒状、板状、繊維
状、ストランド状、クロス状、マット状を有する種々の
充填剤などを挙げることができ、具体的には、シリカ、
アルミナ、シリカアルミナ、タルク、ケイソウ土、クレ
ー、カオリン、石英、ガラス、マイカ、グラファイト、
二硫化モリブデン、セラコラ、ベンガラ、二酸化チタン
、酸化亜鉛、アルミニウム、銅、ステンレスなどの粉状
、板状の無機系化合物、ガラス繊維、カーボン繊維、ホ
ウ素繊維、セラミック繊維、石綿繊維、ステンレススチ
ール繊維などの繊維状の無機化合物またはこれらのクロ
ス状物などの２次加工品などが挙げられる。

また、これらの充填剤をシランカップリング剤あるいは
チタンカップリング剤などで処理して使用することもで
きる。

前記無機充填剤のうち、粉末状の無機充填剤としては、
具体的には、シリカ、シリカアルミナ、アルミナ、二酸
化チタン、グラファイト、二硫化モリブデン、ポリテト
ラフルオロエチレンなどを挙げることができ、特にグラ
ファイト、二硫化モリブデンまたはポリテトラフルオロ
エチレンを使用すると、本発明に係る熱可塑性樹脂組成
物から得られる成形体の動摩擦係数、テーパー摩耗、限
界Ｐｖ値などの耐摩耗性が向上するようになるので好ま
しい。

このような粉末状の無機充填剤の平均粒径は、通常、０
．１ｍμ〜２００μｍ１好ましくは１ｍμ〜１００μｍ
の範囲にあることが望ましい。

平均粒径がこのような範囲にあると、熱可塑性樹脂組成
物から得られる成形体の耐摩耗性が著しく向上してくる
ので好ましい。

このような粉末状の無機充填剤は、芳香族ポリアミド（
Ａ）および変性ポリオレフィン（Ｂ）の合計重量１００
重量部に対して、通常、２００重量部以下の量で、好ま
しくは１５０重量部以下の量で、特に好ましくは１０〜
１００重量部の量で含まれていることが望ましい。

また、前記充填剤のうちで、繊維状の無機充填剤として
は、具体的には、ガラス繊維、カーボン繊維またはホウ
素繊維などを挙げることができる。

このような繊維を使用すると、熱可塑性樹脂組成物から
得られる成形体の引張強度、曲げ強度、曲げ弾性率など
の機械的特性、熱変形温度などの耐熱特性、耐水性など
の物理的化学的特性などが向上するようになるので好ま
しい。

上記のような繊維状の無機充填剤の平均長さは、通常、
０．１〜２０＋ａｍ、好ましくは１〜１０ｍの範囲にあ
ることが望ましい。繊維状の無機充填剤の平均長さがこ
のような範囲にあると、熱可塑性樹脂組成物の成形性が
向上し、かつこの熱可塑性樹脂組成物から得られる成形
体の熱変形温度などの耐熱特性、引張強度、曲げ強度な
どの機械的特性などが向上するようになるので好ましい
。

このような繊維状の無機充填剤は、芳香族ポリアミド（
Ａ）および変性ポリオレフィン（Ｂ）の合計重量１００
重量部に対して、通常、１５０重量部以下の量で、好ま
しくは５〜１００重量部の量で、さらに好ましくは１０
〜５０重量部の量で本発明の熱可塑性樹脂組成物に含ま
れることが望ましい。

本発明に係る熱可塑性樹脂組成物は、前記熱可塑性樹脂
組成物の各構成成分を溶融状態に維持しながら充填剤を
配合するなどの方法により調製することができる。この
際、押出機、ニーダ−などを用いることができる。

上記のような本発明に係る熱可塑性樹脂組成物は、通常
の溶融成形法、たとえば圧縮成形法、射出成形法または
押出し成形法などによって成形することができる。

本発明に係る熱可塑性樹脂組成物は、通常の成形方法に
より、自動車分野、電気・電子分野で使用されるコネク
ター　コイルボビン、ハウジング等の電装部品などの種
々の用途に用いられる。

発明の効果 本発明に係る熱可塑性樹脂組成物は、テレフタル酸成分
単位を含有する芳香族ジカルボン酸成分単位（ａ）およ
び特定のジアミン成分単位（ｈ）からなる芳香族ポリア
ミド（Ａ）と、α、β−不飽和カルボン酸無水物などの
グラフトモノマーで変性され、かつ特定の結晶化度ある
いはガラス転移温度を有する高分子量変性ポリオレフィ
ン（Ｂ）とを特定割合で含んでなるので、成形性に優れ
、この組成物を用いれば靭性と剛性とのバランス、耐衝
撃性、耐熱性および耐水性に優れるとともに、耐変形性
にも優れた低コストの成形体が得られるという効果があ
る。

また、本発明に係る電装部品は、上記の本発明に係る熱
可塑性樹脂組成物と同一の構成を採っているので、上記
と同様の効果を有するコネクターなどの電装部品が得ら
れる。

本発明に係る熱可塑性樹脂組成物は、自動車分野、電気
・電子分野で使用されるコネクター　コイルボビン、ハ
ウジング等の電装部品などの用途に広く用いられる。

以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発
明はこれら実施例に限定されるものではない。

実施例１ ［芳香族ポリアミドの合成コ １．６−シアミツヘキサン２５４ｇ　（２，１９Ｍ）、
テレフタル酸２４７ｇ　（１，４９Ｍ）　、イソフタと
イオン交換水１４８　ｍｌを１．０１の反応器に仕込み
、窒素置換後２５０℃、３５ｋｇ／ｃｎｆで１時間反応
を行なった。反応終了後反応器より約１０ｋｇ／ａＩｒ
低く設定した圧力の受器へ抜き出し、極限粘度［η］が
０．　１０　　ｄｉ／ｇ　（濃硫酸、３０℃）のポリア
ミド５４５ｇを得た。

次いで、このポリアミドを乾燥した後、二軸押出機を用
いてシリンダー設定温度３３０℃で溶融重合して極限粘
度［η］が１．　１　　ｄｌ　／ｇ　（濃硫酸、３０℃
）の芳香族ポリアミドを得た。

この芳香族ポリアミド中のテレフタル酸成分単位のモル
％は７１％であり、融点は３２０℃であった。

［変性ポリエチレンの合成］ 極限粘度［η］が３．７４　６１７ｇであり、かつＸ線
による結晶化度が７５％である高密度ポリエチレン［三
井石油化学工業■　ハイゼツクス８０００Ｆコのペレッ
ト５ｋｇに、アセトン２５ｇに溶解させた無水マレイン
酸５０ｇ１有機過酸化物［日本油脂■製、パーヘキシン
２５Ｂ商標］２ｇを加えて充分混合した後、二軸押出機
［池貝鉄工■、ＰＣＭ４５］によりシリンダー温度２５
０℃で溶融上反応を行ない、ペレタイザーにてペレット
化した。得られた変性ポリエチレンのＸ線による結晶化
度は７５％であり、１３５℃のデカリン溶媒中で測定し
た極限粘度［η］は３，５０ｄｉ／ｇであった。

得られた樹脂の無水マレイン酸含量は、０．９６重量％
であった。

［熱可塑性樹脂組成物の製造コ 上記の芳香族ポリアミド８０重量部と上記の変性ポリエ
チレン２０重量部との合計１００重量部と、配合剤とし
てテトラキス［メチレン（３，５−ジｔ−ブチルー４−
ヒドロキシ）ヒドロシンナメートコメタン［日本チバガ
イギー■製、商品名　ＩＲＧＡＮＯＸｌｏｌｏ　］　０
．　３５重量部、テトラキス（２，４−ジーｔブチルフ
ェニル）−４，４−ビフェニレンシフオスファイト［！
！ＡＮＤＯＸ社製、商品名　サイドスタップＰ−ＥＰＱ
］　０．　１重量部およびステアリン酸カルシウム［日
本油脂■製］０．０８重量部とをヘンシェルミキサー（
三井池製作所製、７５１）を用いて混合し、次いで、二
軸押出機［池貝鉄工■製、ＰＣＭ−４５］を用いて、シ
リンダー設定温度３２０℃スクリュー回転数１５０　ｔ
ｐｍの条件でペレタイズしてペレットを得た。

このようにして得られた熱可塑性樹脂組成物のペレット
を射出成形機［東芝機械製、ｌ５−５５　）を用いて、
以下の条件で角板、コネクターを射出成形した。

［射出成形条件コ シリンダ−温度（℃）＋３２０ 射出圧力（ｋｇ／ｃｏ？）　：　１次／２次＝　１００
０／８００金　　型　　温　　度　（℃）：５０ 上記角板、コネクターについて、引張特性、曲げ特性、
耐衝撃性、耐熱性、耐水性および耐変形性を下記の方法
に従って評価した。

［評価方法］ （１）引張特性 ＡＳＴＭ　Ｄ　６３８、ただし試験片形状をＡＳＴＭ　
４号とし、引張速度を２０口／分とし、破断点抗張力（
ＴＳ：ｋｇ／ａりおよび破断点伸び（ＥＬ：％）を求め
る。

（２）曲げ特性 ＡＳＴＭ　８７９１１に準じてサイズ３ｍｍＸ１２．７
薗×６３．５ｍｍの試験片を用い、曲げ試験を行なって
曲げ強度と曲げ弾性率を求める。

（３）耐衝撃性 ＡＳＴＭ　０２５６　（ノツチ付）に準じてサイズ３ｍ
ｍＸ１２．７日Ｘ６３．５−の試験片を用い、衝撃試験
を行なって衝撃強度を求める。

（４）耐熱性 耐熱性は熱変形温度で評価する。

熱変形温度は、ヒートデイスト−ジョンテスター（東洋
精機型）を用い、ＡＳＴＭ　Ｄ　６４８に準じる。

試験片のサイズ：６ｍｍＸ１２．７薗×１２７ｍ荷重：
１ｇ、６ｋｇ／ａ（ （５）耐水性 耐水性の評価は吸水率で行なう。

吸水率は、ＡＳＴＭ　Ｄ　５７０に準じて、厚さ３１１
ｍの試鋏片を２３℃水中に２４時間、９６時間放置して
水分量を測定し求める。

（６）耐変形性 耐変形性は反りの程度をもって評価する。

反りの程度は、第１ｆｆｌ　（ａ）に示すような２０個
のピン穴を有するコネクターを射出成形し、そのコネク
ターを乾燥剤の入ったデシケータ−中に１２時間放置し
た後、第１図（ｂ）に示す８部の歪量を測定し、その歪
量（反り高さ）をもって表わす。

（７）結晶化度測定方法 ２５０℃のホットプレスで溶融後、２３℃のコールドプ
レスにより冷却し、１．０ｍのプレスシートを作製し、
２０時間経過後プレスシートから２Ｘ４ａｎの試料を採
取し、Ｘ線回折法によりＸ線回折曲線を測定し、反射角
２θ：４〜３０度をベースラインとして、結晶部と無定
形分に分離し、その面積を測定した後結晶部を重量％と
して求めた。

（８）ガラス転移温度測定法 樹脂温度２５０℃、金型温度５０’Ｃで射出成形し、成
形後２０時間経過後、厚さ３■の射出成形品から１０■
の試料を採取し、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）を用いて
１０”Ｃ／分の昇温速度で０〜２５０℃までの加熱曲線
を測定してガラス転移温度を求めた。

評価結果を表１に示す。

実施例２ 実施例１において、実施例１の変性ポリエチレンの代わ
りに、下記の変性ポリプロピレンを用い、芳香族ポリア
ミド６０重量部と変性ポリプロピレン４０重量部とした
以外は、実施例１と同様にして、ペレットさらには角板
、コネクターを得、得られた角板、コネクターについて
前記物性を評価した。

［変性ポリプロピレンの合成］ ラセン型のダブルリボンを有する攪拌翼を備え付けたス
テンレス製オートクレーブに、２３０℃、２１６０ｇの
条件で測定したＭＦＲが０．３３ｇ７１０分であり、極
限粘度［７７］　カ４．　４０　６１／ｇであり、かつ
結晶化度が５５％であるポリプロピレン５ｋｇを仕込み
、系内を完全に窒素置換した。

次いで、ポリプロピレンを室温で撹拌しながら、無水マ
レイン酸１１３．５ｇ、ベンゾイルパーオキサイド８．
５ｇ、）ルエン１１よりなる溶液を１０分間かけて滴下
し、滴下後さらに室温で３０分間撹拌を行なった。その
後系内の温度を１００℃とし、４時間反応を行なった。

反応後系内の温度を６０℃に下げ、アセトン１０１を加
えた後、温度を８０’Ｃとし１時間撹拌を行なった。次
いで、温度を室温まで下げ、得られたスラリーをろ過し
、アセトンで洗浄した後、減圧乾燥を行なって変性ポリ
プロピレンを得た。

得られた変性ポリプロピレンは、グラフト量を測定する
ため１３０℃のｐ−キシレンに溶解させ、放冷後アセト
ンで析出させて、未グラフト物を除去して精製した。

グラフト量は、精製した変性ポリプロピレンのカルボニ
ル基の吸光度をＩＲで測定し、あらがしめ作成しておい
た検量線を使用して決定した。

その結果、得られた変性ポリプロピレンのグラフト量は
、０．２重量％であり、２３０’Ｃ１２１６０ｇの条件
で測定したＭＦＲは１．５ｇ７１０分、結晶化度は５７
％、極限粘度［η］は３．５７　　ｄｉ／ｇであった。

評価結果を表１に示す。

比較例１ 実施例１において、実施例１の芳香族ポリアミドおよび
変性ポリエチレンの代わりに、ポリヘキサメチレンアジ
パミド［宇部興産■製、ナイロン６６　　品番２０２０
１１］を用いた以外は、実施例１と同様にして、ペレッ
トさらには角板、コネクターを得、得られた角板、コネ
クターについて前記物性を評価した。

評価結果を表１に示す。

比較例２ 実施例１において、実施例１の芳香族ポリアミドおよび
変性ポリエチレンの代わりに、ポリブチレンテレフタレ
ート（ＰＢＴ）［東し■製、商品名東しＰＢＴ　　品番
＋４０１　］を用いた以外は、実施例１と同様にして、
ペレットさらには角板、コネクターを得、得られた角板
、コネクターについて前記物性を評価した。

評価結果を表１に示す。

実施例３ 実施例１において、芳香族ポリアミドおよび変性ポリエ
チレンの配合量をそれぞれ６０重量部、４０重量部とし
た以外は、実施例１と同様にして、ペレットさらには角
板、コネクターを得、得られた角板、コネクターについ
て前記物性を評価した。

評価結果を表２に示す。

実施例４ 実施例１において、変性ポリエチレンの代わりに、下記
の変性環状オレフィン系共重合体を用いた以外は、実施
例１と同様にして、ペレットさらには角板、コネクター
を得、得られた角板、コネクターについて前記物性を評
価した。

［変性環状オレフィン系共重合体の合成コ１３Ｃ−ＮＭ
Ｒで測定したエチレン含量６２モル％、ＭＦＲ（２６０
℃）３５ｇ／１０分、１３５℃デカリン中で測定した極
限粘度［η］０．４７ｄｉ／ｇ、ガラス転移温度１４５
）℃の、メチルＤＭＯＮと略す）とのランダム共重合体
のペレット５ｋｇに、アセトン２５ｇに溶解させた無水
マレイン酸５０ｇ１有機過酸化物（日本油脂■製、パー
ヘキシン２５Ｂ１商標）３ｇを加え充分混合した後、二
軸押出機［池貝鉄工■製、ＰＣＭ　４５）によりシリン
ダー温度２５０℃で溶融玉反応を行ない、ペレタイザー
にてペレット化した。

得られた樹脂の無水マレイン酸含量は０．８重量％であ
った。また、１３５°Ｃのデカリン溶媒中で測定した極
限粘度は０．４２ｄｌ／ｇてあり、ガラス転移温度Ｔｇ
は１４５℃であった。

評価結果を表２に示す。

実施例５ 実施例１において、変性ポリエチレンの代わりに、下記
の変性ポリ４−メチルペンテン−１を用いた以外は、実
施例１と同様にして、ペレットさらには角板、コネクタ
ーを得、得られた角板、コネクターについて前記物性を
評価した。

［変性ポリ４−メチルペンテン−１］ ラセン型のダブルリボンを有する攪拌翼を備え付けたス
テンレス製オートクレーブに、極限粘度［η］が２．２
ｄＪ／ｇであり、結晶化度が４０％であるポリ４−メチ
ルペンテン−１［三井石油化学工業＠　　ＴＰＸ　ＲＴ
−１８］　５ｋｇを仕込み、系内を完全に窒素置換した
。次いで、ポリ４−メチルペンテン−１を室温で撹拌し
ながら、無水マレイン酸１１３．５ｇ、ベンゾイルパー
オキサイド８．５３、トルエンＩＩよりなる溶液を１０
分間かけて滴下し、滴下後さらに室温で３０分間撹拌を
行なった。その後系内の温度を１００℃とし、４時間反
応を行なった。

反応板系内の温度を６０℃に下げ、アセトン１０Ａ＋を
加えた後、温度を８０℃とし１時間撹拌を行なった。次
いで、温度を室温まで下げ、得られたスラリーをろ過し
、アセトンで洗浄した後、減圧乾燥を行なって変性ポリ
４−メチルペンテン−１を得た。

得られた変性ポリ４−メチルペンテン−１は、グラフト
量を測定するため１３０℃のｐ−キシレンに溶解させ、
放冷後アセトンで析出させて、未グラフト物を除去して
精製した。

グラフト量は、精製した変性ポリ４−メチルペンテン−
１のカルボニル基の吸光度をＩＲで測定し、あらかじめ
作成しておいた検量線を使用して決定した。

その結果、得られた変性ポリ４−メチルペンテン−１の
グラフト量は、０．３重量％であり、極限粘度［ηコは
１．７６　　ｄｌ／ｇであり、結晶化度は４０％であっ
た。

評価結果を表２に示す。

比較例３ 実施例１において、実施例１の変性ポリエチレンの代わ
りに、未変性ポリエチレン［三井石油化学工業■製、ハ
イゼックス　８０００Ｆ］を用いた以外は、実施例１と
同様にして、ペレットさらには角板、コネクターを得、
得られた角板、コネクターについて前記物性を評価した
。

結果を表２に示す。

実施例６ 実施例１において用いた芳香族ポリアミドに代えて、下
記の芳香族ポリアミドを用いた以外は、実施例１と同様
にして、ペレットさらには角板、コネクターを得、得ら
れた角板、コネクターについて前記物性を評価した。

結果を表２に示す。

［芳香族ポリアミドの合成コ １．６−シアミツヘキサン２５５．　６　ｇ　（２，２
Ｍ）、テレフタル酸（１人）　１０９．　６ｇ　（０，
６６Ｍ）　、アジピン酸（ＡＡ）　２２５．　１　ｇ　
（１，５４Ｍ）と触媒として次亜リン酸ナトリウム０．
　４７ｇ　（４，４ｘｌｏ　”Ｍ　）とイオン交換水１
４６　ｍｌを１．０１の反応器に仕込み、窒素置換後２
５０℃、３５ｋｇ／ｃｄで１時間反応を行なった。反応
終了後反応器より約１０ｋｇ／ａｌ低く設定した圧力の
受器へ抜き出し、極限粘度［η］が０．　１８　ｄｌ　
／　ｇ　（濃硫酸、３８℃）のポリアミド５１０ｇを得
た。

次いで、このポリアミドを乾燥した後、二軸押出機を用
いてシリンダー設定温度３１０Ｔ：で溶融重合して極限
粘度［η］が１．１３ｄ／／ｇ　（濃硫酸、３０℃）の
芳香族ポリアミドを得た。

この芳香族ポリアミド中のテレフタル酸成分単位のモル
％は３０％であり、融点は２８１℃であった。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は、本発明の実施例、比較例において作製
したコネクターの外観を示す斜視図であり、第１図（ｂ
）は、そのコネクターの反りを測定する場合の測定箇所
を示す概略斜視図である。 ８部・・・歪量（反り高さ）の測定部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）テレフタル酸成分単位３０〜１００モル％と、テレ
   フタル酸成分単位以外の芳香族ジカルボン酸成分単位０
   〜４０モル％および／または脂肪族ジカルボン酸成分単
   位０〜７０モル％とからなる芳香族ジカルボン酸成分単
   位（ａ）（但し、全ジカルボン酸成分単位の合計を１０
   ０モル％とする。）と、 脂肪族アルキレンジアミン成分単位および／または脂環
   族アルキレンジアミン成分単位とからなるジアミン成分
   単位（ｂ）とからなる繰返し単位から構成され、かつ、
   ３０℃濃硫酸中で測定した極限粘度が０．５〜３．０ｄ
   ｌ／ｇの範囲にあり、かつ、融点が２８０℃以上である
   芳香族ポリアミド（Ａ）；８０〜４０重量部と、 α、β−不飽和カルボン酸、その無水物またはその誘導
   体でグラフト変性され、かつＸ線による結晶化度が３５
   ％以上であるかまたはガラス転移温度が９０℃以上であ
   り、極限粘度［η］が０．４〜２０ｄｌ／ｇである変性
   ポリオレフィン（Ｂ）；２０〜６０重量部 （ただし、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計重量は１００
   重量部とする）とからなることを特徴とする熱可塑性樹
   脂組成物。 ２）テレフタル酸成分単位３０〜１００モル％と、テレ
   フタル酸成分単位以外の芳香族ジカルボン酸成分単位０
   〜４０モル％および／または脂肪族ジカルボン酸成分単
   位０〜７０モル％とからなる芳香族ジカルボン酸成分単
   位（ａ）（但し、全ジカルボン酸成分単位の合計を１０
   ０モル％とする。）と、 脂肪族アルキレンジアミン成分単位および／または脂環
   族アルキレンジアミン成分単位とからなるジアミン成分
   単位（ｂ）とからなる繰返し単位から構成され、かつ、
   ３０℃濃硫酸中で測定した極限粘度が０．５〜３．０ｄ
   ｌ／ｇの範囲にあり、かつ、融点が２８０℃以上である
   芳香族ポリアミド（Ａ）；８０〜４０重量部と、 α、β−不飽和カルボン酸、その無水物またはその誘導
   体でグラフト変性され、かつＸ線による結晶化度が３５
   ％以上であるかまたはガラス転移温度が９０℃以上であ
   り、極限粘度［η］が０．４〜２０ｄｌ／ｇである変性
   ポリオレフィン（Ｂ）；２０〜６０重量部 （ただし、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計重量は１００
   重量部とする）とからなる熱可塑性樹脂組成物から形成
   されてなる電装部品。