JPS60185810A - 潜在かさ高糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は２種以上の熱可塑性重合体を不完全混合状態で
紡糸し異形潜在かさ８糸を製造する／ｊ法に関するもの
である。

従来技術 ２種以」の熱ＩＩＪ塑性塑性体合体用し、潜在かさ＾糸
を１［Ｉる方法どし−Ｃ１例えば特開昭５１−１２７２
１１号公報、特開昭５３−５２７１６￥′ｊ公報にみら
れるようにマルブーライラメン１−にお（〕る仝Ｃのフ
ィラメン１−がリイド・パイ・−９４１１３式、又は編
心シース・コア或は編心向島描造の同一１１４造どなる
コンジコグート方式がある。

これらの方法で得られたＲ３在かさ商余は個々のフィラ
メントがンＰＪ在かさ１ａ↑牛をイｊしていること（゛
、マルチフィラメントの１部のフィラメントが他部のフ
ィラメントど異なる重合体で構成されてなる二１スパン
ｈ式の潜在かさ８糸と基本的に異つＣおり、発現後のか
さ凸状態は全く異質なものＣある。

コンジ」ゲ−１・方式は均斉度の高い潜在かき高糸がＩ
Ｅｌられることが人ぎな特徴であるが、生産り−るンル
Ｉフィラメントのフィラメン１〜数が異ると、イの都電
専用の高価な溶融ポリマーの吐出部品が必要どなり、高
いコストの潜在かさ商余どなる１、１ノ、２種以上の熱
可！ｌｌｌ！ｔＩＩＴ！合体をイれ−そ゛れ汗ず融し不
’ｉ’＋：全混合状ｒ１１１のままノズルから１１出さ
ｌる不均一　ブレンド方式がある。この方式は生産する
フル１フイラメン１〜のフィラメント数が異な・）でム
、必四うイラメント・数の吐出孔を右する紡糸口金を埠
１ｇｉ＋　するだ）Ｊ−ｒよく、安価に生産出来る特徴
を持つ−Ｃいる。しかしながら不拘−ブレンドへ式の最
大の欠点は製糸性ど潜在Ｉざ高性どの両立が（う・めで
困難なことｅある。刀なわら用いる２種以、」ニの熱ｉ
Ｉ］塑性塑性体合体ノ」糸時の温度で全く同じ溶融粘度
を田用孔部分Ｃ示ず場合は製糸性についＣの問題は解消
出来るが、通常潜在かさ高性を！ヲえるｌこめに用いる
２種以上の熱可塑性重合体の溶融粘度は異り、そのため
不均一ブレンドのボリン−が吐出孔より吐出される場合
、吐出ポリマーはノズルにλ・ｊシ（Ｉｒ＋直には吐出
されず腰折れ状態、ＴＪなわＪうベンディングと呼ばれ
る吐出状態どなる。しかもマルヂフィラメン１−の仝（
のフィラメン１−の混合状態が５゛シるためベンディン
グ状態の発生を防ぐノズル構造は現実的に作り得ない。

このにうなベン）゛イング払ｒｉｆｔで紡糸される糸条
は紡糸１１．’ｌ及び／又【よ延伸口、）に糸切れを光
り−りる１、製糸性を向１さける！こめベンディング状
態を軽減りるためには不均一ブレンド状態をＪ、り均一
ブレンド状態に近づりるしがなく、この場合潜在かさ高
ｔｉ　ｆｉｌｉは低下り−る。すなわら、本発明は不拘
−ブレンド１ノ式で製糸ｔｌど潜イ１かさ高ｆ１を両立
させることを目的どりる。

発明の［１的及び４１＋１成 本発明はＬ記のような問題について検ｉ・］を（「ねだ
結果なされＩこものＣ１不均一ゾレンド万式で製糸性と
潜在かさ高性を両立させうる製造方法を提案するもので
あり、かかる目的を達成りるために次のような構成を右
する。

！ｌなわら、本発明は２種以りの互いに剥Ｆｆｉｌｌ　
（’Ｉのない熱可塑ｆ１重合体を溶融紡糸しＣ潜在かざ
商余を製ｊもするに際し、前記２種以上の溶用（重合体
を静ｌｌ−ｉ１ａ練累了を通過さμ、該２種以上の重合
体を層状に貼り合わせＩζ不完全混合状態となし、次い
（′この状態をはは保持して紡糸］二１金に尋さ該口金
に設りノ、９回転文・１称のスリット状吐出孔から吐出
し、糸条を構成りるフィラメントの８０％以上が各フィ
ラメントに（１３いＣ３層以双手貼り合せ状態に形成し
ＩＣ扁平又は多葉状断面の糸条を紡出することを１！■
徴どする潜在かさ商余の製造方法である。

ここＣ，１）いに剥１ｉｌｌ竹のない或は相溶↑’ｌの
ある熱ｒｉｌ塑Ｐ１千合体の組合せどしでは重合度の責
なる同一組成の重合体、ポリーＬブレンテレフタレート
と第３成分どの共重合Ｃ変性したポリ」−Ｊ−レンチＩ
ツノタレ−１−の組合Ｕの如く母体重合体どその変性中
合体の組合μ、ポリ１ブレンテレフタレー１−とポリー
グブレンテレフタレートの組合Ｕの如ぎ異種ポリ７−の
組合Ｕがあるが、いずれにしＣも紡糸、延伸、後加−［
工程で剥離が生じない重合体の組合ｌ！ひあればどのよ
うな組合Ｉ！ひも良く、潜在かさ１−°）性を（”Ｊ　
’−Ｉ　Ｌ／　百る組合せを選択１れぽＪ、い。

この２種以上のポリマーを不完全混合状態とイＪるため
には静止ｉＩ配線素了を使用りることが必Ｖシぐある。

ルーダ−の如さ動的な況練を行なうと一定の不完全混合
状態は得られない。ここＣ不完全ｙ、ｊＨ合状態とは田
用孔１）＋　＋ら田川されｌこフィラメン１へが（１１
１成されるボリン−の貼り合せ状態になっＣいることを
いい、通常Ｂ、５成ポリマーの狛性の差を利用した方法
？１″顕微！ＡＴｒ観察りるξどが出来る。例えばサン
プルを無処理状態又は染色その他の特殊４′に処理をし
！ご状態Ｃ透過光又、は漏光ひ顕微鏡観察りる。厳密４
１意味ぐ不完全混合状態であっても顕微鏡下ｒ″椙成る
ポリマーの独立した部分が認められない程磨３Ｌぐ混合
されている場合は、本発明の不完全混合状ｆぷＣはなく
、又、本発明の効果も発現しない。不完全混合状態はマ
ルチフィラメン１〜にＪ３いＣ１同−Ｃある必要はない
が糸条を４ｆ４成するフィラメン１〜の８０％以上が各
フィラメントにおい゛Ｃ３層以上の貼り合せ状態になる
ことが必要ひあり、４層以上１　（ｌ　Ｆ、９以上が好
まｌ〕い。貼り含Ｕ数が少ない（Ｊど吐出孔から吐出さ
れた場合に垂直には吐出されず、腰折れ状態、Ｊなわら
ベンディングど呼ばれる吐出状態どなり、１゛程不調と
なる。

ｊ）Ｘに貼り含′Ｉ！数が多い程調子は安定りるが、］
］的どづるかさ高Ｐ１が似下りる傾向が強くなるので、
１０１＋’ｉ以］・にりるのが好ましい。

このＪ、うな混合状態を１５ノるため２秤以１−のポリ
ン−を浴融した後、静止混練素子を必委個数連結使用（
Ｊる。静１１混練素子としＣＩ是１）形の仮を十＋１１
１０　ｆ！’Ｊｌ　ｈｉＬ回さｌ！　／、：　Ｋ　ｅｌ
ｌｉｃｓ社タイ／が代表的Ｃ゛あるが、１・１１につ、
イゾを限定するｂのでは７．「い。史に静止混練素子の
設置位置は２秒以−１二のポリン−溶融後ｏｌ　ｌ旨１
、での間Ｃあれば限定されるしの（はイ「いが、不完全
混合状態を均一に糾持するためには田用孔近い部分に設
置Ｊることか好ましい。すなわｌ）［ポリマー溶融−静
止混練−紡糸バツクへの分配−濾過　田川」のゾｒｌ　
ｔスより［ポリ！＝溶融−紡糸バツクへの分配−濾過一
静止混練一吐出１の／　１．ｊレスが好ましい。

本発明／ｊ法によつＣ製造される糸条（ライラメン１〜
）（３Ｌ扁平又（ル多葉状断面Ｃあつ−（、このＪ、う
な形態を１ｃＩるＩこめの田用孔形状は例えば第４図。

第５図、第６図に承りような扁平、二乗、六葉のものが
あり、これら吐出“孔形状′ｃａＪられる本発明に係る
ライラメント断面を第１図〜第３図に承り。

すなわら、第１図は扁平、第２図は一葉、第Ｓ″Ｓ図は
六葉のイれぞれ４層および６層に貼り合った不完全混合
状態のライラメン１〜である。

丸断面で（いつＣも不完全混合状態Ｃあればｉｔ〜イ！
かさ商余が１゛１られるが、扁平又は多葉…ｉ面糸に比
しＣかさ高の程度が低い。扁平又（Ａ多葉断面糸を冑る
吐出孔としＣ第４・〜・６図に／Ｉ、りよ・）４１回転
ス・）称なスリット状１１出孔を使用りることも本発明
の１ノ１１りである。

溶融粘度の＋ｉ′くる２種双手のポリン−を不完全混合
状態で吐出覆ると吐出孔出口Ｃ′のポリマー流の状態が
不安定と４する、いわゆるベンディング状態になりや刀
い。この吐出状態についＣは真円用出孔が最も安定Ｃ゛
あるが、前記の通り、Ｊ：りかぎ＾性の高い糸条４１“
するＩこめには異形糸どりる必要があり、同一スリット
を一端を中心に接合し、同角１ｍ　（＝　ｌ’ｌＬ！旨
”した前記第４・〜・６図で示り９１１さ田用孔がＱｌ
’　；ｌ：　Ｌい。この田用孔ぐベンディングが発生し
なく／、するわり（゛は無いが、程度が軽度であり、他
の巽形叶出孔を使用づる場合より紡糸延伸時の糸切れが
少ない。ここでスリブｌ〜の形状は長／Ｊ形か１４毛水
ひあるが、これに限定り′るものぐはない。スリブ１−
がその長軸にス；ｌ　シ’ｌ　ｉｅ右対称にりるのがｊ
、い。

これ以外の異形糸田ノスルＣは長期間安定して製糸りる
ことが蝋しり４「・）てくる。

実施例 第７図は本発明を実施り−るに適した紡糸バックの概略
断面図（−，１つのバック本体１にそれぞれ△、１３ポ
リマーの山１１過層２，２′が設りられ、これら減（渦
層２．２′を結ぶ通路４に静１１混合索了１′１が挿？
′ｉされると共に、第４〜６図に示りＪ、う４１（１；
出孔コ３′　を設（ノた紡糸口金３が組み込まれ（いる
。６，６′は濾過ＩＭ２．２’　に通ずる導入路でｄり
る。

このよう４ｔ　Ｎｌｊ糸バツバツク′〕用意しでれぞれ
（ご艮１）形の仮をｌト’　１８０Ｉ！旋回すｔ！ｋ　
Ｋ　０１．１　ｔ　Ｃ３Ｊｉ、　’Ｊイブの静圧１１コ
れｌ；索子を２ピース、４ピース、０ピース、８ピース
、１０ピース絹込むどＪ（に、丸断面、第４図の扁平断
面、第６図の丁−葉断面、第８図に示り非回転λ・１称
のモ菓断面の田用孔をイ１りる紡糸口金を使用し、１ｏ
（１０ｍ／分で紡糸し２２５　ｊ”　”’−ル／３Ｇフ
ィシメン１への糸条をｇ７た。ここＣ△ポリ！−として
オ゛ルック１］ロフＪノール溶液での極限活劇が０．６
４のポリ十チレンテ１ツノタールと１３ポリマーとしＵ
　ＪＡｊ限粘度が１．００のポリ／ｆレンｉレノタレ−
１〜をでれそれ溶融しＩＣ後５０％ス；Ｊ！＋０％の比
率でバックに導入しｌこ。

つや消削のｌ”ｉｏ２はボリブブ１ノンアレフタ１ノー
トには添加せず、ポリＬ　ｆ−レンｊレフタレ−１・に
０．５％添加した。次に１０００Ｉｎ、／分、イ）°１
率３．０イ）１〔・延伸し７　！ｉ　）″−−ル／３６
ノイラメントの延伸糸をＶＪ造しＩこ。その結果を第１
表に承り。

（以下余白） 第　１　表 セクシ三１ンをｌＪｌ粂しノイシメン１−の混合層数を
カウントし、１）・１０（ライラメン１〜総数３ＧＯ本
）を層数比率Ｃ表した、。

紡糸ｆＯｉ糸；　７，５１（ｆｆｌｉ５１ｉ）歳時の断
糸発生率延伸フイラメン１〜ｌ、ＩＪれ：２．５結捲捲
取時の延伸ローラーへのライラメント捲（＝Ｊぎ発生率 かさ１ＦＬ１４ｔ、　：かＵ状に捲取った後、熱水処理
を行なっ°（捲縮を発現させ、かさ８１′ｊ１を比較し
た。

【図面の簡単な説明】

第１へ・３３図は本発明によって得られるフィラメン１
〜の断面図、第４・〜・６図は第１・へ・３図のノイノ
メン１〜製造に使用した紡糸バックの吐出孔の形状を承
り…ｉ面図、第７図は本発明を実施り−るに適］ノた紡
糸バックの爾略断ｗｊ図、第８図は非四転文・ノ称の吐
出孔を示Ｊ断面図である。 １・・・バック本体、　２．２′・・・昭渦層、３・・
・１１金板、　４・・・通路、　５・・・静止混合糸１
第１図　第２図　第３１ 第４図　第５図　第６図 り ３′ 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．２種以上の！Ｊいに剥離性のない熱可塑性重合体を
   溶融紡糸しく潜在かき８糸を製造するに際し、前記２種
   以上の溶用Ｉ市合体を静止混練素子を通過させ、該２種
   以上の重合体を層状に貼り合わせた不完全混合状態とな
   し、次いでこの状態をはぽ保持して紡糸口金に導き該口
   金に設りた回転り・１称のスリット状吐出孔から吐出し
   、糸条を構成Ｊ−るフィラメントの８０％以上が各フィ
   ラメントにＪ３い（３層双手の貼り含Ｕ状態に形成した
   扁平又は多葉状断面の糸条を紡出り゛ることを特徴とす
   る潜イ１−かさ１１°を糸の製造７１ｊン人。 ２、層状に貼り合わさった不完全混合状態が個々のフィ
   ラメントにＪ３いて４以上１０以下の層−に１区分され
   （いる特許請求の範囲第１項記載の潜在かさ１ｔ′も糸
   の製造Ｉｊ法。