JPS6058446A - 無機充填剤含有ポリプロピレン組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は無機充填剤含有ポリプロピレン組成物に関する
。更に詳しくは、剛性、耐熱性及び耐衝撃性に優れた無
機充填剤含有ポリプロピレン組成物に関する。

無機充議剤含有ポリプロピレン、なかでもガラス繊維強
化ポリプロピレン（以下ＦＲ−ＰＰと呼ぶことがある）
は、通常の結晶性ポリプロピレンに比べて、耐熱性、剛
性等に優れるので、エンジニアリングプラスチックスと
して、工業用部品、電気器具部品、自動車部品あるいは
スポーツ、レジャー用用具に成形加工して用いられてい
る。しかしながら無機充屓剤含有エンジニアリングプラ
スチックス、例えばガラス繊維強化ナイロン、ポリカー
ボネート等に比べて、耐衝撃性が低いので、とくに耐衝
撃性が必要とされる分野には、あまり使用されないのが
現状であった。

先に、本出願人は、結晶性ポリオレフィン、ガラス繊維
及び線状無定形ゴム状弾性体を均一に混合してなるガラ
ス繊維強化ポリオレフィン組成物が機械的強度、耐熱性
、耐衝撃性が優れ、成形後の反りによる変形を抑制でき
ることを特開昭５２−８０５４号公報で見出し、結晶性
ポリオレフィンの全量または一部を不飽和カルボン酸等
で変性した変性ポリオレフィンを用いることにより、更
に機械的強度、耐熱性、耐衝撃性が改良されることも見
出している。また類似の技術として、ポリオレフィンに
ポリプロピレン、ゴム状物質、不飽和カルボン酸類およ
び有機過酸化物を溶融混練して得られる変性ポリプロピ
レンおよびガラスを配合してなるポリオレフィン組成物
（特開昭５８−３７０３６号公報）、あるいはポリプロ
ピレン系樹脂、変性ポリオレフィン系樹脂、ゴム状物質
および粉末状無機充填剤からなる無機充填剤含有樹脂組
成物（特開昭５８−７１９４０月公報）等が提案されて
いる。

しかしながら、用途によっては、更に耐衝撃性が必要と
され、かかる分野に用いるには、前記組成物等は未だ不
充分であった。

かかる状況に鑑み、本発明者は、更に耐衝撃性に優れ、
しかも剛性、耐熱性を有する無機充填剤含有ポリプロピ
レン組成物を得るべく、種々検討した結果、ゴム状物質
として、プロピレン含有量が５０モル％以上の特定のプ
ロピレン・α−オレフィン共重合体の不飽和カルボン酸
等による変性物を用いることにより、更に耐衝撃性が改
良されることが分かり、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明はプロピレン重合体（Ａ）９９ないし
５０重量％、Ｘ線による結晶化度Ｏないし３０％及びプ
ロピレン含有量５０ないし７０モル％のプロピレン・α
−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）に、不飽和カルボ
ン酸またはその誘導体から選ばれるグラフトモノマーを
０．旧ないし５重量％グラフト変性した変性プロピレン
・α−オレフィンランダム共重合体（Ｃ）■ないし５０
重量％、及び（Ａ）と（Ｃ）の合計１００重量部に対し
、無機充填剤（Ｄ）５〜１５０重量部を含有せしめるこ
とを特徴とする無機充填剤含有ポリプロピレン組成物で
ある。

本発明に用いるプロピレン重合体（Ａ）は、結晶性のも
のであり、好ましくは密度が０．８９ないし０．９３ｇ
／ｃＪ、ヌル１〜フローレート（ＭＦＲ：Ａ　Ｓ　ＴＭ
　Ｄ　１２３８．　Ｌ）が０．０１ないし５０ｇ／１０
ｍ１ｎのものであり、プロピレンの単独重合体もしくは
プロピレンと少量のエチレン、１−ブテン、４−メチル
−１−ペンテン、■−ヘキセン等のα−オレフィンとの
ブロックあるいはランダム共重合体である。

本発明に用いるプロピレン重合体（八）として一部もし
くは全部が不飽和カルボン酸もしくはその誘導体から選
ばれるグラフトモノマーで通常０゜００１ないし１０重
量％、好ましくは０．１ないし５重量％グラフト変性さ
れたプロピレン重合体を用いると更に耐衝撃性等の改良
効果に優れるので好ましい。

本発明に用いる変性プロピレン・α−オレフィンランダ
ム共重合体（Ｃ）は、Ｘ線による結晶化度がＯないし３
０％、及びプロピレン含有量が５０ないし７０モル％、
好ましくは５５ないし６５モル％のプロピレン・α−オ
レフィンランダム共重合体（Ｂ　）に、不飽和カルボン
酸またはその誘導体から選ばれるグラフトモノマーを０
．０１ないし５重量％、好ましくは０．１ないし１．０
重量％グラフト変性した共重合体である。プロピレン・
α−オレフィンランダム共重合体（１３）の結晶化度が
３０％及びプロピレン含有量が７０モル％を越えるもの
をグラフト変性した共重合体を用いてもプロピレン共重
合体のガラス転移点が高くなりプロピレン重合体組成物
の耐衝撃性はほとんど改良されない。一方プロピレン含
有量が５０モル％未満のプロピレン・α−オレフィン共
重合体を変性した共重合体を用いてもポリプロピレンへ
の親和性が低下するためかプロピレン重合体組成物の耐
衝撃性改良効果は小さくなる。また該プロピレン・α−
オレフィンランダム共重合体（Ｂ）は、通常デカリン中
１３５℃で測定した固有粘度〔η〕　が２ないし１０ｄ
ｌ／ｇ、更には３ないし６ａ／ｇの範囲のものが好まし
い。

〔η〕が上記範囲外の共重合体を用いた場合は、該共重
合体から得られた変性プロピレン・α−オレフィンラン
ダム共重合体と前記プロピレン重合体（Ａ）との溶融粘
度差が大きくな−る傾向にあり、分散効果が充分とはい
えず、耐衝撃性の改良効果が充分でない。

本発明で用いられるプロピレン・α−オレフィンランダ
ム共重合体（Ｂ）は次の点で従来より公知であるエチレ
ン・α−オレフィン共重合ゴムと区別される。

（１）　プロピレン系重合体に対する親和性に優れる。

（２）エチレン・α−オレフィン共重合体−Ｉｆムがペ
ルオキシ架橋型であるのに対し、ペルオキシ分解型であ
る。

（２）の点から、本発明でプロピレン・α−オレフィン
ランダム共重合体（Ｂ）をグラフト変性して得た変性プ
ロピレン・α−ランダム共重合体（Ｃ）の〔η〕は、原
料共重合体（Ｂ）のそれよりは低くなるのに対し、エチ
レン・α−オレフィン共重合ゴムをグラフト変性して得
た変性エチレン・α−オレフィン共重合ゴムは変性時に
架橋が進むため、原料ゴムより〔η〕のより高い、すな
わちより流動性の悪い変性物となる。

この結果、本発明で用いる変性プロピレン・α−オレフ
ィンランダム共重合体（Ｃ）は、本発明組成物の他の成
分であるプロピレン重合体（Ａ）との親和性が良く、か
つ得られた組成物の溶融流動性が優れ、従って成形品の
外観が優れるといった効果が得られる。

更にこのような点に加え、（１）の点から後述の実施例
と比較例とを対比すると明らかなように、変性エチレン
・α−オレフィン共重合ゴムを配合した場合よりも耐衝
撃性、とくに落球衝撃強度が顕著に改良されるという効
果が得られるものと考えられる。

また該プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（
Ｂ）は、前記特性に加えて、３個のプロピレン連鎖でみ
たミクロアイソタフティシティが（以下Ｍ　Ｉ　１’と
略す）が０．７以上、更には０．８以上及び沸ｌＩ！ｎ
−へブタン不溶分が５重量％以下、更には３重囲％以下
のものが好ましい。ミクロアイソタフティシティが０．
７未満のものを用いるとエイジング後、成形品表面に低
分子量物質がブリードアウトし、べたつく現象が起こる
。また沸騰ｎ−へブタン不溶分が多いことは、プロピレ
ンがブロック的に重合された成分の量が多いためであり
、そのような共重合体を用いると、耐衝撃性の改良効果
が少ない場合がある。

ミクロアイソタフティシティとは　Ｃ核磁気共鳴スペク
トルによって３個のプロピレン連鎖の部分に着目し、３
個のプロピレンがアイツタクチイックに配列している分
率を定量した値である。

沸騰ｎ−へブタン不溶分の定量は以下の方法により行う
。すなわち、約１　龍Ｘ　ｌ　ｖａｗｒ　Ｘ　ｌ　＋ｕ
程度の細片試料およびガラスピーズを円筒ガラスフィル
ター（Ｇ３）に入れ、ソックスレー抽出器により１４時
間抽出を行う。この場合リフラックス頻度は１回１５分
程度とする。不溶分の重量％は溶融部分、又は不溶分を
秤量することによってめる。

前記のような諸性質を有するプロピレン含有率５０ない
し７０モル％のプロピレン・α−オレフィン共重合体（
Ｂ）は、例えば（ｂｌ少なくともマグネシウム、チタン
およびハロゲンを含有する複合体、（ｂ）周期律表第１
族ないし第３族金属の有機金属化合物および（Ｃ１電子
供与体とから形成される触媒を用いて、プロピレンとα
−オレフィンとをランダム共重合させるごとによって得
られる。上記電子供与体（Ｃ）の一部又は全部は、複合
体（ａｌの一部又は全部に固定されていてもよく、又、
使用に先立って有機金属化合物ｆｂ）と予備接触させて
いてもよい。

とくに好ましいのは、電子供与体ｆｃ）の一部が複合体
１ａ）に固定されており、残部をそのまま重合系に加え
るかあるいは有機金属化合物（ｂｌと予備接触させて使
用する態様である。この場合、複合体（ａｌに固定され
た電子供与体と、重合系にそのまま加えて使用するかま
たはｆｂ）と予備接触させて使用する電子供与体とは同
一のものでも異なるものであってもよい。

該プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）
を構成するα−オレフィン成分単位としては、炭素数２
以」二（但し３は除＜）、とくに２ないし１８程度のα
−オレフィンであり、エチレン、１−ブテン、１−ヘキ
セン、４−メチル−１−ペンテン、１−デセンなどを例
示することができ、これらの１種または２種以上の混合
物である。該プロピレン−α−オレフィン共重合体は通
常プロピレン成分とα−オレフィンとの共重合体である
が、場合によっては微量、たとえば０．５モル％以下の
範囲でジエン成分を含有していても差しつかえない。

不飽和カルボン酸またはその誘導体としては、アクリル
酸、マレイン酸、フマール酸、テトラヒシスービシクロ
〔２，２，１〕ヘプト−５〜エン−２，。

−ジカルボン＃）など不飽和カルボン酸、またはその誘
導体、例えば酸ハライド、アミド、イミド無水物、エス
テルなどが挙げられ、具体的には、塩化マレニル、マレ
イミド、無水マレイン酸、アクリル酸メチル、メククリ
ル酸メヂル、無水シトラコン酸、マレイン酸モノメチル
、マレイン酸ジメチル、グリシジルマレエートなどが例
示される。

これらの中では、不飽和ジカルボン酸またはその酸無水
物が好適であり、とくにマレイン酸、ナジック酸のまた
は、れら。酸無水物が好適、あお。

該不飽和カルボン酸またはその誘導体から選ばれるグラ
フトモノマーをプロピレン・α−オレフィンランダム共
重合体（Ｂ）にグラフト共重合して前記変性プ１コピレ
ン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｃ）を製造する
には、従来公知の種々の方法を採用することができる。

たとえば、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合
体＜Ｂ＞を溶融させグラフトモノマーを添加してグラフ
ト共重合させる方法あるいは溶媒に溶解させグラフ）　
トモノマーを添加してグラフト共重合させる方法がある
。いずれの場合にも、前記グラフトモノマーを効率よく
グラフト共重合させるためには、ラジカル開始剤の存在
下に反応を実施することが好ましい。グラフト反応は通
常６０ないし３５０°Ｃの温度で行われる。ラジカル開
始剤の使用割合はプロピレン・α−オレフィンランダム
共重合体１００重、置部に対して通常０．０ＯＬないし
１重量部の範囲である。ラジカル開始剤としてはＴｈ−
機ペルオキシド、有機ベルエステル、例えばベンゾイル
ペルオキシド、ジクロルベンゾイルペルオキシド、ジク
ミルペルオキシド、ジーｔｅｒ　ｔ−ブチルペルオキシ
ド、２．５−ジメチル−２，５−ジ（ペルオキシドベン
ゾエート）ヘキシン−３，１，４−ビス（ｔｅｒｔ−ブ
チルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、ラウロイルペ
ルオキシド、ｔｅｒ　ｔ−ブチルベルアセテート、２．
５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒ　ｔ−ブチルペルオ
キシ）ヘキシン−３，２，５−ジメチル−２，５−ジ（
ｔｅｒ　ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、ｔｅｒ　ｔ
−ブチルベルアセテ−ト、Ｌｅｒ　ｔ−プチルベルフェ
ニルア七テート、ｔｅｒｔ−ブチルペルイソブチレート
、ｔｅｒｔ−ブチルベルー５ｅｃ−オクトエ−１・、ｔ
ｅｒｔ−ブチルペルピバレート、クミルペルビバレート
およびｔｅｒ　ｔ−ブチルベルジエチルアセテート、そ
の他アゾ化合物、例えばアゾビスイソブチロニトリル、
ジメチルアゾイソブチレートがある。これらのうちでは
ジクミルペルオキシド、ジーｔｅｒ　ｔ−ブチルペルオ
キシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブ
チルペルオキシ）ヘキシン−３，２，５−ジメチル−２
，５−ジ（ｔｅｒ　ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、
１，４−ビス（ｔｅｒ　ｔ−ブチルペルオキシイソプロ
ピル）ベンゼンなどのジアルキルペルオキシドが好まし
い。

本発明におＩＪる無機充填剤（Ｄ）とは、粉末状充填剤
、例えばアルミナ、酸化マグネシウム、酸化カルシウム
、亜鉛華等の酸化物、水酸化アルミニウム、水酸化マグ
ネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、水酸化カルシウム
、酸化スズ水和物、酸化ジルコニウム水和物などのよう
な水和金属酸化物；炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム
などのような炭酸塩；タルク、クレー、ベントナイ１−
、アタパルジャイ１−などのようなケイ酸塩；ホウ酸バ
リウム、ホウ酸亜鉛などのようなホウ酸塩、リン酸アル
ミニウム、トリポリリン酸ナトリウム等のようなリン酸
塩；石コウなどのような硫酸塩；亜硫酸塩；及びこれら
の２種以上の混合物、繊維状充填剤、例えばガラス繊維
、チタン酸カリウム繊維、金属被覆ガラス繊維、セラミ
ックス繊維、ウオラストナイ）・、炭素繊維、金属炭化
物繊維、金属硬化物繊維等、その他、ガラスピーズ、ガ
ラスバルーン、シラスバルーン等の球状物、ガラス粉末
、ガラスフレーク、マイカなどを挙げることができる。

また無機充填剤の表面をシラン系化合物、例えばビニル
トリエトキシラン、２−アミノプロピルトリエトキシシ
ラン、２−グリシドキシプロビルトリメトキシシラン等
で処理しておいてもよい。これらの中では繊維状物とく
にガラス繊維が補強効果に優れるので好ましい。

本発明の無機充填剤含有ポリプロピレン組成物は、前述
のプロピレン重合体（Ａ）が９９ないし５０重量％、好
ましくは９０ないし７０ｉ景％、及び変性プロピレン・
α−オレフィンランダム−１’＝　ｆｔ　合体（Ｃ）が
１ないし５０重量％、好ましくは１ｏないし３０重量％
、及び（Ａ）＋　（Ｃ）＝　１００重量部に対して無機
充填剤（Ｄ）が５ないし１５０重量部、好ましくは１０
ないし８０重量部とから構成される。プロピレン重合体
（Ａ）が５０重量％未満ではプロピレン重合体組成物の
剛性、耐衝撃性、耐油性、耐熱性、表面硬度等の低下が
大きい。

一方９９重量％を越えると変性プロピレン・α−オレフ
ィンランダム共重合体（Ｃ）による耐ｊシｉ撃性の向上
が期待できない。

無機充填剤（Ｄ）が５重量部未満では組成物の剛性、耐
熱性等が改良されず、１５０重量部を越えると、組成物
の溶融流動性が劣る、外観が劣る等の欠点が顕著になる
。

本発明の無機充填剤含有ポリプロピレン組成物を得るに
は、前記プロピレン重合体（Ａ）、変性プロピレン・α
−オレフィンランダムＪｈｉＫ合体（Ｃ）、無機充填剤
（Ｄ）を前記範囲で種々公知の方法、例えばヘンシェル
ミキサー、■−ブレンダー、リボンブレンダー、タンブ
ラーブレンダー等で混合後、−軸押出機、二軸押出機、
ニーダ−、バンバリーミキサ−等で溶融混練し、造粒あ
るいは粉砕する方法を採用することができる。

本発明の組成物には、耐熱安定剤、耐候安定剤、帯電防
止剤、滑剤、スリップ剤、核剤、＠燃剤、顔料あるいは
染料、他の重合体等を本発明の目的を損なわない範囲で
配合しておいてもよい。

本発明の無機充填剤含有ポリプロピレン組成物の特徴は
、無機充填剤との馴染みを改良するために、前記した特
定の変性プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体
を添加することにより、無機充填剤によるプロピレン重
合体への改質効果を十分に発揮させるととも、組成物の
耐衝撃性を著しく向上せしめた点にある。

本発明の無機充填剤含有ポリプロピレン組成物は、従来
公知の無機充填剤含有ポリプロピレンに比べ耐衝撃性が
極めて優れかつ剛性、耐熱性、表面硬度等を高い水準に
保持している。

以上の如く、本発明の組成物は、剛性と耐衝撃性とを兼
ね備えているため、従来ＦＲ−ポリアミドやＦＲ−ポリ
カーボネート等が使用されていた分野、例えば自動車用
部品、例えば、エアクリーナーハウジング、クーリング
ファン、チューナー、シートハック等、あるいは電気部
品、例えば、電動工具ハウジング、モーターファン、コ
ネクター、モーターカバー、コイルボビン等各種用途に
好適である。

次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、
本発明はその要旨を越えない限り、これらの実施例に何
ら制約されるものではない。

本発明の実施例で用いた測定方法は以下の通りである。

引張特性　ＡＳＴＭ　Ｄ　６３８ 曲げ特性　ＡＳＴＭ　Ｄ　７９０ アイゾツト衝撃強度　ＡＳＴＭ　Ｄ　２５６　ノツチ付
熱変形温度　八ＳＴ、Ｍ　Ｏ６４Ｂ　荷重１８．６ｋｇ
　／　ｃａｌ落球衝撃強度：２鰭厚の円板上に５３５ｇ
の鉄球を所定の高さから落下させ、円板 が破壊する高さくｋｇ−釧）を読 み取る。

〈変性プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体の
製造例〉 プロピレン含有率６０モル％、結晶化度θ％、〔η）　
＝　４．５ｄｌ／ｇ、沸騰ｎ−へブタン不溶分０．１％
、沸騰酢酸メチル可溶分０．８％及びＭＩＴｏ、９６の
プロピレン・エチレンランダム共重合体（以下Ｅ、ＰＣ
−１という）１００重量部にアセトン１．０重量部とα
、α′−ビスーｔｅｒ　ｔ−ブチルパーオキシ−ジイソ
プロビルベンゼン０．０１重量部と無水マレイン酸０．
３重量部とからなる混合液をヘンシエルミキサーで滴下
混合した後４０關φ押出機で２４０°Ｃで造粒すること
により結晶化度０％、Ｍ　Ｆ　Ｒ１０ｇ／１０ｍ１ｎ　
、無水マレイン酸のグラフトｉ０．１５重量％の無水マ
レイン酸グラフトプロピレン・エチレンランダム共重合
体（変性ＰＥＣ−１）を得た。

実施例Ｉ ＭＦＲが１０ｇ／１０ｍ１ｎのポリプロピレン（以下Ｐ
Ｐ−１という）８３重量部、Ｍ　Ｆ　Ｒ１６ｇ／　１０
ｍ１ｎ無水マレイン酸グラフト量３．８重量％の変性ポ
リプロピレン（以下変性ＰＰという）２重量部、変性Ｐ
ＥＣ−１１５重量部および長さ３ＩＩ１ｍのガラス繊維
（以下ＧＦという）３０重量部とをタンブラーブレンダ
ーでトライブレンド後４０ｍ１φ押出機で２４０℃で造
粒してベレットを製造した。このペレットを乾燥後、２
６０°Ｃで射出成形して物性測定用試験片を作製した。

結果を第１表に示す。

実施例２〜６ ＰＰ−１、変性ＰＰと変性ＰＥＣ−１の量比を第１表の
如（変える以外は実施例１と同様に行った。

結果を第１表に示す。

比較例１〜２ 実施例１と６において、変性ＰＢＣ−１１５重量部をＰ
Ｐ−１１５重量部に代える以外は実施例Ｉと６と同様に
行った。結果を第１表に示す。

比較例３ 実施例１において変性ＰＥＣ−１をＰＢＣ−１に代える
以外は実施例１と同様に行った。

〈変性エチレン・α−オレフィンランダム共重合体の製
造例〉 エチレン含有率８０モル％、結晶化度５９石、Ｍ　Ｆ　
Ｒ＝　１．２ｇ／　１０ｍ１ｎのエチレン・１−ブテン
ランダム共重合体（以下ＲＰＣ−１という）　１００重
量部にアセトン１．０重量部とα、α′−ビスーｔｅｒ
　ｔ−プチルパーオキシージイソブロピルヘンゼン０．
０２重量部と無水マレイン酸１．０重量部とからなる混
合液をヘンシェルミキサーで滴下混合した後４０ｍｍφ
押出機で２４０℃で造粒することにより結晶化度３％、
Ｖ　ＦＲｏ、８ｇ７１０ｍ１ｎ、無水マレイン酸のグラ
フト量０．８重量％の無水マレイン酸グラフトエチレン
・１−ブテンランダム共重合体（変性ＥＰＣ−１）を得
た。

〈変性プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体の
製造例〉 プロピレン含有率８５モル％、結晶化度２５％、〔η）
　＝２．９ｇｄｌ／　ｇのプロピレン・エチレンランダ
ム共重合体（以下ＰＥＣ−２という）１００重量部にア
セトン１．０重量部とα、α′−ビスーｔｅｒｔ　−ブ
チルパーオキシ−ジイソプロビルベンゼン０，０１重量
部と無水マレイン酸０．４重量部とからなる混合液をヘ
ンシェルミキサーで滴下混合した後４０鰭φ押出機で２
４（１℃で造粒することにより結晶化度２４％、Ｍ　Ｆ
　Ｒ２２ｇ／１０ｍ１ｎ、無水マレイン酸のグラフト量
０．２５重量％の無水マレイン酸グラフトプロピレン・
エチレンランダム共重合体く変性ＰＢＣ−２）　を得ノ
こ。

比較例４〜５ 実施例１〜２において、変性ＰＥＣ−１の代わりにＥ　
ｌ）　Ｃ−１を用いる以外は実施例１〜２と同様に行っ
た。結果を第２表に示す。

比較例６ 実施例１において、変性ＰＥＣ−１の代わりに変性ＰＥ
Ｃ−２を用いる以外は実施例１と同様に行った。結果を
第２表に示す。

比較例７ 実施例１において、変性Ｐ　Ｅ　Ｃ−’１の代わりにエ
チレン・メタクリル酸共重合体（ＭＦＲ１２ｇ　／１０
ｍ１ｎ、ΔＳ　ＴＭ　Ｄ　１２３８．　Ｂ、エチレン含
有率８８重量％、以下ＥＭＡという）を用いる以外は実
施例１と同様に行った。

実施例７．比較例８〜９ 実施例１及び比較例１と３においてＧＦの代わりにマイ
カ（スジライトマイカ、　２００メツシユパス）を用い
る以外は実施例Ｉ及び比較例１と３と同様に行った。

結果を第３表に示す。

実施例８．比ＩＰ１２例１０〜ＩＩ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　プロピレン重合体（Ａ）９９ないし５０重量％
   、Ｘ線による結晶化度０ないし３０％及びプロピレン含
   有量５０ないし７０モル％のプロピレン・α−オレフィ
   ンランダム共重合体（Ｂ）に、不飽和カルボン酸または
   その誘導体がら選ばれるグラフトモノマーを０．０１な
   いし５’ＭＬｆｆ１％グラフト変性した変性プロピレン
   ・α−オレフィンランダム共重合体（Ｃ）工ないし５０
   ｉ量％、及び （Ａ）と（Ｃ）の合計１００重量部に対し、無機充填剤
   （Ｄ）５〜１５０重量部を含有せしめることを特徴とす
   る無機充填剤含有ポリプロピレン組成物。