JPS627293B2 - - Google Patents
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- JPS627293B2 JPS627293B2 JP57148255A JP14825582A JPS627293B2 JP S627293 B2 JPS627293 B2 JP S627293B2 JP 57148255 A JP57148255 A JP 57148255A JP 14825582 A JP14825582 A JP 14825582A JP S627293 B2 JPS627293 B2 JP S627293B2
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- Japan
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- yarn
- twisting
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- twists
- twisted
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
本発明は、織・編物を製造した際、該織・編物
にクレープ（Crepe）効果と同時に、柔らかさ、
膨らみを与える変り加工糸とその製造方法に関す
るものである。 従来は、クレープ効果を現わすために強撚糸を
使用したので、織・編物の触感が荒くて膨らみに
乏しかつたし、且つ又膨らみの豊かな織・編物は
クレープ効果を発現させることが非常に困難であ
つた。 本発明は、上述した従来の技術的問題点を解決
した変り加工糸及びその製造方法に関するもの
で、本発明の変り加工糸を詳しく説明すれば次の
通りである。 即ち、本発明の変り加工糸Ｙは、第１図の概略
図に示すように長手方向に撚りが集中された集中
部ａと微細巻縮部ｂがランダムに配列されたポリ
エステル仮撚加工糸である。 集中部ａは撚りが加工糸の長手方向に微細巻縮
部ｂより短い区間に稠密に集中していると共に、
集中部ａの単位長さと間隔はすべてランダムに配
列されている。また、微細巻縮部ｂはバルキー性
を有し微細な山形の巻縮が多数連結されている。
該微細巻縮部ｂの単位長さと間隔はやはりランダ
ムな分布を現わしている。一般的微細巻縮部ｂの
単位長さは集中部ａの単位長さより相当に長い。 本発明の変形加工糸Ｙで織・編物を製造した場
合、山形の微細巻縮を持つ微細巻縮部ｂのため、
織・編物にクレープ効果を発現させ、同時に柔ら
かく豊かな触感を与えることができる。 次に、本発明の変り加工糸Ｙの製造方法につい
て説明する。 本発明の製造方法は、複屈折率（△ｎ）が不完
全延伸糸の原糸としての使用限界である５×10-3
以上で且つ100×10-3以下のポリエチレン テレ
フタレート マルチフイラメント糸を原糸として
使用し、適当な張力下で先撚を与えた後に、これ
を延伸仮撚することを特徴とする。 従来にも、織・編物の製品性を向上させるため
に原糸に先撚を与えた後に仮撚加工する方法が多
数発表されたことがあるが、これ等の方法は使用
原糸の△ｎが本発明の使用原糸の△ｎよりずつと
大きい完全延伸糸を使用したためにクレープ効果
は発現することが出来たが、柔らかい手触りと豊
かな風合を持つ織・編物を製造することができな
かつたのであるが本発明は△ｎの小さいものを使
用して上記の問題を解決したものである。 以下、本発明の変り加工糸の製造方法を段階別
に説明する。 本発明の変り加工糸用の使用原糸は、５×10-3
≦△ｎ100×10-3のポリエチレン テレフタレ
ート マルチフイラメント糸で、外部張力に対し
て不安定で糸軸方向に張力を与える際容易に延伸
される特徴がある。これ等の５×10-3≦△ｎ
100×10-3の糸群のＳ―Ｓカーブ（荷重伸長曲
線）は一般的に第２図に示すような物理的特性を
現わしている。ここで、縦軸は荷重（又は強度）
を、横軸は伸長（又は伸度）を現わすもので、公
知の先撚仮撚用原糸が第４図に示すようなＳ―Ｓ
カーブとしての増加函数の特性を持つのに反して
本発明の使用原糸は増加域と減少域を持つ曲線を
現わしている。即ち、第２図の曲線上にOE1区間
を初期引張区間、E1E2区間を自然延伸区間と定
義すれば、本発明の使用原糸は自然延伸区間を持
つ原糸を使用するものと要約することが出来る。
自然延伸区間の特徴は第３―１図及び第３―２図
に表示した荷重T1以下では現われないが張力が
T1以上になる瞬間急速的に発現し△ｎの大きさ
と自然延伸区間の長さとは一般的に逆相関の関係
を現わすようになる。 従つてこのような特性を持つ原糸を延伸仮撚前
に撚糸（先撚）するためには、撚糸の際最大張力
を管理することが重要である。これは最大加撚張
力をT1以下に維持することである。最大加撚張
力をT1以下に維持するためには５×10-3≦△ｎ
100×10-3である使用原糸の初期引張区間に対
するＳ―Ｓカーブを第３―２図の如くプロツトす
る。ここで、初期引張区間の限界点即ち、極大点
（E1，T1）を求めT1以下の張力下で撚糸する。特
に望ましいことは第３―２図のＴ以下の張力であ
る。ここでＴというのは、第３―２図の原点
（Ｏ）と極大点（T1，E1）を連結した直線と平行
な直線中、Ｓ―Ｓカーブの接線とＳ―Ｓカーブの
接点で荷重を示す点である。 本発明者等の実験によれば、ＴとT1間の張力
では、糸表面にループ（LOOP）が発生する傾向
があるが、使用糸のテイパー（Taper）層部分に
オイリング処理をすることによつてループの発生
を防止することができた。 一方、撚糸張力がT1以上になる場合は、T1点
より瞬間的に使用原糸が延伸されるので、単糸切
れの発生ばかりでなく糸切れが急速に増加する傾
向を現わした。実験によれば、T1以上の張力下
では５×10-3≦△ｎ100×10-3の使用原糸が撚
糸の際最小限18％以上の伸長を呈示し、これに因
る単糸切れ及び巻取速度との不均衡に因る糸切率
が急速に増加する傾向を現わした。又、撚糸工程
で本発明の変り加工糸の特徴を決定する要素は撚
数で比較的に少ない撚数が要求されるのである。
この事は、織・編物において柔らかさと、豊かな
膨らみを与える必要条件で、撚糸作業性及び次の
段階工程である延伸仮撚作業性の向上のためにも
重要である。 本発明の撚数範囲を
にクレープ（Crepe）効果と同時に、柔らかさ、
膨らみを与える変り加工糸とその製造方法に関す
るものである。 従来は、クレープ効果を現わすために強撚糸を
使用したので、織・編物の触感が荒くて膨らみに
乏しかつたし、且つ又膨らみの豊かな織・編物は
クレープ効果を発現させることが非常に困難であ
つた。 本発明は、上述した従来の技術的問題点を解決
した変り加工糸及びその製造方法に関するもの
で、本発明の変り加工糸を詳しく説明すれば次の
通りである。 即ち、本発明の変り加工糸Ｙは、第１図の概略
図に示すように長手方向に撚りが集中された集中
部ａと微細巻縮部ｂがランダムに配列されたポリ
エステル仮撚加工糸である。 集中部ａは撚りが加工糸の長手方向に微細巻縮
部ｂより短い区間に稠密に集中していると共に、
集中部ａの単位長さと間隔はすべてランダムに配
列されている。また、微細巻縮部ｂはバルキー性
を有し微細な山形の巻縮が多数連結されている。
該微細巻縮部ｂの単位長さと間隔はやはりランダ
ムな分布を現わしている。一般的微細巻縮部ｂの
単位長さは集中部ａの単位長さより相当に長い。 本発明の変形加工糸Ｙで織・編物を製造した場
合、山形の微細巻縮を持つ微細巻縮部ｂのため、
織・編物にクレープ効果を発現させ、同時に柔ら
かく豊かな触感を与えることができる。 次に、本発明の変り加工糸Ｙの製造方法につい
て説明する。 本発明の製造方法は、複屈折率（△ｎ）が不完
全延伸糸の原糸としての使用限界である５×10-3
以上で且つ100×10-3以下のポリエチレン テレ
フタレート マルチフイラメント糸を原糸として
使用し、適当な張力下で先撚を与えた後に、これ
を延伸仮撚することを特徴とする。 従来にも、織・編物の製品性を向上させるため
に原糸に先撚を与えた後に仮撚加工する方法が多
数発表されたことがあるが、これ等の方法は使用
原糸の△ｎが本発明の使用原糸の△ｎよりずつと
大きい完全延伸糸を使用したためにクレープ効果
は発現することが出来たが、柔らかい手触りと豊
かな風合を持つ織・編物を製造することができな
かつたのであるが本発明は△ｎの小さいものを使
用して上記の問題を解決したものである。 以下、本発明の変り加工糸の製造方法を段階別
に説明する。 本発明の変り加工糸用の使用原糸は、５×10-3
≦△ｎ100×10-3のポリエチレン テレフタレ
ート マルチフイラメント糸で、外部張力に対し
て不安定で糸軸方向に張力を与える際容易に延伸
される特徴がある。これ等の５×10-3≦△ｎ
100×10-3の糸群のＳ―Ｓカーブ（荷重伸長曲
線）は一般的に第２図に示すような物理的特性を
現わしている。ここで、縦軸は荷重（又は強度）
を、横軸は伸長（又は伸度）を現わすもので、公
知の先撚仮撚用原糸が第４図に示すようなＳ―Ｓ
カーブとしての増加函数の特性を持つのに反して
本発明の使用原糸は増加域と減少域を持つ曲線を
現わしている。即ち、第２図の曲線上にOE1区間
を初期引張区間、E1E2区間を自然延伸区間と定
義すれば、本発明の使用原糸は自然延伸区間を持
つ原糸を使用するものと要約することが出来る。
自然延伸区間の特徴は第３―１図及び第３―２図
に表示した荷重T1以下では現われないが張力が
T1以上になる瞬間急速的に発現し△ｎの大きさ
と自然延伸区間の長さとは一般的に逆相関の関係
を現わすようになる。 従つてこのような特性を持つ原糸を延伸仮撚前
に撚糸（先撚）するためには、撚糸の際最大張力
を管理することが重要である。これは最大加撚張
力をT1以下に維持することである。最大加撚張
力をT1以下に維持するためには５×10-3≦△ｎ
100×10-3である使用原糸の初期引張区間に対
するＳ―Ｓカーブを第３―２図の如くプロツトす
る。ここで、初期引張区間の限界点即ち、極大点
（E1，T1）を求めT1以下の張力下で撚糸する。特
に望ましいことは第３―２図のＴ以下の張力であ
る。ここでＴというのは、第３―２図の原点
（Ｏ）と極大点（T1，E1）を連結した直線と平行
な直線中、Ｓ―Ｓカーブの接線とＳ―Ｓカーブの
接点で荷重を示す点である。 本発明者等の実験によれば、ＴとT1間の張力
では、糸表面にループ（LOOP）が発生する傾向
があるが、使用糸のテイパー（Taper）層部分に
オイリング処理をすることによつてループの発生
を防止することができた。 一方、撚糸張力がT1以上になる場合は、T1点
より瞬間的に使用原糸が延伸されるので、単糸切
れの発生ばかりでなく糸切れが急速に増加する傾
向を現わした。実験によれば、T1以上の張力下
では５×10-3≦△ｎ100×10-3の使用原糸が撚
糸の際最小限18％以上の伸長を呈示し、これに因
る単糸切れ及び巻取速度との不均衡に因る糸切率
が急速に増加する傾向を現わした。又、撚糸工程
で本発明の変り加工糸の特徴を決定する要素は撚
数で比較的に少ない撚数が要求されるのである。
この事は、織・編物において柔らかさと、豊かな
膨らみを与える必要条件で、撚糸作業性及び次の
段階工程である延伸仮撚作業性の向上のためにも
重要である。 本発明の撚数範囲を
【式】以下にする場
合、上記の目的を達成することが出来た。ここで
Ｄは使用原糸の繊度（Denier）であり、DRは本
発明の使用原糸が延伸糸でないので、延伸仮撚糸
を製造するためには一定比率に延伸仮撚しなけれ
ばならないが、この比率を延伸比DRと表示し
た。ここでDRは規格上のDR（例えば規格75D延
伸用として220D未延伸糸を紡糸する場合規格上
のDR＝2933）ではなく、本先撚糸を延伸仮撚す
る時設定するDRを意味する。 若し撚数が
Ｄは使用原糸の繊度（Denier）であり、DRは本
発明の使用原糸が延伸糸でないので、延伸仮撚糸
を製造するためには一定比率に延伸仮撚しなけれ
ばならないが、この比率を延伸比DRと表示し
た。ここでDRは規格上のDR（例えば規格75D延
伸用として220D未延伸糸を紡糸する場合規格上
のDR＝2933）ではなく、本先撚糸を延伸仮撚す
る時設定するDRを意味する。 若し撚数が
【式】を超過する場合は、先
撚糸のトルク（Torque）性が増加し延伸仮撚前
熱セツテイング等の別途の作業を必要とし、本変
形加工糸の特徴の一つであるタイトスポツト
（Tight Spot）と同様な撚りの集中部が長くな
り、織・編物の豊かな膨らみが著しく減少し、本
発明の変り加工糸とは全然別な特性を現わすよう
になる。 本発明の変り加工糸製造の次の段階は、上記の
先撚糸を延伸仮撚する段階である。本発明用の延
伸加撚機の構造はアウトドロー（Out draw）、又
はインドロー（Indraw）何れでもよく又仮撚器
具もスピンドル（Spindle）、又はフリクシヨン
（Friction）タイプ両方共に使用することが出来
る。且つ又、延伸比（DR）は規格延伸比より多
少小さくする方が良いが、実験結果によればこれ
は本発明の変り加工糸の特徴とは殆んど関係が無
く延伸仮撚の作業性を向上させる範囲内で任意に
調整しても構わない。 一方、延伸仮撚の段階で本発明の変り加工糸の
特徴に最も大きい影響を及ぼす因子は加撚数であ
ることが確認された。 本発明等の実験結果によれば、仮撚機の加撚域
で糸に与える実際の撚数（仮撚機に与える撚数＋
先撚の撚数／ＤＲ＝Ｔt）はクエクリン（Koechlin）の 式３２５００／デニール×α、（但しα＝0.8〜１）の
撚数の範 囲よりも350TPM程度大きくする場合、優れた効
果が発現された。従つて、加撚域で糸に与える実
際の撚数（Ｔt）の適正範囲が次のような範囲に
なる時、本発明の目的を達成することが出来る。 但し、Ｄ：使用原糸の延伸仮撚前のデニール DR：延伸加撚の際の延伸比 Ｔt：加撚域で糸に与える実際の撚数 α：調整係数0.8〜１ 従つて、延伸仮撚機で機械上の設定撚数は先撚
方向と仮撚方向が同一な場合（Ｓ先撚→Ｓ延伸仮
撚、Ｚ先撚→Ｚ延伸仮撚）は に設定しなければならない。ここで先撚数をＴp
と表示すれば、
熱セツテイング等の別途の作業を必要とし、本変
形加工糸の特徴の一つであるタイトスポツト
（Tight Spot）と同様な撚りの集中部が長くな
り、織・編物の豊かな膨らみが著しく減少し、本
発明の変り加工糸とは全然別な特性を現わすよう
になる。 本発明の変り加工糸製造の次の段階は、上記の
先撚糸を延伸仮撚する段階である。本発明用の延
伸加撚機の構造はアウトドロー（Out draw）、又
はインドロー（Indraw）何れでもよく又仮撚器
具もスピンドル（Spindle）、又はフリクシヨン
（Friction）タイプ両方共に使用することが出来
る。且つ又、延伸比（DR）は規格延伸比より多
少小さくする方が良いが、実験結果によればこれ
は本発明の変り加工糸の特徴とは殆んど関係が無
く延伸仮撚の作業性を向上させる範囲内で任意に
調整しても構わない。 一方、延伸仮撚の段階で本発明の変り加工糸の
特徴に最も大きい影響を及ぼす因子は加撚数であ
ることが確認された。 本発明等の実験結果によれば、仮撚機の加撚域
で糸に与える実際の撚数（仮撚機に与える撚数＋
先撚の撚数／ＤＲ＝Ｔt）はクエクリン（Koechlin）の 式３２５００／デニール×α、（但しα＝0.8〜１）の
撚数の範 囲よりも350TPM程度大きくする場合、優れた効
果が発現された。従つて、加撚域で糸に与える実
際の撚数（Ｔt）の適正範囲が次のような範囲に
なる時、本発明の目的を達成することが出来る。 但し、Ｄ：使用原糸の延伸仮撚前のデニール DR：延伸加撚の際の延伸比 Ｔt：加撚域で糸に与える実際の撚数 α：調整係数0.8〜１ 従つて、延伸仮撚機で機械上の設定撚数は先撚
方向と仮撚方向が同一な場合（Ｓ先撚→Ｓ延伸仮
撚、Ｚ先撚→Ｚ延伸仮撚）は に設定しなければならない。ここで先撚数をＴp
と表示すれば、
【式】なので
【式】と表示することが出来る。
従つて
になる。
但し Ｔp：先撚数
β：０〜１間の先撚の際定まつた常数
又、先撚方向と仮撚方向が異る場合（Ｓ先撚→
Ｚ延伸仮撚、Ｚ先撚→Ｓ延伸仮撚）は 即ち、 になる。 このようにすることによつて本発明の変り加工
糸の特徴である撚りが集中した短い撚りの集中部
ａと屈曲のはなはだしい微細巻縮部ｂがランダム
に分布した変り加工糸を得ることが出来る。 撚数に伴う本変形加工糸の特徴は実際撚数が
Ｚ延伸仮撚、Ｚ先撚→Ｓ延伸仮撚）は 即ち、 になる。 このようにすることによつて本発明の変り加工
糸の特徴である撚りが集中した短い撚りの集中部
ａと屈曲のはなはだしい微細巻縮部ｂがランダム
に分布した変り加工糸を得ることが出来る。 撚数に伴う本変形加工糸の特徴は実際撚数が
【式】以下の場合は第１図に示
す撚集中部ａが弱化されるか又は発現されず、且
つ又屈曲のはなはだしい多数の微細巻縮部が発現
されず緩慢なる屈曲を持つ加工糸を得ることにな
る。又、実際撚数が上記の範囲を超過する場合、
延伸仮撚の時、単糸切れの発生が多く、集中部の
手触りが固くなり本発明の目的を達成することが
出来ない。 又、本発明において、先撚方向と延伸仮撚の方
向が変り加工糸に及ぼす影響は撚方向が同一の場
合、集束性が向上されるが、反対方向の場合はボ
リユーム性の豊かなヘリカル（Helical）形の変
り加工糸を得ることが出来る。 本発明の製造方法は、複屈曲率（△ｎ）が５×
10-3以上で100×10-3以下の使用原糸の性質と、
適正張力下での先撚条件及び仮撚の時に一般的撚
数よりも多い撚りで仮撚加工する要素等が集合的
に作用し、撚集中部ａと微細巻縮部が不規則的に
分布された変り加工糸Ｙが製造されるものであ
る。 実施例 １ △ｎ＝93×10-3であるポリエチレン テレフタ
レート マルチフイラメント糸245DのＳ―Ｓカ
ーブをプロツトした。このＳ―ＳカーブはT1＝
144ｇｒ、Ｔ＝102ｇｒ、E1＝1.6％、Ｅ＝0.9％で
あつた。 上記のフイラメントを張力100ｇｒ以下でＺ方
向Ｔp＝360TPMで先撚したＺ先撚糸とＳ方向
360TPMで先撚したＳ先撚糸を作つた。 これらを各々DR＝1.56で実際撚数2810TPM
（延伸仮撚機上の設定撚数2810−３６０／１．５６＝ 2580TPM）で先撚方向と同一な方向でそれぞれ
延伸仮撚しＳ加工糸とＺ加工糸を作つた。その他
の作業条件は作業性を向上させる範囲内で通常の
条件に従つた。 これらは各々第１図に示すように撚りの集中部
と無数の微細巻縮部がランダムに発現され、1000
mm当り平均138±12個の撚集中部を持ち、その長
さは１〜３mmを中心とする加工糸が得られ、これ
を使つてそれぞれ次のような織物を織造した。 (1) 75Dポリエステル ストレツチ加工糸を経糸
とし、本発明のＳ加工糸又はＺ加工糸を緯糸と
して、加工糸織物を製織した。 この加工糸織物は生地状態で表面にシボ状を
呈し通常のポリエステル浸染加工法で染色仕上
した時、織物全面にわたつて微細なシボが現わ
れ、クレープデシン（Crepe Dechine）のよう
な外観特性を現わした。風合も既存のデシン類
の織物とは異なり、膨らみが豊かであつた。 (2) 75D、ブライト異型断面糸を経糸とし、上記
のＺ加工糸とＳ加工糸を６：６及び14：14の比
率で交互に緯入した織物を製織した。これを通
常のポリエステル浸染加工法で染色仕上した。
これは縮面のような効果を現わし苛性ソーダ溶
液で18％減量加工した結果、風合と膨らみが一
層改善された。 (3) 加工糸を経緯糸にそれぞれ100％使用し織物
を製織した後、通常のポリエステル浸染加工法
で染色仕上した。この場合、織物表面に全般的
に微細なシボ効果が発現され、通常の先撚仮撚
糸織物に比して膨らみが優れた。 (4) 経緯糸共にＳ加工糸とＺ加工糸を各々10：
10、20：20及び50：50の比率で交互に配列した
織物を製織した後、通常のポリエステル浸染法
で染色仕上した。これらの織物はＳ加工糸部分
とＺ加工糸部分が明らかに区分される凹凸効果
の織物が得られた。SS部分（Ｓ加工糸連れの
合つた部分）、ZZ部分（Ｚ加工糸連れの合つた
部分）、SZ部分（Ｓ加工糸とＺ加工糸が合つた
部分）の表面効果が明らかに区分され碁盤柄の
ような効果をあらわした。 (5) 通常のポリエステル、ストレツチ加工糸とＺ
加工糸をそれぞれ10：10、20：20及び50：50の
比率で経緯糸共に交互配列した織物を製織した
後、通常のポリエステル染色加工法で浸染し
た。これらの織物はストレツチ加工糸連れの合
つた部分と本発明の変形加工糸連れの合つた部
分間の表面凹凸効果が全然異る様相を呈し碁盤
柄のサツカー（Sucker）調の織物に似たもの
を得た。 実施例 ２ △ｎ＝28×10-3であるポリエチレン テレフタ
レート マルチフイラメント糸156DのＳ―Ｓカ
ーブをプロツトした。このＳ―ＳカーブはT1＝
64ｇｒ、Ｔ＝41ｇｒ、E1＝2.0％、Ｅ＝1.2％を現
わした。上記のマルチフイラメント糸をテイパー
（Taper）部にオイリング処理した後60ｇｒ以下
の張力でＳ方向、Ｔp＝980TPMで先撚した。 これをDR＝3.08、実際撚数4688TPMでＳ延伸
仮撚したＳ加工糸（延伸仮撚機の設定撚数4688−
９８０／３．０８＝4370TPM）とＺ延伸仮撚したＺ加工
糸 （延伸仮撚機の設定撚数4688＋９８０／３．０８＝5006
TPM） を得た。 これらは第１図に示すように短い撚集中部ａと
微細巻縮部ｂがランダムに発現され、特にＺ加工
糸はボリウム感の豊かなヘリカル形の加工糸が得
られた。これを使つてそれぞれ次のような織物を
織造した。 (1) 上記のＳ加工糸とＺ加工糸を経緯糸共に20：
20の比率で交り織つた織物を製織した後、通常
の方法で染色仕上した。これはSS部分、ZZ部
分、SZ部分の表面効果が互に違う碁盤柄の膨
らんだ豊かな風合の織物が得られた。 (2) 上記のＺ加工糸とポリエステル フイラメン
ト原糸50D、2800TPMである強撚糸を経緯糸共
に16：16、及び70：70の比率で交互に配列し織
物を製織した後、通常の方法で25％アルカリ減
量し浸染仕上した。 これはサツカーのような効果のドレープ
（Drape）性の優れた、碁盤柄のフアンシージ
ヨゼツト（Fancy Georgette）織物が得られ
た。
つ又屈曲のはなはだしい多数の微細巻縮部が発現
されず緩慢なる屈曲を持つ加工糸を得ることにな
る。又、実際撚数が上記の範囲を超過する場合、
延伸仮撚の時、単糸切れの発生が多く、集中部の
手触りが固くなり本発明の目的を達成することが
出来ない。 又、本発明において、先撚方向と延伸仮撚の方
向が変り加工糸に及ぼす影響は撚方向が同一の場
合、集束性が向上されるが、反対方向の場合はボ
リユーム性の豊かなヘリカル（Helical）形の変
り加工糸を得ることが出来る。 本発明の製造方法は、複屈曲率（△ｎ）が５×
10-3以上で100×10-3以下の使用原糸の性質と、
適正張力下での先撚条件及び仮撚の時に一般的撚
数よりも多い撚りで仮撚加工する要素等が集合的
に作用し、撚集中部ａと微細巻縮部が不規則的に
分布された変り加工糸Ｙが製造されるものであ
る。 実施例 １ △ｎ＝93×10-3であるポリエチレン テレフタ
レート マルチフイラメント糸245DのＳ―Ｓカ
ーブをプロツトした。このＳ―ＳカーブはT1＝
144ｇｒ、Ｔ＝102ｇｒ、E1＝1.6％、Ｅ＝0.9％で
あつた。 上記のフイラメントを張力100ｇｒ以下でＺ方
向Ｔp＝360TPMで先撚したＺ先撚糸とＳ方向
360TPMで先撚したＳ先撚糸を作つた。 これらを各々DR＝1.56で実際撚数2810TPM
（延伸仮撚機上の設定撚数2810−３６０／１．５６＝ 2580TPM）で先撚方向と同一な方向でそれぞれ
延伸仮撚しＳ加工糸とＺ加工糸を作つた。その他
の作業条件は作業性を向上させる範囲内で通常の
条件に従つた。 これらは各々第１図に示すように撚りの集中部
と無数の微細巻縮部がランダムに発現され、1000
mm当り平均138±12個の撚集中部を持ち、その長
さは１〜３mmを中心とする加工糸が得られ、これ
を使つてそれぞれ次のような織物を織造した。 (1) 75Dポリエステル ストレツチ加工糸を経糸
とし、本発明のＳ加工糸又はＺ加工糸を緯糸と
して、加工糸織物を製織した。 この加工糸織物は生地状態で表面にシボ状を
呈し通常のポリエステル浸染加工法で染色仕上
した時、織物全面にわたつて微細なシボが現わ
れ、クレープデシン（Crepe Dechine）のよう
な外観特性を現わした。風合も既存のデシン類
の織物とは異なり、膨らみが豊かであつた。 (2) 75D、ブライト異型断面糸を経糸とし、上記
のＺ加工糸とＳ加工糸を６：６及び14：14の比
率で交互に緯入した織物を製織した。これを通
常のポリエステル浸染加工法で染色仕上した。
これは縮面のような効果を現わし苛性ソーダ溶
液で18％減量加工した結果、風合と膨らみが一
層改善された。 (3) 加工糸を経緯糸にそれぞれ100％使用し織物
を製織した後、通常のポリエステル浸染加工法
で染色仕上した。この場合、織物表面に全般的
に微細なシボ効果が発現され、通常の先撚仮撚
糸織物に比して膨らみが優れた。 (4) 経緯糸共にＳ加工糸とＺ加工糸を各々10：
10、20：20及び50：50の比率で交互に配列した
織物を製織した後、通常のポリエステル浸染法
で染色仕上した。これらの織物はＳ加工糸部分
とＺ加工糸部分が明らかに区分される凹凸効果
の織物が得られた。SS部分（Ｓ加工糸連れの
合つた部分）、ZZ部分（Ｚ加工糸連れの合つた
部分）、SZ部分（Ｓ加工糸とＺ加工糸が合つた
部分）の表面効果が明らかに区分され碁盤柄の
ような効果をあらわした。 (5) 通常のポリエステル、ストレツチ加工糸とＺ
加工糸をそれぞれ10：10、20：20及び50：50の
比率で経緯糸共に交互配列した織物を製織した
後、通常のポリエステル染色加工法で浸染し
た。これらの織物はストレツチ加工糸連れの合
つた部分と本発明の変形加工糸連れの合つた部
分間の表面凹凸効果が全然異る様相を呈し碁盤
柄のサツカー（Sucker）調の織物に似たもの
を得た。 実施例 ２ △ｎ＝28×10-3であるポリエチレン テレフタ
レート マルチフイラメント糸156DのＳ―Ｓカ
ーブをプロツトした。このＳ―ＳカーブはT1＝
64ｇｒ、Ｔ＝41ｇｒ、E1＝2.0％、Ｅ＝1.2％を現
わした。上記のマルチフイラメント糸をテイパー
（Taper）部にオイリング処理した後60ｇｒ以下
の張力でＳ方向、Ｔp＝980TPMで先撚した。 これをDR＝3.08、実際撚数4688TPMでＳ延伸
仮撚したＳ加工糸（延伸仮撚機の設定撚数4688−
９８０／３．０８＝4370TPM）とＺ延伸仮撚したＺ加工
糸 （延伸仮撚機の設定撚数4688＋９８０／３．０８＝5006
TPM） を得た。 これらは第１図に示すように短い撚集中部ａと
微細巻縮部ｂがランダムに発現され、特にＺ加工
糸はボリウム感の豊かなヘリカル形の加工糸が得
られた。これを使つてそれぞれ次のような織物を
織造した。 (1) 上記のＳ加工糸とＺ加工糸を経緯糸共に20：
20の比率で交り織つた織物を製織した後、通常
の方法で染色仕上した。これはSS部分、ZZ部
分、SZ部分の表面効果が互に違う碁盤柄の膨
らんだ豊かな風合の織物が得られた。 (2) 上記のＺ加工糸とポリエステル フイラメン
ト原糸50D、2800TPMである強撚糸を経緯糸共
に16：16、及び70：70の比率で交互に配列し織
物を製織した後、通常の方法で25％アルカリ減
量し浸染仕上した。 これはサツカーのような効果のドレープ
（Drape）性の優れた、碁盤柄のフアンシージ
ヨゼツト（Fancy Georgette）織物が得られ
た。
第１図は本発明の実施例に係る変り加工糸の概
略図、第２図は本発明に使用する原糸のＳ―Ｓ曲
線図、第３―１図は第２図の部分拡大曲線図、第
３―２図は第３―１図の部分拡大曲線図、第４図
は一般原糸のＳ―Ｓ曲線図である。 Ｙ…変り加工糸、ａ…集中部、ｂ…微細巻縮
部。
略図、第２図は本発明に使用する原糸のＳ―Ｓ曲
線図、第３―１図は第２図の部分拡大曲線図、第
３―２図は第３―１図の部分拡大曲線図、第４図
は一般原糸のＳ―Ｓ曲線図である。 Ｙ…変り加工糸、ａ…集中部、ｂ…微細巻縮
部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加工糸の長手方向に微細巻縮部ｂより短く、
且つ撚りの多い集中部ａと、この集中部ａより長
く且つ微細なる山形巻縮とバルキー性のある微細
巻縮部ｂとが、ランダムに配列された、ポリエチ
レン テレフタレート マルチフイラメント延伸
仮撚変り加工糸。 ２ ５×10-3≦△ｎ≦100×10-3であるポリエチ
レン テレフタレート マルチフイラメント糸を
T1以下の張力で先撚した後、これを延伸仮撚す
る変り加工糸の製造方法。 但し、△ｎ＝複屈折率 T1＝使用原糸のＳ―Ｓカーブ上の初期
引張区間の極大点張力。 ３ 上記先撚の撚数を【式】以下の 範囲としたことを特徴とする特許請求の範囲第２
項記載の変り加工糸の製造方法。 但し、Ｄ＝使用原糸のデニール DR＝使用原糸の延伸仮撚時の延伸率 ４ 加撚域での実際撚数であるTtを、 としたことを特徴とする特許請求の範囲第２項記
載の変り加工糸の製造方法。 但し、α＝0.8〜１
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14825582A JPS5971446A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 変り加工糸及び其の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14825582A JPS5971446A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 変り加工糸及び其の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5971446A JPS5971446A (ja) | 1984-04-23 |
| JPS627293B2 true JPS627293B2 (ja) | 1987-02-17 |
Family
ID=15448689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14825582A Granted JPS5971446A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 変り加工糸及び其の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5971446A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW495570B (en) * | 1999-06-25 | 2002-07-21 | Asahi Chemical Ind | Pretwist-imparted false-twisted yarn |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5748651B2 (ja) * | 1973-05-01 | 1982-10-18 | ||
| JPS5838721B2 (ja) * | 1974-06-19 | 1983-08-25 | 株式会社日立製作所 | ガゾウシヨリホウホウ |
| JPS5120609A (ja) * | 1974-08-12 | 1976-02-19 | Nippon Electric Co | Tsuwarosonshitsuseigyohoshiki |
| JPS5142662A (en) * | 1974-10-08 | 1976-04-10 | Matsushita Electric Works Ltd | Heaadoraiyano hiitaburotsuku |
| JPS5947048B2 (ja) * | 1980-09-10 | 1984-11-16 | 東レ株式会社 | コイルヤ−ンの製造方法 |
| JPS5717091A (en) * | 1981-05-18 | 1982-01-28 | Nippon Coinco Co Ltd | Controller for automatic vending machine |
-
1982
- 1982-08-25 JP JP14825582A patent/JPS5971446A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5971446A (ja) | 1984-04-23 |
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