JPH05287140A - 熱可塑性エラストマー組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ポリアミドとオレフィン系エラストマーの特
性を兼備する耐熱性に優れた熱可塑性エラストマー組成
物を提供する。 【構成】 （ａ）ポリアミドと、（ｂ）下記一般式
（１） 【化１】 ［式中、Ｒは水素原子または炭素数１〜６のアルキル基
であり、Ａｒはグリシジルオキシ基を少なくとも１つ有
する炭素数６〜２０の芳香族炭化水素基であり、ｎは１
〜４の整数を表わす。］で表わされる不飽和グリシジル
化合物で変性されたオレフィン系エラストマーと、
（ｃ）不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性された
オレフィン系エラストマーとを溶融混練してなり、前記
成分（ａ）と成分（ｂ）＋（ｃ）の割合が、重量比で
（ａ）／｛（ｂ）＋（ｃ）｝＝２／９８〜５０／５０で
あり、成分（ｂ）と成分（ｃ）の割合が、重量比で
（ｂ）／（ｃ）＝２／９８〜９８／２であることを特徴
とする熱可塑性エラストマー組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリアミドと、特定の
不飽和グリシジル化合物で変性されたオレフィン系エラ
ストマーと、不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性
されたオレフィン系エラストマーとを溶融混練してなる
熱可塑性エラストマー組成物に関する。より詳しくは、
自動車の内外装品、ベルトやパイプ等の工業材料部品、
電気・通信部品、スポーツ用品、家電製品などの成形品
用等として好適な、ポリアミドとオレフィン系エラスト
マーの特性を兼備した熱可塑性エラストマー組成物に関
する。

【０００２】

【従来の技術およびその課題】ポリアミドは耐熱性に優
れた樹脂であり、ポリアミドをハードセグメントとし、
ポリエステルあるいはポリエーテルをソフトセグメント
とするポリアミド系熱可塑性エラストマーは、ポリアミ
ドの特色である優れた耐熱性とソフトセグメントの成形
性を兼備する耐熱性に優れた熱可塑性エラストマー組成
物として注目されている。しかし、ポリアミド系熱可塑
性エラストマーは、比重が高く、吸水性が大きいという
欠点を有する。これに対してポリオレフィン系熱可塑性
エラストマーは、低比重で、吸水性が小さいという特長
を有するが、軟化点が低いために高温の使用には不向き
である。そこで、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマ
ーに耐熱性に優れたポリアミドを配合することにより、
ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーの耐熱性の向上
がはかれ、ポリアミド系熱可塑性エラストマーにはない
優れた耐水性を有し、軽量（低比重）かつ耐熱性の良好
な熱可塑性エラストマー組成物が得られることが期待さ
れる。

【０００３】しかし、ポリオレフィン系エラストマーは
ポリアミドとの相溶性が悪いので、ポリアミドを配合し
たポリオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物の耐熱
性の改善は不十分である。従って、本発明の目的は、従
来のポリアミド系熱可塑性エラストマーとポリオレフィ
ン系熱可塑性エラストマーの欠点を解消し、ポリアミド
とオレフィン系エラストマーの特性を兼備する軽量で耐
熱性に優れた熱可塑性エラストマー組成物を提供するこ
とにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み鋭意研究
の結果、本発明者らは、アクリルアミド基とエポキシ基
とを有する特定のグリシジル化合物で変性された特定量
の変性オレフィン系エラストマーと、不飽和カルボン酸
またはその誘導体で変性された特定量の変性オレフィン
系エラストマーとに、特定量のポリアミドを配合して溶
融混練することにより、前記変性オレフィン系エラスト
マーの一方のみを使用した組成物にはないポリアミドと
オレフィン系エラストマーの特性をバランスよく兼備す
る耐熱性に優れた熱可塑性エラストマー組成物が得られ
ることを見出し、本発明に到達したものである。

【０００５】すなわち、本発明は、（ａ）ポリアミド
と、（ｂ）下記一般式（１）

【０００６】

【化２】

【０００７】［式中、Ｒは水素原子または炭素数１〜６
のアルキル基であり、Ａｒはグリシジルオキシ基を少な
くとも１つ有する炭素数６〜２０の芳香族炭化水素基で
あり、ｎは１〜４の整数を表わす。］で表わされる不飽
和グリシジル化合物で変性されたオレフィン系エラスト
マーと、（ｃ）不飽和カルボン酸またはその誘導体で変
性されたオレフィン系エラストマーとを溶融混練してな
り、前記成分（ａ）と成分（ｂ）＋（ｃ）の割合が、重
量比で（ａ）／｛（ｂ）＋（ｃ）｝＝２／９８〜５０／
５０であり、成分（ｂ）と成分（ｃ）の割合が、重量比
で（ｂ）／（ｃ）＝２／９８〜９８／２であることを特
徴とする熱可塑性エラストマー組成物である。

【０００８】以下、本発明の熱可塑性エラストマー組成
物を詳細に説明する。本発明の熱可塑性エラストマー組
成物成分の（ａ）ポリアミドは、アミド結合を有する熱
可塑性樹脂であり、例えば、ヘキサメチレンジアミン、
デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，
２，４−または２，４，４−トリメチルヘキサメチレン
ジアミン、１，３−または１，４−ビス（アミノメチ
ル）シクロヘキサン、ビス（ｐ−アミノシクロヘキシル
メタン）、ｍ−またはｐ−キシリレンジアミンのような
脂肪族、脂環族または芳香族のジアミンと、アジピン
酸、スベリン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボ
ン酸、テレフタル酸、イソフタル酸のような脂肪族、脂
環族または芳香族のジカルボン酸とから製造されるポリ
アミド、６−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカ
ン酸、１２−アミノドデカン酸のようなアミノカルボン
酸から製造されるポリアミド、ε−カプロラクタム、ω
−ドデカラクタムのようなラクタムから製造されるポリ
アミド、およびこれらの成分からなる共重合ポリアミ
ド、またはこれらのポリアミドの混合物等が挙げられ
る。

【０００９】上記ポリアミドの具体例としては、ナイロ
ン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン９、ナ
イロン６／６６、ナイロン６６／６１０、ナイロン６／
１１、ナイロン６／１２、ナイロン１２、ナイロン４
６、非晶質ナイロン等が挙げられる。これらの中では、
剛性および耐熱性が特に良好なナイロン６およびナイロ
ン６６が好ましい。本発明においてポリアミドの分子量
は特に限定されないが、JISK6810に基き９８％硫酸中で
測定した相対粘度η_r が0.5 以上のポリアミド、中でも
2.0 以上のものが好ましく用いられる。

【００１０】本発明で使用する熱可塑性エラストマー組
成物成分の（ｂ）不飽和グリシジル化合物で変性された
変性オレフィン系エラストマー、および（ｃ）不飽和カ
ルボン酸またはその誘導体で変性された変性オレフィン
系エラストマーにおいて、変性原料として用いられるオ
レフィン系エラストマーとは、エチレンと、プロピレ
ン、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチル−ペンテン
−１等のエチレン以外のα−オレフィンの１種または２
種以上との共重合体ゴムを意味し、成分（ｂ）および成
分（ｃ）の変性オレフィン系エラストマーは、それぞれ
未変性のオレフィン系エラストマーを８０重量％程度ま
で含んでもよい。また、成分（ｂ）および成分（ｃ）で
変性原料として使用するオレフィン系エラストマーは同
じものでも異なっていてもよい。

【００１１】本発明で使用するα−オレフィンの１種ま
たは２種以上との共重合体ゴムの具体例としては、エチ
レン−プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ）、エチレン−
ブテン共重合体ゴム（ＥＢＲ）、エチレン−プロピレン
−ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）等を挙げることがで
きる。エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム（Ｅ
ＰＤＭ）中のジエン成分としては、ジシクロペンタジエ
ン、１，４−ヘキサジエン、シクロオクタジエン、メチ
レンノルボルネン等の非共役ジエン、またはブタジエ
ン、イソプレン等の共役ジエンが挙げられる。オレフィ
ン系エラストマー中のエチレン含有量は５〜９５重量％
が好ましく、より好ましくは１０〜９０重量％である。
エチレンの含有量が５重量％未満、あるいは９５重量％
を超えると、エラストマーとしての性質の発現が困難と
なる。また、オレフィン系エラストマーの結晶化度は４
０重量％以下が好ましい。

【００１２】本発明において使用するエチレン−プロピ
レン共重合体ゴム（ＥＰＲ）は、エチレンから誘導され
る繰り返し単位の含有率が５０〜８０モル％、プロピレ
ンから誘導される繰り返し単位の含有率が２０〜５０モ
ル％であることが好ましい。より好ましくはエチレン系
の繰り返し単位の含有率が６０〜７０モル％、プロピン
系の繰り返し単位の含有率が３０〜４０モル％である。
また、ＥＰＲのメルトフローレート（ＭＦＲ、２３０
℃、2.16kg荷重）は0.01〜５０ｇ／１０分の範囲内にあ
るのが好ましく、より好ましくは 0.5〜３０ｇ／１０分
である。

【００１３】本発明において使用するエチレン−ブテン
共重合体ゴム（ＥＢＲ）は、エチレンから誘導される繰
り返し単位の含有率が５０〜９０モル％、ブテンから誘
導される繰り返し単位の含有率が１０〜５０モル％であ
ることが好ましい。より好ましくはエチレン系の繰り返
し単位の含有率が６０〜８０モル％、ブテン系の繰り返
し単位の含有率が２０〜４０モル％である。また、ＥＢ
Ｒのメルトフローレート（ＭＦＲ、２３０℃、2.16kg荷
重）は0.01〜５０ｇ／１０分の範囲内にあるのが好まし
く、より好ましくは 0.5〜３０ｇ／１０分である。

【００１４】また、本発明において使用するエチレン−
プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）は、エチレン
から誘導される繰り返し単位の含有率が４０〜７０モル
％、プロピレンから誘導される繰り返し単位の含有率が
３０〜６０モル％、およびジエンから誘導される繰り返
し単位の含有率が１〜１０モル％であることが好まし
い。より好ましくはエチレン系の繰り返し単位の含有率
が５０〜６０モル％、プロピレン系の繰り返し単位の含
有率が４０〜５０モル％、およびジエン系の繰り返し単
位の含有率が３〜６モル％である。さらに、ＥＰＤＭの
メルトフローレート（ＭＦＲ、２３０℃、2.16kg荷重）
は0.01〜５０ｇ／１０分の範囲内にあるのが好ましく、
より好ましくは 0.1〜３０ｇ／１０分である。

【００１５】本発明において使用するエチレン−プロピ
レン共重合体（ＥＰＲ）、エチレン−ブテン共重合体ゴ
ム（ＥＢＲ）、およびエチレン−プロピレン−ジエン共
重合体（ＥＰＤＭ）は、その特性を損なわない範囲内
で、例えば４−メチルペンテン−１などの他のα−オレ
フィンから誘導される繰り返し単位などの他の繰り返し
単位を、１０モル％以下の割合まで含んでもよい。

【００１６】本発明においては上述したオレフィン系エ
ラストマーにポリオレフィン、好ましくは結晶性ポリオ
レフィンを混合したオレフィン系エラストマー組成物を
用いることもできる。結晶性ポリオレフィンとしては、
エチレン、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、４
−メチル−ペンテン−１等のα−オレフィンの単独重合
体、エチレンとプロピレンまたは他のα−オレフィンと
の非エラストマー性共重合体、もしくはこれらのα−オ
レフィンの２種以上の非エラストマー性共重合体、ある
いはこれらの単独重合体同志、さらには単独重合体と共
重合体との混合物等を用いることができる。これらのポ
リオレフィンの中では、ポリエチレンおよびポリプロピ
レンが好ましい。ポリオレフィンを混合する場合、その
混合量はオレフィン系エラストマーとポリオレフィンの
合計量を基準（１００重量％）として、８０重量％以
下、好ましくは５０重量％以下である。ポリオレフィン
の混合量が８０重量％を超えると、エラストマーとして
の特性が失われる。

【００１７】本発明で使用する（ｂ）不飽和グリシジル
化合物で変性された変性オレフィン系エラストマーにお
いて、変性剤として使用される不飽和グリシジル化合物
とは、分子中にアクリルアミド基とエポキシ基とを有す
る下記一般式（１）

【００１８】

【化３】

【００１９】［式中の各記号は、前記と同じ意味を表わ
す。］で表わされるグリシジル化合物である。上記一般
式で表わされるグリシジル化合物の中でも、特に下記一
般式（２）で示されるグリシジル化合物が好ましい。

【００２０】

【化４】

【００２１】［式中、Ｒは前記と同じ意味を表わす。］
このようなグリシジル化合物は、例えば特開昭60-13058
0 号に示される方法により製造することができる。これ
らグリシジル化合物は通常単独で使用されるが、２種以
上併用することもできる。

【００２２】本発明において成分（ｂ）として好ましい
変性オレフィン系エラストマーは、前記の原料オレフィ
ン系エラストマー、中でもＥＰＲ、ＥＢＲまたはＥＰＤ
Ｍを、前記一般式（１）で示されるグリシジル化合物、
特に一般式（２）で示されるグリシジル化合物で変性し
たものである。上記変性オレフィン系エラストマーの変
性剤としての不飽和グリシジル化合物の含有量は原料オ
レフィン系エラストマーの種類などによって異なり一概
には言えないが、一般には0.01〜３０重量％程度、好ま
しくは0.1 〜１０重量％である。不飽和グリシジル化合
物の含有量が0.01重量％未満では、オレフィン系エラス
トマーの変性が不十分であり、３０重量％を超えるとポ
リアミドとの溶融混練時にゲル化するため成形性が低下
する。

【００２３】本発明で使用する（ｃ）不飽和カルボン酸
またはその誘導体で変性された変性オレフィン系エラス
トマーにおいて、変性剤として使用される不飽和カルボ
ン酸またはその誘導体としては、例えば、アクリル酸、
メタクリル酸、マレイン酸、エンド−ビシクロ［２．
２．１］−５−ヘプテン−２，３−ジカルボン酸（エン
ディック酸）、フマル酸、テトラヒドロフタル酸、イタ
コン酸、シトラコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸等
の不飽和モノあるいはジカルボン酸、またはその誘導
体、例えば酸、ハライド、アミド、イミド、無水物、エ
ステル等が挙げられる。誘導体の具体例としては、塩化
マレニル、マレイミド、無水マレイン酸、エンディック
酸無水物、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、無
水シトラコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジ
メチル等が挙げられる。これらの中では、不飽和ジカル
ボン酸またはその誘導体が好適であり、特にマレイン酸
およびエンディック酸、またはそれらの無水物が好まし
い。これら変性剤は通常単独で使用されるが、２種以上
併用することもできる。

【００２４】本発明において成分（ｃ）として好ましい
変性オレフィン系エラストマーは、前記の原料オレフィ
ン系エラストマー、中でもＥＰＲ、ＥＢＲまたはＥＰＤ
Ｍを、前記不飽和ジカルボン酸またはその誘導体、特に
マレイン酸およびエンディック酸、またはそれらの無水
物で変性したものである。上記変性オレフィン系エラス
トマーの変性剤としての不飽和カルボン酸またはその誘
導体の含有量は原料オレフィン系エラストマーの種類な
どによって異なり一概には言えないが、一般には0.01〜
１０重量％程度、好ましくは0.1 〜５重量％である。不
飽和カルボン酸またはその誘導体の含有量が0.01重量％
未満では、オレフィン系エラストマーの変性が不十分で
あり、１０重量％を超えると変性オレフィン系エラスト
マーが劣化する。

【００２５】本発明で使用する成分（ｂ）および成分
（ｃ）の変性オレフィン系エラストマーは、いずれも溶
液法または溶融混練法等の既知の変性法を利用して得る
ことができる。また、これら変性オレフィン系エラスト
マーは市販のものから所望のものを適宜選択して使用し
てもよい。変性法の具体例として、成分（ｂ）で変性剤
として使用される不飽和グリシジル化合物によるオレフ
ィン系エラストマーの変性例（グラフト重合）を以下に
示す。すなわち、溶融混練法においては、オレフィン系
エラストマーと前述したグリシジル化合物、および必要
に応じて触媒を用い、これら成分を押出機や二軸混練機
等に投入し、１８０〜３００℃程度の温度に加熱して溶
融しながら、0.1 〜２０分程度混練して変性オレフィン
系エラストマーを得る。また溶液法の場合には、キシレ
ン等の有機溶剤に上記の出発物質を溶解し、９０〜２０
０℃程度の温度で0.1 〜１００時間撹拌しながら変性を
行なう。いずれの変性法の場合にも、触媒として通常の
ラジカル重合用触媒を用いることができ、例えば過酸化
ベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酸化ジターシャリー
ブチル、過酸化アセチル、ターシャリーブチルペルオキ
シ安息香酸、過酸化ジクミル、ペルオキシ安息香酸、ペ
ルオキシ酢酸、ターシャリーブチルペルオキシピバレー
ト、２，５−ジメチル−２，５−ジターシャリーブチル
ペルオキシヘキシン等の過酸化物類や、α，α−アゾビ
スイソブチロニトリル等のアゾ化合物類等が用いられ
る。触媒の添加量は変性用のグリシジル化合物１００重
量部に対して0.1 〜１０重量部程度である。なお、上記
のグラフト反応時にフェノール系酸化防止剤を添加する
ことも可能である。また、成分（ｃ）で使用される無水
マレイン酸（ＭＡＨ）などの他の変性剤による変性も上
述の方法に準じて行なうことができる。

【００２６】各成分の配合割合は、（ａ）ポリアミド
と、（ｂ）不飽和グリシジル化合物で変性された変性オ
レフィン系エラストマーと、（ｃ）不飽和カルボン酸ま
たはその誘導体で変性された変性オレフィン系エラスト
マーとが、重量比で（ａ）／｛（ｂ）＋（ｃ）｝＝２／
９８〜５０／５０、好ましくは５／９５〜５０／５０で
ある。重量比が２／９８未満ではポリアミドが少なす
ぎ、ポリアミドの使用によるエラストマー組成物の耐熱
性の改善効果が認められない。また、５０／５０を超え
ると変性オレフィン系エラストマーが少なすぎ、エラス
トマーとしての特性が失われる（？）。また、成分
（ｂ）と成分（ｃ）の割合は、重量比で（ｂ）／（ｃ）
＝２／９８〜９８／２、好ましくは５／９５〜９５／５
である。重量比が２／９８未満であるか、または９８／
２を超えると、成分（ｂ）および成分（ｃ）の変性オレ
フィン系エラストマーの一方の割合が少なくなり、成分
（ｂ）と成分（ｃ）との間での増粘が起こらないため両
者の組合せ使用によるエラストマー組成物の物性の改善
効果が認められない。

【００２７】本発明では上記した物質以外にも、さらに
熱可塑性エラストマー組成物の強化や改質を目的として
その他の物質、例えば、ガラス繊維等の充填材や強化
材、熱安定剤、光安定剤、難燃剤、可塑剤、帯電防止
剤、発泡剤、造核剤等を添加配合することができる。本
発明の熱可塑性エラストマー組成物は、上記の各成分を
一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、混練ロ
ール、ブラベンダー等の混練機等を用いて溶融混練する
ことにより得ることができる。混練温度はポリアミドお
よび変性オレフィン系エラストマーの種類等によっても
異なり一概には言えないが、２２０〜３００℃程度が適
当であり、好ましくは２４０〜３００℃の範囲である。
混練温度が２２０℃未満では各成分の混練が十分に行な
われず、また３００℃を超える温度では熱可塑性エラス
トマー組成物が劣化する場合がある。

【００２８】本発明において各成分の混練順序に特に制
限はなく、成分（ａ）、成分（ｂ）および成分（ｃ）を
一括混練してよく、また成分（ａ）と成分（ｂ）を混練
した後、成分（ｃ）を混練してもよい。さらには、成分
（ｂ）および成分（ｃ）の一方、または双方の成分とし
て、未変性のオレフィン系エラストマーを含む変性オレ
フィン系エラストマーを用いる場合には、未変性オレフ
ィン系エラストマーと変性オレフィン系エラストマーと
を独立した成分として混練することができる。例えば、
未変性オレフィン系エラストマーと成分（ａ）とを混練
した後、成分（ｂ）および成分（ｃ）の変性オレフィン
系エラストマーを混練してもよいし、その他の混練順序
をもとり得るものである。

【００２９】

【作用】本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、アク
リルアミド基とエポキシ基とを有する特定の不飽和グリ
シジル化合物で変性されたオレフィン系エラストマー
と、不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されたオ
レフィン系エラストマーに、ポリアミドを配合混練して
なるものであり、ポリアミドと変性オレフィン系エラス
トマーとが良好に相溶化し、両者の特性をバランスよく
兼備する耐熱性に優れた軽量の熱可塑性エラストマー組
成物である。本発明の熱可塑性エラストマー組成物がこ
のような効果を発揮する詳細な理由は必ずしも明らかで
はないが、変性オレフィン系エラストマー中の不飽和グ
リシジル成分と、不飽和カルボン酸またはその誘導体成
分のとの相互作用（反応）により、２種類の変性オレフ
ィン系エラストマー間に架橋反応が生じて増粘すると共
に、さらにポリアミドと前記不飽和グリシジル成分との
反応を介して、ポリアミドと変性オレフィン系エラスト
マーとが相溶化することによると考えられる。

【００３０】

【実施例】以下、実施例および比較例により本発明をさ
らに詳細に説明する。なお、各実施例および比較例にお
いて、原料および添加剤としては、以下のものを使用し
た。ポリアミド (1) ナイロン６ Ｎｙ６：［ユニチカ株式会社製 A1030BRL ］ (2) ナイロン６６ Ｎｙ６６：［東レ株式会社製、アミラン3001N ］ (3) 非晶質ナイロン ＡｍＮｙ：［エムス株式会社製 XE3038 ］オレフィン系エラストマー (1) エチレン−プロピレン共重合体ゴム ＥＰＲ：［三井石油化学株式会社製 PO180、メルトフロ
ーレート（ＭＦＲ、２３０℃、2.16kg荷重）6.0 ｇ／１
０分］ (2) エチレン−ブテン共重合体ゴム ＥＢＲ：［日本合成ゴム株式会社製 EBM2041P 、メルト
フローレート（ＭＦＲ、２３０℃、2.16kg荷重）5.0 ｇ
／１０分］変性用モノマー (1) ＡＸＥ：下記化学式で表わされるグリシジル化合物
［鐘淵化学工業株式会社製］

【００３１】

【化５】

【００３２】(2) ＭＡＨ（無水マレイン酸）ポリアミド系熱可塑性エラストマー ＰＡＥｌ：［ダイセル・ヒュルス株式会社製、ダイアミ
ドE62 ］ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー ＰＯＥｌ：［住友化学株式会社製 TPE1500、メルトフロ
ーレート（ＭＦＲ、２３０℃、2.16kg荷重）0.1 ｇ／１
０分］

【００３３】変性オレフィン系エラストマー (1) ＡＸＥ変性エチレン−プロピレン共重合体ゴム エチレン−プロピレン共重合体ゴム［メルトフローレー
ト（ＭＦＲ、２３０℃、2.16kg荷重）6.0 ｇ／１０分］
１００重量部と、ＡＸＥ３重量部および有機過酸化物
［パーヘキシン２５Ｂ（日本油脂株式会社製）］0.03重
量部をドライブレンドした後、これを直径６５mmの一軸
押出機を用いて、２００℃、６０rpm の条件で溶融混練
し、メルトフローレート（ＭＦＲ、２３０℃、2.16kg荷
重）2.8 ｇ／１０分の変性オレフィン系エラストマー
（ＡＸＥ−ＥＰＲ）を得た。この変性オレフィン系エラ
ストマーのＡＸＥのグラフト率は、2.6 重量％であっ
た。なお、グラフト率は以下の方法で算出した。変性オ
レフィン系エラストマーを沸騰キシレンに溶解し、不溶
分を除去した後、メタノールにより溶解成分を沈殿さ
せ、これを５０μｍ程度の厚さにプレスし、ＩＲスペク
トルを測定し、ＡＸＥのＣ＝Ｏ結合の伸縮のピーク（16
48cm^-1）と、アイソタクティックＰＰに特有のピークの
１つ（840 cm^-1）との比から、算出した。

【００３４】(2) ＡＸＥ変性エチレン−ブテン共重合体
ゴム エチレン−ブテン共重合体ゴム［メルトフローレート
（ＭＦＲ、２３０℃、2.16kg荷重）6.0 ｇ／１０分］１
００重量部と、ＡＸＥ３重量部および有機過酸化物［パ
ーヘキシン２５Ｂ（日本油脂株式会社製）］0.03重量部
をドライブレンドした後、これを直径６５mmの一軸押出
機を用いて、２００℃、６０rpm の条件で溶融混練し、
メルトフローレート（ＭＦＲ、２３０℃、2.16kg荷重）
3.2 ｇ／１０分の変性オレフィン系エラストマー（ＡＸ
Ｅ−ＥＢＲ）を得た。この変性オレフィン系エラストマ
ーのＡＸＥのグラフト率は、2.1 重量％であった。な
お、グラフト率は前記ＡＸＥ−ＥＰＲの場合と同様にし
て求めた。

【００３５】(3) ＭＡＨ変性エチレン−プロピレン共重
合体ゴム エチレン−プロピレン共重合体ゴム［メルトフローレー
ト（ＭＦＲ、２３０℃、2.16kg荷重）6.0 ｇ／１０分］
１００重量部と、ＭＡＨ１重量部および有機過酸化物
［パーヘキシン２５Ｂ（日本油脂株式会社製）］0.1 重
量部をドライブレンドした後、これを直径６５mmの一軸
押出機を用いて、２００℃、６０rpm の条件で溶融混練
し、メルトフローレート（ＭＦＲ、２３０℃、2.16kg荷
重）3.1 ｇ／１０分の変性オレフィン系エラストマー
（ＭＡＨ−ＥＰＲ）を得た。この変性オレフィン系エラ
ストマーのＭＡＨのグラフト率は、0.6 重量％であっ
た。なお、グラフト率はＭＡＨのＣ＝Ｏ結合の伸縮のピ
ーク（1780cm^-1）を基準としたこと以外は、ＡＸＥ−Ｅ
ＰＲの場合と同様にして求めた。

【００３６】(4) ＭＡＨ変性エチレン−ブテン共重合体
ゴム エチレン−ブテン共重合体ゴム［メルトフローレート
（ＭＦＲ、２３０℃、2.16kg荷重）7.0 ｇ／１０分］１
００重量部と、ＭＡＨ１重量部および有機過酸化物［パ
ーヘキシン２５Ｂ（日本油脂株式会社製）］0.1 重量部
をドライブレンドした後、これを直径６５mmの一軸押出
機を用いて、２００℃、６０rpm の条件で溶融混練し、
メルトフローレート（ＭＦＲ、２３０℃、2.16kg荷重）
3.7 ｇ／１０分の変性オレフィン系エラストマー（ＭＡ
Ｈ−ＥＢＲ）を得た。この変性オレフィン系エラストマ
ーのＭＡＨのグラフト率は、0.7 重量％であった。な
お、グラフト率は前記ＭＡＨ−ＥＰＲの場合と同様にし
て求めた。

【００３７】実施例１〜１２および比較例１〜１１ ポリアミド（Ｎｙ６、Ｎｙ６６またはＡｍＮｙ）と、オ
レフィン系エラストマー（ＥＰＲまたはＥＢＲ）と、Ａ
ＸＥ変性オレフィン系エラストマー（ＡＸＥ−ＥＰＲま
たはＡＸＥ−ＥＢＲ）と、ＭＡＨ変性オレフィン系エラ
ストマー（ＭＡＨ−ＥＰＲまたはＭＡＨ−ＥＢＲ）とを
第１表に示す割合でヘンシェルミキサーによりドライブ
レンドした後、直径４５mmの二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３
０）により、２８０℃、２００rpm にて溶融混練して熱
可塑性エラストマー組成物のペレットを得た。このよう
にして得られた熱可塑性エラストマー組成物を射出成形
し、成形品の比重、ビカット軟化点、表面硬度、永久伸
び、および破断点伸度を測定した。結果を第１表に示
す。

【００３８】

【表１】

【００３９】

【表２】

【００４０】

【表３】

【００４１】上記第１表に示した各物性の測定方法は以
下のとおりである。 (1) 比重：JISK6911に準拠して測定。 (2) ビカット軟化点：ASTM D1525に準拠して測定。 (3) 表面硬度（２３℃）：ASTM D2240に準拠し、ショア
Ｄ硬度を測定。 (4) 永久伸び（２３℃）：JISK6301に準拠し、１００％
伸長にて評価。 (5) 破断点伸度（２３℃）：JISK6301に準拠して測定。

【００４２】第１表から明らかなように、ポリアミドと
未変性のオレフィン系エラストマーとからなる組成物
（比較例６、７）の軟化点は、ポリアミドを含有しない
市販のポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（比較例
５）の軟化点と同レベルにあり、ポリアミド（比較例
１、２および３）の配合による耐熱性の向上が認められ
ない。また破断点伸度が低く永久伸びが測定不能なこと
から明らかなようにエラストマーとしての特性が低下し
ており、ポリアミドとオレフィン系エラストマーの相溶
性が悪いことが分る。さらに、変性オレフィン系エラス
トマーが１種類のポリアミドとＡＸＥ変性オレフィン系
エラストマーとからなる組成物（比較例８、９）および
ポリアミドとＭＡＨ変性オレフィン系エラストマーから
なる組成物（比較例１０、１１）は、ＡＸＥ変性オレフ
ィン系エラストマーを使用した比較例８および９の組成
物においてエラストマーとしての特性が一部改善されて
はいるものの、軟化点は依然として低い。またＭＡＨ変
性オレフィン系エラストマーを使用した比較例１０およ
び１１の組成物は、いずれの物性ともに未変性のオレフ
ィン系エラストマーを使用した比較例６および７の組成
物と同レベルにあって物性の改善効果が認められないこ
とから明らかなように、ポリアミドと変性オレフィン系
エラストマーの相溶性が悪いことが分る。

【００４３】これに対して不飽和グリシジル化合物で変
性されたオレフィン系エラストマーと、不飽和カルボン
酸またはその誘導体で変性されたオレフィン系エラスト
マーとを含有する本発明の熱可塑性エラストマー組成物
は、ポリアミドを含有しない市販のポリオレフィン系熱
可塑性エラストマー（比較例５）、ポリアミドと未変性
のオレフィン系エラストマーとからなる組成物（比較例
６、７）、ポリアミドとＡＸＥ変性オレフィン系エラス
トマーとからなる組成物（比較例８、９）、およびポリ
アミドとＭＡＨ変性オレフィン系エラストマーとからな
る組成物（比較例１０、１１）に比べて、軟化点、表面
硬度、永久伸び、および破断点伸度のすべての物性のバ
ランスが良く、特に軟化点の改善が著しい。また、ポリ
アミド系熱可塑性エラストマー（比較例４）に比べて比
重が低く、永久伸びが良好である。

【００４４】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の熱可塑性エ
ラストマー組成物は、アクリルアミド基とエポキシ基と
を有する特定の不飽和グリシジル化合物で変性されたオ
レフィン系エラストマーと、不飽和カルボン酸またはそ
の誘導体で変性されたオレフィン系エラストマーに、ポ
リアミドを配合し、溶融混練してなるものであり、ポリ
アミドとオレフィン系エラストマーの特性をバランスよ
く兼備し、耐熱性に優れるとともに、低比重である。こ
のような本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、各種
エンジニアリング用エラストマーとして、特に自動車の
内外装品、ベルトやパイプ等の工業材料部品、電気・通
信部品、スポーツ用品、家電製品等用のエラストマー組
成物として好適である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤田 祐二 埼玉県入間郡大井町西鶴ヶ岡１丁目３番１ 号 東燃株式会社総合研究所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）ポリアミドと、（ｂ）下記一般式
   （１） 【化１】 ［式中、Ｒは水素原子または炭素数１〜６のアルキル基
   であり、Ａｒはグリシジルオキシ基を少なくとも１つ有
   する炭素数６〜２０の芳香族炭化水素基であり、ｎは１
   〜４の整数を表わす。］で表わされる不飽和グリシジル
   化合物で変性されたオレフィン系エラストマーと、
   （ｃ）不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性された
   オレフィン系エラストマーとを溶融混練してなり、前記
   成分（ａ）と成分（ｂ）＋（ｃ）の割合が、重量比で
   （ａ）／｛（ｂ）＋（ｃ）｝＝２／９８〜５０／５０で
   あり、成分（ｂ）と成分（ｃ）の割合が、重量比で
   （ｂ）／（ｃ）＝２／９８〜９８／２であることを特徴
   とする熱可塑性エラストマー組成物。