CN109505032A - 一种皮芯复合高收缩聚酯短纤维及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种皮芯复合高收缩聚酯短纤维及其制备方法，以干燥后的高收缩聚酯切片为皮层、干燥后的常规聚酯切片为芯层，皮层、芯层的质量配比为3：7～4：6，将皮层组分、芯层组分在各自螺杆挤压机内挤压熔融成熔体，再经纺丝、环吹风冷却、卷绕和成型制成双组分皮芯结构纤维原丝；再将原丝经后纺集束、一级牵伸、二级牵伸、叠丝、卷曲、上油、烘干、切断工序制成皮芯结构高收缩聚酯短纤维。本发明制备的高收缩聚酯纤维收缩率达到65％±5％，而且工艺简洁流畅、工艺流程可控，也能节省原辅材料10％～15％，成本经济优势明显。

Description

一种皮芯复合高收缩聚酯短纤维及其制备方法
技术领域
本发明属于聚酯短纤维制备技术领域，具体涉及一种皮芯复合高收缩聚酯短纤维及其制备方法。
背景技术
高收缩聚酯短纤维是一种具有潜在高沸水收缩率的聚酯短纤维，一般把沸水收缩率不低于35％的聚酯短纤维称为高收缩聚酯短纤维，它可以与低收缩或不收缩纤维混纺成纱，然后在无张力的状态下水煮等，此时，纱中的高收缩聚酯短纤维完成即时收缩，其它低收缩或不收缩纤维由于与高收缩聚酯纤维存在显著的收缩率差异而卷曲成圈，使纱线蓬松圆润如毛纱状。利用高收缩聚酯短纤维这一特性，可将其与羊毛﹑麻﹑免毛和棉等混纺，制作各种仿羊绒﹑仿毛和仿马海毛等产品，这些产品具有质轻蓬松、毛感柔软和保暖性好等特点。
目前市售的高收缩聚酯短纤维主要通过二种方法生产，一种方法为化学-物理改性法，即采用市售的纤维级高收缩聚酯切片为原料，该切片通常在聚合时添加了第三单体间苯二甲酸等，加入量占所有聚合组分总重量的9％～13％，将该切片经干燥、熔融纺丝、卷绕、落桶成型制得原丝；一定数量的原丝经后纺一级油浴牵伸、二级冷牵伸、叠丝、卷曲、上油、烘箱低温烘干、切断和成包制得高收缩聚酯短纤维，用该法生产的纤维沸水收缩率最高可达75.0％，通常在45.0～60.0％，且纤维在常温情况下存放3个月或半年时间对纤维的沸水收缩率基本无影响，纤维放入沸水中迅速完成收缩。另一种生产方法为全物理改性法，即采用市售的常规纤维级聚酯切片为原料，将该切片经干燥、熔融纺丝、卷绕、落桶成型制得原丝，原丝经后纺一级油浴牵伸、二级冷牵伸、叠丝、卷曲、上油、烘箱低温烘干、切断和成包生产高收缩聚酯短纤维，用该法生产的纤维沸水收缩率最高不超过55.0％，通常在30.0％以下，纤维放入沸水中不能迅速完成收缩，纤维沸水收缩率随纤维存放时间的增加明显下降，但其相比化学-物理改性法制备的纤维有明显的价格优势。
发明内容
本发明的目的在于提供一种皮芯复合高收缩聚酯短纤维及其制备方法，该高收缩聚酯纤维收缩率达到65％±5％，而且工艺简洁流畅、工艺流程可控，也能节省原辅材料10％～15％，成本经济优势明显。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
本发明以高收缩聚酯切片为皮层原料，常规聚酯切片为芯层原料，采用复合纺设备将皮、芯按一定比例复合制备高收缩聚酯短纤维，使制备的纤维既克服了用传统全物理法制备的高收缩聚酯短纤维沸水收缩率随存放时间增加明显下降以及纤维在沸水中不能即时完成收缩、及很难稳定制备沸水收缩率55.0％以上聚酯短纤维的不足，又保留了用传统化学-物理改性法制备高收缩聚酯短纤维的品质，且纤维原料成本较传统化学-物理改性法可明显减低，并可显著提高产品的竞争力。
本发明提供的一种皮芯复合高收缩聚酯短纤维的制备方法，其包括如下步骤：
步骤S1：纺丝原料的干燥
将高收缩聚酯切片干燥至含水率80～100ppm；将常规聚酯切片干燥至含水率120～150ppm；
步骤S2：复合纺丝
以干燥后的高收缩聚酯切片为皮层、干燥后的常规聚酯切片为芯层，皮层、芯层的质量配比为：3：7～4：6，将皮层组分、芯层组分在各自螺杆挤压机内挤压熔融成熔体，再经纺丝、环吹风冷却、卷绕和成型制成双组分皮芯结构纤维原丝；再将原丝经后纺集束、一级牵伸、二级牵伸、叠丝、卷曲、上油、烘干、切断工序制成皮芯结构高收缩聚酯短纤维。
进一步，所述高收缩聚酯切片熔点≥230℃，特性粘度0.685～0.725dl/g。
优选的，本发明步骤S1中，所述高收缩聚酯切片的干燥采用真空转鼓干燥机干燥，转鼓冷至50～60℃进料，进料完毕加防黏剂，防黏剂与高收缩聚酯切片重量比为100～150g：1000kg，随后将转鼓合上盖子抽真空运转，先冷转0.1～1.5小时(优选0.5小时)，然后在3.5h内逐步升温至75～85℃对切片预结晶，再升温至110～145℃(优选132℃)干燥7～9h(优选8h)，控制切片含水率80～100ppm(优选90ppm)。
更优选的，所述高收缩聚酯切片的干燥过程中所述防黏剂为硬脂酸钙。
本发明步骤S1中，所述聚酯切片的干燥是将切片与滑石粉按重量比1000kg：50～60g投入转鼓，投料完毕合上转鼓盖子抽真空运转，先冷转0.1～1.5小时(优选0.5小时)，然后升至11～145℃(优选132℃)加热9～11h(优选10h)，控制切片含水率120～150ppm(优选125ppm)。
优选的，本发明所述常规聚酯切片为本领域常用的聚酯切片均可，优选聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。
优选的，本发明步骤S2中，纺丝前高收缩聚酯的温度为272～288℃，纺丝前常规聚酯的温度为278～293℃，纺丝时控制纺丝箱体温度为278～287℃。
优选的，本发明步骤S2中，所述纺丝的纺速为900～1100m/min。
优选的，本发明步骤S2中，所述一级牵伸为油浴牵伸，油槽温度60～67℃；所述二级牵伸为冷牵伸，其中一级牵伸、二级牵伸共需3道牵伸机，第三道牵伸机速度不高于160m/min，牵伸总倍数3.45～3.85，纤维卷曲不预热，所述烘干的烘箱温度55～60℃。
本发明将高收缩聚酯切片和常规聚酯切片独立进行干燥，以高收缩聚酯切片为皮层，常规聚酯切片为芯层，皮、芯两组分切片分别经各自的螺杆挤压机挤压熔融成熔体，再经过各自的熔体管道，过滤器、计量泵计量后，经纺丝、环吹风冷却、卷绕和成型制成双组分皮芯结构高收缩聚酯纤维原丝；再将原丝经后纺集束、一级牵伸、二级牵伸、叠丝、卷曲、上油、烘干、切断工序制成皮芯结构高收缩聚酯短纤维。
本发明还提供一种皮芯复合高收缩聚酯短纤维，其由上述制备方法制备得到。
本发明的皮芯结构高收缩聚酯短纤维能解决单一聚酯切片纺丝的收缩率低的问题，以皮层、芯层的质量配比为：3：7～4：6制得的高收缩聚酯纤维，能保证收缩率达到65％±5％，而且工艺简洁流畅、工艺流程可控，也能节省原辅材料10％～15％，成本经济优势明显。
本发明制备得到的双组分皮芯结构纤维的纤维细度1.5～2.5dtex、断裂强度4.0～4.6cn/dtex、断裂伸长率45～55％，将纤维放入沸水中纤维迅速完成收缩，用纱布包住纤维放入沸水中实测纤维沸水收缩率60～70％，具有较高的沸水收缩率，并经检测证明：本发明纤维且在常温下存放半年后纤维沸水收缩率变化不明显，稳定性好。
本发明的有益效果：
本发明以高收缩聚酯切片为皮层原料，常规聚酯切片为芯层原料，采用复合纺设备将皮芯按一定比例复合制备高收缩聚酯短纤维，使制备的高收缩聚酯短纤维既克服了用传统全物理法制备的高收缩聚酯短纤维沸水收缩率随纤维存放时间增加明显下降以及纤维在沸水中不能即时完成收缩和很难稳定制备沸水收缩率55.0％以上聚酯短纤维的不足，又保留了用传统化学-物理改性法制备高收缩聚酯短纤维的品质且纤维原料成本较传统化学-物理改性法可明显减低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1 2.22dtex×51mm皮芯高收缩聚酯短纤维的制备
(1)皮组分
高收缩聚酯切片在聚合时添加了第三单体间苯二甲酸，添加量占所有聚合组分总重量的10％，高收缩聚酯切片熔点235℃，特性粘度0.705dl/g，不含消光剂，切片未经过预结晶。
(2)芯组分
常规纤维级半消光聚酯切片(PET)，熔点259℃，特性粘度0.665dl/g，消光剂含量0.30％。
(3)原料的干燥
将VC352真空转鼓干燥机冷却至50～60℃，投入皮组分高收缩聚酯切片，投料完毕加防黏剂硬脂酸钙，防黏剂与切片重量比为100g：1000kg，随后将转鼓合上盖子抽真空运转，先冷转0.5小时，然后逐步升温至80℃对切片预结晶3.5h，再升至132℃干燥8h，切片含水率90ppm。
将芯组分常规聚酯切片投入转鼓，投料完毕加滑石粉，滑石粉与常规聚酯切片重量比为50g：1000kg，随后合上转鼓盖子抽真空运转，先冷转0.5小时，再升至132℃加热10h，切片含水率125ppm。
(4)皮芯高收缩聚酯短纤维的制备：
将经过单独干燥且切片含水率符合要求的皮组分和芯组分切片分别送入各自的纺丝料仓，分别经各自的螺杆挤压机挤压熔融成熔体，再经过各自的熔体管道，过滤器、计量泵计量后，经纺丝、环吹风冷却、卷绕和成型制成双组分皮芯结构高收缩聚酯纤维原丝。
所述卷绕所用油剂为0.15～0.20％浓度的竹本TSC-202油剂，皮组分计量泵吐出量296g/min、芯组分计量泵吐出量690g/min，皮芯复合比例30：70，皮组分纺前温度272～285℃，芯组分纺前温度275～290℃，纺丝箱体温度283℃，纺速1050m/min，实测原丝线密度为7.02dtex。
再将一定桶数的原丝经后纺一级油浴牵伸、牵伸槽温度62℃、牵伸倍数3.35，二级冷牵伸、牵伸倍数1.05，第三道牵伸机速度不高于160m/min，叠丝、卷曲、喷2.5％TSC-202油剂、57℃烘干、时间13分钟，切断，制成皮芯结构高收缩聚酯短纤维。
实测纤维细度2.22dtex、断裂强度4.10cn/dtex、断裂伸长率53.2％、将纤维放入沸水中纤维迅速完成收缩，用纱布包住纤维放入沸水中，实测纤维沸水收缩率62.0％，检测纤维分别存放90天和180天的沸水收缩率分别为61.8％和61.5％。
实施例2 1.67dtex×38mm皮芯高收缩聚酯短纤维的制备
(1)皮组分
高收缩聚酯切片在聚合时添加了第三单体间苯二甲酸，添加量占所有聚合组分总重量的12％，切片熔点232℃，特性粘度0.690dl/g，不含消光剂，切片未经过预结晶。
(2)芯组分
常规纤维级半消光聚酯切片(PET)，熔点259℃，特性粘度0.665dl/g，消光剂含量0.30％。
(3)原料的干燥
将VC352真空转鼓干燥机冷却至50-60℃，投入皮组分高收缩聚酯切片，投料完毕加防黏剂硬脂酸钙，防黏剂与切片重量比为100g：1000kg，随后将转鼓合上盖子抽真空运转，先冷转0.5小时，然后逐步升温至80℃预结晶时间3.5h，再升至132℃干燥8h，切片含水率90ppm。
将芯组分常规聚酯切片投入转鼓，投料完毕加滑石粉，滑石粉与常规聚酯切片重量比为50g：1000kg，随后合上转鼓盖子抽真空运转，先冷转0.5小时，再升至132℃加热10h，切片含水率125ppm。
(4)皮芯高收缩聚酯短纤维的制备
将经过单独干燥且切片含水率符合要求的皮组分和芯组分切片，分别送入各自的纺丝料仓，分别经各自的螺杆挤压机挤压熔融成熔体，再经过各自的熔体管道，过滤器、计量泵计量后，经纺丝、环吹风冷却、卷绕和成型制成双组分皮芯结构高收缩聚酯纤维原丝。
所用卷绕所用油剂为0.15～0.20％浓度的竹本TSC-202油剂，皮组分计量泵吐出量314g/min、芯组分计量泵吐出量471g/min，皮芯复合比例40：60，皮组分纺前温度272～285℃，芯组分纺前温度275～290℃，纺丝箱体温度286℃，纺速1080m/min，实测原丝线密度为5.43dtex。
再将一定桶数的原丝经后纺一级油浴牵伸、牵伸槽温度65℃、牵伸倍数3.38度，二级冷牵伸、牵伸倍数1.06，第三道牵伸机速度不高于160m/min，叠丝、卷曲、喷2.5％TSC-202油剂、59℃烘干、时间13分钟，切断，制成皮芯结构高收缩聚酯短纤维。
实测纤维细度1.68dtex、断裂强度4.50cn/dtex、断裂伸长率48.2％、将纤维放入沸水中纤维迅速完成收缩，用纱布包住纤维放入沸水中，实测纤维沸水收缩率63.0％。
对比例1 2.22dtex×51mm高收缩聚酯短纤维的制备
将实施例1中的复合纺设备制备2.22dtex×51mm皮芯复合高收缩聚酯短纤维改为单螺杆用实施例1中的纯高收缩聚酯切片制备2.22dtex×51mm高收缩聚酯短纤维，在单位时间产量及纤维物性指标基本不变情况下，对比例1的原料成本明显高于实施例1。
若将实施例1中用复合纺设备制备2.22dtex×51mm皮芯复合高收缩聚酯短纤维改为单螺杆用常规聚酯切片制备2.22dtex×51mm高收缩聚酯短纤维时，用后者制备的纤维沸水收缩率低于55.0％，若将纤维放入沸水中，纤维不能迅速完成收缩，并且纤维的沸水收缩率随纤维存放时间的增加明显降低。
对比例2 1.67dtex×38mm高收缩聚酯短纤维的制备
将实施例2中的复合纺设备制备1.67dtex×38mm皮芯复合高收缩聚酯短纤维改为单螺杆用实施例2中的纯高收缩聚酯切片制备1.67dtex×38mm高收缩聚酯短纤维，在单位时间产量及纤维物性指标基本不变情况下，实施例1原料的成本明显低于后者。
若将实施例1中的用复合纺设备制备1.67dtex×38mm皮芯复合高收缩聚酯短纤维改为单螺杆用常规聚酯切片制备1.67dtex×38mm高收缩聚酯短纤维时，后者制备的纤维沸水收缩率最高只能达到55.0％，将纤维放入沸水中，纤维不能迅速完成收缩，并且纤维的沸水收缩率随纤维存放时间的增加明显降低。

Claims (10)

1.一种皮芯复合高收缩聚酯短纤维的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：纺丝原料的干燥
将高收缩聚酯切片干燥至含水率80～100ppm；将常规聚酯切片干燥至含水率120～150ppm；
步骤S2：复合纺丝
以干燥后的高收缩聚酯切片为皮层、干燥后的常规聚酯切片为芯层，皮层、芯层的质量配比为3：7～4：6，将皮层组分、芯层组分在各自螺杆挤压机内挤压熔融成熔体，再经纺丝、环吹风冷却、卷绕和成型制成双组分皮芯结构纤维原丝；再将原丝经后纺集束、一级牵伸、二级牵伸、叠丝、卷曲、上油、烘干、切断工序制成皮芯结构高收缩聚酯短纤维。
2.根据权利要求1所述的皮芯复合高收缩聚酯短纤维的制备方法，其特征在于，所述高收缩聚酯切片的熔点≥230℃，特性粘度0.685～0.725dl/g。
3.根据权利要求1所述的皮芯复合高收缩聚酯短纤维的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述高收缩聚酯切片的干燥采用真空转鼓干燥机干燥，转鼓冷至50～60℃进料，进料完毕加防黏剂，防黏剂与高收缩聚酯切片重量比为100～150g：1000kg，随后将转鼓合上盖子抽真空运转，先冷转，然后在3.5h内逐步升温至75～85℃对切片预结晶，再升温至110～145℃干燥7～9h，控制切片含水率80～100ppm。
4.根据权利要求3所述的皮芯复合高收缩聚酯短纤维的制备方法，其特征在于，所述防黏剂为硬脂酸钙。
5.根据权利要求1所述的皮芯复合高收缩聚酯短纤维的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述聚酯切片的干燥是将切片与滑石粉按重量比1000kg：50～60g投入转鼓，投料完毕合上转鼓盖子抽真空运转，先冷转0.1～1.5h，然后升至110～145℃加热9～11h，控制切片含水率120～150ppm。
6.根据权利要求1所述的皮芯复合高收缩聚酯短纤维的制备方法，其特征在于，步骤S2中，纺丝前高收缩聚酯的温度为272～288℃，纺丝前常规聚酯的温度为278～293℃，纺丝时控制纺丝箱体温度为278～287℃。
7.根据权利要求1所述的皮芯复合高收缩聚酯短纤维的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述纺丝的纺速为900～1100m/min。
8.根据权利要求1所述的皮芯复合高收缩聚酯短纤维的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述一级牵伸为油浴牵伸，油槽温度60～67℃；二级牵伸为冷牵伸，其中第三道牵伸机速度不高于160m/min，牵伸总倍数3.45～3.85。
9.根据权利要求1所述的皮芯复合高收缩聚酯短纤维的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述烘干的温度为55～60℃。
10.如权利要求1-9任一项制备方法制备的皮芯复合高收缩聚酯短纤维。
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