JPH01311148A - ポリエチレン組成物 - Google Patents
ポリエチレン組成物Info
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- JPH01311148A JPH01311148A JP63140576A JP14057688A JPH01311148A JP H01311148 A JPH01311148 A JP H01311148A JP 63140576 A JP63140576 A JP 63140576A JP 14057688 A JP14057688 A JP 14057688A JP H01311148 A JPH01311148 A JP H01311148A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はポリエチレン組成物に111シ、特に、自動1
1を部品などの成JF3品表面に対する9装塗膜の密着
性が良好なポリエチレン組成物に関する。
1を部品などの成JF3品表面に対する9装塗膜の密着
性が良好なポリエチレン組成物に関する。
[従来の技術]
ポリアミド/ポリオレフィンアロイの低温衝撃強度は、
当該ポリオレフィン成分に、高密度ポリエチレン(II
I) l) 15 )などのポリエチレン(PIE
)を用いると向」−することが知られているが。
当該ポリオレフィン成分に、高密度ポリエチレン(II
I) l) 15 )などのポリエチレン(PIE
)を用いると向」−することが知られているが。
通常の塗装システムでは、嗜膜のW:4vl性が非常に
乏しくなる土に、成形性も大幅に悪化−ケる。
乏しくなる土に、成形性も大幅に悪化−ケる。
なお、特開昭59 l 22546号公報や同59−
l 22545号公報や同58−78256号公報や
同60−535 Fl 0号公報には、その優れた物性
によりエンジニアリングプラスチックスとして大きな需
要が期待されているポリアミド樹脂の低湿耐衝撃性や耐
水性や耐塩水性などの性能を向]ニさせることについて
記載され、RIlllの提案がなされている。
l 22545号公報や同58−78256号公報や
同60−535 Fl 0号公報には、その優れた物性
によりエンジニアリングプラスチックスとして大きな需
要が期待されているポリアミド樹脂の低湿耐衝撃性や耐
水性や耐塩水性などの性能を向]ニさせることについて
記載され、RIlllの提案がなされている。
[発明が解決しようとする課題]
本発明は」―記の如きII D P r:、などのPE
を用いて低温衝撃強度を向上させる場合の当該低温耐衝
撃性を低下させることなく、I10の密着性を良好にし
、成形性特にフローマークの発生などの表面外観を悪化
させることなくこの改良を行なうことを目的としたもの
である。
を用いて低温衝撃強度を向上させる場合の当該低温耐衝
撃性を低下させることなく、I10の密着性を良好にし
、成形性特にフローマークの発生などの表面外観を悪化
させることなくこの改良を行なうことを目的としたもの
である。
本発明の他の目的および新規な特徴については本明細書
全体の記述からも明らかとなるであろう。
全体の記述からも明らかとなるであろう。
[課題を解決するための手段]
かかる[1的を達成するための本発明は。
1a)190℃におけるメルトインデックスが1〜30
g/10分のポリエチレンで−:′Lもしくは全部が不
飽和カルボン酸もしくはその誘導体で変性された変性ポ
リエチレン5〜90重M部と (bl ホ’)7’z t’5〜90!u!i亀部と
(c)=imもしくは全部が不飽和カルボン酸もしくは
その誘導体で変性された変性ポリプロピレン1〜30重
量fmとを含有して成ることを特徴とするポリエチレン
組成物に(jする。
g/10分のポリエチレンで−:′Lもしくは全部が不
飽和カルボン酸もしくはその誘導体で変性された変性ポ
リエチレン5〜90重M部と (bl ホ’)7’z t’5〜90!u!i亀部と
(c)=imもしくは全部が不飽和カルボン酸もしくは
その誘導体で変性された変性ポリプロピレン1〜30重
量fmとを含有して成ることを特徴とするポリエチレン
組成物に(jする。
本発明に使用される変性ポリエチレンは酸変性したポリ
エチレンで、酸変性する基材としてのエチレン重合体は
、エチレンのjll重重合体はエチレンを主とするエチ
レンとa−オレフィンとの共!1合体席である。
エチレンで、酸変性する基材としてのエチレン重合体は
、エチレンのjll重重合体はエチレンを主とするエチ
レンとa−オレフィンとの共!1合体席である。
例えば高密度ポリエチレン(IIDr’L:)や中密度
ポリエチレン(Ml)PIE)や低密度ポリエチレン(
1,1)PE)、線状低密度ポリエチレン(L 1.。
ポリエチレン(Ml)PIE)や低密度ポリエチレン(
1,1)PE)、線状低密度ポリエチレン(L 1.。
DI’E)等を使用することができる。
当該変性ポリエチレンは上記基材の−・部もしくは全部
を不飽和カルボン酸もしくはその誘導体で変性したもの
で、その変性率は0.1〜5 m !il(wし)%で
あることが好ましい。
を不飽和カルボン酸もしくはその誘導体で変性したもの
で、その変性率は0.1〜5 m !il(wし)%で
あることが好ましい。
変性率が0.Olw t%未満では、耐衝γ性や塗膜W
:着性や機械強度が不十分となり、また、成形物の表面
性改良効果も不1−分となる。
:着性や機械強度が不十分となり、また、成形物の表面
性改良効果も不1−分となる。
変性率が5wL%を越えると組成物の溶融粘度が高くな
りすぎ成形性の著しい低下と共に耐衝?性を改善する効
果が低下する。
りすぎ成形性の著しい低下と共に耐衝?性を改善する効
果が低下する。
変性ポリエチレンは、例えば、」―記基材のポリエチレ
ンと不飽和カルボン酸またはその誘導体0.05〜5重
量部と有機過酸化物0,05〜5!II量部とを溶融混
練することにより得ることができる。
ンと不飽和カルボン酸またはその誘導体0.05〜5重
量部と有機過酸化物0,05〜5!II量部とを溶融混
練することにより得ることができる。
当該不飽和カルボン酸の例としては、マレイン酸、クロ
トン酸、エンドレス−ビシクロ(2゜2.1)ヘプト−
5−エン−2,3−ジカルボン酸、フマール酸、アクリ
ル酸、イソクロトン酸を例示できる。また、その誘導体
の代表例としては、無水マレイン酸などの酸無水物を例
示することができるが、酸ハライドやアミドやイミドや
エステルなどの形態であってもよい。
トン酸、エンドレス−ビシクロ(2゜2.1)ヘプト−
5−エン−2,3−ジカルボン酸、フマール酸、アクリ
ル酸、イソクロトン酸を例示できる。また、その誘導体
の代表例としては、無水マレイン酸などの酸無水物を例
示することができるが、酸ハライドやアミドやイミドや
エステルなどの形態であってもよい。
有機過酸化物の例としては、ベンゾイルペルオキシド、
ジクロベンゾイルオキシド、ジクミルペルオキシド、ラ
ウロイルペルオキシドを例示することができる。fT機
通過酸化物代えて、′5該酸変性に使用される各種のラ
ジカル開始剤を用いてもよく、アゾビスイソブチロニト
リルで例示されるアゾ化合物などを用いてもよい。
ジクロベンゾイルオキシド、ジクミルペルオキシド、ラ
ウロイルペルオキシドを例示することができる。fT機
通過酸化物代えて、′5該酸変性に使用される各種のラ
ジカル開始剤を用いてもよく、アゾビスイソブチロニト
リルで例示されるアゾ化合物などを用いてもよい。
変性ポリエチレンの190℃におけるメルトインデック
ス(Ml)は1〜30g/10分であることが必要であ
る。
ス(Ml)は1〜30g/10分であることが必要であ
る。
このMl[100℃]がIg/lomin未満であると
きには1組成物の溶融流動性が低下し、成形品表面にフ
ローマークを発生したりし、また。
きには1組成物の溶融流動性が低下し、成形品表面にフ
ローマークを発生したりし、また。
30 g/ l 0w1n ?!−越、えるときには、
耐衝撃性が低下するようになる。
耐衝撃性が低下するようになる。
本発明で用いる(a)の変性ポリエチレンは全体が上記
変性ポリエチレンでもよいが、未変性のポリエチレン、
好ましくは高密度ポリエチレンとを混合使用してもよい
。
変性ポリエチレンでもよいが、未変性のポリエチレン、
好ましくは高密度ポリエチレンとを混合使用してもよい
。
譲未変性の高密度ポリエチレンは、上記と同様の即用か
ら、そのMl [190℃]が当該変性ポリエチレンと
同じ1〜30 g/ l 0m1nのものを使用する。
ら、そのMl [190℃]が当該変性ポリエチレンと
同じ1〜30 g/ l 0m1nのものを使用する。
又、混合物の場合は、酸含イf ritが」−2の範囲
に入ることを要する。
に入ることを要する。
本発明に使用される(b)ポリアミドには、ジアミンと
ジカルボン酸との重縮合によって得られるポリアミドや
アミノカルボン酸の縮合によってられるポリアミドやラ
クタムの開環によって(すられるポリアミドを例示する
ことができる。これらは共重合体でも二神以上の混合物
であってもよい、当該(b)ポリアミド(ナイロン)の
n体側としては、ナイロン6、ナイロン9.ナイロン1
1、ナイロン!2.ナイロン66、ナイロン810、ナ
イロン612.ナイロン46.芳δ族ナイロン専を例示
することができる。
ジカルボン酸との重縮合によって得られるポリアミドや
アミノカルボン酸の縮合によってられるポリアミドやラ
クタムの開環によって(すられるポリアミドを例示する
ことができる。これらは共重合体でも二神以上の混合物
であってもよい、当該(b)ポリアミド(ナイロン)の
n体側としては、ナイロン6、ナイロン9.ナイロン1
1、ナイロン!2.ナイロン66、ナイロン810、ナ
イロン612.ナイロン46.芳δ族ナイロン専を例示
することができる。
本発明に使用される(c)変性ポリプロピレンは酸変性
したプロピレン重合体で、酸変性する基材としてのプロ
ピレン重合体にはプロピレンのホモ屯合体やプロピレン
とα−オレフィンとのコポリマーを挙げることができる
。当該a−オレフィンの例としては、エチレンや■−ブ
テンなどを挙げることができ、当該コポリマーはブロッ
ク共重合体でもランダム共重合体でもよい。
したプロピレン重合体で、酸変性する基材としてのプロ
ピレン重合体にはプロピレンのホモ屯合体やプロピレン
とα−オレフィンとのコポリマーを挙げることができる
。当該a−オレフィンの例としては、エチレンや■−ブ
テンなどを挙げることができ、当該コポリマーはブロッ
ク共重合体でもランダム共重合体でもよい。
変性ポリプロピレンは、L記基材の一部もしくは全部を
不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性したもので、
その変性率は0.O1〜2!11量(wt)%であるこ
とが好ましい。
不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性したもので、
その変性率は0.O1〜2!11量(wt)%であるこ
とが好ましい。
変性率が0.01wL%未満では、本発明による熱可塑
性樹脂組成物を用いた成形品の表面外観の改良効果が充
分でないし、引張り強度などの機械的強度が充分でない
、−・力、変性率が2wL%を越えると、耐衝事件の改
良効果や成形tAt動性な低ドさせる。
性樹脂組成物を用いた成形品の表面外観の改良効果が充
分でないし、引張り強度などの機械的強度が充分でない
、−・力、変性率が2wL%を越えると、耐衝事件の改
良効果や成形tAt動性な低ドさせる。
変性ポリプロピレンは1例えば、基材のポリプロピレン
1OOII!I11部と不飽和カルボン酸またはその誘
導体0.05〜5mm部と0機過酸化物0.05〜5
’T! !n r’$とを溶融混練することにより(!
lることができる。
1OOII!I11部と不飽和カルボン酸またはその誘
導体0.05〜5mm部と0機過酸化物0.05〜5
’T! !n r’$とを溶融混練することにより(!
lることができる。
上記不飽和カルボン酸やその誘導体および41機過酸化
物の例としては、前記変性ポリエチレンで例示したもの
と同様のものを使用することができる。
物の例としては、前記変性ポリエチレンで例示したもの
と同様のものを使用することができる。
本発明で用いる(c)変性ポリプロピレンは、全体が上
記の変性ポリプロピレンでもよいし、未変性のプロピレ
ン重合体と変性プロピレンとの混合物であってもよい、
この場合は、混合物の酸含有!itが」−記の範囲にあ
ることを要する。
記の変性ポリプロピレンでもよいし、未変性のプロピレ
ン重合体と変性プロピレンとの混合物であってもよい、
この場合は、混合物の酸含有!itが」−記の範囲にあ
ることを要する。
本発明では、(d)ゴムもしくはゴムを不飽和カルボン
酸もしくはその!4)9体で変性されたその変性率が0
.01〜2.0重51%の変性ゴムを添加することが好
ましい。
酸もしくはその!4)9体で変性されたその変性率が0
.01〜2.0重51%の変性ゴムを添加することが好
ましい。
これにより、耐衝撃性を向上させることができる。
上記(d)変性ゴムは、変性用ゴム基材を、不飽和カル
ボン酸もしくはその誘導体で、上記変性ポリエチレンや
変性ポリプロピレンと同様の方法で変性することにより
得ることができる。
ボン酸もしくはその誘導体で、上記変性ポリエチレンや
変性ポリプロピレンと同様の方法で変性することにより
得ることができる。
当該グラフトモノマーとして使用される不飽和カルボン
酸やその誘導体には、前記で例示したもと同様のものを
使用することができる。また、ラジカル開始剤(41機
過酸化物)も同様にflij記例示したものを使用する
ことができる。
酸やその誘導体には、前記で例示したもと同様のものを
使用することができる。また、ラジカル開始剤(41機
過酸化物)も同様にflij記例示したものを使用する
ことができる。
ゴム基材としては、炭素数2以上のa−オレフィンのホ
モおよびコポリマーを使用することができ、該a−オレ
フィンとしては、エチレン、プロピレン、l−ブテン、
!−ヘキセン、4−メチルペンテン、1−デセンなどを
例示することができる。
モおよびコポリマーを使用することができ、該a−オレ
フィンとしては、エチレン、プロピレン、l−ブテン、
!−ヘキセン、4−メチルペンテン、1−デセンなどを
例示することができる。
エチレンとこれら例示したα−オレフィンとの二元コポ
リマーの他、エチレン・α−オレフィン・非ノー役ジエ
ンとのタボリマーも包含することができる。当該非共役
ジエンの例としては、1゜4−ヘキサジエンやジシクロ
ペンタジェンや5−エチリデン−2−ノルボルネンを挙
げることができる。その他芳晶族ビニルモノマーとジエ
ン!nからf′Iられるゴムも挙げられる。
リマーの他、エチレン・α−オレフィン・非ノー役ジエ
ンとのタボリマーも包含することができる。当該非共役
ジエンの例としては、1゜4−ヘキサジエンやジシクロ
ペンタジェンや5−エチリデン−2−ノルボルネンを挙
げることができる。その他芳晶族ビニルモノマーとジエ
ン!nからf′Iられるゴムも挙げられる。
当該(d)オレフィン系ゴムもしくは変性ゴムの基ヰ4
の11体例としては、エチレンプロピレンラバー([E
)) n )やエチレン・l−ブテンラバー(EBR
)や[E I) D Mと称されるエチレン・プロピレ
ン系に第三成分としてジシクロペンタジェンやエチリデ
ンノルボルネンなどを使用したタボリマーの仰性体ある
いは水素化したスチレン−ブタジェンブロック又はトリ
ブロックコポリマー、アクリルゴム、ポリイソブチレン
、エピクロルヒドリンゴム、ポリアミドエラストマー、
ポリエステルエラストマー等が挙げられる。
の11体例としては、エチレンプロピレンラバー([E
)) n )やエチレン・l−ブテンラバー(EBR
)や[E I) D Mと称されるエチレン・プロピレ
ン系に第三成分としてジシクロペンタジェンやエチリデ
ンノルボルネンなどを使用したタボリマーの仰性体ある
いは水素化したスチレン−ブタジェンブロック又はトリ
ブロックコポリマー、アクリルゴム、ポリイソブチレン
、エピクロルヒドリンゴム、ポリアミドエラストマー、
ポリエステルエラストマー等が挙げられる。
(d)変性ゴムの変性率は0.OI〜5wL%であるこ
とが好ましい。
とが好ましい。
又、未変性ゴムと変性ゴムとは混合して用いてもよい。
本発明においては、さらに、(e)フィラー(無機質充
填剤)を添加してもよい。
填剤)を添加してもよい。
当該(e)フィラーとしては、タルク、クレー、ベント
ナイト、アタパルジャイトなどのケイ酸塩、炭酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウムなどの炭酸塩、硫酸バリウムな
どの硫酸塩などを挙げることができ、その他、マイカや
ガラス繊維やカーボン繊維など当該分野で充填剤として
使用されている6神のものを使用することができるが、
特に、本発明では平均繊維径が0.1〜 !、0μ−で
繊維長が5〜50μlのチタン酸カリウムウィスカーを
使用するとよい、当該ウィスカーの使用により機械強度
が向し、線膨張係数の小さい、温度による寸法変化の小
さい成形品を得ることができる。
ナイト、アタパルジャイトなどのケイ酸塩、炭酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウムなどの炭酸塩、硫酸バリウムな
どの硫酸塩などを挙げることができ、その他、マイカや
ガラス繊維やカーボン繊維など当該分野で充填剤として
使用されている6神のものを使用することができるが、
特に、本発明では平均繊維径が0.1〜 !、0μ−で
繊維長が5〜50μlのチタン酸カリウムウィスカーを
使用するとよい、当該ウィスカーの使用により機械強度
が向し、線膨張係数の小さい、温度による寸法変化の小
さい成形品を得ることができる。
また(e)フィラーに対し、(f)チタネート系カップ
リング剤特にホスフェート系チタネートを用いると良い
、これにより機械強度が向、トする。
リング剤特にホスフェート系チタネートを用いると良い
、これにより機械強度が向、トする。
上記ホスフェート系チタネートとしては次のようなもの
を例示することができる。
を例示することができる。
CII * −0011
0■
本発明のポリエチレン組成物は、(a)変性ポリエチレ
ン5〜90!Hit部と(b)ポリアミド5〜90重量
部と(c)変性ポリプロピレンl−30咀m部とから成
る。
ン5〜90!Hit部と(b)ポリアミド5〜90重量
部と(c)変性ポリプロピレンl−30咀m部とから成
る。
上記(n)成分が5重r11未満である場合には、組成
物の剛性や低温衝掌強度が低下するようになり、一方、
90重r11部を越えた場合にも剛性や塗膜密着性や成
形時の溶融流動性が低下しフローマークを発生させる。
物の剛性や低温衝掌強度が低下するようになり、一方、
90重r11部を越えた場合にも剛性や塗膜密着性や成
形時の溶融流動性が低下しフローマークを発生させる。
(a)51F性ポリエチレンにおける未変性ポリエチレ
ンと変性ポリエチレンとの混合割合は、+iiJ記酸含
有mの範囲内で、未変性ポリエチレンO〜95WL%、
変性ポリエチレン5〜loowL%の範囲が好ましい。
ンと変性ポリエチレンとの混合割合は、+iiJ記酸含
有mの範囲内で、未変性ポリエチレンO〜95WL%、
変性ポリエチレン5〜loowL%の範囲が好ましい。
(b)ポリアミドが5重量部未満では機械強度や耐熱性
と[1強度のバランスが乏しい。
と[1強度のバランスが乏しい。
一方、90!R量部を越えるときには、耐水性等のポリ
オレフィンの特徴が発揮されない。
オレフィンの特徴が発揮されない。
(c)変性ポリプロピレンが1m!i部未満では、剛性
及び塗膜密着性に乏しい。
及び塗膜密着性に乏しい。
−・方、30重l1部を越えるときには、低温衝撃強度
の改良効果に乏しい。
の改良効果に乏しい。
本発明において(d )ゴムや変性ゴムを配合する場合
1.1−記(Jl)+ (b)+ (c)合計+00’
R!it部に対して1〜50重!i部を配合することが
好ましい。
1.1−記(Jl)+ (b)+ (c)合計+00’
R!it部に対して1〜50重!i部を配合することが
好ましい。
(d)ゴム成分の配合litがl市r1を部未満では、
耐1fI事性が改良されず、50!IIui部を越える
ときには1機械強度が低くなるばかりでなく表面外観を
劣化させる。
耐1fI事性が改良されず、50!IIui部を越える
ときには1機械強度が低くなるばかりでなく表面外観を
劣化させる。
本発明において(0)フィラーを配合する場合その配合
ntが少な過ぎては耐熱性や剛性の向−Lが期待できな
いし、一方、多過ぎるときには、成形加工性を劣化した
り、成形品表面の光沢を失わせたりする。その配合τ【
tは0.5〜50重量部好ましくは 0.5〜15重量
部が好ましくは0.5〜15川m部が適当である。
ntが少な過ぎては耐熱性や剛性の向−Lが期待できな
いし、一方、多過ぎるときには、成形加工性を劣化した
り、成形品表面の光沢を失わせたりする。その配合τ【
tは0.5〜50重量部好ましくは 0.5〜15重量
部が好ましくは0.5〜15川m部が適当である。
又、チタネート系カップリング剤の少11の添加により
少量のフィラーでも、充分そのフィラー添加による剛性
や機械的強度や耐熱性の向上を図ることができる、従っ
て、表面光沢の向上を図ることができる。
少量のフィラーでも、充分そのフィラー添加による剛性
や機械的強度や耐熱性の向上を図ることができる、従っ
て、表面光沢の向上を図ることができる。
チタネート系カップリング剤を添加する場合、当藷フィ
ラーに対して 0.5〜20[重量%、(r)/ (c
)X100Iとするとよい。
ラーに対して 0.5〜20[重量%、(r)/ (c
)X100Iとするとよい。
本発明組成物は、−上記(8)変性ポリエチレンと(b
)ポリアミド(Ny)と(c)変性ポリプロピレン(P
l) )と必°戻に応じて(d)ゴムもしくは変性ゴ
ムと(G)フィラーと(lチタネート系カップリング剤
を添加し、ミキサーやブレンダーなどで混合後、パンバ
リミキサーなどで溶融混線することにより得ることがで
きる。
)ポリアミド(Ny)と(c)変性ポリプロピレン(P
l) )と必°戻に応じて(d)ゴムもしくは変性ゴ
ムと(G)フィラーと(lチタネート系カップリング剤
を添加し、ミキサーやブレンダーなどで混合後、パンバ
リミキサーなどで溶融混線することにより得ることがで
きる。
本発明の組成物には、滑剤や帯電防止剤や難燃剤なとの
6種添加剤を加えることができる。
6種添加剤を加えることができる。
[実施例]
次に本発明を実施例に基づいて更に説明する。
なお、当該例で用いた測定方法は以Fの通りである。
塗膜密着性 セロファンテープを用いたゴバンンロー
1離試験 引張特性(T、5Lr) 、JIS K7113曲
げ特性fF、Mod) J I S に7203
(23℃)実施例1 変性+3 +:、(II I) P [:、l OO屯
1i1部と無水マレイン酸 1.0屯’11 ilAと
をa−ビスーtar−プチルパーオキシージイソブロビ
ルベンゼン 0.05重1目を溶融混合してなる変性率
0.5wL%の無水マレイン酸変性pl:、)10In
t1部を含む密度0、94g/cm”のII D P
E 20重量部、ナイロン6(Ny−6)703I石部
、変性1) l) (変性ポリエチレンと同様にして変
性した変性率 0.5wL%のチレンと同様にして変性
した変性率0.5wL%の無水マレイン酸変性PP)1
0重量部と、これら合計lOO重Fit部に対して10
重量部のIEPRとをタンブラーブレンダーでトライブ
レンドした後、45111!1φ押出機で250℃で造
粒してベレットを製造した。
1離試験 引張特性(T、5Lr) 、JIS K7113曲
げ特性fF、Mod) J I S に7203
(23℃)実施例1 変性+3 +:、(II I) P [:、l OO屯
1i1部と無水マレイン酸 1.0屯’11 ilAと
をa−ビスーtar−プチルパーオキシージイソブロビ
ルベンゼン 0.05重1目を溶融混合してなる変性率
0.5wL%の無水マレイン酸変性pl:、)10In
t1部を含む密度0、94g/cm”のII D P
E 20重量部、ナイロン6(Ny−6)703I石部
、変性1) l) (変性ポリエチレンと同様にして変
性した変性率 0.5wL%のチレンと同様にして変性
した変性率0.5wL%の無水マレイン酸変性PP)1
0重量部と、これら合計lOO重Fit部に対して10
重量部のIEPRとをタンブラーブレンダーでトライブ
レンドした後、45111!1φ押出機で250℃で造
粒してベレットを製造した。
このペレットを乾燥後250℃で射出成形して試験片を
作製し、各柿物性を測定した。
作製し、各柿物性を測定した。
その結果を第1表に示す。
実施例2゜
上記組成に、さらに、タルクを!0重Iit部加えた以
外は実施例1と同様にして行った。
外は実施例1と同様にして行った。
その結果を第1表に示す。
実施例3゜
1’: P Rを使用せず、マタ、II I) r’
E ヲ40重rtt部(その中度性PEは20重用品)
とし、さらに、N31−6を40重nt部とした以外は
実施例2と同様にして行った。
E ヲ40重rtt部(その中度性PEは20重用品)
とし、さらに、N31−6を40重nt部とした以外は
実施例2と同様にして行った。
その結果を第1表に示す。
実施例4゜
タルクな30重111部とし、また、I:、I) Rを
10重9部加えたこと以外は実施例3と同様にして行っ
た。
10重9部加えたこと以外は実施例3と同様にして行っ
た。
その結果を第1表に示す。
実施例5゜
IE I) 11を301I量部とした以外は実施例4
と同様にして行った。
と同様にして行った。
その結果を第1表に示す。
比較例し
変性1) Pを使用せず、II D P Eを30−π
11を部(変性PCは10川r1を部)とした以外は実
施例1と同様にして行った。
11を部(変性PCは10川r1を部)とした以外は実
施例1と同様にして行った。
その結果を第1表に示す。
比較例2゜
変性P E (7) 11 ’t 15 虫N fm
トL/、IE P 11 G、: 代Aて変性t:、p
n(無水マレイン酸変性E r’ 11、変性率0.5
wt%以FCMCI)11)10重fi1部とした以外
は比較例2と同様にして行った。
トL/、IE P 11 G、: 代Aて変性t:、p
n(無水マレイン酸変性E r’ 11、変性率0.5
wt%以FCMCI)11)10重fi1部とした以外
は比較例2と同様にして行った。
その結果を第1表に示す。
比較例:3゜
タルク10重晴部を添加した以外は比較例2と同様にし
て行った。
て行った。
その結果を第1表に示す。
比較例4゜
II D I) Eを60−l9部(その中、変性r’
l’:20’RmlIifり 、 N y −6’t
40 !l1lilff、フィラー(タルク)を10屯
量部とした以外は実施例1と同様にして行った。
l’:20’RmlIifり 、 N y −6’t
40 !l1lilff、フィラー(タルク)を10屯
量部とした以外は実施例1と同様にして行った。
その結果を第1表に示す。
比較例5゜
E r’ Rを10屯lit部添加し、タルクな30重
用品とした以外は比較例4と同様にして行った。
用品とした以外は比較例4と同様にして行った。
その結果を第1表に示す。
比較例6゜
E P I?に代え比較例2で使用の変性EPI’?(
cMEPn)とした以外は比較例5と同様にして行った
・ その結果を第1表に示す。
cMEPn)とした以外は比較例5と同様にして行った
・ その結果を第1表に示す。
【発明の効果]
以−に本発明によれば、!+2!膜密着性が良好で、低
温衝甲性が向上し、成形性の改LJ(特にフローマーク
などの表面外観性の改良)がなされたポリエチレン組成
物を11.することができた。
温衝甲性が向上し、成形性の改LJ(特にフローマーク
などの表面外観性の改良)がなされたポリエチレン組成
物を11.することができた。
特許出願人 東燃石油化学株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(a)190℃におけるメルトインデックスが1〜
30g/10分のポリエチレンで一部もしくは全部が不
飽和カルボン酸もしくはその誘導体で変性された変性ポ
リエチレン5〜90重量部と (b)ポリアミド5〜90重量部と (c)一部もしくは全部が不飽和カルボン酸もしくはそ
の誘導体で変性された変性ポリプロピレン1〜30重量
部とを含有して成ることを特徴とするポリエチレン組成
物。 2、ゴムもしくはゴムを不飽和カルボン酸もしくはその
誘導体で変性した変性ゴムを請求項1の(a)+(b)
+(c)100重量部に対して1〜50重量部配合して
成る、請求項1のポリエチレン組成物。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63140576A JPH01311148A (ja) | 1988-06-09 | 1988-06-09 | ポリエチレン組成物 |
AU36192/89A AU614846B2 (en) | 1988-06-09 | 1989-06-09 | Polyethylene composition |
BR898902761A BR8902761A (pt) | 1988-06-09 | 1989-06-09 | Composicao de polietileno |
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EP19890305874 EP0346148A3 (en) | 1988-06-09 | 1989-06-09 | Polyethylene composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63140576A JPH01311148A (ja) | 1988-06-09 | 1988-06-09 | ポリエチレン組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01311148A true JPH01311148A (ja) | 1989-12-15 |
Family
ID=15271904
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63140576A Pending JPH01311148A (ja) | 1988-06-09 | 1988-06-09 | ポリエチレン組成物 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0346148A3 (ja) |
JP (1) | JPH01311148A (ja) |
KR (1) | KR910000901A (ja) |
AU (1) | AU614846B2 (ja) |
BR (1) | BR8902761A (ja) |
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JPH0586239A (ja) * | 1991-04-15 | 1993-04-06 | Mitsubishi Kasei Corp | 樹脂組成物及びそれを用いた多層構造体 |
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DE19653590C2 (de) * | 1996-12-20 | 1998-10-15 | Benecke Kaliko Ag | Hochfrequenzverschweißbare Polymermischung |
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CN110938247A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-03-31 | 良和包装(浙江)有限公司 | 一种高强度pe塑料桶及其制备工艺 |
Citations (3)
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JPS6053550A (ja) * | 1983-09-05 | 1985-03-27 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 無機充填剤配合ポリプロピレン組成物 |
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JPS6451458A (en) * | 1987-08-21 | 1989-02-27 | Toray Industries | Polyamide resin composition |
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JPS62241941A (ja) * | 1986-04-14 | 1987-10-22 | Tonen Sekiyukagaku Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
-
1988
- 1988-06-09 JP JP63140576A patent/JPH01311148A/ja active Pending
-
1989
- 1989-06-09 EP EP19890305874 patent/EP0346148A3/en not_active Withdrawn
- 1989-06-09 KR KR1019890007940A patent/KR910000901A/ko not_active Application Discontinuation
- 1989-06-09 AU AU36192/89A patent/AU614846B2/en not_active Ceased
- 1989-06-09 BR BR898902761A patent/BR8902761A/pt not_active Application Discontinuation
Patent Citations (3)
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JPS6053550A (ja) * | 1983-09-05 | 1985-03-27 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 無機充填剤配合ポリプロピレン組成物 |
JPS6389550A (ja) * | 1986-09-25 | 1988-04-20 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 耐衝撃性重合体組成物およびその製造方法 |
JPS6451458A (en) * | 1987-08-21 | 1989-02-27 | Toray Industries | Polyamide resin composition |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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AU3619289A (en) | 1989-12-14 |
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KR910000901A (ko) | 1991-01-30 |
AU614846B2 (en) | 1991-09-12 |
BR8902761A (pt) | 1990-02-01 |
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