JPS62158740A - 熱可塑性樹脂組成物の製造法 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物の製造法Info
- Publication number
- JPS62158740A JPS62158740A JP16086A JP16086A JPS62158740A JP S62158740 A JPS62158740 A JP S62158740A JP 16086 A JP16086 A JP 16086A JP 16086 A JP16086 A JP 16086A JP S62158740 A JPS62158740 A JP S62158740A
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- Japan
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- polypropylene
- polyamide
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱可塑性樹脂組成物の製造法に関し、詳細に
はポリアミド、変性ポリプロピレン及びポリプロピレン
とからなる分散性の改良された熱可塑性樹脂組成物の製
造法に関する。
はポリアミド、変性ポリプロピレン及びポリプロピレン
とからなる分散性の改良された熱可塑性樹脂組成物の製
造法に関する。
従来の技術
従来、ポリプロピレンとポリアミドをブレンドすること
により、各樹脂の物性を改良する試みか１され、この際
ポリプロピレンとボリアばドの相溶性を改良するために
、ポリプロピレンに不飽和カルボン酸無水物を反応させ
た変性ポリプロピレンを添加することが知られている。
により、各樹脂の物性を改良する試みか１され、この際
ポリプロピレンとボリアばドの相溶性を改良するために
、ポリプロピレンに不飽和カルボン酸無水物を反応させ
た変性ポリプロピレンを添加することが知られている。
例えば、不飽和カルボン酸付加ポリオレフィン又はその
ポリオレフィンによる希釈物、ポリアミド及び充填剤よ
りなる組成物（特開昭５４−１２５１５８号公報）、ボ
リアば・ド、変性ポリオレフィン又は変性ニジストマー
及び未変性ポリオレフィンとからなる組成物（特開昭５
５−１６５９５２号公報）、酸無水物量を特定した変性
ポリオレフィン、ポリアミド及び結晶性ポリオレフィン
とからなる組成物（特開昭５９−２３２１３５号公報）
、ポリアミドと二種類の樹脂からなる変性ポリプロピレ
ンとからなる組成物（特開昭６０−１７７０７３号公報
）等が提案されている。しかし、これらの組成物の製造
は、各成分の添加順序には特に制限がなく、主として各
成分を一度に溶融混練する方法でなされている。又、二
度に分けて溶融混練する場合におりてもその各成分の溶
融粘度に対する配慮がなされていない。
ポリオレフィンによる希釈物、ポリアミド及び充填剤よ
りなる組成物（特開昭５４−１２５１５８号公報）、ボ
リアば・ド、変性ポリオレフィン又は変性ニジストマー
及び未変性ポリオレフィンとからなる組成物（特開昭５
５−１６５９５２号公報）、酸無水物量を特定した変性
ポリオレフィン、ポリアミド及び結晶性ポリオレフィン
とからなる組成物（特開昭５９−２３２１３５号公報）
、ポリアミドと二種類の樹脂からなる変性ポリプロピレ
ンとからなる組成物（特開昭６０−１７７０７３号公報
）等が提案されている。しかし、これらの組成物の製造
は、各成分の添加順序には特に制限がなく、主として各
成分を一度に溶融混練する方法でなされている。又、二
度に分けて溶融混練する場合におりてもその各成分の溶
融粘度に対する配慮がなされていない。
発明が解決しようとする問題点
一般に、異種の重合体同志を混合する場合は、相溶性が
極めて悪い。従って、ポリアミド、変性ポリプロビレ／
及びポリプロピレンを一度に溶融する従来の方法では、
ポリアミドと変性ポリプロピレン及びポリプロピレンと
の溶融粘度の差が大きく、均一な海島構造を得ることが
困難であり、その結果得られる組成物の外観、機械的性
は必ずしも十分ではなく改良の余地が残されていた。
極めて悪い。従って、ポリアミド、変性ポリプロビレ／
及びポリプロピレンを一度に溶融する従来の方法では、
ポリアミドと変性ポリプロピレン及びポリプロピレンと
の溶融粘度の差が大きく、均一な海島構造を得ることが
困難であり、その結果得られる組成物の外観、機械的性
は必ずしも十分ではなく改良の余地が残されていた。
本発明は、従来の方法による問題点を解消し、ポリアミ
ド、変性ポリプロピレン及びポリプロピレンとからなる
組成物の分散性を改良し、表面特性及び機械的物性に優
れた熱可塑性樹脂組成物の製造法を提供することを目的
とする。
ド、変性ポリプロピレン及びポリプロピレンとからなる
組成物の分散性を改良し、表面特性及び機械的物性に優
れた熱可塑性樹脂組成物の製造法を提供することを目的
とする。
問題点を解決するための手段
本発明は、ポリアミド（ト）と変性ポリオレフィン（Ｂ
）を溶融混練し、次いで該被混練物に、該技１昆＋ｉ’
ｊ勿のポリプロピレン（Ｃ）に対するメルトフローレイ
ト（以下ＭＦＲという）の比率が０．５〜２となるよう
なポリプロピレン（Ｃ）を均一に配合することを特徴と
する熱可塑性樹脂組成物の製造法を要旨とする。
）を溶融混練し、次いで該被混練物に、該技１昆＋ｉ’
ｊ勿のポリプロピレン（Ｃ）に対するメルトフローレイ
ト（以下ＭＦＲという）の比率が０．５〜２となるよう
なポリプロピレン（Ｃ）を均一に配合することを特徴と
する熱可塑性樹脂組成物の製造法を要旨とする。
本発明におけるポリアミドとは、酸アミド（−ｃｏＮＨ
−）をくり返し単位にもつ高分子化合物で、重合形式に
より（１）ラクタムの開環重合によるも（７）、＋２１
アミノカルボン酸の重縮合によるもの、（３）ジアミン
と二塩基酸の重縮合によるもの等があげられる。これら
は、ナイロンの一般名をもつもので、例えばナイロン６
、ナイロン１２、ナイロン？、ナイロン１１、ナイロン
６６、ナイロン６１０等があげられるが、これらのうち
ではナイロン６、ナイロン６６が好ましい。又、ポリア
ミドの分子量は特に限定されないが、通常は相対粘度（
１ｒｅｔ ） が０．５以上、好ましくは２．０以上
に相当するものが用いられる。
−）をくり返し単位にもつ高分子化合物で、重合形式に
より（１）ラクタムの開環重合によるも（７）、＋２１
アミノカルボン酸の重縮合によるもの、（３）ジアミン
と二塩基酸の重縮合によるもの等があげられる。これら
は、ナイロンの一般名をもつもので、例えばナイロン６
、ナイロン１２、ナイロン？、ナイロン１１、ナイロン
６６、ナイロン６１０等があげられるが、これらのうち
ではナイロン６、ナイロン６６が好ましい。又、ポリア
ミドの分子量は特に限定されないが、通常は相対粘度（
１ｒｅｔ ） が０．５以上、好ましくは２．０以上
に相当するものが用いられる。
本発明におけるポリプロピレンとしては、結晶性のプロ
ピレン単独重合体又はプロピレンと少量のエチレン、１
−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン等
のα−オレフィンとのブロックもしくはランダム共重合
体等である。これらのポリプロピレンは、密度Ｑ、８９
〜０．９５２／ｅｗ” ＳＭＦＲＣ１，０１〜５０ ｆ
／ １０分の範囲のものが望ましい。なお、上記のポ
リプロピレンには、オレフィン系の共重合体ゴム、例エ
バエチレンープロピレンゴム、エチレン−ブテンゴム、
プロピレン−ブテンゴム、エチレン−プロピレン−ジエ
ン三元共重合体等を少敬含有させたものであってもよい
。
ピレン単独重合体又はプロピレンと少量のエチレン、１
−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン等
のα−オレフィンとのブロックもしくはランダム共重合
体等である。これらのポリプロピレンは、密度Ｑ、８９
〜０．９５２／ｅｗ” ＳＭＦＲＣ１，０１〜５０ ｆ
／ １０分の範囲のものが望ましい。なお、上記のポ
リプロピレンには、オレフィン系の共重合体ゴム、例エ
バエチレンープロピレンゴム、エチレン−ブテンゴム、
プロピレン−ブテンゴム、エチレン−プロピレン−ジエ
ン三元共重合体等を少敬含有させたものであってもよい
。
本発明における変性ポリプロピレンとしては、上記のポ
リプロピレン又は少量のオレフィン系共重合体ゴムを含
むポリプロピレンに、不飽和カルボン酸もしくはその誘
導体を、通常ａ、００１〜１０重量％、好ましくはα１
〜５重量％グラフトさせたものである。不飽和カルボン
酸もしくはその誘導体としては、アクリル酸、マレイン
「俊、フマール酸、テトラヒドロフタル酸、イタコン酸
、シトラコン酸、クロトン酸、インクロトン酸、工／ド
ービシクロ［２，２，１］−５−ヘプテン−２，３−ジ
カルボン酸等もしくはこれらの酸無水物、エステル等が
あげられる。
リプロピレン又は少量のオレフィン系共重合体ゴムを含
むポリプロピレンに、不飽和カルボン酸もしくはその誘
導体を、通常ａ、００１〜１０重量％、好ましくはα１
〜５重量％グラフトさせたものである。不飽和カルボン
酸もしくはその誘導体としては、アクリル酸、マレイン
「俊、フマール酸、テトラヒドロフタル酸、イタコン酸
、シトラコン酸、クロトン酸、インクロトン酸、工／ド
ービシクロ［２，２，１］−５−ヘプテン−２，３−ジ
カルボン酸等もしくはこれらの酸無水物、エステル等が
あげられる。
ポリプロピレン又はオレフィン系共重合体ゴムを含むポ
リプロピレンに、不飽和カルボン酸もしくはその誘導体
をグラフトさせる方法としては、公知の各種方法を採用
できる。例えば、ポリプロピレンに、不飽和カルボン縁
もしくはその誘導体及び有機過酸化物の反応開始剤を添
加して溶融混練する方法、あるいはポリプロピレンを溶
媒に溶解させ、不飽和カルボン酸もしくはその誘導体及
び反応開始剤を添加して反応させる方法などが好ましい
。
リプロピレンに、不飽和カルボン酸もしくはその誘導体
をグラフトさせる方法としては、公知の各種方法を採用
できる。例えば、ポリプロピレンに、不飽和カルボン縁
もしくはその誘導体及び有機過酸化物の反応開始剤を添
加して溶融混練する方法、あるいはポリプロピレンを溶
媒に溶解させ、不飽和カルボン酸もしくはその誘導体及
び反応開始剤を添加して反応させる方法などが好ましい
。
本発明の組成物の製造法は、第１段階でポリアミドと変
性ポリプロピレンを加熱溶融して混練する。この場合の
ポリアミドと変性ポリプロピレンの配合割合は、ポリア
ミド１０〜９０重量％及び変性ポリプムビレン９０〜１
０重量％の範囲が好ましい。溶融混線は、各成分が溶融
する温度で、通常１７０〜３００℃、望ましくは２２０
〜２８０℃で１〜１０分間、望ましくは３〜５分間行え
ばよい。又、この混線には一般ニ用いるニーダ−、バン
バリーミキサ−１押出機等を用いて行う。かくすること
により、ポリアミドのアミノ基末端と変性ポリプロピレ
ンの酸無水物の部分とが化学反応によるグラフト化が進
行し、ポリプロピレンに比べて溶融粘度の低いポリアミ
ド成分の溶融粘度を上昇させることができる。この場合
、溶融混線物のＭＦＲは一般には（１５〜５０ ｆ／１
０分、好ましくは１〜１５ ｒ／１０分の範囲とする。
性ポリプロピレンを加熱溶融して混練する。この場合の
ポリアミドと変性ポリプロピレンの配合割合は、ポリア
ミド１０〜９０重量％及び変性ポリプムビレン９０〜１
０重量％の範囲が好ましい。溶融混線は、各成分が溶融
する温度で、通常１７０〜３００℃、望ましくは２２０
〜２８０℃で１〜１０分間、望ましくは３〜５分間行え
ばよい。又、この混線には一般ニ用いるニーダ−、バン
バリーミキサ−１押出機等を用いて行う。かくすること
により、ポリアミドのアミノ基末端と変性ポリプロピレ
ンの酸無水物の部分とが化学反応によるグラフト化が進
行し、ポリプロピレンに比べて溶融粘度の低いポリアミ
ド成分の溶融粘度を上昇させることができる。この場合
、溶融混線物のＭＦＲは一般には（１５〜５０ ｆ／１
０分、好ましくは１〜１５ ｒ／１０分の範囲とする。
α５ｆ／１０分未満では分散性、ひいては成形性が低下
し、また３ ０ ＋７１０分を超えると機械的物性が劣
化する。
し、また３ ０ ＋７１０分を超えると機械的物性が劣
化する。
次に、第２段階では上記で得られたポリアミドと変性ポ
リプロピレンの被混練物に、該被混練物のポリプロピレ
ンに対するＭＦＨの比率が（Ｌ５〜２の範囲となるよう
にポリプロピレンを均一に配合する。ＭＦＨの比率が上
記の範囲を外れる場合は、各成分の均一な分散性が得ら
れないため、組成物の表面特性や機械的物性が改良され
ない。又、ポリプロピレンの配合量は、全組成物の内に
ポリアミドが５〜７０重量％とすることが好ましく、よ
り好ましくは２０〜６０重量％である。組成物中のポリ
アミドが、５重量％未満では機械的物性が改良されず、
一方７０重量％を越えるような多量では耐水性が改良さ
れない。
リプロピレンの被混練物に、該被混練物のポリプロピレ
ンに対するＭＦＨの比率が（Ｌ５〜２の範囲となるよう
にポリプロピレンを均一に配合する。ＭＦＨの比率が上
記の範囲を外れる場合は、各成分の均一な分散性が得ら
れないため、組成物の表面特性や機械的物性が改良され
ない。又、ポリプロピレンの配合量は、全組成物の内に
ポリアミドが５〜７０重量％とすることが好ましく、よ
り好ましくは２０〜６０重量％である。組成物中のポリ
アミドが、５重量％未満では機械的物性が改良されず、
一方７０重量％を越えるような多量では耐水性が改良さ
れない。
該被混線物とポリプロピレンを均一に配合する方法は、
例えば両者をヘンシェルミキサー、リボンプレンダー等
で予備混合を行った後に、押出機、バンバリーミキサ−
、ニーダ−等で溶融混練する等で行うことができる。こ
のように、特定されたＭＦＨのポリプロピレンを第２段
目において配合することにより、各成分をより均一に分
散させることができる。
例えば両者をヘンシェルミキサー、リボンプレンダー等
で予備混合を行った後に、押出機、バンバリーミキサ−
、ニーダ−等で溶融混練する等で行うことができる。こ
のように、特定されたＭＦＨのポリプロピレンを第２段
目において配合することにより、各成分をより均一に分
散させることができる。
なお、上記の組成物の製造においては、必要に応じて各
種の安定剤、着色剤及びガラス繊維等の無機充填剤等を
配合することができる。
種の安定剤、着色剤及びガラス繊維等の無機充填剤等を
配合することができる。
発明の効果
本発明の製造法による組成物は、従来の製造法によるも
のに比べてポリアミドとポリプロピレン分散相のサイズ
が細かく均一である。従って、組成物の表面光沢や耐衝
撃性等の機械的特性に優れるものである。
のに比べてポリアミドとポリプロピレン分散相のサイズ
が細かく均一である。従って、組成物の表面光沢や耐衝
撃性等の機械的特性に優れるものである。
本発明の製造法による組成物は、上記のような特性によ
り工業用材料、例えば自動車用部品、電気用部品等の各
種用途に好適である。
り工業用材料、例えば自動車用部品、電気用部品等の各
種用途に好適である。
、実施例
本発明を実施例により詳細に説明する。なお、例におけ
る部及び％は重量基準であり、試験方法は次の通りであ
る。
る部及び％は重量基準であり、試験方法は次の通りであ
る。
（１）ＭＦＲ： ＪＩＳＫ ７２１Ｇ （荷重２．１６
ｋｇ、２３０℃）（２）引張強度、引張破断伸度： Ａ
ＳＴＭ Ｄ ６５Ｂ（３）曲げ弾性率： ＡＳＴＭ Ｄ
７９０（４）アイゾツト衝撃強度：ＡＳＴＭ Ｄ ２５
６ （２３℃）（５）光沢度（グロス） ： ＡＳＴＭ
Ｄ ５２３変性ポリプロピレンの製造 ＭＦＲ＝２．０Ｐ／１０分の結晶性ポリプロピレン粉末
１００部、エンド−ビシクロＣ２，２，１）−５−へブ
テン−２，５−無水ジカルボン酸１部及び有機過酸化物
〔日本油脂社製、パーへキシ７２５Ｂ（商品名）〕１２
部を常温でヘンシェルミキサーによシ混合後、押出機に
供給し、２００℃にて混練してペレットを得た。得られ
た変性ポリプロピレン（以下変性ｐｐ）の酸付加量は、
α２％、ＭＦＲ＝５０ｆ／１０分であった。
ｋｇ、２３０℃）（２）引張強度、引張破断伸度： Ａ
ＳＴＭ Ｄ ６５Ｂ（３）曲げ弾性率： ＡＳＴＭ Ｄ
７９０（４）アイゾツト衝撃強度：ＡＳＴＭ Ｄ ２５
６ （２３℃）（５）光沢度（グロス） ： ＡＳＴＭ
Ｄ ５２３変性ポリプロピレンの製造 ＭＦＲ＝２．０Ｐ／１０分の結晶性ポリプロピレン粉末
１００部、エンド−ビシクロＣ２，２，１）−５−へブ
テン−２，５−無水ジカルボン酸１部及び有機過酸化物
〔日本油脂社製、パーへキシ７２５Ｂ（商品名）〕１２
部を常温でヘンシェルミキサーによシ混合後、押出機に
供給し、２００℃にて混練してペレットを得た。得られ
た変性ポリプロピレン（以下変性ｐｐ）の酸付加量は、
α２％、ＭＦＲ＝５０ｆ／１０分であった。
ナイロン６ （＋７．ｅｚ＝２．６０、ＭＦＲ＝ ５
ＣＬ ４２７１０分）、ナイロン６（む。ｔ＝２．５０
、ＭＦ’Ｒ−５＆７ ｒ／１０分）及び上記の変性ＰＰ
を表−１に示す割合で配合して２軸押比機に供給し、２
５０℃にて混線を行いペレット化した。
ＣＬ ４２７１０分）、ナイロン６（む。ｔ＝２．５０
、ＭＦ’Ｒ−５＆７ ｒ／１０分）及び上記の変性ＰＰ
を表−１に示す割合で配合して２軸押比機に供給し、２
５０℃にて混線を行いペレット化した。
第２段目のブレンド
第１段目のブレンドで得られた被混練物のペレットとホ
モポリプロピレン（以下ＰＰという）とを表−１に示す
割合で配合して２軸押比機に供給し、２５０℃にて混線
を行いナイロン／変性Ｐ Ｐ／Ｐ Ｐとからなる組成物
を製造した。得られた組成物の物性を表−１に示した。
モポリプロピレン（以下ＰＰという）とを表−１に示す
割合で配合して２軸押比機に供給し、２５０℃にて混線
を行いナイロン／変性Ｐ Ｐ／Ｐ Ｐとからなる組成物
を製造した。得られた組成物の物性を表−１に示した。
なお、比較のだめに各成分を１段目で一度にブレンドし
た場合（比較例１〜５，６．Ｂ）及び第２段目のブレン
ドで、第１段目の被混練物とｐｐとのＭＦＨの比率が１
５〜２の範囲を外れるものについても同様に組成物を製
造しく比較例４，５．７）、得られた組成物の物性を表
−１に併記した。
た場合（比較例１〜５，６．Ｂ）及び第２段目のブレン
ドで、第１段目の被混練物とｐｐとのＭＦＨの比率が１
５〜２の範囲を外れるものについても同様に組成物を製
造しく比較例４，５．７）、得られた組成物の物性を表
−１に併記した。
また、実施例３及び比較例３の組成物の断面をギ酸で抽
出し、ナイロン６の相を溶出させた後に、走査型顕微鏡
写真で観察したところ実施例３のナイロン６が、比較例
３のものに比べて分散相のサイズが細かく均一に分散し
ていることが観察できた。
出し、ナイロン６の相を溶出させた後に、走査型顕微鏡
写真で観察したところ実施例３のナイロン６が、比較例
３のものに比べて分散相のサイズが細かく均一に分散し
ていることが観察できた。
実施例８
実施例２において、ナイロン６に代りナイロン６６ ［
ＭＦＲ＝３０ ｒ／１０分（２７５℃）、ＩＣＩ社製社
製ニラニールＡ１２５品名）］を用いて２７５℃てて溶
融混練した以外は同様にしてベレット化した。得られた
被混練物のＭＦＲは１（Ｌ８ｒ／１０分（２７５℃）で
あった。
ＭＦＲ＝３０ ｒ／１０分（２７５℃）、ＩＣＩ社製社
製ニラニールＡ１２５品名）］を用いて２７５℃てて溶
融混練した以外は同様にしてベレット化した。得られた
被混練物のＭＦＲは１（Ｌ８ｒ／１０分（２７５℃）で
あった。
次いで、得られた被混練物とＰ Ｐ （ＭＦＲ＝＆３ｆ
／１０分、２７５℃）を配合して２７５℃にて溶融混練
した以外は同様にして組成物を得た。得られた組成物の
物性を表−１に併記した。
／１０分、２７５℃）を配合して２７５℃にて溶融混練
した以外は同様にして組成物を得た。得られた組成物の
物性を表−１に併記した。
Claims (1)
- ポリアミド（Ａ）と変性ポリプロピレン（Ｂ）を溶融混
練し、次いで該被混練物に、該被混練物のポリプロピレ
ン（Ｃ）に対するメルトフローレイトの比率が０．５〜
２となるようなポリプロピレン（Ｃ）を均一に配合する
ことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物の製造法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16086A JPS62158740A (ja) | 1986-01-07 | 1986-01-07 | 熱可塑性樹脂組成物の製造法 |
| CA000526763A CA1280233C (en) | 1986-01-07 | 1987-01-06 | Thermoplastic resin composition |
| EP19870300085 EP0235876B1 (en) | 1986-01-07 | 1987-01-07 | Thermoplastic resin composition |
| DE19873785472 DE3785472T2 (de) | 1986-01-07 | 1987-01-07 | Thermoplastische zusammensetzung. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16086A JPS62158740A (ja) | 1986-01-07 | 1986-01-07 | 熱可塑性樹脂組成物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62158740A true JPS62158740A (ja) | 1987-07-14 |
| JPH0554863B2 JPH0554863B2 (ja) | 1993-08-13 |
Family
ID=11466288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16086A Granted JPS62158740A (ja) | 1986-01-07 | 1986-01-07 | 熱可塑性樹脂組成物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62158740A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH0493353A (ja) * | 1990-08-09 | 1992-03-26 | Tonen Chem Corp | 熱可塑性樹脂組成物 |
| WO1992020741A1 (en) * | 1991-05-20 | 1992-11-26 | Showa Denko K. K. | Polyamide/polyolefin resin composition |
| US5312867A (en) * | 1988-08-17 | 1994-05-17 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Thermoplastic propylene resin composition |
| US5602200A (en) * | 1991-09-25 | 1997-02-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyamide/polyolefin blends |
| JP2016222932A (ja) * | 2011-12-22 | 2016-12-28 | トヨタ紡織株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法 |
| JP2017503890A (ja) * | 2014-01-03 | 2017-02-02 | アルケマ フランス | ポリプロピレン及びポリアミドグラフト化ポリオレフィンからなる熱可塑性組成物 |
| US9840615B2 (en) | 2011-12-22 | 2017-12-12 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Thermoplastic resin composition, method for producing same, and molded body |
Citations (3)
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| JPS60110740A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-17 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | プロピレン重合体組成物 |
-
1986
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0554863B2 (ja) | 1993-08-13 |
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