JPH0756082B2 - シルク調合成繊維の製造方法 - Google Patents
シルク調合成繊維の製造方法Info
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- JPH0756082B2 JPH0756082B2 JP62029144A JP2914487A JPH0756082B2 JP H0756082 B2 JPH0756082 B2 JP H0756082B2 JP 62029144 A JP62029144 A JP 62029144A JP 2914487 A JP2914487 A JP 2914487A JP H0756082 B2 JPH0756082 B2 JP H0756082B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、衣料用に適した合成繊維の製造方法に関する
ものであり、さらに詳しくは、すぐれた外観とシルクラ
イクな優美な光沢を有する合成繊維の製造方法に関する
ものである。
ものであり、さらに詳しくは、すぐれた外観とシルクラ
イクな優美な光沢を有する合成繊維の製造方法に関する
ものである。
＜従来の技術＞ 従来、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレンなどの
合成繊維にシルクライクな光沢を付与するために、その
繊維断面形状を三角形にする方法が公知であり（USP293
9201、USP3097416号公報など）、工業的には対称軸を有
するＹ字型、Ｔ字型断面を有する紡糸口金を用いて溶融
紡糸する方法が採用されている。また繊維断面形状の効
果を高めるために、必要に応じて、第三成分を共重合し
たり、無機物微粒子を添加したり、あるいは適当な異種
ポリマーを組み合わせて用いる方法も採用されている。
合成繊維にシルクライクな光沢を付与するために、その
繊維断面形状を三角形にする方法が公知であり（USP293
9201、USP3097416号公報など）、工業的には対称軸を有
するＹ字型、Ｔ字型断面を有する紡糸口金を用いて溶融
紡糸する方法が採用されている。また繊維断面形状の効
果を高めるために、必要に応じて、第三成分を共重合し
たり、無機物微粒子を添加したり、あるいは適当な異種
ポリマーを組み合わせて用いる方法も採用されている。
＜発明が解決しようとする問題点＞ しかしながら、従来から用いられている繊維断面形状で
は、シルクのような優美な光沢を有する合成繊維を得る
ことは、困難であった。
は、シルクのような優美な光沢を有する合成繊維を得る
ことは、困難であった。
本発明は、従来の繊維断面形状では得られなかったシル
クライクな光沢性を有する合成繊維の製造方法に関する
ものである。
クライクな光沢性を有する合成繊維の製造方法に関する
ものである。
＜問題点を解決するための手段＞ 本発明は、口金細孔の断面積が0.09〜0.15mm2であり、
孔形状が細孔の中心点Ｏから放射状に延びた３個のスリ
ットをもって形成され、かつ個々の放射状スリットの幅
を細孔の中心点Ｏから外方先端へ向かって漸次縮小せし
め、該形状が、 100゜≦α１≦110゜ 115゜≦α２≦120゜ 135゜≦α３≦140゜ 120゜≦β１≦155゜ 140゜≦β２≦160゜ 160゜≦β３≦170゜ m1:m2:m3＝1:1.15〜1.5:1.6〜２ ０≦n/m1≦0.3 （ただしα１、α２、α３は、放射状に延びた３個のス
リットのなす角度、β１、β２、β３は鈍角をなす頂角
の角度、m1、m2、m3は放射状に延びた３個のスリットの
長さ、ｎは放射状スリット部の先端における幅の長さ） の各式を満足する形状を有する紡糸口金を用いて熱可塑
性合成線状重合体溶融物を押し出し、口金直下３〜50cm
のところで風速0.3〜1.5m/秒の冷却風を紡出糸条の周り
より吹きつけて冷却し、ドラフト50以上で溶融紡糸する
ことを特徴とする、繊維断面形状が三角形であって、該
三角形の形状が最長の辺は外側に凸状で、他の２片は内
側に凹状かもしくはほぼ直線で、下記の要件を満たすシ
ルク調合成繊維の製造方法である。
孔形状が細孔の中心点Ｏから放射状に延びた３個のスリ
ットをもって形成され、かつ個々の放射状スリットの幅
を細孔の中心点Ｏから外方先端へ向かって漸次縮小せし
め、該形状が、 100゜≦α１≦110゜ 115゜≦α２≦120゜ 135゜≦α３≦140゜ 120゜≦β１≦155゜ 140゜≦β２≦160゜ 160゜≦β３≦170゜ m1:m2:m3＝1:1.15〜1.5:1.6〜２ ０≦n/m1≦0.3 （ただしα１、α２、α３は、放射状に延びた３個のス
リットのなす角度、β１、β２、β３は鈍角をなす頂角
の角度、m1、m2、m3は放射状に延びた３個のスリットの
長さ、ｎは放射状スリット部の先端における幅の長さ） の各式を満足する形状を有する紡糸口金を用いて熱可塑
性合成線状重合体溶融物を押し出し、口金直下３〜50cm
のところで風速0.3〜1.5m/秒の冷却風を紡出糸条の周り
より吹きつけて冷却し、ドラフト50以上で溶融紡糸する
ことを特徴とする、繊維断面形状が三角形であって、該
三角形の形状が最長の辺は外側に凸状で、他の２片は内
側に凹状かもしくはほぼ直線で、下記の要件を満たすシ
ルク調合成繊維の製造方法である。
l1:l2:l3＝1:1.2〜1.45:1.5〜1.8 75゜≦θ≦95゜ ０≦D1/l1≦0.05 ０≦D2/l2≦0.05 0.02≦D3/l3≦0.10 （ただし、l1、l2、l3は、繊維横断面の各頂点を結んで
できる三角形の３辺の長さであり、θは、l3に対向する
頂角であり、D1、D2は、繊維横断面の外周の凹部と繊維
横断面の各頂点を結んでできる三角形の辺との距離、D3
は繊維横断面の外周の凸部と繊維横断面の各頂点を結ん
でできる三角形の辺との距離である。） この合成繊維を構成するポリマーとしては、ポリエステ
ル、ナイロン、ポリプロピレンなどの溶融紡糸可能な熱
可塑性ポリマーが挙げられ、なかでもポリエチレンテレ
フタレートまたはポリブチレンテレフタレートが好まし
い。またこれらのポリマーに必要に応じて第三成分を共
重合したり、無機物微粒子を添加したり、異種ポリマー
を組み合わせたものであってもよい。
できる三角形の３辺の長さであり、θは、l3に対向する
頂角であり、D1、D2は、繊維横断面の外周の凹部と繊維
横断面の各頂点を結んでできる三角形の辺との距離、D3
は繊維横断面の外周の凸部と繊維横断面の各頂点を結ん
でできる三角形の辺との距離である。） この合成繊維を構成するポリマーとしては、ポリエステ
ル、ナイロン、ポリプロピレンなどの溶融紡糸可能な熱
可塑性ポリマーが挙げられ、なかでもポリエチレンテレ
フタレートまたはポリブチレンテレフタレートが好まし
い。またこれらのポリマーに必要に応じて第三成分を共
重合したり、無機物微粒子を添加したり、異種ポリマー
を組み合わせたものであってもよい。
本発明方法で用いられる口金は、口金細孔の断面積が0.
09〜0.15mm2であり、孔形状が、細孔の中心点Ｏから放
射状に延びた３個のスリットをもって形成され、かつ個
々の放射状スリットの幅を細孔の中心点Ｏから、外方先
端へ向かって漸次縮小せしめ、該形状が 100゜≦α１≦110゜ 115゜≦α２≦120゜ 135゜≦α３≦140゜ 120゜≦β１≦155゜ 140゜≦β２≦160゜ 160゜≦β３≦170゜ m1:m2:m3＝1:1.15〜1.5:1.6〜2.0 ０≦n/m1≦0.3 （ただしα１、α２、α３は放射状に延びた３個のスリ
ットのなす角度、β１、β２、β３は鈍角をなす頂角の
角度、m1、m2、m3は放射状に延びた３個のスリットの長
さ、ｎは放射状スリット部の先端における幅の長さ） の各式を満足する紡糸口金である。
09〜0.15mm2であり、孔形状が、細孔の中心点Ｏから放
射状に延びた３個のスリットをもって形成され、かつ個
々の放射状スリットの幅を細孔の中心点Ｏから、外方先
端へ向かって漸次縮小せしめ、該形状が 100゜≦α１≦110゜ 115゜≦α２≦120゜ 135゜≦α３≦140゜ 120゜≦β１≦155゜ 140゜≦β２≦160゜ 160゜≦β３≦170゜ m1:m2:m3＝1:1.15〜1.5:1.6〜2.0 ０≦n/m1≦0.3 （ただしα１、α２、α３は放射状に延びた３個のスリ
ットのなす角度、β１、β２、β３は鈍角をなす頂角の
角度、m1、m2、m3は放射状に延びた３個のスリットの長
さ、ｎは放射状スリット部の先端における幅の長さ） の各式を満足する紡糸口金である。
本発明の紡糸方法は、前記の断面形状を有する紡糸口金
を用いて熱可塑性合成線状重合体溶融物を押出し、口金
直下近辺で紡出糸条の周りから冷却風を吹きあて、溶融
紡糸するものである。冷却風は口金直下３〜50cmのとこ
ろで0.3〜1.5m/秒とし、紡糸ドラフトが50以上で引取る
ことが好ましい。
を用いて熱可塑性合成線状重合体溶融物を押出し、口金
直下近辺で紡出糸条の周りから冷却風を吹きあて、溶融
紡糸するものである。冷却風は口金直下３〜50cmのとこ
ろで0.3〜1.5m/秒とし、紡糸ドラフトが50以上で引取る
ことが好ましい。
本発明の繊維断面形状は、実質的に最も大きな頂角θが
75゜〜95゜の大きさである鈍角三角形、直角三角形、好
ましくは鈍角三角形であり、θがこの範囲外になるとシ
ルクのような断面形状を得ることは困難で、例えば光沢
の点についてもθが60゜〜75゜では金属的な光沢とな
り、θが95゜より大きくなると光沢性があまりなく、い
ずれにしてもシルクのような優美な光沢性を得ることは
できない。
75゜〜95゜の大きさである鈍角三角形、直角三角形、好
ましくは鈍角三角形であり、θがこの範囲外になるとシ
ルクのような断面形状を得ることは困難で、例えば光沢
の点についてもθが60゜〜75゜では金属的な光沢とな
り、θが95゜より大きくなると光沢性があまりなく、い
ずれにしてもシルクのような優美な光沢性を得ることは
できない。
このことは繊維断面の三角形をなす各頂点を結ぶ三角形
の３辺の長さについても同様なことが言え、三辺の長さ
の比が l1:l2:l3＝1:1.2〜1.45:1.5〜1.8好ましくは、 l1:l2:l3＝1:1.25〜1.35:1.55〜1.65がよい。この範囲
を外れるとシルクのような断面形状およびシルクライク
な光沢性を得ることは難しい。さらに、繊維断面の三角
形をなす各辺の形状は、最も長い辺がわずかに外側に凸
状であり、他の２辺は内側に凹状かもしくはほぼ直線で
あることが必要であり、凸状になっていたり、凹状であ
っても凸部の高さ、あるいは凹部の深さが大きすぎる場
合には本発明の効果は得られない。即ち、 ０≦D1/l1≦0.05 ０≦D2/l2≦0.05 0.02≦D3/l3≦0.10 を満足することが必要である。
の３辺の長さについても同様なことが言え、三辺の長さ
の比が l1:l2:l3＝1:1.2〜1.45:1.5〜1.8好ましくは、 l1:l2:l3＝1:1.25〜1.35:1.55〜1.65がよい。この範囲
を外れるとシルクのような断面形状およびシルクライク
な光沢性を得ることは難しい。さらに、繊維断面の三角
形をなす各辺の形状は、最も長い辺がわずかに外側に凸
状であり、他の２辺は内側に凹状かもしくはほぼ直線で
あることが必要であり、凸状になっていたり、凹状であ
っても凸部の高さ、あるいは凹部の深さが大きすぎる場
合には本発明の効果は得られない。即ち、 ０≦D1/l1≦0.05 ０≦D2/l2≦0.05 0.02≦D3/l3≦0.10 を満足することが必要である。
紡糸口金の断面積は、0.09〜0.15mm2である。断面積が
0.04mm2より小さい場合には紡糸時のバラス効果の影響
が大きくなり目的とする繊維断面形状が得にくい。
0.04mm2より小さい場合には紡糸時のバラス効果の影響
が大きくなり目的とする繊維断面形状が得にくい。
紡糸口金の細孔断面形状は、細孔の中心点Ｏから放射状
に延びた３個のスリットのなす角度が100゜≦α１≦110
゜、115゜≦α２≦120゜、135゜≦α３≦140゜であり、
かつ該スリットの長さの比がm1:m2:m3＝1:1.15〜1.5:1.
6〜2.0である必要があり、この範囲外では目的とする繊
維断面形状の最大の頂角θが75゜〜95゜にならない。ま
た細孔断面形状の鈍角をなす頂角が120゜≦β１≦155
゜、140゜≦β２≦160゜、160゜≦β３≦170゜である必
要があるが、β１が120゜より、β２が140゜より小さい
場合には繊維断面形状の辺の凹部が深くなりすぎ、β１
が155゜より、β２が160゜より大きい場合には繊維断面
形状の辺が外側に凸状になりβ３が160゜より小さい場
合には繊維断面形状の辺が直線もしくは内側に凹状にな
り、β３が170゜より大きい場合には繊維断面形状の辺
の凸部が高くなりすぎ、本発明の目的とする繊維断面形
状は得られない。
に延びた３個のスリットのなす角度が100゜≦α１≦110
゜、115゜≦α２≦120゜、135゜≦α３≦140゜であり、
かつ該スリットの長さの比がm1:m2:m3＝1:1.15〜1.5:1.
6〜2.0である必要があり、この範囲外では目的とする繊
維断面形状の最大の頂角θが75゜〜95゜にならない。ま
た細孔断面形状の鈍角をなす頂角が120゜≦β１≦155
゜、140゜≦β２≦160゜、160゜≦β３≦170゜である必
要があるが、β１が120゜より、β２が140゜より小さい
場合には繊維断面形状の辺の凹部が深くなりすぎ、β１
が155゜より、β２が160゜より大きい場合には繊維断面
形状の辺が外側に凸状になりβ３が160゜より小さい場
合には繊維断面形状の辺が直線もしくは内側に凹状にな
り、β３が170゜より大きい場合には繊維断面形状の辺
の凸部が高くなりすぎ、本発明の目的とする繊維断面形
状は得られない。
細孔の中心点Ｏから放射状に外方に延びた３個のスリッ
ト部の先端における幅の長さと最も短いスリットの長さ
m1との比率が０≦n/m1≦0.3を満足するようにスリット
の先端における幅の長さを決める必要がある。より好ま
しくは0.15≦n/m1≦0.25である。該比率が0.3を越えた
場合、得られる繊維断面形状は各辺が外側に凸状とな
り、全体的に丸みをおびて本発明で目的とする繊維断面
形状は得られない。
ト部の先端における幅の長さと最も短いスリットの長さ
m1との比率が０≦n/m1≦0.3を満足するようにスリット
の先端における幅の長さを決める必要がある。より好ま
しくは0.15≦n/m1≦0.25である。該比率が0.3を越えた
場合、得られる繊維断面形状は各辺が外側に凸状とな
り、全体的に丸みをおびて本発明で目的とする繊維断面
形状は得られない。
本発明の方法の紡糸を行う場合、冷却風は口金直下３〜
50cmのところで紡出糸条の周りより0.3〜1.5m/秒で吹き
つけ、冷却する。冷却風用媒体としては、15〜35℃の空
気が経済的に好ましい。また、冷却風の方向は、紡糸口
金断面形状の最長スリット部が第１図に示す如く、風下
側になることが好ましい。本発明の条件範囲よりも緩い
条件で冷却する場合、目的とするシルク調断面繊維は得
にくく、また本発明よりも過酷な条件で冷却する場合に
は、紡糸の調子が低下し、操業性に問題がでてくる。本
発明の紡糸条件における紡糸ドラフトは50以上、好まし
くは120以上である必要がある。また紡糸引き取り速度
は一般に工業的に用いられる速度で600〜1500m/分が適
当であるが、これを越える、例えば3000m/分以上の高速
で引取ってもよい。
50cmのところで紡出糸条の周りより0.3〜1.5m/秒で吹き
つけ、冷却する。冷却風用媒体としては、15〜35℃の空
気が経済的に好ましい。また、冷却風の方向は、紡糸口
金断面形状の最長スリット部が第１図に示す如く、風下
側になることが好ましい。本発明の条件範囲よりも緩い
条件で冷却する場合、目的とするシルク調断面繊維は得
にくく、また本発明よりも過酷な条件で冷却する場合に
は、紡糸の調子が低下し、操業性に問題がでてくる。本
発明の紡糸条件における紡糸ドラフトは50以上、好まし
くは120以上である必要がある。また紡糸引き取り速度
は一般に工業的に用いられる速度で600〜1500m/分が適
当であるが、これを越える、例えば3000m/分以上の高速
で引取ってもよい。
＜実施例＞ 次に本発明の特徴を具体的な例により説明する。なお、
実施例における各測定値は、下記の方法により測定した
ものである。
実施例における各測定値は、下記の方法により測定した
ものである。
光沢度：綿状の試料をよく開繊し、白板に引きそろえて
固定し、島津製作所製光電分光光度計Ｔ−50を用いて入
射光線角度22.5゜、45゜、50゜における各反射率を測定
した。さらにこれら反射率の合計値も求めた。
固定し、島津製作所製光電分光光度計Ｔ−50を用いて入
射光線角度22.5゜、45゜、50゜における各反射率を測定
した。さらにこれら反射率の合計値も求めた。
極限粘度（〔η〕）：フェノールとテトラクロルエタン
の等重量混合溶剤に溶かし30℃にて測定した。
の等重量混合溶剤に溶かし30℃にて測定した。
実施例１ 二酸化チタンを0.07重量％含有する極限粘度0.62dl/gの
ポリエチレンテレフタレート溶融物を第１図に示す如き
断面形状でα１＝100゜、α２＝120゜、α３＝140゜、
β１＝125゜、β２＝145゜、β３＝165゜、m1:m2:m3＝
1:1.2:1.6、n/m1＝0.25、断面積0.12mm2である細孔を15
00個有する口金から押し出し、口金直下4cmから24cmの
ところで紡出糸条の周りより25℃の冷却風を0.7m/秒で
吹きつけ、ドラフト307、引き取り速度1300m/分で引き
取り、集束してトウとなし、常法に従って水浴延伸し、
機械捲縮をかけ熱処理し、切断して繊度が1.5デニール
のステープルファイバーとした。この繊維の断面は、第
２図に示す如き形状であり、この形状の特徴を第３図に
示す図によって表わすと、θ＝85゜、D1/l1＝D2/l2＝0.
01、D3/l3＝0.025であった。またこの繊維の光沢度は2
2.5゜で93％、45゜で60％、50゜で42％であり、合計で1
95％であり、従来には見られなかったシルクライクの優
美な光沢をもった繊維を得ることができた。
ポリエチレンテレフタレート溶融物を第１図に示す如き
断面形状でα１＝100゜、α２＝120゜、α３＝140゜、
β１＝125゜、β２＝145゜、β３＝165゜、m1:m2:m3＝
1:1.2:1.6、n/m1＝0.25、断面積0.12mm2である細孔を15
00個有する口金から押し出し、口金直下4cmから24cmの
ところで紡出糸条の周りより25℃の冷却風を0.7m/秒で
吹きつけ、ドラフト307、引き取り速度1300m/分で引き
取り、集束してトウとなし、常法に従って水浴延伸し、
機械捲縮をかけ熱処理し、切断して繊度が1.5デニール
のステープルファイバーとした。この繊維の断面は、第
２図に示す如き形状であり、この形状の特徴を第３図に
示す図によって表わすと、θ＝85゜、D1/l1＝D2/l2＝0.
01、D3/l3＝0.025であった。またこの繊維の光沢度は2
2.5゜で93％、45゜で60％、50゜で42％であり、合計で1
95％であり、従来には見られなかったシルクライクの優
美な光沢をもった繊維を得ることができた。
比較例１ 二酸化チタン0.07重量％含有する極限粘度0.62dl/gのポ
リエチレンテレフタレート溶融物を第５図（イ）に示す
如き断面形状で断面積0.12mm2の細孔を1500個有する口
金から押し出し、実施例１と同様の条件で紡糸、延伸、
捲縮、熱処理および切断して繊度が1.5デニールのステ
ープルファイバーとした。この繊維の断面は第５図
（ロ）に示す如くＹ型をした形状であり繊維断面形状の
各辺すべて内側に凹状であった。またこの繊維の光沢度
は、22.5゜で83％、45゜で52％、50゜で37％であり合計
で172％であり、シルクの如き光沢性は得られなかっ
た。
リエチレンテレフタレート溶融物を第５図（イ）に示す
如き断面形状で断面積0.12mm2の細孔を1500個有する口
金から押し出し、実施例１と同様の条件で紡糸、延伸、
捲縮、熱処理および切断して繊度が1.5デニールのステ
ープルファイバーとした。この繊維の断面は第５図
（ロ）に示す如くＹ型をした形状であり繊維断面形状の
各辺すべて内側に凹状であった。またこの繊維の光沢度
は、22.5゜で83％、45゜で52％、50゜で37％であり合計
で172％であり、シルクの如き光沢性は得られなかっ
た。
比較例２ 二酸化チタンを0.07重量％含有する極限粘度0.62dl/gの
ポリエチレンテレフタレート溶融物を第６図（イ）に示
す如き断面形状で断面積0.12mm2の細孔を1500個有する
口金から押し出し、実施例１と同様の条件で紡糸、延
伸、捲縮、熱処理および切断して繊度が1.5デニールの
ステープルファイバーとした。この繊維の断面は第６図
の（ロ）に示す如くＴ型をした形状であり、この繊維の
光沢度は、22.5゜で81％、45゜で50％、50゜で36％であ
り合計169％であり、シルクの如き光沢性は、得られな
かった。
ポリエチレンテレフタレート溶融物を第６図（イ）に示
す如き断面形状で断面積0.12mm2の細孔を1500個有する
口金から押し出し、実施例１と同様の条件で紡糸、延
伸、捲縮、熱処理および切断して繊度が1.5デニールの
ステープルファイバーとした。この繊維の断面は第６図
の（ロ）に示す如くＴ型をした形状であり、この繊維の
光沢度は、22.5゜で81％、45゜で50％、50゜で36％であ
り合計169％であり、シルクの如き光沢性は、得られな
かった。
比較例３ 二酸化チタンを0.07重量％含有する極限粘度0.62dl/gの
ポリエチレンテレフタレート溶融物を実施例１と同じ口
金から押し出し、口金直下4cmから24cmのところで、紡
出糸条の周りから25℃の冷却風を0.2m/秒で吹きつけ、
ドラフト307、引き取り速度1300m/分で引き取り、実施
例１と同様にして延伸、捲縮、熱処理および切断して、
繊度が1.5デニールのステープルファイバーとした。こ
の繊維の断面形状は各辺が外側に凸状となった丸みを有
する三角形であり、光沢度は22.5゜で78％、45゜で50
％、50゜で32％であり合計160％であり、シルクの如き
光沢性を得ることはできなかった。また前記紡糸の冷却
風を1.7m/秒としたところ、融着糸が発生し、ドラフト
を変えても満足な紡糸を行うことはできなかった。
ポリエチレンテレフタレート溶融物を実施例１と同じ口
金から押し出し、口金直下4cmから24cmのところで、紡
出糸条の周りから25℃の冷却風を0.2m/秒で吹きつけ、
ドラフト307、引き取り速度1300m/分で引き取り、実施
例１と同様にして延伸、捲縮、熱処理および切断して、
繊度が1.5デニールのステープルファイバーとした。こ
の繊維の断面形状は各辺が外側に凸状となった丸みを有
する三角形であり、光沢度は22.5゜で78％、45゜で50
％、50゜で32％であり合計160％であり、シルクの如き
光沢性を得ることはできなかった。また前記紡糸の冷却
風を1.7m/秒としたところ、融着糸が発生し、ドラフト
を変えても満足な紡糸を行うことはできなかった。
実施例２ 極限粘度0.85dl/gのポリエチレンテレフタレート溶融物
を第１図に示す如き断面形状でα１＝105゜、α２＝120
゜、α３＝135゜、β１＝120゜β２＝140゜、β３＝160
゜、m1:m2:m3＝1:1.25:1.65、n/m1＝0.25、断面積0.10m
m2である細孔を1500個有する口金から押し出し、口金直
下4cmから20cmのところで紡出糸条の周りより25℃の冷
却風を0.6m/秒で吹きつけ、ドラフト150、引き取り速度
750m/分で引き取り、常法に従って、水浴延伸し、機械
捲縮をかけ、熱処理し、切断し、繊度が２デニールのス
テープルファイバーとした。この繊維の断面形状は、第
３図に示す如き形状で、θ＝90゜、D1/l1＝D2/l2＝0.0
2、D3/l3＝0.02であり、シルク調の繊維を得ることがで
きた。
を第１図に示す如き断面形状でα１＝105゜、α２＝120
゜、α３＝135゜、β１＝120゜β２＝140゜、β３＝160
゜、m1:m2:m3＝1:1.25:1.65、n/m1＝0.25、断面積0.10m
m2である細孔を1500個有する口金から押し出し、口金直
下4cmから20cmのところで紡出糸条の周りより25℃の冷
却風を0.6m/秒で吹きつけ、ドラフト150、引き取り速度
750m/分で引き取り、常法に従って、水浴延伸し、機械
捲縮をかけ、熱処理し、切断し、繊度が２デニールのス
テープルファイバーとした。この繊維の断面形状は、第
３図に示す如き形状で、θ＝90゜、D1/l1＝D2/l2＝0.0
2、D3/l3＝0.02であり、シルク調の繊維を得ることがで
きた。
実施例３ 二酸化チタンを0.07重量％含有する極限粘度0.62dl/gの
ポリエチレンテレフタレート溶融物を第４図に示す如き
断面形状でα１＝110゜、α２＝115゜、α３＝135゜、
β１＝155゜、β２＝160゜、β３＝170゜、m1:m2:m3＝
1:1.45:1.9、n/m1＝０、断面積0.09mm2である細孔を180
0個有する口金から押し出し、口金直下4cmから24cmのと
ころで紡出糸条の周りより25℃の冷却風を0.7m/秒で吹
きつけ、ドラフト250、引き取り速度1200m/分で引き取
り、延伸、捲縮、熱処理および切断し、繊度が1.5デニ
ールのステープルファイバーとした。この繊維の断面形
状は第３図に示す如き形状でθ＝95゜、D1/l1＝D2/l2＝
０、D3/l3＝0.02であった。またこの繊維の光沢度は22.
5゜で102％、45゜で66％、50゜で46％であり合計で214
％で、シルクライクの優美な光沢をもった繊維を得るこ
とができた。
ポリエチレンテレフタレート溶融物を第４図に示す如き
断面形状でα１＝110゜、α２＝115゜、α３＝135゜、
β１＝155゜、β２＝160゜、β３＝170゜、m1:m2:m3＝
1:1.45:1.9、n/m1＝０、断面積0.09mm2である細孔を180
0個有する口金から押し出し、口金直下4cmから24cmのと
ころで紡出糸条の周りより25℃の冷却風を0.7m/秒で吹
きつけ、ドラフト250、引き取り速度1200m/分で引き取
り、延伸、捲縮、熱処理および切断し、繊度が1.5デニ
ールのステープルファイバーとした。この繊維の断面形
状は第３図に示す如き形状でθ＝95゜、D1/l1＝D2/l2＝
０、D3/l3＝0.02であった。またこの繊維の光沢度は22.
5゜で102％、45゜で66％、50゜で46％であり合計で214
％で、シルクライクの優美な光沢をもった繊維を得るこ
とができた。
比較例４ 二酸化チタンを0.07重量％含有する極限粘度0.62dl/gの
エチレンテレフタレート溶融物を第１図に示す如き断面
形状でα１＝α２＝α３＝120゜、β１＝165゜、β２＝
170゜、β３＝175゜、m1:m2:m3＝1:1:1.7、n/m1＝0.1、
断面積0.1mm2である細孔を1500個有する口金から押し出
し、実施例１と同様にして繊度が1.5デニールのステー
プルファイバーを得た。この繊維の断面形状は、外周が
凸状で丸みをおびた三角形であり、シルクライクの光沢
をもつ繊維を得ることはできなかった。
エチレンテレフタレート溶融物を第１図に示す如き断面
形状でα１＝α２＝α３＝120゜、β１＝165゜、β２＝
170゜、β３＝175゜、m1:m2:m3＝1:1:1.7、n/m1＝0.1、
断面積0.1mm2である細孔を1500個有する口金から押し出
し、実施例１と同様にして繊度が1.5デニールのステー
プルファイバーを得た。この繊維の断面形状は、外周が
凸状で丸みをおびた三角形であり、シルクライクの光沢
をもつ繊維を得ることはできなかった。
＜発明の効果＞ 本発明の繊維はすぐれた外観とシルクライクな優美な光
沢を有する。
沢を有する。
第１図および第４図は、各々本発明方法に用いられる紡
糸口金細孔の一例の断面図、第２図は、本発明の合成繊
維の一例の断面図であり、第３図は、本発明の繊維の一
例の断面図である。第５図および第６図の（イ）は、従
来の紡糸口金細孔の断面図であり、（ロ）は該口金を用
いて得られる繊維の断面図である。
糸口金細孔の一例の断面図、第２図は、本発明の合成繊
維の一例の断面図であり、第３図は、本発明の繊維の一
例の断面図である。第５図および第６図の（イ）は、従
来の紡糸口金細孔の断面図であり、（ロ）は該口金を用
いて得られる繊維の断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹内 信亮 岡山県倉敷市玉島乙島7471番地 株式会社 クラレ内 (56)参考文献 特公 昭50−21563（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (1)
- 【請求項１】口金細孔の断面積が0.09〜0.15mm2であ
り、孔形状が細孔の中心点Ｏから放射状に延びた３個の
スリットをもって形成され、かつ個々の放射状スリット
の幅を細孔の中心点Ｏから外方先端へ向かって漸次縮小
せしめ、該形状が、 100゜≦α１≦110゜ 115゜≦α２≦120゜ 135゜≦α３≦140゜ 120゜≦β１≦155゜ 140゜≦β２≦160゜ 160゜≦β３≦170゜ m1:m2:m3＝1:1.15〜1.5:1.6〜２ ０≦n/m1≦0.3 （ただしα１、α２、α３は、放射状に延びた３個のス
リットのなす角度、β１、β２、β３は鈍角をなす頂角
の角度、m1、m2、m3は放射状に延びた３個のスリットの
長さ、ｎは放射状スリット部の先端における幅の長さ） の各式を満足する形状を有する紡糸口金を用いて熱可塑
性合成線状重合体溶融物を押し出し、口金直下３〜50cm
のところで風速0.3〜1.5m/秒の冷却風を紡出糸条の周り
より吹きつけて冷却し、ドラフト50以上で溶融紡糸する
ことを特徴とする、繊維断面形状が三角形であって、該
三角形の形状が最長の辺は外側に凸状で、他の２片は内
側に凹状かもしくはほぼ直線で、下記の要件を満たすシ
ルク調合成繊維の製造方法。 l1:l2:l3＝1:1.2〜1.45:1.5〜1.8 75゜≦θ≦95゜ ０≦D1/l1≦0.05 ０≦D2/l2≦0.05 0.02≦D3/l3≦0.10 （ただし、l1、l2、l3は、繊維横断面の各頂点を結んで
できる三角形の３辺の長さであり、θは、l3に対向する
頂角であり、D1、D2は、繊維横断面の外周の凹部と繊維
横断面の各頂点を結んでできる三角形の辺との距離、D3
は繊維横断面の外周の凸部と繊維横断面の各頂点を結ん
でできる三角形の辺との距離である。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62029144A JPH0756082B2 (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | シルク調合成繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62029144A JPH0756082B2 (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | シルク調合成繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63196708A JPS63196708A (ja) | 1988-08-15 |
| JPH0756082B2 true JPH0756082B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=12268076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62029144A Expired - Fee Related JPH0756082B2 (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | シルク調合成繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0756082B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102704018A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-10-03 | 宁波华星轮胎有限公司 | 有光三叶异形涤纶预取向色丝加工工艺 |
| CN104278339A (zh) * | 2013-07-05 | 2015-01-14 | 江苏天地化纤有限公司 | 一种涤纶fdy有光三叶异形丝的生产工艺 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6821914B2 (en) | 1999-09-07 | 2004-11-23 | Teijin Limited | Polyester fiber having deformed cross section and yarn and fabric comprising the same |
| AU3611301A (en) * | 2000-04-25 | 2001-11-07 | Teijin Limited | Polyester fiber having deformed cross section and yarn and fabric comprising thesame |
| KR102416210B1 (ko) * | 2021-10-12 | 2022-07-06 | 한국섬유개발연구원 | Uv차단성 및 신축성이 우수한 리사이클 폴리에스테르 복합가연가공사의 제조방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5021563A (ja) * | 1973-07-02 | 1975-03-07 |
-
1987
- 1987-02-10 JP JP62029144A patent/JPH0756082B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102704018A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-10-03 | 宁波华星轮胎有限公司 | 有光三叶异形涤纶预取向色丝加工工艺 |
| CN104278339A (zh) * | 2013-07-05 | 2015-01-14 | 江苏天地化纤有限公司 | 一种涤纶fdy有光三叶异形丝的生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63196708A (ja) | 1988-08-15 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |