JPS60224813A - 制電性複合繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は制電性複合繊維、詳しくは導電性を有する芯と
非導１！性の鞘から成る金Ｊ１４１＃耗性がなく、且つ
白皮の高い制電性複合Ｗ＆維に曲する。

！ｌｌ１ｌＩ＃、、特にポリエステル、ポリアミド、ポ
リアクリロニトリル、ポリオレフィン等の疎水性繊ｍは
摩擦等による静電気の発生が著しく、帯電圧がしばしば
１０ＫＶを超え、種々の障害を起こすことはまく知らｎ
ている。このため帯電防止（ｆ８導電性与）に関する多
数の提案がなされている。

その１つは金−繊維を帯電性！！Ｉ維に混用する方法で
あるが、加工、使用時の屈曲による折損で制電性が低°
トしたり、他繊維との混合・受輪・交織が困難であるこ
と、特何の金属光沢が製品の品位を下げでしまう等の欠
点を有する。

また、金属をメッキしたｍＭや導電性物質をコーチイン
クしたｉｌ維は、製造コストが極めて高いこと、加工時
や使用時の屈曲や摩擦で剥離することが多く、耐久性に
乏しいことなど多くの欠点を有する。

更に、カーボンブラックや金属粉などの導電性粒子を熱
可塑性重合体全体ｉこ分散させた繊維は、導電性を付与
する程度まで導電性粒子を分散させた場合、切糸性、強
度、伸度の低下は免れず実用に供するものを得ることは
極めて困難である。

かかる欠点を解消すべ（、カーボンブラックや金属粉な
どの導電性粒子を分散させた熱可塑性重合体と細細遍成
性重合体を第１〜８図の如く複合した繊維が提案されて
いる。しかし導電性粒子を含有する導電成分を非導電成
分で完全に封包した第１図の如き複合繊維では、カーボ
ンブラックや金属粉の黒乃至灰色は比較的目立たないが
、コロナ放電を生起する為に鞘の絶縁破壊を必要とし、
制電性が劣るという欠点がある。また、導電成分を鞘と
する第２図の如き複合ＪｉＩ維や導電成分と非導電成分
をサイドバイサイド型に接合した第８図の如き複合！ｌ
維は、導電成分が繊維表面に露出していることによりコ
ロナ放電性すなわち制電性に優れるが、カーボンブラッ
クや金属粉の黒乃至灰色が目立ち、これらの複合繊維を
混用した製品の品位を低下させる欠点を持ち、更に摩擦
によって相手を損傷する傾向がある。

カーボンブラックや金属粉など黒乃至灰色を呈する導電
性粒子よりも白皮の高い導電性粒子が特開昭５６−１４
００２８号公報、特開昭５４−１６１５９８号公報など
に提示されており、第２図や第８図の如く導電成分が繊
維表面に露出していても比較的白変の軸い繊維が得られ
るようになった。しかし、白皮の高い導電性粒子の例と
しては酸化錫、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化チタン
などの金属化合物があげられ、これら金属化合物粒子は
充分な導電性を付与する程度まで多量に混合した場合は
、摩擦する相手を著しく損傷することが多い。

例えば製糸工程、加工、織鞠工程でのガイド類や一針、
ヒータープレート、更には紡糸ノズルの損傷が甚しい傾
向がある。従って白皮の高い導電性粒子を用いる場合も
、導電層が表面に總出しない芯鞘型が摩耗性の観点から
好ましいが、制電性の観点からは劣るという互いに相反
する問題がある。

本発明者等は前記導電性複合繊維の諸欠陥を改良するた
め鋭意研兜の結果、導電性粒子を含有する導電性重合体
を芯成分とし、非導電性の重合体を鞘成分とする導電性
複合−維に於て、導電性の芯と繊維表面との間、即ち非
導電性の鞘に金属粒子及び／又は金−の被膜を有する無
機粒子を少量混合することにより制電性を著しく向上さ
せ得ることを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明の目的は、摩耗性及び着色が少なく、且つ優れた
制電性を有し、しかも工業的に容易に製造でき、新規な
制電性複合繊維を提供することにある。

本発明の複合繊維は、導電性粒子と熱可塑性ポリマーと
からなる比抵抗が１０７０・儒未鍋の導電性ポリマーを
芯成分とし、繊維形成性ポリマーからなる比抵抗が１０
７Ω・譚以上の非導電性ポリマーを鞘成分とする導電性
複合繊維において、組成分が平均粒径０．１〜２０μｍ
の金属及び／又は金属の被膜を有する無機粒子を単位繊
維長さ当り１×１０″″１〜ｌＸｌ０’個／ｃｓ含有し
、且つ該粒子が下記式を満足することを特徴とする。

０≦ｌＯｇｘｏ（Ｄ３Ｎ）≦５．５ 但し、Ｄ：鞘成分に含まれる金塊粒子及び／又は金属の
被膜を有する無機粒子の平 均粒径〔μｍ〕 Ｎ二単位繊維長さく１　ｃｍ　）当りに含まわる上記粒
子の個数ｃｍ、’の〕 芯成分に含有される導電性粒子は、粉末状での比抵抗が
１０４０・α程度以下のものであればあらゆる種類の粒
子が使用可能である。白変の＾い金属酸化物や金属酸化
物被膜を有する粒子は勿論、カーボンブラックや金属粉
（例えば銀、ニッケル、銅、鉄或いはこれらの合金など
）、硫化銅、沃化銅、硫化亜鉛、硫化カドミウムなどの
金属化合物など着色の大きいものも使用し得る。芯成分
の断面積割合を小さく、例えば５０％以下、特に５〜８
０９／）とすることや鞘に酸化チタン、酸化亜鉛等の白
色顔料を分散させることにより充分着色を少なくするこ
とができるからである。

金属酸化物粒子としては、酸化錫、酸化亜鉛、酸化銅、
亜酸化銅、酸化インジウム、酸化ジルコニウム、酸化タ
ングステンなどの粒子があげられる。金属酸化物の多く
のものは絶縁体に近い半導体であって本発明の目的に充
分な導電性を示さないことが多い。しかしながら、例え
ば、金属酸化物に適当な第２成分（不純物）を少量（５
０％以下、特に２５％以下）添加するなどの方法により
、導電性を強化し、本発明の目的に充分な導電性を有す
るものが得られる。このような導電性強化剤としては、
酸化錫に対して酸化アンチモンが、酸化亜鉛に対してア
ルミニウム、カリウム、インジウム、ゲルマニウム、錫
などの金属酸化物が使える。

更に、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ヤグネシウム、酸化
錫、酸化鉄、酸化ケイ素、酸化アルミニウムなどの非導
電性無機物粒子の表面に上記金属酸化物又は金属化合物
の導電性皮膜を形成した粒子も用いられる。

導電性粒子の導電性は、粉末状での比抵抗が１０４０・
５１程度以下、特に１０２０・３程度以下が好ましく、
１０１Ω・α程度以下が最も好ましい。実際に１０２０
・５１〜１０−２０・α程度のものが得られ、本発明の
目的に好適に応用することができるが、更に優れた導電
性のものは一層好ましい。粉末の比抵抗（体積抵抗率）
は直径ｌαの絶縁体の円筒に試料を５ｆｒ詰め、上部か
らピストンによって２００＃の圧力を加え、直流電圧（
例えば０．００１〜１０００Ｖ）を印加して（電流１ｍ
Ａ以丁で）測定する。

また、導電性粉子は充分小さい粒径のものでなくてはな
らない。平均粒径が１〜２μｍのものも使用不可性では
ないが、通常平均粒径が１μｍ以下、特に０．５μｍ以
下、最も好ましくは０．３μｍ以下のものが用いられる
。但し、カーボンブラックノ場合は更に粒径の小さいも
の、すなわち通常平均粒径が０１μｍ以下、０．０２〜
０．０５μ雷程度のものが用いられる。

導電性粒子の混合率は、粒子の楓類、導電性、粒子径、
粒子の連鎖形成能及び混合する結合材ポリマーの性質や
結晶性などによって変るが、通常１０〜８５％（重量）
程度の範囲内であり、多くの場合２０〜８０％程度であ
る。

導電性粒子と混合して導電性重合体（芯成分）を形成す
るポリマーは特に限定されることはなく、任意に選ぶこ
とが出来る。例えばポリアミド、ポリエステル、ポリオ
レフィン、ポリビニル系、ボ１１　−　曵　−１争＋　
Ｖ々素素列４自市可餉日網　−１１１−諏デたｒギすれ
る。このポリマーは繊維形成性のものが可紡性の見地か
らは好ましいが可紡性の劣るものでも使用し得る。

坤ち、鞘成分に繊維形成性のポリマー、例えばナイロン
６、ナイロン６６、ナイロン１２などのポリアミド、プ
リエチレンテレフタレートやポリブチレンチレフタレー
トなどのポリエステル、ポリエチレンやポリプロピレン
なとのポリオレフィン、ポリ塩化ビニルやポリアクリロ
ニトリルなどのポリビニル系ポリマー、ポリウレタンな
どを使用すれば充分可紡性の良い複合Ｍｌ維を得ること
が出来る。また、導電性成分（芯成分）及び非導電性成
分（鞘成分）に使用する熱可塑性重合体は必ずしも同−
又は同種のポリマーである必要はなく、異なるものを任
急に選択１組合せることが出来る。

芯を形成する導電性成分の比抵抗（体積抵抗率）は１０
７Ω・０未満であることが必要であり、１０４Ω・（以
五が好ましく、１０２Ω・α以下が特に好ましい。

導電性成分（芯成分）には、更に分散剤（４ＩＩＩＩえ
ばワックス類、ポリアルキレンオキシド類、各種界面活
性剤、有機電界質など）、着色剤、顔料。

安定剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤）と）、流動性改善
剤、その他の添加剤を加えることが出来る。

鞘成分に含まれる金属粒子及び／又は金属の被膜を有す
る無機粒子は、あらゆる種類の金属及び複数の金属の混
合物又は化合物等からなる合金、或いはこれらの被膜を
有する無機粒子を用いることができる。例えば銅、鉄、
ニッケル、クロム、銀、アルミニウム、亜鉛などの金−
５黄銅、ＳＵ３などの合金、或いはこれらの金属や合金
をメッキ又はコーティングした酸化チタン、酸化亜鉛、
酸化硅素などの無機粒子などが使用可能である。また、
形状についても特に限定されず、例えば球状、長円球状
、角柱や円柱状、板状或いは不定形なものなど、あらゆ
る形のものが使用可能である。

金属粒子及び／又は金属の被膜を有する無機粒子の導電
性は粉末状での比抵抗Ｃ２００ｋＱ／−圧縮時）が１０
４０・α程度以下が必要であり、特に１０２０・α程度
以下が好ましく、１０°Ω・α程度以下が最も好ましい
。

金属粒子及び／又は金属の被膜を有する無機粒子の大き
さは直径が０．１〜２０　ｐｍであることが必要であり
、特に０．２〜１０μｍが好ましく、０．６〜７μｍが
最も好ましい。該粒子の直径は、光学又は電子顕微鏡写
真より、少なくとも１００個の粒子について短径（ａｌ
）と長径（ｂｌ）を実測し、算術平均すなわち Σ（ａｉ十ｂｉ）／２　（但し　ｎ≧１００）−１ で表わす。

該粒子の大きさが０．１μｍ未満では多量（例えば５重
ｊ１％以上）に混合しないと制電性が紹められず、多量
に混合した場合の欠点、すなわち繊維の着色、ガイド類
の摩耗、操業性の低下が顕著になり実用性に乏しい。ま
た、２０μｍを越える場合は複合繊維にフィッシュアイ
状の節が数多く住じて紡糸や延伸時の糸切れを誘発した
り、縁組表面に大きく露出してガイド類を摩耗させたり
する。

一般に、導電性成分を芯とし非導電性成分を鞘とする複
合繊維がある程度の制電性を示すのは、非導電性ポリマ
ーからなる鞘が部分的に絶縁破壊を起こしてコロナ放電
するためと考えられる。しかし、鞘の絶縁＃ｉ壊にはあ
る程度高い電圧を要し、例えば５ＫＶ以下、特に８ＫＶ
以下ではコロナ放電（自己除電作用）が生じにくいとい
う問題がある。本発明者等は鞘に少量の金属粒子及び／
又は金属の被膜を有する無機粒子を混合することにより
芯鞘複合導電糸の制電性を改善し得ることを見出したが
、これは鞘の中の金属粒子及び／又は金属の被膜を有す
る無機粒子が放電電極として働き［萄が集中する為か、
鞘の絶縁層が局部的に薄くなり（該粒子が表面に露出す
る場合もあり得る）、絶縁破壊を起こし易くなるためと
想像される。このため、鞘成分に混合する金属粒子及び
／又は金属の被膜を有する無機粒子の直径は鞘の厚みの
５〜９５９ｆ）、特に１０〜９０％が好ましく、２０〜
８５％が最も好ましい。鞘の厚みは、例えば第８図の様
に芯の重心から放射状に繊維をｎ分割した線が鞘を横断
する長さくｃｌ）を算術平均したもの、すなわち とする。但し、第７図の様に芯が複数の場合は、芯（２
）、芯（２′）と２本の接線で（４及び４′）で囲まれ
る部分（５）を含めた部分を１つの芯とみなすものとす
る。

ｍｉ分に含ま口る金属粒子及び／又は金属の被膜を１す
る無機粒子の数（すなわち添加Ｍ）は、単位ＭＩ４維長
さ当りｌＸｌ０−”個／ｃｍ以！、１Ｘ１０’４Ｍ／ｃ
ｍ以上であることが必要である。Ｉ　Ｘ　１０−’イｖ
Ａ／σ禾−では鞘の絶縁を破壊してコロナ放電する確率
が小さく制電効果は得られない。制電効果は該粒子の数
が１０ｂ個／αを越えても殆ど変らず飽和してしまう。

さらに、１０’４ｍ／αを越える程度迄添加すると、繊
維の着色が目立つ様になるうえにガイド類の摩耗や紡糸
延伸工程での糸切れが顕著になる傾向がある。勿論、使
用する粒子の種類や大きさ、形状によって添加する粒子
の逸正な数は異なるが、一般に粒径が小さくなる程多く
、ｆ５２径が大きくなる程少なくする必要がある。すな
わち鞘に含まれる金輪粒子及び／又は金−の被膜を有す
る無機粒子の粒径（Ｄ）及び単位繊維長さく１６ｎ）カ
リの個数（Ｎ）が′Ｆ記式を満足すＺ・ことが必要であ
る。

０≦１０ｇ＋Ｃ（Ｄ”Ｎ蔦５，５ 更に、１０ｇ、。＜ｙ’ｐ）の好ましい範囲は０５≦１
０ｇ＋ｏ　（Ｄ’Ｎ　）≦５ であり。

１　≦ｌｏｇ、　（Ｄ”Ｎ　）≦５ が最も好ましい範囲である。

本発明の１雑の組成分を梅成するに維形成外ポリマーは
ｍｉ、形成性のものであれは任意であるが、ナイロン６
、ナイロン６６、ナイロン１２なとのポリアミド、ホリ
エチし′ンテレフタレート、ボリブチレンチレフタレー
トなどのポリエステル、アクリル系ポリマー１ボリウレ
クン及びポリプロピレンなどのポリオレフィン及びそれ
らの笈好物（共重合物又は混合物）が好適である。特に
上記ポリアミド、ポリエステル、アクリル糸ホリマ−は
現在最も多量に商業生産されており、これらの合成繊維
と混用されて使用される機会が多の導電性複合ｌｉｌ雑
の鞘成分のポリマーとしてｌ＆過である。

導電性成分である芯と非導電性成分の鞘の複合比率は任
意であるが、一般に導電性粒子を多量に混合した導電層
は強度・伸度などに劣る傾向がある。更に、導電性粒子
にカーボンブラックや黒色を帯びた金属粉を用いた場合
は複合糸の白変を低下させるので、８〜６０％、特に５
〜５０９ｂ程度が好ましいことが多い。

導電性成分である芯の断面形状は任意で、あらゆる形の
ものが可能である。また芯の数も１個以上任意の数を選
択できる。勿論、芯が扁心していてもかまわない。

第４図〜第７図は代表的な芯の形態を示すもので、第４
図は円形で且つ同心であるもの、第５図は円形で扁心し
たもの、第６図は楕円のもの、第７図は芯が２個あるも
のの例である。勿論、上記以外の任意の芯形状、例えば
８角形、長方形、多角形、星形などが可能であり、繊維
の輪郭も円形以外のものも可能である。

本発明の俣合繊維は、黒色のカーボンブラックや金−粉
を使った導電性複合繊維であっても導電性成分を芯に複
合することにより、黒色の日立ない導電性複合繊維が得
られると共に、極く少量の金鵬粒子及び／又は金属の被
膜を有する無機粒子を導電層（芯）と−維表面の間、す
なわち鞘成分に介在させることで導電性成分を心に複合
した導電性複合−維の欠点である制電性の不足を解消し
たものである。更に、鞘に添加する該粒子の電力５少凰
であるため、着色も少なく、紡糸性や強度・伸度の糸質
を損うことが極めて少な０の力≦特長である。

本発明の複合繊維は、自身が極めて優ｎた制電性を持つ
上に該複合繊維周辺に帯電した電萄をもコロナ放電によ
って中和、除去すること力ぶてきる。

従って、連続フィラメント状又はステーブル状で他の帯
電性の繊維に極く少量混用して繊維製品憂こ制電性を付
与することが出来る。例えば、カーペ、、ＬＫ＃Ｉｍ・
肪侃左　憩島フノルター、印刷・捺染用スクリーン、衣
料用裏地等に利用すること力Ｓできる。通常、混率は０
．１〜５惠鼠％程度であるが、目的によっては５〜１０
０監負％や０．１重量％未満の混率が適用される場合が
ある。混合は、混綿・金糸・合撚糸・混紡・交編・交線
その他公知のあらゆる手段で行なわれる。

以下、実施例によって本発明を説明する。部及び％は特
記しない限り重量比を示す。

実施例１ ９５％濃硫酸相対粘度２．７０のナイロン　７０部に導
電性カーボンブラック８０部、分散助剤としてステアリ
ン酸マグネシウム０．５部、ヒンダードフェノール系酸
化防止剤０．８部を均一に分散混練したポリマーをＡ１
とする。Ａｌｌこ用いｔこと同じナイロン６に艶消剤と
して酸化チタン粒子を５％添加したポリマーをＢ１とす
る。ポリマーＢ１に平均粒径３μｍ（電子顕微鏡写真か
ら１００＠の粒子について実測した）の金ＸＮｉ粒子（
比ム：８．９粉末状での反射率：２５％）をポリマーＢ
１１２当り８Ｘ］０３．６Ｘ１０”、５Ｘ１０′、５Ｘ
１０’、５×１０８、ｌＸｌ０９個練込んだポリマーを
それぞｔ’ＬＢ２、Ｂ８、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６．Ｂ７とす
る。Ａ１の比抵抗は７Ｘ１０”Ω・ｃｍ、Ｂｌ〜Ｂ７の
比抵抗はいずｎも１０９Ω・６ｎを越えるものであった
。ポリマーＡ１を芯成分とし、ポリマーＢ１〜Ｂ７　を
それぞれ鞘成分として、第１図の様な複合構造で溶融紡
糸した。ポリマーＡ１とポリマーＢ１〜Ｂ７の複合比（
体積）を１：４とし、紡糸温度２８０℃で、直径０．２
５鱈のオリフィスから紡出し、冷却・オイリングしなが
ら８００ｍ／分の速度で捲取った。次いで、８５℃の熱
ローラーを介し、延伸倍率３．０倍で延伸し、更に１７
０℃の熱プレートに接触させた後指取り、２０デニール
４フイラメントの延伸糸Ｙ１〜Ｙ７を得た。

又、ポリマーＡ１とポリマーＢ１を、第３図の様な複合
構造である以外は同条件で溶融紡糸・延伸を行ない、２
０デニール／８フイラメントの延伸糸Ｙ８を得た。尚、
Ｙ７及びＹ８の延伸に於てはトラベラに傷がみられたし
、延伸中の単糸切れもみられた。得られた糸Ｙ１〜Ｙ８
の比抵抗（体積抵抗率）は４Ｘ１０２〜６Ｘ］０２Ω・
αであり、いずれもはｙ同じ程度の導電性をもっていた
。

比抵抗は、長さ１０係の単糸１０本を朱ねて両側を導電
性接着剤で金属端子と接着し、ＩＫＶの直流電圧を印加
して抵抗値を測定し、それから算出した導電成分の比抵
抗で評価した。

次に糸Ｙ１〜Ｙ８をそれぞれナイロン６の糸２６００デ
ニール／１４０フィラメントと合糸して巻組加工したも
のを８コースに１本用い、他の２コースはナイロン６巻
縮加工糸２６００デニール／１４０フイラメントを用い
て々フチラドカーペット（ループパイル、混用率０．２
６％、黄色に染色）を製造した。得られたカーペットを
２５℃、２０％ＲＨの雰囲気中で２４時＠調湿した後、
同雰囲気下でカーペット上を皮靴で歩行した時の人体帯
電圧を測定した。結果を第１表及び第９図に示す。

第　１　表 本発明ノ繊維Ｙ８〜Ｙ６は２．８〜２．　ＯＫ　Ｖの人
体帯電圧を示し、導電層が露出した場合の糸Ｙ８とはｙ
同等の制電性を有しており、延伸性も良好で、且つ！１
１品であるカーペットの外観も美しく、糸Ｙ３〜Ｙ５を
混繊した部分が筋になって見えることもなかった。一方
、ナイロン６巻縮加工糸２６００デニール／１４０フイ
ラメントのみからなるカーペットでは人体帯電圧が−９
，２Ｋ　Ｖで、接地した把手に触れた時の放電シロツク
は滅しいリン酸マグネシウム（流動性改善剤）０５部を
均一に分散混練したポリマーをＡ２とする。分子量約１
６，０００．融点２１５℃のナイロン６に酸化チタンを
ｏ、５９ｈｉ加したポリマーを３８とする。平均粒径０
．０７．１．４．２５μｍの酸化チタン粒子（比重８．
９）に銀を該酸化チタン粒子に対して１０％メッキした
粒子（比重約４．５）をそれぞれｃｌ、Ｃ２、Ｃ８とす
る。粒子Ｃ１をポリマーＢ８１２当り６Ｘ１０’、６Ｘ
１０’、６Ｘ１０”個混合したポリマ−をＢ９〜Ｂｌｌ
、粒子Ｃ２をポリマーＢ８１１当り６Ｘ１０５．６Ｘ１
０８ｍ混合したポリマーをＢ１２、Ｂ１３、ｌｉ子ａａ
をポリｖ−Ｂ８　１ｙ当り６Ｘ１０”、６ＸｌＯ’、６
Ｘ　１０’輌混合したポリマーをＢ１４〜Ｂ１６とする
。

ポリマーＡ２を芯成分とし、ポリマー３８〜Ｂ１６をそ
ｎぞれ′＃＠成分として＠５図の様な複合構造で溶融紡
糸した。ポリマーＡ２とポリマーＢ８〜Ｂ１６の複合比
（体ｍ）をｌ：８とし、紡糸温度２８０℃で直ｆｊ−０
，２５ｍのイリフィスから切出し、冷却、オリインクし
ながら８００ｍ／分の速度で捲取った。次いで８ｏ’ｃ
の熱ローラーを介し、延伸倍率２６倍で延伸し、更に１
７０°Ｃの熱プレートに接触させた後捲取り、１８デニ
ール／１フイラメントの延伸糸Ｙ９〜Ｙｌ？を得た。こ
れらの延伸糸の導電性（比抵抗）、制電性、金属摩耗性
、白変等のｌ／ｌ：能をｆ−５２表に示す。

？ｌ、１ＪｒＩｌ性は以下の方性によって評価した。通
常の６ナイロン延伸糸（２１０デニール１５４フイラメ
ント）を丸ｋＡ機を用いて編立て、その際１０周に１周
の間隔で上記糸Ｙ９〜Ｙ１７を夫々細み込み。

混入率０．８５％の丸−物を作成する。’Ｉｎ練によっ
て紡糸油剤を除去したのち、光分に水洗して８０℃で８
時間乾燥した夜、吏１ｃ２６°Ｃ，８０％ＲＨの雰囲気
甲で６時１１ｉｊ調湿する。その後同じ温湿度中で綿介
にて１５回屋擦し、１０秒後の帯電圧を測寞した。

金属摩耗性は、匣仔３５μｍのステンレス線上を１００
ｍ／分の速度で丞を走行させた時の（＆触曲の糸張力４
〜５ｇ、接触角４５°）ステンレス線の切断時間で評価
した。

白変は、ｋ、維を５６ＲＸ６σ、厚さ１鱈程度の金属板
に巻き付けその反射率を反射光度計で測定して評価した
（酸化マグネシウム粉末の反射率を１００％とする）。

糸Ｙ９〜Ｙ１７はいず第１も比抵抗が１０２０・σのオ
ーダーであり良好な導電性を自しているが、粒径か０１
μｍ本論の粒子Ｃ１（平均粒径０．０７μｍ）を使用し
た糸ＹＩＯ〜Ｙ１２は制電効果が紹められる程度まで予
信に粒子を混合すると紡糸・延伸時の糸切れが増したり
、金属摩耗が著しくなった。

又、白変も低下し、実用に供し得ないものでＪ）っＬコ
。−力、粒径が２０μｍを越す粒子Ｃ８（平均粒ｅｉ！
２ｂｔｔｍ）を使用した糸Ｙ１５〜Ｙ１７１ζ於ても、
制電効果が認められる程度まで混合すると、紡糸・延伸
時の糸切れが増加し、金ｉｇｊｌｉ！耗も著しく、白変
も低゛トし、やはり実用には供し得ないものであった。

尚、ナイロン６普通糸２１０デニーＪＶ　５４フイラメ
ントだけからなる九絢物で測定した帯電

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は従来の導電性複合繊維の横断面図であ
り、第１図は導電成分を芯に、第２図は非導電取分を芯
に複合した同心型芯鞘構造、第８因はサイドバイサイド
型構造の例である。第４図〜第７図は本発明の＃ｌｌ雑
の横断面図の具体桐である。第４図及び第６図は同心型
芯鞘構造の例で芯が円形のものと異形（４−＃円）のも
のの例である。 第５図は１芯の、第７図は複数芯（２芯）の細心型芯鞘
構造の例である。第８図は鞘の厚みを測芝する方法の具
体例を示す。第９図は鞘成分に含まれる金属粒子の配合
ｊ１（Ｎ）と導電性複合繊維Ｙ１〜Ｙ８を紬み込んだ丸
編物の摩擦帯電比の関係を示すものである。 〃　カネボウ合繊株式会社 第１図　第２呵　第３図 第４図　第５図　第６図 第９図 １゜９１゜Ｎ 手続補正佑 昭和５９年７月１７日 ム 特許斤跳志賀　字殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第７９２２５号 ２、発明の名称 制電性複合紘紬 ８、補正をする考 事件との関係　特許出願人 住所　束以都墨田区墨田五丁目１７番４号連絡先 〒５８４　大阪市部島区友淵町１丁目５番９０号鐘紡株
式会社特許部 ６、補正の内容 以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）４電性粒子と熱可塑性ポリマーとからなる比抵抗
   が１０７Ω・閉禾満の導電性ポリマーを芯成分とし、線
   維形成性ポリマーからなる比抵抗が１０’Ω・−以上の
   非導電性ポリマーを鞘成分とする導電性複合繊維におい
   て、鞘成分が平均粒径０．１〜２０μｎ１の金属粒子及
   び／又は金属の被膜を有する無機粒子を単位繊維長さ当
   りｌＸｌ０”−’〜ｌＸｌ０ｂ仙／α含有し、且つ該粒
   子が下記式を満足することを特徴とする制電性複合ｍｉ
   ｓ。 ０　＝　ｌｏｇＨ）（ｆ）！Ｎ）≦５．５但し、Ｄ−鞘
   成分に含まれる金属粒子及び／又は金属の被膜を有する
   無機粒子 の平均粒径〔μｍ〕 Ｎ：単位繊維長さく１ｃＩｎ）当りに含まれる上記粒子
   の個数〔個／ｃ！ｎ〕 （２）非導電性の鞘成分に含まれる金属粒子及び／又は
   金属の被膜を有する無機粒子の粒径が０．２〜１０μｍ
   である特許請求の範囲第１項記載の繊維。 （８）非導電性の鞘成分に含まれる金属粒子及び／又は
   金属の被膜を有する無機粒子の粒径が鞘の厚みの５〜９
   ５％である特許請求の範囲第１項記載の繊維。 （４）　非導電性の鞘成分に含まｆＬる金線粒子及び／
   又は金属の被膜を有する無機粒子の比抵抗が１０２０・
   １以下である特許請求の範囲第１項記載の繊維。 （５）導電性の芯成分に含まれる導電性粒子がカーボン
   ブラック、金属、導電性金属化合物、金属又は導電性金
   属化合物の被膜を有する無機粒子である特許請求の範囲
   第１項記載の複台繊維。