JPS60110740A - プロピレン重合体組成物 - Google Patents

プロピレン重合体組成物

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JPS60110740A
JPS60110740A JP21778583A JP21778583A JPS60110740A JP S60110740 A JPS60110740 A JP S60110740A JP 21778583 A JP21778583 A JP 21778583A JP 21778583 A JP21778583 A JP 21778583A JP S60110740 A JPS60110740 A JP S60110740A
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  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は剛性、耐fffij撃性、光沢、耐熱性に優れ
たプロピレン重合体組成物に関する。
結晶性ポリプロピレンは、剛性、表面光沢、耐熱性等に
優れているが、耐衝撃性に劣るという欠点を有している
。耐衝撃性を改良する方法としては、従来よりプロピレ
ン重合体にポリイソブチレン、ポリブタシュン、非晶性
のエチレン・プロピレン共重合体等のゴム状物質やポリ
エチレンを混合する方法が広く行われている。しかしな
がらその反面、これらの改質材は、プロピレン重合体に
比べ柔らかであり、プロピレン重合体本来の特徴である
剛性、耐熱性、表面硬度等を著しく低下させるという欠
点を有している。
一方、プロピレン重合体の耐熱性、剛性等を向上させる
目的でプロピレン重合体にポリアミド樹脂を混合するこ
とが試みられているが、両者は相溶性に極めて乏しい。
そこでプロピレン重合体等のポリオレフィン樹脂とポリ
アミドとの相溶性を改良する方法として、ポリオレフィ
ン樹脂40〜90重量部、ポリアミド5〜50重量部及
びアイオノマー2〜25重量部とからなるポリマーブレ
ンド物(特公昭43−6529号公報)が提案されてい
るが、かかる組成物はポリオレフィンとしてポリプロピ
レンを用いた場合、耐衝撃性に劣るという欠点を有して
いる。ポリオレフィンとポリアミドを混合する際に、ポ
リオレフィンとして、酸、エステル、アミド、酸無水物
、エポキシド基の少なくとも1つを導入した変性ポリオ
レフィンを使用する方法(特公昭45−30945号公
報)あるいは結晶性ポリプロピレンとポリアミドをブレ
ンドする際に無水マレイン酸変性ポリプロピレンを介在
させる方法(高分子化学…、265 (1972) )
等が提案されている。しかしながらこれらの方法ではポ
リプロピレンとポリアミドとの相溶性は改良されるもの
の、耐ik撃性については改良効果は充分ではなかった
本発明者は、かかる現状に鑑み、結晶性ポリプロピレン
とポリアミドとからなる組成物の耐衝撃性、耐油性、塗
装性等を改良する目的で種々検討を行った結果、ポリプ
ロピレンとポリアミドに特定のエチレン・α−オレフィ
ン共重合体の不飽和ジカルボン酸またはその誘導体によ
るグラフト変性物を添加することにより上記目的を達成
できることを見出し、先に提案した(特願昭58−22
882号)。
しかし、上記提案に具体的に記載された組成物では耐衝
撃性は改良されるものの組成物の流動性、光沢が幾分低
下し、また耐衝撃性改良効果も用途によっては充分とは
言えないものであった。
本発明はかかる問題点の解決を目的としたものであり、
耐衝撃性改良剤として、特定の変性プロピレン・α−オ
レフィンランダム共重合体を用いることにより結晶性プ
ロピレン重合体とポリアミドとからなる組成物の耐衝撃
性を著しく向上しうろことを見出したものである。
すなわち本発明は、プロピレン重合体(A)95ないし
5重量部、ポリアミド(B)5ないし95重量部及び(
A)+ (B)= 100重量部に対して、X線による
結晶化度0ないし30%及びプロピレン含有量50ない
し70モル%のプロピレン・α−オレフィンランダム共
重合体CC)100重量部に、不飽和カルボン酸または
その誘導体から選ばれるグラフトモノマーを0.01な
いし5重量部グラフト変性した変性プロピレン・α−オ
レフィンランダム共重合体(D)lないし80重量部と
からなることを特徴とする、剛性、耐衝撃性、耐水性、
表面光沢、耐熱性等に優れたプロピレン重合体組成物を
提供するものである。
本発明に用いるプロピレン重合体は〜結晶性のものであ
り、好ましくは密度が0.89ないし0.93g / 
crA 、メルトフローレート(MFR:ASTMD 
1238.L)が0.Olないし50g/10m1nの
ものであり、プロピレンの単独重合体もしくはプロピ1
/ンと20モル%以下のエチレン、■−ブテン、4−メ
チル−1−ペンテン等のα−オレフィンとのブロックあ
名いはランダム共重合体である。
本発明に用いるプロピレン重合体(A)として一部もし
くは全部が不飽和カルボン酸もしくはその誘導体から選
ばれるグラフトモノマーで通常0.001ないし10重
量%、好ましくは0.1ないし5重量%グラフト変性さ
れたプロピレン重合体を用いると更に耐衝撃性等の改質
効果に優れるので好ましい。
本発明に用いるポリアミド(B)は、ヘキサメチレンジ
アミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミ
ン、2.2.4−または2,4.4− トリメチルへキ
サメチレンジアミン、1,3−または1.4−ビス(ア
ミノメチル)シクロヘキサン、ビス(p−アミノシクロ
ヘキシルメタン)、m−またはp−キシリレンジアミン
等の脂肪族、脂環族、芳香族等のジアミンとアジピン酸
、スペリン酸、セバシン醇、シクロヘキサンジカルボン
酸、テレフタル酸、イソフタル酸等の脂肪族、脂環族、
芳香族等のジカルボン酸との重縮合によって得られるポ
リアミド、ε−アミノカプロン酸、11−アミノウンデ
カン酸等のアミノカルボン酸の縮合によって得られるポ
リアミド、ε−カプロラクタム、ω−ラウロラクタム等
のラクタムから得られるポリアミドあるいはこれらの成
分からなる共重合ポリアミド、これらポリアミドの混合
物等が例示される。具体的にはナイロン6、ナイロン6
6、ナイロン610、ナイロン9、ナイロン11、ナイ
ロン12、−ナイロン6/66、ナイロン66/610
 、ナイロン6711等が挙げられる。これらの中では
、剛性、耐熱性の良好な点でナイロン6及びナイロン6
6が好ましい。
また分子量もとくに限定はされないが、通常相対粘度7
7r (J I S K6810.98%硫酸中で測定
)が1.0以上のポリアミドが用いられるが、中でも2
.0以上のものが機械的強度が優れる点で好ましい。
本発明に用いる変性プロピレン・α−オレフィンランダ
ム共重合体(D)は、X線による結晶化度が口ないし3
0%、好ましくは口ないし20%及びプロピレン含有量
が50ないし70モル%、好ましくは55ないし65モ
ル%のプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体(
C) 100重量部に、不飽和カルボン酸またはその誘
導体から選ばれるグラフトモノマー ヲ0.01ないし
5重量部、好ましくは0.1ないし1.0重量部グラフ
ト変性した共重合体である。
プロピレン・α−オレフィンランダムJHI体(C)の
結晶化度が30%及びプロピレン含有量が70モル%を
越えるものをグラフト変性した共重合体を用いてもプロ
ピレン重合体組成物の耐衝撃性はあまり改良されない。
 − また該プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体(
C)は通常デカリン中135℃で測定した固有粘度〔η
〕が2ないし10d!/g、更には3ないし6 a /
 gの範囲のものが好ましい。〔η〕が上記範囲外の共
重合体を用いた場合は、該共重合体から得られた変性プ
ロピレン・α−オレフィンランダム共重合体(D)と前
記プロピレン重合体(A)及びポリアミド(B)との溶
融粘度差が大きくなる傾向にあり、分散効果が充分とは
いえず、耐衝撃性の改良効果が充分でない。
本発明で用いられるプロピレン・α−オレフィンランダ
ム共重合体(C)は次の点で従来より公知であるエチレ
ン・α−オレフィン共重合ゴムと区別される。
(1) プロピレン系重合体に対する親和性に優れる。
(2)エチレン・α−オレフィン共重合体コムカヘルオ
キシ架橋型であるのに対し、ペルオキシ分解型である。
(2)の点から、本発明でプロピレン・α−オレフィン
ランダム共重合体(C)をグラフト変性して得た変性プ
ロピレン・α−オレフィンランダム共重合体(D)の〔
η〕は、原料共重合体(C)のそれよりは低くなるのに
対し、エチレン・α−オレフィン共重合ゴムをグラフト
変性して得た変性エチレン・α−オレフィン共重合ゴム
は変性時に架橋が進むため、原料ゴムより、〔η〕のよ
り高い、すなわちより流動性の悪い変性物となる。
この結果、本発明で用いる変性プロピレン・α−オレフ
ィンランダム共重合体(C)は、本発明組成物の他の成
分であるプロピレン重合体(A)との親和性が良く、か
つ得られた組成物の溶融流動性が優れ、従って成形品の
外観が優れるといった効果が得られる。
更にこのような点に加え、(11の点から後述の実施例
と比較例とを対比すると明らかなように、変性エチレン
・α−オレフィン共重合ゴムを配合した場合よりも耐衝
撃性がより改良されるという効果が得られるものと考え
られる。
また該プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体(
C)は、前記特性に加えて、3個のプロピレン連鎖でみ
たミクロアイソタフティシティが(以下MITと略す)
が0.7以上、更には0.8以上及び沸騰n−へブタン
不溶分が5重量%以下、更には3重量%以下のものが好
ましい。ミクロアイソタフティシティが0.7未満のも
のを用いるとエイジング後、成形品表面に低分子量物質
がブリードアウトし、べたつく現象が起こる。また沸騰
n−へブタン不溶分が多いことは、プロピレンがブロッ
ク的に重合された成分の量が多いためであり、そのよう
な共重合体を用いると、耐衝撃性の改良効果が少ない場
合がある。
ミクロアイソタフティシティとは13c核磁気共鳴スペ
クトルによって3個のプロピレン連鎖の部分に着目し、
3個のプロピレンがアイツタクチイックに配列している
分率を定量した値である。
沸騰n−へブタン不溶分の定量は以下の方法により行う
。すなわち、約1mmX1n+X1龍程度の細片試料お
よびガラスピーズを円筒ガラスフィルター(G3)に入
れ、ソックスレー抽出器により14時間抽出を行う。こ
の場合リフラックス頻度は1回15分程度とする。不溶
分の重量%は熔解部分、又は不溶分を秤量することによ
ってめる。
前記のような諸性質を有するプロピレン含有率50ない
し70モル%のプロピレン・α−オレフィンランダム共
重合体(C)は、例えば(bl少なくともマグネシウム
、チタンおよびハロゲンを含有する複合体、(b)周期
律表第1族ないし第3族金属の有機金属化合物および(
C)電子供与体とから形成される触媒を用いて、プロピ
レンとα−オレフィンとをランダム共重合させることに
よって得られる。
上記電子供与体fc)の一部又は全部は、複合体(al
の一部又は全部に固定されていてもよく、又、使用に先
立って有機金属化合物(blと予備接触させていてもよ
い。とくに好ましいのは、電子供与体(C1の一部が複
合体+alに固定されており、残部をそのまま重合系に
加えるかあるいは有機金属化合物(blと予備接触させ
て使用する態様である。この場合、複合体(a)に固定
された電子供与体と、重合系にそのまま加えて使用する
かまたは(blと予備接触させて使用する電子供与体と
は同一のものでも異なるものであってもよい。
該プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体(C)
を構成するα−オレフィン成分単位としては、炭素数2
以上(但し3ば除<)、とくに2ないし18程度のα−
オレフィンであり、エチレン、1−ブテン、1−ヘキセ
ン、4−メチル−1−ペンテン、1−デセンなどを例示
することができ、これらの1種または2種以上の混合物
である。該プロピレン・α−オレフィン共重合体は通常
プロピレン成分とα−オレフィンとの共重合体であるが
、場合によっては微量、たとえば0.5モル%以下の範
囲でジエン成分を含有していても差しつがえない。
不飽和カルボン酸またはその誘導体としては、アクリル
酸、マレイン酸、フマール酸、テトラヒドロフタル酸、
イタコン酸、シトラコン酸、クロトン酸、イソクロトン
酸、ナジック酸0(エンドシス−ビシクロ(2,2,1
)ヘプト−5−エン−2゜3−ジカルボン酸)などの不
飽和カルボン酸、またはその誘導体、例えば酸ハライド
、アミド、イミド、無水物、エステルなどが挙げられ、
具体的には、塩化マレニル、マレイミド、無水マレイン
酸、無水シトラコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイ
ン酸ジメチル、グリシジルマレエートなどが例示される
。これらの中では、不飽和ジカルボン酸またばその酸無
水物が好適であり、とくにマレイン酸、ナジック酸■ま
たはこれらの酸無水物が好適である。
該不飽和カルボン酸またはその誘導体から選ばれるグラ
フトモノマーをプロピレン・α−オレフィンランダム共
重合体(C)にグラフト共重合して前記変性プロピレン
・α−オレフィンランダム共重合体(D)を製造するに
は、従来公知の種々の方法を採用することができる。た
とえば、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体
(C)を溶融させグラフトモノマーを添加してグラフト
共重合させる方法あるいは溶媒に溶解させグラフトモノ
マーを添加してグラフト共重合させる方法がある。いず
れの場合にも、前記グラフトモノマーを効率よくグラフ
ト共重合させるためには、ラジカル開始剤の存在下に反
応を実施することが好ましい。グラフト反応は通常60
ないし350℃の温度で行われる。ランカル開始剤の使
用割合はプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体
100i量部に対して通常o、ooiないし1重量部の
範囲であるラジカル開始剤としては有機ペルオキシド、
有機ベルエステル、例えばベンゾイルペルオキシド、ジ
クロルヘンシイルベルオキシド、ジクミルペルオキシド
、ジーter t−ブチルペルオキシド、2.5−ジメ
チル−2,5−ジ(ペルオキシドベンゾエート)ヘキシ
ン−3、■、4−ビス(tert−ブチルペルオキシイ
ソプロビル)ベンゼン、ラウロイルペルオキシド、te
r t−ブチルペルアセテート、2,5−ジメチル−2
,5−ジ(tert−ブチルペルオキシ)ヘキシン−3
,2,5−ジメチル−2,5−ジ(tert−ブチルペ
ルオキシ)ヘキサン、tert−ブチルベルベンゾエー
ト、tert−ブチルペルフェニルアセテート、ter
 t−ブチルペルイソブチレート、tert−ブチルへ
)Lt −5ec−オクトエート、tert−ブチルペ
ルピバレート、クミルペルピバレートおよびtert−
ブチルペルジエチルアセテート、その化アゾ化合物、例
えばアゾビスイソブチロニトリル、ジメチルアゾイソブ
チレートがある。これらのうちではジクミルペルオキシ
ド、ジーter t−ブチルペルオキシド、2.5−ジ
メチル−2,5−ジ(tert−ブチルペルオキシ)ヘ
キシン−3,2I5−ジメチル−2,5〜ジ(ter 
t−ブチルペルオキシ)ヘキサン、114−ビス(te
rt−ブチルペルオキシイソプロビル)ベンゼンなどの
ジアルキルペルオキシドが好ましい。
本発明のプロピレン重合体組成物は、前記プロピレン重
合体(A)が95ないし5重量部、好ましくは90ない
し10重量部、ポリアミド(B)が5ないし95重量部
、好ましくは10ないし90重量部及び変性プロピレン
・α−オレフィンランダム共重合体(D)が(A)+ 
(B)= 1’00重量部に対してlないし80重量部
、好ましくは10ないし40重量部とから構成される。
プロピレン重合体(A)が5重量部未満では、プロピレ
ン重合体による防湿性、耐薬品性等での改質効果が得ら
れず、逆にポリアミド(B)が5重量部未満で−はポリ
アミドによる剛性、耐衝撃性、耐熱性、ガスバリヤ−性
等の点で改質効果が得られない。変性プロピレン・α−
オレフィンランダム共重合体(D)が1重量部未満では
耐衝撃性向上効果が得られず、80重量部を越えると剛
性、耐熱性、表面硬度等が大き(損われる。
本発明で用いる変性プロピレン・α−オレフィンランダ
ム共重合体(D)に代えて、エチレン・エチルアクリレ
ート共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体の金属塩
(アイオノマー)、ポリエチレンの無水マレイン酸グラ
フト変性物あるいはカルボキシル化1.2−ポリブタジ
ェン等を用いても、耐衝撃性が低下して実用的でない。
本発明のプロピレン重合体組成物を得るには、プロピレ
ン重合体(A)、ポリアミド(B)及び変性プロピレン
・α−オレフィンランダム共重合体(D)とを前記範囲
で種々公知の方法、例えばヘンシェルミキサー、■ブレ
ンジー、リボンブレンダー、タンブラーブレンダー等で
混合する方法、あるいは混合後、−軸押出機、二軸押出
機、ニーダ−、バンバリーミキサ−等で溶融混練後、造
粒あるいは粉砕する方法を採用すればよい。
本発明のプロピレン重合体組成物には、耐熱安定剤、耐
候安定剤、帯電防止剤、滑剤、スリップ剤、核剤、難燃
剤、油剤、顔料あるいは染料、ガラス繊維、炭素繊維、
チタン酸カリウム繊維、ウオラストナイト、炭酸カルシ
ウム、硫酸カルシウム、タルク、ガラスフレーク、硫酸
バリウム、クレー、カオリン、微粉末シリカ、マイカ、
珪酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシ
ウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カル
シウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、等の無機
あるいは有機の補強材、充填剤を本発明の目的を損わな
い範囲で配合しておいてもよい。
本発明のプロピレン重合体組成物の特徴は、プロピレン
重合体中へのポリアミドの分散剤として、前記した特定
の変性プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体を
使用することにより、組成物中でのポリアミドの分散を
良好ならしめ、ポリアミドによるプロピレン重合体への
改質効果を十分に発揮させるとともに、組成物の剛性を
ほとんど損うことなく耐衝撃性を著しく向上せしめた点
にある。
本発明のプロピレン重合体組成物は従来公知のポリプロ
ピレン/ポリアミド組成物に比べて耐衝撃性が極めて優
れ、外観も良好であるので、自動車部品、電気器具、機
械部品、工業用部品等剛性、耐熱性とともに耐衝撃性を
要求する用途に好適である。
次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、
本発明はその要旨を越えない限り、これらの実施例に何
ら制約されるものではない。
本発明の実施例で用いた測定方法は以下の通りである。
引張特性 ASTM D 638 曲げ特性 ASTM D 790 アイゾツト衝撃強度 ASTM D 256 ノツチ付
熱変形温度 ASTM D 648 荷重4.5kg/
ail光沢度ASTM口523 く変性プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体の
製造例〉 プロピレン含有率60モル%、結晶化度0%、M I 
T O,96,沸騰n−ヘプタン不溶分二0.1%、沸
騰酢酸メチル可溶分0.8%及び〔η) = 4.5a
7g、のプロピレン・エチレンランダム共重合体100
重量部にアセトン1.0重量部とα、α′−ビスーte
rt−ブチルパーオキシ−ジイソプロビルベンゼン0.
01重量部と無水マレイン酸0.3重量部とからなる混
合液をヘンシェルミキサーで滴下混合した後40鰭φ押
出機で240℃で造粒することにより結晶化度0%、M
 F R10g/10m1n 、無水マレイン酸のグラ
フト量0.15重量%の無水マレイン酸グラフトプロピ
レン・エチレンランダム共重合体(変性PEC−1)を
得た。
実施例I VFRが2.0g/10m1n c7)ポリプロピレン
(以下PP−1という)72重量部、MFR16g 7
10m1n 、無水マレイン酸グラフト量3.8重量%
の変性ポリプロピレン(以下変性PPという)3重量部
、98%硫酸中1%溶液において25℃で測定した相対
粘度ηrが2.8のナイロン6(以下NY6−1という
)25重量部及び変性PEC−110重量部とをタンブ
ラーブレンダーでトライブレンド後40鰭φ押出機で2
40℃で造粒してベレットを製造した。このペレットを
乾燥後、260℃で射出成形して物性測定用試験片を作
製した。
結果を第1表に示す。
実施例2〜5 PP−1,NY6−1、及び変性PEC−1の量比を第
1表の如く変える以外は実施例1と同様に行った。結果
を第1表に示す。
比較例1 実施例1において、変性PEC−110重量部゛を加え
ない以外は実施例1と同様に行った。結果を第1表に示
す。
比較例2 実施例1において変性PEC−1をPEC−1に代える
以外は実施例1と同様に行った。結果を第2表に示す。
く変性エチレン・α−オレフィンランダム共重合体の製
造例〉 エチレン含有率80モル%、結晶化度5%、M F R
1,2g/10m1nのエチレン・プロピレンランダム
共重合体(以下EPC−1という)100重量部にアセ
トン1.0重量部とα、α′−ビスーtert −ブチ
ルパーオキシ−ジイソプロピルベンゼン0.02重量部
と無水マレイン酸1.0重量部とからなる混合液をヘン
シェルミキサーで滴下混合した後40mmφ押出機で2
40℃で造粒することにより結晶化度3%、M F R
o、8g/10m1n 、無水マレイン酸のグラフト量
0.8重量%の無水マレイン酸グラフトエチレン・プロ
ピレンランダム共重合体(変性EPC−1)を得た。
〈変性プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体の
製造例〉 プロピレン含有率85モル%、結晶化度35%、〔η)
 = 2.9dl/gのプロピレン・エチレンランダム
共重合体(以下PEC−2という) 100重量部にア
セトン1.0重量部とα、α′−ビスーtert −ブ
チルパーオキシ−ジイソプロビルベンゼン0.01重量
部と無水マレイン酸0.4重量部とからなる混合液をヘ
ンシェルミキサーで滴下混合した後40mmφ押出機で
240℃で造粒することにより結晶化度32%、M F
 R22g/ 10m1n 、無水マレイン酸のグラフ
ト量0.25重量%の無水マレイン酸グラフトプロピレ
ン・エチレンランダム共In体(i性PEC−2)を得
た。
比較例3 実施例1において、変性PEC−1の代りに変性RPC
−1を用いる以外は実施例1と同様に行った。結果を第
2表に示す。
比較例4 実施例1において、変性PEC−1の代りに変性PEC
−2を用いる以外は実施例1と同様に行った。結果を第
2表に示す。
比較例5 実施例1において、変性P、EC−1の代りにエチレン
・メタクリル酸共重合体(MFR12g /lomin
、190℃、エチレン含有率88重量%、以下EMAと
いう)を用いる以外は実施例1と同様に行った。結果を
第2表に示す。
く変性エチレン・α−オレフィンランダム共重合体の製
造例〉 エチレン含有率89モル%、結晶化度17%、M F 
R1,5g/ 10n+inのエチレン・1−ブテンラ
ンダム共重合体(以下BBCという)100重量部にア
セトン1.0重量部とα、α−ビス−ter t−ブチ
ルパーオキシ−ジイソプロビルベンゼン0.02重量部
と無水マレイン酸1.0重量部とからなる混合後後をヘ
ンシェルミキサーで滴下混合した後40mmφで240
℃で造粒することにより結晶化度16%、M F Ro
、7g/10m1n、無水マーレイン酸のグラフト量0
.65i量%の無水マレイン酸グラフトエチレン・1−
ブテンランダム共重合体共重合体く変性EBC)を得た
比較例6 実施例1において、変性pEc−iの代わりに変性EB
Cを用いる以外は実施例1と同様に行実施例6〜8、比
較例7〜9 実施例1〜3、比較例1〜3においてPP−1の代りに
M F R7g /10m1nのポリプロピレン(以下
PP−2という)を用い、かつNY6−1の代わりにη
rが2.2のナイロン6 (以下NY6−2という)を
用いる以外は実施例1〜3、比較例1〜3と同様に行っ
た。結果を第3表に示す。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (11プロピレン重合体(A)95ないし5重量部、ポ
    リアミド(B)5ないし95重量部及び(A)+ (B
    ) = 100重量部に対して、X線による結晶化度口
    ないし30%及びプロピレン含有量50ないし70モル
    %のプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体(C
    ) 100重量部に、不飽和カルボン酸またはその誘導
    体から選ばれるグラフトモノマーを0.01ないし5重
    量部グラフト変性した変性プロピレン・α−オレフィン
    共重合体(D)1ないし80重量部とからなることを特
    徴とするプロピレン重合体組成物。
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