JPS607045B2

JPS607045B2 - 多角断面多孔中空糸

Info

Publication number: JPS607045B2
Application number: JP14943376A
Authority: JP
Inventors: 宗明木村; 征三郎重田; 繁雄勝山
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1976-12-14
Filing date: 1976-12-14
Publication date: 1985-02-22
Also published as: JPS5374134A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、熱可塑性重合物より形成される断面が多角形
の多孔中空糸に関するもので、その目的はサラリとした
独特の触感・風合し・と良好なる嵩高性を有する人造繊
維を提供することにある。

従来より熱可塑性重合物よりなる中空糸は公知であり、
軽量で保温性を有する特徴から布団綿をはじめ一部イン
テリア、雑品分野に使用されてきた。これら実用化され
ている大半の中空糸は円型の繊維断面内に１個の中空部
を有し、該中空部が繊維の長さ方向に連なるいわゆるス
トロー型であった。しかるにこのストロー型中空糸は肉
厚を均一にし難い為、生糸使いに於いて顕著な梁斑を生
じると共に、繊維軸に垂直方向からの圧力に弱く扇平化
しやすかった。また人造繊維を衣料分野に用いる場合、
一般に人造繊維特有のきらつき、ヌメリ感を減少し、嵩
高性を与える為に仮燃加工を行うが、上述のストロー型
中空糸を仮撚加工糸にした場合次の欠点を有する。第１
に竪牢性が乏しし、為、仮撚加工時に中空部の一部が押
しつぶされ、一層肉厚が不均一となり染斑が助長される
。第２に人造繊維に特有なヌメリ感は減少するが「シャ
リッとした触感、風合し、には乏しい。第３に円型断面
の為に、一般のアウトウェア−には好まれないきらつき
が残る。以上よりストロー型中空糸はとうてい衣料分野
には使用できないものであつた。本発明はこうした従来
の中空糸の欠点を改良し、仮撚加工時を含めた種々の外
圧に耐える竪牢な中空部を有し、染色均一性に秀れ、な
おかつ人造繊維特有のヌメリ感を解消した新規の中空糸
を提供するものである。

更に仮撚加工によって従釆の中空糸になかったシヤリツ
とした触感、風合し・、腰のある嵩高性、渋い光沢を付
与したものである。本発明の要旨は、実質的に（幼十１
）〔ｎは自然数、かつｎ≦３〕本の対称軸を有する断面
多角で、且つ該対称軸の各藤線上に各１個の中空部が繊
維の長さ方向に連なって存在し、該断面に於いて全中空
部の断面に占める面積率（以下中空率という）が５〜３
０％であり、下記の条件を満足する関係にあることを特
徴とする多角断面多孔中空糸にある。

Ｍ＝Ｒ，／Ｒ２≧１．１４−０．０４ｎｏ．９Ｒ２＜ｒ．＜Ｒ２但し、Ｍ：異型度Ｒ，：多角断面の実質的な外接円の半径Ｒ２：多角断面の実質的な内接円の半径ｒ，：多角断面の中心と中空部の実質的な中心との距離糸断面が円型であると人造繊維特有のヌメリ感が消えず
、且つ仮撚加工を行なってもきらつき度が大きい。

か本の対称軸を有する隅数多角断面では本発明と類似な
ものを得ることが出来るが「同一対称軸上に２個の中空
部を有する為に外圧による断面の変形が起きやすく竪牢
度が不充分である。中空部を奇数角断面の各対称軸（実
質的に断面中心と頂点とを結ぶ直線）上に各１個配置す
ることは、使用する紡口の制作が比較的容易であり、且
つ耐久性があると共に、得られる中空糸の竪牢度が極め
てよく、断面変形いこくいという利点を有する。（幼＋
１）多角断面においてｎき３が必須の要件である。ｎが
４以上になると、多角断面としての特徴が薄らぎ、円型
断面糸と同様な結果を生じてしまう。特に望ましいのは
ｎ＝１である。この場合３本の対称軸をもつ断面の中空
糸はヌメリ感がなく「サラリとした触感を与えると共に
全中空率が高い中空糸となることが出来、さらに「使用
する紙口は制作が容易で入手しやすい。中空率は５〜３
０％であることが必要であり、望ましくは８〜２２％で
ある。中空率が５％未満になると中空糸としての効果が
薄らぎト３０％を越えると外圧による断面変形が起こり
やすくなる。中空率は糸の用途及び仮撚加工を含めた後
加工の条件によって適当に選ぶことができるが」５〜３
０％の範囲では、中空糸は軽量性、保温性および嵩高性
を有し、仮撚加工等の後加工においても充分に耐える竪
牢度を持つ。本発明の特徴を効果的に発現させるには、
多角断面形状および中空部分の位置が大きな要因となる
。従って、多角断面の実質的な外接円の半径Ｒ，、内接
円の半径Ｒ２、断面中心と中空部の実質的な中心との距
離ｒ，の間には上述の如き関係が必要である。この関係
に外れると、第１に多角断面系としての効果が乏しくな
りシャリッとした触感・風合し、がなくなる。第２に中
空部の位置によっては、嵩高性、竪牢性が低下する。第
３に生産に用いる紡口の構造、制作および管理が難しく
なる。多角断面の実質的な外接円とは、多角断面の形状
が正多角形でない場合においては、断面中心と、断面中
心と各頂点を結ぶ距離の平均値を半径として描いた円を
いう。

多角断面の実質的な内接円とは、多角断面の中心と、多
角断面の中心から各辺への最短距離の平均値を半径とし
て描いた円をいう。本発明において、多角断面の中心と
、中空部の実質的な中心を結ぶ距離をｒ，とした時、各
ｒ．が実質的に等距離にある場合に特に糸の加工性が向
上する。

次に図面によって本発明を更に詳細に説明する。

第１図は本発明による三角断面多孔中空糸（ｎ＝１）の
生糸の横断面を示す。Ｒ，は多角断面の実質的外接円の
半径、Ｒ２は多角断面の実質的な内接円の半径、ｒ，は
多角断面の中心○と中空部Ｂの実質的な中心との距離、
ｒ２は中空部Ｂの実質的な半径「Ｃは対称麹、ａ‘ま隣
り合う２本の対称軸のなす角度を各々示す。これらは特
許請求の範囲第１項に述べた関係を満たしている。第２
図は本発明でいう多角断面多孔中空糸の生糸の横断面を
示し、イはｎ＝１、口はｎ＝２、ハはｎ＝３の場合を各
々示す。ここで実質的に（幼十１）本の対称軸を有する
多角断面とは次の事を意味する。

つまり第１図、第２図で示した如く、断面頂点付近が角
にならなくても見掛け上角となった曲形でよい。また隣
り合う２個の対称軸のなす角度が３６０ｏノ（狐十１）
でなくてもよく、その際の角度のズレが２０％以内であ
ればよい。第３図は本発明による多角断面多孔中空糸を
得る為の紡糸孔の形状を例示するものであり、第３図イ
〜ハはｎ＝１、二，木はｎコ２、へ，トはｈ＝３の場合
を各々示す。

各場合に於いて、各軸の長さ「スリット中ｄ、空気等の
流体を導入する為のスリット間隔１等は重合物の種類、
溶融粘度「紡糸する糸の太さ等により適宜選択されるが
、１は多くの場合０．０５〜１．５肋程度が適当である
。本発明の多角断面多孔中空糸は、引続き通常の方法で
仮撚加工を施される。本発明でいう熱可塑性重合物とは
ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド類、ポリエ
チレンテレフタレートなどのポリエステル類、ポリエチ
レン、ポリプロピレンなどのポリオレフイン類およびこ
れらを主とする共重合物や重合混合物であるが、特にポ
リエチレンテレフタレート、これを王とする共重合物又
は重合混合物を用いると衣料分野に通した人造繊維を得
ることができる。

従来の単孔（ストロー型）中空糸や偶数（が型）多角断
面多孔中空糸に比べ、本発明による（幼＋１）型多角断
面多孔中空糸の生糸は次の如き特長を有する。

第１に中空部および断面の竪牢性が極めて良く、縄平化
しにくい。この特徴により仮撚りや製編織などの後加工
を施こした後でも生糸の特徴を充分保持することができ
る。第２に異型断面糸に起こりやすし、染斑が極めて生
じにくい。従って通常の円型糸と同様の扱いが出来る。
第３に円型糸に比べてはるかにヌメリ感が少ない。この
多角断面多孔中空糸を用いて得た仮撚加工糸は染斑がな
い上に、人造繊維特有のヌメリ感がなく、シャリ感のあ
る麻の如き独特の風合し、を示すと共に、中空糸である
が為に非常に大きなバルキー感を与える。

このようなシャリ感を一般の円型糸を用いて発現させる
には通常強撚加工をしなくてはならないが、本発明によ
る多角断面多孔中空糸ではその必要がないうえ、仮撚加
工に於いても特別な条件を加えなくてもよく、コスト等
を含めた生産性の上で非常に有利である。以下実施例を
示して説明する。

実施例１極限粘度０．７１（オルトクロロフェノールを溶媒とし
て３５ｑｏで測定）のポリエチレンテレフタレートを２
９０ｑｏで溶融し、スリット中（ｄ）０．０８側、スリ
ット間隔（１）０．４肋である第３図ハに示した紡糸孔
を１２孔有する級糸口金から毎分１雛の割合で吐出させ
、紙口下で糸の長さ方向に直角に冷風を吹かせつつ毎分
７０仇ｈで巻取った。

単糸数１２本の未延伸糸を４．“音で延伸した後、空気
中で熱処理して強度４．※／ｄ、伸度３１．８％の繊維
を得た。これを繊維の長さ方向に直角に切断して顕微鏡
でその断面を観察したところ、第２図イに示した様な形
状であった。異型度（Ｍ）は１．６２で、中空率は１７
％であった。この延伸糸をｌｍ当たり３０６０回で仮撚
りし、２００ｏｏで処理して仮燃加工糸とした。この生
糸は同級縦の円型糸（比較例１）に比べヌメリ感がなく
、かつ、きらつきが少ない。その上ストロー型中空糸（
比較例２）に比べ大きな竪牢度をもち扇平化しないと共
に、染斑が極めて少ない。仮撚加工糸はシャリ感のある
麻のような風合し、と大きな嵩高性を現わした。比較例
１実施例１と同様にポリエチレンテレフタレートを２
９０００で溶融し、孔径０．２３側の紡糸孔を１２個有
する紡糸口金より吐出させ巻取った。

この未延伸糸を４．０倍で延伸し熱処理したところ、強
度４．後ノｄ、伸度３３．５％の繊維を得た。これを３
０６０回／ｍで仮撚りして仮撚加工糸とした。比較例
２実施例１と同様にポリエチレンテレフタレートを２９０
こ０で熔融し、孔径０．５側、スリット中０．１肋、中
心角５０ｏに対応した１個の切欠部を有するＣ型級糸孔
を１２個有する紡糸口金より吐出させ巻取った。

この禾延伸糸を４．０倍で延伸し熱処理したところ強度
４．１ｇ／ｄ、伸度３３．３％、中空率１２％の繊維を
得た。これをｌｍ当り３０６０回で仮撚りして加工糸と
した。実施例２実施例１と同様の縁○を用い、ポリエ
チレンテレフタレートを２９５ｑｏで溶融し、毎分２８
．５夕で吐出させ、冷風を吹かせつつ毎分１２５仇ｈで
巻取った。

３３倍に延伸した後、熱処理をして強度４．７ｇ／ｄ、
伸度３０．０％の繊維を得た。

異型度は１．４＆中空率は１０％であった。ｌｍ当り
３１５ｍ団で仮撚りして、１９７００で熱処理し仮撚加
工糸とした。さらりとした触感を示した。実施例３実施例１と同様にポリエチレンテレフタレートを２９０
ｑｏで溶融し、スリット中（ｄ）０．０８肋、スリット
間隔（１）０．２柵の第３図二に示す紙糸孔を１２個有
する紡糸口金から毎分１総の割合で吐出させ、糸条体に
直角方向より冷風を吹かせつつ毎分７０仇ｈで巻取った
。

この未延伸糸を４．Ｍ音に延伸し、熱処理して強度４．
被／ｄ、伸度３２．４％の繊維を得た。この繊維は第２
図口に示される如き断面形状を示し「異型度は１．０７
、中空率は１２％であった。この生糸をｌｍ当り３０６
０回で仮撚りして加工糸とした。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の多角断面多孔中空糸のｎ＝１に相当す
る三角断面三孔中空糸の横断面Ａの形状を示す。Ｂは中空部、Ｃは対称軸を示し、Ｒ，は三角断面の実質
的な外接円の半径、Ｒ２は内懐円の半径、ｒ，は断面中
心○から中空部Ｂの実質的な中心までの距離、ｒ２は中
空部Ｂの実質的な半径、８‘ま隣り合う２本の対称軸の
なす角度を各々示す。第２図イ〜ハはｎ＝１、ｎ＝２、
ｎ＝３の時の本発明による多角断面多孔中空糸を示す。
第３図イ〜トは本発明の多角断面多孔中空糸を得る為に
好適な紙糸口金の吐出孔の形状を例示するものであり、
１はスリット間隔、ｄはスリット中を各々示す。溝ｌ図第２図第３図

Claims

【特許請求の範囲】１実質的に（２ｎ＋１）〔ｎは自然数、かつｎ≦３〕
本の対称軸を有する多角断面で、且つ該対称軸の各軸線
上に各１個の中空部が繊維の長さ方向に連なって存在し
、該断面に於ける全中空部の占める面積率（中空率）が
５〜３０％であり、下記の条件を満足する関係にあるこ
とを特徴とする熱可塑性重合物よりなる多角断面多孔中
空糸。Ｍ＝Ｒ＿１／Ｒ＿２≧１．４−０．０４ｎ０．５Ｒ＿２
＜ｒ＿１＜Ｒ＿２但し、Ｍ：異型度Ｒ＿１：多角断面の実質的な外接円の半径Ｒ＿２：多角
断面の実質的な内接円の半径ｒ＿１：多角断面の中心と
中空部の実質的な中心との距離２多角断面が正多角形
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の多
角断面多孔中空糸。３該対称軸が３本であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の多角断面多孔中空糸。４該全中空部の該断面に対する面積率が８〜２２％で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の多角
断面多孔中空糸。５熱可塑性重合物がポリエチレンテレフタレートまた
はそれを主とする共重合物あるいは重合混合物であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の多角断面多
孔中空糸。６該対称軸が３本で、該全中空部の該断面に占める面
積率が８〜２２％で熱可塑性重合物がポリエチレンテレ
フタレートまたはそれを主とする共重合物あるいは重合
混合物であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の多角断面多孔中空糸。