CN204434835U - 一种新型涤锦复合纤维 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型涤锦复合纤维，它由若干纤维单丝并排集束而成；每根纤维单丝都由第一丝体和第二丝体构成，第一丝体的截面是六叶形，所述六叶形每一片叶子由外向内宽度逐渐小；所述第二丝体填充在两片叶子的中间从而使所述纤维单丝的轮廓为圆形；所述的第一丝体为涤纶丝体并且所述第二丝体为绵纶丝体，或者第一丝体为锦纶丝体并且所述第二丝体为涤纶丝体；这种新型涤锦复合纤维在不需要重碱量的条件下，纤维不需要磨毛就能形成毛绒效应，该产品成本低廉，市场运用范围广。

Description

一种新型涤锦复合纤维

技术领域

本实用新型涉及一种纤维，具体地说是一种新型涤锦复合纤维。

背景技术

随着社会经济的发展，人们的生活水平越来越高，因此人们对生活的质量要求越来越高，特别是对穿着的舒适度、时尚性要求越来越高，这就要求化纤行业提高产品的质量，满足消费者的需求。

复合纤维是化纤产品的一种，它是在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物。利用聚合纤维制造技术可以获得兼具两种聚合物特性的优点。目前，市面上的复合纤维需要磨毛才能形成毛绒效应，制作工艺复杂，生产成本高，不利于该纤维在市场推广。

由于现有技术中存在上述技术问题，影响使用，因此必须进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种不需要磨毛就能形成毛绒效应的新型涤锦复合纤维。

本实用新型的方案是：一种新型涤锦复合纤维，它由若干纤维单丝并排集束而成；每根纤维单丝都由第一丝体和第二丝体构成，其特征是所述第一丝体的截面是六叶形，所述六叶形每一片叶子由外向内宽度逐渐小；所述第二丝体填充在两片叶子的中间从而使所述纤维单丝的轮廓为圆形；所述的第一丝体为涤纶丝体并且所述第二丝体为绵纶丝体，或者第一丝体为锦纶丝体并且所述第二丝体为涤纶丝体。

作为上述方案进一步的改进：所述六叶形，每片叶子的外缘设有向两侧延伸的弧形部；这样的方案可以进一步增加第一丝体和第二丝体的抱合力，使两者不易分离。

作为上述方案进一步的改进：所述六叶形，每片叶子呈弯曲状；这样的方案可以进一步增加第一丝体和第二丝体的抱合力，使两者不易分离。

作为上述方案进一步的改进：所述六叶形，其中心处具有圆形部；这样的方案使第一丝体的强度更高，可增加整个纤维的强度。

作为上述方案进一步的改进：其纤度为50D～150D；其纤维单丝根数为12根～48根，其网络个数：20个/米～25个/米；

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：第一，每根纤维单丝都由第一丝体和第二丝体构成，第一丝体和第二丝体采用成份不同的绵纶和涤纶，有效结合了绵纶和涤纶的优点，使新型涤锦复合纤维具有良好的耐磨性能和回弹性能；第二，由于第一丝体的截面是六叶形，而第二丝体填充在两片叶子的中间，这样的结构使得第一丝体和第二丝体之间的抱合得更紧，尤其是所述六叶形每一片叶子由外向内宽度逐渐小，使得第一丝体和第二丝体形成更好地粘接，有效提高了纤维的强度，使两者不易分离；第三，第一丝体和第二丝体具有不同的收缩性能和染色性能，使第一丝体和第二丝体共同的回弹作用可以有效提高纤维的弹性，利用其生产出来的面料具有优良的弹性及弹性恢复性，可以用于生产纬弹牛仔布、弹力麂皮绒等，同时染色性能的不同使纤维在染色后具有良好的异色效果，可提升其生产的面料的品质，经试验，在不需要重碱量的条件下，该纤维不需要磨毛就能形成毛绒效应。第四，该产品成本低廉，市场运用范围广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是实施例1新型涤锦复合纤维的横截面示意图；

图2是实施例1新型涤锦复合纤维纤维单丝的横截面示意图；

图3是实施例2新型涤锦复合纤维纤维单丝的横截面示意图；

图4是实施例3新型涤锦复合纤维纤维单丝的横截面示意图；

图5是实施例4新型涤锦复合纤维纤维单丝的横截面示意图；

图中标注部件：纤维单丝1、第一丝体2、第二丝体3、叶子4、弧形部5、圆形部6。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、2所示，本实施例所描述的新型涤锦复合纤维，它由若干纤维单丝1并排集束而成；每根纤维单丝1都由第一丝体2和第二丝体3构成，其特征是所述第一丝体2的截面是六叶形，所述六叶形每一片叶子4由外向内宽度逐渐小；所述第二丝体3填充在两片叶子4的中间从而使所述纤维单丝1的轮廓为圆形；所述的第一丝体2为涤纶丝体并且所述第二丝体3为绵纶丝体。

本实施例所描述的新型涤锦复合纤维，其纤度为50D～150D；其纤维单丝根数为12根～48根，其网络个数：20个/米～25个/米；需要说明的是本领域的技术人员应当对具体的规格参数作适应性调整。

本实施例所描述的新型涤锦复合纤维，可采用一步法的生产工艺，工艺流程短，能耗少，而且在后道加工中只需微碱条件下开纤，减少磨毛工序，且绒感较好。该产品低能环保。解决了韩国原料布面轻微条档的问题。

本实施例所描述的新型涤锦复合纤维，可以是大有光高收缩涤锦复合纤维，制成复合纤维强度：≥3.8CN/dtex。

本实施例所描述的新型涤锦复合纤维的优点是：第一，每根纤维单丝1都由第一丝体2和第二丝体3构成，第一丝体2和第二丝体3采用成份不同的绵纶和涤纶，有效结合了绵纶和涤纶的优点，使新型涤锦复合纤维具有良好的耐磨性能和回弹性能；第二，由于第一丝体2的截面是六叶形，而第二丝体3填充在两片叶子4的中间，这样的结构使得第一丝体2和第二丝体3之间的抱合得更紧，尤其是所述六叶形每一片叶子4由外向内宽度逐渐小，使得第一丝体2和第二丝体3形成更好地粘接，有效提高了纤维的强度，使两者不易分离；第三，第一丝体2和第二丝体3具有不同的收缩性能和染色性能，使第一丝体和第二丝体共同的回弹作用可以有效提高纤维的弹性，利用其生产出来的面料具有优良的弹性及弹性恢复性，可以用于生产纬弹牛仔布、弹力麂皮绒等，同时染色性能的不同使纤维在染色后具有良好的异色效果，可提升其生产的面料的品质，经试验，在不需要重碱量的条件下，该纤维不需要磨毛就能形成毛绒效应。第四，该产品成本低廉，市场运用范围广。

明显的，本实施例还可以这样改：即第一丝体2为锦纶丝体并且所述第二丝体3为涤纶丝体。

实施例2：

如图3所示，本实施例所描述的新型涤锦复合纤维，它与实施例1大体相同，其不同之处于：所述六叶形，每片叶子4的外缘设有向两侧延伸的弧形部5。

实施例3：

如图4所示，本实施例所描述的新型涤锦复合纤维，它与实施例2大体相同，其不同之处于：所述六叶形，每片叶子4呈弯曲状。

实施例4：

如图5所示，本实施例所描述的新型涤锦复合纤维，它与实施例2大体相同，其不同之处于：所述六叶形，其中心处具有圆形部6。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型涤锦复合纤维，它由若干纤维单丝(1)并排集束而成；每根纤维单丝(1)都由第一丝体(2)和第二丝体(3)构成，其特征是所述第一丝体(2)的截面是六叶形，所述六叶形每一片叶子(4)由外向内宽度逐渐小；所述第二丝体(3)填充在两片叶子(4)的中间从而使所述纤维单丝(1)的轮廓为圆形；所述的第一丝体(2)为涤纶丝体并且所述第二丝体(3)为绵纶丝体，或者第一丝体(2)为锦纶丝体并且所述第二丝体(3)为涤纶丝体。

2.根据权利要求1所述的新型涤锦复合纤维，其特征是所述六叶形，每片叶子(4)的外缘设有向两侧延伸的弧形部(5)。

3.根据权利要求1所述的新型涤锦复合纤维，其特征是所述六叶形，每片叶子(4)呈弯曲状。

4.根据权利要求1所述的新型涤锦复合纤维，其特征是所述六叶形，其中心处具有圆形部(6)。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的新型涤锦复合纤维，其特征是其纤度为50D～150D；其纤维单丝(1)根数为12根～48根，其网络个数：20个/米～25个/米。