JPH08127697A - 繊維強化ポリプロピレン組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ポリプロピレンに１，２−ポリブタジエンと
不飽和カルボン酸またはその誘導体を順次グラフトして
なる変性ポリプロピレンまたは前記変性ポリプロピレン
を 0.1重量％以上含有するポリプロピレン組成物１００
重量部に対して、ガラス繊維を５〜７０重量部配合して
なることを特徴とするガラス繊維強化ポリプロピレン組
成物。 【効果】 変性ポリプロピレンとして不飽和カルボン酸
またはその誘導体を効率よくグラフトしたものを用いて
いるため、ガラス繊維が樹脂中に均一かつ堅固に接着し
て分散し、機械的物性、耐熱性などの物性が向上する。
また製造工程において刺激臭を発生せず、組成物の着色
度が低い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、繊維強化ポリプロピレ
ン組成物に関する。さらに詳しくいえば、ポリプロピレ
ンを１，２−ポリブタジエンと不飽和カルボン酸または
その誘導体とにより変性したポリプロピレンおよびガラ
ス繊維を含有する、剛性、耐衝撃性等の機械的強度およ
び耐熱性等に優れた繊維強化ポリプロピレン組成物に関
する。

【０００２】

【従来技術およびその課題】ポリプロピレン系樹脂は低
比重で、成形性に優れ、機械的特性、絶縁性、耐薬品性
にも優れているので自動車の内外装部品、家電製品、電
装部品など様々な工業分野で広く利用されている。この
ようなポリプロピレン系樹脂の機械的強度および耐熱性
をさらに向上させる目的でガラス繊維などの繊維材料と
複合化することが一般的に行なわれているが、ポリプロ
ピレン系樹脂は無極性であり、繊維材料との接着性が充
分でないため、単に両者を配合混練したのみでは充分な
物性の向上が望めない。

【０００３】そこで、ポリプロピレン系樹脂と繊維材料
との接着性の向上を図るために、ポリプロピレンに各種
の極性基や二重結合を有する基等を導入して反応性を改
善する試みがなされている。例えば、無水マレイン酸
（ＭＡＨと略記する。）あるいはその誘導体をポリプロ
ピレン系樹脂に反応させて極性基を導入したＭＡＨ変性
ポリプロピレンを含有する変性ポリプロピレンまたは該
変性ポリプロピレンと未変性ポリプロピレンとの組成物
にガラス繊維を配合した組成物またはその製造方法が提
案されている（特開昭53-102948 号公報、特開昭53-124
558 号公報）。

【０００４】かかる変性ポリプロピレンはポリプロピレ
ン系樹脂とＭＡＨとラジカル開始剤とを溶融混練するこ
とにより製造されているが、ポリプロピレン系樹脂には
官能基がないため反応性に乏しく、ＭＡＨを充分な量グ
ラフトすることは困難である。そこで、ＭＡＨのグラフ
ト率を上げるために多量にＭＡＨを配合したり、ラジカ
ル開始剤を多量に使用することが行なわれている。しか
し、ＭＡＨを多量に配合するとポリプロピレン系樹脂中
に未反応ＭＡＨが多量に残存し、これをそのままポリプ
ロピレン系樹脂とガラス繊維と共に溶融混練すると、未
反応ＭＡＨが昇華し空気中に滞留して刺激臭を発生させ
作業環境を悪化させること、得られた組成物が黄褐色に
着色し商品価値が低下することなどの問題がある。その
ため変性ポリプロピレン中から未反応のＭＡＨを除去す
る後処理工程が必要となり、製造コストの上昇を招くこ
とになる。また、ラジカル開始剤を多量に使用すると、
ポリプロピレンの分子量が低下し、機械的物性などが低
下するという問題がある。

【０００５】従って、本発明の課題は、ポリプロピレン
に不飽和カルボン酸またはその誘導体を効率よくグラフ
トした変性ポリプロピレンを製造し、その変性ポリプロ
ピレンまたは変性ポリプロピレンと未変性のポリプロピ
レンとの組成物にガラス繊維を配合してなる、機械的物
性が向上し、着色の少ないガラス繊維強化ポリプロピレ
ン組成物を提供することにある。さらに、本発明の他の
課題は、変性ポリプロピレンの製造時に未反応のＭＡＨ
が残存せず、従ってＭＡＨの除去工程が不要となり、良
好な作業環境のもとで、低コストで製造することのでき
るガラス繊維強化ポリプロピレン組成物を提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、ポリプロ
ピレンに常温で固体の１，２−ポリブタジエンを予めグ
ラフトさせたのち、不飽和カルボン酸またはその誘導体
を配合し溶融混練して得た変性ポリプロピレンを使用す
ることにより前記の課題が解決できることを見出した。
すなわち、１，２−ポリブタジエンと不飽和カルボン酸
またはその誘導体を段階的にポリプロピレンに反応させ
ることによって不飽和カルボン酸またはその誘導体をポ
リプロピレンに効率よくグラフトできるため、変性ポリ
プロピレンの製造時および後工程の各成分の溶融混練時
において刺激臭が少なく良好な環境の下で作業できるこ
と、変性反応後に未反応の不飽和カルボン酸を除去する
工程が不要になること、一括混練に比べて副生成物が少
なく、ポリプロピレン主鎖に均一にグラフトした所望の
グラフト変性ポリプロピレンが高収率で得られること、
１，２−ポリブタジエン固形ゴムによる変性反応時およ
び不飽和カルボン酸またはその誘導体による変性反応時
におけるラジカル開始剤の使用量は少量でよいためポリ
プロピレンの分子量の低下による機械物性の低下がない
こと、またこの変性ポリプロピレンを用いたガラス繊維
強化ポリプロピレン組成物はガラス繊維と樹脂成分との
接着性が良好で機械的物性、耐熱性等の物性が一層向上
すると共に着色度が低いことを確認して、本発明を完成
するに至った。

【０００７】本発明は、 １）ポリプロピレンに１，２−ポリブタジエンと不飽和
カルボン酸またはその誘導体を順次グラフトしてなる変
性ポリプロピレンまたは前記変性ポリプロピレンを 0.1
重量％以上含有するポリプロピレン組成物１００重量部
に対して、ガラス繊維を５〜７０重量部配合してなるこ
とを特徴とするガラス繊維強化ポリプロピレン組成物を
提供するものである。

【０００８】本発明の繊維強化ポリプロピレン組成物の
好ましい態様として以下のものが挙げられる。 ２）変性ポリプロピレンが、ポリプロピレン９０〜99.9
重量％と１，２−ポリブタジエン 0.1〜１０重量％を溶
融混練して１，２−ポリブタジエンがグラフトした反応
性ポリプロピレンとした後、前記反応性ポリプロピレン
１００重量部に不飽和カルボン酸またはその誘導体 0.1
〜２０重量部とラジカル開始剤0.01〜２重量部とを配合
し溶融混練してなるものである上記１に記載のガラス繊
維強化ポリプロピレン組成物。

【０００９】３）ポリプロピレンと１，２−ポリブタジ
エンとの合計１００重量部に対してラジカル開始剤を１
重量部まで添加し溶融混練して反応性ポリプロピレンと
する上記２に記載のガラス繊維強化ポリプロピレン組成
物。 ４）不飽和カルボン酸が無水マレイン酸である上記１乃
至３のいずれかに記載のガラス繊維強化ポリプロピレン
組成物。 ５）１，２結合の割合が７０％以上の１，２−ポリブタ
ジエンを使用する上記１乃至３のいずれかに記載のガラ
ス繊維強化ポリプロピレン組成物。 ６）１，２−ポリブタジエン１００重量部に対して不飽
和カルボン酸またはその誘導体を１０〜５００重量部使
用する上記１乃至３のいずれかに記載の繊維強化ポリプ
ロピレン組成物。

【００１０】

【製造原料】

（ａ）ポリプロピレン 本明細書において、ポリプロピレンとは、プロピレンの
単独重合体のみでなく、プロピレンとエチレンやブテン
−１などの他のα−オレフィンとのブロック共重合体、
ランダム共重合体なども含む。他のα−オレフィンの含
有量は３０重量％以下、特に１０重量％以下が好まし
い。他のα−オレフィンとしては特にエチレンが好まし
く、その含有量は１０重量％以下のものが好ましい。こ
のようなポリプロピレンは通常０．１〜１００ｇ／１０
分のメルトフローレート（ＭＦＲ：２３０℃，2.16kg荷
重）を有する。

【００１１】（ｂ）変性ポリプロピレン 変性ポリプロピレンは、上記ポリプロピレンに１，２−
ポリブタジエンと不飽和カルボン酸またはその誘導体と
を別個に段階的にグラフトして得られるものである。

【００１２】(i)１，２−ポリブタジエン ポリプロピレンにグラフトさせる１，２−ポリブタジエ
ンは、１，２結合を１０モル％以上、好ましくは３０モ
ル％以上、さらに好ましくは７０％以上含有するもので
ある。このような１，２−ポリブタジエンは、市販され
ている液体ゴムまたは固形ゴムから適宜選択使用するこ
とができるが、溶融混練時の作業性や、グラフト反応効
率の点から、１，２結合が７０％以上の常温で固形のゴ
ムが適している。

【００１３】(ii)不飽和カルボン酸またはその誘導体 １，２−ポリブタジエンがグラフトした変性ポリプロピ
レンにグラフトする不飽和カルボン酸またはその誘導体
としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイ
ン酸、フマル酸、テトラヒドロフタル酸、イタコン酸、
シトラコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、エンド−
ビシクロ［２．２．１］−５−ヘプテン−２，３−ジカ
ルボン酸（エンディック酸）等の不飽和モノあるいはジ
カルボン酸、またはその誘導体、例えば酸無水物、ハラ
イド、アミド、イミド、エステル等が挙げられる。誘導
体の具体例としては、無水マレイン酸、無水イタコン
酸、塩化マレニル、マレイミド、アクリル酸メチル、メ
タクリル酸メチル、無水シトラコン酸、マレイン酸モノ
メチル、マレイン酸ジメチル等が挙げられる。これらの
中では、不飽和ジカルボン酸またはその無水物が好適で
あり、特にマレイン酸およびイタコン酸、またはそれら
の無水物が好ましい。これらは通常単独で使用される
が、２種以上併用することもできる。

【００１４】(iii) ラジカル開始剤 変性ポリプロピレンを製造する１，２−ポリブタジエン
による第一段の変性時には所望により、また不飽和カル
ボン酸またはその誘導体による第二段の変性時にはそれ
ぞれラジカル開始剤を使用する。ラジカル開始剤として
は、通常使用されているもの、例えば、過酸化ベンゾイ
ル、過酸化ラウロイル、過酸化ジ−ｔ−ブチル、過酸化
アセチル、ｔ−ブチルペルオキシ安息香酸、過酸化ジク
ミル、ペルオキシ安息香酸、ペルオキシ酢酸、ｔ−ペル
オキシピバレート、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ
−ブチルペルオキシヘキシン等の過酸化物類や、アゾビ
スイソブチロニトリル等のジアゾ化合物類等が用いられ
る。

【００１５】本発明で使用する変性ポリプロピレンを製
造するための第１のグラフト反応は、前記のポリプロピ
レン、１，２−ポリブタジエンおよび所望によりラジカ
ル開始剤を溶融混練することにより行なうことができ
る。溶融混練は従来公知の各種方法で行なうことができ
る。すなわち、バンバリーミキサー、ブラベンダー、混
練ロール等のバッチ式混練機を用いて混練する方法、あ
るいは一軸押出機、二軸押出機等の連続混練機を用いて
混練する方法等を例示することができる。混練の温度は
１７０〜３００℃、好ましくは１８０〜２５０℃の範囲
であり、混練時間は0.1 〜２０分程度であればよい。

【００１６】第１のグラフト反応における、各成分の配
合量は、ポリプロピレンが99.9〜９０重量％、１，２−
ポリブタジエンが 0.1〜１０重量％であり、好ましくは
ポリプロピレンが99.5〜９３重量％、１，２−ポリブタ
ジエンが0.5 〜７重量％である。１，２−ポリブタジエ
ンが 0.1重量％未満だと、変性による改善効果が十分で
はなく、また１，２−ポリブタジエンが１０重量％を超
えると、得られる変性ポリプロピレンがゲル化を起こし
好ましくない。この第１のグラフト反応は、ラジカル開
始剤を配合しなくても進行するが、前記成分１００重量
部に対しラジカル開始剤を１重量部程度まで配合して溶
融混練することが好ましい。１重量部を超える配合はポ
リプロピレンの分子量を低下させるため好ましくない。

【００１７】上記不飽和カルボン酸またはその誘導体に
よる第２の変性反応は、前記で製造した１，２−ポリブ
タジエングラフトポリプロピレンに、不飽和カルボン酸
またはその誘導体およびラジカル開始剤を加えて溶融混
練することにより行なうことができる。ラジカル開始剤
の配合量は、１，２−ポリブタジエングラフトポリプロ
ピレン１００重量部に対して0.01〜２重量部である。こ
の第２の変性反応は１，２−ポリブタジエンによるポリ
プロピレンの第１の変性反応に引き続いて反応容器で連
続して実施することが好ましい。溶融混練は前記第１の
反応と同様にして行なうことができる。

【００１８】第２の変性反応時の各成分の配合量は、
１，２−ポリブタジエングラフトポリプロピレン中の
１，２−ポリブタジエン１００重量部に対して、不飽和
カルボン酸またはその誘導体が１０〜５００重量部、好
ましくは５０〜２００重量部であり、ラジカル開始剤は
不飽和カルボン酸またはその誘導体に対して１〜８０重
量％である。不飽和カルボン酸またはその誘導体が１０
重量部未満だと変性による効果が不十分であり、反対に
５００重量部を超えると未反応の不飽和カルボン酸が残
るので好ましくない。また、ラジカル開始剤の配合量
が、８０重量％を超えると主成分であるポリプロピレン
の分子量を低下させるので好ましくない。

【００１９】（ｃ）ガラス繊維 本発明で使用するガラス繊維には特に制限はなく、チョ
ップドストランド、ロービング等のものを使用すること
ができるが、ポリプロピレンとの接着性を考慮して従来
から一般に使用されているシランカップリング剤等で表
面処理を施したものが好ましい。また、ガラス繊維の繊
維径としては３〜３０μｍ、さらには５〜２０μｍ程度
のものが好ましい。

【００２０】（ｄ）その他の配合剤 また、本発明においては、得られるポリプロピレン組成
物の特性を損なわない範囲内でその他の配合剤を添加す
ることができる。配合剤の具体例としては、紫外線吸収
剤、中和剤、滑剤、その他の樹脂、顔料、各種充填剤、
難燃性物質、酸化防止剤などが挙げられる。これらの配
合剤は１種または２種以上を適宜組合わせて使用するこ
とができる。

【００２１】

【各成分の配合割合】本発明においては変性ポリプロピ
レンを 0.1重量％以上含有するポリプロピレン組成物あ
るいは変性ポリプロピレン、すなわち、（ａ）変性ポリ
プロピレン0.1 重量％〜１００重量％と（ｂ）未変性ポ
リプロピレン99.9〜０重量％とからなる変性ポリプロピ
レンの単独物あるいは変性ポリプロピレンと未変性ポリ
プロピレンとの組成物を使用する。好ましい（ａ）変性
ポリプロピレンと（ｂ）未変性ポリプロピレンの割合
は、（ａ）変性ポリプロピレンが0.5 重量％〜５０重量
％、（ｂ）未変性ポリプロピレンが99.5〜５０重量％で
ある。変性ポリプロピレン（ａ）が 0.1重量％未満だと
変性ポリプロピレンによる物性の向上が見られない。変
性ポリプロピレンの配合量が多いと強度が低下する傾向
にあるので所望の物性が得られる範囲内で変性ポリプロ
ピレン配合量を適宜選択することが望ましい。

【００２２】（ｃ）ガラス繊維成分の割合は、前記変性
ポリプロピレンを 0.1重量％以上含有するポリプロピレ
ン組成物あるいは変性ポリプロピレン１００重量部に対
して５〜７０重量部、好ましくは１０〜５０重量部であ
る。ガラス繊維（ｃ）の含有量が５重量部未満だと得ら
れる組成物の機械的強度および耐熱性の向上効果が充分
でなく、７０重量部を超えると成形性が低下して成形物
の製造が困難となり、また機械的強度もかえって低下す
る。

【００２３】

【製造方法】上記の各成分、すなわちポリプロピレン、
変性ポリプロピレンおよびガラス繊維を上記の割合で溶
融混練することによりガラス繊維が良好に分散したガラ
ス繊維強化ポリプロピレン組成物を得ることができる。
溶融混練の方法としては従来公知の各種方法が採用可能
である。すなわち、上記各成分を、例えばヘンシェルミ
キサー、ドラムタンブラー等の混合機を用いて予備混合
し、この混合物を一軸押出機、二軸押出機、バンバリー
ミキサー、混練ロール、ブラベンダー、ニーダー等の混
練機を用いて、ポリプロピレンの融点以上、具体的には
１７０〜３００℃、好ましくは１８０〜２５０℃で溶融
混練する方法等を用いることができる。

【００２４】また、（ｃ）成分のガラス繊維は予めポリ
プロピレン等とドライブレンドしておいてもよいし、混
練を押出機等により行う場合には、ポリプロピレンおよ
び変性ポリプロピレンをドライブレンドした後、重量式
フィーダー等を用いて押出機の途中から供給してもよ
い。

【００２５】

【実施例】以下に実施例および比較例を挙げて本発明を
説明するが、下記の例により本発明は何等限定されるも
のではない。なお、各例では樹脂原料および添加剤とし
て以下のものを使用した。

【００２６】（ａ）ポリプロピレン（ＰＰ）：ＨＪ２２
０（東燃化学（株）製）、ＭＦＲ２０ｇ／１０分（２３
０℃，2.16kg荷重）。

【００２７】（ｂ）変性ポリプロピレン (1) 変性ＰＰ−１：ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）［Ｊ
２０９（東燃化学（株）製），重量平均分子量３０万，
数平均分子量６万，ＭＦＲ９ｇ／１０分（２３０℃，2.
16kg荷重）］９８重量部、１，２−ポリブタジエン
（１，２−ＰＢ）［ＲＢ−８３０（日本合成ゴム（株）
製），１，２結合９３％］２重量部およびラジカル開始
剤（Ｐｏｘ）［パーヘキシン２５Ｂ（日本油脂（株）
製）］0.2 重量部をラボプラストミル（東洋精機（株）
製）で２００℃、５分間溶融混練し、次に得られた組成
物１００重量部に対して無水マレイン酸（ＭＡＨ）［和
光純薬工業（株）製］２重量部およびＰｏｘ0.2 重量部
をラボプラストミル（東洋精機（株）製）で２００℃、
５分間溶融混練して得られたもの。

【００２８】(2) 変性ＰＰ−２：ＨＰＰ９５重量部、
１，２−ＰＢ５重量部およびＰｏｘ0.5 重量部をラボプ
ラストミル（東洋精機（株）製）で２００℃、５分間溶
融混練し、次に得られた組成物１００重量部に対して無
水マレイン酸（ＭＡＨ）［和光純薬工業（株）製］２重
量部およびＰｏｘ0.2 重量部をラボプラストミルで２０
０℃、５分間溶融混練して得られたもの。

【００２９】(3) 変性ＰＰ−３：ＨＰＰ１００重量部に
対して無水マレイン酸（ＭＡＨ）［和光純薬工業（株）
製］２重量部およびＰｏｘ0.2 重量部をラボプラストミ
ルで２００℃、５分間溶融混練して得られたもの。表１
に変性ポリプロピレンの製造原料の配合割合（組成）を
まとめて示す。

【００３０】

【表１】 変性ポリプロピレンの組成 HPP 1,2-PB Pox MAH Pox (wt%) (wt%) (phr) (phr) (phr) 変性PP-1 98 2 0.2 2 0.2 変性PP-2 95 5 0.5 2 0.2 変性PP-3 100 − − 2 0.2

【００３１】上記で調製した変性ポリプロピレン（変性
ＰＰ−１〜変性ＰＰ−３）について、下記の方法に従
い、ＭＡＨグラフト率とＭＦＲを測定した。その結果を
表２に示す。 ＭＡＨグラフト率の測定：サンプルをホットプレスによ
り５０〜８０μｍのフィルムにしてＩＲスペクトルをＦ
Ｔ−ＩＲ（Perkin，Elmer 社製）により測定し、次いで
クロロホルムを用いて該フィルムから未反応のＭＡＨを
除去した後、同様にＩＲスペクトルを測定し、得られた
ＩＲチャートより、ＭＡＨのカルボニル（Ｃ＝Ｏ）結合
の伸縮にかかるピーク（1780cm^-1）とアイソタクティッ
クポリプロピレン特有のピーク(840cm^-1）との吸光度の
比を計算し、予め作成しておいた検量線を用いてクロロ
ホルム処理前のＭＡＨグラフト率及びクロロホルム処理
後のＭＡＨグラフト率を算出した。 ＭＦＲの測定：１９０℃，1050ｇ荷重にて測定した。

【００３２】

【表２】 変性ポリプロピレンの物性 ＭＡＨグラフト率(wt%) MFR 処理前 処理後 (g/10min) 変性PP-1 1.98 1.68 41 変性PP-2 2.00 1.99 36 変性PP-3 0.60 0.31 30

【００３３】（ｃ）ガラス繊維（ＧＦ）：ＥＣＳ０３Ｔ
−４８８Ｇ（日本電気硝子（株）製）、ガラス繊維径９
μｍ。

【００３４】実施例１〜１２及び比較例１〜８ ポリプロピレン（ＰＰ）と変性ポリプロピレン（変性Ｐ
Ｐ−１〜変性ＰＰ−３）を表３〜表４に示す割合（重量
割合）でヘンシェルミキサーでドライブレンドした後、
直径３０ｍｍの二軸押出機のメインホッパーより投入し
た。また表３〜表４に示す割合でガラス繊維（ＧＦ）を
二軸押出機の途中から重量式フィーダーを用いて投入
し、バレル温度２３０℃で混練し、組成物を得た。得ら
れた組成物について、ＭＦＲ、引張破断点強度、曲げ弾
性率、アイゾット衝撃強度およびイエローネスインデッ
クス（ＹＩ：黄色度）を測定した。結果を表３および表
４に合わせて示す。

【００３５】

【表３】

【００３６】

【表４】

【００３７】なお、表３および表４に示した各物性の測
定方法は以下の通りである。 (1) ＭＦＲ：ASTM D-1238 により２３０℃、2.16kg荷重
で測定。 (2) 引張破断点強度：ASTM D-638により２３℃で測定。 (3) 曲げ弾性率：ASTM D-790により２３℃で測定。 (4) アイゾット衝撃強度：ASTM D-256により２３℃で測
定（Ｖノッチ付）。 (5) イエローネスインデックス（ＹＩ：黄色度）：ＳＭ
カラーコンピューター［ＳＭ−４−２（スガ試験機
製）］により測定。

【００３８】表１および表２から明らかなように、ポリ
プロピレンに１，２−ポリブタジエンをグラフトした後
にＭＡＨをグラフトした変性ポリプロピレン（変性ＰＰ
−１および変性ＰＰ−２）は、１，２−ポリブタジエン
をグラフトせずにＭＡＨをグラフトした変性ポリプロピ
レン（変性ＰＰ−３）に比べて、ＭＡＨのグラフト率が
著しく向上していることが分かる。なお、クロロホルム
処理前のグラフト率の値が仕込みのＭＡＨ（重量％）に
比べて低くなっているのは、溶融混練時にＭＡＨが昇華
し、空気中に滞留して反応に寄与しないことによるもの
である。昇華するＭＡＨは刺激臭が強く作業環境を悪化
させるが、ポリプロピレンに直接ＭＡＨをグラフトする
変性ＰＰ−３に比べて、１，２−ポリブタジエンとＭＡ
Ｈを順次グラフトする変性ＰＰ−１および変性ＰＰ−２
は昇華滞留するＭＡＨの割合がはるかに遥かに少なく、
作業環境上からも好ましい。

【００３９】また、表３および表４から明らかなよう
に、ポリプロピレンと変性ポリプロピレンとガラス繊維
からなる組成物において、変性ポリプロピレンとして直
接ＭＡＨをグラフトした変性ＰＰ−３を用いた組成物
（比較例５〜８）は、変性ポリプロピレンを配合してい
ない組成物（比較例１〜４）に比べて引張破断点強度、
曲げ弾性率およびアイゾット衝撃強度ともに著しく向上
しているが、変性ポリプロピレンの配合量に比例してイ
エローネスインデックスが上昇し着色が著しくなってい
る。これに対して、変性ポリプロピレンとして１，２−
ポリブタジエンとＭＡＨを順次グラフトした変性ＰＰ−
１あるいは変性ＰＰ−２を用いた本発明の組成物（実施
例１〜１２）は、引張破断点強度、曲げ弾性率およびア
イゾット衝撃強度が良好であり、またイエローネスイン
デックスが低く着色度が少ないことがわかる。イエロー
ネスインデックスの低下は、特にＭＡＨのグラフト率の
高い変性ＰＰ−２を用いた時に顕著となる傾向が見られ
る（実施例３と実施例１０、比較例５と実施例１０、実
施例１１と比較例６等のデータ参照）。

【００４０】

【発明の効果】本発明は、ポリプロピレンに１，２−ポ
リブタジエンと不飽和カルボン酸またはその誘導体を順
次グラフトしてなる変性ポリプロピレンまたは前記変性
ポリプロピレンを 0.1重量％以上含有するポリプロピレ
ン組成物１００重量部に対して、ガラス繊維を５〜７０
重量部配合してなることを特徴とするガラス繊維強化ポ
リプロピレン組成物を提供したものである。本発明組成
物は、変性ポリプロピレンとして無極性で反応性の低い
ポリプロピレンに不飽和カルボン酸またはその誘導体を
効率よくグラフトしたものを用いているため、ガラス繊
維が樹脂中に均一に分散しかつガラス繊維が樹脂に堅固
に接着するので機械的物性、耐熱性などの物性が向上
し、製造時に刺激臭を発せず、着色度が低い等の特長を
有する。このような本発明のガラス繊維強化ポリプロピ
レン組成物は、自動車の内外装品、家電部品、電装部品
等の工業材料などに広く用いられる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤田 祐二 埼玉県入間郡大井町西鶴ヶ岡１丁目３番１ 号 東燃株式会社総合研究所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリプロピレンに１，２−ポリブタジエ
   ンと不飽和カルボン酸またはその誘導体を順次グラフト
   してなる変性ポリプロピレンまたは前記変性ポリプロピ
   レンを 0.1重量％以上含有するポリプロピレン組成物１
   ００重量部に対して、ガラス繊維を５〜７０重量部配合
   してなることを特徴とするガラス繊維強化ポリプロピレ
   ン組成物。