JP2854221B2 - 導電性複合繊維 - Google Patents
導電性複合繊維Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は導電性能に優れた導電性
複合繊維に関する。さらに詳しくは、着色が極めて少な
く且つ製糸性が良好で安定に生産することが可能な、新
規な白度に優れた導電性複合繊維に関する。
複合繊維に関する。さらに詳しくは、着色が極めて少な
く且つ製糸性が良好で安定に生産することが可能な、新
規な白度に優れた導電性複合繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成繊維、例えばポリエステル繊維、ポ
リアミド繊維等は導電性がないため、摩擦により静電気
が帯電し易く、塵埃の付着、放電に伴なう各種障害が発
生する問題がある。
リアミド繊維等は導電性がないため、摩擦により静電気
が帯電し易く、塵埃の付着、放電に伴なう各種障害が発
生する問題がある。
【０００３】かかる問題点を解決するため、繊維製品に
白色の導電性物質を含有させた繊維を混合する方法が提
案されており、なかでも白色または無色の無機微粒子の
表面に酸化錫を主成分とする導電性皮膜が付与された導
電性物質が注目されている。
白色の導電性物質を含有させた繊維を混合する方法が提
案されており、なかでも白色または無色の無機微粒子の
表面に酸化錫を主成分とする導電性皮膜が付与された導
電性物質が注目されている。
【０００４】例えば、特公昭５８―３９１７５号公報に
は溶融成形可能な合成重合体中に酸化第二錫で表面をコ
ーティングした酸化チタン微粒子を３〜２０重量％分散
せしめた制電性重合体組成物が提案されている。しかし
この場合、酸化第二錫単独の被覆では導電性は不充分で
あり、満足できる導電性繊維を得るために適当なドーピ
ング剤を添加しておくことが必要である。
は溶融成形可能な合成重合体中に酸化第二錫で表面をコ
ーティングした酸化チタン微粒子を３〜２０重量％分散
せしめた制電性重合体組成物が提案されている。しかし
この場合、酸化第二錫単独の被覆では導電性は不充分で
あり、満足できる導電性繊維を得るために適当なドーピ
ング剤を添加しておくことが必要である。
【０００５】また特公昭６２―２９５２６号公報、特公
平１―２２３６５号公報、特開平２―２８９１０８号公
報、特開平５―５１８１１号公報等には、導電層成分中
に、酸化チタン粒子表面にドーピング剤を含有する金属
酸化物からなる導電性皮膜が形成された導電性粒子を含
有する導電性複合繊維が提案されている。しかし、具体
的に開示されている導電性皮膜は酸化アルミニウムをド
ーピング剤とした酸化亜鉛、酸化アンチモンをドーピン
グ剤とした酸化第二錫のみであり、白度と導電性能とを
同時に満足し得るレベルまで向上させることはできなか
った。そのため、導電性能を満足させるために白度をあ
る程度犠牲にしているのが実情である。
平１―２２３６５号公報、特開平２―２８９１０８号公
報、特開平５―５１８１１号公報等には、導電層成分中
に、酸化チタン粒子表面にドーピング剤を含有する金属
酸化物からなる導電性皮膜が形成された導電性粒子を含
有する導電性複合繊維が提案されている。しかし、具体
的に開示されている導電性皮膜は酸化アルミニウムをド
ーピング剤とした酸化亜鉛、酸化アンチモンをドーピン
グ剤とした酸化第二錫のみであり、白度と導電性能とを
同時に満足し得るレベルまで向上させることはできなか
った。そのため、導電性能を満足させるために白度をあ
る程度犠牲にしているのが実情である。
【０００６】一方、特開平４―１５３３０号公報には、
導電性粒子として酸化インジウム粒子を含有せしめた導
電性繊維が提案されている。しかし、具体的に開示され
ている導電性粒子は酸化錫のみをドーピング剤として用
いているため淡黄色を呈しているばかりか、著しく凝集
し易いため熱可塑性重合体中に均一に分散させることは
困難で、製糸安定性に乏しいという問題がある。
導電性粒子として酸化インジウム粒子を含有せしめた導
電性繊維が提案されている。しかし、具体的に開示され
ている導電性粒子は酸化錫のみをドーピング剤として用
いているため淡黄色を呈しているばかりか、著しく凝集
し易いため熱可塑性重合体中に均一に分散させることは
困難で、製糸安定性に乏しいという問題がある。
【０００７】また特開昭６０―１１０９２０号公報に
は、導電層成分中に、金属酸化物粒子の表面に導電性皮
膜を形成した導電性物質を含有する導電性複合繊維が提
案され、酸化錫、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化マグネシ
ウム、酸化ケイ素、酸化アルミニウム等の無機微粒子の
表面に、酸化錫、酸化亜鉛、酸化銅、酸化インジウム、
酸化ジルコニウム、酸化タングステン等の多種にわたる
金属酸化物導電性皮膜を形成した粒子が導電性粒子とし
て例示され、また導電性を強化するために導電性皮膜中
に少量の第２成分を添加することが開示されている。し
かしながら、具体的に開示されている導電性粒子は、少
量の酸化アンチモンを含有する酸化錫を導電性皮膜とし
て酸化チタン粒子表面にコーティングしたもので外観は
白色に近いものの淡灰青色であり、導電性能と白度とを
同時に満足させる導電性粒子は従来知られていなかっ
た。
は、導電層成分中に、金属酸化物粒子の表面に導電性皮
膜を形成した導電性物質を含有する導電性複合繊維が提
案され、酸化錫、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化マグネシ
ウム、酸化ケイ素、酸化アルミニウム等の無機微粒子の
表面に、酸化錫、酸化亜鉛、酸化銅、酸化インジウム、
酸化ジルコニウム、酸化タングステン等の多種にわたる
金属酸化物導電性皮膜を形成した粒子が導電性粒子とし
て例示され、また導電性を強化するために導電性皮膜中
に少量の第２成分を添加することが開示されている。し
かしながら、具体的に開示されている導電性粒子は、少
量の酸化アンチモンを含有する酸化錫を導電性皮膜とし
て酸化チタン粒子表面にコーティングしたもので外観は
白色に近いものの淡灰青色であり、導電性能と白度とを
同時に満足させる導電性粒子は従来知られていなかっ
た。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術を背景になされたもので、その目的は、着色が少なく
且つ導電性能に優れ、さらには製糸性が良好で安定生産
が可能な新規導電性複合繊維を提供することにある。
術を背景になされたもので、その目的は、着色が少なく
且つ導電性能に優れ、さらには製糸性が良好で安定生産
が可能な新規導電性複合繊維を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために鋭意検討を重ねた結果、金属酸化物粒
子の表面に酸化インジウムを主成分とする導電性皮膜を
有する導電性粒子は、熱可塑性重合体中に分散させた場
合に適度にバランスされた分散性と凝集性とを発現する
ために優れた導電性能を有する複合繊維が安定して得ら
れること、また導電性皮膜中に導電性強化剤として、例
えば錫及び亜鉛化合物の如く２種以上の異種金属を共存
させた場合、白度が極めて良好で導電性能も同時に満足
させ得ることを見出し本発明に到達した。
を達成するために鋭意検討を重ねた結果、金属酸化物粒
子の表面に酸化インジウムを主成分とする導電性皮膜を
有する導電性粒子は、熱可塑性重合体中に分散させた場
合に適度にバランスされた分散性と凝集性とを発現する
ために優れた導電性能を有する複合繊維が安定して得ら
れること、また導電性皮膜中に導電性強化剤として、例
えば錫及び亜鉛化合物の如く２種以上の異種金属を共存
させた場合、白度が極めて良好で導電性能も同時に満足
させ得ることを見出し本発明に到達した。
【００１０】かくして本発明によれば、繊維形成性重合
体からなる非導電層成分Ａ、及び導電性物質を含有する
熱可塑性重合体からなる導電層成分Ｂから構成される導
電性複合繊維において、前記導電性物質が、金属化合物
粒子の表面に酸化インジウムを主成分とする導電性皮膜
を有する導電性粒子であり、且つ該導電性粒子の平均粒
径が０．１〜１．５μｍ、体積抵抗値が１０Ωｃｍ以
下、色差明度指数Ｌ値が８５以上、クロマチックネス指
数ｂ値が７以下であることを特徴とする導電性複合繊維
が提供される。
体からなる非導電層成分Ａ、及び導電性物質を含有する
熱可塑性重合体からなる導電層成分Ｂから構成される導
電性複合繊維において、前記導電性物質が、金属化合物
粒子の表面に酸化インジウムを主成分とする導電性皮膜
を有する導電性粒子であり、且つ該導電性粒子の平均粒
径が０．１〜１．５μｍ、体積抵抗値が１０Ωｃｍ以
下、色差明度指数Ｌ値が８５以上、クロマチックネス指
数ｂ値が７以下であることを特徴とする導電性複合繊維
が提供される。
【００１１】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
導電性複合繊維の一方成分（非導電層成分Ａ）を構成す
る繊維形成性重合体は、溶融紡糸可能なものであれば任
意である。かかる重合体の具体例としては、ポリエチレ
ンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポ
リエステル、ナイロン６やナイロン６，６などのポリア
ミド、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィ
ンなどが挙げられる。またこれらを主成分とする共重合
体もしくは混合重合体を挙げることができ、さらには、
必要に応じて任意の添加剤、例えば艶消剤、着色剤、酸
化安定剤、染色性向上剤、制電剤等を含有させてもよ
い。
導電性複合繊維の一方成分（非導電層成分Ａ）を構成す
る繊維形成性重合体は、溶融紡糸可能なものであれば任
意である。かかる重合体の具体例としては、ポリエチレ
ンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポ
リエステル、ナイロン６やナイロン６，６などのポリア
ミド、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィ
ンなどが挙げられる。またこれらを主成分とする共重合
体もしくは混合重合体を挙げることができ、さらには、
必要に応じて任意の添加剤、例えば艶消剤、着色剤、酸
化安定剤、染色性向上剤、制電剤等を含有させてもよ
い。
【００１２】また、本発明の複合繊維の他方成分（導電
層成分Ｂ）に用いられる熱可塑性重合体は、公知の熱可
塑性重合体いずれをも使用できる。かかる重合体として
は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ナイロン６、ナ
イロン６，６、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート等を挙げることができ、これらには
共重合成分が共重合されていてもよく、また必要に応じ
てそれらの２種以上を混合したものであってもよい。
層成分Ｂ）に用いられる熱可塑性重合体は、公知の熱可
塑性重合体いずれをも使用できる。かかる重合体として
は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ナイロン６、ナ
イロン６，６、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート等を挙げることができ、これらには
共重合成分が共重合されていてもよく、また必要に応じ
てそれらの２種以上を混合したものであってもよい。
【００１３】本発明の導電性複合繊維においては、導電
層成分Ｂに含有せしめる導電性粒子に最大の特徴を有す
る。すなわち、金属化合物粒子の表面に酸化インジウム
を主成分とする導電性皮膜が形成された導電性粒子を含
有せしめることが肝要である。ここで金属化合物粒子と
しては、それ自体白度が高いものであれば任意であり、
例えば、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸
化ケイ素、硫化亜鉛、硫酸バリウム、リン酸ジルコニウ
ム、チタン酸カリウム、酸化ケイ素・酸化アルミニウム
複合酸化物等の金属化合物粒子が用いられる。なかでも
酸化チタンもしくは酸化アルミニウム、特に酸化チタン
は得られる粒子の白度のレベルが良好で且つ熱可塑性重
合体中への分散性と導電構造形成のための凝集性とがバ
ランスしているので好ましい。なお酸化アルミニウムの
場合には、その純度が９９％以上であることが望まし
く、９９％未満の場合には酸化インジウムを主成分とす
る導電性皮膜を形成することが困難となり、後述する導
電性能を有する粒子が得難くなる。
層成分Ｂに含有せしめる導電性粒子に最大の特徴を有す
る。すなわち、金属化合物粒子の表面に酸化インジウム
を主成分とする導電性皮膜が形成された導電性粒子を含
有せしめることが肝要である。ここで金属化合物粒子と
しては、それ自体白度が高いものであれば任意であり、
例えば、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸
化ケイ素、硫化亜鉛、硫酸バリウム、リン酸ジルコニウ
ム、チタン酸カリウム、酸化ケイ素・酸化アルミニウム
複合酸化物等の金属化合物粒子が用いられる。なかでも
酸化チタンもしくは酸化アルミニウム、特に酸化チタン
は得られる粒子の白度のレベルが良好で且つ熱可塑性重
合体中への分散性と導電構造形成のための凝集性とがバ
ランスしているので好ましい。なお酸化アルミニウムの
場合には、その純度が９９％以上であることが望まし
く、９９％未満の場合には酸化インジウムを主成分とす
る導電性皮膜を形成することが困難となり、後述する導
電性能を有する粒子が得難くなる。
【００１４】かかる粒子表面に導電性皮膜を有する導電
性粒子は体積抵抗値が１０Ωｃｍ以下で、色差明度指数
Ｌ値が８５以上、好ましくは９０以上、クロマチックネ
ス指数ｂ値が７以下、好ましくは５以下である必要があ
る。体積抵抗値が１０Ωｃｍを越える場合には、満足し
得るレベルの導電性能を得るための粒子の配合量が増加
し、安定に製糸することができなくなる。一方明度指数
Ｌ値が８５未満もしくはクロマチックネス指数ｂ値が７
を越える場合には、得られる導電性繊維の白度が不充分
となって本発明の目的を達成することはできない。
性粒子は体積抵抗値が１０Ωｃｍ以下で、色差明度指数
Ｌ値が８５以上、好ましくは９０以上、クロマチックネ
ス指数ｂ値が７以下、好ましくは５以下である必要があ
る。体積抵抗値が１０Ωｃｍを越える場合には、満足し
得るレベルの導電性能を得るための粒子の配合量が増加
し、安定に製糸することができなくなる。一方明度指数
Ｌ値が８５未満もしくはクロマチックネス指数ｂ値が７
を越える場合には、得られる導電性繊維の白度が不充分
となって本発明の目的を達成することはできない。
【００１５】ところで導電性皮膜の主成分である酸化イ
ンジウムは、単独では絶縁体に近い半導体であるため、
不純物（ドーピング剤）を少量共存させることによって
導電性能を向上させている。しかし、従来酸化インジウ
ムに対して使用されている酸化錫は、体積抵抗値が１０
Ωｃｍ程度以下に下がるまで添加すると、着色の度合
い、特に色差クロマチックネス指数ｂ値が大きくなっ
て、得られる導電繊維は黄色を呈して白度が不充分にな
り、上記特性を有する導電性粒子は得られない。
ンジウムは、単独では絶縁体に近い半導体であるため、
不純物（ドーピング剤）を少量共存させることによって
導電性能を向上させている。しかし、従来酸化インジウ
ムに対して使用されている酸化錫は、体積抵抗値が１０
Ωｃｍ程度以下に下がるまで添加すると、着色の度合
い、特に色差クロマチックネス指数ｂ値が大きくなっ
て、得られる導電繊維は黄色を呈して白度が不充分にな
り、上記特性を有する導電性粒子は得られない。
【００１６】かかる問題を解決せんと導電性皮膜の白度
と導電性能について検討を重ねた結果、酸化インジウム
を主成分とする導電性皮膜の場合、複数の他種金属化合
物の組み合わせによっては、前記体積抵抗値と白度（Ｌ
値及びｂ値）とを同時に満足し得ることを見出し本発明
に到達したものである。
と導電性能について検討を重ねた結果、酸化インジウム
を主成分とする導電性皮膜の場合、複数の他種金属化合
物の組み合わせによっては、前記体積抵抗値と白度（Ｌ
値及びｂ値）とを同時に満足し得ることを見出し本発明
に到達したものである。
【００１７】好ましく用いられる金属化合物の組み合わ
せとしては、酸化錫／酸化亜鉛、酸化錫／酸化アンチモ
ン、酸化銅／酸化錫、酸化亜鉛／酸化アルミニウム及び
これらの酸化物の一部が還元されたものが例示され、な
かでも酸化錫／酸化亜鉛の組み合わせが、白度及び導電
性能のバランスが良いので好ましい。
せとしては、酸化錫／酸化亜鉛、酸化錫／酸化アンチモ
ン、酸化銅／酸化錫、酸化亜鉛／酸化アルミニウム及び
これらの酸化物の一部が還元されたものが例示され、な
かでも酸化錫／酸化亜鉛の組み合わせが、白度及び導電
性能のバランスが良いので好ましい。
【００１８】かかる金属化合物の総添加量は酸化インジ
ウム重量に対して２〜３０重量％の範囲で、且つ各々の
金属化合物の添加量が１５重量％以下であることが好ま
しく、この範囲外では導電性能または白度の少なくとも
一方が悪化する。特に錫化合物と亜鉛化合物とを併用す
る場合には、その重量比（ＳｎＯ2 ／ＺｎＯ換算）を１
／２０〜２０／１の範囲とすることが、優れた導電性能
と白度とを両立させる上で好ましい。
ウム重量に対して２〜３０重量％の範囲で、且つ各々の
金属化合物の添加量が１５重量％以下であることが好ま
しく、この範囲外では導電性能または白度の少なくとも
一方が悪化する。特に錫化合物と亜鉛化合物とを併用す
る場合には、その重量比（ＳｎＯ2 ／ＺｎＯ換算）を１
／２０〜２０／１の範囲とすることが、優れた導電性能
と白度とを両立させる上で好ましい。
【００１９】次に金属化合物粒子に対する上記導電性皮
膜の被覆量は５〜３０重量％の範囲が好ましく、５重量
％未満では導電性能が不充分となる。一方３０重量％を
越える場合には色差明度指数Ｌ値が低下し、またクロマ
チックネス指数ｂ値が高くなるだけでなく、導電性粒子
の凝集性が著しく大きくなって製糸性も低下するため好
ましくない。
膜の被覆量は５〜３０重量％の範囲が好ましく、５重量
％未満では導電性能が不充分となる。一方３０重量％を
越える場合には色差明度指数Ｌ値が低下し、またクロマ
チックネス指数ｂ値が高くなるだけでなく、導電性粒子
の凝集性が著しく大きくなって製糸性も低下するため好
ましくない。
【００２０】導電性粒子を熱可塑性重合体中にブレンド
して導電性を付与する場合、マトリックス中で導電性粒
子が効率よく連続するためには導電性粒子の大きさはあ
る程度小さいことが必要である。しかし、あまり小さく
なりすぎると凝集が強くなるために粒子の連続性は逆に
低下し、また製糸時に断糸が頻発して安定に製糸するこ
とができなくなる。一方あまり大きくなりすぎると粒子
の凝集性が低下して粒子の連続構造を形成し難くなるた
め得られる繊維の導電性能は不充分となる。したがっ
て、導電性粒子の平均粒径は０．１〜１．５μｍとする
必要がある。
して導電性を付与する場合、マトリックス中で導電性粒
子が効率よく連続するためには導電性粒子の大きさはあ
る程度小さいことが必要である。しかし、あまり小さく
なりすぎると凝集が強くなるために粒子の連続性は逆に
低下し、また製糸時に断糸が頻発して安定に製糸するこ
とができなくなる。一方あまり大きくなりすぎると粒子
の凝集性が低下して粒子の連続構造を形成し難くなるた
め得られる繊維の導電性能は不充分となる。したがっ
て、導電性粒子の平均粒径は０．１〜１．５μｍとする
必要がある。
【００２１】以上に詳述した導電性粒子の導電層成分Ｂ
における配合量は、配合される熱可塑性重合体の性質、
種類、結晶性、粒子の連続性（連鎖形性能）などによっ
ても変るが、５０〜８０重量％、好ましくは６０〜７５
重量％とする。５０重量％未満の場合には色相の面では
良好であるが、導電性能のレベルが不充分となる場合が
多く、逆に８０重量％を越える場合には混合が困難とな
るだけでなく、流動性も低下して製糸性も悪化する傾向
がある。
における配合量は、配合される熱可塑性重合体の性質、
種類、結晶性、粒子の連続性（連鎖形性能）などによっ
ても変るが、５０〜８０重量％、好ましくは６０〜７５
重量％とする。５０重量％未満の場合には色相の面では
良好であるが、導電性能のレベルが不充分となる場合が
多く、逆に８０重量％を越える場合には混合が困難とな
るだけでなく、流動性も低下して製糸性も悪化する傾向
がある。
【００２２】また導電層成分Ｂには、必要に応じてカッ
プリング剤、分散剤（例えばワックス類、ポリアルキレ
ンオキシド類、各種界面活性剤、有機電解質など）、顔
料、安定剤、流動性改善剤等の添加剤を加えることがで
きる。
プリング剤、分散剤（例えばワックス類、ポリアルキレ
ンオキシド類、各種界面活性剤、有機電解質など）、顔
料、安定剤、流動性改善剤等の添加剤を加えることがで
きる。
【００２３】本発明の導電性複合繊維は、通常他のポリ
エステル繊維、ポリアミド繊維等と交編交織して使用さ
れる場合が多く、その際繊度は例えば１０デニール程度
と太いものが使用される場合が多い。このため、導電性
複合繊維を目立たなくするためには特に白度の高いもの
を使用することが好ましく、導電層成分Ｂの色差明度指
数Ｌ値は７０以上、特に８５以上でクロマチックネス指
数ｂ値が７以下、特に５以下であることが望ましい（導
電層成分Ｂを厚さ約３ｍｍのプレートとなし、ハンター
型色差計にて測定）。また導電層成分Ｂの体積抵抗値
は、例えばポリエステル繊維と交編交織した布帛の帯電
電荷量が静電気安全指針の基準値７μクローン／ｍ2 を
クリアーするためには充分な導電性を有していなくては
ならず、一般に１０2 Ωｃｍ以下、特に１０Ωｃｍ以下
が好ましい。
エステル繊維、ポリアミド繊維等と交編交織して使用さ
れる場合が多く、その際繊度は例えば１０デニール程度
と太いものが使用される場合が多い。このため、導電性
複合繊維を目立たなくするためには特に白度の高いもの
を使用することが好ましく、導電層成分Ｂの色差明度指
数Ｌ値は７０以上、特に８５以上でクロマチックネス指
数ｂ値が７以下、特に５以下であることが望ましい（導
電層成分Ｂを厚さ約３ｍｍのプレートとなし、ハンター
型色差計にて測定）。また導電層成分Ｂの体積抵抗値
は、例えばポリエステル繊維と交編交織した布帛の帯電
電荷量が静電気安全指針の基準値７μクローン／ｍ2 を
クリアーするためには充分な導電性を有していなくては
ならず、一般に１０2 Ωｃｍ以下、特に１０Ωｃｍ以下
が好ましい。
【００２４】非導電層成分Ａと導電層成分Ｂとの複合構
造はあらゆる構造が可能で、サイドバイサイド型、芯鞘
型等いずれであってもよい。また導電層成分の断面形状
も任意の形をとることができ、その数も１以上の任意の
数をとることができる。なかでも芯部に導電層成分Ｂを
配した芯鞘型複合繊維が特に好ましい。
造はあらゆる構造が可能で、サイドバイサイド型、芯鞘
型等いずれであってもよい。また導電層成分の断面形状
も任意の形をとることができ、その数も１以上の任意の
数をとることができる。なかでも芯部に導電層成分Ｂを
配した芯鞘型複合繊維が特に好ましい。
【００２５】繊維横断面における非導電層成分Ａと導電
層成分Ｂとの割合は、極めて広い範囲にすることができ
るが、導電成分の割合があまりに大きくなると得られる
導電性複合繊維の強度が低下するようになるので、繊維
横断面における導電成分の占める面積割合は５０％以下
が好ましい。一方この導電層成分の下限は、導電層成分
が繊維軸方向に沿って連続していさえすればよく、通常
繊維横断面積の１％以上、特に３％以上にするのが好ま
しい。
層成分Ｂとの割合は、極めて広い範囲にすることができ
るが、導電成分の割合があまりに大きくなると得られる
導電性複合繊維の強度が低下するようになるので、繊維
横断面における導電成分の占める面積割合は５０％以下
が好ましい。一方この導電層成分の下限は、導電層成分
が繊維軸方向に沿って連続していさえすればよく、通常
繊維横断面積の１％以上、特に３％以上にするのが好ま
しい。
【００２６】かかる導電性複合繊維を製造するには格別
の方法、条件を採用する必要はない。２成分よりなる複
合繊維を製造する公知の製糸方法及び製糸条件から適当
に選択することができる。
の方法、条件を採用する必要はない。２成分よりなる複
合繊維を製造する公知の製糸方法及び製糸条件から適当
に選択することができる。
【００２７】
【発明の作用効果】本発明の導電性複合繊維は、従来の
酸化スズを主成分とする導電性皮膜を有する導電性粒子
とは異なって、異種金属化合物を２種以上含有する酸化
インジウム系導電性皮膜を有する白度が極めて良好な導
電性粒子が配合されているので、導電性能を維持しなが
ら極めて高レベルの白度を呈する。
酸化スズを主成分とする導電性皮膜を有する導電性粒子
とは異なって、異種金属化合物を２種以上含有する酸化
インジウム系導電性皮膜を有する白度が極めて良好な導
電性粒子が配合されているので、導電性能を維持しなが
ら極めて高レベルの白度を呈する。
【００２８】したがって、本発明の複合繊維は、白色又
は淡色の繊維製品製造に極めて好適であり、また他の帯
電性繊維と混用して繊維製品に制電性を付与する場合、
該導電性繊維は従来より一層目立たないといった特徴を
有するのである。
は淡色の繊維製品製造に極めて好適であり、また他の帯
電性繊維と混用して繊維製品に制電性を付与する場合、
該導電性繊維は従来より一層目立たないといった特徴を
有するのである。
【００２９】
【実施例】以下実施例により本発明をさらに詳細に説明
する。なお実施例における各評価項目は下記の方法によ
り測定した。
する。なお実施例における各評価項目は下記の方法によ
り測定した。
【００３０】（１）導電性粒子の体積抵抗値（単位Ωｃ
ｍ） 導電性粒子１０ｇを直径１ｃｍの円筒に詰め上部からピ
ストンによって２００ｋｇの圧力を加えて成形体を作成
する。この成形体に直流（１ＫＶ）を印加し、抵抗を測
定する。
ｍ） 導電性粒子１０ｇを直径１ｃｍの円筒に詰め上部からピ
ストンによって２００ｋｇの圧力を加えて成形体を作成
する。この成形体に直流（１ＫＶ）を印加し、抵抗を測
定する。
【００３１】（２）導電性粒子の色差（明度指数Ｌ値、
クロマチックネス指数ｂ値） 粉末状の導電性粒子を、ハンター型色差計を用いてＬ
値、ｂ値を測定する。
クロマチックネス指数ｂ値） 粉末状の導電性粒子を、ハンター型色差計を用いてＬ
値、ｂ値を測定する。
【００３２】（３）平均粒径 遠心粒径測定器（島津製作所製ＣＰ―５０型）を用い、
得られた遠心沈降曲線を基にして算出した。すなわち、
かかる遠心沈降曲線を基にして粒径と全粒子重量に対す
る沈降粒子重量を表わした累積重量粒度分布曲線から、
沈降粒子重量が全粒子重量に対して５０重量％に相当す
る粒径を読み取りこの値を平均粒径とした。
得られた遠心沈降曲線を基にして算出した。すなわち、
かかる遠心沈降曲線を基にして粒径と全粒子重量に対す
る沈降粒子重量を表わした累積重量粒度分布曲線から、
沈降粒子重量が全粒子重量に対して５０重量％に相当す
る粒径を読み取りこの値を平均粒径とした。
【００３３】（４）導電層成分Ｂの体積抵抗値（単位Ω
ｃｍ） 測定はブレンド組成物を細い紐状（長さ１ｃｍ）に成形
し、両断面にドータイトを塗り、抵抗計にて測定後、太
さを測定して断面積を計算し、補正する。 体積抵抗値（単位Ω・ｃｍ）＝抵抗値（Ω）×断面積
（ｃｍ2 ）／ｃｍ なお電気抵抗値の測定条件は温度２０℃、湿度３０％Ｒ
Ｈ、電圧は１ＫＶ直流電圧である。
ｃｍ） 測定はブレンド組成物を細い紐状（長さ１ｃｍ）に成形
し、両断面にドータイトを塗り、抵抗計にて測定後、太
さを測定して断面積を計算し、補正する。 体積抵抗値（単位Ω・ｃｍ）＝抵抗値（Ω）×断面積
（ｃｍ2 ）／ｃｍ なお電気抵抗値の測定条件は温度２０℃、湿度３０％Ｒ
Ｈ、電圧は１ＫＶ直流電圧である。
【００３４】（５）導電層成分Ｂの色差 ブレンド組成物をプレート状に成形し、ハンター型色差
計を用いてＬ値、ｂ値を測定する。
計を用いてＬ値、ｂ値を測定する。
【００３５】（６）複合繊維の断面抵抗値（単位Ω／ｃ
ｍ） 断面抵抗値とは、単繊維１ｃｍ長さあたりの電気抵抗値
である。測定は単繊維を１ｃｍの長さに切り、ポリエチ
レンテレフタレートフイルム上に置き、両切断面（両
端）に導電塗料（ドータイト）を塗り、抵抗計（直流１
ＫＶ）にて測定する。
ｍ） 断面抵抗値とは、単繊維１ｃｍ長さあたりの電気抵抗値
である。測定は単繊維を１ｃｍの長さに切り、ポリエチ
レンテレフタレートフイルム上に置き、両切断面（両
端）に導電塗料（ドータイト）を塗り、抵抗計（直流１
ＫＶ）にて測定する。
【００３６】
【実施例１〜４、比較例１〜６】ポリエチレン１００部
に、導電性粒子として表１記載の酸化チタン粒子の表面
を表１記載の酸化インジウム（表１記載の酸化錫および
／または酸化亜鉛含有）で被覆したもの２５０部を混練
機で充分加熱混合し、得られた組成物を芯部とし、酸化
チタン２．５重量％を含有するポリエチレンテレフタレ
ートを鞘部として同心円の芯鞘型複合紡糸機を用いて紡
糸し、１００℃で４倍に延伸後、１６０℃で熱固定して
繊維横断面の芯部、鞘部の面積比１：６、繊維構成が６
０デニール／３フィラメントの複合繊維を得た。この結
果を表１に記す。
に、導電性粒子として表１記載の酸化チタン粒子の表面
を表１記載の酸化インジウム（表１記載の酸化錫および
／または酸化亜鉛含有）で被覆したもの２５０部を混練
機で充分加熱混合し、得られた組成物を芯部とし、酸化
チタン２．５重量％を含有するポリエチレンテレフタレ
ートを鞘部として同心円の芯鞘型複合紡糸機を用いて紡
糸し、１００℃で４倍に延伸後、１６０℃で熱固定して
繊維横断面の芯部、鞘部の面積比１：６、繊維構成が６
０デニール／３フィラメントの複合繊維を得た。この結
果を表１に記す。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【比較例７】導電性粒子として酸化チタンの表面に酸化
錫（ドーピング剤として酸化アンチモン２ｗｔ％（対酸
化錫））を１５ｗｔ％被覆（対酸化チタン）したものを
使用する他は実施例１と同様に実施した。
錫（ドーピング剤として酸化アンチモン２ｗｔ％（対酸
化錫））を１５ｗｔ％被覆（対酸化チタン）したものを
使用する他は実施例１と同様に実施した。
【００３９】この時使用した導電性粒子の体積抵抗値は
８．３Ω・ｃｍ、色差明度指数Ｌ値は８３、クロマチッ
クネス指数ｂ値は１．３であった。また、この時の導電
粒子とポリエチレンの混合物の体積抵抗値は３．６×１
０2 Ω・ｃｍ、色差明度指数Ｌ値は６４．２、クロマチ
ックネス指数ｂ値は１．５であった。
８．３Ω・ｃｍ、色差明度指数Ｌ値は８３、クロマチッ
クネス指数ｂ値は１．３であった。また、この時の導電
粒子とポリエチレンの混合物の体積抵抗値は３．６×１
０2 Ω・ｃｍ、色差明度指数Ｌ値は６４．２、クロマチ
ックネス指数ｂ値は１．５であった。
【００４０】得られた複合繊維の白度はくすんだ青灰色
を呈し、不可であり、断面抵抗値は３．６×１０9 Ω／
ｃｍであった。
を呈し、不可であり、断面抵抗値は３．６×１０9 Ω／
ｃｍであった。
【００４１】
【実施例５〜８、比較例８〜１３】ポリエチレン１００
部に、導電性粒子として表２記載の酸化アルミニウム粒
子の表面を表２記載の酸化インジウム（表２記載の酸化
錫および／または酸化亜鉛含有）で被覆したもの２５０
部を混練機で充分加熱混合し、得られた組成物を芯部と
し、酸化チタン２．５重量％を含有するポリエチレンテ
レフタレートを鞘部として、同心円の芯鞘型複合紡糸機
を用いて紡糸し、１００℃で４倍に延伸後、１６０℃で
熱固定して繊維横断面の芯部、鞘部の面積比１：６、繊
維構成が６０デニール／３フィラメントの複合繊維を得
た。この結果を表２に記す。
部に、導電性粒子として表２記載の酸化アルミニウム粒
子の表面を表２記載の酸化インジウム（表２記載の酸化
錫および／または酸化亜鉛含有）で被覆したもの２５０
部を混練機で充分加熱混合し、得られた組成物を芯部と
し、酸化チタン２．５重量％を含有するポリエチレンテ
レフタレートを鞘部として、同心円の芯鞘型複合紡糸機
を用いて紡糸し、１００℃で４倍に延伸後、１６０℃で
熱固定して繊維横断面の芯部、鞘部の面積比１：６、繊
維構成が６０デニール／３フィラメントの複合繊維を得
た。この結果を表２に記す。
【００４２】
【表２】
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−25415（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−153305（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−196717（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−249212（ＪＰ，Ａ) 特公 昭62−29526（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D01F 8/00 - 8/18 D01F 1/09 C09C 3/06
Claims (4)
- 【請求項１】 繊維形成性重合体からなる非導電層成分
Ａ、及び導電性物質を含有する熱可塑性重合体からなる
導電層成分Ｂから構成される導電性複合繊維において、
前記導電性物質が、金属化合物粒子の表面に酸化インジ
ウムを主成分とする導電性皮膜を有する導電性粒子であ
り、且つ該導電性粒子の平均粒径が０．１〜１．５μ
ｍ、体積抵抗値が１０Ωｃｍ以下、色差明度指数Ｌ値が
８５以上、クロマチックネス指数ｂ値が７以下であるこ
とを特徴とする導電性複合繊維。 - 【請求項２】 酸化インジウムを主成分とする導電性皮
膜が、錫化合物及び亜鉛化合物を含有し、その合計の含
有量（酸化物換算）が酸化インジウムに対して２〜３０
重量％、錫化合物と亜鉛化合物の含有重量比（酸化物換
算）が１／２０〜２０／１である請求項１記載の導電性
複合繊維。 - 【請求項３】 金属化合物粒子が、酸化チタン、酸化ア
ルミニウムから選ばれる少なくとも一種の金属酸化物粒
子である請求項１又は２記載の導電性複合繊維。 - 【請求項４】 導電層成分Ｂの体積抵抗値が１０2 Ωｃ
ｍ以下であり、その色差明度指数Ｌ値が７０以上、クロ
マチックネス指数ｂ値が７以下である請求項１記載の導
電性複合繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19726493A JP2854221B2 (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 導電性複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19726493A JP2854221B2 (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 導電性複合繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0748719A JPH0748719A (ja) | 1995-02-21 |
| JP2854221B2 true JP2854221B2 (ja) | 1999-02-03 |
Family
ID=16371584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19726493A Expired - Fee Related JP2854221B2 (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 導電性複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2854221B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6703123B1 (en) * | 2000-02-18 | 2004-03-09 | Mitsubishi Materials Corporation | Conductive fiber, manufacturing method therefor, apparatus, and application |
| JP4779674B2 (ja) * | 2006-01-31 | 2011-09-28 | 東レ株式会社 | ポリエステル樹脂組成物、繊維およびそれからなる繊維製品 |
| CN104593890B (zh) * | 2015-02-06 | 2017-02-01 | 江苏盛虹科技股份有限公司 | 一种凹凸棒石杂化的导电纤维及其制备方法 |
-
1993
- 1993-08-09 JP JP19726493A patent/JP2854221B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0748719A (ja) | 1995-02-21 |
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