JPH01104811A - 特殊断面繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、衣料用、モケット、ハイバイルなどに適した
合成繊維の製造方法および紡糸口金に関するものであり
、ざらに詳しくは、絹様の落ちつきのある光沢、腰のあ
るタッチ、キシミ感および染色後に染みのある発色性を
有する特殊断面繊維の製造方法に関するものである。

〈従来の技術〉 従来、ポリエステル、ナイロンなどの合成繊維に絹様の
落ちつきのある光沢を付与するために、その繊維断面形
状を三角形にする方法が公知であり（米国特許第２９３
９２０１号明細書、同第３０９７４１６号明細書参照）
、該方法として工業的には、第５図（イ）に示すＹ字型
断面を有する紡糸口金を用いて同（ロ）の繊維横断面形
状を有する繊維を溶融紡糸する方法、第６図（イ）に示
すＴ字型断面を有する紡糸口金を用いて同（ロ）の繊維
横断面形状を有する繊維を溶融紡糸する方法が採用ざｒ
している。

また、キシミ’ｔｌ、絹様の光沢を付与する方法として
は、特開昭５７−５９１２号公報に示されている第７図
（イ）に示すような紡糸口金を用い、すなわち、二成分
系複合紡糸を行ない、ざらに、溶剤を用い易溶解性成分
を溶解し異型断面糸を得る方法がある。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、今甲でのところ、単一成分の異型断面糸
で絹様の落ちつきのある光沢、キシミ感、腰のあるタッ
チを有する繊維を得る技術は知られていない。一方、特
開昭５７−５９１２号公報で示ざ几る方法においては、
絹様の光沢、キシミ感は得られるものの、二成分系複合
繊維である上に溶剤を用い易溶解性成分を溶解するとい
った具合に紡糸工程で装置的に煩雑になることまた、後
工程で溶剤処理することにより溶剤の排液処理系を必要
とするなどかなりコスト高にもなることなどの欠点があ
る。ざらに、染色後の染色性の深みの点でやや不満足な
点もあげられる。

本発明の目的は、従来技術では得られなかった絹様の落
ちつきのある光沢性を示し、キシミ（［有］、腰のある
タッチを有し、しかも染色後に深みのある発色性を有す
る特殊異型断面繊維を単一成分でもって一気に、後工程
で溶剤処理をすることなく（すなわち繊維表面を処理し
凹凸することなく）製造する方法を提供することにある
。

く問題点を解決するための手段〉 本発明者等は、前述した目的を達成すべく鋭急検討し、
その結果、上記目的は、ほぼ同じ大ざざの３個のブーメ
ラン形状スリットとＹ字形状スリットとが前音の各凸部
と後者の各凹部とで接合した形状の紡糸口金であって、
該形状においてブーメラン形状スリットの凹部における
屈曲角度が１００°〜１４０°で、Ｙ字形状スリットの
中心からブーメラン形状スリットにおける凹部屈曲点ま
での距１ｉ１１Ｂ＋（単位：閣）、Ｙ字形状スリットの
中心からＹ字形状スリットの末端までの距離Ｂｚ（単位
：ｍ）、Ｙ字形状スリットの中心から隣り合うブーメラ
ン形状スリットの各末端間の中点までの距１ＩＩｈ（単
位：ｍｍ）およびブーメラン形状スリットの末端部の幅
ｎ（単位：嘔］が下式 ０式％ を満足する関係を有する紡糸口金を用いて熱可塑性合成
線状重合体溶融物を押し出し紡出し、紡出糸条を口金直
下３〜５０Ｃ１１のところでｏ、３ｍ／秒以上の冷却風
を吹き付けて冷却し、紡糸ドラフト８０以上で引き取る
ことを特徴とする特殊断面繊維の製造方法によって達成
されることを見出した。

本発明の製造方法によって得られる繊維の横断面形状を
第３図に示す。また、第４図に該形状を説明するための
概念図を示すが、本発明の製造方法によって得ら几る繊
維の繊維横断面形状としては三辺の長ざ６１：　１２：
　１３の比が１：１〜１．２　：　１〜１．２である三
角形と略台形３個とが三角形の各辺と各略台形の上底辺
で一致するように貼り合わされた形状であり、前記三角
形は、鋭角三角形、鋭角二等辺三角形でもよいが、好ま
しくは正三角形となるのかよい。また、前記略台形の下
底の長ざ（う）と上底と下底を結ぶ線分の長さ（ｍｎＪ
Ｑ比は０．２≦ｍｎ／ｇ、≦０．８、好ましくは０．４
≦ｍｎ／ｌｎ≦０．６の範囲にある。略台形における上
底と下底との長さは隣り合う台形の陵線のなす角度、す
なわち第４図に示した線分ｑ（略台形の頂点と三角形の
頂点をむすぶ線分、ｔ、、ｌｑ、とのなす角度（支）θ
が、２０゜≦θ＜９０°、好ましくは２０’≦θ≦６０
°となるような長ざにすｒしばよい。なお、略台形の下
底部分はほぼ直線か、若干内側に凹状となっていてもよ
い。かかる断面形状を有するため、本発明の製造方法に
よって得られる繊維は、絹様の落ちつきのある光沢性を
示し、キシミ感、腰のあるタッチを有し、染色後に深み
のある発色性を有する。

本発明の製造方法において使用ざ几る紡糸口金について
、図面をもとに説明する。第１図は本発明の紡糸口金の
形状を示すものであり、第２図は該形状を説明するため
の図であり、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３は接合前のブーメラン形
状スリットを示し、Ｃは接合前のＹ字形状スリットを示
す。

本発明で使用ざｒしる紡糸口金は、第１図に示すように
、ほぼ同じ大きさの３個のブーメラン形状スリットと第
２図（Ｂ１．　Ｂ２およびＢａ　）とＹ字形状スリット
（第２図Ｃ）とが前音の各凸部と後者の各凹部とで接合
した形状の紡糸口金であって、該形状においてブーメラ
ン形状スリットの凹部における屈曲角度か１００°〜１
４０°で、Ｙ字形状スリットの中心Ｏからブーメラン形
状スリットにおける凹部屈曲点Δまでの距離Ｂｔ（単位
：叫）、Ｙ字形状スリットの中心０からＹ字形状スリッ
トの末端までの距＃）＋２（単位：閣）、Ｙ字形状スリ
ットの中心Ｏから隣り合うブーメラン形状スリットの各
末端間の中点までの距離ｈ（単位：嘔）およびブーメラ
ン形状スリットの末端部の幅ｎ（単位二閣ンか下式 ％式％ を満足する関係を有するものである。

上記紡糸口金において、ブーメラン形状スリットにおけ
る凹部の屈曲角α１．α２およびα３（単位：度ンは１
００°〜１４０°の範囲にある。α１、α２およびα３
は互いに異なってもよいが、ほぼ同じ値であるのが望ま
しい。ブーメラン形状スリットと接合して連結するＹ字
形状スリットにおいては、該スリットを三本のスリット
とみなしたとき、それらのなす角度α４．α６およびα
６は１２ｏ０±１０’の範囲にあるのが望ましい。α４
．α６およびα６はほぼ同じ値であるのが望ましい。Ｙ
字形状スリットの幅は一定であるのが望ましい。

次に、上記口金の寸法について説明する。

Ｙ字形状スリットの中心Ｏからブーメラン形状スリット
の凹部の屈曲点Δまでの距離ｌ１１（単位：ｍｍ）は０
．１≦Ｂ、を満足することが必要であり、この範囲外で
は隣り合うブーメラン形状スリットの２つの陵線（（１
，（１’）のなす角度が２０°〜９０°にならず、本発
明で目的とする深みのある発色性の繊維が得らｒしない
。

Ｙ字形状スリットの中心とその末端までの距離拘（単位
：　ｍｍ　）は、上記Ｂ１との関係できまり、０．２≦
１（２／Ｂ４≦０．５を満足することが必要である。ｌ
ｔｚ／Ｔｈが小さ過ぎると紡糸口金に製造、加工する際
に強度か不足し、問題となり、Ｂ２／Ｂ１か大き過ぎる
と得られる繊維の断面形状における隣り合うブーメラン
の２陵線のなす角度が９０°より大きくなり、目的とす
る断面形状の繊維かできず、その結果、染色後に深みの
ある発色性を示す繊維を得ることか困難となってくる。

なお、上記においてＹ字形状スリット末端までの距離に
２いては、該末端が直線であ几ば内接円半径、円弧の場
合には該Ｙ字形状スリットの中心から隣り合うブーメラ
ン形状スリットの各末端間の中点までの距離ｈ（単位：
閣）は、　１１．との関係で決まるものであって、ｈは
１．５Ｂ１以下であることが必要であり、１．５Ｂ！よ
り小さ過ぎると得られる繊維の断面形状が丸味をおびて
（る。この点を考慮してｈは１．５Ｂｌ〜１５均の範囲
にすることが望１　ｒシる。

ブーメラン形状スリットの末端における幅ｎ°（単位：
　ｖｔｓ　）はＨｌとの関係で決まるもので、　ｎ／Ｂ
ｉｔ≦０．６を満足する長さを有するものである。ｎ／
１１１が０６を越えると得られる繊維形状が丸味をおび
てくる。より好適なｎ／ｌ（１の範囲は０．３〜０．５
である。また、隣り合うブーメラン形状スリットの間隔
はほばｎであるのか望ましい。

上記紡糸口金の細孔の断面積は０．１−以上、好ましく
は０．１３〜０．２０−の範囲にあるのが望ましい。こ
の面積か小さ過ぎると、紡糸時のバランス効果の影響が
大きくなり、目的とする繊維断面形状が得に（い。

本発明の製造方法を実施する場合、冷却風は、口金直下
３〜５００！のところで、紡出糸条に０．３ｍ／秒以上
吹きつけることか望ましい。より好ましくは、紡出糸条
の周りより０．５〜１．０ｍ、７秒の冷却風を吹き付け
るのかよい。冷却風用媒体としては、１５〜３５℃の空
気か経済的に好ましく、冷却風の方向は、第１図に示し
ている矢印の方向からが好ましい。本発明の冷却条件範
囲よりも緩い条件で冷却する場合、目的とする断面形状
は得に＜＜、本発明よりも過酷な条件で冷却する場合に
は、紡糸調子が低下し、操業性に問題かでてくる。本発
明の紡糸条件における紡糸ドラフトは、８０以上、好ま
しくは１００以上である必要がある。また、紡糸引取り
速度は、一般に工業的に用イラれる速度で６００〜１５
００ｆｆｌ／分が適当であるか、これを越える例えはａ
ｏｏｏｍ、７分以上の高速で引取ってもよい。

この合成繊維を構成する重合体としては、ポリエステル
、ナイロン、ポリプルピレンなどの溶融紡糸可能な熱可
塑性合成線状重合体が挙げら几る。

本発明の製造方法において特に好適なものとしてはポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
またはそｒしらの変性物（例えば、重合成分にイソフタ
ル酸等の第三成分を用いたもの）などが挙げら几る。紡
糸のための溶融物には艶消剤、帯電防止剤、難燃剤、芳
香剤、抗菌剤、耐光剤、消臭剤などや異種重合体が含有
されていてもよい。

く実　施　例〉 次に、本発明の特徴を具体的な例により説明する。なお
実施例における各測定値は、下記の方法により測定した
ものである。

光沢度：綿状の試料をよ（開繊し、白板に引きそろえて
固定し、掬島津製作所製、製 光電分光光電計Ｔ−５０を用いて入射光線角度２２．５
°、４５°、５０°における各反射率を測定した。ざら
にこｒしらの反射率の合計値も求めた。

ｉ限粘度ｃη〕ニアエノールとテトラクロルエタンの等
重量混合溶剤に溶かし、 ３０°にて測定した。

実施例１ 極限粘度が０．６２６１７ｇで二酸化チタン含有量０．
０７ｆｆｉｆｆｉ％のポリエチレンテレフタレート溶融
物を第１図に示す如き断面形状で、αｌ−α２＝α３；
１３０°、α４＝α５−α６＝　１２０’、Ｊ（１＝　
０．１６．　Ｈ２／１ｉｘ＝１／３、ｈ＝２．２）１ｔ
、ｎ／Ｂ１　＝　０．５　、断面積０．１３−である細
孔を８００個有する口金から押し出し１口金直下４ＣＩ
！〜２４０１のところで紡出糸条の周りより２５℃の冷
却風を０．７ｍ／秒で吹きつけ、ドラフト３６８．引取
り速度ｔ２００ｍ／分で引き取った。次いで得らｒした
繊維を集束してトウとなし、常法に従って水浴延伸し、
押込捲縮機で１インチあたり１２〜１３個の捲縮をかけ
、熱処理し、３８麿に切断し、単繊度１．３デニールの
ステーブルファイバーとした。この繊維の断面は第３図
に示す如き形状であり、この形状の特徴を第４図に示す
図によって表わすとθ＝３０〜５００．１１：　Ｊ、：
　ｚ３＋　１　：　１　：　１、〜り冨０．３〜０．４
であった。またこの繊維は光沢度が２２．５°で９８９
６．４５°で６２％、５０°で４３％で合計で２０ｊ％
となり、絹様の落ちつきのある光沢および腰のあるタッ
チをした衣料に適したステーブルファイバーであった。

実施例２ ８［ｉ！粘度ｏ、ｓ　ｓ　ｄｔｌ／ｇのポリブチレンテ
レフタレート溶融物を第１図に示す如き断面形状で、α
ｌ＝α２工α３＝　１３０°％α４＝α５＝α６エ１２
００．１１１＝０．１６、Ｈ２／Ｈ＋＝　１　／　３、
ｈ　＝　２．５１（ｔ　％ｎ／Ｊ　＝　ｏ、　５、断面
積０．１５−である細孔を８００個有する口金から押し
出し１口金直下４ａから２４ＣＩ＋１のところで、紡出
糸条の周りより２５℃の冷却風を０．８７７Ｌ／秒で吹
き付はトラフｌ−３００，引取り速度１０２０ｍ／分で
引取り集束してトウとなし、常法に従って水浴延伸し１
機械捲縮をかけ、熱処理し、５１ｍｍに切断し、単繊度
２デニールのステーブルファイバーとした。この繊維の
断面は、第３図に示す如き形状であり、この形状の特徴
を第４図に示す図によって表わすとθ＝２５〜４ｏ０．
１１：　１２：　１３÷１　：　１　：　１　、　ｍ／
ｌ＝　０．３〜０．４５であった。またこの繊維は、光
沢度か２２．５°で９４％、４５°で６０％、５０°で
４１％で合計１９６９５であり、従来には見られなかっ
た良好な絹様光沢および腰のあるタッチ、キシミ感を有
した、モケット、ノ１イパイルに適したステーブルファ
イバーであった。

比較例１ 極限粘度が０．６２　ｄｉ／ｇで二酸化チタン含有量が
０．０７重ｆｌｔ９６のポリエチレンテレフタレート溶
１ａ物を第５図イ）に示す如き、断面形状で断面積０．
１３−の細孔を８００個有する口金から押し出し、実施
例１と同様の条件で、紡糸、延伸、捲縮、熱処理および
切断して単繊度が１．３デニールのステーブルファイバ
ーとした。この繊維の断面は、第５図（ロ）に示す如く
、Ｙ型をした形状であり、光沢度は、２２６５°で８５
９６．４５°で５３９６．５０°で３７％で合計１７５
％であり、目的とする絹様光沢および腰のあるタッチを
した繊維を得ることはできなかった。

比較例２ 極限粘度が０．６２　ｄｌｌ／ｙで、二酸化チタン含有
量か帆０７重量％のポリエチレンテレフタレート溶融物
を実施例１と同じ口金から押し出し、口金直下４０＋１
から２４備のところで、紡出糸条の周りから２５℃の冷
却風を０．２ｍ、７秒で吹きつけ、ドラフト３６８、引
取り速度１２００ｆｉ／分で引取り、実施例１と同様に
して、延伸、捲縮、熱処理および切断して繊度が１．３
デニールのステーブルファイバーを製造したが、この繊
維の断面形状は、丸みをおびた形状で本発明で目的とす
る断面形状および光沢性を得ることはできなかった。ま
た、前記紡糸の冷却風を１　、’７　ＷＬ　７秒とした
ところ、融着糸か発生し、満足な紡糸、捲取りを行うこ
とはできなかった。

〈発明の効果〉 本発明の製造方法によって、絹様の落ちつきのある光沢
、腰のあるタッチ、キシミ０を有する上に、染色後、非
常に深みのある発色性を示し、良好な染色性をもち併せ
た繊維が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の製造方法に用いらルる細糸口金細孔
の一例の断面図、第２図は第１図の口金の説明のための
接合前の各スリットの形状を示す図、第３図は、本発明
の製造方法によって得られる合成繊維の一例の断面図、
第４図は本発明の繊維断面の概略図、第５図、第６図の
（イ）は、従来の紡糸口金細孔の断面図であり、（ロ）
は、該口金を用いて得られる繊維の断面図、第７図（イ
）の（イー１）〜（イー３）は、従来の複合紡糸口金細
孔の一部で（イー１）が非溶解性成分流通孔形状、（イ
ー２ンか易溶解性成分流入用の溝形状、（イー３）は、
複合糸の吐出孔形状、（ロ）は、該口金を用いて得られ
る繊維の断面図でＤ部が非溶解性成分、Ｅ部か易溶解性
成分である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ほぼ同じ大きさの３個のブーメラン形状スリットと
   Ｙ字形状スリットとが前者の各凸部と後者の各凹部とで
   接合した形状の紡糸口金であつて、該形状においてブー
   メラン形状スリットの凹部における屈曲角度が１００°
   〜１４０°で、Ｙ字形状スリットの中心からブーメラン
   形状スリットにおける凹部屈曲点までの距離Ｒ＿１（単
   位：ｍｍ）、Ｙ字形状スリットの中心からＹ字形状スリ
   ットの末端までの距離Ｒ＿２（単位：ｍｍ）、Ｙ字形状
   スリットの中心から隣り合うブーメラン形状スリットの
   各末端間の中点までの距離ｈ（単位：ｍｍ）およびブー
   メラン形状スリットの末端部の幅ｎ（単位：ｍｍ）が下
   式 ０．１０≦Ｒ＿１ ０．２≦Ｒ＿２／Ｒ＿１≦０．５ １．５Ｒ＿１≦ｈ ｎ／Ｒ＿１≦０．６ を満足する関係を有する紡糸口金を用いて熱可塑性合成
   線状重合体溶融物を押し出し紡出し、該紡出糸条に口金
   直下３〜５０ｃｍのところで０．３ｍ／秒以上の冷却風
   を吹き付けて冷却し、紡糸ドラフト８０以上で引き取る
   ことを特徴とする特殊断面繊維の製造方法。 ２）口金細孔の断面積が０．１ｍｍ＾２以上である特許
   請求の範囲第１項記載の製造方法。