JPS60185810A - 潜在かさ高糸の製造方法 - Google Patents
潜在かさ高糸の製造方法Info
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- JPS60185810A JPS60185810A JP4050784A JP4050784A JPS60185810A JP S60185810 A JPS60185810 A JP S60185810A JP 4050784 A JP4050784 A JP 4050784A JP 4050784 A JP4050784 A JP 4050784A JP S60185810 A JPS60185810 A JP S60185810A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は2種以上の熱可塑性重合体を不完全混合状態で
紡糸し異形潜在かさ8糸を製造する/j法に関するもの
である。
紡糸し異形潜在かさ8糸を製造する/j法に関するもの
である。
従来技術
2種以」の熱IIJ塑性塑性体合体用し、潜在かさ^糸
を1[Iる方法どし−C1例えば特開昭51−1272
11号公報、特開昭53−52716¥′j公報にみら
れるようにマルブーライラメン1−にお(〕る仝Cのフ
ィラメン1−がリイド・パイ・−94113式、又は編
心シース・コア或は編心向島描造の同一114造どなる
コンジコグート方式がある。
を1[Iる方法どし−C1例えば特開昭51−1272
11号公報、特開昭53−52716¥′j公報にみら
れるようにマルブーライラメン1−にお(〕る仝Cのフ
ィラメン1−がリイド・パイ・−94113式、又は編
心シース・コア或は編心向島描造の同一114造どなる
コンジコグート方式がある。
これらの方法で得られたR3在かさ商余は個々のフィラ
メントがンPJ在かさ1a↑牛をイjしていること(゛
、マルチフィラメントの1部のフィラメントが他部のフ
ィラメントど異なる重合体で構成されてなる二1スパン
h式の潜在かさ8糸と基本的に異つCおり、発現後のか
さ凸状態は全く異質なものCある。
メントがンPJ在かさ1a↑牛をイjしていること(゛
、マルチフィラメントの1部のフィラメントが他部のフ
ィラメントど異なる重合体で構成されてなる二1スパン
h式の潜在かさ8糸と基本的に異つCおり、発現後のか
さ凸状態は全く異質なものCある。
コンジ」ゲ−1・方式は均斉度の高い潜在かき高糸がI
Elられることが人ぎな特徴であるが、生産り−るンル
Iフィラメントのフィラメン1〜数が異ると、イの都電
専用の高価な溶融ポリマーの吐出部品が必要どなり、高
いコストの潜在かさ商余どなる1、1ノ、2種以上の熱
可!lll!tIIT!合体をイれ−そ゛れ汗ず融し不
’i’+:全混合状r111のままノズルから11出さ
lる不均一 ブレンド方式がある。この方式は生産する
フル1フイラメン1〜のフィラメント数が異な・)でム
、必四うイラメント・数の吐出孔を右する紡糸口金を埠
1gi+ するだ)J−rよく、安価に生産出来る特徴
を持つ−Cいる。しかしながら不拘−ブレンドへ式の最
大の欠点は製糸性ど潜在Iざ高性どの両立が(う・めで
困難なことeある。刀なわら用いる2種以、」ニの熱i
I]塑性塑性体合体ノ」糸時の温度で全く同じ溶融粘度
を田用孔部分C示ず場合は製糸性についCの問題は解消
出来るが、通常潜在かさ高性を!ヲえるlこめに用いる
2種以上の熱可塑性重合体の溶融粘度は異り、そのため
不均一ブレンドのボリン−が吐出孔より吐出される場合
、吐出ポリマーはノズルにλ・jシ(Ir+直には吐出
されず腰折れ状態、TJなわJうベンディングと呼ばれ
る吐出状態どなる。しかもマルヂフィラメン1−の仝(
のフィラメン1−の混合状態が5゛シるためベンディン
グ状態の発生を防ぐノズル構造は現実的に作り得ない。
Elられることが人ぎな特徴であるが、生産り−るンル
Iフィラメントのフィラメン1〜数が異ると、イの都電
専用の高価な溶融ポリマーの吐出部品が必要どなり、高
いコストの潜在かさ商余どなる1、1ノ、2種以上の熱
可!lll!tIIT!合体をイれ−そ゛れ汗ず融し不
’i’+:全混合状r111のままノズルから11出さ
lる不均一 ブレンド方式がある。この方式は生産する
フル1フイラメン1〜のフィラメント数が異な・)でム
、必四うイラメント・数の吐出孔を右する紡糸口金を埠
1gi+ するだ)J−rよく、安価に生産出来る特徴
を持つ−Cいる。しかしながら不拘−ブレンドへ式の最
大の欠点は製糸性ど潜在Iざ高性どの両立が(う・めで
困難なことeある。刀なわら用いる2種以、」ニの熱i
I]塑性塑性体合体ノ」糸時の温度で全く同じ溶融粘度
を田用孔部分C示ず場合は製糸性についCの問題は解消
出来るが、通常潜在かさ高性を!ヲえるlこめに用いる
2種以上の熱可塑性重合体の溶融粘度は異り、そのため
不均一ブレンドのボリン−が吐出孔より吐出される場合
、吐出ポリマーはノズルにλ・jシ(Ir+直には吐出
されず腰折れ状態、TJなわJうベンディングと呼ばれ
る吐出状態どなる。しかもマルヂフィラメン1−の仝(
のフィラメン1−の混合状態が5゛シるためベンディン
グ状態の発生を防ぐノズル構造は現実的に作り得ない。
このにうなベン)゛イング払riftで紡糸される糸条
は紡糸11.’l及び/又【よ延伸口、)に糸切れを光
り−りる1、製糸性を向1さける!こめベンディング状
態を軽減りるためには不均一ブレンド状態をJ、り均一
ブレンド状態に近づりるしがなく、この場合潜在かさ高
ti filiは低下り−る。すなわら、本発明は不拘
−ブレンド1ノ式で製糸tlど潜イ1かさ高f1を両立
させることを目的どりる。
は紡糸11.’l及び/又【よ延伸口、)に糸切れを光
り−りる1、製糸性を向1さける!こめベンディング状
態を軽減りるためには不均一ブレンド状態をJ、り均一
ブレンド状態に近づりるしがなく、この場合潜在かさ高
ti filiは低下り−る。すなわら、本発明は不拘
−ブレンド1ノ式で製糸tlど潜イ1かさ高f1を両立
させることを目的どりる。
発明の[1的及び41+1成
本発明はL記のような問題について検i・]を(「ねだ
結果なされIこものC1不均一ゾレンド万式で製糸性と
潜在かさ高性を両立させうる製造方法を提案するもので
あり、かかる目的を達成りるために次のような構成を右
する。
結果なされIこものC1不均一ゾレンド万式で製糸性と
潜在かさ高性を両立させうる製造方法を提案するもので
あり、かかる目的を達成りるために次のような構成を右
する。
!lなわら、本発明は2種以りの互いに剥Ffill
(’Iのない熱可塑f1重合体を溶融紡糸しC潜在かざ
商余を製jもするに際し、前記2種以上の溶用(重合体
を静ll−i1a練累了を通過さμ、該2種以上の重合
体を層状に貼り合わせIζ不完全混合状態となし、次い
(′この状態をはは保持して紡糸]二1金に尋さ該口金
に設りノ、9回転文・1称のスリット状吐出孔から吐出
し、糸条を構成りるフィラメントの80%以上が各フィ
ラメントに(13いC3層以双手貼り合せ状態に形成し
IC扁平又は多葉状断面の糸条を紡出することを1!■
徴どする潜在かさ商余の製造方法である。
(’Iのない熱可塑f1重合体を溶融紡糸しC潜在かざ
商余を製jもするに際し、前記2種以上の溶用(重合体
を静ll−i1a練累了を通過さμ、該2種以上の重合
体を層状に貼り合わせIζ不完全混合状態となし、次い
(′この状態をはは保持して紡糸]二1金に尋さ該口金
に設りノ、9回転文・1称のスリット状吐出孔から吐出
し、糸条を構成りるフィラメントの80%以上が各フィ
ラメントに(13いC3層以双手貼り合せ状態に形成し
IC扁平又は多葉状断面の糸条を紡出することを1!■
徴どする潜在かさ商余の製造方法である。
ここC,1)いに剥1ill竹のない或は相溶↑’lの
ある熱ril塑P1千合体の組合せどしでは重合度の責
なる同一組成の重合体、ポリーLブレンテレフタレート
と第3成分どの共重合C変性したポリ」−J−レンチI
ツノタレ−1−の組合Uの如く母体重合体どその変性中
合体の組合μ、ポリ1ブレンテレフタレー1−とポリー
グブレンテレフタレートの組合Uの如ぎ異種ポリ7−の
組合Uがあるが、いずれにしCも紡糸、延伸、後加−[
工程で剥離が生じない重合体の組合l!ひあればどのよ
うな組合I!ひも良く、潜在かさ1−°)性を(”J
’−I L/ 百る組合せを選択1れぽJ、い。
ある熱ril塑P1千合体の組合せどしでは重合度の責
なる同一組成の重合体、ポリーLブレンテレフタレート
と第3成分どの共重合C変性したポリ」−J−レンチI
ツノタレ−1−の組合Uの如く母体重合体どその変性中
合体の組合μ、ポリ1ブレンテレフタレー1−とポリー
グブレンテレフタレートの組合Uの如ぎ異種ポリ7−の
組合Uがあるが、いずれにしCも紡糸、延伸、後加−[
工程で剥離が生じない重合体の組合l!ひあればどのよ
うな組合I!ひも良く、潜在かさ1−°)性を(”J
’−I L/ 百る組合せを選択1れぽJ、い。
この2種以上のポリマーを不完全混合状態とイJるため
には静止iI配線素了を使用りることが必Vシぐある。
には静止iI配線素了を使用りることが必Vシぐある。
ルーダ−の如さ動的な況練を行なうと一定の不完全混合
状態は得られない。ここC不完全y、jH合状態とは田
用孔1)+ +ら田川されlこフィラメン1へが(11
1成されるボリン−の貼り合せ状態になっCいることを
いい、通常B、5成ポリマーの狛性の差を利用した方法
?1″顕微!ATr観察りるξどが出来る。例えばサン
プルを無処理状態又は染色その他の特殊4′に処理をし
!ご状態C透過光又、は漏光ひ顕微鏡観察りる。厳密4
1意味ぐ不完全混合状態であっても顕微鏡下r″椙成る
ポリマーの独立した部分が認められない程磨3Lぐ混合
されている場合は、本発明の不完全混合状fぷCはなく
、又、本発明の効果も発現しない。不完全混合状態はマ
ルチフィラメン1〜にJ3いC1同−Cある必要はない
が糸条を4f4成するフィラメン1〜の80%以上が各
フィラメントにおい゛C3層以上の貼り合せ状態になる
ことが必要ひあり、4層以上1 (l F、9以上が好
まl〕い。貼り含U数が少ない(Jど吐出孔から吐出さ
れた場合に垂直には吐出されず、腰折れ状態、Jなわら
ベンディングど呼ばれる吐出状態どなり、1゛程不調と
なる。
状態は得られない。ここC不完全y、jH合状態とは田
用孔1)+ +ら田川されlこフィラメン1へが(11
1成されるボリン−の貼り合せ状態になっCいることを
いい、通常B、5成ポリマーの狛性の差を利用した方法
?1″顕微!ATr観察りるξどが出来る。例えばサン
プルを無処理状態又は染色その他の特殊4′に処理をし
!ご状態C透過光又、は漏光ひ顕微鏡観察りる。厳密4
1意味ぐ不完全混合状態であっても顕微鏡下r″椙成る
ポリマーの独立した部分が認められない程磨3Lぐ混合
されている場合は、本発明の不完全混合状fぷCはなく
、又、本発明の効果も発現しない。不完全混合状態はマ
ルチフィラメン1〜にJ3いC1同−Cある必要はない
が糸条を4f4成するフィラメン1〜の80%以上が各
フィラメントにおい゛C3層以上の貼り合せ状態になる
ことが必要ひあり、4層以上1 (l F、9以上が好
まl〕い。貼り含U数が少ない(Jど吐出孔から吐出さ
れた場合に垂直には吐出されず、腰折れ状態、Jなわら
ベンディングど呼ばれる吐出状態どなり、1゛程不調と
なる。
j)Xに貼り含′I!数が多い程調子は安定りるが、]
]的どづるかさ高P1が似下りる傾向が強くなるので、
101+’i以]・にりるのが好ましい。
]的どづるかさ高P1が似下りる傾向が強くなるので、
101+’i以]・にりるのが好ましい。
このJ、うな混合状態を15ノるため2秤以1−のポリ
ン−を浴融した後、静止混練素子を必委個数連結使用(
Jる。静11混練素子としCI是1)形の仮を十+11
10 f!’Jl hiL回さl! /、: K el
lics社タイ/が代表的C゛あるが、1・11につ、
イゾを限定するbのでは7.「い。史に静止混練素子の
設置位置は2秒以−1二のポリン−溶融後ol l旨1
、での間Cあれば限定されるしの(はイ「いが、不完全
混合状態を均一に糾持するためには田用孔近い部分に設
置Jることか好ましい。すなわl)[ポリマー溶融−静
止混練−紡糸バツクへの分配−濾過 田川」のゾrl
tスより[ポリ!=溶融−紡糸バツクへの分配−濾過一
静止混練一吐出1の/ 1.jレスが好ましい。
ン−を浴融した後、静止混練素子を必委個数連結使用(
Jる。静11混練素子としCI是1)形の仮を十+11
10 f!’Jl hiL回さl! /、: K el
lics社タイ/が代表的C゛あるが、1・11につ、
イゾを限定するbのでは7.「い。史に静止混練素子の
設置位置は2秒以−1二のポリン−溶融後ol l旨1
、での間Cあれば限定されるしの(はイ「いが、不完全
混合状態を均一に糾持するためには田用孔近い部分に設
置Jることか好ましい。すなわl)[ポリマー溶融−静
止混練−紡糸バツクへの分配−濾過 田川」のゾrl
tスより[ポリ!=溶融−紡糸バツクへの分配−濾過一
静止混練一吐出1の/ 1.jレスが好ましい。
本発明/j法によつC製造される糸条(ライラメン1〜
)(3L扁平又(ル多葉状断面Cあつ−(、このJ、う
な形態を1cIるIこめの田用孔形状は例えば第4図。
)(3L扁平又(ル多葉状断面Cあつ−(、このJ、う
な形態を1cIるIこめの田用孔形状は例えば第4図。
第5図、第6図に承りような扁平、二乗、六葉のものが
あり、これら吐出“孔形状′caJられる本発明に係る
ライラメント断面を第1図〜第3図に承り。
あり、これら吐出“孔形状′caJられる本発明に係る
ライラメント断面を第1図〜第3図に承り。
すなわら、第1図は扁平、第2図は一葉、第S″S図は
六葉のイれぞれ4層および6層に貼り合った不完全混合
状態のライラメン1〜である。
六葉のイれぞれ4層および6層に貼り合った不完全混合
状態のライラメン1〜である。
丸断面で(いつCも不完全混合状態Cあればit〜イ!
かさ商余が1゛1られるが、扁平又は多葉…i面糸に比
しCかさ高の程度が低い。扁平又(A多葉断面糸を冑る
吐出孔としC第4・〜・6図に/I、りよ・)41回転
ス・)称なスリット状11出孔を使用りることも本発明
の1ノ11りである。
かさ商余が1゛1られるが、扁平又は多葉…i面糸に比
しCかさ高の程度が低い。扁平又(A多葉断面糸を冑る
吐出孔としC第4・〜・6図に/I、りよ・)41回転
ス・)称なスリット状11出孔を使用りることも本発明
の1ノ11りである。
溶融粘度の+i′くる2種双手のポリン−を不完全混合
状態で吐出覆ると吐出孔出口C′のポリマー流の状態が
不安定と4する、いわゆるベンディング状態になりや刀
い。この吐出状態についCは真円用出孔が最も安定C゛
あるが、前記の通り、J:りかぎ^性の高い糸条41“
するIこめには異形糸どりる必要があり、同一スリット
を一端を中心に接合し、同角1m (= l’lL!旨
”した前記第4・〜・6図で示り911さ田用孔がQl
’ ;l: Lい。この田用孔ぐベンディングが発生し
なく/、するわり(゛は無いが、程度が軽度であり、他
の巽形叶出孔を使用づる場合より紡糸延伸時の糸切れが
少ない。ここでスリブl〜の形状は長/J形か14毛水
ひあるが、これに限定り′るものぐはない。スリブ1−
がその長軸にス;l シ’l ie右対称にりるのがj
、い。
状態で吐出覆ると吐出孔出口C′のポリマー流の状態が
不安定と4する、いわゆるベンディング状態になりや刀
い。この吐出状態についCは真円用出孔が最も安定C゛
あるが、前記の通り、J:りかぎ^性の高い糸条41“
するIこめには異形糸どりる必要があり、同一スリット
を一端を中心に接合し、同角1m (= l’lL!旨
”した前記第4・〜・6図で示り911さ田用孔がQl
’ ;l: Lい。この田用孔ぐベンディングが発生し
なく/、するわり(゛は無いが、程度が軽度であり、他
の巽形叶出孔を使用づる場合より紡糸延伸時の糸切れが
少ない。ここでスリブl〜の形状は長/J形か14毛水
ひあるが、これに限定り′るものぐはない。スリブ1−
がその長軸にス;l シ’l ie右対称にりるのがj
、い。
これ以外の異形糸田ノスルCは長期間安定して製糸りる
ことが蝋しり4「・)てくる。
ことが蝋しり4「・)てくる。
実施例
第7図は本発明を実施り−るに適した紡糸バックの概略
断面図(−,1つのバック本体1にそれぞれ△、13ポ
リマーの山11過層2,2′が設りられ、これら減(渦
層2.2′を結ぶ通路4に静11混合索了1′1が挿?
′iされると共に、第4〜6図に示りJ、う41(1;
出孔コ3′ を設(ノた紡糸口金3が組み込まれ(いる
。6,6′は濾過IM2.2’ に通ずる導入路でdり
る。
断面図(−,1つのバック本体1にそれぞれ△、13ポ
リマーの山11過層2,2′が設りられ、これら減(渦
層2.2′を結ぶ通路4に静11混合索了1′1が挿?
′iされると共に、第4〜6図に示りJ、う41(1;
出孔コ3′ を設(ノた紡糸口金3が組み込まれ(いる
。6,6′は濾過IM2.2’ に通ずる導入路でdり
る。
このよう4t Nlj糸バツバツク′〕用意しでれぞれ
(ご艮1)形の仮をlト’ 180I!旋回すt!k
K 01.1 t C3Ji、 ’Jイブの静圧11コ
れl;索子を2ピース、4ピース、0ピース、8ピース
、10ピース絹込むどJ(に、丸断面、第4図の扁平断
面、第6図の丁−葉断面、第8図に示り非回転λ・1称
のモ菓断面の田用孔をイ1りる紡糸口金を使用し、1o
(10m/分で紡糸し225 j” ”’−ル/3Gフ
ィシメン1への糸条をg7た。ここC△ポリ!−として
オ゛ルック1]ロフJノール溶液での極限活劇が0.6
4のポリ十チレンテ1ツノタールと13ポリマーとしU
JAj限粘度が1.00のポリ/fレンiレノタレ−
1〜をでれそれ溶融しIC後50%ス;J!+0%の比
率でバックに導入しlこ。
(ご艮1)形の仮をlト’ 180I!旋回すt!k
K 01.1 t C3Ji、 ’Jイブの静圧11コ
れl;索子を2ピース、4ピース、0ピース、8ピース
、10ピース絹込むどJ(に、丸断面、第4図の扁平断
面、第6図の丁−葉断面、第8図に示り非回転λ・1称
のモ菓断面の田用孔をイ1りる紡糸口金を使用し、1o
(10m/分で紡糸し225 j” ”’−ル/3Gフ
ィシメン1への糸条をg7た。ここC△ポリ!−として
オ゛ルック1]ロフJノール溶液での極限活劇が0.6
4のポリ十チレンテ1ツノタールと13ポリマーとしU
JAj限粘度が1.00のポリ/fレンiレノタレ−
1〜をでれそれ溶融しIC後50%ス;J!+0%の比
率でバックに導入しlこ。
つや消削のl”io2はボリブブ1ノンアレフタ1ノー
トには添加せず、ポリL f−レンjレフタレ−1・に
0.5%添加した。次に1000In、/分、イ)°1
率3.0イ)1〔・延伸し7 !i )″−−ル/36
ノイラメントの延伸糸をVJ造しIこ。その結果を第1
表に承り。
トには添加せず、ポリL f−レンjレフタレ−1・に
0.5%添加した。次に1000In、/分、イ)°1
率3.0イ)1〔・延伸し7 !i )″−−ル/36
ノイラメントの延伸糸をVJ造しIこ。その結果を第1
表に承り。
(以下余白)
第 1 表
セクシ三1ンをlJl粂しノイシメン1−の混合層数を
カウントし、1)・10(ライラメン1〜総数3GO本
)を層数比率C表した、。
カウントし、1)・10(ライラメン1〜総数3GO本
)を層数比率C表した、。
紡糸fOi糸; 7,51(ffli51i)歳時の断
糸発生率延伸フイラメン1〜l、IJれ:2.5結捲捲
取時の延伸ローラーへのライラメント捲(=Jぎ発生率 かさ1FL14t、 :かU状に捲取った後、熱水処理
を行なっ°(捲縮を発現させ、かさ81′j1を比較し
た。
糸発生率延伸フイラメン1〜l、IJれ:2.5結捲捲
取時の延伸ローラーへのライラメント捲(=Jぎ発生率 かさ1FL14t、 :かU状に捲取った後、熱水処理
を行なっ°(捲縮を発現させ、かさ81′j1を比較し
た。
第1へ・33図は本発明によって得られるフィラメン1
〜の断面図、第4・〜・6図は第1・へ・3図のノイノ
メン1〜製造に使用した紡糸バックの吐出孔の形状を承
り…i面図、第7図は本発明を実施り−るに適]ノた紡
糸バックの爾略断wj図、第8図は非四転文・ノ称の吐
出孔を示J断面図である。 1・・・バック本体、 2.2′・・・昭渦層、3・・
・11金板、 4・・・通路、 5・・・静止混合糸1
第1図 第2図 第31 第4図 第5図 第6図 り 3′ 第8図
〜の断面図、第4・〜・6図は第1・へ・3図のノイノ
メン1〜製造に使用した紡糸バックの吐出孔の形状を承
り…i面図、第7図は本発明を実施り−るに適]ノた紡
糸バックの爾略断wj図、第8図は非四転文・ノ称の吐
出孔を示J断面図である。 1・・・バック本体、 2.2′・・・昭渦層、3・・
・11金板、 4・・・通路、 5・・・静止混合糸1
第1図 第2図 第31 第4図 第5図 第6図 り 3′ 第8図
Claims (1)
- 1.2種以上の!Jいに剥離性のない熱可塑性重合体を
溶融紡糸しく潜在かき8糸を製造するに際し、前記2種
以上の溶用I市合体を静止混練素子を通過させ、該2種
以上の重合体を層状に貼り合わせた不完全混合状態とな
し、次いでこの状態をはぽ保持して紡糸口金に導き該口
金に設りた回転り・1称のスリット状吐出孔から吐出し
、糸条を構成J−るフィラメントの80%以上が各フィ
ラメントにJ3い(3層双手の貼り含U状態に形成した
扁平又は多葉状断面の糸条を紡出り゛ることを特徴とす
る潜イ1−かさ11°を糸の製造71jン人。 2、層状に貼り合わさった不完全混合状態が個々のフィ
ラメントにJ3いて4以上10以下の層−に1区分され
(いる特許請求の範囲第1項記載の潜在かさ1t′も糸
の製造Ij法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4050784A JPS60185810A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | 潜在かさ高糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4050784A JPS60185810A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | 潜在かさ高糸の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60185810A true JPS60185810A (ja) | 1985-09-21 |
Family
ID=12582458
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4050784A Pending JPS60185810A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | 潜在かさ高糸の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
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1984
- 1984-03-05 JP JP4050784A patent/JPS60185810A/ja active Pending
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