CN204249461U - 含有化学纤维的植物纤维弹性材料 - Google Patents
含有化学纤维的植物纤维弹性材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204249461U CN204249461U CN201420699247.2U CN201420699247U CN204249461U CN 204249461 U CN204249461 U CN 204249461U CN 201420699247 U CN201420699247 U CN 201420699247U CN 204249461 U CN204249461 U CN 204249461U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sheet material
- plant
- fiber elastic
- elasticity sheet
- chemical fibre
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种含有化学纤维的植物纤维弹性材料，包括有植物纤维弹性片材，植物纤维弹性片材顺沿生产线出来的方向作为纵向，植物纤维弹性片材垂直生产线的方向作为横向，一层以上的纵向弹性片材和一层以上的横向弹性片材码叠得到植物纤维弹性材料，纵向弹性片材与横向弹性片材之间设有化学纤维层。将植物纤维弹性片材纵横向交错码叠，能够提高码叠弹性材料的强度，减少植物纤维弹性片材的用量，达到降低成本的效果。植物纤维弹性材料在硫化后尺寸变化相对较小，在植物纤维弹性材料最后切割定型时，能够减少切割量。复合有化学纤维层可以减少植物纤维的用量，从而降低了植物纤维弹性材料的生产成本，从而满足了低收入人群的市场需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种弹性材料，特别是一种含有化学纤维的植物纤维弹性材料。
背景技术
植物纤维弹性材料是采用天然的植物纤维制作而成的，制成该材料的植物纤维包括有山棕、椰壳、油棕、麻、竹等，将这些植物纤维制作成一层一层的植物纤维弹性片材以后，再相互码叠就可以得到植物纤维弹性材料，该植物纤维弹性材料不仅仅可以制作成床垫，还可以制成坐垫、靠垫、枕头、隔音材料、减震材料等。中国专利90100464.2公开了一种植物纤维弹性材料的生产方法，植物纤维丝经卷曲后用气流吹成呈三维分布状后喷胶，使棕丝之间节点粘合得到植物纤维弹性片材，然后将弹性片材码叠，得到弹性材料。中国专利200810302045.9公开了一种植物纤维弹性材料硫化方法，将码叠的弹性片材进行硫化，提高弹性片材的弹性和耐久性，其技术方案是先生产得到比弹性材料宽度稍宽的弹性片材，然后如附图10所示，将弹性片材沿生产线出来的方向顺向码叠而成，经过热压、硫化，然后切割齐边即可。这样的码叠方式经申请人研究发现存在一些问题：原来所有植物纤维弹性材料的叠片工艺都是沿着生产线方向进行叠片，造成弹性材料在后续硫化时产生了不规则的较大的尺寸变化，而且弹性材料不同方向的强度不同，顺沿生产线方向强度高，而垂直于生产线方向强度低，弹性材料力学性能在各方向表现不一致，于是弹性材料在使用过程中常会出现塌陷、鼓包等系列质量问题。
而且由于植物纤维都是从植物上得到的，但是植物的生长周期又比较长，从而导致了植物纤维原材料越来越难收集得到，这就导致了完全使用植物纤维弹制成的成品价格越来越贵，对收入较低的人群来说，就难以满足这部分人的市场需求。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种含有化学纤维的植物纤维弹性材料。该植物纤维弹性材料的植物纤维弹性片材纵、横码叠的堆叠方式提高了植物纤维弹性材料在各个方向性能的一致性，避免制作植物纤维弹性材料的弹性材料在使用过程中出现塌陷、鼓包等系列质量问题，而且该植物纤维弹性材料制成的成品的制作成本不高，能够满足低收入人群的市场需求。
本实用新型的技术方案：一种含有化学纤维的植物纤维弹性材料，包括有植物纤维弹性片材，植物纤维弹性片材顺沿生产线出来的方向作为纵向，植物纤维弹性片材垂直生产线的方向作为横向，一层以上的纵向弹性片材和一层以上的横向弹性片材码叠得到植物纤维弹性材料，纵向弹性片材与横向弹性片材之间设有化学纤维层。
前述的含有化学纤维的植物纤维弹性材料，所述纵向弹性片材中至少有1块纵向弹性片材由2块以上的纵向弹性片材分块拼接而成。
前述的含有化学纤维的植物纤维弹性材料，所述植物纤维弹性片材包括有2层以上的纵向弹性片材，且上、下相邻2层纵向弹性片材均由2块以上的纵向弹性片材分块拼接而成时，上、下相邻2层纵向弹性片材的拼接位置交错分开。
前述的含有化学纤维的植物纤维弹性材料，所述横向弹性片材中至少有1块横向弹性片材由2块以上的横向弹性片材分块拼接而成。
前述的含有化学纤维的植物纤维弹性材料，所述植物纤维弹性片材包括有2层以上的横向弹性片材，且上、下相邻2层横向弹性片材均由2块以上的横向弹性片材分块拼接而成时，上、下相邻2层横向弹性片材的拼接位置交错分开。
本实用新型的有益效果：申请人从事植物纤维的弹性材料生产具有20多年的历史，而现有的弹性材料生产中，由于植物纤维弹性片材中的植物纤维丝呈三维分布状态，传统的认识认为弹性片材的各种特性在纵向、横向应该是一致的。申请人经过深入研究发现，植物纤维弹性片材纵向和横向的特性还是有不同，植物纤维弹性片材中的纤维丝绝大部分沿着生产线方向排列，只有很少部分的纤维丝垂直于生产线方向或与生产丝方向形成一个夹角进行排列。这就导致植物纤维弹性片材沿生产线方向的强度很高，而垂直于生产线方向的强度较低。
申请人分别进行以下实验，得到以下对比数据：
弹性片材纵、横向拉伸对比试验：
由上述试验可知，植物纤维弹性片材的纵、横向抗拉伸力实际上是有差别的，根据弹性片材纵向和横向的不同特性，申请人提出将弹性片材纵向、横向交错码叠，达到一种编织弹性材料的方案，并对码叠的方式和效果进行了试验，结果如下：
不同叠片方式生产的规格为2000×1500×120（mm）弹性材料滚压及硫化尺寸对比试验：
由上述试验可知，采用纵横向交错叠片方式生产的弹性材料强度要大于同向叠片方式生产的弹性材料强度。纵横向交错叠片时，即使减少了纤维弹性片材1-2张的用量也能达到同样的使用强度，同样符合GB/T 26706-2011《软体家具 棕纤维弹性弹性材料》国家标准的相关规定。经试验表明，交错叠片方式生产的植物纤维弹性材料在硫化后尺寸变化相对较小。综上所述，现有技术生产的植物纤维弹性片材，在指定植物纤维弹性片材的方向后，将植物纤维弹性片材纵横向交错码叠，能够提高码叠弹性材料的强度，减少植物纤维弹性片材的用量，达到降低成本的效果。同时，交错叠片方式生产的植物纤维弹性材料在硫化后尺寸变化相对较小，在植物纤维弹性材料最后切割定型时，能够减少切割量。
而在纵向弹性片材与横向弹性片材之间复合有化学纤维层，该化学纤维层可以提高植物纤维弹性材料的整体强度，搬动堆叠好的弹性片材过程中不会出现弹性片材折断的现象；复合有化学纤维层可以减少植物纤维的用量，从而降低了植物纤维弹性材料的生产成本，其市场售价也相应降低，从而满足了低收入人群的市场需求。该化学纤维层可以使用废旧的化学纤维做原料，从而进一步降低了产品的成本。而且复合有化学纤维层可以提高植物纤维弹性材料的使用寿命，植物纤维弹性材料使用过程中不易吸潮发霉变味。
附图说明
附图1为本实用新型的第一种结构示意图；
附图2为本实用新型的第二种结构示意图；
附图3为本实用新型的第三种结构示意图；
附图4为本实用新型的第四种结构示意图；
附图5为本实用新型的第五种结构示意图；
附图6为本实用新型的第六种结构示意图；
附图7为本实用新型的第七种结构示意图；
附图8为本实用新型的第八种结构示意图；
附图9为本实用新型的第九种结构示意图；
附图10为现有的植物纤维弹性材料结构示意图；
附图标记：1-纵向弹性片材，11-纵向弹性片材分块，2-横向弹性片材，21-横向弹性片材分块，3-化学纤维层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
本实用新型的实施例1：一种含有化学纤维的植物纤维弹性材料，该植物纤维弹性材料由多层植物纤维弹性片材码叠而成，该植物纤维弹性片材生产时，以顺沿生产线出来的方向作为纵向，以植物纤维弹性片材垂直生产线的方向作为横向。生产出来的弹性片材即为纵向，旋转90度后得横向。如附图1所示，本植物纤维弹性材料制作时，将一层以上的纵向弹性片材1和一层以上的横向弹性片材2交错码叠即可得到植物纤维弹性材料，植物纤维弹性片材纵、横码叠得到的植物纤维弹性材料较之同向码叠得到的植物纤维弹性材料，其横向和纵向的强度性能比较一致，不会出现同向码叠的植物纤维弹性材料纵向强度大于横向强度的问题。在纵向弹性片材1与横向弹性片材2之间设有化学纤维层3。该化学纤维层3可以通过粘胶或者热熔的方式粘接在植物纤维弹性片材的表面上，该化学纤维层3的材料可以取自废旧的化学纤维原料，该化学纤维原料可以选自涤纶、丙纶或氯纶等。该化学纤维原料较之植物纤维其价格较低，而且容易取得，制作过程中就降低了植物纤维片材的用量，从而使得植物纤维弹性材料的制作成本较低，相对应地其市场售价也会相应降低，从而满足了低消费人群的购买需求。而且化学纤维层3较之植物纤维弹性片材层其强度更高，从而可以提高整体植物纤维弹性材料的强度。本实施例中的每一块纵向弹性片材1与每一块横向弹性片材2均为一整块完整的植物纤维弹性片材。
本实用新型的实施例2：一种含有化学纤维的植物纤维弹性材料，该植物纤维弹性材料由多层植物纤维弹性片材码叠而成，该植物纤维弹性片材生产时，以顺沿生产线出来的方向作为纵向，以植物纤维弹性片材垂直生产线的方向作为横向。本植物纤维弹性材料制作时，将一层以上的纵向弹性片材1和一层以上的横向弹性片材2交错码叠即可得到植物纤维弹性材料，在纵向弹性片材1与横向弹性片材2之间设有化学纤维层3。如附图2-4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于纵向弹性片材1中至少有1块纵向弹性片材1由至少2块纵向弹性片材分块11拼接而成。例如：当植物纤维弹性材料中包含有7块纵向弹性片材1时，7块纵向弹性片材1中可以有3块是整块的纵向弹性片材1，而剩下的4块纵向弹性片材1中每块纵向弹性片材1均由2块以上的纵向弹性片材分块11拼接而成；当7块中有6块是完整的纵向弹性片材1时，至少有1块是用纵向弹性片材分块11拼接而成的纵向弹性片材1。因为弹性片材材料生产出来时是连续的一整块，然后再截取相应的尺寸，但是在后续加工成型过程中，难免要切掉部分植物纤维弹性片材，对于切掉的较大块的纵向弹性片材分块11，直接扔掉的话，无疑会造成资源的浪费。因此可以将切掉的几块较大块的纵向弹性片材分块11拼接成1整块纵向弹性片材1，避免了材料的过度浪费，使得材料得到充分地利用。
如附图3-4所示，当植物纤维弹性片材包括有2层以上的纵向弹性片材1，且上、下相邻的2层纵向弹性片材1均由2块以上的纵向弹性片材分块11拼接而成时，应保证上、下相邻2层纵向弹性片材1的拼接位置交错分开，不处于同一个断面层，这样的设置是为了避免抬起植物纤维弹性材料的过程中，纵向弹性片材1容易从其拼接处折断。
本实用新型的实施例3：一种含有化学纤维的植物纤维弹性材料，该植物纤维弹性材料由很多层植物纤维弹性片材码叠而成，该植物纤维弹性片材生产时，以顺沿生产线出来的方向作为纵向，以植物纤维弹性片材垂直生产线的方向作为横向。本植物纤维弹性材料制作时，将一层以上的纵向弹性片材1和一层以上的横向弹性片材2码叠即可得到植物纤维弹性材料，在纵向弹性片材1与横向弹性片材2之间设有化学纤维层3。如附图5-7所示，本实施例与实施例1的不同之处在于横向弹性片材2中至少有1块横向弹性片材2由2块以上的横向弹性片材分块21拼接而成。例如：当植物纤维弹性材料中包含有7块横向弹性片材2时，7块横向弹性片材2中可以有3块是整块的横向弹性片材2，而剩下的4块横向弹性片材2中每块横向弹性片材2均由2块以上的横向弹性片材分块21拼接而成；当7块中有6块是整块的横向弹性片材2时，至少有1块是用横向弹性片材分块21拼接而成的横向弹性片材2。因为弹性片材材料生产出来时是连续的一整块，然后再截取相应的尺寸，但是在后续加工定型过程中，难免要切掉部分弹性片材，对于切掉的较大块的横向弹性片材分块21，直接扔掉的话，无疑会造成资源的浪费。因此可以将切掉的几块较大块的横向弹性片材分块21拼接成1块横向弹性片材2，避免了材料的过度浪费，使得材料得到了充分地利用。
如附图6-7所示，当植物纤维弹性片材包括有2层以上的横向弹性片材2，且上、下相邻的2层横向弹性片材2均由2块以上的横向弹性片材分块11拼接而成时，应保证上、下相邻2层纵向弹性片材1的拼接位置交错分开，不处于同一个断面层，这样的设置是为了避免抬起植物纤维弹性材料的过程中，纵向弹性片材1容易从其拼接处折断。
本实用新型的实施例4：一种含有化学纤维的植物纤维弹性材料，该植物纤维弹性材料由很多层植物纤维弹性片材码叠而成，该植物纤维弹性片材生产时，以顺沿生产线出来的方向作为纵向，以植物纤维弹性片材垂直生产线的方向作为横向。本植物纤维弹性材料制作时，将一层以上的纵向弹性片材1和一层以上的横向弹性片材2交错码叠即可得到植物纤维弹性材料，在纵向弹性片材1与横向弹性片材2之间设有化学纤维层3。如附图8所示，本实施例中的每一块纵向弹性片材1均由多块纵向弹性片材分块11拼接而成；同时每一块横向弹性片材2也是由多块横向弹性片材分块21拼接而成。这样的生产方式，使得材料得到更加充分地利用。
本实用新型的实施例5：一种含有化学纤维的植物纤维弹性材料，该植物纤维弹性材料由很多层植物纤维弹性片材码叠而成，该植物纤维弹性片材生产时，以顺沿生产线出来的方向作为纵向，以植物纤维弹性片材垂直生产线的方向作为横向。本植物纤维弹性材料制作时，将一层以上的纵向弹性片材1和一层以上的横向弹性片材2交错码叠即可得到植物纤维弹性材料，在纵向弹性片材1与横向弹性片材2之间设有化学纤维层3。如附图9所示，本实施例中的植物纤维弹性材料包括有多块纵向弹性片材1，而多块纵向弹性片材1中，有部分是整块的纵向弹性片材1，而有部分是通过纵向弹性片材分块11拼接而成的纵向弹性片材1；而多块横向弹性片材2中，有部分是整块的横向弹性片材2，也有部分是通过横向弹性片材分块21拼接而成的横向弹性片材2。这样的植物纤维弹性材料既不会造成材料的过度浪费，又不用担心使用过多的拼接后的弹性片材，而影响植物纤维弹性材料的使用性能。
化学纤维层3设置过程中，并不局限于附图1-9中所示的情况，也就是说并不局限于每层纵向弹性片材1与每层横向弹性片材2之间都设置有化学纤维层3。该化学纤维层3可以仅仅设置在最底部或者最顶部的植物纤维弹性片材表面上，也可以仅设置在中间部分的植物纤维弹性片材表面上。化学纤维层3制作时其厚度应为植物纤维弹性片材厚度的1/3—1/6，不能太厚，避免影响植物纤维弹性材料的舒适性能、透气性能等。
Claims (5)
1.一种含有化学纤维的植物纤维弹性材料，其特征在于：包括有植物纤维弹性片材，植物纤维弹性片材顺沿生产线出来的方向作为纵向，植物纤维弹性片材垂直生产线的方向作为横向，一层以上的纵向弹性片材（1）和一层以上的横向弹性片材（2）码叠得到植物纤维弹性材料，纵向弹性片材（1）与横向弹性片材（2）之间设有化学纤维层（3）。
2.根据权利要求1所述的含有化学纤维的植物纤维弹性材料，其特征在于：所述纵向弹性片材（1）中至少有1块纵向弹性片材（1）由2块以上的纵向弹性片材分块（11）拼接而成。
3.根据权利要求2所述的含有化学纤维的植物纤维弹性材料，其特征在于：所述植物纤维弹性片材包括有2层以上的纵向弹性片材（1），且上、下相邻2层纵向弹性片材（1）均由2块以上的纵向弹性片材分块（11）拼接而成时，上、下相邻2层纵向弹性片材（1）的拼接位置交错分开。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的含有化学纤维的植物纤维弹性材料，其特征在于：所述横向弹性片材（2）中至少有1块横向弹性片材（2）由2块以上的横向弹性片材分块（21）拼接而成。
5.根据权利要求4所述的含有化学纤维的植物纤维弹性材料，其特征在于：所述植物纤维弹性片材包括有2层以上的横向弹性片材（2），且上、下相邻2层横向弹性片材（2）均由2块以上的横向弹性片材分块（21）拼接而成时，上、下相邻2层横向弹性片材（2）的拼接位置交错分开。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420699247.2U CN204249461U (zh) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | 含有化学纤维的植物纤维弹性材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420699247.2U CN204249461U (zh) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | 含有化学纤维的植物纤维弹性材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204249461U true CN204249461U (zh) | 2015-04-08 |
Family
ID=52953806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420699247.2U Active CN204249461U (zh) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | 含有化学纤维的植物纤维弹性材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204249461U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104385695A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-03-04 | 贵州大自然科技有限公司 | 复合有化学纤维层的植物纤维弹性材料 |
-
2014
- 2014-11-20 CN CN201420699247.2U patent/CN204249461U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104385695A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-03-04 | 贵州大自然科技有限公司 | 复合有化学纤维层的植物纤维弹性材料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204456727U (zh) | 聚氨酯加筋岩棉夹芯板 | |
| CN106222881A (zh) | 一种可塑高弹无纺棉及其制备方法 | |
| CN103668986B (zh) | 百叶窗叶片及其制作方法 | |
| CN103015040A (zh) | 一种利用柞蚕长丝制造蚕丝被的方法 | |
| CN204249461U (zh) | 含有化学纤维的植物纤维弹性材料 | |
| CN204249464U (zh) | 设有长剑麻层的植物纤维材料 | |
| CN204249459U (zh) | 一种植物纤维编织弹性材料 | |
| CN104385695A (zh) | 复合有化学纤维层的植物纤维弹性材料 | |
| CN104476834A (zh) | 高强度植物纤维材料 | |
| CN104385693B (zh) | 一种植物纤维编织弹性材料及其生产方法 | |
| CN204249457U (zh) | 一种纵向拼块植物纤维编织弹性材料 | |
| CN204249458U (zh) | 一种横向拼块植物纤维编织弹性材料 | |
| CN204249460U (zh) | 各方向强度一致的植物纤维弹性材料 | |
| CN204414674U (zh) | 一种节省植物纤维的弹性材料 | |
| CN104385694A (zh) | 强度无方向性的植物纤维弹性材料 | |
| CN104385690A (zh) | 一种带加强筋的植物纤维弹性材料 | |
| CN211334991U (zh) | 一种多彩高强复合拉丝布 | |
| CN210104207U (zh) | 一种抗紫外贾卡网布 | |
| CN104385769B (zh) | 一种植物纤维弹性材料切割硫化生产方法 | |
| CN203126045U (zh) | 一种多层复合弹性板 | |
| CN207449321U (zh) | 一种聚氯乙烯防水卷材 | |
| CN205058248U (zh) | 一种再生竹胶托板 | |
| KR20160136980A (ko) | 마(jute) 섬유로 강화된 자동차 내장재 헤드라이닝 보강지 제조방법 및 자동차 내장재 헤드라이닝 보강지 | |
| CN104385691B (zh) | 一种高弹性的植物纤维弹性材料 | |
| CN205325786U (zh) | 一种用于生产复合材料的切丝机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 550016 Guiyang, Baiyun District, Guizhou, Sichuan East Road, No. 777 Patentee after: GUIZHOU DAZIRAN SCIENCE & TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: Baiyun District of Guizhou province 550017 Abdullah camp in Guiyang City Patentee before: Guizhou Daziran Technology Co., Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Sichuan Road high Baiyun District 550014 of Guizhou Province, Guiyang City No. 777 Patentee after: Nature Technology Co., Ltd Address before: 550016 No. 777 East Sichuan Road, Baiyun District, Guizhou, Guiyang Patentee before: Guizhou Daziran Technology Co.,Ltd. |