CN104385693B - 一种植物纤维编织弹性材料及其生产方法 - Google Patents

一种植物纤维编织弹性材料及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种植物纤维编织弹性材料，其特征在于：包括植物纤维弹性片材，弹性片材顺沿生产线出来的方向作为纵向，弹性片材垂直生产线的方向作为横向，纵向弹性片材和横向弹性片材码叠得到弹性材料。植物纤维弹性片材，在指定弹性片材的方向后，将弹性片材纵横向交错码叠，能够提高码叠弹性材料的强度，减少弹性片材的用量，达到降低成本的效果。同时，交错叠片方式生产的弹性材料在硫化后尺寸变化相对较小，在弹性材料最后切割定型时，能够减少切割量。

Description

一种植物纤维编织弹性材料及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种植物纤维编织弹性材料及其生产方法，属于植物纤维弹性材料技术领域。
背景技术
植物纤维弹性材料是采用天然的植物纤维制作的弹性材料，包括山棕、椰壳、油棕、麻、竹等，可以制作床垫、坐垫、靠垫、枕头、隔音材料、减震材料等。中国专利90100464.2公开了一种植物纤维弹性材料的生产方法，植物纤维丝经卷曲后用气流吹成呈三维分布状后喷胶，使棕丝之间节点粘合得到植物纤维弹性片材，然后将弹性片材码叠，得到弹性材料。中国专利200810302045.9公开了一种植物纤维弹性材料硫化方法，将码叠的弹性片材进行硫化，提高弹性片材的弹性和耐久性，其技术方案是先生产得到比弹性材料宽度稍宽的弹性片材，然后将弹性片材沿生产线出来的方向顺向码叠而成，经过热压、硫化，然后切割齐边即可。这样的码叠方式经申请人研究发现存在一些问题。原来所有植物纤维弹性材料的叠片工艺都是沿着生产线方向进行叠片，造成弹性材料在后续硫化时产生了不规则的较大的尺寸变化，而且弹性材料不同方向的强度不同，顺沿生产线方向强度高，而垂直于生产线方向强度低，弹性材料力学性能在各方向表现不一致，于是弹性材料在使用过程中常会出现塌陷、鼓包等系列质量问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种植物纤维编织弹性材料及其生产方法。提升弹性材料各方向性能一致性，减小弹性材料尺寸变化率，提高弹性材料强度，降低弹性片材的用量。
本发明的技术方案。植物纤维编织弹性材料，包括植物纤维弹性片材，弹性片材顺沿生产线出来的方向作为纵向，弹性片材垂直生产线的方向作为横向，纵向弹性片材和横向弹性片材码叠得到弹性材料。
前述的植物纤维编织弹性材料，所述弹性材料由整块纵向弹性片材和整块横向弹性片材码叠而成。
前述的植物纤维编织弹性材料，所述横向弹性片材由至少2块的横向弹性片材分块拼接组合而成，所述弹性材料设有2层以上的横向弹性片材，每层横向弹性片材的拼接缝交错设置。
前述的植物纤维编织弹性材料，所述纵向弹性片材由至少2块的纵向弹性片材分块拼接组合而成，所述弹性材料设有2层以上的纵向弹性片材，每层纵向弹性片材的拼接缝交错设置。
前述的植物纤维编织弹性材料，所述纵向弹性片材和横向弹性片材码叠的角度为30-60度。
前述的植物纤维编织弹性材料，所述纵向弹性片材和横向弹性片材码叠的角度为45度。
前述的植物纤维编织弹性材料，所述弹性材料包含2层以上的弹性片材，由一层纵向弹性片材和一层横向弹性片材交错码叠而成。
植物纤维编织弹性材料的生产方法，生产植物纤维弹性片材，将弹性片材顺沿生产线出来的方向作为纵向，弹性片材垂直生产线的方向作为横向，将纵向弹性片材和横向弹性片材码叠得到弹性材料。
申请人从事植物纤维的弹性材料生产具有20多年的历史，而现有的弹性材料生产中，由于弹性片材中的植物纤维丝呈三维分布状态，传统的认识认为弹性片材的各种特性在纵向、横向应该是一致的。申请人经过深入研究发现，弹性片材纵向和横向的特性还是有不同，弹性片材中的纤维丝绝大部分沿着生产线方向排列，只有很少部分的纤维丝垂直于生产线方向或与生产丝方向形成一个夹角进行排列。这就导致弹性片材沿生产线方向的强度很高，而垂直于生产线方向的强度较低。
申请人分别进行以下实验，得到以下对比数据：
纵横向纤维片材拉伸对比试验：
由上述试验可知，纤维片材的纵横向抗拉伸力实际上是有差别的，根据弹性片材纵向和横向的不同特性，申请人提出将弹性片材纵向、横向交错码叠，达到一种编织弹性材料的方案，并对码叠的方式和效果进行了试验，结果如下：
不同叠片方式生产的规格为2000×1500×120（mm）弹性材料滚压及硫化尺寸对比试验：
由上述试验可知，采用纵横向交错叠片方式生产的弹性材料强度要大于同向叠片方式生产的弹性材料强度。纵横向交错叠片时，即使减少了纤维弹性片材1-2张的用量却能达到同样的使用强度，同样符合GB/T 26706-2011《软体家具 棕纤维弹性弹性材料》国家标准的相关规定。经试验表明，交错叠片方式生产的弹性材料在硫化后尺寸变化相对较小。综上所述，现有技术生产的植物纤维弹性片材，在指定弹性片材的方向后，将弹性片材纵横向交错码叠，能够提高码叠弹性材料的强度，减少弹性片材的用量，达到降低成本的效果。同时，交错叠片方式生产的弹性材料在硫化后尺寸变化相对较小，在弹性材料最后切割定型时，能够减少切割量。
附图说明
附图1为本发明的第一种码叠结构示意图；
附图2为本发明的第二种码叠结构示意图；
附图3为本发明的第三种码叠结构示意图；
附图4为本发明的第四种码叠结构示意图；
附图5为本发明的第五种码叠结构示意图；
附图6为本发明的第六种码叠结构示意图。
具体实施方式
本发明的实施例1。植物纤维编织弹性材料及其生产方法，生产植物纤维弹性片材，弹性片材顺沿生产线出来的方向作为纵向，弹性片材垂直生产线的方向作为横行，将弹性片材旋转90度即得横向弹性片材，纵向弹性片材和横向弹性片材码叠得到弹性材料。弹性材料的弹性片材为多层，由一层纵向弹性片材和一层横向弹性片材交错码叠而成，这样码叠的编织效果最好。
如图1所示，分别生产得到整块的纵向弹性片材和横向弹性片材，弹性材料由整块纵向弹性片材和整块横向弹性片材码叠而成。
本发明的实施例2。植物纤维编织弹性材料及其生产方法，生产植物纤维弹性片材，弹性片材顺沿生产线出来的方向作为纵向，弹性片材垂直生产线的方向作为横行，纵向弹性片材和横向弹性片材码叠得到弹性材料，如图2-4所示，横向弹性片材由至少2块的横向弹性片材分块拼接组合而成，弹性材料设有2层以上的横向弹性片材，每层横向弹性片材的拼接缝不在同一位置，拼接缝交错设置，这样可以防止弹性材料从拼接缝处折断。
本发明的实施例3。植物纤维编织弹性材料及其生产方法，生产植物纤维弹性片材，弹性片材顺沿生产线出来的方向作为纵向，弹性片材垂直生产线的方向作为横行，纵向弹性片材和横向弹性片材码叠得到弹性材料，如图5和6所示，所述纵向弹性片材由至少2块的纵向弹性片材分块拼接组合而成，弹性材料设有2层以上的纵向弹性片材，每层纵向弹性片材的拼接缝不在同一位置，拼接缝交错设置，这样可以防止弹性材料从拼接缝处折断。
本发明的实施例4。植物纤维编织弹性材料及其生产方法，生产植物纤维弹性片材，弹性片材顺沿生产线出来的方向作为纵向，弹性片材垂直生产线的方向作为横行，纵向弹性片材和横向弹性片材码叠得到弹性材料，所述纵向弹性片材和横向弹性片材码叠的角度为30-60度。这样可以满足不同产品的需要。
本发明的实施例5。植物纤维编织弹性材料及其生产方法，生产植物纤维弹性片材，弹性片材顺沿生产线出来的方向作为纵向，弹性片材垂直生产线的方向作为横行，纵向弹性片材和横向弹性片材码叠得到弹性材料，纵向弹性片材和横向弹性片材码叠的角度为45度。

Claims (7)

1.一种植物纤维编织弹性材料，其特征在于：包括植物纤维丝经卷曲后用气流吹成呈三维分布状后喷胶，使植物纤维丝之间节点粘合得到的植物纤维弹性片材，弹性片材顺沿生产线出来的方向作为纵向，弹性片材垂直生产线的方向作为横向，纵向弹性片材和横向弹性片材码叠得到弹性材料；所述弹性材料包含大于2层的弹性片材，由一层以上纵向弹性片材和一层以上横向弹性片材交错码叠而成。
2.根据权利要求1所述的植物纤维编织弹性材料，其特征在于：所述弹性材料由整块纵向弹性片材和整块横向弹性片材码叠而成。
3.根据权利要求1所述的植物纤维编织弹性材料，其特征在于：所述横向弹性片材由至少2块的横向弹性片材分块拼接组合而成，所述弹性材料设有2层以上的横向弹性片材，每层横向弹性片材的拼接缝交错设置。
4.根据权利要求1所述的植物纤维编织弹性材料，其特征在于：所述纵向弹性片材由至少2块的纵向弹性片材分块拼接组合而成，所述弹性材料设有2层以上的纵向弹性片材，每层纵向弹性片材的拼接缝交错设置。
5.根据权利要求1所述的植物纤维编织弹性材料，其特征在于：所述纵向弹性片材和横向弹性片材码叠的角度为30-60度。
6.根据权利要求1所述的植物纤维编织弹性材料，其特征在于：所述纵向弹性片材和横向弹性片材码叠的角度为45度。
7.一种如权利要求1-6任一项所述植物纤维编织弹性材料的生产方法，其特征在于：生产植物纤维弹性片材，将弹性片材顺沿生产线出来的方向作为纵向，弹性片材垂直生产线的方向作为横向，将纵向弹性片材和横向弹性片材码叠得到弹性材料。
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