JPS6290319A - 導電性繊維とその製造法 - Google Patents
導電性繊維とその製造法Info
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- JPS6290319A JPS6290319A JP23067785A JP23067785A JPS6290319A JP S6290319 A JPS6290319 A JP S6290319A JP 23067785 A JP23067785 A JP 23067785A JP 23067785 A JP23067785 A JP 23067785A JP S6290319 A JPS6290319 A JP S6290319A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、優れた導電性と）−１，産性とを有するポリ
エステル系繊維とその製造法に関するものである。
エステル系繊維とその製造法に関するものである。
（従来の技術）
導電性微粒子を含有する熱可塑１／Ｉ市合体と繊細形成
性熱可塑１１１重合体とからなる導電性複合繊維は周知
であ〃）、帯電性の繊維に少Ｍ混入ずろことにより繊維
製品に制電１ソ１をＬノえる［１的で広（使用されてい
る。
性熱可塑１１１重合体とからなる導電性複合繊維は周知
であ〃）、帯電性の繊維に少Ｍ混入ずろことにより繊維
製品に制電１ソ１をＬノえる［１的で広（使用されてい
る。
しかし、ごのような導電１’ｌｉＩ合繊維を製造するに
際し、溶融紡糸後、延伸する方法を採用すると延伸工程
において繊維の導電性が著しく低下し７た部分が発生ず
るという問題がある。この現象はおそらく導電性粒子間
に形成され°（いる導電連鎖が６１Ｆ、仲時のネック形
成に必要な応力によって部分的に破懐されるためと考え
られる。
際し、溶融紡糸後、延伸する方法を採用すると延伸工程
において繊維の導電性が著しく低下し７た部分が発生ず
るという問題がある。この現象はおそらく導電性粒子間
に形成され°（いる導電連鎖が６１Ｆ、仲時のネック形
成に必要な応力によって部分的に破懐されるためと考え
られる。
この問題を解決する有効な方法として、特開昭５１−４
９９１９号、同５８−１３２１２１号等に開示されてい
るように、高速で溶融紡糸して延伸を省略する方法があ
り、ポリアミド繊維では４０００〜５０００ｍ／ｍｉｎ
程度の紡糸速度を採用することによりかなりの成果が得
られている。しかし、ポリエステル繊維の場合には、紡
糸速度を７０００ ｍ／ｍｉｎ程度以上の高速にしない
と延伸糸並の強伸度や熱水収縮率の繊維が得られず、現
状レベルの製糸装置では大きな困難を伴う。
９９１９号、同５８−１３２１２１号等に開示されてい
るように、高速で溶融紡糸して延伸を省略する方法があ
り、ポリアミド繊維では４０００〜５０００ｍ／ｍｉｎ
程度の紡糸速度を採用することによりかなりの成果が得
られている。しかし、ポリエステル繊維の場合には、紡
糸速度を７０００ ｍ／ｍｉｎ程度以上の高速にしない
と延伸糸並の強伸度や熱水収縮率の繊維が得られず、現
状レベルの製糸装置では大きな困難を伴う。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は比較的低い紡糸速度で製造することができ、延
伸糸並の強伸度特性等を有する導電性の優れたポリステ
ル系の導電性繊維とその製造法を捉供しようとするもの
である。
伸糸並の強伸度特性等を有する導電性の優れたポリステ
ル系の導電性繊維とその製造法を捉供しようとするもの
である。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記問題点を解決するもので、その要旨は次の
とおりである。
とおりである。
（１１導電性微粒子を含有する熱１１丁二重）［重合体
（Ａ）とポリエチレンテレフタレート又ｔｒｉこれを主
体とするポリエステルＣＢ）とからなる複合繊維であっ
て、伸度が４５％以下、熱収縮応力曲線における最大応
力が２００ｍｇ／ｄ以上であることを特徴とする導電性
繊維。
（Ａ）とポリエチレンテレフタレート又ｔｒｉこれを主
体とするポリエステルＣＢ）とからなる複合繊維であっ
て、伸度が４５％以下、熱収縮応力曲線における最大応
力が２００ｍｇ／ｄ以上であることを特徴とする導電性
繊維。
（２）導電性微粒子を含有する熱ｊｉｌ塑性重合体ｒＡ
）とポリエチレンテレツタレートソ４１これを主体とす
るポリエステル〔Ｂ〕とを複合溶融紡糸するに際し、紡
出糸条を冷却した後、油剤を付り、シ、油剤付与点から
５ｃｍ下の位置での糸条張力を０．８ｇ／ｄ以ににして
、 ４７００ ｍ／ｍｉｎ以上の速度のローラで引取り
、成分［［）のポリエステルの融点より２０〜１００℃
低い温度で熱処理し、実質的に延伸することなく巻き取
ることを特徴とする導電Ｍ繊維の製造法。
）とポリエチレンテレツタレートソ４１これを主体とす
るポリエステル〔Ｂ〕とを複合溶融紡糸するに際し、紡
出糸条を冷却した後、油剤を付り、シ、油剤付与点から
５ｃｍ下の位置での糸条張力を０．８ｇ／ｄ以ににして
、 ４７００ ｍ／ｍｉｎ以上の速度のローラで引取り
、成分［［）のポリエステルの融点より２０〜１００℃
低い温度で熱処理し、実質的に延伸することなく巻き取
ることを特徴とする導電Ｍ繊維の製造法。
本発明において、熱収縮応力曲線は、糸条を８ｃｍ長の
ループとし、初ｎｉｉ ｄｊＯ，（１５ｇ ／ ’ ＋
昇温連ＩＷ３００℃／３ｍ１ｎの条ｆ’ｌで収縮応力
を測定する方法で求めるものである。
ループとし、初ｎｉｉ ｄｊＯ，（１５ｇ ／ ’ ＋
昇温連ＩＷ３００℃／３ｍ１ｎの条ｆ’ｌで収縮応力
を測定する方法で求めるものである。
本発明における導電性微粒子としては、導電性カーボン
ブラック、酸化第二錫系微粒子及びヨウ化第−銅系微粒
子等が挙げられる。酸化第二錫系微粒子及びヨウ化第−
銅系微粒子とは酸化第二錫及びヨウ化第−銅それぞれの
単独粒子のほか、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化カルシウ
ム、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、硫
酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ、シリカ等の無
機微粒子にこれらをコーティングした粒子を含むもので
ある。そして酸化第二錫系粒子の場合、少量のアンチモ
ン化合物等によって導電性を高めることができる。
ブラック、酸化第二錫系微粒子及びヨウ化第−銅系微粒
子等が挙げられる。酸化第二錫系微粒子及びヨウ化第−
銅系微粒子とは酸化第二錫及びヨウ化第−銅それぞれの
単独粒子のほか、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化カルシウ
ム、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、硫
酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ、シリカ等の無
機微粒子にこれらをコーティングした粒子を含むもので
ある。そして酸化第二錫系粒子の場合、少量のアンチモ
ン化合物等によって導電性を高めることができる。
特に好ましいものは、導電性が優れている点で導電性カ
ーボンブラック及び酸化第二錫系微粒子であり、白色な
いしそれに近い繊維を得たい場合には、後者を使用する
とよい。
ーボンブラック及び酸化第二錫系微粒子であり、白色な
いしそれに近い繊維を得たい場合には、後者を使用する
とよい。
これらの粒子は比抵抗１０３Ω・ ｃｍ以下、好ましく
は１０”Ω・ ｃｍ以下のものがよく、操業性の点から
１粒子径２μ以下、好ましくは１μ以下のものが好適で
ある。
は１０”Ω・ ｃｍ以下のものがよく、操業性の点から
１粒子径２μ以下、好ましくは１μ以下のものが好適で
ある。
また、成分（Ａ）の熱可塑性重合体としてＣ：（。
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート、ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンチレ
フタレ−ト、ポリエチレンー２．ｆｉ−ナフタレート、
ポリ−ｐ−エチレンオキシベンゾエート等及びこれらを
主成分とするポリエステル。
ート、ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンチレ
フタレ−ト、ポリエチレンー２．ｆｉ−ナフタレート、
ポリ−ｐ−エチレンオキシベンゾエート等及びこれらを
主成分とするポリエステル。
ナイロン６、ナイロン１１．ナイロン１２．ナイロン６
６、ナイロン６１０等及びこれらを主成分とするポリア
ミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等及びこれらを主
成分とするポリオし・フィンが代表的重合体であり９通
常、繊維形成性の良好なものが使用されるが、導電性ｔ
Ａｋ粒子の分ＩＲ１１’ｌ向１；の目的で繊維形成性に
乏しい重合体を使用してもよい。
６、ナイロン６１０等及びこれらを主成分とするポリア
ミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等及びこれらを主
成分とするポリオし・フィンが代表的重合体であり９通
常、繊維形成性の良好なものが使用されるが、導電性ｔ
Ａｋ粒子の分ＩＲ１１’ｌ向１；の目的で繊維形成性に
乏しい重合体を使用してもよい。
成分〔Ｂ〕のポリエチレンテレツタレート又はこれを主
体とするポリエステルとしては、繊維形成性の良好なも
のが使用され、固有粘度（フェノールと四塩化エタンと
の等屯ｖ混合物を溶媒として、２５℃で測定）が０゜５
〜１．０．好ましくは０．６〜０．９のものがｊ内当で
ある。
体とするポリエステルとしては、繊維形成性の良好なも
のが使用され、固有粘度（フェノールと四塩化エタンと
の等屯ｖ混合物を溶媒として、２５℃で測定）が０゜５
〜１．０．好ましくは０．６〜０．９のものがｊ内当で
ある。
導電性微粒子は、成分（Ａ）の熱可塑性重合体中に３例
えば溶融ブレンダ−を用いて、できるだけ均一に混合さ
れ、配合量は要求される導電性能。
えば溶融ブレンダ−を用いて、できるだけ均一に混合さ
れ、配合量は要求される導電性能。
製糸性等を考慮して決められるが、導電性微粒子が２５
重量％以十、好ましくは３旧ｌ■ｔ％以上となる甲が好
ましい。
重量％以十、好ましくは３旧ｌ■ｔ％以上となる甲が好
ましい。
また、複合繊維を形成する成分ＣＡ）と成分ＣＢ）の割
合はｆｆ１ｔｌ比で５＝９５〜３０ ： ７０とするの
が好ましい。
合はｆｆ１ｔｌ比で５＝９５〜３０ ： ７０とするの
が好ましい。
８３Ｍ ｉ＋１の複合の形態は、特に限定されず、鞘芯
型。
型。
ｒＡ］を島成分とする海島型、成分（Ａ）が成分〔Ｂ〕
により？Ｍ数に分割されて繊細表面に露出した型等が採
用される。
により？Ｍ数に分割されて繊細表面に露出した型等が採
用される。
いずれの場合も９両成分が繊維断面において回転対称に
配置されるようにすることが望ましく３非回転対称であ
ると熔融紡糸時に口金下で糸面がりが発汁して製糸性が
悪くなる。なお１両成分のｆｆ、ｌｌ ｔａｉｌか問題
となる形態の場合は、成分［Ａ）の熱可塑性重合体とし
て、ポリエステルを採用するとよい。
配置されるようにすることが望ましく３非回転対称であ
ると熔融紡糸時に口金下で糸面がりが発汁して製糸性が
悪くなる。なお１両成分のｆｆ、ｌｌ ｔａｉｌか問題
となる形態の場合は、成分［Ａ）の熱可塑性重合体とし
て、ポリエステルを採用するとよい。
本発明の繊維を製造するには、まず、溶融紡出糸を冷却
し７油剤を付与した後、油剤付Ｌｔ点から５ｃＩｎ下の
位置での糸条張力（紡糸張力という）を０．８ｇ／ｄｉ
ソＬ、好ましくは１．０１；／ｄ以−１−にして、 ４
７００ ｍ／ｍｉｎ １２１−の速度のＶノ−ラで引取
ることが必要である。ｊ山常の商連紡糸法では、６００
０ｍ／ｍｉｎの速度で引き取っζも、紡糸張力番４Ｆせ
いぜい０．３５ ｇ ／ ｄ程度であル〔繊維学会誌
第３４巻、′ｒ−９３（１９７８））が１本発明では紡
糸張力を著しく高くするのである。、二の、１−うな高
張力をかけることにより引取＋１−９に至るまでに糸条
は高度に配向する。紡糸張力を高める手段としては、紡
糸「１金から油剤付与力までの距離を大きくし”ζ空気
抵抗を大きくする方法、糸条に走行り一向と逆方向から
気体を吹きつける力法、糸条を摩１察体に接触さ一ロた
後、引取ローラに導く方法等があるが、第一・の方法が
簡便で＋ ’Ｉ’ ；ｌ： ｌ／い。
し７油剤を付与した後、油剤付Ｌｔ点から５ｃＩｎ下の
位置での糸条張力（紡糸張力という）を０．８ｇ／ｄｉ
ソＬ、好ましくは１．０１；／ｄ以−１−にして、 ４
７００ ｍ／ｍｉｎ １２１−の速度のＶノ−ラで引取
ることが必要である。ｊ山常の商連紡糸法では、６００
０ｍ／ｍｉｎの速度で引き取っζも、紡糸張力番４Ｆせ
いぜい０．３５ ｇ ／ ｄ程度であル〔繊維学会誌
第３４巻、′ｒ−９３（１９７８））が１本発明では紡
糸張力を著しく高くするのである。、二の、１−うな高
張力をかけることにより引取＋１−９に至るまでに糸条
は高度に配向する。紡糸張力を高める手段としては、紡
糸「１金から油剤付与力までの距離を大きくし”ζ空気
抵抗を大きくする方法、糸条に走行り一向と逆方向から
気体を吹きつける力法、糸条を摩１察体に接触さ一ロた
後、引取ローラに導く方法等があるが、第一・の方法が
簡便で＋ ’Ｉ’ ；ｌ： ｌ／い。
引き続いて、糸条を成分〔１３〕のポリエステルの融点
より２０〜１００℃低い温ｊａで熱処理する。この熱処
理により、高度に配向した糸条は急激に結晶化し８延伸
なしで十分な’Ａｉ伸度特性等を有する繊維となる。
より２０〜１００℃低い温ｊａで熱処理する。この熱処
理により、高度に配向した糸条は急激に結晶化し８延伸
なしで十分な’Ａｉ伸度特性等を有する繊維となる。
本発明においては、引取ローラの速度を４７００ ｍ／
ｍ ｉ ｎ以上とするごとが必要である。これより低
速では、十分に配向−ロす、紡糸張力を十分大きくする
ことが困難である。しかし、引取速度を極端に大きくす
る必要はなく、実用的に可能な速度で十分である。
ｍ ｉ ｎ以上とするごとが必要である。これより低
速では、十分に配向−ロす、紡糸張力を十分大きくする
ことが困難である。しかし、引取速度を極端に大きくす
る必要はなく、実用的に可能な速度で十分である。
また、操業性よく、十分に結晶化させるために゛は、成
分〔Ｙ３〕のポリエステルの融点より２０〜１００℃低
い温度で熱処理することが必要である。熱処理温度がこ
れより低ければ、十分に結晶化させることができず、高
ずぎれば、糸条間に密着が起こり、糸切れの原因となる
。熱処理の手段としては。
分〔Ｙ３〕のポリエステルの融点より２０〜１００℃低
い温度で熱処理することが必要である。熱処理温度がこ
れより低ければ、十分に結晶化させることができず、高
ずぎれば、糸条間に密着が起こり、糸切れの原因となる
。熱処理の手段としては。
加熱ローラ、加熱筒、加熱プレート等を使用するごとが
でき、温度、速度、東糸繊度等により異なるが、０．０
０５〜０．１０秒間熱処理するのが、実用−に好まし７
い。
でき、温度、速度、東糸繊度等により異なるが、０．０
０５〜０．１０秒間熱処理するのが、実用−に好まし７
い。
このような方法でＩＴられる本発明の繊維は、延伸する
ごとなしで、伸度が４５％以下、最大熱収縮応力か２０
０ｍｇ／ｄ以下であるという延伸糸並の特性を有してい
る。
ごとなしで、伸度が４５％以下、最大熱収縮応力か２０
０ｍｇ／ｄ以下であるという延伸糸並の特性を有してい
る。
伸度が４５％を超えるものは、製ＩＩ Ｈｌｉ ｌ’ｌ
が悪く。
が悪く。
強度特性も劣るものである。ｉＥだ、最大熱収縮応力が
２００ｍｇ ／ｄを超えるものは、均一で良好な導電性
を有しない。
２００ｍｇ ／ｄを超えるものは、均一で良好な導電性
を有しない。
なお１本発明の繊維の特性を世なわない範囲で。
例えば１パノ）１−ジの巻姿を、ｌ ＜する目的で、３
％程度の緊張又は弛緩熱処理を施しても差し支えない。
％程度の緊張又は弛緩熱処理を施しても差し支えない。
（作 用）
本発明の繊維は、延伸されていないため、導電粒子間に
形成される導電連鎖が）員なわれるごとなく１均一に分
布し、良好な導電性を示すものと考えられる。
形成される導電連鎖が）員なわれるごとなく１均一に分
布し、良好な導電性を示すものと考えられる。
また１本発明の方法によれば、紡糸張力を高めることに
より、比較的低い紡糸速度で糸条の配向が十分進み、引
き続いて行われる熱処理により。
より、比較的低い紡糸速度で糸条の配向が十分進み、引
き続いて行われる熱処理により。
急激な結晶化が起こり、延伸なしで延伸系！１（ｊの強
伸度特性等を有する導電１１１の優れた繊維が得られる
。
伸度特性等を有する導電１１１の優れた繊維が得られる
。
（実施例）
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明する
。
。
実施例中の糸条の電気抵抗値は長さ１０００ ｍの試料
からランダムに１０ ｃｖａ長の糸条を３０回サンプリ
ングし、各々についてＩ ＫＶの直流電圧を印加した時
に測定される抵抗値のうちで最も高い値を示したもので
ある。
からランダムに１０ ｃｖａ長の糸条を３０回サンプリ
ングし、各々についてＩ ＫＶの直流電圧を印加した時
に測定される抵抗値のうちで最も高い値を示したもので
ある。
実施例及び比較例
粒子径０．２μで、比抵抗１０Ω・ｃＩｌｌの酸化第二
錫をコーティングした二酸化チタン微粒子３５重量％を
均一に分散したナイロン６成分と固有粘度０．８の通常
のポリエチレンテレフタレート成分とを重量比１５：８
５の割合で複合した同心円型芯鞘複合フィラメント４本
を溶融紡出した。冷却固゛化後、油剤を付与し、第１表
の引取速度で、第１表の紡糸張力で引き取り３次いで第
１表の温度の加熱ローラで０．０５秒間熱処理して３０
ｄ／４ｆの糸条を巻き取った。（紡糸張力は、紡糸口金
と油剤付与装置との距離を変更することにより調整した
。）得られた糸条の特性値を第１表に丞ず。
錫をコーティングした二酸化チタン微粒子３５重量％を
均一に分散したナイロン６成分と固有粘度０．８の通常
のポリエチレンテレフタレート成分とを重量比１５：８
５の割合で複合した同心円型芯鞘複合フィラメント４本
を溶融紡出した。冷却固゛化後、油剤を付与し、第１表
の引取速度で、第１表の紡糸張力で引き取り３次いで第
１表の温度の加熱ローラで０．０５秒間熱処理して３０
ｄ／４ｆの糸条を巻き取った。（紡糸張力は、紡糸口金
と油剤付与装置との距離を変更することにより調整した
。）得られた糸条の特性値を第１表に丞ず。
なお、第１表において、１１ｋｔｌｏは参考例で、溶融
紡出糸を冷却同化後、油剤を付’８ Ｌ、、 １４００
ｍ／ｍｉｎの速度で巻き取り、９０℃で２．５倍に延伸
し、１５Ｔｌ”ｃの加熱プレー１−で熱処理しζ得た３
０（１／４ｆの糸条の例を示す。
紡出糸を冷却同化後、油剤を付’８ Ｌ、、 １４００
ｍ／ｍｉｎの速度で巻き取り、９０℃で２．５倍に延伸
し、１５Ｔｌ”ｃの加熱プレー１−で熱処理しζ得た３
０（１／４ｆの糸条の例を示す。
第１表
（発明の効果）
本発明によれば、導電性が良好で、延伸糸並の強伸度特
性等を有するポリエステル系複合繊維を一工程で得るこ
とができ、著しく生産性を高めることができる。
性等を有するポリエステル系複合繊維を一工程で得るこ
とができ、著しく生産性を高めることができる。
Claims (3)
- （１）導電性微粒子を含有する熱可塑性重合体〔Ａ〕と
ポリエチレンテレフタレート又はこれを主体とするポリ
エステル〔Ｂ〕とからなる複合繊維であって、伸度が４
５％以下、熱収縮応力曲線における最大応力が２００ｍ
ｇ／ｄ以下であることを特徴とする導電性繊維。 - （２）導電性微粒子が導電性カーボンブラック粒子又は
酸化第二錫系粒子である特許請求の範囲第１項記載の繊
維。 - （３）導電性微粒子を含有する熱可塑性重合体〔Ａ〕と
ポリエチレンテレフタレート又はこれを主体とするポリ
エステル〔Ｂ〕とを複合溶融紡糸するに際し、紡出糸条
を冷却した後、油剤を付与し、油剤付与点から５ｃｍ下
の位置での糸条張力を０．８ｇ／ｄ以上にして、４７０
０ｍ／ｍｉｎ以上の速度のローラで引取り、成分〔Ｂ〕
のポリエステルの融点より２０〜１００℃低い温度で熱
処理し、実質的に延伸することなく巻き取ることを特徴
とする導電性繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23067785A JPS6290319A (ja) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | 導電性繊維とその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23067785A JPS6290319A (ja) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | 導電性繊維とその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6290319A true JPS6290319A (ja) | 1987-04-24 |
Family
ID=16911572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23067785A Pending JPS6290319A (ja) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | 導電性繊維とその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6290319A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0253915A (ja) * | 1988-05-27 | 1990-02-22 | Kuraray Co Ltd | 導電性複合繊維及びその製造方法 |
| JP2008007156A (ja) * | 2006-06-29 | 2008-01-17 | Japan Crown Cork Co Ltd | 容器蓋 |
-
1985
- 1985-10-16 JP JP23067785A patent/JPS6290319A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0253915A (ja) * | 1988-05-27 | 1990-02-22 | Kuraray Co Ltd | 導電性複合繊維及びその製造方法 |
| JP2008007156A (ja) * | 2006-06-29 | 2008-01-17 | Japan Crown Cork Co Ltd | 容器蓋 |
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