KR100426427B1 - 복합사의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폴리에스터 폴리머를 원형단면 구금홀과 이형단면 구금홀로 이루어진 방사구금을 통하여 방사한 후 교락처리하므로써, 수축차에 의하여 원형(圓形)단면 구금홀을 통하여 방사된 사는 심사의 역할을 하고 이형(異形)단면 구금홀을 통하여 방사된 사는 효과사의 역할을 하는 복합사를 1스텝으로 제조하는 방법에 관한 것이다.

Description

복합사의 제조방법

본 발명은 복합사의 제조방법에 관한 것으로, 특히 폴리에스터 폴리머를 원형단면 구금홀과 이형단면 구금홀로 이루어진 방사구금을 통하여 방사한 후 교락처리하여 그 물성 차이를 이용하여 1스텝으로 복합사를 제조하는 방법에 관한 것이다.

종래의 복합사는 심사와 효과사를 별도로 제사한 다음 별도의 복합공정을 통하여 복합하는 방법을 사용하거나, 방사시 구금홀의 단면형태는 동일하게 하고 홀의 크기 차이에 의해 데니어를 변경시켜 복합사 효과를 내는 방법 등을 이용하였으나, 전자의 경우 그 효과는 뛰어나나 제조비용이 비싸다는 단점을 안고 있고, 후자의 경우, 데니어 차에 의해 복합사의 효과를 얻기 위한 노력은 세섬화된 부분이 효과사로 작용되어야 하나 오히려 역전되는 현상을 보일 뿐만 아니라 방사시의 드래프트 차이에 의해 세섬화된 부분이 과도한 장력으로 인해 사절이 발생하는 등 공정성이 상당히 불량하였다.

본 발명은 공정성이 양호하면서 동시에 물성이 우수한 필라멘트 복합사를 1스텝으로 제조하는데에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 복합사를 제조함에 있어서, 폴리에스터 폴리머를 원형(圓形)구금홀과 이형(異形)구금홀로 구성된 방사구금을 통하여 방사한 후 교락을 부여하는 것을 특징으로 한다.

도 1은 본 발명에서 사용한 원형단면 구금홀과 이형단면 구금홀로 이루어진 방사구금의 일예를 나타낸 평면도

도 2는 본 발명의 방법으로 제조한 복합사의 형태를 개략적으로 나타낸 도면

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 원형단면 구금홀

2 : 이형단면 구금홀

3 : 심사

4 : 효과사

5 : 교락부분

이형단면사의 경우 동일한 제사조건하에서 일반적인 원형단면의 필라멘트사와는 물성 거동에 차이를 보이는 바, 이에 착안하여 동일한 방사구금내에 원형단면 구금홀과 이형단면 구금홀을 함께 설계하여 제사하므로써 1단계 방사공정 내에서 물성차이를 이용하여 복합사를 제조하게 되었다.

이형단면의 경우 그 이형도가 클수록 원형단면사와의 물성차이가 커지는 경향을 보이나 너무 클 경우에는 공정이 좋지 않으며, 이형도가 낮을 경우에는 물성차이가 크지 않아 복합사의 효과도 크지 않은 경향을 보인다.

본 발명에서 이형구금홀의 단면형태는 Ｈ형, ☆형 등을 사용할 수 있으며, 원형단면과 이형단면의 구금홀 수의 비는 3:7 내지 5:5의 비율이 적당하다.

원형단면 구금홀 대비 이형단면 구금홀의 수가 너무 적으면 복합사의 효과사(Effect絲) 밀도가 낮아져서 벌키한 느낌이 떨어지는 단점이 있고, 너무 많으면 원형단면이 심사(Core絲) 역할을 제대로 수행하지 못해 효과사가 크림프를 형성하지 못함에 의해 벌키감이 떨어지는 단점이 있다.

방사온도는 250∼300℃가 적당하고, 섬도는 120∼180 데니어가 적당하다.

이와같은 조건으로 방사된 사를 교락하여 복합사를 제조하는데, 원형단면 구금홀을 통하여 방사된 사는 심사의 역할을 하고 이형단면 구금홀을 통하여 방사된 사는 효과사의 역할을 하게 된다.

이때 이형단면 구금홀 수의 비가 낮아질수록 효과사의 특징이 감소되는 경향을 보인다.

또한, 방사온도가 높아질수록 이형도가 감소되면서 효과사의 특징이 감소하게 된다. 연신시 열처리를 하면 필라멘트의 열수축율이 서로 상쇄됨으로 인하여 심사와 효과사의 열수축 차이가 감소되는 경향을 보이므로 열처리를 하지 않는 것이 바람직하다.

도 1은 동일한 방사구금 내에 원형단면 구금홀(1)과 이형단면 구금홀(2)이 동시에 형성되어 있는 본 발명의 방사구금의 일예를 나타낸 것으로, 단면 차이에 의한 방사드래프트 차이가 발생하여 배향에 의한 결정화도에 차이가 나타나 물성 차이로 발현되는 것이다.

도 2는 본 발명의 방법으로 제조한 복합사를 개략적으로 나타낸 것으로, 교락이 형성된 부분(5)이 고정점으로 작용하며, 수축차에 의하여 원형단면 구금홀을 통과한 사가 심사(3)역할을 하고 이형단면 구금홀을 통과한 사가 효과사(4)의 역할을 하게 된다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하겠는 바, 본 발명이 실시예로 인하여 한정되는 것은 아니다.

〈실시예 1〉

오르쏘클로로페놀 35℃에서 극한점도 0.635인 일반 제사용 섬유형성성 폴리에스터 폴리머를 원형단면:이형단면 구금홀 수의 비가 4:6인 도 1 형태의 방사구금을 통하여 방사온도 280℃, 방사속도 1,200m/분으로 제사한 다음 3.0배로 연신하면서 공기압 3.0㎏/㎠을 주면서 교락을 부여하여 150데니어의 필라멘트사를 제조하였다.

이때 방사구금의 홀 수는 48홀이었다.

〈실시예 2〉

원형단면:이형단면 구금홀 수의 비를 5:5로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.

〈실시예 3〉

방사온도를 290℃로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.

〈비교예 1〉

단면적비 1:3, 구금홀 수비 5:5인 원형단면:원형단면 구금홀이 형성된 방사구금을 이용하여 실시예 1과 동일하게 실시하였다.

〈비교예 2〉

효과사와 심사를 별도로 제조한 다음 별도의 복합공정을 거쳐 150데니어의 복합사를 제사하였다.

구분	제사성	촉감	열수축차	벌키성	제조비용
실시예 1	우수	양호	10%	양호	양호
실시예 2	우수	보통	10%	보통	양호
실시예 3	우수	보통	5%	보통	양호
비교예 1	불량	보통	10%	보통	양호
비교예 2	우수	우수	25%	우수	불량

* 물성측정방법

1. 제사성 : 제사중 공정 상태(단사율, 원사외관 등)

2. 촉감 : 제조된 원사를 제편한 후 98℃ 끓는 물에서 10분간 처리한 다음

촉감을 상대비교함.

3. 열수축차 : 심사와 효과사를 별도로 권취한 후 100℃ 끓는 물에서 30분간

처리한 후에 그 수축되는 정도를 백분율로 하여 그 차이를 나

타냄.

4. 벌키성 : 제조된 원사를 제편한 후 두께(Thickness)측정기를 사용하여 상

대비교함.

본 발명의 방법으로 제조된 1스텝 복합사는 그 제조비용이 일반사와 동일할 뿐 아니라 이형에 의한 특징 발현으로 인하여 복합사가 갖는 벌키성과 이형단면에 의한 특징을 함께 발현할 수 있다는 장점을 가진다.

또한, 1스텝 복합사를 제조할 때 데니어 차이에 의해 발생하는 공정불량 문제를 해결하였다.

이렇게 제조된 원사를 사용하여 추동용 외의(外衣)나 블라우스 등의 의류용소재로 용도 전개가 가능하다.

Claims (2)

1. 폴리에스터 폴리머를 원형단면 구금홀과 이형단면 구금홀로 이루어진 방사구금을 통하여 방사한 후 교락처리하여 원형(圓形)단면 구금홀을 통하여 방사된 사는 심사의 역할을 하고 이형(異形)단면 구금홀을 통하여 방사된 사는 효과사의 역할을 하도록 하는 것을 특징으로 하는 복합사의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 원형단면 구금홀 수와 이형단면 구금홀 수의 비율은 3:7 내지 5:5 임을 특징으로 하는 복합사의 제조방법.