JPS5855270B2 - 嵩高風合編織物の製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸の仮撚
糸から成る複合糸を用いて、変化に富んだ表面構造を有
するとともに、風合がソフトでかつボリウム感の優れた
所謂スパン調の風合を有する編織物を製造する方法に関
する。

従来よりスパン糸の風合を有するフィラメント加工糸を
得ることを目的として数多くの方法が提案されている。

しかしながら、従来技術においては糸条状態での嵩高性
を追求するあまり操業性、品位の安定性の面から検討す
ると種々の問題を内在している。

あるいは糸条自身では高い嵩高性を有していながら、製
編織、染色工程において捲縮性能が低減し、該糸条の嵩
高性を製品上に効果的に反映しにくい等の欠点を有して
いる。

本発明の目的は前記従来技術の欠点を解消し、フィラメ
ント加工糸から変化に富んだ表面構造を有し、ソフトタ
ッチでかつボリウム感に優れた編織物の製造方法を提供
するものである。

本発明者等はすでに本発明に関連する複合糸を特開昭５
０−１０５９４８号で提案したが、その後風合、操業性
、品位の安定性等の改良を目的として更に綿密な研究を
重ねた結果、該複合糸を特定の条件下で加工することに
よって上記目的を遠戚するに至った。

すなわち本発明は、熱可塑性合成繊維マルチフィラメン
ト糸を下記（１）式で示される仮撚数で仮撚捲縮加工し
て戒る糸条Ａと、仮撚方向が糸条Ａと同じでかつ糸条Ａ
の仮撚数０３５〜６５％の範囲の仮撚数で仮撚捲縮加工
して戒る糸条Ｂを１００Ｔ／Ｍ以下の合撚数（ＴＷｌ
）で糸条Ａと糸条Ｂの張力が下記（２）式を満足するよ
うにして仮撚方向と同方向に合撚せしめ、次いで下記（
３）式を満足する撚数で合撚と同方向に加熱を施しつつ
、又は施したる後弛緩熱処理を行い、糸条Ａと糸条Ｂの
下記測定法による糸長差が一２〜Ｏ％、下記測定法によ
るクリンプ収縮率が１５〜４０％の複合糸となし、次い
で該複合糸を使用して製編織し、しかる後得られた編織
物を構成する上記複合糸を１０％以上収縮せしめること
を特徴とする嵩高風合編織物の製法である。

ただし、 Ｔ：仮撚数（Ｔ／Ｍ） Ｄ：糸条の繊度（デニール） α ： １〜１．３ ただし、 Ｔａ、Ｔｂはそれぞれ糸条Ａ、糸条Ｂの合撚給糸張力テ
ｔｒレソレ０．１〜１．５ Ｐ／Ｄただし、 Ｘ：加熱時の撚数（Ｔ／Ｍ） Ｄａ、Ｄｂはそれぞれ糸条Ａ、糸条Ｂの繊度（デニール
） 糸長差の測定法 一定長（表示デニール当り０．１Ｐ／Ｄの荷重を掛けた
状態で１００ＣｒｒＬの糸条を採取する）の複合糸を解
撚して糸条Ａと糸条Ｂに分け、それぞれの糸長を測定（
分糸された各糸条の表示デニール当り０．１ Ｐ／Ｄの
荷重を掛けて長さを測定）し次式によって算出する。

ただし、 Ｌａ：糸条Ａの糸長 Ｌｂ：糸条Ｂの糸長 クリンプ収縮率の測定法 糸条に表示デニール当り２ｍ９／Ｄの荷重を掛は長さｌ
を測定する。

次に２１ｎ９／Ｄの荷重を除去した後沸騰水処理を３０
分間行い、糸条を濾紙上に取り出して自然乾燥後表示デ
ニール当り２■／Ｄの荷重を掛けて長さ１１ を測定
し、次式より算出する。

一般に仮撚捲縮加工においては細かくかつ強い捲縮を得
るために捲切れを起さない範囲の高い仮撚数で仮撚捲縮
加工するものであって、二重撚発生の限界に近い仮撚数
が用いられる。

通常は前記（１）式によって表わされる範囲の仮撚数が
用いられ本発明においても糸条Ａには前記のように（１
）式によって表わされる範囲の仮撚数を用いる。

通常の加工範囲においては仮撚が多いほどクリンプは細
かく、伸縮伸長率は大きく、糸条は嵩高となり、逆に仮
撚数が少なくなるに従ってトルクは増し、クリンプは粗
くなり、糸条に嵩が出なくなることはよく知られている
。

また、捲縮性あるいは繊度の異なる糸条を合撚したり、
合撚時に糸条の張力が異なる場合にふじ撚が発生するこ
とは既に知られており、従来より該ふじ撚は糸条の欠屯
として取り扱われてきたが、本発明はかかる従来技術の
利害得失を特定条件下において巧みに活用したものであ
る。

すなわち、本発明は前記（１）式で示される仮撚数で仮
撚捲縮加工した糸条Ａすなわち細かいクリンプを有する
高伸縮性捲縮糸と、糸条Ａの仮撚数の３５〜６５％の範
囲の仮撚数で仮撚捲縮加工して戒る糸条Ｂすなわち粗い
クリンプを有する低伸縮性捲縮糸を合撚して、高伸縮性
捲縮糸を芯とし低伸縮性捲縮糸をまつわり糸としたぷじ
撚を形成せしめ、弛緩熱処理により糸条を収縮させて該
ふじ撚をまつわり糸によじれ状スナールが発生しない程
度に強調せしめるとともに糸条の捲縮を発現せしめ、次
いで製編繊径糸条を更に収縮させて前記ふじ撚のまつわ
り糸を表面に浮き出させ、編織物の表面構造に変化を生
じせしめるとともにまつわり糸の浮糸部に発生するよじ
れ状スナールと芯糸とによって編織物に弾力性及びボリ
ウム感を付加せしめるものである。

以下、本発明の詳細な説明する。

（１）本発明においては細かいクリンプを有し、捲縮発
現性が高く腰のある高伸縮性捲縮糸と、粗いクリンプを
有し捲縮発現性が低く、強トルク性の低伸縮性捲縮糸と
の相乗力床によって弾力性とボリウム感を付与せしめる
ものであり、前記理由によって芯糸は捲縮性が高く、か
つ伸縮力の強い捲縮糸、一方まつわり糸は強トルクでか
つ低伸縮性の捲縮糸であることが必要である。

したがって、高伸縮性捲縮糸としては前記（１）式ｆの
仮撚数で仮撚加工して成る糸条Ａを用い、低伸縮性捲縮
糸は前記糸条Ａの仮撚数の３５〜６５％の仮撚数で仮撚
加工した捲縮糸を用いる。

（２）ふじ撚糸のまつわり糸を編織物の表面に効果的に
しかも安定して浮き出せるため、糸条Ａと糸条Ｂの仮撚
方向を同一とし、かつ仮撚方向と同方向の合撚を行なう
。

仮撚方向が異なる糸条の合撚あるいは仮撚方向の同じ糸
条を仮撚方向と異方向に合撚した場合は、表面構造に特
徴のある糸条が得難いが、本発明の方法に従えば極めて
変化に富んだ表面構造を有する製品が得られる。

この理由は両糸条の構成フィラメントが十分にほぐされ
ない状態で合撚されるために、糸条Ａと糸条Ｂで構成フ
ィラメント間の絡みがなく、まつわり糸が優先的に製品
表面に浮き出すためであろう。

（３）合撚を前述した特定条件下で行なうことによって
操業性が顕著に向上し、前記ふじ撚効果を安定してしか
も有効に発揮することができる。

糸条Ａと糸条Ｂの給糸張力は複合糸の糸条形態に影響を
及ぼし、すなわち糸にの給糸張力（Ｔａ）及び糸条Ｂの
給糸張力（Ｔｂ）がｏ、１ｆ／Ｄを下廻る場合にはフィ
ラメント単糸あるいはマルチフィラメントが一束となっ
てスナールを形成し、操業性、品位低下の原因となる。

また、１．５？／Ｄを上廻る場合にはクリンプにへたり
が生じ嵩高性低減の原因となる。

また、Ｔｂ／Ｔａカ２．０を上廻って増加するに従って
本発明のふじ捲効果が低下し、ついには芯糸とまつわり
糸が逆転して本発明の編織物は得られなくなる。

前記該工程でのスナール発生は糸速との関連性が強く、
糸速が速い程スナづしは発生しにくい。

糸速はスビントンレ回転数／撚数で表わされるが、スピ
ンドル回転数に限度があるので（現状の撚糸機のスピン
ドル回転数は高々１２０００ ｒ、ｐ、ｍ。

である）、該スナールを防止するためには撚数を低くす
るのが望ましい。

一般にスナールを防止する方法として種々のビリ防止装
置が広く用いられているが、この場合は給糸張力の変動
が大きく、前記した理由により複合糸の形態斑を誘発し
、ひいては品位低下の原因となるので本発明の方法には
不適である。

本発明の合撚は弛緩熱処理以降での捲縮発現を有効なら
しめるため、品位の安定を目的として次に行なう加熱と
の関連から１００Ｔ／Ｍ以下で行なうが、このことはス
ナール発生を解消し、操業性向上をも付加するものであ
る。

（４）合撚後更に合撚と同方向に加熱することによって
より品位を向上させるものであるが、この場合撚数が多
くなる程、弛緩熱処理以降での捲縮発現を阻害し、ボリ
ウム感が出なくなる。

したがって、撚数として前記（３）式の範囲とする。

好ましくは下記（４）式に示される程度の撚数にする。

なお、加熱方向が合撚方向と異なる場合は合撚の撚が解
撚されるため、前述した合撚による効果が阻害され好ま
しい結果が得られない。

ただし、 Ｘ：加熱時の撚数（Ｔ／Ｍ） Ｄａ、Ｄｂ はそれぞれ糸条Ａ、糸条Ｂの繊度（デニー
ル） また、捲縮発現効果を高めるためには前記合撚を０．２
？／Ｄ以上の緊張下で行ない、該加熱を０．１５ Ｐ／
Ｄ以下の低張力で行ないつつ連続して弛暖熱処理を行な
うのが好ましい。

このためには加熱が比較的低張力で行なえて、かつ加熱
と弛緩熱処理が連続して行なえるアップツイスタ−を使
用するのが効果的である。

（５）更に弛緩熱処理によって糸条Ａと糸条Ｂの糸長差
が一２〜Ｏ％、クリンプ収縮率が１５〜４０％の複合糸
となし、該複合糸を製編織後１０％以上収縮せしめるこ
とである。

すなわち、糸条を糸加工時と布帛後の２段階で収縮せし
めるものであり、（イ）製編織前の糸条では比較的凹凸
がなく製編織後に該凹凸を発現せしめるため、糸の取り
扱いが容易で製編織性が極めて良い、（ロ）糸条の品位
を損うことなく十分に糸条の捲縮を発現させることがで
きる。

０１斑のない安定した品位の製品が得られる。

等の効果を有する。前記糸長差はふじ撚の形態及び程度
の目安となるものであり、該糸長差が負の場合は高伸縮
性捲縮糸を芯、低伸縮性捲縮糸をまつわり糸とするふじ
撚を形成している。

また、正の場合は逆に高伸縮性捲縮糸をまつわり糸とす
るフシ撚を形成していることを意味し、絶対値の増加と
ともにふじ撚の報度は著しくなる。

該糸長差は前記した合撚時の糸条Ａと糸条Ｂの給糸張力
比との関連性が特に強く、具体的に実施する場合は該給
糸張力を調整する。

本発明の方法において該糸長差が−２を下廻る場合はふ
じ撚が強調され過ぎて糸条の凹凸が著しくなるため、製
編織性、品位の面で欠点を生じる。

また、０を上廻る場合は低伸縮性捲縮糸がまつわり糸と
ならないので本発明の目的とする編織物は得られない。

次にクリンプ収縮率は布帛にした後の糸条収縮量の目安
となるものであるが、該クリンプ収縮率が４０％を上廻
る場合は編織物での収縮量が大き過ぎるため組織、密度
等に制約され、糸条の十分な捲縮発現が困難である。

一方、１５％を下廻る場合は布帛内の上記複合糸に所定
量の収縮を起させるためには布帛に高温の弛緩熱処理を
施さねばならず、このため操業性、品位面で欠点を生ず
る。

複合糸のクリンプ収縮率が１５％以上のときにはじめて
後述する布帛中における複合糸の収縮を１０％以上とす
ることができる。

更に、本発明においては１５〜４０％のクリンプ収縮率
を有する複合糸を製編織した後、熱水処理等の収縮処理
によって編織物を構成する複合糸を１０％以上収縮せし
めるが、複合糸の収縮量が１０％に満たないと編織物上
に糸条の嵩高性を有効に現状させることができず、編織
物の表面に凹凸を発現し難く本発明の効果は得られない
。

なお、上記収縮処理を施した後、必要に応じ、編織物の
表面の外観及び嵩高性を整えるために幅出し、熱処理を
行なう。

弛緩熱処理の方法にっ（・では、オーバーフィード率を
２０％以下、好ましくは１５〜２０％の範囲にとり、糸
条がたるまない範囲で温度を高くするとよい結果が得ら
れる。

すなわち、オーバーフィード率が２０％を超えれば、最
低限、糸条がたるまな（・だげの温度上昇が必要となり
、糸条品位の安定性が悪くなるばかりでなく、糸条の凹
凸が著しくなって糸解舒性が悪く、製編織性が低下し易
くなる。

しかるに本発明の方法に従えばこれらの欠点は解消し、
ボリウム感、反発性の極めて良好な編織物が操業上問題
なく生産できる。

本発明において使用する糸条は素材、フィラメント数、
繊度、断面形状、光沢性、染色性等が同じであっても異
なるものであってもよいことは言うまでもない。

次に実施例によって本発明の詳細な説明するがこれらの
実施例に限定されるものではない。

なお以下の実施例において、伸縮伸長率はＪＩＳ合戒繊
維フィラメント嵩高加工糸り、１０９０．５．．７伸縮
性Ｃ法で測定した値である。

また、トルク値は旋回性の程度を示すものであって、次
のようにして測定したものである。

まず、糸条に表示デニール当りｌ／３ｏＰ／Ｄの荷重を
掛けて２つに折り曲げ、該■荷重を吊り下げ、糸条を把
持する位置（把持点）から荷重を吊り下げる位置（折曲
点）までの距離が１０００ｍｍとなるように糸条の両端
を上方の糸条把持体（クランプ）にて把持する。

次に前記１／３０ ？／Ｄの荷重に交換し糸条のトルク
による旋回を起こさせ、この旋回が静止するまで放置し
て折り曲げられた両側の糸条同志を撚り合せる。

静止した糸条は折曲点を一端とする合撚糸となっており
、この合撚糸の合撚数を検撚機で測定した値をトルク値
とする。

実施例 １ 市販の仮撚機を用いて５０Ｄ／２４Ｆ及び１００Ｄ／２
４Ｆのポリエステル糸を仮撚捲縮加工した。

仮撚条件及び本発明に係る仮撚糸の糸質特性を第１表に
示した。

上記仮撚糸を合撚機（リング撚糸機）により、給糸張力
を５０Ｄの糸条の場合が２０〜２５１．１００Ｄの糸条
の場合が５０〜５５１、撚数を５４ｚＴ／Ｍとした条件
で合撚後該合撚糸をラツチイ加工機により加熱数９８ｚ
Ｔ／Ｍ、オーバーフィード率１８％、ヒータ一温度１９
０℃の条件で加熱−弛緩熱処理を連続して行ない、極め
て良好な加工性で、安定した品位の複合糸（クリンプ収
縮率２６％）を得た。

該複合糸と別に仮撚加工した通常の１５（）／３０Ｆポ
リエステル加工糸を用いて、組織がモツクミラノリブで
該複合糸の交編率が８０％の編地となし、該編地をタテ
方向に１８％、ヨコ方向に２６％収縮するごとくりラッ
クス精練した。

このリラックス精練時の編地内の上記複合糸の収縮量は
１６％であった。

１７０’Ｃ１３０秒で引張率Ｏ％、巾出し率６％の中間
セット、１３０℃、６０分の染色、１６０’Ｃ，３０秒
で引張率Ｏ％、巾出し率３％の仕上セットを行ない、編
物の表面にふじ撚のまつわり糸が浮出し、外観に特徴が
あり、ソフトタッチでかつボリウム感の優れたスパン調
の感触を有する製品が得られた。

実施例 ２ 実施例１と同様の仮撚機、合撚機、ラツチイ加工機を使
用して第２表に示す条件で複合糸を製造した。

上記１５０Ｄ７７２Ｆ捲縮糸の伸縮伸長率は１１０％、
トルク値は１１５回、１５０Ｄ／３０Ｆ捲縮糸の伸縮伸
長率は４８％、トルク値は２８５回、得られた複合糸の
クリンプ収縮率は３０％であった。

該複合糸を組織がマツトウースの経糸及び緯糸に使用し
て製織後９８％でリラックス精練を行なって糸条を２８
％収縮させた。

この収縮処理による織物内の上記複合糸の収縮量は１４
％であった。

次いで中間セラ）（１７０°Ｃ１引張率０％、巾出し率
８％）、染色（１３０℃）仕上セット（１６０℃、引張
率Ｏ％、巾出し率５％）を行なったところ、ブーフレ様
の外観を呈し、ソフトタッチで反発性、ボリウム感の優
れた製品が得られた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性合成繊維のマルチフィラメント糸を下記（
   １）式で示される仮撚数で仮撚捲縮加工して成る糸条Ａ
   と、仮燃方向が該糸条Ａと同じでかつ糸入の仮撚数０３
   ５〜６５％の範囲の仮撚数で仮撚捲縮加工して成る糸条
   Ｂを１００Ｔ／Ｍ以下の合撚数（ＴＷｌ ）で糸条Ａと
   糸条Ｂの張力が下記（２）式を満足するようにして仮撚
   方向と同方向に合撚せしめ、次いで下記（３）式を満足
   する撚数で合撚と同方向に加熱を施しつつ又は施したる
   後弛緩熱処理を行い、糸条Ａと糸条Ｂの下記測定法によ
   る糸長差が２〜Ｏ％、下記測定法によるクリンプ収縮率
   が１５〜４０％の複合糸となし、次いで該複合糸を使用
   した製編織し、しかる後得られた編織物を構成する上記
   複合糸を１０％以上収縮せしめることを特徴とする嵩高
   風合編織物の製法。 ただし、Ｔａ、Ｔｂ はそれぞれ糸条Ａ、糸条Ｂの合撚
   給糸張力でそれぞれ０．１〜１．５ｆ／Ｄただし、 Ｘ：加熱時の撚数（Ｔ／Ｍ） Ｄａ、Ｄｂはそれぞれ糸条Ａ、糸条Ｂの繊度（デニール
   ） 糸長差の測定法 一定長（表示デニール当り０．１ ｆＩ／Ｄの荷重を掛
   けた状態で１００ｃｍ０糸条な採取する）の複合糸を解
   撚して糸条Ａと糸条Ｂとに分け、それぞれの糸長を測定
   （分糸された各糸条の表示デニール当り０．１ Ｐ／Ｄ
   の荷重を掛けて長さを測定）し、次式によって算出する
   。 ただし、 Ｌａ ：糸条Ａの糸長 Ｌｂ ：糸条Ｂの糸長 クリンプ収縮率の測定法 糸条に表示デニール当り２■／Ｄの荷重を掛け、長さｌ
   を測定する。 次に２１ｎ９／Ｄの荷重を除去した後沸騰水処理を３０
   分間行い、糸条を濾紙上に取り出して自然乾燥後表示デ
   ニール当り２■／Ｄの荷重を掛けて長さ１１を測定し、
   次式より算出する。 ２ 前記複合糸を２０％以下のオーバーフィード率で弛
   緩熱処理する特許請求の範囲第１項記載の嵩高風合編織
   物の製法。