JPS6053550A - 無機充填剤配合ポリプロピレン組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は無機充填剤配合ポリプロピレン組成物に関する
。更に詳しくは、剛性、耐熱性及び耐衝撃性に優れた無
機充填剤配合ポリプロピレン組成物に関する。

無機充填剤配合ポリプロピレン、なかでもガラス繊維強
化ポリプロピレン（以下ＦＲ−ＰＰと呼ぶことがある）
は、通常の結晶性ポリプロピレンにて比べて、耐熱性、
剛性等に優れるので、エンジニアリングプラスチックス
として、工業用部品、電気器具部品、自動車部品あるい
はスポーツ、レジャー用用具に成形加工して用いられて
いる。しかしながらガラス繊維強化エンジニアリングプ
ラスチックス、例えばガラス繊維強化ナイロン、ポリカ
ーボネート等に比べて、耐衝撃性が低し１ので、とくに
耐衝撃性が必要とされる分野には、あまり使用されない
のが現状であった。

一方、ＦＲ−ＰＰにナイロンを混合することにより諸物
性を改良することが試みられても）る［高化、観、６４
１　（１９７３）　］が、ポリプロピレンーナイロン−
ガラス繊維系の組成物に、ポリプロピレンとナイロンと
の親和性を改良するために無水マレイン酸変性ポリプロ
ピレンを添加しても耐１ルｉ撃性の改良効果はなく、む
しろ低下する。ことが報告されている。

またポリプロピレンの耐１廚撃性を改良する方法として
従来より低結晶性あるいは非晶性のエチレン・プロピレ
ン共重合体もしくはポリイソブチレン等のエラストマー
を添加しても耐衝撃性の改良効果は不十分であり、それ
にも況して剛性の低下が大きい。

かかる状況に鑑み、本発明者は、剛性、耐熱性及び耐衝
撃性に優れた無機充填剤配合ポリプロピレン組成物を得
ることを目的として種々検討した結果、ポリプロピレン
とポリアミドからなる組成物に特定の変性エチレン・α
−オレフィン共重合体、変性ポリプロピレン及び無機充
填剤を添加した組成物が上記目的を達成することが分か
り本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、一部もしくは全部が不飽和カルボ
ン酸またはその誘導体から選ばれるグラフトモノマーを
０．００１ないし１０重量％グラフト変性した変性プロ
ピレン重合体（Ａ）：９５ないし５重量部及びポリアミ
ド（Ｂ）：５ないし９５重量部（但しくＡ）＋　（Ｂ）
　−１００重量部）に、Ｘ線による結晶化度０ないし５
０重量％、及びエチレン含有量５０ないし９３モル％の
エチレン・α−オレフィン共重合体（Ｇ）に、不飽和カ
ルボン酸またはその誘導体から選ばれるグラフトモノマ
ーを０．０１ないし５重量％グラフト変性した変性エチ
レン・α−オレフィン共重合体（Ｃ）：１ないし８０重
量部、及び 無機充填剤（Ｄ）Ｆ５ないし１５０重量部を配合してな
る、剛性、耐熱性及び耐衝撃性に優れた無機充填剤配合
ポリプロピレン組成物を提供するものである。

本発明に用いる変性プロピレン重合体（Ａ）の原料とな
るプロピレン重合体（Ｆ）は、結晶性のものであり１．
好ましくは密度が０．８９ないし０．９３ｇ／ｃｄ、メ
ルトフローレート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭＤ　Ｉ２３８、Ｌ
）が０．０１ないし５０ｇ／１０ｎ＋ｉｎのものであり
、プロピレンの単独重合体もしくはプｌ：Ｉピレンと少
量のエチレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン
、１−ヘキセン等のα−オレフィンとのブロックあるい
はランダム共重合体である。

本発明に用いられる変性プロピレン重合体（Ａ）は、前
記プロピレン重合体（Ｆ）に、不飽和カルボン酸または
その誘導体から選ばれるグラフトモノマーを０．００１
ないし１０重量％、好ましくは０．１ないし５重量％グ
ラフト変性した重合体である。

グラフトモノマーのグラフト量がＯ，０Ｏ１Ｈ７１’ｕ
％未満では組成物の外観、及び引張強度、ロックウェル
表面硬度等の機械的強度を損う。一方、グラフト量が１
０重量％を越えると、該グラフト変性物の架橋度が増大
して組成物の耐衝撃性を改良する効果が低下する。

本発明で用いる変性プロピレン重合体（Δ）は、全体が
上記のグラフト変性をされていてもよいし、未変性プロ
ピレン重合体とグラフト変性プロピレン重合体との混合
物であってもよい。この場合混合物全体のグラフト量が
上記範囲にあることを要す。

本発明に用いるポリアミド（Ｂ）は、ヘキサメチレンジ
アミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミ
ン、２．２．４−または２，４．４−トリメチルへキサ
メチレンジアミン、１．３−または１，４−ビス（アミ
ノメチル）シクロヘキサン、ビス（ｐ−アミノシクロへ
キシルメタン）、ｍ−またはｐ−キシリレンジアミン等
の脂肪族、脂環族、芳香族等のジアミンとアジピン酸、
スヘリン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボン酸
、テレフタル酸、イソフタル酸等の脂肪族、脂環族、芳
香族等のジカルボン酸との重縮合によってｉＭられるポ
リアミド、ε−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデ
カン酸等のアミノカルボン酸の縮合によって得られるポ
リアミド、ε−カプロラクタム、ω−ラウロラクタム等
のラクタムから得られるポリアミドあるいはこれらの成
分からなる共重合ポリアミド、これらポリアミドの混合
物等が例示される。具体的にはナイロン６、ナイロン６
６、ナイロン６１０、ナイロン９、ナイロン１１、ナイ
ロン１２、す・イロン６／６６、ナイロン６６／６１０
　、ナイロン６／１１等が挙げられる。これらの中では
、融点、剛性等が優れ、変性プロピレン共重合体（Ａ）
に対する改質効果の大きいナイロン６、ナイロン６Ｇが
好ましい。

また分子量もとくに限定はされないが、通常相対粘度η
ｒ　（Ｊ　Ｉ　Ｓ　Ｋ　６８１０．９８％硫酸中で測定
）が０．５以上のポリアミドが用いられるが、中でも２
．０以上のものが好ましい。

本発明に用いる変性エチレン・α−オレフィン共重合体
（Ｃ）は、Ｘ線による結晶化度が０ないし５０％、好ま
しくはＯないし３０％及びエチレン含有量が５０ないし
９３モル％、好ましくは７０ないし９０モル％のエチレ
ン・α−オレフィン共重合体（Ｇ）に、不飽和カルボン
酸またはその誘導体から選ばれるグラフトモノマーを０
．０１ないし５重量％、好ましくは０．１ないし１．０
重量％グラフト変性した共重合体である。エチレン・α
−オレフィン共重合体（Ｇ）の結晶化度が５０％及びエ
チレン含有量が９３モル％を越えるものをグラフト変性
した共重合体を用いてもプロピレン重合体組成物の耐衝
撃性はほとんど改良されない。また該エチレン・α−オ
レフィン共重合体（Ｇ）は通常メルトフローレー）　（
ＭＦＲ：　ＡＳＴＭ　Ｄ　１２３８．Ｌ）が０．０５な
いし５０ｇ／１０ｍ１ｎ　、更には０．５ないし２０ｇ
／１０ｍ１ｎの範囲のものが好ましい。ＭＦＲが上記範
囲外の共重合体を用いた場合は、該共重合体から得られ
た変性エチレン・α−オレフィン共重合体（Ｃ）と前記
変性プロピレン共重合体（Ａ）及びポリアミド（Ｂ）と
の溶融粘度差が大きくなる傾向にあり、分散効果が充分
とはいえず、耐衝撃性の改良効果が充分でない。

該エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｇ）を構成する
α−オレフィン成分単位としては、炭素数３以上、とく
に３ないし１８程度のα−オレフィンであり、プロピレ
ン、ｌ−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペン
テン、■−デセンなどを例示することができ、これらの
１種または２種以上の混合物である。該エチレン−α−
オレフィン共重合体は通常エチレン成分とα−オレフィ
ンとの共重合体であるが、場合によってはｌｆ＆Ｑ、た
とえば０．５モル％以下の範囲でジエン成分を含有して
いても差しつかえない。

不飽和カルボン酸またはその誘導体としては、アクリル
酸、フマール酸、テトラヒトＩＩソタル酸、イクコン酸
、シトラコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、ナジッ
ク酸■（エン］′シスービシクｌ：ＩＣ２，２，１）へ
プＩ・−５−エン−２，３−ジカルボン酸）など不飽和
カルボン酸、またはその誘導体、例えば酸ハライド、ア
ミド、イミド、無水物、エステルなどが挙げられ、具体
的には、塩化マレニル、マレイミド、無水マレイン酸、
無水シトラコン酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メ
チル、マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジメチル、グ
リシジルマレエートなどが例示される。これらの中では
、不飽和ジカルボン酸またはその酸無水物が好適であり
、とくにマレイン酸、ナジック凸Ｐまたはこれらの酸無
水物が好適である。

該不飽和カルボン酸またはその誘導体から選ばれるグラ
フトモノマーをエチレン・α−オレフィン共重合体（Ｇ
）またはプロピレン重合体（Ｆ）にグラフト共重合して
前記変性エチレン・α−オレフィン共重合体またはプロ
ピレン重合体（Ｆ）を製造するには、従来公知の種々の
方法を採用することができる。たとえば、エチレン・α
−オレフィン共重合体（Ｇ）またはプロピレン重合体（
Ｆ）を溶融させグラフトモノマーを添加してグラフト共
重合させる方法あるいは溶媒に溶解させグラフトモノマ
ーを添加してグラフト共重合させる方法がある。いずれ
の場合にも、前記グラフトモノマーを効率よくグラフト
共重合させるためには、ラジカル開始剤の存在下に反応
を実施することが好ましい。グラフト反応は通常６０な
いし３５０℃の温度で行われる。ラジカル開始剤の使用
割合はエチレン・α−オレフィン共重合体（Ｇ）または
プロピレン重合体（Ｆ）　’１００重量部に対して通常
０．００１ないし２０重量部の範囲である。

ラジカル開始剤としては有機ペルオキシド、有機ペルエ
ステル、例えばベンゾイルペルオキシド、ジクロルベン
ゾイルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ジーｔｅ
ｒ　ｔ−ブチルペルオキシド、２．５−ジメチル−２，
５，−ジ（ペルオキシドベンゾエート）ヘキシン−３，
１，４−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシイソプロピ
ル）ベンゼン、ラウロイルペルオキシド ル−２．５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシ
ン−３、２．５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブ
チルペルオキシ）ヘキサン、ｔｅｒｔ−ブチルペルベン
ゾエート、ｔｅｒ　ｔ−ブチルペルフェニルアセテ−１
・、ｔｅｒ　Ｌ−ブチルペルイソブチレート、ｔｅｒ　
ｔ−ブチルペルー　ｓｅｃ−オクトエート、ｔｅｒ　ｔ
−ブチルペルピバレート、クミルペルピバレートおよび
Ｌｅｒ　ｔ−ブチルペルジエチルアセテート、その化ア
ブ化合物、例えばアゾビスイソブチロニトリル、ジメチ
ル′ｒゾイソプチレ−１・がある。これらのうしではジ
クミルペルオキシド、ジーｔｅｒ　ｔ−ブチルペルオキ
シド、２、５−ジメチル−２，５−ジ（　ｔｅｒ　ｔ−
ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、２．５−ジメチル−
２．５−ジ（Ｌｐ．ｒＬ−ブチルペルオキシ）ヘキサン
、１．４−ビス（ＬｅｒＬ−ブチルペルオキシイソプロ
ピル）ベンゼンなどのジアルキルペルオキシドが好まし
い。

本発明における無機充填剤（Ｄ）とは、粉末状充填剤、
例えばアルミナ、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、
亜鉛華等の酸化物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネ
シウム、塩基性炭酸マグネシウム、水酸化カルシウム、
酸化スズ水和物、酸化ジルコニウム水和物などのような
水和金属酸化物；炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムな
どのような炭酸塩；タルク、クレー、ベントナイト、ア
タパルジャイトなどのようなケイ酸塩；ホウ酸バリウム
、ホウ酸亜鉛などのようなホウ酸塩、リン酸アルミニウ
ム、トリポリリン酸ナトリウム等のようなリン酸塩；石
コウなどのような硫酸塩；亜硫酸塩；及びこれらの２種
以上の混合物、繊維状充填剤、例えばガラス繊維、チタ
ン酸カリウム繊維、金属被覆ガラス繊維、セラミックス
繊維、ウオラストナイト、炭素繊維、金属炭化物繊維、
金属硬化物繊維等、その他、ガラスピーズ、ガラスバル
ーン、シラスバルーン等の球状物、ガラスＩＩ５）末、
ガラスフレーク、マイカなどを挙げることができる。ま
た無機充填剤の表面をシラン系化合物、例えばビニルト
リエトキシラン、２−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、２−グリシドキシプロビルトリメトキシシラン等で
処理しておいてもよい。これらの中では繊維状物とくに
ガラス繊維が補強効果に優れるので好ましい。

本発明の無機充填剤配合ポリプロピレン組成物は、前述
の変性プロピレン重合体（八）が９５ないし５重量部、
好ましくは９０ないし４０重量部、及びポリアミド（−
Ｂ）が５ないし９５重量部、好ましくは１０ないし６０
重量部（但しくＡ）　＋　（Ｂ）　−１００重量部）に
、変性エチレン・α−オレフィン共重合体（Ｃ）が１な
いし８０重量部、好ましくは１０ないし４０重量部、及
び無機充填剤（Ｇ）が５ないし１５０重量部、好ましく
は１０ないし１００重量部とから構成される。変性プロ
ピレン重合体（八）が５重量部未満では変性プロピレン
重合体（Δ）を配合した効果が出ず、湿度による物性変
化が顕著となり、一方９５重量部を越えるとポリアミド
（Ｂ）による耐熱性、剛性、塗装性、耐油性等が改良さ
れない。変性エチレン ・α〜オレフィン共重合体（Ｃ）が１重量部未満では組
成物の耐ｉ」撃性が改良されず、８０重量部を越えると
、組成物の剛性、耐熱性、耐油性、表面硬度等の低下が
大きい。無機充填剤（Ｇ）が５重量部未満では組成物の
剛性、耐熱性等が改良されず、１５０重量部を越えると
、組成物の溶融流動性及び外観が劣る等の欠点が顕著に
なる。

本発明の無機充填剤配合ポリプロピレン組成物を得るに
は、前記変性プロピレン重合体（Ａ）、ポリアミド（Ｂ
）、変性エチレン・α−オレフィン重合体（Ｃ）、及び
無機充填剤（Ｇ）を前記範囲で種々公知の方法、例えば
ヘンシェルミキサー、■ーブレンダー、リボンプレンダ
ー、タンブラーブレンダー等で混合後、−軸押出機、二
軸押出機、ニーダ−、バンバリーミキサ−等で溶融混練
し、造粒あるいは粉砕する方法を採用することができる
。

本発明の組成物には、耐熱安定剤、耐候安定剤、帯電防
止剤、滑剤、スリップ剤、核剤、難燃剤、顔料等と本発
明の目的を損なわない範囲で配合しておいてもよい。

本発明の無機充填剤配合ポリプロピレン組成物の特徴は
、プロピレン重合体中へのポリアミドの分散及び無機充
填剤との馴染みを改良するために、前記した特定の変性
エチレン・α−オレフィン共重合体及び変性プロピレン
重合体を添加することにより、ポリアミドおよび無機充
填剤によるプロピレン重合体への改質効果を十分に発揮
させるととも、組成物の耐衝撃性を著しく向」二せしめ
た点にある。

本発明の無機充填剤配合ポリプロピレン組成物は、従来
公知の無機充填剤配合ポリプロピレンに比べ耐衝撃性が
極めて優れかつ剛性、耐熱性、表面硬度等を高い水準に
保持している。

以上の如く、本発明の組成物は、剛性と耐衝撃性とを兼
ね備えているため、従来ＦＲ−ポリアミドやＦＲ−ポリ
カーボネート等が使用されていた分野、例えば自動車用
部品、例えば、ラジェータタンク、エアクリーナーハウ
ジング、クーリングファン、オイルパン、チューナー、
シートバック等、あるいは電気部品、例えば、電動工具
ハウジング、モーターファン、コネクター、モーターカ
バー、コイルボビン各種用途に好適である。

次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、
本発明はその要旨を越えない限り、これらの実施例に何
ら制約されるものではない。

本発明の実施例で用いた測定方法は以下の通りである。

引張特性　ＡＳＴＭ　Ｄ　６３８ 曲げ特性　ＡＳＴＭ　Ｄ　７９０ アイゾツト衝撃強度　ＡＳＴＭ　Ｄ　２５６　ノツチ付
熱変形温度　＾ＳＴＭ　１１６４８　荷重１８．６ｋｇ
／ｃ＋Ａ表面硬度　ＡＳＴＭ　Ｄ　７８５　Ｄスケール
落球衝撃強度：２ｓｖｓ厚の円板上に５３５ｇの鉄球を
所定の高さから落下させ、円板 が破壊する高さくｋｇ・ｃｍ）を読 み取る。

〈変性エチレン・α−オレフィンランダム共重合体の製
造例〉 エチレン含有率８０モル％、結晶化度５％、Ｍ　Ｆ　Ｒ
１，２ｇ／　１０ｍ１ｎのエチレン・プロピレンランダ
ム共重合体（以下ＲＰＣ−１という）　１００重量部に
アセトン１．０重量部とα、α−ビスーＬｅｒｔ　−ブ
チルパーオキシ−ジイソプロビルベンゼン０．０２重量
部と無水マレイン酸１．０重量部とからなる混合液をヘ
ンシェルミキサーで滴下混合した後４０龍φ押出機で２
４０℃で造粒することにより結晶化度３％、Ｍ　Ｆ　Ｒ
ｏ、８ｇ７１０ｍ１ｎ　、無水マレイン酸のグラフト量
０．８重量％の無水マレイン酸グラフトエチレン・プロ
ピレンランダム共重合体（変性ＲＰＣ−１）を得た。

実施例Ｉ ＭＦＲが１０ｇ／　１０ｍ１ｎのポリプロピレン（以下
ＰＰ−１という）７２重量部、Ｍ　Ｆ　Ｒ１（ｉ５／　
１０ｍ１ｎ。

無水マレイン酸グラフト量３．８重量％の変性ポリプロ
ピレン（以下変性ＰＰという）３重量部、９６％硫酸中
１％溶液において２５℃で測定した相対粘度ηｒが２．
２のナイロン６（以下ＮＹ６−１という）２５重量部、
変性ＲＰ　Ｃ−１１５重量部及び長さ３１ｍのガラス繊
維（以下ＧＦという）３０重量部とをタンブラーブレン
ダーでトライブレンド後４０ｍｍφ押出機で２４０℃で
造粒してベレットを製造した。このペレットを乾燥後、
２６０℃で射出成形して物性測定用試験片を作製した。

　結果を第１表に示す。

実施例２〜５ ＰＰ−１、ＮＹ６−１、及び変性ＥＰＣ−，１の量比を
第１表の如く変える以外は実施例１と同様に行った。結
果を第１表に示す。

比較例１ 実施例１において、変性ＲＰＣ−１１５重量部を除く以
外は実施例１と同様に行った。結果を第１表に示す。

比較例２ 実施例１において変性ＲＰＣ−１の代わりにＲＰＣ−１
を用いる以外は実施例１と同様に行つた。

結果を第１表に示す。

比較例３ 実施例１において変性ＰＰ０代わりＧこＰＰ４を用いる
以外は実施例１と同様に行った１吉果を〈変性エチレン
・α−オレフィンランダム共重合体の製造例〉 エチレン含有率８９モル％、結晶化度１７％、Ｍ　Ｆ　
Ｒ＝　１．５ｇ／　１０ｍ１ｎのエチレン・１−ブテン
ランダム共重合体（以下Ｅ　Ｂ　Ｃ−’　１という）１
０ｏＩＪｆｆｉ量部にアセトン１．０重量部とα、α′
−ビスーＬｅｒ　ｔ−プチルパーオキシージイソプロピ
ルヘンゼン０．０２重量部と無水マレイン酸１．０重量
部とからなる混合液をヘンシェルミキサーで滴下混合し
た後４０顛φ押出機で２４０℃で造粒することにより結
晶化度１６％、Ｍ　Ｆ　Ｒ０，７ｇ／　１０ｍ１ｎ、無
水マレイン酸のグラフト量０．６５重量％の無水マレイ
ン酸グラフトエチレン・１−ブテンランダム共重合体（
変性ＥＢＣ−１）を得た。

実施例６〜７ 実施例１において、変性ＲＰＣ−１の代わりに変性ＥＢ
Ｃ−１を用いる以外は実施例１〜２と同様に行った。

結果を第２表に示す。

比較例４ 実施例１において、変性ＥＢＣ−１の代わりにＥＢＣ＝
１を用いる以外は実施例９と同様に行った。結果を第２
表に示す。

比較例５ 実施例１において、変性ＲＰＣ−１の代わりにエチレン
・メタクリル酸共重合体（ＭＦＲ１２ｇ　／　１０ｍ１
ｎ、　１９０℃、エチレン含有率８８重量％以下ＥＭＡ
という）を用いる以外は実施例１と同様に行った。

実施例８〜１０、比較例６ 実施例１〜３、比較例１においてＰＰ−１の代わりにＭ
　Ｆ　Ｒ２，５ｇ／　１０ｍ１ｎのポリプロピレン（以
下ＰＰ−２という）を用い、かつＮＹ６−１の代わりに
ηｒが２．７のナイロン６　（以下ＮＹ６−２という）
を用いる以外は実施例１〜３、比較例１と同様に行った
。

結果を第３表に示す。

実施例１１〜１３、比較例７ 実施例１〜３、比較例１において、ＮＹ６−１の代わり
にηｒ　：　２．８のナイロン６６（以下ＮＹ６６−１
という）を用いる以外は実施例１〜３、実施例１４、比
較例８ 実施例１及び比較例１において、ＣＦの代わりにマイカ
（スジライトマイカ、２００メツシユパス）を用いる以
外は実施例１及び比較例１と同様に行った。結果を第４
表に示す。

実施例１５、比較例９ 実施例１及び比較例１において、ＣＦの代わりにタルク
（平均粒径４μ）を用いる以外は実施例１及び比較例１
と同様に行った。

手続補正書 昭和子８乍ノ月　ｅ日 特許庁長官　若杉和夫殿 ２：　発明の名称 無機充填剤配合ポリプロピレン組成物 ６　補正をする者 事件との関係　特許出願人 （５８８）三井石油化学工業株式会社 ４、代理人〒１００ 東京都千代田区霞が関三丁目２番５−粥５　補正命令の
日刊 自　発 ６　補正の対象 Ｚ　補正の内容 （１）明細書２頁９行に「にて比べて」とあるを「に比
べて」と補正する。

（２）　明細書３頁７行の「従来より」の後に、「公知
の」の語句を挿入する。

（６）明細書１０頁３〜４行に「プロピレン重合体（Ｆ
）」とあるを、 ［変性プロピレン重合体（Ａｌｌと補正する。

（４）明細書１５頁１行に「顔料等と」あるを、「顔料
等を」と補正する。

（５）　明細書１５頁１０行にＦとも」とあるを、「と
もに」と補正する。

（６）明細書１６頁４行の「コイルボビン」の後に、「
等」の語句を挿入する。

（７）　明細書１６頁１４行に「表面硬度ＡＳＴＭ　Ｄ
７８５Ｄスケール」とあるを、削除する。

（８）明細書２６頁の第２表の「実施例７」の欄の「落
球衝撃強度」の値が［，２１，６Ｊとあるを、「６２」
と補正する。

（９）明細書２６頁の第２表の「実施例７」の欄の「ア
１イゾット衝撃強度」の値が「６２」とあるを、１−２
１，６ｊと補正する。

以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　一部もしくは全部が不飽和カルボン酸またはそ
   の誘導体から選ばれるグラフトモノマーを０．００１な
   いし１０重量％グラフト変性した変性プロピレン重合体
   （Ａ）：９５ないし５重量部及びポリアミド（Ｂ）：５
   ないし９５重量部（但しくＡ）＋　（Ｂ）＝　１００重
   量部）に、Ｘ線による結晶化度０ないし５０重量％、及
   びエチレン含有量５０ないし９３モル％の工ｙ−レン・
   α−オレフィン共重合体（Ｇ）に、不飽和カルボン酸ま
   たはその誘導体から選ばれるグラフトモノマーを０．０
   １ないし５電量％グラフト変性した変性エチレン・α−
   オレフィン共重合体（Ｃ）：１ないし８０重量部、及び
   無機充填剤（Ｄ）　＝５ないし１５０市量部を配合して
   なることを特徴とする無機充填剤配合ポリプロピレン組
   成物。