JPS6253416A - 導電性繊維及びその製造方法 - Google Patents
導電性繊維及びその製造方法Info
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- JPS6253416A JPS6253416A JP60186595A JP18659585A JPS6253416A JP S6253416 A JPS6253416 A JP S6253416A JP 60186595 A JP60186595 A JP 60186595A JP 18659585 A JP18659585 A JP 18659585A JP S6253416 A JPS6253416 A JP S6253416A
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- Multicomponent Fibers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、導電性４１維及びその製造方法に関する。
（従来技術）
ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステル等の熱可塑性
樹脂は、繊維製品として多くの用途に使用されているが
、制電性に乏しいために帯電し易い欠点を有している。
樹脂は、繊維製品として多くの用途に使用されているが
、制電性に乏しいために帯電し易い欠点を有している。
例えば、ポリエチレンテレフタレート繊維よりなる衣服
は、帯電して着用時に身体にまつわりついたり、さらに
は空気中に浮遊する塵埃を吸着し、汚れ易いこと、或い
は、カーペット上を歩いてドアの把手に触れた時の放電
ショック等多くの問題を生じている。
は、帯電して着用時に身体にまつわりついたり、さらに
は空気中に浮遊する塵埃を吸着し、汚れ易いこと、或い
は、カーペット上を歩いてドアの把手に触れた時の放電
ショック等多くの問題を生じている。
かかる問題に対処するために、導電性繊維に関する多く
の方法が提案されている。
の方法が提案されている。
第１の方法として、繊維表面に導電性物質をコーティン
グするケースである。更に詳しく述べると、繊維表面上
に化学メッキした金属メッキ繊維。
グするケースである。更に詳しく述べると、繊維表面上
に化学メッキした金属メッキ繊維。
金属粉末やカーボンブラック等の導電性粉末を塗布する
方法である。これらの導電性繊維は確かに初期の導電性
能は良好であるが、着用時の摩耗耐久性不良、或は、洗
濯により表面の導電剤層の剥離があるばかりか、導電性
もそれにより著しく低下し、耐薬品性も不良で、防塵衣
等に使用した場合の発匣源となっている。
方法である。これらの導電性繊維は確かに初期の導電性
能は良好であるが、着用時の摩耗耐久性不良、或は、洗
濯により表面の導電剤層の剥離があるばかりか、導電性
もそれにより著しく低下し、耐薬品性も不良で、防塵衣
等に使用した場合の発匣源となっている。
第２の方法として、導電性物質の粉末を熱可塑性樹脂中
に分散させ、繊維形成性ポリマーをコア層としてシース
・コアの複合１ｌｔ４とする場合である。例えば、導電
性カーボンを配合した導電繊維は、導電性カーボンが黒
色であるためコア層が見える場合や、シース層の薄い場
合には、着色が著しく審美性を要求される分野に用いる
ことができず、コア層が完全にシース層の中にあり、か
つ、シース層の厚みが充分でないとその用途が極めて限
定されるという問題点も有している。
に分散させ、繊維形成性ポリマーをコア層としてシース
・コアの複合１ｌｔ４とする場合である。例えば、導電
性カーボンを配合した導電繊維は、導電性カーボンが黒
色であるためコア層が見える場合や、シース層の薄い場
合には、着色が著しく審美性を要求される分野に用いる
ことができず、コア層が完全にシース層の中にあり、か
つ、シース層の厚みが充分でないとその用途が極めて限
定されるという問題点も有している。
導電性物質が導電性金属化合物であって酸化第二錫や、
酸化亜鉛からなり、シース・コアの複合繊維を形成して
いる場合も、前記の導電性カーボンはどでないにしても
シース層で完全に覆わないと黒ずんで見えたり、使用中
に脱落して機能が低下するなどのトラブルの原因となっ
ている。
酸化亜鉛からなり、シース・コアの複合繊維を形成して
いる場合も、前記の導電性カーボンはどでないにしても
シース層で完全に覆わないと黒ずんで見えたり、使用中
に脱落して機能が低下するなどのトラブルの原因となっ
ている。
しかしながら、このようなシース層による完全被覆構造
は反面、下記のような問題を有している。
は反面、下記のような問題を有している。
即ち、繊維断面の芯部間の導電性は良好で問題がないが
、シース層は、繊維形成性の良好なポリマーで形成され
ているため、電気的には絶縁体となっており、表面の電
気抵抗値み高く、導電性不良になっている点が問題であ
る。
、シース層は、繊維形成性の良好なポリマーで形成され
ているため、電気的には絶縁体となっており、表面の電
気抵抗値み高く、導電性不良になっている点が問題であ
る。
したがって、このように芯部に導電性物質を含有するシ
ース・コアの複合繊維であっても、これを使用した布帛
の静電気による不快感〈即ち、着用衣服の身体へのまつ
わりつき、脱衣時の放電音。
ース・コアの複合繊維であっても、これを使用した布帛
の静電気による不快感〈即ち、着用衣服の身体へのまつ
わりつき、脱衣時の放電音。
空気中のほこり付着等）の問題があった。さらに、かか
る芯鞘型複合繊維の問題を解決するため特開昭６０−１
１０９２０号公報に記載されているように芯成分を偏心
させ、鞘成分の厚さを３μｍ以下とすることも提案され
ている。しかし、かかる複合繊維は、製糸が非常に困難
であり、又、電気抵抗値も思ったように低くできない等
の問題がある。
る芯鞘型複合繊維の問題を解決するため特開昭６０−１
１０９２０号公報に記載されているように芯成分を偏心
させ、鞘成分の厚さを３μｍ以下とすることも提案され
ている。しかし、かかる複合繊維は、製糸が非常に困難
であり、又、電気抵抗値も思ったように低くできない等
の問題がある。
（発明の目的）
本発明の目的は、かかる問題点を解決し、新規な導電性
繊維を提供するものであって、該導電性繊維は完全なシ
ース・コアの複合繊維であって、コア層に含有される導
電性物質がその着色防止効果のため表面に全く露出して
いない場合であっても、表面の電気抵抗の低い繊維とす
ることができるものである。
繊維を提供するものであって、該導電性繊維は完全なシ
ース・コアの複合繊維であって、コア層に含有される導
電性物質がその着色防止効果のため表面に全く露出して
いない場合であっても、表面の電気抵抗の低い繊維とす
ることができるものである。
（発明の構成）
本発明は、導電性物質を含有する芯成分と、該芯成分を
取囲む繊維形成性ポリマーからなる鞘成分とにより構成
される芯鞘型複合繊維において、該芯成分は鞘成分によ
って完全に被覆されており、＃Ｊ＆紺表面表面気抵抗値
が１０１ａΩ／ ｃｒｔｔオーダー以下であり、かつ、
繊維表面の電気抵抗値（Ω／ ｃｙｒ ）と、断面間の
内部電気抵抗値くΩ／ ａｘ ）の比が１０３以下であ
ることを特徴とする導電性繊維およびその製造方法にあ
る。
取囲む繊維形成性ポリマーからなる鞘成分とにより構成
される芯鞘型複合繊維において、該芯成分は鞘成分によ
って完全に被覆されており、＃Ｊ＆紺表面表面気抵抗値
が１０１ａΩ／ ｃｒｔｔオーダー以下であり、かつ、
繊維表面の電気抵抗値（Ω／ ｃｙｒ ）と、断面間の
内部電気抵抗値くΩ／ ａｘ ）の比が１０３以下であ
ることを特徴とする導電性繊維およびその製造方法にあ
る。
本発明繊維の芯成分は導電性物質を含有するものである
が、該導電性物質としては、導電性カーボンブラック、
導電性金属化合物等の公知のものが使用できる。
が、該導電性物質としては、導電性カーボンブラック、
導電性金属化合物等の公知のものが使用できる。
カーボンブラックの種類としてはアセチレンブラック、
オイルファーネスブラック、サーマルブラック、チャネ
ルブラック、ケッチェンブラック等が例示される。
オイルファーネスブラック、サーマルブラック、チャネ
ルブラック、ケッチェンブラック等が例示される。
他方、導電性金属化合物とは導電性金属酸化物を主たる
対象とし、特に白色性に優れた酸化第二錫及び酸化亜鉛
が好ましい。ここでいう酸化第二錫には、少量のアンチ
モン化合物を含む酸化第二錫、酸化チタン粒子の表面に
少量のアンチモン化合物を含む酸化第二錫をコーティン
グして得られる導電性金属複合体も含まれる。また酸化
亜鉛には少量の酸化アルミニウム、酸化リチウム、酸化
インジウム等を溶解した導電性酸化亜鉛も含まれる。こ
れ等は通常微粉末として取扱われる。
対象とし、特に白色性に優れた酸化第二錫及び酸化亜鉛
が好ましい。ここでいう酸化第二錫には、少量のアンチ
モン化合物を含む酸化第二錫、酸化チタン粒子の表面に
少量のアンチモン化合物を含む酸化第二錫をコーティン
グして得られる導電性金属複合体も含まれる。また酸化
亜鉛には少量の酸化アルミニウム、酸化リチウム、酸化
インジウム等を溶解した導電性酸化亜鉛も含まれる。こ
れ等は通常微粉末として取扱われる。
又、該導電性金属化合物は低温流動性物質や親油化剤と
併用して用いられ、該低温流動性物質としては、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリブタジェ
ン、ポリイソプレン、ナイロン−６、ナイロン−６，６
，ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタ
レート等が好ましく例示される。又、これ等の一部を共
重合成分で置きかえたものでもよく、又低温流動性物質
であれば目的に応じ上記以外の樹脂を使用してもよく、
更に必要に応じてそれ等の２種以上を混合したものであ
っても良い。
併用して用いられ、該低温流動性物質としては、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリブタジェ
ン、ポリイソプレン、ナイロン−６、ナイロン−６，６
，ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタ
レート等が好ましく例示される。又、これ等の一部を共
重合成分で置きかえたものでもよく、又低温流動性物質
であれば目的に応じ上記以外の樹脂を使用してもよく、
更に必要に応じてそれ等の２種以上を混合したものであ
っても良い。
更に、かかる導電性金属化合物の親油化剤としては、炭
素数６以上の有機カルボン酸及び炭素数５以上の有機ス
ルホン酸が好ましく、カルボキシル基、スルホン酸基に
結合する有機残塁としてはアルキル基、アルキレン基、
アリール基、アルキルアリール基、アラルキル基を有す
るものが好ましく、またこれ等の基がカルボキシル基、
スルホン酸基以外の基であれば、任意の置換基を有して
いても差しつかえない。
素数６以上の有機カルボン酸及び炭素数５以上の有機ス
ルホン酸が好ましく、カルボキシル基、スルホン酸基に
結合する有機残塁としてはアルキル基、アルキレン基、
アリール基、アルキルアリール基、アラルキル基を有す
るものが好ましく、またこれ等の基がカルボキシル基、
スルホン酸基以外の基であれば、任意の置換基を有して
いても差しつかえない。
前記有機カルボン酸の具体例としてはｎ−カプロン酸、
安息香酸、ｎ−カプリル酸、フェニル酢酸、トリイル酸
、ｎ−ノナン酸、ｎ−カプリル酸。
安息香酸、ｎ−カプリル酸、フェニル酢酸、トリイル酸
、ｎ−ノナン酸、ｎ−カプリル酸。
ステアリン酸等が挙げられる。また、該有機スルホン酸
の具体例としてはｎ−ペンタンスルホン酸。
の具体例としてはｎ−ペンタンスルホン酸。
ベンゼンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸等が
挙げられる。これ等親油化剤として用いられる有機カル
ボン酸、有機スルホン酸は単独で用いても良く、また適
宜組合せて使用してもよい。
挙げられる。これ等親油化剤として用いられる有機カル
ボン酸、有機スルホン酸は単独で用いても良く、また適
宜組合せて使用してもよい。
□次に、該芯成分を取囲む鞘成分は繊維形成性のポリマ
ーにより構成される。該繊維形成性ポリマーには、例え
ば、ポリエステル、ナイロン−６゜ナイロン−６，６，
ポリプロピレン等が挙げられる。前記ポリエステルの中
でもポリエチレンテレフタレートは良好な風合や、加工
工程の取扱いが優れていることから最適に例示される。
ーにより構成される。該繊維形成性ポリマーには、例え
ば、ポリエステル、ナイロン−６゜ナイロン−６，６，
ポリプロピレン等が挙げられる。前記ポリエステルの中
でもポリエチレンテレフタレートは良好な風合や、加工
工程の取扱いが優れていることから最適に例示される。
かかる繊維形成性ポリマーで鞘成分が構成されている複
合繊維は、導電性物質を含有する芯成分がたとえ導電性
を有していても、表面電気抵抗値が高く導電性不良とな
る結果、依然として帯電し易いものである。
合繊維は、導電性物質を含有する芯成分がたとえ導電性
を有していても、表面電気抵抗値が高く導電性不良とな
る結果、依然として帯電し易いものである。
本発明の繊維は、後述するような放電処理を施して得ら
れるが、その結果繊維表面の電気抵抗値が１０１０Ω／
αオーダー以下であり、かつ、繊維断面間の内部電気抵
抗値（Ω／αで測定）と表面電気抵抗値（Ω／ ｃｍ
）の比が１０３以下であることが重要である。
れるが、その結果繊維表面の電気抵抗値が１０１０Ω／
αオーダー以下であり、かつ、繊維断面間の内部電気抵
抗値（Ω／αで測定）と表面電気抵抗値（Ω／ ｃｍ
）の比が１０３以下であることが重要である。
通常、１ｅｆｔ形成性ポリマーからなる繊維の表面抵抗
値は、例えば、１０１３Ω／αオーダーというように非
常に高く、仮に断面量的部抵抗値が１０７Ω／ ｃｔｎ
オーダーと低くても、表面の電気抵抗値と断面間の内部
電気抵抗値の比は１０６程度と大であり、繊維の表面に
は殆んど導電性の効果が発現しない。
値は、例えば、１０１３Ω／αオーダーというように非
常に高く、仮に断面量的部抵抗値が１０７Ω／ ｃｔｎ
オーダーと低くても、表面の電気抵抗値と断面間の内部
電気抵抗値の比は１０６程度と大であり、繊維の表面に
は殆んど導電性の効果が発現しない。
本発明のｒＪ＆維は、繊維形成性ポリマーから構成され
ていても、前記のようにその表面の電気抵抗値は１０１
０Ω／ ｃｔｔｒオーダー以下と低いものである。
ていても、前記のようにその表面の電気抵抗値は１０１
０Ω／ ｃｔｔｒオーダー以下と低いものである。
ここに電気抵抗１ｉｉ（Ω／ ａｒｔ ）は次のように
して測定する。
して測定する。
（イ） 断面間内部電気抵抗値
繊維軸方向の長さ２．Ｏｉｉとなるよう両端を横断面方
向にカットしたＩＩＮの該両断面にへ〇ドウタイト（銀
粒子含有の導電性樹脂塗料、Ｈ倉工業製）を付着させた
試料を電気絶縁性ポリエチレンテレフタレートフィルム
上で、温湿度２０℃×３０％ＲＨの条件のもとに１ＫＶ
の直流電圧を該Ａ（］ドウタイト付着面を使って印加し
て両断面間に流れる電流を求め、オームの法則により電
気抵抗値Ω／ ｃｍを算出する。
向にカットしたＩＩＮの該両断面にへ〇ドウタイト（銀
粒子含有の導電性樹脂塗料、Ｈ倉工業製）を付着させた
試料を電気絶縁性ポリエチレンテレフタレートフィルム
上で、温湿度２０℃×３０％ＲＨの条件のもとに１ＫＶ
の直流電圧を該Ａ（］ドウタイト付着面を使って印加し
て両断面間に流れる電流を求め、オームの法則により電
気抵抗値Ω／ ｃｍを算出する。
（ロ）表面電気抵抗値
ｍ維軸方向の長さ約２．０ｃｍにカットされた繊維のり
両端付近の表面（Ａｌ維側面）に前記のＡｇドウタイト
を付着させたものを試料として、該試料を電気絶縁性ポ
リエチレンテレフタレートフィルム上で、温湿度２０℃
×３０％ＲＨの条件の下に、１ＫＶの直流電圧を該ＡＩ
Ｊドウタイト間に印加してＡｇドウタイト間に流れる電
流を求め、かつ、Ａｇドウタイト間の距離を測定して、
オームの法則により表面電気抵抗値Ω／Ｃｒｎを算出す
る。
両端付近の表面（Ａｌ維側面）に前記のＡｇドウタイト
を付着させたものを試料として、該試料を電気絶縁性ポ
リエチレンテレフタレートフィルム上で、温湿度２０℃
×３０％ＲＨの条件の下に、１ＫＶの直流電圧を該ＡＩ
Ｊドウタイト間に印加してＡｇドウタイト間に流れる電
流を求め、かつ、Ａｇドウタイト間の距離を測定して、
オームの法則により表面電気抵抗値Ω／Ｃｒｎを算出す
る。
次に、放電処理について述べる。
即ち、本発明に用いる放電処理法としては、前記のよう
にして得られた芯鞘型複合繊維を高電圧電極に接触させ
て高電圧を印加する通電法、放電形状の異なるコロナ放
電、火花放電、グロー放電。
にして得られた芯鞘型複合繊維を高電圧電極に接触させ
て高電圧を印加する通電法、放電形状の異なるコロナ放
電、火花放電、グロー放電。
アーク放電等の高電圧放電処理法により処理することが
できる。
できる。
印加電圧としては、１ＫＶを超える高電圧であって、１
００ＫＶまでの範囲のものが使用でき、好ましくは５〜
１００ＫＶ、特に好ましくは１０〜５０ＫＶの範囲のも
のが好適に例示される。電圧の極性はプラスでも、マイ
ナスでも（直流）、又は交流であってもよい。電極間の
距離はＯ〜１０αの範囲のものが使用でき、放電形態と
処理速度との関係で決めることができる。又、導電性物
質を含有する芯成分を一方の極とし、他方の極を別に設
けて、該両極に高電圧を印加し、この高電圧電橋下で放
電処理することが最適に例示されるが、この方法に限る
ものではなく、別々に設けた２つの極に高電圧を印加し
て放電処理する方法であってもよい。
００ＫＶまでの範囲のものが使用でき、好ましくは５〜
１００ＫＶ、特に好ましくは１０〜５０ＫＶの範囲のも
のが好適に例示される。電圧の極性はプラスでも、マイ
ナスでも（直流）、又は交流であってもよい。電極間の
距離はＯ〜１０αの範囲のものが使用でき、放電形態と
処理速度との関係で決めることができる。又、導電性物
質を含有する芯成分を一方の極とし、他方の極を別に設
けて、該両極に高電圧を印加し、この高電圧電橋下で放
電処理することが最適に例示されるが、この方法に限る
ものではなく、別々に設けた２つの極に高電圧を印加し
て放電処理する方法であってもよい。
又、このような放電処理は糸の状態でも、編織物等の布
帛、不織布の状態でも行うことができる。
帛、不織布の状態でも行うことができる。
さらに糸の場合、延伸糸に施しても、未延伸糸に施して
も良い。
も良い。
かかる放電処理によって、表面電気抵抗値を１０１０Ω
／ ｃｒａオーダー以下とすることができるし、表面電
気抵抗値と断面量的部電圧抵抗値との比を１０３以下と
することができ、好ましくは、この比を１０２以下、特
に厳しい条件で使用する場合は１０以下とすることがで
きる。
／ ｃｒａオーダー以下とすることができるし、表面電
気抵抗値と断面量的部電圧抵抗値との比を１０３以下と
することができ、好ましくは、この比を１０２以下、特
に厳しい条件で使用する場合は１０以下とすることがで
きる。
この比の値を加減するには、前記の放電処理の時間、高
電圧のＫＶを調節して行うことができる。
電圧のＫＶを調節して行うことができる。
（発明の作用）
本発明の繊維は、表面電気抵抗値と断面間の内部電気抵
抗値（導電性物質を含有する芯成分を通じて通電するた
めこの内部電気抵抗値は芯成分の電気抵抗値にほぼ等し
り１０８Ω／ａａオーダー以下、好ましくは１０７Ω／
ＣＩＲ以下である）と比が１０３以下となり、かつ、表
面電気抵抗値が１９ＷΩ／ ａｍオーダー以下の特性を
有するものである。これは、繊維形成性ポリマーの電気
抵抗値を高電圧による放電処理により低下させることが
できるためである。繊維形成性ポリマーは通常は、１０
１３Ω／ｃｍオーダー程度の電気抵抗値を示し、帯電に
よるトラブルの原因となっている。たとえ、導電性物質
を含有する芯成分の電気抵抗値が１０７０／ ｃｔａオ
ーダーと低くても、これを取囲むＩＩＮ形成性のポリマ
ーの電気抵抗値が前記のように高い場合は充分な制電効
果が得られない。このため従来のこの種の芯鞘型複合繊
維では、導電性物質を含む芯成分の一部をｍ維表面の一
部に露出させるか、又は、該芯成分の繊維断面内位置を
偏心させる等の工夫が必要でああった。
抗値（導電性物質を含有する芯成分を通じて通電するた
めこの内部電気抵抗値は芯成分の電気抵抗値にほぼ等し
り１０８Ω／ａａオーダー以下、好ましくは１０７Ω／
ＣＩＲ以下である）と比が１０３以下となり、かつ、表
面電気抵抗値が１９ＷΩ／ ａｍオーダー以下の特性を
有するものである。これは、繊維形成性ポリマーの電気
抵抗値を高電圧による放電処理により低下させることが
できるためである。繊維形成性ポリマーは通常は、１０
１３Ω／ｃｍオーダー程度の電気抵抗値を示し、帯電に
よるトラブルの原因となっている。たとえ、導電性物質
を含有する芯成分の電気抵抗値が１０７０／ ｃｔａオ
ーダーと低くても、これを取囲むＩＩＮ形成性のポリマ
ーの電気抵抗値が前記のように高い場合は充分な制電効
果が得られない。このため従来のこの種の芯鞘型複合繊
維では、導電性物質を含む芯成分の一部をｍ維表面の一
部に露出させるか、又は、該芯成分の繊維断面内位置を
偏心させる等の工夫が必要でああった。
本発明では、鞘成分としての繊維形成性ポリマーの表面
電気抵抗値を１０１°Ω／αオーダー以下、さらに必要
に応じて、１０９オーダー以下、１０８Ω／ ｃｕｔオ
ーダー以下、さらには芯成分の電気抵抗値と同じオーダ
ー程度の低い電気抵抗値として得ることかで゛き、静電
気によるトラブルを解消できたものである。
電気抵抗値を１０１°Ω／αオーダー以下、さらに必要
に応じて、１０９オーダー以下、１０８Ω／ ｃｕｔオ
ーダー以下、さらには芯成分の電気抵抗値と同じオーダ
ー程度の低い電気抵抗値として得ることかで゛き、静電
気によるトラブルを解消できたものである。
かかる低い電気抵抗値は、前記のように導電性物質を含
有する芯成分とそれを取囲む繊維形成性ポリマーからな
る鞘成分とにより構成される芯鞘型複合繊維を高電圧に
より放電処理を行うことにより得ることができるが、特
に、芯成分を一方の極とし、他方の極を別に設けてこの
両極に高電圧をかけて放電処理した場合には繊維形成性
ポリマーの有する電気絶縁性をなくし、電気の半導体と
同様の性質を付与することができる。
有する芯成分とそれを取囲む繊維形成性ポリマーからな
る鞘成分とにより構成される芯鞘型複合繊維を高電圧に
より放電処理を行うことにより得ることができるが、特
に、芯成分を一方の極とし、他方の極を別に設けてこの
両極に高電圧をかけて放電処理した場合には繊維形成性
ポリマーの有する電気絶縁性をなくし、電気の半導体と
同様の性質を付与することができる。
また、本発明は導電性を有する芯成分（色々とトラブル
の原因となる）が完全に鞘成分で覆われていながら制電
性を発揮するので、色が着いたり使用中に脱落したりす
るという問題を回避出来る。
の原因となる）が完全に鞘成分で覆われていながら制電
性を発揮するので、色が着いたり使用中に脱落したりす
るという問題を回避出来る。
特に芯成分が繊維表面との距離を３μｍ以下とする必要
性がなく製糸が容易であり、この様な完全な芯鞘型複合
繊維であっても制電効果が充分発揮出来る。これは今迄
全く見られなかった事で本発明の画期的な作用・効果で
ある。
性がなく製糸が容易であり、この様な完全な芯鞘型複合
繊維であっても制電効果が充分発揮出来る。これは今迄
全く見られなかった事で本発明の画期的な作用・効果で
ある。
（実施例１）
酸化チタン微粒子の表面に導電性酸化第二錫をコーティ
ングした平均粒径０．２５μ、比抵抗９Ω・ｃｍの導電
性粉体２４０重量部、メルトインデックス１５にポリエ
チレン７５重量部をニーダ−に仕込み、１８０℃で３０
分間混練した後流動パラフィン１８重量部、親油化剤と
してステアリン酸４重量部を加えて更に５時間混練した
。得られた導電性樹脂の比抵抗は３．ＯＸ １０２Ω・
ｃｒａであった。
ングした平均粒径０．２５μ、比抵抗９Ω・ｃｍの導電
性粉体２４０重量部、メルトインデックス１５にポリエ
チレン７５重量部をニーダ−に仕込み、１８０℃で３０
分間混練した後流動パラフィン１８重量部、親油化剤と
してステアリン酸４重量部を加えて更に５時間混練した
。得られた導電性樹脂の比抵抗は３．ＯＸ １０２Ω・
ｃｒａであった。
溶融紡糸により、この導電性樹脂を芯成分とし、ポリエ
チレンテレフタレートを鞘成分とする芯鞘型複合繊維（
芯鞘比−１／６）を作り、４倍延伸して １１０デニー
ル、単糸数１２のマルチフィラメントを得た。
チレンテレフタレートを鞘成分とする芯鞘型複合繊維（
芯鞘比−１／６）を作り、４倍延伸して １１０デニー
ル、単糸数１２のマルチフィラメントを得た。
この芯鞘型複合繊維をマイナス５０Ｋ Ｖ、２ｍ／分で
コロナ放電処理をした。第１表に示す如く、コロナ放電
処理により、表面の導電性が改良され、断面量的部電気
抵抗値レベルになっている。
コロナ放電処理をした。第１表に示す如く、コロナ放電
処理により、表面の導電性が改良され、断面量的部電気
抵抗値レベルになっている。
第１表
（発明の効果）
本発明によれば完全な芯鞘型複合繊維であるから、芯成
分は全く表面に出ていないので黒ずみ、脱落等のトラブ
ルが全く無く普通の繊維と同様に扱え、それでいて芯成
分が表面に出ている場合と同様な低い表面電気抵抗値を
有し抜群の制電効果を有する糸を得ることができる。
分は全く表面に出ていないので黒ずみ、脱落等のトラブ
ルが全く無く普通の繊維と同様に扱え、それでいて芯成
分が表面に出ている場合と同様な低い表面電気抵抗値を
有し抜群の制電効果を有する糸を得ることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、導電性物質を含有する芯成分と、該芯成分を取囲む
繊維形成性ポリマーからなる鞘成分とにより構成される
芯鞘型複合繊維において、該芯成分は鞘成分によって完
全に被覆されており、繊維表面の電気抵抗値が１０＾１
＾０Ω／ｃｍオーダー以下であり、かつ、該表面の電気
抵抗値（Ω／ｃｍ）と断面間の内部電気抵抗値 （Ω／ｃｍ）の比が１０＾３以下であることを特徴とす
る導電性繊維。 ２、複合繊維の芯成分が、鞘成分の表面より測って少な
くとも３μｍ以上の厚さを有する鞘成分により被覆され
ている特許請求の範囲第１項記載の繊維。 ３、繊維形成性ポリマーが主としてポリエチレンテレフ
タレートである特許請求の範囲第１項、又は第２項記載
の繊維。 ４、導電性物質を含有する芯成分と、該芯成分を取囲む
繊維形成性ポリマーからなる鞘成分とにより構成される
芯鞘型複合繊維を高電圧電極間で放電処理することを特
徴とする導電性繊維の製造方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60186595A JPS6253416A (ja) | 1985-08-27 | 1985-08-27 | 導電性繊維及びその製造方法 |
| US06/895,791 US4743505A (en) | 1985-08-27 | 1986-08-12 | Electroconductive composite fiber and process for preparation thereof |
| CA000516073A CA1282924C (en) | 1985-08-27 | 1986-08-15 | Electroconductive composite fiber and process for preparation thereof |
| EP86111489A EP0212626B1 (en) | 1985-08-27 | 1986-08-19 | Electroconductive composite fiber and process for preparation thereof |
| DE8686111489T DE3673097D1 (de) | 1985-08-27 | 1986-08-19 | Elektrisch leitende zusammengesetzte faser und verfahren zur herstellung derselben. |
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| US07/064,337 US4756926A (en) | 1985-08-27 | 1987-06-19 | Process for preparation of electroconductive composite fiber |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60186595A JPS6253416A (ja) | 1985-08-27 | 1985-08-27 | 導電性繊維及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JPH0137487B2 JPH0137487B2 (ja) | 1989-08-08 |
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ID=16191299
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60186595A Granted JPS6253416A (ja) | 1985-08-27 | 1985-08-27 | 導電性繊維及びその製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JPS6253416A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6631994B2 (en) | 2000-05-10 | 2003-10-14 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Image display device and adjustment for alignment |
| CN103451772A (zh) * | 2013-08-01 | 2013-12-18 | 安徽朗润新材料科技有限公司 | 一种抗菌涤锦复合导电长丝 |
Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPH0724650U (ja) * | 1992-04-06 | 1995-05-09 | フジインバック株式会社 | 事故の原因等を判定するための装置を設けた乗物 |
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| JPS551337A (en) * | 1978-06-15 | 1980-01-08 | Toray Ind Inc | Electrically conducitive synthetic fiber and its production |
| JPS60110920A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-17 | Kanebo Ltd | 導電性複合繊維 |
| JPS60224813A (ja) * | 1984-04-18 | 1985-11-09 | Kanebo Ltd | 制電性複合繊維 |
| JPS60224812A (ja) * | 1984-04-17 | 1985-11-09 | Kanebo Ltd | 導電性複合繊維 |
-
1985
- 1985-08-27 JP JP60186595A patent/JPS6253416A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103451772A (zh) * | 2013-08-01 | 2013-12-18 | 安徽朗润新材料科技有限公司 | 一种抗菌涤锦复合导电长丝 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0137487B2 (ja) | 1989-08-08 |
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