JP2002220742A - 高ストレッチ織編物用ポリエステル系複合糸 - Google Patents
高ストレッチ織編物用ポリエステル系複合糸Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】サイドバイサイド型複合糸を構成する高粘度成
分にＰＴＴを用い、糸横断面の形状と伸縮伸長率を適正
なものとすることにより、平滑で上品な品位と高いスト
レッチ性を有する高ストレッチ織編物用ポリエステル系
複合糸を得ることができる。 【解決手段】サイドバイサイド型複合糸において、少な
くとも高粘度成分がポリトリメチレンテレフタレートで
あり、糸横断面の２成分の接合面と糸外周との２つの接
点Ａ、Ｂを結んだ線分ＡＢの中心を通り、線分ＡＢと直
交した直線Ｘと複合糸外周との２つの交点をＣ、Ｄと
し、線分ＣＤの中心を通り線分ＣＤと直交した直線Ｙと
糸外周との２つの交点をＥ、Ｆとしたとき、線分ＣＤと
線分ＥＦの長さの比ＣＤ／ＥＦが１．２〜４．０であ
り、１．８×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下伸縮伸長率が
４０％以上であることを特徴とする高ストレッチ織編物
用ポリエステル系複合糸。
分にＰＴＴを用い、糸横断面の形状と伸縮伸長率を適正
なものとすることにより、平滑で上品な品位と高いスト
レッチ性を有する高ストレッチ織編物用ポリエステル系
複合糸を得ることができる。 【解決手段】サイドバイサイド型複合糸において、少な
くとも高粘度成分がポリトリメチレンテレフタレートで
あり、糸横断面の２成分の接合面と糸外周との２つの接
点Ａ、Ｂを結んだ線分ＡＢの中心を通り、線分ＡＢと直
交した直線Ｘと複合糸外周との２つの交点をＣ、Ｄと
し、線分ＣＤの中心を通り線分ＣＤと直交した直線Ｙと
糸外周との２つの交点をＥ、Ｆとしたとき、線分ＣＤと
線分ＥＦの長さの比ＣＤ／ＥＦが１．２〜４．０であ
り、１．８×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下伸縮伸長率が
４０％以上であることを特徴とする高ストレッチ織編物
用ポリエステル系複合糸。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高ストレッチ性を
有し、織編物に使用したときにシボ・シワの無い優れた
表面品位が得られるポリエステル系複合糸に関するもの
であり、詳しくは複合糸を構成する粘度の異なる２成分
の内、少なくとも高粘度成分が繰り返し単位の８０モル
％以上がトリメチレンテレフタレートである高ストレッ
チ織編物用ポリエステル系複合糸に関するものである。
有し、織編物に使用したときにシボ・シワの無い優れた
表面品位が得られるポリエステル系複合糸に関するもの
であり、詳しくは複合糸を構成する粘度の異なる２成分
の内、少なくとも高粘度成分が繰り返し単位の８０モル
％以上がトリメチレンテレフタレートである高ストレッ
チ織編物用ポリエステル系複合糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエステルは機械的特性をはじ
め、様々な優れた特性を有しているため、衣料用のみな
らず幅広く展開されている。また、近年のストレッチブ
ームによりポリエステル糸にストレッチ性、捲縮性、嵩
高性を与えるため種々の方法が採用されている。
め、様々な優れた特性を有しているため、衣料用のみな
らず幅広く展開されている。また、近年のストレッチブ
ームによりポリエステル糸にストレッチ性、捲縮性、嵩
高性を与えるため種々の方法が採用されている。
【０００３】例えば、ポリエステル糸に仮撚り加工を施
し、加撚／解撚トルクを発現させてストレッチ性を付与
する方法がある。しかしながら、このトルクは織物に使
用した際には織物表面にシボを発生し、織物欠点となり
易い問題がある。一方、収縮特性または溶融粘度の異な
る重合体をサイドバイサイド型や偏芯芯鞘型に複合紡糸
し、捲縮糸を得る技術も種々提案されている。例えば、
特公昭４４−２５０４号公報や特開平４−３０８２７１
号公報には固有粘度差或いは極限粘度差を有するポリエ
チレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略す）のサイドバ
イサイド型複合糸、特開平５−２９５６３４号公報には
ホモＰＥＴとそれより高収縮性の共重合ＰＥＴのサイド
バイサイド型複合糸が記載されている。このような捲縮
性ポリエステル複合糸を用いれば、確かにある程度のス
トレッチ性を得ることが出来るが、織物に使用した際の
ストレッチ性が不十分となり、満足なストレッチ性織物
が得られにくいという問題があった。上記したようなサ
イドバイサイド型複合糸は織物拘束中での捲縮発現性能
が低く、また捲縮がヘタリ易いためである。
し、加撚／解撚トルクを発現させてストレッチ性を付与
する方法がある。しかしながら、このトルクは織物に使
用した際には織物表面にシボを発生し、織物欠点となり
易い問題がある。一方、収縮特性または溶融粘度の異な
る重合体をサイドバイサイド型や偏芯芯鞘型に複合紡糸
し、捲縮糸を得る技術も種々提案されている。例えば、
特公昭４４−２５０４号公報や特開平４−３０８２７１
号公報には固有粘度差或いは極限粘度差を有するポリエ
チレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略す）のサイドバ
イサイド型複合糸、特開平５−２９５６３４号公報には
ホモＰＥＴとそれより高収縮性の共重合ＰＥＴのサイド
バイサイド型複合糸が記載されている。このような捲縮
性ポリエステル複合糸を用いれば、確かにある程度のス
トレッチ性を得ることが出来るが、織物に使用した際の
ストレッチ性が不十分となり、満足なストレッチ性織物
が得られにくいという問題があった。上記したようなサ
イドバイサイド型複合糸は織物拘束中での捲縮発現性能
が低く、また捲縮がヘタリ易いためである。
【０００４】また、特開平１１−１８９９２３号公報に
は、ＰＥＴとそれより溶融粘度の低いポリトリメチレン
テレフタレート（以下ＰＴＴと略す）からなるポリエス
テル系複合糸が提案されている。しかし、ＰＴＴをＰＥ
Ｔより低粘度とすると、発現する捲縮形態の大部分につ
いて、捲縮コイル内側がＰＥＴ成分、外側がＰＴＴ成分
となるために得られる捲縮糸のストレッチ性、捲縮発現
性について十分満足のいくものではなく、またストレッ
チ性、捲縮発現性の保持性も非常に低いものとなり、実
質的には固有粘度や極限粘度の異なるＰＥＴを用いたサ
イドバイサイド型複合により捲縮糸を得る公知の技術と
何ら変わりのないものとなってしまうなどの問題があ
る。
は、ＰＥＴとそれより溶融粘度の低いポリトリメチレン
テレフタレート（以下ＰＴＴと略す）からなるポリエス
テル系複合糸が提案されている。しかし、ＰＴＴをＰＥ
Ｔより低粘度とすると、発現する捲縮形態の大部分につ
いて、捲縮コイル内側がＰＥＴ成分、外側がＰＴＴ成分
となるために得られる捲縮糸のストレッチ性、捲縮発現
性について十分満足のいくものではなく、またストレッ
チ性、捲縮発現性の保持性も非常に低いものとなり、実
質的には固有粘度や極限粘度の異なるＰＥＴを用いたサ
イドバイサイド型複合により捲縮糸を得る公知の技術と
何ら変わりのないものとなってしまうなどの問題があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
のような従来技術の有する欠点・問題点を解消し、高ス
トレッチ性を有し、且つ織編物に使用したときにシボ・
シワの無い優れた表面品位が得られる高ストレッチ織編
物用ポリエステル系複合糸を提供することにある。
のような従来技術の有する欠点・問題点を解消し、高ス
トレッチ性を有し、且つ織編物に使用したときにシボ・
シワの無い優れた表面品位が得られる高ストレッチ織編
物用ポリエステル系複合糸を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明は、粘度の異なる２成分のポリエステルからな
るサイドバイサイド型複合糸において、少なくとも高粘
度成分が繰り返し単位の８０モル％以上がトリメチレン
テレフタレートからなるポリトリメチレンテレフタレー
トであり、糸横断面の２成分の接合面と糸外周との２つ
の接点Ａ、Ｂを結んだ線分ＡＢの中心を通り、線分ＡＢ
と直交した直線Ｘと複合糸外周との２つの交点をＣ、Ｄ
とし、線分ＣＤの中心を通り線分ＣＤと直交した直線Ｙ
と糸外周との２つの交点をＥ、Ｆとしたとき、線分ＣＤ
と線分ＥＦの長さの比ＣＤ／ＥＦが下記（１）式を満足
し、１．８×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下伸縮伸長率が
４０％以上であることを特徴とする高ストレッチ織編物
用ポリエステル系複合糸である。
の本発明は、粘度の異なる２成分のポリエステルからな
るサイドバイサイド型複合糸において、少なくとも高粘
度成分が繰り返し単位の８０モル％以上がトリメチレン
テレフタレートからなるポリトリメチレンテレフタレー
トであり、糸横断面の２成分の接合面と糸外周との２つ
の接点Ａ、Ｂを結んだ線分ＡＢの中心を通り、線分ＡＢ
と直交した直線Ｘと複合糸外周との２つの交点をＣ、Ｄ
とし、線分ＣＤの中心を通り線分ＣＤと直交した直線Ｙ
と糸外周との２つの交点をＥ、Ｆとしたとき、線分ＣＤ
と線分ＥＦの長さの比ＣＤ／ＥＦが下記（１）式を満足
し、１．８×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下伸縮伸長率が
４０％以上であることを特徴とする高ストレッチ織編物
用ポリエステル系複合糸である。
【０００７】 １．２≦ＣＤ／ＥＦ≦４．０ （１）
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明において、複合糸を構成する２成分の重合体のう
ち、少なくとも高粘度成分は繰り返し単位の８０モル％
以上がトリメチレンテレフタレートからなるポリトリメ
チレンテレフタレートである。ＰＴＴは、結晶構造にお
いてアルキレングリコール部のメチレン鎖がゴーシュ−
ゴーシュの構造（分子鎖が９０度に屈曲）であること、
さらにはベンゼン環同士の相互作用（スタッキング、並
列）による拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高
いことから、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸
長・回復するという特有のストレッチ性を有している。
このＰＴＴ固有のストレッチ性を複合糸においても十分
発揮するためである。尚、本発明において、複合糸を構
成する２成分の複合比率は通常サイドバイサイド型複合
による伸縮性付与に用いられる複合比率であれば、特に
規定するものではなく一般的には６５：３５〜３５：６
５の範囲であり、好ましくは６０：４０〜４０：６０で
ある。
本発明において、複合糸を構成する２成分の重合体のう
ち、少なくとも高粘度成分は繰り返し単位の８０モル％
以上がトリメチレンテレフタレートからなるポリトリメ
チレンテレフタレートである。ＰＴＴは、結晶構造にお
いてアルキレングリコール部のメチレン鎖がゴーシュ−
ゴーシュの構造（分子鎖が９０度に屈曲）であること、
さらにはベンゼン環同士の相互作用（スタッキング、並
列）による拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高
いことから、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸
長・回復するという特有のストレッチ性を有している。
このＰＴＴ固有のストレッチ性を複合糸においても十分
発揮するためである。尚、本発明において、複合糸を構
成する２成分の複合比率は通常サイドバイサイド型複合
による伸縮性付与に用いられる複合比率であれば、特に
規定するものではなく一般的には６５：３５〜３５：６
５の範囲であり、好ましくは６０：４０〜４０：６０で
ある。
【０００９】また、本発明において、複合糸を構成する
２成分の重合体のうち、低粘度成分はポリエチレンテレ
フタレートやポリブチレンテレフタレートなどを用いれ
ば良く、また低粘度のポリトリメチレンテレフタレート
を用いても良い。
２成分の重合体のうち、低粘度成分はポリエチレンテレ
フタレートやポリブチレンテレフタレートなどを用いれ
ば良く、また低粘度のポリトリメチレンテレフタレート
を用いても良い。
【００１０】図１は本発明の複合糸の一実施態様を示す
糸横断面図である。図１において、２成分の接合面と複
合糸外周との２つの接点Ａ、Ｂを結んだ線分ＡＢの中心
を通り線分ＡＢと直交した直線Ｘと複合糸外周との２つ
の交点をＣ、Ｄとし、線分ＣＤの中心を通り線分ＣＤと
直交した直線Ｙと複合糸外周との２つの交点をＥＦとし
たとき、線分ＣＤと線分ＥＦの長さの比ＣＤ／ＥＦが前
記（１）式のように１．２〜４．０とする。この比が
１．２未満になると複合糸断面の２成分の接合面に対し
て、両ポリエステル成分が肉薄になり複合糸の捲縮発現
性が低下し十分なストレッチ性能が得られないばかりで
なく、織編物に使用し収縮処理により捲縮発現させた際
に織編物表面にシボやシワが発生し表面品位の劣ったも
のになるばかりでなく、両ポリエステルの粘度差に起因
したズリ速度差により、溶融紡糸時に吐出糸条の屈曲が
大きくなり口金面に付着して糸切れを生じ、安定した紡
糸が出来なくなるという問題が生じる。一方、この比が
５．０を超えると、複合糸表面の反射光強度が強くな
り、織編物表面でのイラツキ感が強く品位の劣ったもの
になるばかりでなく、溶融紡糸時や製織・編成加工時に
通過するガイド類、例えば交絡付与ガイド、給油ガイ
ド、糸道ガイドなどや編針での糸削れが発生し、製糸
性、高次通過性の悪いものになるといった問題や、両ポ
リエステルの粘度差に起因したズリ速度差により、溶融
紡糸時に吐出糸条が旋回してしまい糸長手方向の均一性
が低下してしまうという問題が生じる。線分ＣＤと線分
ＥＦの長さの比ＣＤ／ＥＦは好ましくは、１．５〜２．
０である。
糸横断面図である。図１において、２成分の接合面と複
合糸外周との２つの接点Ａ、Ｂを結んだ線分ＡＢの中心
を通り線分ＡＢと直交した直線Ｘと複合糸外周との２つ
の交点をＣ、Ｄとし、線分ＣＤの中心を通り線分ＣＤと
直交した直線Ｙと複合糸外周との２つの交点をＥＦとし
たとき、線分ＣＤと線分ＥＦの長さの比ＣＤ／ＥＦが前
記（１）式のように１．２〜４．０とする。この比が
１．２未満になると複合糸断面の２成分の接合面に対し
て、両ポリエステル成分が肉薄になり複合糸の捲縮発現
性が低下し十分なストレッチ性能が得られないばかりで
なく、織編物に使用し収縮処理により捲縮発現させた際
に織編物表面にシボやシワが発生し表面品位の劣ったも
のになるばかりでなく、両ポリエステルの粘度差に起因
したズリ速度差により、溶融紡糸時に吐出糸条の屈曲が
大きくなり口金面に付着して糸切れを生じ、安定した紡
糸が出来なくなるという問題が生じる。一方、この比が
５．０を超えると、複合糸表面の反射光強度が強くな
り、織編物表面でのイラツキ感が強く品位の劣ったもの
になるばかりでなく、溶融紡糸時や製織・編成加工時に
通過するガイド類、例えば交絡付与ガイド、給油ガイ
ド、糸道ガイドなどや編針での糸削れが発生し、製糸
性、高次通過性の悪いものになるといった問題や、両ポ
リエステルの粘度差に起因したズリ速度差により、溶融
紡糸時に吐出糸条が旋回してしまい糸長手方向の均一性
が低下してしまうという問題が生じる。線分ＣＤと線分
ＥＦの長さの比ＣＤ／ＥＦは好ましくは、１．５〜２．
０である。
【００１１】本発明において、１．８×１０-3ｃＮ／ｄ
ｔｅｘ荷重下伸縮伸長率は、４０％以上である。１．８
×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下伸縮伸長率が４０％を下
回ると、織編物に使用した際のストレッチ性が乏しくな
り、ストレッチ性織編物には適さない。１．８×１０-3
ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下伸縮伸長率は好ましくは５０％以
上である。
ｔｅｘ荷重下伸縮伸長率は、４０％以上である。１．８
×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下伸縮伸長率が４０％を下
回ると、織編物に使用した際のストレッチ性が乏しくな
り、ストレッチ性織編物には適さない。１．８×１０-3
ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下伸縮伸長率は好ましくは５０％以
上である。
【００１２】本発明におけるサイドバイサイド型複合紡
糸は、製造方法について特に限定するものではなく、通
常の複合紡糸機を用いれば良く、複合紡糸した未延伸糸
を一旦巻き取った後に、加熱延伸する方法を採用しても
良く、複合紡糸した未延伸糸を一旦巻き取ることなく、
加熱延伸する直接紡糸延伸法を採用しても良い。
糸は、製造方法について特に限定するものではなく、通
常の複合紡糸機を用いれば良く、複合紡糸した未延伸糸
を一旦巻き取った後に、加熱延伸する方法を採用しても
良く、複合紡糸した未延伸糸を一旦巻き取ることなく、
加熱延伸する直接紡糸延伸法を採用しても良い。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明する。
明する。
【００１４】本文および実施例中の固有粘度、１．８×
１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下伸縮伸長率、紡糸操業性、
ストレッチ性、表面品位−１（シボ・シワ）、表面品位
−２（イラツキ感）、総合評価は次の通りである。
１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下伸縮伸長率、紡糸操業性、
ストレッチ性、表面品位−１（シボ・シワ）、表面品位
−２（イラツキ感）、総合評価は次の通りである。
【００１５】Ａ．固有粘度：オルソクロロフェノール
（以下ＯＣＰと略す）１０ｍｌ中に試料ポリマーを０．
８ｇ溶かし、２５℃にてオストワルド粘度計を用いて相
対粘度ηｒを次式により算出した値（ＩＶ）である。 ηｒ＝η／η0＝（ｔ×ｑ）／（ｔ0×ｑ0） ＩＶ＝０．０２４２ηｒ＋０．２６３４ 但し、η：ポリマー溶液の粘度、η0：ＯＣＰの粘度、
ｔ：溶液の落下時間（秒）、ｑ：溶液の密度（ｇ／ｃｍ
3）ｔ0：ＯＣＰの落下時間（秒）、ｑ0：ＯＣＰの密度
（ｇ／ｃｍ3）。
（以下ＯＣＰと略す）１０ｍｌ中に試料ポリマーを０．
８ｇ溶かし、２５℃にてオストワルド粘度計を用いて相
対粘度ηｒを次式により算出した値（ＩＶ）である。 ηｒ＝η／η0＝（ｔ×ｑ）／（ｔ0×ｑ0） ＩＶ＝０．０２４２ηｒ＋０．２６３４ 但し、η：ポリマー溶液の粘度、η0：ＯＣＰの粘度、
ｔ：溶液の落下時間（秒）、ｑ：溶液の密度（ｇ／ｃｍ
3）ｔ0：ＯＣＰの落下時間（秒）、ｑ0：ＯＣＰの密度
（ｇ／ｃｍ3）。
【００１６】Ｂ．１．８×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下
伸縮伸長率：周長１ｍの手回し検尺器にて１０回巻のカ
セを作り、１．８×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を架け
たカセを９０℃の熱水にて２０分間処理する。風乾し原
長Ｌ１を測定した後、１．８×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘの
荷重を外し、８８．３×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を
架けて２分後の長さＬ２を測定し、次式より求めた値
（％）である。 伸縮伸長率＝｛（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１｝×１００ Ｃ．紡糸操業性：２４錘で７２時間の紡糸を行った時の
糸切れ回数で評価し、○および△を合格基準とした。 ０回：○、１〜３回：△、４回以上 Ｄ．ストレッチ性：経糸に５６デシテックス１８フィラ
メントのＰＥＴ延伸糸を用い、緯糸に得られた複合糸を
用いて平織り組織にて製織し、生機精練および９５℃×
４０分間の熱水処理し、風乾して得た布帛について、２
０人のパネラーによる官能評価を行った。比較例２に示
した糸横断面が真円の糸を用いた織物に対して、緯方向
に引っ張ったときに高いストレッチ性を有してると判断
した人数で評価を行い、○および△を合格基準とした。 １８人以上：○、１４〜１７人：△、１３人以下：× Ｅ．表面品位−１（シボ・シワ）：ストレッチ性の評価
に用いる布帛と同様の製織、精練、熱水処理および風乾
を行った幅５０ｃｍ×長さ２００ｃｍの布帛にあるシボ
・シワの本数で以下の通り評価し、○および△を合格基
準とした。 ０〜１本：○、２〜４本：△、５本以上：× Ｆ．表面品位−２（イラツキ感）：ストレッチ性の評価
に用いる布帛について、２０人のパネラーによる官能評
価を行った。市販の４０ワット蛍光灯下で布帛表面を観
察し、表面にイラツキが無いと判断した人数で評価を行
い、○および△を合格基準とした。 １８人以上：○、１４〜１７人：△、１３人以下：× Ｇ．総合評価：前記した各評価項目を考慮して以下の通
り総合的に評価し、○および△を合格基準とした。 全項目○判定：○、全項目△以上：○、×判定項目があ
るもの：× 実施例１ 複合紡糸装置を用いて、固有粘度１．４７のＰＴＴと固
有粘度０．５１のＰＥＴを各々溶融し、２４孔で幅０．
１４ｍｍ×長さ１．０５ｍｍのスリット型吐出孔を有す
る同一紡糸口金から、糸横断面のＰＴＴとＰＥＴの容積
比が１：１となるように吐出比を調整して、２７５℃の
紡糸温度で紡出した。次いで、紡出糸条を空気流で冷却
固化した後、０．８重量％の油剤を付与し、一旦巻き取
ることなく予熱温度６５℃、延伸倍率３．８倍で延伸
し、１６０℃の熱セットを施して５６デシテックス２４
フィラメントの複合糸を得た。実施例１では、伸縮伸長
率７８％であり、紡糸操業性は良好であった。また得ら
れた糸を用いた布帛においては、非常に高いストレッチ
性を有しており、表面にシボ・シワおよびイラツキ感が
無く、非常に平滑で上品な表面品位を得た。結果をまと
めて表１に示す。
伸縮伸長率：周長１ｍの手回し検尺器にて１０回巻のカ
セを作り、１．８×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を架け
たカセを９０℃の熱水にて２０分間処理する。風乾し原
長Ｌ１を測定した後、１．８×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘの
荷重を外し、８８．３×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を
架けて２分後の長さＬ２を測定し、次式より求めた値
（％）である。 伸縮伸長率＝｛（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１｝×１００ Ｃ．紡糸操業性：２４錘で７２時間の紡糸を行った時の
糸切れ回数で評価し、○および△を合格基準とした。 ０回：○、１〜３回：△、４回以上 Ｄ．ストレッチ性：経糸に５６デシテックス１８フィラ
メントのＰＥＴ延伸糸を用い、緯糸に得られた複合糸を
用いて平織り組織にて製織し、生機精練および９５℃×
４０分間の熱水処理し、風乾して得た布帛について、２
０人のパネラーによる官能評価を行った。比較例２に示
した糸横断面が真円の糸を用いた織物に対して、緯方向
に引っ張ったときに高いストレッチ性を有してると判断
した人数で評価を行い、○および△を合格基準とした。 １８人以上：○、１４〜１７人：△、１３人以下：× Ｅ．表面品位−１（シボ・シワ）：ストレッチ性の評価
に用いる布帛と同様の製織、精練、熱水処理および風乾
を行った幅５０ｃｍ×長さ２００ｃｍの布帛にあるシボ
・シワの本数で以下の通り評価し、○および△を合格基
準とした。 ０〜１本：○、２〜４本：△、５本以上：× Ｆ．表面品位−２（イラツキ感）：ストレッチ性の評価
に用いる布帛について、２０人のパネラーによる官能評
価を行った。市販の４０ワット蛍光灯下で布帛表面を観
察し、表面にイラツキが無いと判断した人数で評価を行
い、○および△を合格基準とした。 １８人以上：○、１４〜１７人：△、１３人以下：× Ｇ．総合評価：前記した各評価項目を考慮して以下の通
り総合的に評価し、○および△を合格基準とした。 全項目○判定：○、全項目△以上：○、×判定項目があ
るもの：× 実施例１ 複合紡糸装置を用いて、固有粘度１．４７のＰＴＴと固
有粘度０．５１のＰＥＴを各々溶融し、２４孔で幅０．
１４ｍｍ×長さ１．０５ｍｍのスリット型吐出孔を有す
る同一紡糸口金から、糸横断面のＰＴＴとＰＥＴの容積
比が１：１となるように吐出比を調整して、２７５℃の
紡糸温度で紡出した。次いで、紡出糸条を空気流で冷却
固化した後、０．８重量％の油剤を付与し、一旦巻き取
ることなく予熱温度６５℃、延伸倍率３．８倍で延伸
し、１６０℃の熱セットを施して５６デシテックス２４
フィラメントの複合糸を得た。実施例１では、伸縮伸長
率７８％であり、紡糸操業性は良好であった。また得ら
れた糸を用いた布帛においては、非常に高いストレッチ
性を有しており、表面にシボ・シワおよびイラツキ感が
無く、非常に平滑で上品な表面品位を得た。結果をまと
めて表１に示す。
【００１７】実施例２および３ 実施例２ではＣＤ／ＥＦ＝１．５となるように、また実
施例３ではＣＤ／ＥＦ＝２．０となるように、それぞれ
紡糸口金の吐出孔形状（スリット幅、スリット長）を変
更し、実施例１と同様の方法で複合紡糸した。糸の伸縮
伸長率はそれぞれ６７％、８９％であり、紡糸操業性は
良好であった。また得られた糸を用いた布帛において
は、高ストレッチ織物と言うに十分なストレッチ性を有
しており、実施例２では表面にシボ・シワが１本見られ
たが品位としては十分であり、また実施例３では表面に
シボ・シワおよびイラツキ感が無く非常に平滑で上品な
表面品位を得た。
施例３ではＣＤ／ＥＦ＝２．０となるように、それぞれ
紡糸口金の吐出孔形状（スリット幅、スリット長）を変
更し、実施例１と同様の方法で複合紡糸した。糸の伸縮
伸長率はそれぞれ６７％、８９％であり、紡糸操業性は
良好であった。また得られた糸を用いた布帛において
は、高ストレッチ織物と言うに十分なストレッチ性を有
しており、実施例２では表面にシボ・シワが１本見られ
たが品位としては十分であり、また実施例３では表面に
シボ・シワおよびイラツキ感が無く非常に平滑で上品な
表面品位を得た。
【００１８】実施例４ ＣＤ／ＥＦ＝１．２となるように紡糸口金の吐出孔形状
（スリット幅、スリット長）を変更し、実施例１と同様
の方法で複合紡糸した。紡糸する際、糸曲がりが見ら
れ、糸切れが２回発生したが、生産するには問題の無い
レベルであった。尚、発生した糸切れは糸曲がりによる
吐出孔周辺での汚れ発生によるものと思われる。糸の伸
縮伸長率は４５％であり、この糸を用いた布帛において
は、高ストレッチ織物と言うには問題の無いストレッチ
性を有しており、表面にシボ・シワが４本見られたが、
製品とするには問題の無いレベルであり、イラツキ感が
無く良好な表面品位を得た。
（スリット幅、スリット長）を変更し、実施例１と同様
の方法で複合紡糸した。紡糸する際、糸曲がりが見ら
れ、糸切れが２回発生したが、生産するには問題の無い
レベルであった。尚、発生した糸切れは糸曲がりによる
吐出孔周辺での汚れ発生によるものと思われる。糸の伸
縮伸長率は４５％であり、この糸を用いた布帛において
は、高ストレッチ織物と言うには問題の無いストレッチ
性を有しており、表面にシボ・シワが４本見られたが、
製品とするには問題の無いレベルであり、イラツキ感が
無く良好な表面品位を得た。
【００１９】実施例５ ＣＤ／ＥＦ＝４．０となるように紡糸口金の吐出孔形状
（スリット幅、スリット長）を変更した事以外は、実施
例１と同様の方法で複合紡糸した。紡出の際、紡糸糸条
に糸道ガイドでの糸切れが３回発生したが、生産するに
問題無いレベルであった。糸の伸縮伸長率は９２％であ
り、この糸を用いた布帛においては、非常に高いストレ
ッチ性を有しており、表面にシボ・シワは無く、またイ
ラツキ感はあるものの製品とするには問題の無いレベル
であった。
（スリット幅、スリット長）を変更した事以外は、実施
例１と同様の方法で複合紡糸した。紡出の際、紡糸糸条
に糸道ガイドでの糸切れが３回発生したが、生産するに
問題無いレベルであった。糸の伸縮伸長率は９２％であ
り、この糸を用いた布帛においては、非常に高いストレ
ッチ性を有しており、表面にシボ・シワは無く、またイ
ラツキ感はあるものの製品とするには問題の無いレベル
であった。
【００２０】比較例１ ＣＤ／ＥＦ＝６．０となるように紡糸口金の吐出孔形状
（スリット幅、スリット長）を変更した事以外は、実施
例１と同様の方法で複合紡糸した。紡出の際、紡糸糸条
に著しい旋回挙動が見られ、また糸道規制ガイドや交絡
ガイドでの毛羽発生による糸切れが多発し、複合糸を得
ることが出来なかった。
（スリット幅、スリット長）を変更した事以外は、実施
例１と同様の方法で複合紡糸した。紡出の際、紡糸糸条
に著しい旋回挙動が見られ、また糸道規制ガイドや交絡
ガイドでの毛羽発生による糸切れが多発し、複合糸を得
ることが出来なかった。
【００２１】比較例２ ＣＤ／ＥＦ＝１．０となるように紡糸口金の吐出孔形状
を孔径０．５ｍｍの真円とし、実施例１と同様の方法で
複合紡糸した。紡出の際、紡糸糸条に糸曲がりが発生
し、紡糸後４８時間経過で、糸切れが発生したが、生産
には問題の無いレベルであった。尚、この糸切れは著し
い糸曲がりによる吐出孔周辺での汚れ発生によるものと
思われる。糸の伸縮伸長率は３５％であり、布帛におい
てはストレッチ性を有していたが、布帛表面のイラツキ
感は無いものの、多数のシボ・シワが見られ良好な品位
の製品とは言えないものとなった。
を孔径０．５ｍｍの真円とし、実施例１と同様の方法で
複合紡糸した。紡出の際、紡糸糸条に糸曲がりが発生
し、紡糸後４８時間経過で、糸切れが発生したが、生産
には問題の無いレベルであった。尚、この糸切れは著し
い糸曲がりによる吐出孔周辺での汚れ発生によるものと
思われる。糸の伸縮伸長率は３５％であり、布帛におい
てはストレッチ性を有していたが、布帛表面のイラツキ
感は無いものの、多数のシボ・シワが見られ良好な品位
の製品とは言えないものとなった。
【００２２】比較例３ ＣＤ／ＥＦ＝０．６となるように紡糸口金の吐出孔形状
（スリット幅、スリット長）を変更し、実施例１と同様
の方法で複合紡糸した。紡出の際、紡糸糸条に著しい糸
曲がりと旋回挙動が見られ、糸切れが多発した。糸の伸
縮伸長率は２３％であり、布帛においては、高ストレッ
チ織物と言えないストレッチ性となり、また、布帛表面
のシボ・シワは無いもののイラツキ感が非常に強く、良
好な品位の高ストレッチ織物とは言えないものとなっ
た。また、紡糸の際、延伸倍率を上げて伸縮伸長率を高
くしようと試みたが、延伸過程での糸切れが増加する一
方であり、延伸倍率によるストレッチ性能の向上は不可
能であった。
（スリット幅、スリット長）を変更し、実施例１と同様
の方法で複合紡糸した。紡出の際、紡糸糸条に著しい糸
曲がりと旋回挙動が見られ、糸切れが多発した。糸の伸
縮伸長率は２３％であり、布帛においては、高ストレッ
チ織物と言えないストレッチ性となり、また、布帛表面
のシボ・シワは無いもののイラツキ感が非常に強く、良
好な品位の高ストレッチ織物とは言えないものとなっ
た。また、紡糸の際、延伸倍率を上げて伸縮伸長率を高
くしようと試みたが、延伸過程での糸切れが増加する一
方であり、延伸倍率によるストレッチ性能の向上は不可
能であった。
【００２３】比較例４ 糸の伸縮伸長率を１０％とするように、延伸倍率を低倍
率化したこと以外は、実施例１と同一の方法で複合糸を
得た。紡糸操業性は良好であったが、得られた糸を用い
た布帛においては、表面品位は良好であるものの、スト
レッチ性が低く、高ストレッチ織物とは言えないものと
なった。
率化したこと以外は、実施例１と同一の方法で複合糸を
得た。紡糸操業性は良好であったが、得られた糸を用い
た布帛においては、表面品位は良好であるものの、スト
レッチ性が低く、高ストレッチ織物とは言えないものと
なった。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】上述したように、本発明によれば、サイ
ドバイサイド型複合糸を構成する高粘度成分にＰＴＴを
用い、糸横断面の形状と１．８×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ
荷重下伸縮伸長率を適正なものとすることにより、平滑
で上品な品位と高いストレッチ性を有する高ストレッチ
織編物用ポリエステル系複合糸を得ることができる。
ドバイサイド型複合糸を構成する高粘度成分にＰＴＴを
用い、糸横断面の形状と１．８×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ
荷重下伸縮伸長率を適正なものとすることにより、平滑
で上品な品位と高いストレッチ性を有する高ストレッチ
織編物用ポリエステル系複合糸を得ることができる。
【図１】本発明の一実施様態を示す糸横断面図
【図２】本発明の他の実施様態を示す糸横断面図
Ａ：糸横断面の２成分の接合面と糸外周との接点 Ｂ：糸横断面の２成分の接合面と糸外周とのもう一方の
接点 Ｘ：線分ＡＢの中心を通り、線分ＡＢと直交した直線 Ｃ：直線Ｘと糸外周との交点 Ｄ：直線Ｘと糸外周との交点 Ｙ：線分ＣＤの中心を通り、線分ＣＤと直交した直線 Ｅ：直線Ｙと糸外周との交点 Ｆ：直線Ｙと糸外周との交点
接点 Ｘ：線分ＡＢの中心を通り、線分ＡＢと直交した直線 Ｃ：直線Ｘと糸外周との交点 Ｄ：直線Ｘと糸外周との交点 Ｙ：線分ＣＤの中心を通り、線分ＣＤと直交した直線 Ｅ：直線Ｙと糸外周との交点 Ｆ：直線Ｙと糸外周との交点
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L041 AA10 BA09 BC20 BD12 CA06 CA08 DD01 EE11 4L045 AA05 BA03 BA21 BA42 DA40
Claims (1)
- 【請求項１】粘度の異なる２成分のポリエステルからな
るサイドバイサイド型複合糸において、少なくとも高粘
度成分が繰り返し単位の８０モル％以上がトリメチレン
テレフタレートからなるポリトリメチレンテレフタレー
トであり、糸横断面の２成分の接合面と糸外周との２つ
の接点Ａ、Ｂを結んだ線分ＡＢの中心を通り、線分ＡＢ
と直交した直線Ｘと複合糸外周との２つの交点をＣ、Ｄ
とし、線分ＣＤの中心を通り線分ＣＤと直交した直線Ｙ
と糸外周との２つの交点をＥ、Ｆとしたとき、線分ＣＤ
と線分ＥＦの長さの比ＣＤ／ＥＦが下記（１）式を満足
し、１．８×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下伸縮伸長率が
４０％以上であることを特徴とする高ストレッチ織編物
用ポリエステル系複合糸。 １．２≦ＣＤ／ＥＦ≦４．０ （１）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001016211A JP4710141B2 (ja) | 2001-01-24 | 2001-01-24 | 高ストレッチ織編物用ポリエステル系複合糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001016211A JP4710141B2 (ja) | 2001-01-24 | 2001-01-24 | 高ストレッチ織編物用ポリエステル系複合糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002220742A true JP2002220742A (ja) | 2002-08-09 |
| JP4710141B2 JP4710141B2 (ja) | 2011-06-29 |
Family
ID=18882624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001016211A Expired - Lifetime JP4710141B2 (ja) | 2001-01-24 | 2001-01-24 | 高ストレッチ織編物用ポリエステル系複合糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4710141B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040036094A (ko) * | 2002-10-23 | 2004-04-30 | 주식회사 휴비스 | 고권축 특성을 갖는 폴리트리메틸렌테레프탈레이트복합가연섬유 및 그 제조방법 |
| WO2004048650A1 (en) * | 2002-11-26 | 2004-06-10 | Kolon Industries, Inc | A high shrinkage side by side type composite filament and a method for manufacturing the same |
| CN114908437A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-08-16 | 常熟市海立复合材料有限公司 | 一种导湿速干型自卷曲弹性纤维及其制备方法和应用 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH042838A (ja) * | 1990-04-16 | 1992-01-07 | Teijin Ltd | パイル布帛 |
| JPH1136141A (ja) * | 1997-07-14 | 1999-02-09 | Chisso Corp | 嵩高複合繊維およびこの繊維を用いた繊維成形体 |
| JP2000239927A (ja) * | 1999-02-19 | 2000-09-05 | Unitika Ltd | ストレッチ性織編物用ポリエステル複合繊維 |
| JP2000328382A (ja) * | 1999-03-15 | 2000-11-28 | Teijin Ltd | 伸縮性紡績糸 |
| JP2002180332A (ja) * | 2000-12-11 | 2002-06-26 | Toray Ind Inc | ポリエステル系複合糸およびその製造方法ならびに布帛 |
| JP2002242013A (ja) * | 2000-12-15 | 2002-08-28 | Asahi Kasei Corp | ストレッチ裏地 |
-
2001
- 2001-01-24 JP JP2001016211A patent/JP4710141B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
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| CN114908437A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-08-16 | 常熟市海立复合材料有限公司 | 一种导湿速干型自卷曲弹性纤维及其制备方法和应用 |
| CN114908437B (zh) * | 2022-05-20 | 2023-11-07 | 常熟市海立复合材料有限公司 | 一种导湿速干型自卷曲弹性纤维及其制备方法和应用 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP4710141B2 (ja) | 2011-06-29 |
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