JP2000328382A - 伸縮性紡績糸 - Google Patents
伸縮性紡績糸Info
- Publication number
- JP2000328382A JP2000328382A JP11270136A JP27013699A JP2000328382A JP 2000328382 A JP2000328382 A JP 2000328382A JP 11270136 A JP11270136 A JP 11270136A JP 27013699 A JP27013699 A JP 27013699A JP 2000328382 A JP2000328382 A JP 2000328382A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- spun yarn
- polyester
- component
- load
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた潜在捲縮性を有するポリエステル繊維
を用い、伸縮性と伸長回復性に優れたスポーツ衣料やユ
ニフォーム等を製造するのに好適な伸長性紡績糸を提供
する。 【解決手段】 潜在捲縮性複合短繊維を構成繊維として
含む紡績糸において、該潜在捲縮性複合短繊維が主とし
てプロピレンテレフタレート単位よりなるポリエステル
成分（Ａ）と、ポリエチレンテレフタレートまたはポリ
ブチレンテレフタレートよりなるポリエステル成分
（Ｂ）とからなるサイドバイサイド型または偏芯的に接
合された複合繊維で、かつ、該繊維の３６ｍｇ／ｄの荷
重下における１８０℃の乾熱収縮率が５％以上、乾熱１
７０℃の無荷重下で発現する捲縮数が４０個／インチ以
上である潜在捲縮性複合短繊維であり、該複合短繊維の
紡績糸中に占める重量割合が５５重量％以上である紡績
糸。
を用い、伸縮性と伸長回復性に優れたスポーツ衣料やユ
ニフォーム等を製造するのに好適な伸長性紡績糸を提供
する。 【解決手段】 潜在捲縮性複合短繊維を構成繊維として
含む紡績糸において、該潜在捲縮性複合短繊維が主とし
てプロピレンテレフタレート単位よりなるポリエステル
成分（Ａ）と、ポリエチレンテレフタレートまたはポリ
ブチレンテレフタレートよりなるポリエステル成分
（Ｂ）とからなるサイドバイサイド型または偏芯的に接
合された複合繊維で、かつ、該繊維の３６ｍｇ／ｄの荷
重下における１８０℃の乾熱収縮率が５％以上、乾熱１
７０℃の無荷重下で発現する捲縮数が４０個／インチ以
上である潜在捲縮性複合短繊維であり、該複合短繊維の
紡績糸中に占める重量割合が５５重量％以上である紡績
糸。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、潜在捲縮性ポリエ
ステル複合繊維を用いた伸縮性紡績糸に関するものであ
る。
ステル複合繊維を用いた伸縮性紡績糸に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】衣料用途、特にスポーツ衣料、ユニフォ
ーム等には機能性やフィット性が要求される為、伸縮性
および伸長回復性に富んだ布帛が求められている。そし
て、布帛に伸縮性を付与する手段として、布帛の構成糸
にゴム糸、仮撚加工糸、ポリウレタン弾性糸、該ポリウ
レタン弾性糸に紡績糸やフィラメントを巻き付けた被覆
糸を用いる方法、または綿繊維布帛をアルカリで処理し
て綿繊維を膨潤させるケミカルストレッチ法等が知られ
ている。
ーム等には機能性やフィット性が要求される為、伸縮性
および伸長回復性に富んだ布帛が求められている。そし
て、布帛に伸縮性を付与する手段として、布帛の構成糸
にゴム糸、仮撚加工糸、ポリウレタン弾性糸、該ポリウ
レタン弾性糸に紡績糸やフィラメントを巻き付けた被覆
糸を用いる方法、または綿繊維布帛をアルカリで処理し
て綿繊維を膨潤させるケミカルストレッチ法等が知られ
ている。
【０００３】しかしながら、ゴム糸は細い糸が得られな
いため用途が限定され、かつ耐久性と均一性に欠け、仮
撚加工糸は伸縮性付与のために布帛組織を粗くする必要
があり、かつ風合いが低下し、ポリウレタン弾性糸は耐
光性や耐熱性に劣り、脆化し易い等の問題があり、ポリ
ウレタン弾性糸の被覆糸は被覆加工のために高度な技術
を必要として加工が面倒であり、またケミカルストレッ
チ法は伸長率や伸長回復性が不十分である。
いため用途が限定され、かつ耐久性と均一性に欠け、仮
撚加工糸は伸縮性付与のために布帛組織を粗くする必要
があり、かつ風合いが低下し、ポリウレタン弾性糸は耐
光性や耐熱性に劣り、脆化し易い等の問題があり、ポリ
ウレタン弾性糸の被覆糸は被覆加工のために高度な技術
を必要として加工が面倒であり、またケミカルストレッ
チ法は伸長率や伸長回復性が不十分である。
【０００４】かかる問題を解決する方法として、特開平
９−２４１９３４号公報には金属塩スルホネート基を有
する共重合成分１〜３モル％およびイソフタル酸２〜１
０モル％を共重合するポリエチレンテレフタレートを用
いた潜在捲縮性複合繊維を含有する紡績糸が提案されて
いる。しかしながら、該紡績糸から得られる布帛は伸縮
性、伸長回復性が従来のものに比べ向上しているもの
の、まだ十分なものではなく、さらなる改善が望まれて
いる。
９−２４１９３４号公報には金属塩スルホネート基を有
する共重合成分１〜３モル％およびイソフタル酸２〜１
０モル％を共重合するポリエチレンテレフタレートを用
いた潜在捲縮性複合繊維を含有する紡績糸が提案されて
いる。しかしながら、該紡績糸から得られる布帛は伸縮
性、伸長回復性が従来のものに比べ向上しているもの
の、まだ十分なものではなく、さらなる改善が望まれて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、優れた潜在
捲縮性を有するポリエステル繊維を用い、伸縮性と伸長
回復性に優れたスポーツ衣料やユニフォーム等を製造す
るのに好適な伸長性紡績糸を提供することを目的とす
る。
捲縮性を有するポリエステル繊維を用い、伸縮性と伸長
回復性に優れたスポーツ衣料やユニフォーム等を製造す
るのに好適な伸長性紡績糸を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、ポリプロピレン
テレフタレート（ポリトリメチレンテレフタレート）、
好ましくは金属塩スルホネート基を有する共重合成分お
よび／またはイソフタル酸を共重合したポリプロピレン
テレフタレート（ポリトリメチレンテレフタレート）を
高収縮成分として用いた偏心芯鞘型またはサイドバイサ
イド型複合繊維を紡績糸に用いると、伸縮性と伸長回復
性が著しく向上した布帛が得られることを見出し本発明
に到達した。
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、ポリプロピレン
テレフタレート（ポリトリメチレンテレフタレート）、
好ましくは金属塩スルホネート基を有する共重合成分お
よび／またはイソフタル酸を共重合したポリプロピレン
テレフタレート（ポリトリメチレンテレフタレート）を
高収縮成分として用いた偏心芯鞘型またはサイドバイサ
イド型複合繊維を紡績糸に用いると、伸縮性と伸長回復
性が著しく向上した布帛が得られることを見出し本発明
に到達した。
【０００７】かくして本発明によれば、潜在捲縮性短複
合繊維を構成繊維として含む紡績糸において、該潜在捲
縮性複合短繊維が主としてプロピレンテレフタレート単
位よりなるポリエステル成分（Ａ）と、ポリエチレンテ
レフタレートまたはポリブチレンテレフタレートよりな
るポリエステル成分（Ｂ）とからなるサイドバイサイド
型または偏芯的に接合された複合繊維で、かつ、該繊維
の３６ｍｇ／ｄの荷重下における１８０℃の乾熱収縮率
が５％以上、乾熱１８０℃の無荷重下で発現する捲縮数
が４０個／インチ以上である潜在捲縮性複合短繊維であ
り、該複合短繊維の紡績糸中に占める重量割合が５５重
量％以上であること特徴とする紡績糸が提案される。
合繊維を構成繊維として含む紡績糸において、該潜在捲
縮性複合短繊維が主としてプロピレンテレフタレート単
位よりなるポリエステル成分（Ａ）と、ポリエチレンテ
レフタレートまたはポリブチレンテレフタレートよりな
るポリエステル成分（Ｂ）とからなるサイドバイサイド
型または偏芯的に接合された複合繊維で、かつ、該繊維
の３６ｍｇ／ｄの荷重下における１８０℃の乾熱収縮率
が５％以上、乾熱１８０℃の無荷重下で発現する捲縮数
が４０個／インチ以上である潜在捲縮性複合短繊維であ
り、該複合短繊維の紡績糸中に占める重量割合が５５重
量％以上であること特徴とする紡績糸が提案される。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の紡績糸を構成する主要繊
維は、主としてプロピレンテレフタレート（トリメチレ
ンテレフタレート）単位よりなるポリエステル成分と、
エチレンテレフタレート単位またはブチレンテレフタレ
ート単位よりなるポリエステル成分とがサイドバイサイ
ドもしくは偏芯的に接合された複合繊維であって、弛緩
熱処理によってスパイラル捲縮を発現する潜在捲縮性複
合繊維である。
維は、主としてプロピレンテレフタレート（トリメチレ
ンテレフタレート）単位よりなるポリエステル成分と、
エチレンテレフタレート単位またはブチレンテレフタレ
ート単位よりなるポリエステル成分とがサイドバイサイ
ドもしくは偏芯的に接合された複合繊維であって、弛緩
熱処理によってスパイラル捲縮を発現する潜在捲縮性複
合繊維である。
【０００９】本発明においては、該複合繊維の高収縮成
分が主としてプロピレンテレフタレート単位よりなるポ
リエステル成分（Ａ）であることが肝要であり、該複合
繊維を含有してなる紡績糸から得られる繊維製品の伸縮
性、伸長回復率を著しく向上させることができる。
分が主としてプロピレンテレフタレート単位よりなるポ
リエステル成分（Ａ）であることが肝要であり、該複合
繊維を含有してなる紡績糸から得られる繊維製品の伸縮
性、伸長回復率を著しく向上させることができる。
【００１０】かかるプロピレンテレフタレート単位より
なるポリエステル成分は、エチレンテレフタレート単位
よりなるポリエステル成分と同様に、１，３−プロピレ
ングリコール（トリメチレングリコール）とテレフタル
酸エステルとから重合するなど、各種方法によって得る
ことができる。
なるポリエステル成分は、エチレンテレフタレート単位
よりなるポリエステル成分と同様に、１，３−プロピレ
ングリコール（トリメチレングリコール）とテレフタル
酸エステルとから重合するなど、各種方法によって得る
ことができる。
【００１１】上記の「主として」とは、ポリエステル成
分中に１５モル％以下で他の成分を共重合しても良いこ
とをいい、共重合できる他の成分としては、金属塩スル
ホネート基を有する化合物および／またはイソフタル酸
が潜在捲縮能を向上できる点で好ましい。特に上記の場
合、金属塩スルホネート基を有する成分およびイソフタ
ル酸の両方を共重合させることが、いずれか一方のみを
共重合させるのに比べ高収縮成分の熱収縮率を大きくな
り低収縮成分との熱収縮差が一層大きくでき、そのため
潜在捲縮機能をさらに向上できるのでより好ましい。
分中に１５モル％以下で他の成分を共重合しても良いこ
とをいい、共重合できる他の成分としては、金属塩スル
ホネート基を有する化合物および／またはイソフタル酸
が潜在捲縮能を向上できる点で好ましい。特に上記の場
合、金属塩スルホネート基を有する成分およびイソフタ
ル酸の両方を共重合させることが、いずれか一方のみを
共重合させるのに比べ高収縮成分の熱収縮率を大きくな
り低収縮成分との熱収縮差が一層大きくでき、そのため
潜在捲縮機能をさらに向上できるのでより好ましい。
【００１２】上記の金属塩スルホネート基を有する成分
は、下記一般式「化１」で示される化合物（ただし、Ｘ
はＮａ、Ｋ、Ｌｉ）が例示される。
は、下記一般式「化１」で示される化合物（ただし、Ｘ
はＮａ、Ｋ、Ｌｉ）が例示される。
【化１】
【００１３】上記の共重合成分をポリエステル成分
（Ａ）に共重合させる場合は、複合繊維の強度、潜在捲
縮能などの点から、金属スルホネート基を有する化合物
の該ポリエステル成分中の共重合割合は１〜３モル％が
好ましく、また、イソフタル酸の該ポリエステル成分中
の共重合割合は２〜１５モル％が好ましい。
（Ａ）に共重合させる場合は、複合繊維の強度、潜在捲
縮能などの点から、金属スルホネート基を有する化合物
の該ポリエステル成分中の共重合割合は１〜３モル％が
好ましく、また、イソフタル酸の該ポリエステル成分中
の共重合割合は２〜１５モル％が好ましい。
【００１４】本発明の複合繊維において、低収縮成分で
あるポリエステル成分（Ｂ）は、ポリエチレンテレフタ
レートまたはポリブチレンテレフタレートであり、特に
ポリブチレンテレフタレートを使用すると伸長回復性が
良好となり好ましい。
あるポリエステル成分（Ｂ）は、ポリエチレンテレフタ
レートまたはポリブチレンテレフタレートであり、特に
ポリブチレンテレフタレートを使用すると伸長回復性が
良好となり好ましい。
【００１５】本発明の複合繊維を製造するに際しては、
通常の紡糸方法を採用でき、上記ポリエステル成分
（Ａ）を高収縮成分とし、上記ポリエステル成分（Ｂ）
を低収縮成分とし、この２成分を同一のノズル孔からサ
イドバイサイド型に張り合わせた形にするか、または一
方の成分を芯とし他方の成分を鞘とする芯鞘型で、一方
の成分を片側に偏芯させて紡糸することによって製造さ
れる。
通常の紡糸方法を採用でき、上記ポリエステル成分
（Ａ）を高収縮成分とし、上記ポリエステル成分（Ｂ）
を低収縮成分とし、この２成分を同一のノズル孔からサ
イドバイサイド型に張り合わせた形にするか、または一
方の成分を芯とし他方の成分を鞘とする芯鞘型で、一方
の成分を片側に偏芯させて紡糸することによって製造さ
れる。
【００１６】本発明の複合繊維を製造するに際し、紡糸
口金としては丸断面、三角断面、十字型断面、Ｔ字型断
面、中空断面等任意の孔形を有する口金を使用すること
が可能であり、複合形態は偏心芯鞘型やサイドバイサイ
ド型のどちらでもよい。
口金としては丸断面、三角断面、十字型断面、Ｔ字型断
面、中空断面等任意の孔形を有する口金を使用すること
が可能であり、複合形態は偏心芯鞘型やサイドバイサイ
ド型のどちらでもよい。
【００１７】特に、本発明において、（Ａ）、（Ｂ）２
成分の重合体を偏心芯鞘型口金を用い、複合比率
（Ａ）：（Ｂ）＝４０〜６０：６０〜４０の範囲で複合
紡糸することが望ましい。ただし、複合比率（Ａ）：
（Ｂ）は５０：５０から外れるに従って口金吐出部でニ
ーリング現象を起こし易くなるので（Ａ）：（Ｂ）＝４
５〜５５：５５〜４５が最も好ましい。
成分の重合体を偏心芯鞘型口金を用い、複合比率
（Ａ）：（Ｂ）＝４０〜６０：６０〜４０の範囲で複合
紡糸することが望ましい。ただし、複合比率（Ａ）：
（Ｂ）は５０：５０から外れるに従って口金吐出部でニ
ーリング現象を起こし易くなるので（Ａ）：（Ｂ）＝４
５〜５５：５５〜４５が最も好ましい。
【００１８】また、２成分の紡出時の溶融粘度が（Ａ）
＞（Ｂ）であり、両者の溶融粘度差が３００〜１０００
ポイズの範囲内にあることが優れた潜在捲縮機能を付与
する上で望ましい。溶融粘度差が小さいと十分な捲縮数
を発現させることが困難であり、一方、大き過ぎると曵
糸性が不良となる傾向があり好ましくない。
＞（Ｂ）であり、両者の溶融粘度差が３００〜１０００
ポイズの範囲内にあることが優れた潜在捲縮機能を付与
する上で望ましい。溶融粘度差が小さいと十分な捲縮数
を発現させることが困難であり、一方、大き過ぎると曵
糸性が不良となる傾向があり好ましくない。
【００１９】なお、本発明で言う溶融粘度差とは約２８
５℃におけるポリエステル成分（Ａ）および（Ｂ）の溶
融粘度差を示すものである。その他の紡糸条件は従来の
ポリエステル複合繊維の紡糸条件をほぼそのまま採用す
ることができる。
５℃におけるポリエステル成分（Ａ）および（Ｂ）の溶
融粘度差を示すものである。その他の紡糸条件は従来の
ポリエステル複合繊維の紡糸条件をほぼそのまま採用す
ることができる。
【００２０】また本発明の複合繊維を紡糸するに際し、
ポリエステル成分（Ａ）に金属塩スルホネート基を有す
る化合物および／またはイソフタル酸を共重合させる場
合には、例えば、これらの共重合成分の含有率の高いポ
リエステルをホモポリエステルで希釈し、所定の含有率
とするようなマスターバッチ方式によって調整しても良
いし、金属塩スルホネート基を有する共重合成分のみを
含有するポリエステルとイソフタル酸単位のみ含有する
ポリエステルとをブレンドしてポリエステル成分（Ａ）
としても良い。
ポリエステル成分（Ａ）に金属塩スルホネート基を有す
る化合物および／またはイソフタル酸を共重合させる場
合には、例えば、これらの共重合成分の含有率の高いポ
リエステルをホモポリエステルで希釈し、所定の含有率
とするようなマスターバッチ方式によって調整しても良
いし、金属塩スルホネート基を有する共重合成分のみを
含有するポリエステルとイソフタル酸単位のみ含有する
ポリエステルとをブレンドしてポリエステル成分（Ａ）
としても良い。
【００２１】就中、イソフタル酸またはそのエステル形
成性誘導体、および／または、金属塩スルホネート基を
有する共重合成分またはそのエステル形成性誘導体を重
合時に反応系へ添加して得られる共重合ポリエステルを
使用することが好ましい。
成性誘導体、および／または、金属塩スルホネート基を
有する共重合成分またはそのエステル形成性誘導体を重
合時に反応系へ添加して得られる共重合ポリエステルを
使用することが好ましい。
【００２２】上記のポリエステル（Ａ）および／または
（Ｂ）には、この発明の目的を損なわない範囲で他の共
重合成分を添加することができ、また、抗菌剤、消臭
剤、難燃剤、染料、セラミックス等の特性付与剤や添加
剤を任意に配合することができる。
（Ｂ）には、この発明の目的を損なわない範囲で他の共
重合成分を添加することができ、また、抗菌剤、消臭
剤、難燃剤、染料、セラミックス等の特性付与剤や添加
剤を任意に配合することができる。
【００２３】本発明の複合繊維は３６ｍｇ／ｄの荷重下
における１８０℃の乾熱収縮率を５％以上、乾熱１７０
℃の無荷重下で発現する捲縮数を４０個／インチ、好ま
しくは５０個／インチとする必要がある。上記の乾熱収
縮率が５％未満の場合は、潜在捲縮性が不足する。ま
た、上記の捲縮数が４０個／インチ未満の場合は、伸縮
性および伸長回復性が不十分となる。該捲縮数の上限
は、紡績工程の通過性や織物製品の風合を考慮とすると
９０個／インチ以下が好ましい。
における１８０℃の乾熱収縮率を５％以上、乾熱１７０
℃の無荷重下で発現する捲縮数を４０個／インチ、好ま
しくは５０個／インチとする必要がある。上記の乾熱収
縮率が５％未満の場合は、潜在捲縮性が不足する。ま
た、上記の捲縮数が４０個／インチ未満の場合は、伸縮
性および伸長回復性が不十分となる。該捲縮数の上限
は、紡績工程の通過性や織物製品の風合を考慮とすると
９０個／インチ以下が好ましい。
【００２４】上記の複合繊維は、必要に応じて所望の繊
維長に切断され、長繊維紡績法または短繊維紡績法等の
任意の紡績法を用い、複合繊維単独で、または他のステ
ープルと混合して紡績される。他の繊維としては、綿、
麻、羊毛等の天然繊維、通常のポリエステル繊維、その
他の合成繊維、または再生繊維や半合成繊維等を用いる
ことができる。ただし、他のステープルの混合率は４５
％未満に制限される。他の繊維の混合率が４５％以上に
成ると、紡績糸の状態で拘束状態にあるとき、捲縮の発
現が不十分となり、目的の伸縮性および伸長回復性が得
られない。
維長に切断され、長繊維紡績法または短繊維紡績法等の
任意の紡績法を用い、複合繊維単独で、または他のステ
ープルと混合して紡績される。他の繊維としては、綿、
麻、羊毛等の天然繊維、通常のポリエステル繊維、その
他の合成繊維、または再生繊維や半合成繊維等を用いる
ことができる。ただし、他のステープルの混合率は４５
％未満に制限される。他の繊維の混合率が４５％以上に
成ると、紡績糸の状態で拘束状態にあるとき、捲縮の発
現が不十分となり、目的の伸縮性および伸長回復性が得
られない。
【００２５】なお、上記の複合繊維を所望の繊維長に切
断するに先立ち、紡績時の混打綿工程および梳綿工程の
通過を容易にし、しかもその際の潜在捲縮やネップ、未
開繊が発生しないようにスタッフィングボックス等で捲
縮数３〜１８個／インチの機械捲縮を与えることが好ま
しい。
断するに先立ち、紡績時の混打綿工程および梳綿工程の
通過を容易にし、しかもその際の潜在捲縮やネップ、未
開繊が発生しないようにスタッフィングボックス等で捲
縮数３〜１８個／インチの機械捲縮を与えることが好ま
しい。
【００２６】上記の複合繊維は、乾熱１７０℃の弛緩熱
処理により、潜在捲縮を発現させることによりスパイラ
ル状に変形して短くなると共に、繊維自体が繊維軸方向
に熱収縮する。したがって、この発明の紡績糸は、弛緩
熱処理によって上記複合繊維の捲縮発現に伴う、収縮お
よび熱収縮の合計によって収縮するが、本発明では、乾
熱１７０℃の弛緩熱処理時に発生する上記の合計収縮に
よる収縮率、すなわち全収縮率を、２０％以上とするこ
とがより高い伸縮性を得られるので好ましい。
処理により、潜在捲縮を発現させることによりスパイラ
ル状に変形して短くなると共に、繊維自体が繊維軸方向
に熱収縮する。したがって、この発明の紡績糸は、弛緩
熱処理によって上記複合繊維の捲縮発現に伴う、収縮お
よび熱収縮の合計によって収縮するが、本発明では、乾
熱１７０℃の弛緩熱処理時に発生する上記の合計収縮に
よる収縮率、すなわち全収縮率を、２０％以上とするこ
とがより高い伸縮性を得られるので好ましい。
【００２７】以上に説明した紡績糸からは、通常採用さ
れる製織および染色方法により伸縮性、伸長回復性に優
れた繊維製品を得ることができ、例えば、上記の紡績糸
を、経糸、緯糸の少なくとも一方に、該紡績糸が全体の
２５〜１００重量％を占めるように用い、目付量が５０
〜５５０ｇ／ｍ2、好ましくは１００〜３５０ｇ／ｍ2、
厚さが０．１５〜２．０ｍｍ、好ましくは０．２５〜
１．５ｍｍの織物を製織し、湿熱１２５〜１４０℃また
は乾熱１６０〜１８０℃で弛緩熱処理した後、１３０℃
で染色を施し、伸縮性、伸長回復性に優れた織物を得る
ことができる。なお、上記工程では熱処理を省略し、染
色で熱収縮を発現させてもよい。
れる製織および染色方法により伸縮性、伸長回復性に優
れた繊維製品を得ることができ、例えば、上記の紡績糸
を、経糸、緯糸の少なくとも一方に、該紡績糸が全体の
２５〜１００重量％を占めるように用い、目付量が５０
〜５５０ｇ／ｍ2、好ましくは１００〜３５０ｇ／ｍ2、
厚さが０．１５〜２．０ｍｍ、好ましくは０．２５〜
１．５ｍｍの織物を製織し、湿熱１２５〜１４０℃また
は乾熱１６０〜１８０℃で弛緩熱処理した後、１３０℃
で染色を施し、伸縮性、伸長回復性に優れた織物を得る
ことができる。なお、上記工程では熱処理を省略し、染
色で熱収縮を発現させてもよい。
【００２８】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明は何らこれに限定されるものではない。
るが、本発明は何らこれに限定されるものではない。
【００２９】［実施例１〜２、および比較例１］１．５
モル％の５−ソジウムスルホイソフタル酸（ＳＩＰ）お
よび８モル％のイソフタル酸（ＩＰＡ）を共重合成分と
して含有するプロピレンテレフタレート単位（ＰＴ）か
らなるポリエステルをポリエステル成分（Ａ）とし、ポ
リエチレンテレフタレートをポリエステル成分（Ｂ）と
して、これらを５０／５０の比率で同じノズル吐出孔か
ら紡糸温度２９０℃、単孔吐出量０．７５ｇ／分、紡糸
速度１０００ｍ／ｍｉｎで紡出し、偏心芯鞘型の未延伸
複合繊維を得た。この未延伸繊維を収束してトウとし、
７０×９０℃の２段温水延伸法により３．２倍に延伸
し、緊張熱処理温度１３０℃で熱処理し、しかる後スタ
ッフィングボックスに押し込んで機械捲縮を付与し、次
いで切断して繊度２デニール、繊維長５１ｍｍ、捲縮数
１１個／インチの複合ステープルを得た。この複合繊維
の３６ｍｇ／ｄの荷重下における１８０℃の乾熱収縮率
は１１．６％、乾熱１７０℃の無荷重下で処理した際に
発現する捲縮数は７８個／インチであった。
モル％の５−ソジウムスルホイソフタル酸（ＳＩＰ）お
よび８モル％のイソフタル酸（ＩＰＡ）を共重合成分と
して含有するプロピレンテレフタレート単位（ＰＴ）か
らなるポリエステルをポリエステル成分（Ａ）とし、ポ
リエチレンテレフタレートをポリエステル成分（Ｂ）と
して、これらを５０／５０の比率で同じノズル吐出孔か
ら紡糸温度２９０℃、単孔吐出量０．７５ｇ／分、紡糸
速度１０００ｍ／ｍｉｎで紡出し、偏心芯鞘型の未延伸
複合繊維を得た。この未延伸繊維を収束してトウとし、
７０×９０℃の２段温水延伸法により３．２倍に延伸
し、緊張熱処理温度１３０℃で熱処理し、しかる後スタ
ッフィングボックスに押し込んで機械捲縮を付与し、次
いで切断して繊度２デニール、繊維長５１ｍｍ、捲縮数
１１個／インチの複合ステープルを得た。この複合繊維
の３６ｍｇ／ｄの荷重下における１８０℃の乾熱収縮率
は１１．６％、乾熱１７０℃の無荷重下で処理した際に
発現する捲縮数は７８個／インチであった。
【００３０】上記の複合繊維ステープルのみを用い、通
常の短繊維紡績法で紡績し、英式綿番手１５番手、撚係
数３．２の紡績糸（実施例１）を得た。また上記の複合
繊維ステープルと通常のポリエステルステープル（繊度
２．０デニール、繊維長５１ｍｍ）とを６５／３５の比
率で混紡し、英式綿番手１５番手、撚係数３．２の紡績
糸（実施例２）を得た。また上記の複合繊維ステープル
と通常のポリエステルステープル（繊度２．０デニー
ル、繊維長５１ｍｍ）とを５０／５０の比率で混紡し、
英式綿番手１５番手、撚係数３．２の紡績糸（比較例
１）を得た。
常の短繊維紡績法で紡績し、英式綿番手１５番手、撚係
数３．２の紡績糸（実施例１）を得た。また上記の複合
繊維ステープルと通常のポリエステルステープル（繊度
２．０デニール、繊維長５１ｍｍ）とを６５／３５の比
率で混紡し、英式綿番手１５番手、撚係数３．２の紡績
糸（実施例２）を得た。また上記の複合繊維ステープル
と通常のポリエステルステープル（繊度２．０デニー
ル、繊維長５１ｍｍ）とを５０／５０の比率で混紡し、
英式綿番手１５番手、撚係数３．２の紡績糸（比較例
１）を得た。
【００３１】上記実施例１、２および比較例１の紡績糸
を緯糸に用い、ポリエチレンテレフタレートからなる１
５番手の紡績糸を経糸に用い、経糸密度７１本／イン
チ、緯糸密度５４本／インチ、組織２／１ツイルの織物
を製織し、湿熱１３０℃で弛緩熱処理し、減量率１０％
の減量加工を施し、さらに１３０℃で染色した後、織物
のストレッチ機能を官能で評価した。その結果を緯糸の
全収縮率と共に表１に示す。
を緯糸に用い、ポリエチレンテレフタレートからなる１
５番手の紡績糸を経糸に用い、経糸密度７１本／イン
チ、緯糸密度５４本／インチ、組織２／１ツイルの織物
を製織し、湿熱１３０℃で弛緩熱処理し、減量率１０％
の減量加工を施し、さらに１３０℃で染色した後、織物
のストレッチ機能を官能で評価した。その結果を緯糸の
全収縮率と共に表１に示す。
【００３２】なお、緯糸の全収縮率は、ＪＩＳ Ｌ１０
１５．７．１５法を応用して紡績糸の形態で測定した。
また、織物の目付量はＪＩＳ Ｌ１０９６．６．４法に
準じて、また厚さはＪＩＳ Ｌ１０９６．６．５法に準
じた、また伸長率はＪＩＳＬ１０９６．６．１４．１法
に準じて、また伸長回復率はＪＩＳ Ｌ１０９６．６．
１４．２法に準じてそれぞれ測定した。
１５．７．１５法を応用して紡績糸の形態で測定した。
また、織物の目付量はＪＩＳ Ｌ１０９６．６．４法に
準じて、また厚さはＪＩＳ Ｌ１０９６．６．５法に準
じた、また伸長率はＪＩＳＬ１０９６．６．１４．１法
に準じて、また伸長回復率はＪＩＳ Ｌ１０９６．６．
１４．２法に準じてそれぞれ測定した。
【００３３】［実施例３］偏心芯鞘型複合繊維のポリエ
ステル成分（Ｂ）をポリエチレンテレフタレートに代え
てポリブチレンテレフタレートとした以外は、実施例１
と同様に実施し、複合繊維の３６ｍｇ／ｄの荷重下にお
ける１８０℃の乾熱収縮率が１１．７％、乾熱１７０℃
の無荷重下で処理した際に発現する捲縮数が８２個／イ
ンチの複合繊維を得た。さらに実施例１と同様にして紡
績糸を得、結果を表１に示す。
ステル成分（Ｂ）をポリエチレンテレフタレートに代え
てポリブチレンテレフタレートとした以外は、実施例１
と同様に実施し、複合繊維の３６ｍｇ／ｄの荷重下にお
ける１８０℃の乾熱収縮率が１１．７％、乾熱１７０℃
の無荷重下で処理した際に発現する捲縮数が８２個／イ
ンチの複合繊維を得た。さらに実施例１と同様にして紡
績糸を得、結果を表１に示す。
【００３４】［実施例４］偏心芯鞘型複合繊維のポリエ
ステル成分（Ａ）を、１．５モル％のＳＩＰおよび８モ
ル％のＩＰＡを共重合成分として含有するプロピレンテ
レフタレート単位（ＰＴ）よりなるポリエステルに代え
て、２．０モル％のＳＩＰのみを共重合成分として含有
するプロピレンテレフタレート単位（ＰＴ）よりなるポ
リエステルとした以外は、実施例１と同様に実施し、複
合繊維の３６ｍｇ／ｄの荷重下における１８０℃の乾熱
収縮率が１０．５％、乾熱１７０℃の無荷重下で処理し
た際に発現する捲縮数が６８個／インチの複合繊維を得
た。さらに実施例１と同様にして紡績糸を得、結果を表
１に示す。
ステル成分（Ａ）を、１．５モル％のＳＩＰおよび８モ
ル％のＩＰＡを共重合成分として含有するプロピレンテ
レフタレート単位（ＰＴ）よりなるポリエステルに代え
て、２．０モル％のＳＩＰのみを共重合成分として含有
するプロピレンテレフタレート単位（ＰＴ）よりなるポ
リエステルとした以外は、実施例１と同様に実施し、複
合繊維の３６ｍｇ／ｄの荷重下における１８０℃の乾熱
収縮率が１０．５％、乾熱１７０℃の無荷重下で処理し
た際に発現する捲縮数が６８個／インチの複合繊維を得
た。さらに実施例１と同様にして紡績糸を得、結果を表
１に示す。
【００３５】［比較例２〜３］偏心芯鞘型複合繊維のポ
リエステル成分（Ａ）を、１．５モル％のＳＩＰおよび
８モル％のＩＰＡを共重合成分として含有するプロピレ
ンテレフタレート単位（ＰＴ）からなるポリエステルに
代えて、１．５モル％のＳＩＰおよび８モル％のＩＰＡ
を共重合成分として含有するエチレンテレフタレート単
位（ＥＴ）からなるポリエステルとした以外は、実施例
１と同様に実施し、複合繊維の３６ｍｇ／ｄの荷重下に
おける１８０℃の乾熱収縮率が１５．５％、乾熱１７０
℃の無荷重下で処理した際に発現する捲縮数が６２個／
インチの複合繊維を得た。さらに、実施例１と同様にし
て上記複合繊維のステープルのみからなる紡績糸（比較
例２）を得た。また、実施例２と同様にして上記複合繊
維のステープルと通常のポリエステルステープルとを６
５／３５の比率で混紡した紡績糸（比較例３）を得た。
結果を表１に示す。
リエステル成分（Ａ）を、１．５モル％のＳＩＰおよび
８モル％のＩＰＡを共重合成分として含有するプロピレ
ンテレフタレート単位（ＰＴ）からなるポリエステルに
代えて、１．５モル％のＳＩＰおよび８モル％のＩＰＡ
を共重合成分として含有するエチレンテレフタレート単
位（ＥＴ）からなるポリエステルとした以外は、実施例
１と同様に実施し、複合繊維の３６ｍｇ／ｄの荷重下に
おける１８０℃の乾熱収縮率が１５．５％、乾熱１７０
℃の無荷重下で処理した際に発現する捲縮数が６２個／
インチの複合繊維を得た。さらに、実施例１と同様にし
て上記複合繊維のステープルのみからなる紡績糸（比較
例２）を得た。また、実施例２と同様にして上記複合繊
維のステープルと通常のポリエステルステープルとを６
５／３５の比率で混紡した紡績糸（比較例３）を得た。
結果を表１に示す。
【００３６】［実施例５、比較例４］実施例１、比較例
２の緯糸、即ち複合繊維のみからなる英式綿番手１５番
の紡績糸を経糸および緯糸の双方に用い、経糸密度７１
本／インチ、緯糸密度４３本／インチ、組織１／２ツイ
ル織物を製織し、湿熱１３０℃で弛緩熱処理し、１３０
℃で染色した後、織物物性を測定し、織物のストレッチ
機能を官能で評価した。その結果を表２に示す。
２の緯糸、即ち複合繊維のみからなる英式綿番手１５番
の紡績糸を経糸および緯糸の双方に用い、経糸密度７１
本／インチ、緯糸密度４３本／インチ、組織１／２ツイ
ル織物を製織し、湿熱１３０℃で弛緩熱処理し、１３０
℃で染色した後、織物物性を測定し、織物のストレッチ
機能を官能で評価した。その結果を表２に示す。
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】
【発明の効果】本発明の紡績糸は、優れた潜在捲縮機能
を有するポリエステル短繊維を主体とする紡績糸である
ので、編織後の熱処理によって捲縮を発現し、編織に優
れた伸縮性や伸長回復性を付与することができる。した
がって、伸縮性や伸長回復性が要求されるアウターウエ
アー、スポーツ衣料、ユニフォーム、産業資材などに好
適な布帛を提供することができる。
を有するポリエステル短繊維を主体とする紡績糸である
ので、編織後の熱処理によって捲縮を発現し、編織に優
れた伸縮性や伸長回復性を付与することができる。した
がって、伸縮性や伸長回復性が要求されるアウターウエ
アー、スポーツ衣料、ユニフォーム、産業資材などに好
適な布帛を提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L036 MA05 MA17 MA25 PA01 PA03 PA31 PA36 RA04 UA07 4L041 AA07 AA15 AA20 AA25 BA09 BA22 BA49 BC05 BC17 BC20 BD14 BD20 CA06 CA08 CA13 CA14 DD01 DD10 DD15
Claims (3)
- 【請求項１】 潜在捲縮性複合短繊維を構成繊維として
含む紡績糸において、該潜在捲縮性複合短繊維が主とし
てプロピレンテレフタレート単位よりなるポリエステル
成分（Ａ）と、ポリエチレンテレフタレートまたはポリ
ブチレンテレフタレートよりなるポリエステル成分
（Ｂ）とからなるサイドバイサイド型または偏芯的に接
合された複合繊維で、かつ、該繊維の３６ｍｇ／ｄの荷
重下における１８０℃の乾熱収縮率が５％以上、乾熱１
７０℃の無荷重下で発現する捲縮数が４０個／インチ以
上である潜在捲縮性複合短繊維であり、該複合短繊維の
紡績糸中に占める重量割合が５５重量％以上であること
を特徴とする紡績糸。 - 【請求項２】 ポリエステル成分（Ａ）が、金属塩スル
ホネート基を有する化合物および／またはイソフタル酸
を共重合成分として含有する請求項１記載の紡績糸。 - 【請求項３】 紡績糸の捲縮発現に伴う全収縮率が２０
％以上である請求項１または２記載の紡績糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11270136A JP2000328382A (ja) | 1999-03-15 | 1999-09-24 | 伸縮性紡績糸 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6820999 | 1999-03-15 | ||
| JP11-68209 | 1999-03-15 | ||
| JP11270136A JP2000328382A (ja) | 1999-03-15 | 1999-09-24 | 伸縮性紡績糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000328382A true JP2000328382A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=26409437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11270136A Pending JP2000328382A (ja) | 1999-03-15 | 1999-09-24 | 伸縮性紡績糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000328382A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002030527A (ja) * | 2000-07-13 | 2002-01-31 | Toray Ind Inc | 高伸縮耐久性ポリエステル系複合繊維および製造方法 |
| JP2002180333A (ja) * | 2000-12-11 | 2002-06-26 | Toray Ind Inc | 潜在捲縮発現性を有するポリエステル系短繊維およびその製造方法 |
| JP2002220742A (ja) * | 2001-01-24 | 2002-08-09 | Toray Ind Inc | 高ストレッチ織編物用ポリエステル系複合糸 |
| US7036299B2 (en) | 2001-12-21 | 2006-05-02 | Invista North America S.A.R.L. | Stretch polyster/cotton spun yarn |
| US8513146B2 (en) | 2005-09-29 | 2013-08-20 | Invista North America S.ár.l. | Scalloped oval bicomponent fibers with good wicking, and high uniformity spun yarns comprising such fibers |
| CN108624988A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-09 | 福建省海兴凯晟科技有限公司 | 一种高度蓬松仿羽绒复合纤维及其制备方法 |
| JP7100220B1 (ja) * | 2020-09-09 | 2022-07-12 | ユニチカトレーディング株式会社 | 二層構造紡績糸及び織編物 |
-
1999
- 1999-09-24 JP JP11270136A patent/JP2000328382A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002030527A (ja) * | 2000-07-13 | 2002-01-31 | Toray Ind Inc | 高伸縮耐久性ポリエステル系複合繊維および製造方法 |
| JP4505960B2 (ja) * | 2000-07-13 | 2010-07-21 | 東レ株式会社 | 高伸縮耐久性ポリエステル系複合繊維および製造方法 |
| JP2002180333A (ja) * | 2000-12-11 | 2002-06-26 | Toray Ind Inc | 潜在捲縮発現性を有するポリエステル系短繊維およびその製造方法 |
| JP2002220742A (ja) * | 2001-01-24 | 2002-08-09 | Toray Ind Inc | 高ストレッチ織編物用ポリエステル系複合糸 |
| JP4710141B2 (ja) * | 2001-01-24 | 2011-06-29 | 東レ株式会社 | 高ストレッチ織編物用ポリエステル系複合糸 |
| US7036299B2 (en) | 2001-12-21 | 2006-05-02 | Invista North America S.A.R.L. | Stretch polyster/cotton spun yarn |
| US7240476B2 (en) | 2001-12-21 | 2007-07-10 | Invista North America S.àr.l. | Stretch polyester/cotton spun yarn |
| US8513146B2 (en) | 2005-09-29 | 2013-08-20 | Invista North America S.ár.l. | Scalloped oval bicomponent fibers with good wicking, and high uniformity spun yarns comprising such fibers |
| CN108624988A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-09 | 福建省海兴凯晟科技有限公司 | 一种高度蓬松仿羽绒复合纤维及其制备方法 |
| JP7100220B1 (ja) * | 2020-09-09 | 2022-07-12 | ユニチカトレーディング株式会社 | 二層構造紡績糸及び織編物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2006214056A (ja) | 織物 | |
| JP4122582B2 (ja) | 紡績糸およびそれを用いてなる布帛 | |
| JP2000328382A (ja) | 伸縮性紡績糸 | |
| JPH045769B2 (ja) | ||
| JP4783068B2 (ja) | ポリエステル複合繊維 | |
| JP2703294B2 (ja) | ポリエステル複合繊維、該繊維を含有する不織布および該不織布の製造方法 | |
| JP3023896B2 (ja) | 伸縮性ピーチ調編地の製造方法 | |
| JP2007327147A (ja) | 長短複合紡績糸およびそれを用いてなる布帛 | |
| JP4699072B2 (ja) | ストレッチ性ポリエステル複合繊維 | |
| JP3736886B2 (ja) | 潜在捲縮能を有する繊維よりなる紡績糸 | |
| JPH11323697A (ja) | 伸縮性ポリエステル織物及びその製造方法 | |
| JP3055381B2 (ja) | 伸縮性を有する紡績糸を用いてなる織物 | |
| JP3254952B2 (ja) | 紡績糸およびそれを用いてなる織編物 | |
| JP2000328370A (ja) | ポリエステル複合繊維および該繊維を含有する不織布 | |
| JP4733879B2 (ja) | 潜在捲縮性能を有するポリエステル複合斑糸 | |
| JP3759236B2 (ja) | 潜在捲縮繊維を含有する紡績糸 | |
| JP2007321319A (ja) | 長短複合紡績糸およびそれからなる布帛 | |
| JPH08170238A (ja) | 複合捲縮糸 | |
| JPH09241937A (ja) | 伸縮性紡績糸 | |
| JP2858971B2 (ja) | ポリエステル複合繊維 | |
| JP2656583B2 (ja) | 伸縮性不織布用ポリエステル複合短繊維 | |
| JP3835579B2 (ja) | 複合微細捲縮付与軽量ポリエステル混繊糸 | |
| JP2002302836A (ja) | 潜在捲縮性繊維を含有する紡績糸 | |
| JP2002013044A (ja) | かたさに異方性のある布帛 | |
| JPH0813273A (ja) | 複合捲縮糸 |