JPH08157714A - ポリアミド樹脂成形物 - Google Patents
ポリアミド樹脂成形物Info
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- JPH08157714A JPH08157714A JP6307759A JP30775994A JPH08157714A JP H08157714 A JPH08157714 A JP H08157714A JP 6307759 A JP6307759 A JP 6307759A JP 30775994 A JP30775994 A JP 30775994A JP H08157714 A JPH08157714 A JP H08157714A
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- polyamide resin
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- unsaturated dicarboxylic
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Abstract
(57)【要約】
【目的】すべり摩擦係数が低く、磨耗による性能低下の
少ない摺動部品等を提供し得るポリアミド樹脂成形物を
得ること。 【構成】（Ａ）ポリアミド樹脂および（Ｂ）不飽和ジカ
ルボン酸および／または不飽和ジカルボン酸無水物で変
性された重量平均分子量５〜４０万の変性高密度ポリエ
チレンを含有する組成物から得られる成形物であって、
該成形物の表面状態が、すべり摩耗試験の前後で水によ
る接触角の差が１５°以内であることを特徴とするポリ
アミド樹脂成形物。
少ない摺動部品等を提供し得るポリアミド樹脂成形物を
得ること。 【構成】（Ａ）ポリアミド樹脂および（Ｂ）不飽和ジカ
ルボン酸および／または不飽和ジカルボン酸無水物で変
性された重量平均分子量５〜４０万の変性高密度ポリエ
チレンを含有する組成物から得られる成形物であって、
該成形物の表面状態が、すべり摩耗試験の前後で水によ
る接触角の差が１５°以内であることを特徴とするポリ
アミド樹脂成形物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に摺動部品に適した
ポリアミド樹脂成形物に関するものであり、さらに詳し
くは、すべり摩擦係数が低く、摩耗による性能低下の少
ない摺動部品を提供し得るような、ポリアミド樹脂成形
物に関する。
ポリアミド樹脂成形物に関するものであり、さらに詳し
くは、すべり摩擦係数が低く、摩耗による性能低下の少
ない摺動部品を提供し得るような、ポリアミド樹脂成形
物に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にポリアミド樹脂は機械特性、耐摩
耗性に優れているために、ギア、カム、軸受などの摺動
部品に広く用いられている。この種の用途に使用される
プラスチック材料については、下記の特性を満たすこと
が必要とされる。 すべり摩擦係数が低いこと、 ざらつき磨耗量の小さいこと 繰り返し磨耗量の小さいこと 軟化温度が高いこと 成形が容易であること 摺動性能が長期間安定すること しかしながら、従来用いられているポリアミド樹脂など
は上記のような特性を充分に備えていないか、バランス
が取れていないという問題があった。このため、ポリア
ミド樹脂については、その摩擦係数を下げる目的で、一
般には成形物表面にすべり性の良い添加剤をブリ−ドさ
せポリアミド樹脂成形物の表面状態を変質させようとし
ており、たとえば、テフロン樹脂、シリコンオイル、鉱
物油、高密度ポリエチレン等を混入したものが市販され
ているが、固体潤滑剤として使用されるテフロンなど
は、成型体の表面を変質させ摺動性能を期待するには多
量の充填が必要でポリアミドの特徴である耐衝撃性を損
ないやすい。一方、低分子量物のワックス、オイルやポ
リアミドとの相溶性の悪いポリマ−を添加すると短期的
には表面が変質し効果を発揮するが長期間安定した摺動
性能を発現させるには低分子量物のワックス、オイルや
ポリアミドとの相溶性の悪いポリマ−が短時間で消耗さ
れてしまうので困難であった。
耗性に優れているために、ギア、カム、軸受などの摺動
部品に広く用いられている。この種の用途に使用される
プラスチック材料については、下記の特性を満たすこと
が必要とされる。 すべり摩擦係数が低いこと、 ざらつき磨耗量の小さいこと 繰り返し磨耗量の小さいこと 軟化温度が高いこと 成形が容易であること 摺動性能が長期間安定すること しかしながら、従来用いられているポリアミド樹脂など
は上記のような特性を充分に備えていないか、バランス
が取れていないという問題があった。このため、ポリア
ミド樹脂については、その摩擦係数を下げる目的で、一
般には成形物表面にすべり性の良い添加剤をブリ−ドさ
せポリアミド樹脂成形物の表面状態を変質させようとし
ており、たとえば、テフロン樹脂、シリコンオイル、鉱
物油、高密度ポリエチレン等を混入したものが市販され
ているが、固体潤滑剤として使用されるテフロンなど
は、成型体の表面を変質させ摺動性能を期待するには多
量の充填が必要でポリアミドの特徴である耐衝撃性を損
ないやすい。一方、低分子量物のワックス、オイルやポ
リアミドとの相溶性の悪いポリマ−を添加すると短期的
には表面が変質し効果を発揮するが長期間安定した摺動
性能を発現させるには低分子量物のワックス、オイルや
ポリアミドとの相溶性の悪いポリマ−が短時間で消耗さ
れてしまうので困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
の欠点を解決することを課題とするものであり、つま
り、すべり摩擦係数や摩耗量が低く、さらに性能が長期
間安定するポリアミド樹脂成形物を提供することを課題
とする。
の欠点を解決することを課題とするものであり、つま
り、すべり摩擦係数や摩耗量が低く、さらに性能が長期
間安定するポリアミド樹脂成形物を提供することを課題
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明者は、鋭意、研究、検討した結果、遂に本発
明を完成するに到った。即ち本発明は、（Ａ）ポリアミ
ド樹脂および（Ｂ）不飽和ジカルボン酸および／または
不飽和ジカルボン酸無水物で変性された重量平均分子量
５〜４０万の変性高密度ポリエチレンを含有する組成物
から得られる成形物であって、該成形物の表面状態が、
すべり摩耗試験の前後で水による接触角の差が１５°以
内であることを特徴とするポリアミド樹脂成形物であ
る。
め、本発明者は、鋭意、研究、検討した結果、遂に本発
明を完成するに到った。即ち本発明は、（Ａ）ポリアミ
ド樹脂および（Ｂ）不飽和ジカルボン酸および／または
不飽和ジカルボン酸無水物で変性された重量平均分子量
５〜４０万の変性高密度ポリエチレンを含有する組成物
から得られる成形物であって、該成形物の表面状態が、
すべり摩耗試験の前後で水による接触角の差が１５°以
内であることを特徴とするポリアミド樹脂成形物であ
る。
【０００５】本発明において、（Ａ）成分であるポリア
ミド樹脂としては、半結晶性樹脂と非晶性樹脂を含み、
一般にナイロン樹脂と言われているものを使用すること
ができる。なおポリアミド樹脂は、ラクタムの開環重合
反応で得られるポリアミド、炭素数４〜１２の飽和ジカ
ルボン酸と炭素数４〜１４のジアミンとを等モル量で縮
合重合させることによって得られるポリアミド等が挙げ
られ、過剰にジアミン又はジカルボン酸を用いてポリア
ミドの末端がカルボキシル基よりアミン基過剰となるよ
うにしても良いしその反対であってもよい。具体的に
は、ポリカプロラクタム（６ナイロン）、ポリラウリン
ラクタム（１２ナイロン）、ポリ−１１−アミノ−ウン
デカン酸（１１ナイロン）、ビス（ｐ−アミノシクロヘ
キシル）メタンドデカノアミド、ポリヘキサメチレンア
ジパミド（６，６ナイロン）、ポリメタキシリレンアジ
パミド（ＭＸＤ−６ナイロン）、ポリヘキサメチレンア
セラミド（６，９ナイロン）及びポリヘキサメチレンド
デカノアミド（６，１２ナイロン）などが挙げられる。
また本発明では上記重合体の２種以上の共重合体、又は
上記重合体の２種以上のブレンド物であっても良く、こ
れらに限定されるものではない。
ミド樹脂としては、半結晶性樹脂と非晶性樹脂を含み、
一般にナイロン樹脂と言われているものを使用すること
ができる。なおポリアミド樹脂は、ラクタムの開環重合
反応で得られるポリアミド、炭素数４〜１２の飽和ジカ
ルボン酸と炭素数４〜１４のジアミンとを等モル量で縮
合重合させることによって得られるポリアミド等が挙げ
られ、過剰にジアミン又はジカルボン酸を用いてポリア
ミドの末端がカルボキシル基よりアミン基過剰となるよ
うにしても良いしその反対であってもよい。具体的に
は、ポリカプロラクタム（６ナイロン）、ポリラウリン
ラクタム（１２ナイロン）、ポリ−１１−アミノ−ウン
デカン酸（１１ナイロン）、ビス（ｐ−アミノシクロヘ
キシル）メタンドデカノアミド、ポリヘキサメチレンア
ジパミド（６，６ナイロン）、ポリメタキシリレンアジ
パミド（ＭＸＤ−６ナイロン）、ポリヘキサメチレンア
セラミド（６，９ナイロン）及びポリヘキサメチレンド
デカノアミド（６，１２ナイロン）などが挙げられる。
また本発明では上記重合体の２種以上の共重合体、又は
上記重合体の２種以上のブレンド物であっても良く、こ
れらに限定されるものではない。
【０００６】次に（Ｂ）成分として使用される変性高密
度ポリエチレンは必須の構成成分として含まれるが、こ
の成分は、摩擦特性および長期安定性の向上に寄与す
る。本発明における変性前の高密度ポリエチレンは、分
子量が５〜４０万、好ましくは１０〜４０万、特に１２
〜３０万が望ましい。また密度は０．９０kg/cm2以上、
好ましくは０．９４kg/cm2以上である。分子量が５万未
満では、得られる成形物の耐摩耗性が不充分となり、分
子量が４０万を越えると成形が困難になったり、良好な
外観が得られにくいために好ましくない。本発明に用い
られる高密度ポリエチレンは、その性能を損なわない範
囲内で他のモノマ−、たとえばプロピレン、ブテン−
１、ペンテン、４−メチルペンテン−１、ヘキセン、オ
クテン、デセン等のα−オレフィン類、ブタジエン、イ
ソプレン等のジエン類、シクロペンテン、シクロヘキセ
ン、シクロペンタジエン等のシクロオレフィン類、メチ
ルアクリレ−ト、エチルアクリレ−ト、ブチルアクリレ
−ト等のアクリレ−ト類が共重合されていても良い。
度ポリエチレンは必須の構成成分として含まれるが、こ
の成分は、摩擦特性および長期安定性の向上に寄与す
る。本発明における変性前の高密度ポリエチレンは、分
子量が５〜４０万、好ましくは１０〜４０万、特に１２
〜３０万が望ましい。また密度は０．９０kg/cm2以上、
好ましくは０．９４kg/cm2以上である。分子量が５万未
満では、得られる成形物の耐摩耗性が不充分となり、分
子量が４０万を越えると成形が困難になったり、良好な
外観が得られにくいために好ましくない。本発明に用い
られる高密度ポリエチレンは、その性能を損なわない範
囲内で他のモノマ−、たとえばプロピレン、ブテン−
１、ペンテン、４−メチルペンテン−１、ヘキセン、オ
クテン、デセン等のα−オレフィン類、ブタジエン、イ
ソプレン等のジエン類、シクロペンテン、シクロヘキセ
ン、シクロペンタジエン等のシクロオレフィン類、メチ
ルアクリレ−ト、エチルアクリレ−ト、ブチルアクリレ
−ト等のアクリレ−ト類が共重合されていても良い。
【０００７】前記高密度ポリエチレンを変性させるため
の不飽和カルボン酸または不飽和ジカルボン酸として
は、例えばアクリル酸、メタクリル酸、クイトン酸、オ
レイン酸等の不飽和カルボン酸や、無水マレイン酸、無
水イタコン酸、無水シトラコン酸等の不飽和ジカルボン
酸が挙げられ、これらのうち１種以上を用いることがで
きる。本発明においては特に無水マレイン酸が好まし
い。なお前記高密度ポリエチレンを不飽和カルボン酸無
水物または不飽和カルボン酸で変性する方法としては、
ラジカル発生用の過酸化物の存在下に高密度ポリエチレ
ンと上記不飽和ジカルボン酸無水物または不飽和カルボ
ン酸とを混合し、押出機、ミキサ−等を用い、１２０〜
２５０℃で１〜１０分混練することによって行うことが
できる。不飽和カルボン酸無水物または不飽和カルボン
酸の量は、高密度ポリエチレン１００重量部に対して、
０．１〜５重量部が好ましい。また、得られた（Ｂ）変
性高密度ポリエチレンは（Ａ）ポリアミド樹脂１００重
量部に対して０．５〜１０重量部が好ましく、さらに好
ましくは１．０〜５重量部である。０．５重量部未満の
場合は、成形物の耐磨耗性が不十分であり、含有量が１
０重量部を越えると成形物の剛性等の力学的性質が低下
すると共に耐熱性が低下するため好ましくない。
の不飽和カルボン酸または不飽和ジカルボン酸として
は、例えばアクリル酸、メタクリル酸、クイトン酸、オ
レイン酸等の不飽和カルボン酸や、無水マレイン酸、無
水イタコン酸、無水シトラコン酸等の不飽和ジカルボン
酸が挙げられ、これらのうち１種以上を用いることがで
きる。本発明においては特に無水マレイン酸が好まし
い。なお前記高密度ポリエチレンを不飽和カルボン酸無
水物または不飽和カルボン酸で変性する方法としては、
ラジカル発生用の過酸化物の存在下に高密度ポリエチレ
ンと上記不飽和ジカルボン酸無水物または不飽和カルボ
ン酸とを混合し、押出機、ミキサ−等を用い、１２０〜
２５０℃で１〜１０分混練することによって行うことが
できる。不飽和カルボン酸無水物または不飽和カルボン
酸の量は、高密度ポリエチレン１００重量部に対して、
０．１〜５重量部が好ましい。また、得られた（Ｂ）変
性高密度ポリエチレンは（Ａ）ポリアミド樹脂１００重
量部に対して０．５〜１０重量部が好ましく、さらに好
ましくは１．０〜５重量部である。０．５重量部未満の
場合は、成形物の耐磨耗性が不十分であり、含有量が１
０重量部を越えると成形物の剛性等の力学的性質が低下
すると共に耐熱性が低下するため好ましくない。
【０００８】本発明成形物において、前記（Ａ）および
（Ｂ）以外の成分として、不飽和ジカルボン酸またはそ
の無水物を含むオレフィン系重合体および／またはスチ
レン系重合体を含有してもよく、その配合量としては、
（Ａ）および（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対して
２０重量部以下の量が添加されることが好ましく、２０
重量部より多いと磨耗特性を損なうので好ましくない。
なお前記オレフィン系重合体としては、種々のものが挙
げられるが、エチレンと炭素数３以上、好ましくは３〜
６のα−オレフィンの共重合体（エチレン−プロピレン
共重合体、エチレン−プロピレン−ジェン三元共重合
体、エチレン−ブテン−１共重合体など）、エチレンと
ビニル化合物との共重合体（エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アク
リル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重
合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、エチ
レン−（メタ）アクリル酸（エステル）−α，β不飽和
カルボン酸（誘導体）三元共重合体、エチレン−塩化ビ
ニル共重合体など）などが挙げられ、特にエラストマー
としての性質を示すものが好ましい。また、これらは単
独、あるいは混合物として使用される。
（Ｂ）以外の成分として、不飽和ジカルボン酸またはそ
の無水物を含むオレフィン系重合体および／またはスチ
レン系重合体を含有してもよく、その配合量としては、
（Ａ）および（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対して
２０重量部以下の量が添加されることが好ましく、２０
重量部より多いと磨耗特性を損なうので好ましくない。
なお前記オレフィン系重合体としては、種々のものが挙
げられるが、エチレンと炭素数３以上、好ましくは３〜
６のα−オレフィンの共重合体（エチレン−プロピレン
共重合体、エチレン−プロピレン−ジェン三元共重合
体、エチレン−ブテン−１共重合体など）、エチレンと
ビニル化合物との共重合体（エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アク
リル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重
合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、エチ
レン−（メタ）アクリル酸（エステル）−α，β不飽和
カルボン酸（誘導体）三元共重合体、エチレン−塩化ビ
ニル共重合体など）などが挙げられ、特にエラストマー
としての性質を示すものが好ましい。また、これらは単
独、あるいは混合物として使用される。
【０００９】またスチレン系重合体も、特にエラストマ
ーとしての性質を示すものが好ましく、具体的には、公
知のＳ（芳香族炭化水素系重合体）−Ｂ（共役ジエン系
重合体）−Ｓ型の対称ブロック型構造をした、いわゆる
スチレンブロック共重合体が挙げられる。ＳおよびＢは
それぞれ重合体ブロックを示し、中心ブロックＢとし
て、ポリブタジエン、ポリイソプレンなどが挙げられる
が、特にブタジエンが好ましい。また、水素添加によっ
てポリブタジエン中の二重結合の一部を飽和アルキル基
（エチレン鎖）にしたもの（ＳＥＢＳ）が推奨される。
両末端ブロックＳは、芳香族炭化水素の重合体ブロック
を示し、好適にはポリスチレンからなる重合体ブロック
が挙げられる。なお芳香族炭化水素系重合体と共役ジエ
ン系重合体の重量比は、１０／９０〜９０／１０の範囲
が好ましく、さらに柔軟性と加工性の両立の点から、１
５／８５〜８５／１５の範囲がさらに好ましい。
ーとしての性質を示すものが好ましく、具体的には、公
知のＳ（芳香族炭化水素系重合体）−Ｂ（共役ジエン系
重合体）−Ｓ型の対称ブロック型構造をした、いわゆる
スチレンブロック共重合体が挙げられる。ＳおよびＢは
それぞれ重合体ブロックを示し、中心ブロックＢとし
て、ポリブタジエン、ポリイソプレンなどが挙げられる
が、特にブタジエンが好ましい。また、水素添加によっ
てポリブタジエン中の二重結合の一部を飽和アルキル基
（エチレン鎖）にしたもの（ＳＥＢＳ）が推奨される。
両末端ブロックＳは、芳香族炭化水素の重合体ブロック
を示し、好適にはポリスチレンからなる重合体ブロック
が挙げられる。なお芳香族炭化水素系重合体と共役ジエ
ン系重合体の重量比は、１０／９０〜９０／１０の範囲
が好ましく、さらに柔軟性と加工性の両立の点から、１
５／８５〜８５／１５の範囲がさらに好ましい。
【００１０】前記オレフィン系重合体および／またはス
チレン系重合体は、不飽和ジカルボン酸またはその無水
物で変性されている方が好ましく、不飽和ジカルボン酸
またはその無水物の具体例としては、マレイン酸、イタ
コン酸、クロロマレイン酸、シトラコン酸、ブテニルコ
ハク酸、テトラヒドロフタル酸など、およびこれらの酸
無水物が挙げられる。なかでも好ましいものとして、無
水マレイン酸が挙げられる。また、変性方法としては、
上記不飽和ジカルボン酸またはその酸無水物の１種また
は２種以上をオレフィン系重合体および／またはスチレ
ン系重合体に、過酸化物の存在下で混合し、たとえば押
出し機、ミキサ−などで１００〜２５０℃、１〜１０分
混練し、反応させる。不飽和ジカルボン酸またはその無
水物の量は、オレフィン系重合体および／またはスチレ
ン系重合体１００重量部に対して、０．１〜５重量部が
好ましい。また、過酸化物量は、オレフィン系重合体お
よび／またはスチレン系重合体１００重量部に対し０．
０５〜１重量部が好ましい。
チレン系重合体は、不飽和ジカルボン酸またはその無水
物で変性されている方が好ましく、不飽和ジカルボン酸
またはその無水物の具体例としては、マレイン酸、イタ
コン酸、クロロマレイン酸、シトラコン酸、ブテニルコ
ハク酸、テトラヒドロフタル酸など、およびこれらの酸
無水物が挙げられる。なかでも好ましいものとして、無
水マレイン酸が挙げられる。また、変性方法としては、
上記不飽和ジカルボン酸またはその酸無水物の１種また
は２種以上をオレフィン系重合体および／またはスチレ
ン系重合体に、過酸化物の存在下で混合し、たとえば押
出し機、ミキサ−などで１００〜２５０℃、１〜１０分
混練し、反応させる。不飽和ジカルボン酸またはその無
水物の量は、オレフィン系重合体および／またはスチレ
ン系重合体１００重量部に対して、０．１〜５重量部が
好ましい。また、過酸化物量は、オレフィン系重合体お
よび／またはスチレン系重合体１００重量部に対し０．
０５〜１重量部が好ましい。
【００１１】さらに本発明で用いられる樹脂組成物は、
成形物とした場合の摺動特性、すなわち摩擦、磨耗特性
のより一層の改良のために、上記成分の他に炭素繊維、
フッソ樹脂粉末、二硫化モリブデン、ガラスビ−ズ等の
添加剤を添加することができる。また、成形物の力学的
性質、電気的性質等の改良のために、炭酸カルシウム、
ワラストナイト、チタン酸カリウム等のウイスカ−、カ
−ボンブラック、金属粉末等の導電性改良充填剤、さら
にガラス繊維、ガラスフレ−クなどを添加してもよく、
樹脂成分（Ａ）＋（Ｂ）＝１００重量部に対して１２０
重量部以下が好ましくさらに好ましくは１００重量部以
下である。１２０重量部より多いと成形性が悪くなり好
ましくない。また酸素、熱、紫外線等に対する劣化防止
剤や、安定剤、滑剤、可塑剤、難燃剤帯電防止剤、着色
剤、離型剤等を樹脂成形物の摺動特性を損なわない範囲
内において添加しても良い。
成形物とした場合の摺動特性、すなわち摩擦、磨耗特性
のより一層の改良のために、上記成分の他に炭素繊維、
フッソ樹脂粉末、二硫化モリブデン、ガラスビ−ズ等の
添加剤を添加することができる。また、成形物の力学的
性質、電気的性質等の改良のために、炭酸カルシウム、
ワラストナイト、チタン酸カリウム等のウイスカ−、カ
−ボンブラック、金属粉末等の導電性改良充填剤、さら
にガラス繊維、ガラスフレ−クなどを添加してもよく、
樹脂成分（Ａ）＋（Ｂ）＝１００重量部に対して１２０
重量部以下が好ましくさらに好ましくは１００重量部以
下である。１２０重量部より多いと成形性が悪くなり好
ましくない。また酸素、熱、紫外線等に対する劣化防止
剤や、安定剤、滑剤、可塑剤、難燃剤帯電防止剤、着色
剤、離型剤等を樹脂成形物の摺動特性を損なわない範囲
内において添加しても良い。
【００１２】本発明における樹脂組成物は、前記各成分
を単軸押出機、２軸押出機、ニ−ダ−、２軸ロ−ル等の
装置を用いて混練することにより製造される。用いられ
る混練機の種類や混練条件についての制限は特にない。
を単軸押出機、２軸押出機、ニ−ダ−、２軸ロ−ル等の
装置を用いて混練することにより製造される。用いられ
る混練機の種類や混練条件についての制限は特にない。
【００１３】前記方法によって得られた組成物を本発明
成形物に成形する方法としては、一般に用いられる方法
を採用することができ、たとえば射出成形方法、押し出
し成形方法、ブロウ成形方法などを採用して、具体的に
は、ギア、カム、軸受、ローラー、車輪、チェーン、シ
ールリング、ネジ、スウィッチ部品、靴底、ファスナ
ー、人工関節等に成形される。なお本発明において、成
形物の表面状態のすべり摩耗試験の前後で水による接触
角とは、以下の方法によって測定した値である。 ○接触角度の測定：純水を注射器より成形物表面（下記
測定サンプル）に一滴載せ、３０秒後にその接触角度を
下記測定器を使用して測定した。 測定器：協和界面化学（株）製、型式ＣＡ−Ａ 測定サンプル：下記すべり摩耗試験後（１５分後、１時
間後および２４時間後）に生成した摩耗面 ○すべり摩耗試験：鈴木式スラストマモウ試験機を使用
し、相手材をとしてＳ−４５Ｃ鋼（摩擦面積１．６c
m2 ）を用い、摩擦速度１０ｃｍ／ｓ，荷重２０ｋｇ／c
m2 の条件で１５分後の摩擦係数μ、１時間後の摩擦係
数μ、２４時間後の摩擦係数μを求めた。
成形物に成形する方法としては、一般に用いられる方法
を採用することができ、たとえば射出成形方法、押し出
し成形方法、ブロウ成形方法などを採用して、具体的に
は、ギア、カム、軸受、ローラー、車輪、チェーン、シ
ールリング、ネジ、スウィッチ部品、靴底、ファスナ
ー、人工関節等に成形される。なお本発明において、成
形物の表面状態のすべり摩耗試験の前後で水による接触
角とは、以下の方法によって測定した値である。 ○接触角度の測定：純水を注射器より成形物表面（下記
測定サンプル）に一滴載せ、３０秒後にその接触角度を
下記測定器を使用して測定した。 測定器：協和界面化学（株）製、型式ＣＡ−Ａ 測定サンプル：下記すべり摩耗試験後（１５分後、１時
間後および２４時間後）に生成した摩耗面 ○すべり摩耗試験：鈴木式スラストマモウ試験機を使用
し、相手材をとしてＳ−４５Ｃ鋼（摩擦面積１．６c
m2 ）を用い、摩擦速度１０ｃｍ／ｓ，荷重２０ｋｇ／c
m2 の条件で１５分後の摩擦係数μ、１時間後の摩擦係
数μ、２４時間後の摩擦係数μを求めた。
【００１４】
【実施例】以下本発明を実施例を用いて具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。なお、以下の各例において得られたポリアミド樹脂
成形物の各物性は下記の試験方法に基づいて測定した。 ○耐すべり摩擦性：前記すべり摩耗試験と同様にして測
定。 ○耐ざらつき摩耗性：テ−バ−マモウ試験機を使用し、
磨耗輪としてはＨ−１８を用い、１０００回転後の樹脂
成型品の磨耗量ｍｇを求めた。 ○耐衝撃性：ノッチ付き、１／２インチ、ＡＳＴＭ Ｄ
−２５６に準じて測定した。
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。なお、以下の各例において得られたポリアミド樹脂
成形物の各物性は下記の試験方法に基づいて測定した。 ○耐すべり摩擦性：前記すべり摩耗試験と同様にして測
定。 ○耐ざらつき摩耗性：テ−バ−マモウ試験機を使用し、
磨耗輪としてはＨ−１８を用い、１０００回転後の樹脂
成型品の磨耗量ｍｇを求めた。 ○耐衝撃性：ノッチ付き、１／２インチ、ＡＳＴＭ Ｄ
−２５６に準じて測定した。
【００１５】実施例１〜５、比較例１〜１０ ポリアミド樹脂としてはナイロン６（Ｒ．Ｖ＝２．５）
を、変性前スチレン共重合体としてはＳＥＢＳ（クレイ
トンＧ１６５７，シエル化学（株）製）を、また変性前
高密度ポリエチレンとしては 重量平均分子量が５万、
１４万、および１００万のポリエチレン（ハイゼック
ス、三井石油化学（株）製）を使用した。なおスチレン
系共重合体および高密度ポリエチレンの変性は、過酸化
物として２，５ジメチル−２，５ジ（ｔ−ブチルパ−オ
キシ）ヘキシン（パ−ヘイキシン２５Ｂ日本油脂（株）
製）０．３重量部と無水マレイン酸１重量部を加え、２
４０℃×３分間溶融混合して行うことにより変性体を得
た。さらに、オレフィン系エラストマ−としては市販の
無水マレイン酸変性ＥＰＲ（エクセラ−ＶＡ−１８０１
エクソン化学（株）製）を使用した。また、摩耗改良
材の比較にはジメチルシリコンオイル（１万ポイズ）、
テフロンパウダ−としてはテフロン（ＭＰ−１３００，
三井デュポンフロロケミカル製）を使用した。次に、表
１、２に示すそれぞれの成分の所定量を、３０ｍｍ２軸
押出機を用いてブレンドしペレットを製造した。シリン
ダ−温度は２６５℃とした。得られたペレットは７０℃
で１６時間真空乾燥した。このペレットを、シリンダ−
温度２６５℃、金型温度８０℃に調整された射出成型機
によりテストピ−スを成形して各物性を測定した。その
結果を表１および２に併記する。
を、変性前スチレン共重合体としてはＳＥＢＳ（クレイ
トンＧ１６５７，シエル化学（株）製）を、また変性前
高密度ポリエチレンとしては 重量平均分子量が５万、
１４万、および１００万のポリエチレン（ハイゼック
ス、三井石油化学（株）製）を使用した。なおスチレン
系共重合体および高密度ポリエチレンの変性は、過酸化
物として２，５ジメチル−２，５ジ（ｔ−ブチルパ−オ
キシ）ヘキシン（パ−ヘイキシン２５Ｂ日本油脂（株）
製）０．３重量部と無水マレイン酸１重量部を加え、２
４０℃×３分間溶融混合して行うことにより変性体を得
た。さらに、オレフィン系エラストマ−としては市販の
無水マレイン酸変性ＥＰＲ（エクセラ−ＶＡ−１８０１
エクソン化学（株）製）を使用した。また、摩耗改良
材の比較にはジメチルシリコンオイル（１万ポイズ）、
テフロンパウダ−としてはテフロン（ＭＰ−１３００，
三井デュポンフロロケミカル製）を使用した。次に、表
１、２に示すそれぞれの成分の所定量を、３０ｍｍ２軸
押出機を用いてブレンドしペレットを製造した。シリン
ダ−温度は２６５℃とした。得られたペレットは７０℃
で１６時間真空乾燥した。このペレットを、シリンダ−
温度２６５℃、金型温度８０℃に調整された射出成型機
によりテストピ−スを成形して各物性を測定した。その
結果を表１および２に併記する。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】
【発明の効果】表１および表２より明らかなように、本
発明ポリアミド樹脂成形物は、すべり摩擦係数が低く、
摩耗量が少なく、長期間摺動性能が安定するので、長期
信頼性の重要なギア、カム、軸受けなどの動的用途を目
的とする成形用材料として非常に有用であり、産業界に
寄与すること大である。
発明ポリアミド樹脂成形物は、すべり摩擦係数が低く、
摩耗量が少なく、長期間摺動性能が安定するので、長期
信頼性の重要なギア、カム、軸受けなどの動的用途を目
的とする成形用材料として非常に有用であり、産業界に
寄与すること大である。
Claims (3)
- 【請求項１】（Ａ）ポリアミド樹脂および（Ｂ）不飽和
ジカルボン酸および／または不飽和ジカルボン酸無水物
で変性された重量平均分子量５〜４０万の変性高密度ポ
リエチレンを含有する組成物から得られる成形物であっ
て、該成形物の表面状態が、すべり磨耗試験の前後で水
による接触角の差が１５°以内であることを特徴とする
ポリアミド樹脂成形物。 - 【請求項２】請求項１記載の組成物１００重量部に対し
て、さらに不飽和ジカルボン酸および／または不飽和ジ
カルボン酸無水物で変性された変性オレフィン系重合体
および／またはスチレン系重合体を０〜２０重量部含有
する組成物より得られるポリアミド樹脂成形物。 - 【請求項３】請求項１記載の組成物１００重量部に対し
て、さらに無機強化材を０〜１２０重量部含有する組成
物より得られるポリアミド樹脂成形物。
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|---|---|---|---|
| JP30775994A JP3591600B2 (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | ポリアミド樹脂成形物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30775994A JP3591600B2 (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | ポリアミド樹脂成形物 |
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| JPH08157714A true JPH08157714A (ja) | 1996-06-18 |
| JP3591600B2 JP3591600B2 (ja) | 2004-11-24 |
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ID=17972940
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| JP30775994A Expired - Fee Related JP3591600B2 (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | ポリアミド樹脂成形物 |
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| JP (1) | JP3591600B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1048866A1 (en) | 1999-04-28 | 2000-11-02 | Nsk Ltd | Clutch-release bearing unit |
| JP2006143964A (ja) * | 2004-11-24 | 2006-06-08 | Aisin Seiki Co Ltd | 摺動部品 |
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-
1994
- 1994-12-12 JP JP30775994A patent/JP3591600B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US6343683B1 (en) | 1999-04-28 | 2002-02-05 | Nsk Ltd. | Clutch-release bearing unit |
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| CN114207037A (zh) * | 2019-09-12 | 2022-03-18 | 东洋纺株式会社 | 聚酰胺树脂组合物以及聚酰胺树脂成型品 |
| US11667789B2 (en) | 2019-09-12 | 2023-06-06 | Toyobo Co., Ltd. | Polyamide resin composition and polyamide resin molded article |
| WO2021060030A1 (ja) * | 2019-09-27 | 2021-04-01 | 東洋紡株式会社 | 摺動部品用ポリアミド樹脂組成物、及び摺動部品 |
| JP6872155B1 (ja) * | 2019-09-27 | 2021-05-19 | 東洋紡株式会社 | 摺動部品用ポリアミド樹脂組成物、及び摺動部品 |
| CN114302916A (zh) * | 2019-09-27 | 2022-04-08 | 东洋纺株式会社 | 滑动部件用聚酰胺树脂组合物及滑动部件 |
| CN114302916B (zh) * | 2019-09-27 | 2023-07-14 | 东洋纺株式会社 | 滑动部件用聚酰胺树脂组合物及滑动部件 |
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|---|---|
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