JPS61275415A - 導電性複合混繊糸の製造法 - Google Patents
導電性複合混繊糸の製造法Info
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- JPS61275415A JPS61275415A JP11232785A JP11232785A JPS61275415A JP S61275415 A JPS61275415 A JP S61275415A JP 11232785 A JP11232785 A JP 11232785A JP 11232785 A JP11232785 A JP 11232785A JP S61275415 A JPS61275415 A JP S61275415A
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は色調の良好な導電性複合混繊糸を生産性よく製
造する方法に関するものである。
造する方法に関するものである。
（従来の技術）
導電性微粒子を含有する熱可塑性重合体と繊維形成性熱
可塑性重合体とからなる導電性複合糸は周知であり、帯
電性の繊維に少量混入することにより繊維製品に制電性
を与える目的で広く使用されている。
可塑性重合体とからなる導電性複合糸は周知であり、帯
電性の繊維に少量混入することにより繊維製品に制電性
を与える目的で広く使用されている。
しかし、このような導電性複合糸は導電性微粒子として
カーボンブラックのような黒色粒子を用いる場合はもち
ろん、白色粒子を用いても導電性複合糸と帯電性の繊維
との染色性の差により繊維製品の色調を悪化させるとい
う問題があった。
カーボンブラックのような黒色粒子を用いる場合はもち
ろん、白色粒子を用いても導電性複合糸と帯電性の繊維
との染色性の差により繊維製品の色調を悪化させるとい
う問題があった。
この問題を解決する手段として、導電性複合糸と非導電
性糸とを合糸して交絡を与え、導電性複合糸を非導電性
糸で包み込んだ形の糸条とする方法が提案されている（
特開昭５１−１）９８５４号）。しかし、この方法は、
加工工程で処理するものであって、コスト高になるとい
う問題があった。
性糸とを合糸して交絡を与え、導電性複合糸を非導電性
糸で包み込んだ形の糸条とする方法が提案されている（
特開昭５１−１）９８５４号）。しかし、この方法は、
加工工程で処理するものであって、コスト高になるとい
う問題があった。
また、導電性複合糸と非導電性糸とを同時に紡糸し、交
絡を付与して巻き取る紡糸時混繊法も提案されている（
特開昭５８−３１）１）号、特開昭５８−４１９１０号
等）。しかし、これらの方法に従って、単に交絡を付与
しても、導電性複合糸を非導電性糸で十分包み込んだ形
の糸条を得ることはできない。
絡を付与して巻き取る紡糸時混繊法も提案されている（
特開昭５８−３１）１）号、特開昭５８−４１９１０号
等）。しかし、これらの方法に従って、単に交絡を付与
しても、導電性複合糸を非導電性糸で十分包み込んだ形
の糸条を得ることはできない。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は紡糸時混繊法によって、導電性複合糸を非導電
性糸で十分包み込んだ形の色調の良好な導電性複合混繊
糸を生産性よく製造する方法を提供しようとするもので
ある。
性糸で十分包み込んだ形の色調の良好な導電性複合混繊
糸を生産性よく製造する方法を提供しようとするもので
ある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記問題点を解決する方法を提供するものであ
って、その要旨は次のとおりである。
って、その要旨は次のとおりである。
導電性微粒子を一部に含有する導電性複合フィラメント
Ｙ、と非導電性フィラメントＹ２とからなる導性複合混
繊糸を紡糸時混繊法によって製造するに際し、紡出糸を
３５００ｍ／ｍｉｎ以上の速度で引取り９次いでＹｌ、
Ｙｚをそれぞれ下記式を満足する表面速度Ｖ、、ＶＺの
ローラに通し、金糸後、５〜５０個／ｍの交絡を与えて
巻き取ることを特徴とする導電性複合混繊糸の製造法。
Ｙ、と非導電性フィラメントＹ２とからなる導性複合混
繊糸を紡糸時混繊法によって製造するに際し、紡出糸を
３５００ｍ／ｍｉｎ以上の速度で引取り９次いでＹｌ、
Ｙｚをそれぞれ下記式を満足する表面速度Ｖ、、ＶＺの
ローラに通し、金糸後、５〜５０個／ｍの交絡を与えて
巻き取ることを特徴とする導電性複合混繊糸の製造法。
１．００１ ≦Ｖ、 ／Ｖｌ≦１．０３０本発明におい
て、導電性微粒子としては、アセチレンブラック、チャ
ンネルブランク、ファーネスブラック、サーマルブラッ
ク、ランプブラック等の導電性カーボンブラック、ヨウ
化第−銅系粒子及び酸化第二錫系粒子が好ましく用いら
れる。
て、導電性微粒子としては、アセチレンブラック、チャ
ンネルブランク、ファーネスブラック、サーマルブラッ
ク、ランプブラック等の導電性カーボンブラック、ヨウ
化第−銅系粒子及び酸化第二錫系粒子が好ましく用いら
れる。
ヨウ化第−銅系粒子及び酸化第二錫系粒子とはヨウ化第
−銅及び酸化第二錫の単独粒子のほか。
−銅及び酸化第二錫の単独粒子のほか。
酸化チタン、酸化亜鉛、酸化カルシウム、酸化マグネシ
ウム、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、硫酸カルシウム、硫
酸バリウム、アルミナなどの無機物質にこれらをコーテ
ィングした粒子を含むものである。そして酸化第二錫系
粒子の場合、少量のアンチモン化合物などによって導電
性を高め得る。
ウム、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、硫酸カルシウム、硫
酸バリウム、アルミナなどの無機物質にこれらをコーテ
ィングした粒子を含むものである。そして酸化第二錫系
粒子の場合、少量のアンチモン化合物などによって導電
性を高め得る。
これらの粒子は比抵抗１０３Ω・ ｃｎ＋以下、好まし
くは１０２Ω・ Ｃｌ１）以下のものがよく、操業性の
点から９粒子径５μ以下、好ましくは３μ以下のものが
好適である。
くは１０２Ω・ Ｃｌ１）以下のものがよく、操業性の
点から９粒子径５μ以下、好ましくは３μ以下のものが
好適である。
また、繊維を形成する重合体としては、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ−１
，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポ
リエチレン−２，６−ナフタレートポリ−ｐ−エチレン
オキシベンゾエートなど及びこれらを主成分とするポリ
エステル、ナイロン６、ナイロン１）．ナイロン１２．
ナイロン６６゜ナイロン６１０など及びこれらを主成分
とするポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレンなど
及びこれらを主成分とするポリオレフィンが代表的重合
体であり、導電性微粒子を分散させる成分としては導電
性微粒子の分散性向上の目的で繊維形成性に乏しい重合
体を使用してもよい。
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ−１
，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポ
リエチレン−２，６−ナフタレートポリ−ｐ−エチレン
オキシベンゾエートなど及びこれらを主成分とするポリ
エステル、ナイロン６、ナイロン１）．ナイロン１２．
ナイロン６６゜ナイロン６１０など及びこれらを主成分
とするポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレンなど
及びこれらを主成分とするポリオレフィンが代表的重合
体であり、導電性微粒子を分散させる成分としては導電
性微粒子の分散性向上の目的で繊維形成性に乏しい重合
体を使用してもよい。
本発明において、導電性複合フィラメントＹ１は導電性
微粒子を含有する重合体成分（Ａ）と繊維形成性良好な
熱可塑性重合体成分〔Ｂ〕′とで構成される。導電性微
粒子は、成分（Ａ）の重合体中に９例えば溶融ブレンダ
ーを用いて、できるだけ均一に混合され、配合量は要求
れる導電性能。
微粒子を含有する重合体成分（Ａ）と繊維形成性良好な
熱可塑性重合体成分〔Ｂ〕′とで構成される。導電性微
粒子は、成分（Ａ）の重合体中に９例えば溶融ブレンダ
ーを用いて、できるだけ均一に混合され、配合量は要求
れる導電性能。
製糸性などを考慮して決められるが、成分（Ａ）の２０
〜８０重量％が好ましい。また複合糸を形成する成分（
Ａ）と成分ＣＢ）の割合は重量比で５：９５〜５０：５
０とするのが好ましい。
〜８０重量％が好ましい。また複合糸を形成する成分（
Ａ）と成分ＣＢ）の割合は重量比で５：９５〜５０：５
０とするのが好ましい。
また、導電性複合フィラメントＹｌと非導電性フィラメ
ントＹ２との割合はフィラメント数で１：２〜１０９重
量比で２０〜５０７８０〜５０とすることが好ましい。
ントＹ２との割合はフィラメント数で１：２〜１０９重
量比で２０〜５０７８０〜５０とすることが好ましい。
Ｙ２のフィラメント数の割合があまり小さいとＹｌを十
分包み込むことができず、この割合が大きすぎると曳糸
性が低下する。また、Ｙｌの重量割合があまり小さいと
導電性が低下し、この割合が大きすぎるとコスト高にな
るとともにＹ。
分包み込むことができず、この割合が大きすぎると曳糸
性が低下する。また、Ｙｌの重量割合があまり小さいと
導電性が低下し、この割合が大きすぎるとコスト高にな
るとともにＹ。
を十分包み込むことができない。
本発明においては、紡糸引取速度を３５００ｍ／ｍｉｎ
以上とし、−挙に高配向糸とすることが必要である。こ
れにより、生産性が上がるとともに、低配向糸を得て、
後で延伸する場合に起こる導電性の低下を防ぎ、導電性
の優れた糸条を得ることができる。
以上とし、−挙に高配向糸とすることが必要である。こ
れにより、生産性が上がるとともに、低配向糸を得て、
後で延伸する場合に起こる導電性の低下を防ぎ、導電性
の優れた糸条を得ることができる。
３５００ｍ／ｍｉｎ以上の速度で引取られた糸条Ｙ、と
Ｙｌはそれぞれ前記式を満足する表面速度Ｖ ｒ 、Ｖ
ｚのローラを通り２合糸され、５〜５０個／ｍの交絡
を与えられて巻き取られる。
Ｙｌはそれぞれ前記式を満足する表面速度Ｖ ｒ 、Ｖ
ｚのローラを通り２合糸され、５〜５０個／ｍの交絡
を与えられて巻き取られる。
Ｖ２／Ｖｌの比が１．００１未満の場合は、ＹＩとＹｌ
との張力差が小さすぎるため、交絡を付与しても、Ｙｌ
をＹｌで十分包み込むことができず、この比が１．０３
０を超える場合は、Ｙｌの張力が極端に低くなるため、
交絡数を高くしてもＹｌとＹ、との糸長差を十分吸収で
きず、安定なパッケージの形成が不可能となる。最も好
ましいＶ ｔ ／ Ｖ ｌの比は１．００５〜１．０２
０である。
との張力差が小さすぎるため、交絡を付与しても、Ｙｌ
をＹｌで十分包み込むことができず、この比が１．０３
０を超える場合は、Ｙｌの張力が極端に低くなるため、
交絡数を高くしてもＹｌとＹ、との糸長差を十分吸収で
きず、安定なパッケージの形成が不可能となる。最も好
ましいＶ ｔ ／ Ｖ ｌの比は１．００５〜１．０２
０である。
また、交絡数が５個／ｍ未満の場合は、ＹｌをＹｌで十
分包み込むことができず、 ５０個／ｍを超す、場合は
、糸条の強度低下を惹起するとともに。
分包み込むことができず、 ５０個／ｍを超す、場合は
、糸条の強度低下を惹起するとともに。
交絡付与のコストが高くなり、不適当である。最も好ま
しい交絡数は２０〜４０個／ｍである。
しい交絡数は２０〜４０個／ｍである。
次に９本発明の方法を図面により説明する。
第１図は２本発明の方法を実施するための紡糸巻き取り
装置の一例を示す説明図、第２図は、同じく他の一例を
示す説明図、第３図は、紡糸口金における紡糸孔の配置
と紡出されるフィラメントＹ、とＹｌの断面形状の一例
を示す説明図である。
装置の一例を示す説明図、第２図は、同じく他の一例を
示す説明図、第３図は、紡糸口金における紡糸孔の配置
と紡出されるフィラメントＹ、とＹｌの断面形状の一例
を示す説明図である。
第１図において、導電性複合フィラメントＹ。
と非導電性フィラメントＹ２とが紡糸口金１から紡出さ
れ、冷却装置２からの冷風により冷却固化され、紡糸ダ
クト３を経た後、スリット型給油装置４で油剤が付与さ
れ、第１０−ラ５で３５００ｍ／ｍｉｎ以上の速度で引
き取られ１段つきの第２０−ラ６に送られｌ Ｙｌは小
径部、Ｙｌは大径部を通過した後、流体による交絡装置
７により所定数の交絡が付与され、パッケージ８として
巻き取られる。
れ、冷却装置２からの冷風により冷却固化され、紡糸ダ
クト３を経た後、スリット型給油装置４で油剤が付与さ
れ、第１０−ラ５で３５００ｍ／ｍｉｎ以上の速度で引
き取られ１段つきの第２０−ラ６に送られｌ Ｙｌは小
径部、Ｙｌは大径部を通過した後、流体による交絡装置
７により所定数の交絡が付与され、パッケージ８として
巻き取られる。
第２図の場合は、第１０−ラ５までは第１図と同様であ
るが、第１図の段つきローラ６の代わりに速度の異なる
ローラ６ａ及び６ｂを設け、Ｙｌを低速のローラ６ａに
通し、Ｙｌを高速のローラ６ｂに通すようにしたもので
ある。
るが、第１図の段つきローラ６の代わりに速度の異なる
ローラ６ａ及び６ｂを設け、Ｙｌを低速のローラ６ａに
通し、Ｙｌを高速のローラ６ｂに通すようにしたもので
ある。
第３図は１代表的な紡糸口金における紡糸孔の配置とｙ
ｌ＋ Ｙｚの形状を示したが＋ Ｙｔ＋ Ｙｚの形状を
異形断面あるいは円形断面と異形断面の混合としたり、
ＹＩの複合形態を変えるなど種々の変更が可能である。
ｌ＋ Ｙｚの形状を示したが＋ Ｙｔ＋ Ｙｚの形状を
異形断面あるいは円形断面と異形断面の混合としたり、
ＹＩの複合形態を変えるなど種々の変更が可能である。
（第３図において、Ｙ、の芯部が導電性微粒子を含有す
る成分である。）（実施例） 以下実施例によって本発明をさらに具体的に説明する。
る成分である。）（実施例） 以下実施例によって本発明をさらに具体的に説明する。
実施例中の糸条の電気抵抗値は長さ１０００ ｍの試料
からランダムに１０ ｃｍ長の糸条を３０回サンプリン
グし、各々についてＩ ＫＶの直流電圧を印加した時に
測定される抵抗値のうちで最も高い値を示したものであ
る。
からランダムに１０ ｃｍ長の糸条を３０回サンプリン
グし、各々についてＩ ＫＶの直流電圧を印加した時に
測定される抵抗値のうちで最も高い値を示したものであ
る。
色調はナイロン６糸からなるタフタ織物を製織する際に
、緯糸に導電性混繊糸を１本／２．５４ｃｍの割合で打
ち込み、得られたタフタを酸性染料で１時間煮沸束色し
、すしが観測されないものをＯ９僅かに観測されるもの
をΔ、はっきり観測されるものを×として判定した。
、緯糸に導電性混繊糸を１本／２．５４ｃｍの割合で打
ち込み、得られたタフタを酸性染料で１時間煮沸束色し
、すしが観測されないものをＯ９僅かに観測されるもの
をΔ、はっきり観測されるものを×として判定した。
実施例及び比較例
比抵抗１Ω・ ｃｏ＋のカーボンブラック３５重量％を
均一に分散したナイロン６成分と酸化チタンを１．５重
量％含有した通常のナイロン６成分とを重量比１５：８
５の割合で複合した芯さや型複合フィラメントＹ、と通
常のナイロン６成分からなるフィラメントＹｔとを重量
比が３０ニア０となるように第１図に示した装置で製糸
して総繊度５０ｄ （Ｙ、の単糸繊度は７．５ｄで一定
とし、Ｙｌのフィラメント数及び単糸繊度を変更した。
均一に分散したナイロン６成分と酸化チタンを１．５重
量％含有した通常のナイロン６成分とを重量比１５：８
５の割合で複合した芯さや型複合フィラメントＹ、と通
常のナイロン６成分からなるフィラメントＹｔとを重量
比が３０ニア０となるように第１図に示した装置で製糸
して総繊度５０ｄ （Ｙ、の単糸繊度は７．５ｄで一定
とし、Ｙｌのフィラメント数及び単糸繊度を変更した。
）の導電性複合混繊糸を製造した。
この際、紡糸温度は２７０℃、第１０−ラ速度は５０３
５ｍ／ｍｉｎ、巻き取り速度は５０００ｍ／ｍｉｎとし
、その他の条件は第１表のとおりとした。
５ｍ／ｍｉｎ、巻き取り速度は５０００ｍ／ｍｉｎとし
、その他の条件は第１表のとおりとした。
製糸時の曳糸性及び得られた混繊糸の性能等を第１表に
示す。
示す。
なお、参考例は、実施例におけるフィラメントＹ、のみ
からなる１５ｄ／２ｆの導電性複合糸の例を示す。
からなる１５ｄ／２ｆの導電性複合糸の例を示す。
第１表
（発明の効果）
本発明によれば、高速紡糸法により、−挙に導電性複合
糸を非導電性糸で十分包み込んだ形の導電性複合混繊糸
を得ることができるので、生産性がよいとともに得られ
る混繊糸は導電性が良好でかつ色調も良好なものとなる
。
糸を非導電性糸で十分包み込んだ形の導電性複合混繊糸
を得ることができるので、生産性がよいとともに得られ
る混繊糸は導電性が良好でかつ色調も良好なものとなる
。
第１図は１本発明の方法を実施するための紡糸巻き取り
装置の一例を示す説明図、第２図は、同じく他の一例を
示す説明図、第３図は、紡糸口金における紡糸孔の配置
と紡出されるフィラメントＹ１とＹ！の断面形状の一例
を示す説明図である。 １・−紡糸口金、５−第１０−ラ。 ６ 、６ａ、６ｂ −第２０−ラ、７−・・・交絡装置
。
装置の一例を示す説明図、第２図は、同じく他の一例を
示す説明図、第３図は、紡糸口金における紡糸孔の配置
と紡出されるフィラメントＹ１とＹ！の断面形状の一例
を示す説明図である。 １・−紡糸口金、５−第１０−ラ。 ６ 、６ａ、６ｂ −第２０−ラ、７−・・・交絡装置
。
Claims (3)
- （１）導電性微粒子を一部に含有する導電性複合フィラ
メントＹ＿１と非導電性フィラメントＹ＿２とからなる
導性複合混繊糸を紡糸時混繊法によって製造するに際し
、紡出糸を３５００ｍ／ｍｉｎ以上の速度で引取り、次
いでＹ＿１、Ｙ＿２をそれぞれ下記式を満足する表面速
度Ｖ＿１、Ｖ＿２のローラに通し、合糸後、５〜５０個
／ｍの交絡を与えて巻き取ることを特徴とする導電性複
合混繊糸の製造法。 １．００１≦Ｖ＿２／Ｖ＿１≦１．０３０ - （２）導電性微粒子が導電性カーボンブラック粒子、ヨ
ウ化第一銅系粒子又は酸化第二錫系粒子である特許請求
の範囲第１項記載の方法。 - （３）Ｙ＿１とＹ＿２とのフィラメント数の比が１：２
〜１０であり、重量比が２０〜５０：８０〜５０である
特許請求の範囲第１項記載の方法。 （３）繊維を形成する重合体がポリエステル、ポリアミ
ド又はポリオレフィンである特許請求の範囲第１項記載
の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11232785A JPS61275415A (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | 導電性複合混繊糸の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11232785A JPS61275415A (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | 導電性複合混繊糸の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61275415A true JPS61275415A (ja) | 1986-12-05 |
Family
ID=14583902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11232785A Pending JPS61275415A (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | 導電性複合混繊糸の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61275415A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0596849A1 (en) * | 1992-10-05 | 1994-05-11 | Monsanto Company | Process for forming a yarn having at least one electrically conductive filament by simultaneously cospinning conductive and non-conductive filaments |
| JP2009024277A (ja) * | 2007-07-19 | 2009-02-05 | Kb Seiren Ltd | 制電生地およびその製法 |
-
1985
- 1985-05-24 JP JP11232785A patent/JPS61275415A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0596849A1 (en) * | 1992-10-05 | 1994-05-11 | Monsanto Company | Process for forming a yarn having at least one electrically conductive filament by simultaneously cospinning conductive and non-conductive filaments |
| JP2009024277A (ja) * | 2007-07-19 | 2009-02-05 | Kb Seiren Ltd | 制電生地およびその製法 |
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